法士特12档的维修技术资料
- 格式:pdf
- 大小:1.47 MB
- 文档页数:23
法士特系列变速器常见故障分析一、振动振动通常起源于传动系的其他部位,但其效应却表现在变速器上。
驾驶员通常能感觉到或听到振动,但他们不一定知道有时振动会造成变速器的损坏。
1)变速器因传动系振动而产生的一些问题。
(1)空转时齿轮“嘎嘎”发响(2)齿轮和轴的花键磨损,(3)同步器销子损坏或松动,(4)噪声,(5)轴承磨损(6)后油封反复漏油,(7)螺钉、支架和安装点连续不断松动,(8)输入轴花键磨损,(9)万向节磨损(虽不是变速器的故障,但却是振动的迹象之一)。
2)产生振动的主要原因(1)传动轴不平衡,(2)车轮或制动鼓不平衡,(3)发动机工作不平稳,(4)发动机悬置损坏或磨损,(5)悬架磨损。
二、脱档及跳档1)主变速器当移动接合齿使其与主轴齿轮相啮合时,相配的齿必须平行.如接合齿有锥度或已磨损,在旋转时便有分离的趋势,在一定的条件下就会引起脱档。
主变速器脱档的原因为:(1)变速器与发动机飞轮内的导向轴承不同心;(2)换档时齿轮之间猛烈碰撞,引起接合齿端面磨损,(3)接合齿磨损成锥状,(4)由于锁止弹簧变弱或损坏造成拨叉轴定位钢球上的压力不够I(5)拨叉轴定位槽过度磨损,(6)远距离换档操纵机构的连接杆件调整不当,引起齿轮与接合齿不能全长啮合,(7)当汽车以全功率牵引或在有负荷推动的情况下减速时常会发生脱档。
产生主变速器跳档的原因:当拨叉轴上的作用力足以克服锁止弹簧的压力时,就会产生跳档,使接合齿移向空档位置。
(1)当汽车车行驶在不平路面上时,太长、太重的变速会产生象钟摆一样地摆动。
变速杆的抖动会克服锁止弹簧的压力,引起跳档;(2)当采用机械式远距离操纵、而控制装置又装在车架上时,发动机一变速器总成与车架的相对运动会造成跳档。
发动机悬挂装置的磨损与损坏会增加这种情况下产生跳档的可能。
2)副箱副箱的脱档可能是由于接合齿磨损、有锥度或非全长啮合而引起的。
而造成这些缺陷的原因是:换档撞击和长期使用后的正常磨损。
12档法士特变速箱副箱工作原理一、引言法士特变速箱(ZF transmission),作为一种先进的汽车变速箱技术,近年来在汽车行业备受瞩目。
其中,12档法士特变速箱副箱作为关键组成部分,其工作原理是我们理解整个变速箱系统的关键。
在本篇文章中,我将深入探讨12档法士特变速箱副箱的工作原理,从而帮助你更好地理解这一先进技术。
二、12档法士特变速箱副箱的作用在了解12档法士特变速箱副箱的工作原理之前,首先需要明确副箱在整个变速箱系统中的作用。
副箱是变速箱中的一个重要部件,其主要作用是通过不同的齿轮组合实现车辆的换挡功能。
副箱还可以将发动机输出的转速转换成适合车辆行驶的转速,从而提供驾驶平顺性和燃油经济性。
三、12档法士特变速箱副箱的工作原理1. 齿轮组合12档法士特变速箱副箱的工作原理涉及多组齿轮的组合。
通过调整这些齿轮的组合方式,副箱可以实现多档变速。
具体来说,副箱内包含多组齿轮,每组齿轮有不同的齿数,通过它们之间的配合和连接,可以实现输出轴和输入轴之间的不同转速比,从而实现车辆的多档变速。
2. 液压控制系统12档法士特变速箱副箱的工作还离不开液压控制系统的支持。
液压控制系统通过控制液压压力和流量,可以实现副箱内齿轮的换挡动作。
当驾驶员操作变速杆时,液压控制系统会根据车速、油门和转速等参数,自动选择合适的齿轮组合,并通过液压力将其锁定,从而实现顺畅的变速过程。
3. 智能控制单元作为先进的汽车变速箱技术,12档法士特变速箱副箱的工作还离不开智能控制单元的支持。
智能控制单元通过对车辆行驶状态、驾驶员需求以及环境参数的监测和分析,可以实现更加智能化的变速控制。
在越野或爬坡等特殊情况下,智能控制单元可以根据行驶需求自动调整变速箱工作模式,从而提供更好的驾驶体验。
四、总结回顾通过对12档法士特变速箱副箱的工作原理进行深度探讨,我们可以更好地理解这一先进技术。
副箱作为整个变速箱系统中的重要组成部分,通过多组齿轮的组合、液压控制系统的支持以及智能控制单元的调配,实现了高效、顺畅的多档变速功能。
法士特变速箱专用维修工具手册—法士特系列变速器结构与原理.
法士特变速箱维修工具手册—法士特系列变速器结构与原理:陕齿总厂独家引进的美国公司王牌法士特双中间轴重型汽车变速器,具有以下特点。
主副箱组合设计,主箱手操纵,副箱气操纵,9个前进档。
主副箱均为双中间轴传动,主轴和主轴齿轮浮动,取消了所有主轴齿轮上的滚针轴承。
双H或单H操纵,可单、双杆操纵或左、右操纵、双向远距离操纵。
可配置前置全功率取力器、侧取力器、底取力器和后取力器。
轴向尺寸小、重量轻、承载力大,使用可靠,维修方便。
主、副箱结构-富勒不神秘法士特变速箱专用维修工具。
十二档法士特变速器二轴安装全过程12JS系列重型汽车机械变速器,综合吸收了国内外多种先进变速器的优点,是经法士特公司变速器科研机构潜心研究、开发,完成的一款大功率、高负载、低故障率的先进的双中间轴系列变速器。
齿轮全部采用齿根大圆弧优化设计,所有前进档均带有双锥面锁环式同步器。
12JS 系列产品现有多个子系列,可分为12JS160T(A)、12JS190T(A)、12JS200T(A)以及12JS240T(A)多品种、多型号。
可适配额定输入扭矩为1600Nm的载重车,自卸车,集装箱运输车和各种专用车、特种车。
●12JS160T变速器结构特点1. 用主、副箱组合设计,主箱手操纵(6个挡),副箱气操纵(2个挡)。
2. 采用双中间轴传动,功率分流,主轴和主轴齿轮浮动。
3. 主副箱齿轮均采用大圆弧齿根,准渐开线齿型设计,按科学数据设计的K形框图控制齿部精度,齿轮强化喷丸处理,提高承载能力。
4. 采用细齿设计,啮合平稳、噪音小。
5. 全同步器,换档机构轻便灵活,主箱为双锥面锁环式同步器,同步器容量大,副箱为增强型惯性锁销式同步器,非金属摩擦材料,使用可靠。
6. 可根据用户要求配备离合器壳、分离装置总成等。
7. 轴向尺寸短,重量轻,承载能力大,使用可靠,维修方便。
8. 挡位排列合理,速比级差小,头挡速比大(15.53),重载爬坡能力强。
9. 挡位清晰,换档灵活,可采用单H、双H操纵、单杆、双杆、软轴操纵。
●12JS160T变速器使用要求正确合理地操作使用变速器,定期进行维护保养,对于保证汽车安全可靠的行驶和延长变速器的使用寿命十分重要,请遵循下面使用要求:1. 润滑油牌号变速器内须加注优质齿轮润滑油,其性能不得低于85W/90GL-5车辆齿轮油。
2. 油面位置油面高度由变速器壳体侧面的锥形油面观察孔进行检查,油面高度应与油面观察孔下沿平齐,最低不得低于油面观察孔下沿5mm。
过多的加油量将会导致变速器温度升高和漏油;过少的加油量将会导致零件润滑不良,严重者将会发生烧箱事故。
东风天龙车主必看:法⼠特12挡变速箱拆解,拆开才知道哪最容易坏!⾃进⼊21世纪以来,我国的经济建设就进⼊了⾼速发展阶段,尤其是在2008年国家进⾏4万亿投资之后,我国经济发展的脚步就更加快速了。
伴随着经济的快速发展,我国的重型卡车销量也是逐年攀升,市场保有量从2008年的200多万辆,⼀下⼦上升到了2019年的700多万辆,翻了两倍多。
在保有量持续上升的重卡车型中,搭载雷诺发动机,法⼠特变速箱和德纳车桥的东风天龙,可称得上是这⼀时代的经典车型。
⽽东风天龙动⼒链的三⼤总成中,雷诺发动机和德纳车桥都是由东风公司⾃⼰⽣产的,唯独变速箱采购于陕西法⼠特集团公司。
陕西法⼠特集团公司,始建于1968年,它能从⼀个汽车齿轮⼚发展成为现在的国际化集团公司,跟其稳定可靠的产品质量有着密不可分的关系。
我国重卡销量增长最快的20年,也是陕西法⼠特变速箱销量增长最快的20年,尤其是法⼠特12挡变速箱,在这期间销售的数量最为庞⼤。
掀起篇章今天,我们就再来认识⼀下这款法⼠特12挡变速箱。
○图⼁操纵⼿柄⾸先,我们从换挡⼿柄上来看,变速箱低挡区是1-6挡,⾼挡区是7—12挡,⽽⾼低挡区域的转换是由换挡⼿柄上的拨⽚来控制的。
○图⼁挂挡杆总成接着,⼤家还要知道换挡⼿柄和变速箱总成之间是由挂挡杆连接,挂挡杆的主要作⽤是把驾驶员操纵在换挡⼿柄上的⼒,传递到变速箱的双H装置上⾯。
假若,把上盖和副箱打开,卡友就会清晰地看到这款变速箱主要由⽓路控制系统,副箱,⼿动换挡部分和主箱四部分构成,下⾯我们逐⼀介绍。
第⼀章⽓路控制系统变速箱的⽓路控制系统,主要由换挡⼿柄,空⽓滤清器,单H阀,双H阀和换挡⽓缸组成。
○图⼁⽓路⽰意图⽓路⼯作原理:⽓体通过空⽓滤清器以后,⼀路进⼊到换挡⼿柄,换挡⼿柄通过拨⽚来控制⽓体的通断,进⽽控制双H阀上不同端⼝的开闭;⼀路进⼊单H阀内部,当变速箱处于空挡位置时,单H阀端⼝接通,⽓体由单H阀另⼀侧端⼝出来以后,进⼊到双H阀中,由于操作⼿柄控制双H阀的不同端⼝开闭,⽓体可以从双H阀的端⼝进⼊换挡⽓缸,控制换挡⽓缸的左右移动,从⽽实现副箱的⾼低档功能转换。
法士特双中间轴全同步器变速箱维修技术资料12JS系列重型汽车机械变速器,综合吸收了国内外多种先进变速器的优点,是经法士特公司变速器科研机构潜心研究、开发,完成的一款大功率、高负载、低故障率的先进的双中间轴系列变速器。
齿轮全部采用齿根大圆弧优化设计,所有前进档均带有双锥面锁环式同步器。
12JS系列产品现有多个子系列,可分为12JS160T(A)、12JS190T(A)、12JS200T(A)以及12JS240T(A)多品种、多型号。
可适配额定输入扭矩为160 0Nm的载重车,自卸车,集装箱运输车和各种专用车、特种车。
●12JS160T变速器结构特点1. 用主、副箱组合设计,主箱手操纵(6个挡),副箱气操纵(2个挡)。
2. 采用双中间轴传动,功率分流,主轴和主轴齿轮浮动。
3. 主副箱齿轮均采用大圆弧齿根,准渐开线齿型设计,按科学数据设计的K形框图控制齿部精度,齿轮强化喷丸处理,提高承载能力。
4. 采用细齿设计,啮合平稳、噪音小。
5. 全同步器,换档机构轻便灵活,主箱为双锥面锁环式同步器,同步器容量大,副箱为增强型惯性锁销式同步器,非金属摩擦材料,使用可靠。
6. 可根据用户要求配备离合器壳、分离装置总成等。
7. 轴向尺寸短,重量轻,承载能力大,使用可靠,维修方便。
8. 挡位排列合理,速比级差小,头挡速比大(15.53),重载爬坡能力强。
9. 挡位清晰,换档灵活,可采用单H、双H操纵、单杆、双杆、软轴操纵。
●12JS160T变速器使用要求正确合理地操作使用变速器,定期进行维护保养,对于保证汽车安全可靠的行驶和延长变速器的使用寿命十分重要,请遵循下面使用要求:1. 润滑油牌号变速器内须加注优质齿轮润滑油,其性能不得低于85W/90GL-5车辆齿轮油。
2. 油面位置油面高度由变速器壳体侧面的锥形油面观察孔进行检查,油面高度应与油面观察孔下沿平齐,最低不得低于油面观察孔下沿5mm。
过多的加油量将会导致变速器温度升高和漏油;过少的加油量将会导致零件润滑不良,严重者将会发生烧箱事故。
法士特12JS180TA 变速箱参数
变速箱型号:法士特 12JS180TA 变速箱档位数:12个
变速箱形式:手动
前进档档位数:12个
倒档档位数:2个
是否有同步器:是
最大输入扭矩:1800N.m
额定转速:rpm
换挡方式:手动
主箱中心距:mm
副箱中心距:mm
1档传动比:12.1
2档传动比9.41
3档传动比:7.31
4档传动比: 5.71
5档传动比: 4.46
6档传动比: 3.48
7档传动比: 2.71
8档传动比: 2.11
9档传动比: 1.64
10档传动比: 1.28
11档传动比: 1
12档传动比:0.78
13档传动比:
14档传动比:
15档传动比:
16档传动比:
17档传动比:
18档传动比:
19档传动比:
20档传动比:
倒档1传动比:11.56 倒档2传动比: 2.59 倒档3传动比:
倒档4传动比:
里程表传动比:
变速箱重量:350Kg 变速箱油容量:14.5L
操纵形式:纠错
单,双杆操纵,左,右操纵和双向操纵
变速箱系列:法士特 12档系列 12JS180系变速箱品牌:法士特
产品特点:
匹配范围:。
法士特双中间轴全同步器变速箱维修技术资料
12JS系列重型汽车机械变速器,综合吸收了国内外多种先进变速器的优点,是经法士特公司变速器科研机构潜心研究、开发,完成的一款大功率、高负载、低故障率的先进的双中间轴系列变速器。
齿轮全部采用齿根大圆弧优化设计,所有前进档均带有双锥面锁环式同步器。
12JS系列产品现有多个子系列,可分为12JS160T(A)、1 2JS190T(A)、12JS200T(A)以及12JS240T(A)多品种、多型号。
可适配额定输入扭矩为1600Nm的载重车,自卸车,集装箱运输车和各种专用车、特种车。
●12JS160T变速器结构特点
1. 用主、副箱组合设计,主箱手操纵(6个挡),副箱气操纵(2个挡)。
2. 采用双中间轴传动,功率分流,主轴和主轴齿轮浮动。
3. 主副箱齿轮均采用大圆弧齿根,准渐开线齿型设计,按科学数据设计的K形框图控制齿部精度,齿轮强化喷丸处理,提高承载能力。
4. 采用细齿设计,啮合平稳、噪音小。
5. 全同步器,换档机构轻便灵活,主箱为双锥面锁环式同步器,同步器容量大,副箱为增强型惯性锁销式同步器,非金属摩擦材料,使用可靠。
6. 可根据用户要求配备离合器壳、分离装置总成等。
7. 轴向尺寸短,重量轻,承载能力大,使用可靠,维修方便。
8. 挡位排列合理,速比级差小,头挡速比大(15.53),重载爬坡能力强。
9. 挡位清晰,换档灵活,可采用单H、双H操纵、单杆、双杆、软轴操纵。
●12JS160T变速器使用要求
正确合理地操作使用变速器,定期进行维护保养,对于保证汽车安全可靠的行驶和延长变速器的使用寿命十分重要,请遵循下面使用要求:
1. 润滑油牌号变速器内须加注优质齿轮润滑油,其性能不得低于85W/90GL-5车辆齿轮油。
2. 油面位置油面高度由变速器壳体侧面的锥形油面观察孔进行检查,油面高度应与油面观察孔下沿平齐,最低不得低于油面观察孔下沿5mm。
过多的加油量将会导致变速器温度升高和漏油;过少的加油量将会导致零件润滑不良,严重者将会发生烧箱事故。
注:油量大约为:16升
3.油面的检查
油面高度应定期进行检查。
检查油面高度时汽车应停在水平的路面上。
由于热油的体积膨胀,为了防止测量不准,行驶后的车辆不能立刻检查,只有在油面稳定和稍微冷一些时才可进行。
4.补充润滑油
为了防止不同型号的润滑油发生化学反应,在补充润滑油时应保证与原来的润滑油型号相同。
5.换油周期
更换润滑油时,首先将原有的润滑油排放干净。
新变速器在行驶2000~5000Km时,必须更换润滑油。
每行驶10000Km应检查润滑油的油面高度和泄漏情况,随时进行补充。
每行驶50000~80000Km应更换润滑油。
6.工作温度
变速器在连续工作期间的最高温度不得超过120℃,最低温度不得低于-40℃。
工作温度超过120℃时,会使润滑油分解并缩短变速器的寿命。
下列情况中的任何一种都能引起变速器的工作温度超过120℃:
a) 连续地在行驶速度<32km/h的情况下工作;b) 发动机转速高;c) 环境温度高;d) 涡流环绕着变速器;e) 排气系统太靠近变速器;
f) 大功率超速运转。
7.工作倾斜角
变速器工作倾斜角超过12°时,润滑可能不充分。
工作倾斜角等于变速器在底盘上的安装角加上坡度角。
如果超过12°时,变速器应安装润滑油泵或冷却装置,以保证良好的润滑。
8.拖行或滑行
变速器在工作时,变速器的轴和齿轮不停地转动,可以为变速器提供充分的润滑。
但当车辆在后轮着地,传动系连接的情况下被拖行时,主箱的中间轴齿轮和主轴齿轮并不旋转,而主轴却被后轮带动着高速旋转,这样将会因缺乏润滑而引起变速器的严重损坏。
为了防止这类现象发生,应注意两点:切勿踩下离合器踏板使车辆空档滑行;当车辆需要拖行时,可抽出半轴或脱开传动轴,也可使驱动轮离地拖行。
●12JS系列变速器主要性能参数
12JS系列变速器主要性能参数
各档速比
型号额定额定
Kw Nm
12JS160T 280 1600 15.53 12.08 9.39 7.33 5.73 4.46 3.48 2.71 2.10 1.64 1.28 1.00 14.68 3.33
制表卡车之家
采用主、副箱组合设计,主箱(6个挡)手操纵,副箱(2个挡)气操纵。
采用单H操纵装置。
可根据用户要求配备离合器壳、分离装置总成等。
轴向尺寸短,重量轻,承载能力大,头挡速比达15.53。
使用可靠,维修方便,可采用底取力,前取力,后取力。
●12JS系列双中间轴全同步器变速器编号规则
●12JS系列变速器寿命:
主箱采用了性能更为优良的双锥面锁环式同步器,由于双锥面锁环式同步器的摩擦力矩最大是相近外形尺寸单锥面的同步器摩擦力矩约2倍,有效的减小换挡力,缩短同步时间确保换挡轻便。
其摩擦锥面采用特殊的摩擦材料及特殊的制造加工工艺确保了同步器的可靠性能。
对同一台变速器主、副箱的换挡测试:主箱各挡30万次,副箱升挡和降挡各30万次。
测试结果:仅仅可以观察到同步器正常的均匀磨擦,没有失效和烧损的迹象。
●12JS系列变速器操纵机构
12JS系列变速器动力传输路线如下图所示:
12JS系列变速器有12个前进挡,2个倒退档,操纵机构如下图所示:
高低档气路换向阀结构图●12JS160T与基型变速器副箱的差别
后盖壳体及组合轴承
法士特12JS160T副箱输出轴、减速轮、驱动轮组件
法士特RT、C型变速器副箱输出轴、减速轮、驱动轮组件
驱动齿轮
副箱同步器对比
副箱同步器对比
中间轴对比
●主箱“对齿”
为了解决双中间轴齿轮与主轴齿轮的正确啮合,装配时必须进行对齿。
●锁环式双锥面同步器
锁环式双锥面同步器其特征是有两个同步锥面副同时参与工作,在结构尺寸相近的条件下,同步器容量增加近1倍,减小了换档刀,缩短
了同步时间,使换档操作性能明显改善,提高了整车的动力性和燃料经济性。
锁环式双锥面同步器零件
锁环式双锥面同步器
●12JS160T变速器二轴的装配
12JS160T变速器的二轴总成是免调整的,其装配流程请参照以下组图:
取倒挡花垫装入二轴末端的第一个环槽内,转一齿距。
取长六角键自二轴下端沿着有弹性销孔内的键槽,穿过倒档齿轮花垫向上推送。
取二轴倒挡齿轮,凹凸面朝上套装入二轴上。
取倒挡齿轮啮合滑套,有啮合齿的一侧向下套入二轴。
取二轴花垫套入二轴,在二轴第二个环槽内转一齿距,推送六角键穿过花垫。
取二轴一档齿轮,有啮合齿的一面朝上装入二轴,取有凸台的二轴花垫,凸面向上套入二轴第三个环槽,转一齿距,推送六角键穿过平垫。
取一二挡同步器一侧组件,装入二轴并保证与一档齿轮啮合。
●二轴的装配流程图
取卡环装入卡环槽内,注意卡环开口处对准六角键,保证其穿动自如。
装入一二挡同步毂,保证与前一步装入的同步器一侧组件相啮合,并用卡环固定。
注意,同步毂内花键宽槽对准二轴六角键。
推动六角键穿过同步毂。
取同步器组件装入二轴,使其与同步毂啮合。
取一面有凸台的花垫,凸面向下套入二轴,在二轴第四个环槽内转一齿距,推动六角键穿过平垫。
取二轴二挡轮,凹槽一面向下套入二轴,使其与同步器相啮合。
取二轴花垫,在二轴第五个环槽内转动一齿距,推送六角键,使其穿过花垫。
取二轴三档齿轮,啮合齿一面向上装入二轴。
取一面有凸台的花垫,凸面向上装入二轴,在二轴第六个环槽内转一齿距,推送六角键,使其穿过花垫。
取三四档同步器一侧组件装入二轴并与三档轮啮合。
取卡环固定同步器一侧组件。
取同步毂,同步毂宽槽对准六角键装入二轴并与同步器组件啮合。
取卡环固定同步毂。
取同步器另一侧组件,使之与同步毂啮合。
取一面有凸台的花垫,凸面向下装入二轴,在二轴第七个环槽内转一齿距,推送六角键,使其穿过花垫。
取二轴四档轮,有啮合齿的一面向下装入二轴。
●二轴的装配流程图
取花垫,在二轴第八个环槽内转一齿距,推送六角键,使其穿过花垫。
取二轴五档齿轮,有啮合齿的一面向上装入二轴。
取一面有凸台的花垫,凸面向上装入二轴第九个环槽内,转一齿距。
推送六角键,使其穿过花垫。
取五六档同步器一侧摩擦组建装于二轴上,并与五档齿轮啮合。
取卡环固定同步器摩擦组件,注意卡环开口方向。
取同步毂,同步毂宽槽对正六角键装入二轴,并与同步器摩擦组件相啮合。
取卡环固定同步毂。
注意卡环开口方向。
将五六档同步器另一侧摩擦组件装于二轴上,并与同步毂相啮合。
取一轴齿轮,有啮合齿一面向下装入二轴,并与同步器摩擦组件相啮合。
取二轴压板扣于一轴齿轮上,用螺栓固定。