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简述数控加工中心的工作特点。
1.引言1.1 概述概述数控加工中心是利用计算机控制系统对工件进行加工的一种先进设备。
与传统的机械加工方式相比，数控加工中心具有更高的精度、更快的加工速度和更广泛的加工能力。
数控加工中心通过在计算机程序中输入相应的加工路径和参数，通过自动化的控制系统驱动刀具和工件进行加工操作，实现对工件的精确加工。
数控加工中心的工作特点数控加工中心具有以下几个显著的工作特点：1. 高度自动化：数控加工中心通过计算机程序的输入和控制系统的运行，实现了对加工过程的全面自动化控制。
在加工过程中，只需要设置加工路径和参数，然后由计算机控制系统自动执行加工操作，大大降低了人工操作的需求。
2. 高精度加工：数控加工中心采用数字化控制方式，通过精确控制刀具和工件的运动轨迹和加工参数，实现对工件的精确加工。
相比传统的机械加工方式，数控加工中心具有更高的加工精度和重复性。
3. 多功能加工：数控加工中心具有多种加工功能，能够完成不同形状、不同材质的工件加工。
通过更换刀具和调整加工参数，可以实现钻孔、铣削、镗削、切割等多种加工操作，提高了加工的灵活性和效率。
4. 高效率加工：数控加工中心在自动化控制的基础上，还具备高速加工的能力。
通过提高切削速度和进给速度，加工中心能够在较短的时间内完成较多的加工任务，提高了加工的效率和生产能力。
5. 灵活性和可调性：数控加工中心可以根据不同的加工需求进行灵活的设置和调整。
通过调整刀具的刃具半径、加工速度、进给速度等参数，可以实现对不同尺寸、不同形状工件的加工操作，满足多样化的生产需求。
总结而言，数控加工中心具有高度自动化、高精度加工、多功能加工、高效率加工以及灵活性和可调性等工作特点。
随着科技的不断发展和应用的不断推广，数控加工中心在各个行业的应用范围将会更加广泛，为工业生产带来更大的便利和效益。
在未来的发展中，数控加工中心有望实现更高精度、更高速度和更多样化的加工能力，为工业制造提供更强大的支撑。
数控编程与操作教程课后习题答案第一章思考与练习题1-1、什么是数控技术？答：数控是数字控制（Numerical Control，NC)的简称，是一种用数字、字符或其他符号组成的数字信息对某一工作过程（如加工、测量、装配等）进行可编程控制的自动化方法。
1-2、数控机床有哪些优点和不足之处？答：1、数控机床的优点如下：（1）加工精度高；（2）加工生产率高；（3）对加工对象改型的适应性强；（4）减轻了操作工人的劳动强度；（5）能加工复杂型面；（6）有利于生产管理的现代化；2、数控机床的不足之处如下：（1）提高了初始阶段设备的投资；（2）需专业的维护人员，增加了维修的技术难度和维修费用；（3）对操作人员的技术水平要求较高；（4）加工成本较高；（5）需要高度熟练和经过培训的编程人员；（6）加工过程中难以调整。
1-3、数控机床多用于什么场合？答：数控机床主要用于航空航天制造、国防军工、汽车制造、模具制造、医疗器械制造、船舶制造，大型工程机械制造、电器等行业，其中（1）几何形状复杂的零件；（2）多品种小批量零件；（3）精度要求高的零件；（4）需要频繁改型的零件这些场合都要用到。
1-4、数控机床的组成与工作原理如何？答：1、数控机床的组成如下：数控机床主要由数控系统和机床主体组成，此外数控机床还有许多辅助装置，如自动换刀装置（automatic tool changer，ATC)，自动工作台交换装置（automatic pallet changer，APC)，自动对刀装置，自动排屑装置及电、液、气、冷却、防护、润滑等装置。
数控系统包括程序及载体、输入/输出装置、计算机数控装置(CNC)、伺服驱动系统等。
2、数控机床的工作原理：数控装置内的计算机对以从外部输入的数字和字符编码方式所记录的信息进行一系列处理后，向机床进给等执行机构发出命令，执行机构则按其命令对加工所需各种动作，如刀具相对于工件的运动轨迹、位移量和速度等实现自动控制，从而完成工件的加工。
数控的体会和收获数控的体会和收获随着我国制造业快速发展，数控机床以具有自动化程度高、生产率高、柔性好、加工精度高、加工质量稳定、易于建立与计算机间的通信联络、容易实现群控和良好的经济效益等优点，迅速的占领制造业的市场。
对于机械制造专业的学生来讲，今后毕业将从事的行业很可能是数控加工行业。
因此学好数控加工技术对于今后的就业就有着更加重要的意义。
笔者在此提出自己在学习和实际操作数控机床时的一些心得体会以供广大初学者参考。
一、数控机床的加工原理学习数控加工技术首先得弄清数控加工的工作原理。
首先将被加工零件图上的几何信息和工艺信息数字化，即将刀具与工件的相对运动轨迹、加工过程的切削速度、进给速度、工件和刀具的交换、冷却液的开关等信息都按规定的代码和格式编成加工程序，接着将该程序送到数控系统;数控系统则按照程序的要求，先进行相应的运算、处理，然后发出控制命令是个坐标轴、主轴及辅助动作相互协调，实现刀具与工件间的相对运动实现零件的加工。
二、数控加工中涉及的坐标系数控机床上各个运动执行部件的动作都是由数控驱动单元(CNC装置)控制的。
因此为了建立各个运动部件相对于机床的相对位置的量化关系可借助坐标系来实现。
这个坐标系是机床出厂是生产厂家已经确定的称为机床坐标系，建立机床坐标系的原点称之为机床原点或零点。
参考点是机床上坐标系中一个固定不变的位置点。
通常将参考点与机床坐标系原点设置为同一点，所以有些机床上回参考点操作也叫回零点操作。
在数控编程中通常以零件图上某一点来建立坐标系进行编程，这个点称之为工件编程零点，这个坐标系称为工件坐标系。
建立工件坐标系的目的在于方便和简化编程。
三、数控编程的方法数控编程的方法主要有两种：一是手工编程;二是自动编程。
两种编程方法各有优缺点和适用于不同的加工范围。
手工编写的程序具有程序简单精炼、易于读懂、程序调整容易、适用于编写比较简单的零部件的加工程序，但是手工编程难以实现复杂曲面的加工。
浅析数控机床自动化设计与制造于石林摘㊀要：机床加工的程度和进展是国家加工能力和现代化的重要标志之一㊂机床自诞生以来经历了主要的开发过程：普通机床和数控机床㊂数控机床的加工精度远远高于普通机床㊂因此，数字机床是最重要的机械生产设备㊂关键词：自动化设计；数控机床；制造；分析一㊁数控机床的优点与缺点（一）数控机床的优点一是适用于零件性强，能够加工复杂形状的零件表面㊂在同一数控机床中，只需修改加工工艺即可适应不同类型和尺寸的零件的自动加工，从而极大地方便了在复杂结构中生产个别零件㊁少量零件和测试新产品，特别是对于精密复杂面（如螺旋曲面）㊂二是处理精度高，处理质量稳定㊂目前，数控机床控制的刀具和工作台的最小运动量（当量脉冲）一般可达０．０００１ｍｍ，数控系统自动补偿传动链中的逆间隙和螺距误差，使数控机床获得较高的加工精度㊂此外，制造精度因此，与零件批大小相同，产品合规率高，处理质量稳定㊂三是高生产效率㊂由于数控机床的结构是刚性的，因此可以用较大的切削参数进行强切削，主轴转速和进给率的变化比普通机床大㊂因此，可以在加工过程中选择最佳切削参数，提高数控机床的切削效率，节省加工时间㊂数控机床的效率是普通机床的２ ３倍㊂四是经济效益良好㊂当数控机床用于生产个别零件和小批量零件时，可节省标识时间，缩短调整㊁加工和检验时间，并节省直接生产成本；它还可以节省设计和制造刀具的成本㊂机床加工精度高，质量稳定，废物率低，生产成本进一步降低㊂此外，数控机床也可以制造多功能机床，因此，尽管数控机床成本较高，但仍可获得良好的经济效益㊂五是高度自动化㊂机床的深度自动化可以大大减小劳动强度和操作员数量，同时促进现代管理和先进制造系统的发展㊂（二）数控机床的基本特征㊂在整个制造过程中必须全封闭防护，以减少或防止某些危险事件㊂在操作过程中，加工中心主要通过主轴与进给轴的相互联动来完成，连杆轴数量相对较多㊂但是，可以根据不同的程序来调整不同的轴，以获得精确的加工操作㊂应用多刀片自动切换系统和工作台同时处理，确保系统同时支持多刀片自动切换㊂只需在刀具库中配置适当的刀具并完成相应的编程即可㊂（三）数控机床的缺点㊂数控机床的主要缺点如下：价格高，设备首次投入大；操作和维护人员的高技术要求；加工复杂形状的零件时工作量大㊂二㊁数控加工中心的组成（一）基础元件主要特征是机床㊁工作台和夹具，它们构成机床的基本结构，并在机床加工过程中承受动态和静态载荷㊂因此，满足高强度加工要求很重要㊂这些零件通常通过铸造实现㊂（二）主轴组件一般来说，数控加工中心的主轴部件由许多不同的部件组成，如电机㊁主轴箱㊁轴承等，主轴本身属于加工中心的动力输出部件，在加工中心中起着特别重要的作用㊂主轴的所有动作和指令都由数控系统控制㊂因此，加工中心的制造精度是通过控制主轴回转的精度和精度来实现的㊂（三）数字控制系统数控系统是系统运行和过程控制的关键㊂它主要由数字控制系统组成，如数字控制设备㊁面板㊁伺服驱动系统等㊂通过协调信息和参数输入㊁数据处理㊁插补运算等㊂（四）刀系统自动更换如果在加工过程中需要定制和替换刀具，数控程序可以发出一个刀具切换命令㊂该命令将从刀具库中移除刀具，并根据该命令完成刀具切换㊂这是通过换刀系统完成的㊂旋转台㊁刀库是系统的基本组件㊂（五）辅助装置是加工中心的辅助部分㊂虽然他没有直接参与产品的制造，但他可以提高加工的准确性和效率，包括排屑处理㊁润滑㊁渡压对制造过程特别重要的检验系统㊂三㊁车床自动化设计加工车床自动设计是车床设计和优化，旨在实现特定的处理目标㊂自动化是通过手动编程和命令驱动的系统和平台实现的㊂车床自动化系统由服务系统㊁数字控制设备和车床主体组成㊂为了最大限度地提高自动化过程的效率和效力，需要密切协调不同的系统㊂（一）数控车床的主体一是主轴㊂是影响加工精度的重要因素㊂作业效能和速度参数对决定制造效率至关重要㊂主轴转速的自动化程度和转速变化精度是影响机器自动化的重要因素㊂变频调速柜自动运行㊂机械通信目前正在逐步更换，自动调整在很大程度上是自主的，需要更高程度的流程自动化㊂二是导轨㊂导轨负责指导和控制加工运动㊂这对机床刀具运动的精度和机床刀具加工的精度至关重要㊂机器中使用的大多数滑动导轨都是金属，而一些专业的车床可以用塑料装配导轨㊂新导轨坚固耐用，耐腐蚀㊂最重要的是容易润滑，摩擦系数低㊂（二）数字控制和伺服系统数控和普通车床最大的区别在于存在数字控制和伺服系统㊂车床检测装置还可监控和测试整个加工过程，数控装置发挥全系统调配功能，伺服系统应与数控机床协调执行㊂一是数字控制装置㊂在制造过程中，数控设备的重要功能是接收和处理数控系统的信息㊂二是伺服系统㊂普通车床使用机床伺服电动驱动机床完成加工作业的机构，称为伺服机构㊂在数控系统中，脉冲信号主要由操作电路产生，驱动电路由该信号控制㊂伺服系统可在机器的生产和控制中发挥重要作用，它是一种数控工具，可为电路㊁元件或其他设备提供特定指令，以实现精确的移位㊂四㊁结语通常，数字车床提高了产品生产率，降低了劳动生产率，大大提高了零件精度，为开发新产品节省了大量人员和设备，近年来提高了电子产品的竞争力，并在我国数字机械的生产和质量方面取得了显著进展㊂我国数控机床可跨越多个领域㊂现在可以说数控机床技术已经到达了最快的开发阶段㊂但是，中国技术还需要进一步改进，自动化程度较低，这一方面未来取得进一步进展㊂参考文献：［１］高涛．数控机床机械结构设计和制造技术新动态探讨［Ｊ］．湖北农机化，２０１９（１０）：１７．［２］李涛．ＰＬＣ在数控机床中的自动化控制应用［Ｊ］．农家参谋，２０１８（１３）：２１９．作者简介：于石林，山崎马扎克机床（辽宁）有限公司㊂２４１。
数控铣床的加工有什么特点数控铣床的加工通常具有以下的优点：1.加工灵活、通用性强数控铁床的最大特点是高柔性，即灵活、通用、万能，可以加工不同形状的工件。
在数控铣床上能完成钻孔、镗孔、校孔、铣平面、铣斜面、铣槽、铣曲面(凸轮)、攻螺纹等加工。
在一般情况下，可以一次装夹就完成所需要的加工工序。
2.加工精度离现在，数控装置的脉冲当量通常是0.001 mm，高精度的数控系统能达到0.1μm，通常情况下都能保证工件精度。
另外，数控加工还避免了操作人员的操作失误，同一批加工零件的尺寸同一性好，很大程度上提高了产品质量。
因为数控铣床具有较高的加工精度，能加工很多普通机床难以加工或很本不能加工的复杂型面，所以在加工各种复杂模具时更显出其优越性。
3.生产效率高数控铣床上通常是不使用专用夹具等专用工艺软备。
在更换工件时，只需调用储存于数控装置中的加工程序、装夹工件和调整刀具数据即可，因而大大缩短了生产周期。
其次，数控铣床具有铣床、铣床和铣床的功能，使工序高度集中.大大提高了生产效率并减少了工件装夹误差。
另外，数控铣床的主轴转速和进给速度都是无级变速的，因此有利于选择最佳切削用量。
数控铣床具有快进、快退、快速定位功能，可大大减少机动时间。
据统计，数控铣床加工比普通铣床加工生产效率可提高3~5倍，对于复杂的成形面加工，生产效率可提高十几倍，甚至几十倍。
此外，采用数控铣床还能改善工人的劳动条件，大大减轻劳动强度。
加工中心是从数控铣床发展而来的。
与数控铣床的最大区别在于加工中心具有自动交换加工刀具的能力，通过在刀库上安装不同用途的刀具，可在一次装夹中通过自动换刀装置改变主轴上的加工刀具，实现多种加工功能。
加工中心是由机械设备与数控系统组成的适用于加工复杂零件的高效率自动化机床。
加工程序的编制，是决定加工质量的重要因素。
加工中心是高效、高精度数控机床，工件在一次装夹中便可完成多道工序的加工，同时还备有刀具库，并且有自动换刀功能。
数控加工中心的优缺点随着科技的发展，数控加工中心在广泛应用中展示了它的优势，但其中也存在一些缺点。
本文将探讨数控加工中心的优缺点，并深入了解它们对加工业的影响。
优点：1. 高精度相对于传统的手工加工或半自动加工方式，数控加工中心具有高精度的优势。
通过计算机和软件的精确控制，其高度可达到微米级别，从而大大提高了加工的精度和重复性，适用于一些精度要求较高的加工项目，比如，航空及航天行业、半导体、医疗器械等领域。
2. 可编程性强数控加工中心的另一个优点是它可以编程来适应多种加工需求，大大提高了生产效率。
加工人员只需要制定程序，机器就能够自动执行任务，而且更加快速和准确。
3. 灵活性由于数控加工中心具有很高的可编程性、自动化程度和智能化技术，所以它对于生产不同时期的需求变化具有很强的适应性。
此外，数控加工中心可以处理多种材料，包括金属、塑料、木材等，可以应用于多种行业。
4. 提高生产效率数控加工中心具有自动化生产和高效性的特点，可以大幅提高生产效率，缩短生产周期，同时还可以通过加工参数的调整来不断优化生产效率，满足批量生产的需求。
缺点：1. 高成本数控加工中心需要涉及到大量的设备，而且需要进行软硬件的配合，人员的培训和技术支持等，所以它的购买成本和使用成本都比较高，对于中小企业而言，可能无法承受。
此外，对于一些大型工件的加工来说，需要更加高端和昂贵的设备，加大了财务压力。
2. 无法适应复杂结构虽然数控加工中心可以进行高度自动化的处理，但它还有一个缺点就是无法适应非常复杂的结构，因为对于一些特殊的工艺和结构要求，数控加工中心可能无法满足，需要人工干预，增加了生产成本和周期。
3. 需要高水平技能虽然数控加工中心大大降低了人类的参与，但是为了保证加工质量和生产效率，机器操作和维护人员仍然需要接受专业培训，具有较高的技能和知识储备，高水平的人力成本增加了企业的投入成本。
4. 安全隐患问题数控加工中心的硬件和软件都需要定期检修和维护，以保证其工作的正常和安全。
1、全封闭防护所有的加工中心都有防护门，加工时，将防护门关上，能有效防止人身伤害事故。
2、工序集中，加工连续进行加工中心通常具有多个进给轴（三轴以上），甚至多个主轴，联动的轴数也较多，如三轴联动、五轴联动、七轴联动等，因此能够自动完成多个平面和多个角度位置的加工，实现复杂零件的高精度加工。
在加工中心上一次装夹可以完成铣、镗、钻、扩、铰、攻丝等加工，工序高度集中。
3、使用多把刀具，刀具自动交换加工中心带有刀库和自动换刀装置，在加工前将需要的刀具先装入刀库，在加工时能够通过程序控制自动更换刀具。
4、使用多个工作台，工作台自动交换加工中心上如果带有自动交换工作台，可实现一个工作台在加工的同时，另一个工作台完成工件的装夹，从而大大缩短辅助时间，提高加工效率。
5、功能强大，趋向复合加工加工中心可复合车削功能、磨削功能等，如圆工作台可驱动工件高速旋转，刀具只做主运动不进给，完成类似车削加工，这使加工中心有更广泛的加工范围。
6、高自动化、高精度、高效率加工中心的主轴转速、进给速度和快速定位精度高，可以通过切削参数的合理选择，充分发挥刀具的切削性能，减少切削时间，且整个加工过程连续，各种辅助动作快，自动化程度高，减少了辅助动作时间和停机时间，因此，加工中心的生产效率很高。
7、高投入由于加工中心智能化程度高、结构复杂、功能强大，因此加工中心的一次投资及日常维护保养费用较普通机床高出很多。
8,改善劳动条件使用数控机床加工零件时，操作者的主要任务是程序编辑、程序输入、装卸零件、刀具准备、加工状态的观测及零件的检验等，劳动强度大幅度降低，机床操作者的劳动趋于智力型工作。
另外，机床一般是封闭式加工，既清洁，又符合现代化安全。
9,加工精度高，加工产品质量稳定数控机床本身的精度就比普通机床高，在加工过程中操作人员不参与操作，对于复杂的零件可以采用计算机自动编程，而零件又往往安装在简单的定位夹紧装置中，从而加速了生产准备过程因此零件的加工精度全部由数控机自身床保证，消除了操作者的人为误差；又因为数控加工采用工序集中，减少了零件多次装夹对加工精度的影响，所以零件的质量精度高，尺寸一致性比较好，质量比较稳定。
数控原理与应用形考作业一、数控原理概述数控技术是现代制造业中不可或缺的一部分，它通过计算机控制机床运动实现工件的加工。
数控技术的出现不仅提高了生产效率和产品质量，而且为制造业带来了巨大的变革。
本文将从数控原理和应用两个方面进行介绍。
二、数控原理1. 数控系统组成数控系统主要由四个部分组成：程序输入设备、计算机、执行机构和反馈系统。
其中程序输入设备用于输入加工程序，计算机负责处理加工程序并输出运动指令，执行机构根据指令进行运动，反馈系统则用于检测执行机构的位置和状态。
2. 数学模型数学模型是数控系统中最核心的部分之一，它描述了工件在加工过程中所需运动轨迹和速度等参数。
常见的数学模型有直线插补、圆弧插补、螺旋线插补等。
3. 运动规划运动规划是指根据加工程序和数学模型确定每个时刻执行机构所需到达的位置和速度。
常见的运动规划方法有点位控制法、直线插补法、圆弧插补法等。
4. 控制算法控制算法负责将运动规划的结果转化为执行机构的运动指令。
常见的控制算法有PID控制、模糊控制、神经网络控制等。
三、数控应用1. 数控加工中心数控加工中心是一种多功能的机床，它能够完成铣削、钻孔、攻丝等多种加工操作。
数控加工中心具有高精度、高效率和灵活性强等优点，被广泛应用于汽车、航空航天等领域。
2. 数控车床数控车床是一种专门用于车削加工的机床，通过计算机程序实现对工件轮廓和尺寸的精确控制。
数控车床具有高精度、高效率和自动化程度高等优点，被广泛应用于汽车零部件、船舶配件等领域。
3. 激光切割机激光切割机是一种利用激光束进行切割的设备，它能够对金属板材、塑料板材等进行精确切割。
激光切割机具有高精度、高速度和无接触切割等优点，被广泛应用于电子、机械制造等领域。
4. 3D打印机3D打印机是一种通过计算机程序将材料逐层堆积成三维实体的设备。
3D打印技术具有快速制造、定制化生产和无需模具等优点，被广泛应用于医疗、航空航天等领域。
四、总结数控技术作为现代制造业中不可或缺的一部分，已经成为提高生产效率和产品质量的重要手段。
加工中心介绍范文加工中心（Machining Center）是一种现代化的机床设备，广泛应用于各个制造业领域，主要用于加工复杂形状的零件。
加工中心集铣削、钻削、镗削、攻丝等多种加工功能于一体，能够在同一台机床上完成多道加工工序，大大提高了生产效率和产品精度。
加工中心由数控系统、机械结构、自动换刀系统等部分组成。
数控系统控制着机床的各种动作，并通过编程实现零件的加工。
机械结构是加工中心实现各种加工功能的关键部件，包括主轴、滑台、工作台等。
自动换刀系统可以根据不同的加工需求，自动更换不同的刀具，实现多道加工工序的连续加工。
加工中心具有以下的优点：1.高加工精度：加工中心采用数控系统控制各种动作，可以实现高精度的加工，确保零件的尺寸和表面质量。
2.高生产效率：加工中心的自动换刀系统可以实现多道工序的连续加工，避免了人工换刀的时间浪费，大大提高了生产效率。
3.复杂零件加工能力强：加工中心可以通过数控编程实现复杂形状零件的加工，包括曲线、曲面等形状，能够满足现代制造业对复杂零件加工的需求。
4.灵活性强：加工中心可以根据不同的加工要求进行编程调整，达到灵活生产的目的。
同时，加工中心还可以通过加装夹具等辅助装置，实现各种特殊形状零件的加工。
5.自动化程度高：加工中心可以实现自动化控制和连续加工，减少了人工操作的繁琐过程，降低了人为因素对产品质量的影响。
加工中心的应用范围非常广泛，包括机械制造、航空航天、汽车制造、电子电器等各个制造业领域。
在机械制造领域，加工中心可以用于加工各种金属材料和非金属材料的零件，包括铝合金、钢材、铜材、塑料等。
在航空航天领域，加工中心可以用于加工飞机零部件，包括航空铝合金件、复合材料件等。
在汽车制造领域，加工中心可以用于加工汽车发动机零部件、车身结构件等。
在电子电器领域，加工中心可以用于加工电子器件和外壳等。
总之，加工中心是现代制造业中不可或缺的重要设备之一，它能够满足高精度、高效率、多功能的加工需求，提高产品质量和生产效率。
浅谈对数控车床的认识姓名：李本旗单位：陇东职业中等专业学校日期：二〇一一年六月三十日浅谈对数控车床的认识李本旗摘要：数控车床源于普通车床而优于普通车床，其有五大优点：1、提高加工精度，尤其提高了同批零件加工的一致性，使产品质量稳定；2、提高生产效率，一般约提高效率3－5倍，使用数控加工中心机床则可提高生产率5－10倍；3、可加工形状复杂的零件；4、减轻了劳动强度，改善了劳动条件；5、有利于生产管理和机械加工综合自动化的发展。
数控机床的技术水平高低及其在金属切削加工机床产量和总拥有量的百分比是衡量一个国家国民经济发展和工业制造整体水平的重要标志之一。
数控车床是数控机床的主要品种之一，它在数控机床中占有非常重要的位置，几十年来一直受到世界各国的普遍重视并得到了迅速的发展。
普通车床经济实用，仍然在国民生产中占有一席之地。
关键词：数控车床认识自从进入机械这个专业以来，“数控”这个词时常在耳边响起，作者对数控的理解虽然不象那些不懂数控的老师说的那样把毛坯装夹好后，输入程序，想要什么样的东西就能加工出什么来那样简单，但是对于数控车床的概念仍然不懂，虽然自己也曾经找书看过关于数控的概念，但那些生硬的文字解释依然使作者心里很含糊，直到这次培训真正接触了数控车床并亲手操作了才彻底明白。
其实数控车床就是在普通车床的基础上引入了计算机，利用计算机控制机床的运转，达到机电合一，并进一步改进机床的运行精度，同时实现多轴联动以完成复杂工件的加工。
数控车床以其五大优点在工业生产中逐渐占领了重要的地位，并且其发展水平往往成为一个国家工业发展状况的标志之一。
然而普通车床虽然没有数控车床的那么多优点，但由于其在价格上的优势仍然在国民生产中占有一席之地，占到车床总量的65%，而且永远也不可能完全被数控车床所取代。
一、数控车床的概念数控车床又称为 CNC车床，即计算机数字控制车床，是目前国内使用量最大，覆盖面最广的一种数控机床，约占数控机床总数的25%。
数控加工中心理论试题一、选择题1.数控加工中心是利用 ______ 进行自动化加工的设备。
A. 数字信号B. 模拟信号C. 传感器D. 机械设备2.以下哪项不是数控加工的主要优势之一？A. 高加工精度B. 高生产效率C. 低设备成本D. 可加工复杂曲面3.数控机床的X/Y/Z轴分别对应着：A. 机械加工速度B. 工件长度、宽度、高度C. 加工刀具类型D. 加工工艺4.控制系统中的“G”代码主要用于控制：A. 自动进给速度B. 主轴转速C. 工具补偿D. 工作台移动方式5.常见的数控加工中心有立式加工中心和 ______ 加工中心。
A. 平面B. 加长C. 导轨D. 数字二、填空题1.数控编程的第一步是绘制工件的________。
2.在数控编程中，使用的G代码主要是________代码。
3.数控加工中心中，工件上的加工特征被称为________。
4.数控加工中心可同时进行________轴控制。
5.数控加工中心的刀库用于存储不同类型的________。
三、判断题1.数控加工中心的加工精度受工件材料的影响，材料越硬，加工精度越高。
（）2.数控编程中，程序的绝对坐标指的是相对于工件的坐标。
（）3.数控加工中心主轴转速的单位为r/min。
（）四、简答题1.简述数控加工中心优势及应用领域。
2.请介绍数控编程中常用的G代码及其功能。
3.数控加工中心的工作原理是什么？注：以上试题仅供参考，具体试题可以根据实际需要进行适当调整。
以上试题为选择题、填空题、判断题和简答题的组合形式，旨在测试对数控加工中心理论的全面掌握程度。
根据题目要求，选择合适的书写格式进行撰写。
==================================================== ==========================答案解析：一、选择题1. A. 数字信号2. C. 低设备成本3. B. 工件长度、宽度、高度4. D. 工作台移动方式5. A. 平面二、填空题1.图纸2.G代码3.特征4.多个5.刀具三、判断题1. 错误2. 错误3. 正确四、简答题1.数控加工中心的优势主要包括高加工精度、高生产效率、可加工复杂曲面和 automability 等。
恩信数控介绍加工中心的工艺特点恩信数控介绍加工中心的工艺特点：1.适合加工周期性复合投产的零件有些产品的市场需求具有周期性和季节性，如果采用专门生产线则得不偿失，用普通设备加工效率又太低。
质量不稳定，数量也难以保证。
而采用加工中心*试切完成后，程.序和相关生产信息可保留下来，下次产品再生产时只要很短的准备时间就可以开始生产。
2.适合加工高效、高精度工件有些零件需求甚少，但属关键部件，要求精度高且工期短。
用传统工艺需要多台机床协调工作，周期长、效率低。
在长工序流程中，受人为影响易出废品，从而造成重大经济损失。
采用加工中心进行加工，生产*由程序自动控制，避免了长工艺流程，减少了硬件投资和人为干扰，具有生产效益高及.质量稳定的优点。
3.适合加工具有合适批量的工件加工中心生产的柔性不仅体现在对特殊要求的快速反应上，而且可以快速实现批量生产，拥有并提高市场竞争能力。
加工中心适合于中小批量生产，特别是小批量生产。
在.应用加工中心时，尽量使批量大于经济批量，以达到良好的经济效果。
随着加工中心.及辅具的不断发展，经济批量越来越小，对一些复杂零件达到5-10件就可生产，甚至单件生产时也可考虑用加工中心。
4.适合于加工形状复杂的零件四轴联动、五轴联动加工中心的应用.及CAD/CAM技术的成熟发展，使加工复杂零件的自动化程度大幅提高。
DNC的使用使同一程序的加工内容足以满足各种加工要求，使复杂零件的自动加工变得非常容易。
5.其他特点加工中心还适合于加工多工位和工序集中的工件及难测量工件。
另外，装夹困难或*由找正定位来保证加工精度的工件不适合在加工中心上生产。
刀具系统1.加工中心对刀具的要求加工中心.对刀具的基本要求主要体现在以下几个方面;（1）良好的切削性能，能承受高速切削和强力切削并且性能稳定。
（2）较高的精度，刀具的精度指刀具的形状精度和刀具与装夹装置的位置精度。
（3）配备完善的工具系统，满足多刀连续加工的要求。
加工中心试题及答案一、选择题1. 下列哪项不是数控机床的特点？A. 以数控系统为控制核心B. 具备自动换刀功能C. 使用数字编程进行加工D. 无需操作工人进行监控答案：D2. 数控机床的加工精度受到以下哪个因素的影响？A. 传动装置的精度B. 控制系统的稳定性C. 刀具的刃磨状况D. 材料的硬度答案：A、B、C3. 加工中心是在数控机床基础上发展起来的，它的主要特点是什么？A. 具备多轴控制能力B. 可进行多种切削工序的组合加工C. 配备自动换刀系统D. 具备切削和非切削功能答案：A、B、C、D4. 加工中心的主轴常采用的传动方式是？A. 齿轮传动B. 皮带传动C. 伺服电机传动D. 直线导轨传动答案：A5. 加工中心的温度对加工精度有一定的影响，以下哪种情况可能导致温度升高？A. 机器长时间连续加工B. 加工中心周围环境温度过低C. 冷却系统失效D. 技术人员疏忽不加温度补偿答案：A、C二、填空题1. 加工中心在进行高速切削时，应注意提高切削速度，同时_______。
答案：减小切削进给量2. 数控机床中的“G”代码属于_______，用于指定加工程序中的应用函数。
答案：准备函数3. 在进行加工中心编程时，常使用的编程语言是_______。
答案：G代码4. 数控机床具备自动换刀功能可以提高_______。
答案：生产效率5. 加工中心的自动换刀系统可以实现_______。
答案：刀具的快速更换三、简答题1. 简述加工中心的优点及应用领域。
答：加工中心具有以下优点：- 具备多轴控制能力，能够进行复杂的加工操作。
- 可进行多种切削工序的组合加工，提高生产效率。
- 配备自动换刀系统，快速更换刀具，减少工作停机时间。
- 具备切削和非切削功能，可进行多种工艺操作。
加工中心广泛应用于以下领域：- 模具制造：用于制作汽车模具、塑料模具等各类模具零件。
- 零部件加工：适用于高精度、多工序的工件加工，如航空航天领域的发动机零件、汽车零部件等。
所谓CNC加工中心，是指一种装有程序控制系统的自动化机床。
其中，CNC的全称是是“Computer numerical control”，即计算机数字控制机床，俗称数控机床。
CNC加工中心属于数控机床中的一类，主要是由机械设备与数控系统组成，适用于对各种复杂零件进行加工。
作为高度机电一体化的产品，CNC加工中心自备刀库，具有自动换刀功能，工件一次装夹后，可以连续进行钻、镗、铣、铰、攻丝等多道工序的加工工作，大大减少了工件装夹时间以及测量和机床调整等辅助工序时间。
除此之外，CNC加工中心还具备很强的综合加工能力，常被用于加工形状复杂、工序多、精度要求高的工件，例如加工箱体类工件、复杂曲面类工件、异形类工件、盘类工件、套类工件、板类工件等等，能够产生良好的经济效果。
可以说，CNC加工中心是高效、高速、自动化技术和数控技术的优秀组合,是高性能与经济性的结合，也是目前应用较为广泛的数控机床之一。
CNC加工中心是从数控铣床发展而来的机床，一台CNC加工中心可以完成铣削、钻削、镗削等多种工艺需求，现已广泛应用于各大行业的加工生产。
CNC加工中心主要有以下优点：1、加工精度高，具有较高的加工质量；2、可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件；3、加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间；4、机床本身的精度高、刚性大,可选择有利的加工用量，生产率高（一般为普通机床的3~5倍）；5、机床自动化程度高，可以减轻劳动强度；6、批量化生产，产品质量容易控制。
以上就是对CNC加工中心的介绍，更多详情可以咨询南京汉瑞斯精密机械有限公司。
南京汉瑞斯精密机械有限公司是一家专业的精密数控设备销售服务商，拥有长达三十年行业经验，专门从事为模具和产品制造工业界客户提供高品质、高效率、低成本的加工设备和各种模具设备维修、改造和系统（三菱、法那科）的设计、安装、维修。
数控机床的分类及主要功能特点数控机床是机械加工工业的重要设备，那么你想知道数控机床的分类是什么，还有各自的功能特点又是什么呢？以下是店铺为你整理推荐数控机床的分类及主要功能特点，希望你喜欢。
数控机床按加工工艺方法分类及特点1.金属切削类数控机床与传统的车、铣、钻、磨、齿轮加工相对应的数控机床有数控车床、数控铣床、数控钻床、数控磨床、数控齿轮加工机床等。
尽管这些数控机床在加工工艺方法上存在很大差别，具体的控制方式也各不相同，但机床的动作和运动都是数字化控制的，具有较高的生产率和自动化程度。
在普通数控机床加装一个刀库和换刀装置就成为数控加工中心机床。
加工中心机床进一步进步了普通数控机床的自动化程度和生产效率。
例如铣、镗、钻加工中心，它是在数控铣床基础上增加了一个容量较大的刀库和自动换刀装置形成的，工件一次装夹后，可以对箱体零件的四面甚至五面大部分加工工序进行铣、镗、钻、扩、铰以及攻螺纹等多工序加工，特别适合箱体类零件的加工。
加工中心机床可以有效地避免由于工件多次安装造成的定位误差，减少了机床的台数和占地面积，缩短了辅助时间，大大进步了生产效率和加工质量。
2.特种加工类数控机床除了切削加工数控机床以外，数控技术也大量用于数控电火花线切割机床、数控电火花成型机床、数控等离子弧切割机床、数控火焰切割机床以及数控激光加工机床等。
3.板材加工类数控机床常见的应用于金属板材加工的数控机床有数控压力机、数控剪板机和数控折弯机等。
近年来，其它机械设备中也大量采用了数控技术，如数控多坐标丈量机、自动绘图机及产业机器人等。
数控机床按控制运动轨迹分类及特点1. 点位控制数控机床点位控制数控机床的特点是机床移动部件只能实现由一个位置到另一个位置的精确定位，在移动和定位过程中不进行任何加工。
机床数控系统只控制行程终点的坐标值，不控制点与点之间的运动轨迹，因此几个坐标轴之间的运动无任何联系。
可以几个坐标同时向目标点运动，也可以各个坐标单独依次运动。
简述数控机床加工中心的特点及其组成部分数控机床加工中心是一种高精度、高效率的机床，它具有多种加工功能，可以完成多种复杂零件的加工。
它的特点是具有高精度、高效率、高自动化程度、高灵活性和高可靠性等特点。
下面将从组成部分、特点和中心扩展三个方面来详细介绍数控机床加工中心。
一、组成部分数控机床加工中心主要由机床主体、数控系统、自动换刀系统、自动送料系统、刀库、工件夹持装置、冷却液系统等组成。
1. 机床主体：机床主体是数控机床加工中心的核心部分，它由床身、立柱、横梁、工作台等组成。
机床主体的结构设计直接影响到机床的加工精度和稳定性。
2. 数控系统：数控系统是数控机床加工中心的控制中心，它由数控装置、伺服系统、编程软件等组成。
数控系统可以实现对机床的各项运动进行精确控制，从而保证加工精度和稳定性。
3. 自动换刀系统：自动换刀系统是数控机床加工中心的重要组成部分，它可以实现自动换刀，提高生产效率。
4. 自动送料系统：自动送料系统可以实现自动送料，提高生产效率。
5. 刀库：刀库是数控机床加工中心的刀具存放设备，它可以存放多种不同的刀具，实现自动换刀。
6. 工件夹持装置：工件夹持装置是数控机床加工中心的工件固定设备，它可以固定工件，保证加工精度。
7. 冷却液系统：冷却液系统可以对加工过程中产生的热量进行冷却，保证加工质量和工具寿命。
二、特点1. 高精度：数控机床加工中心具有高精度的加工能力，可以实现高精度的加工。
2. 高效率：数控机床加工中心具有高效率的加工能力，可以实现高效率的加工。
3. 高自动化程度：数控机床加工中心具有高自动化程度的加工能力，可以实现自动化的加工。
4. 高灵活性：数控机床加工中心具有高灵活性的加工能力，可以实现多种不同的加工。
5. 高可靠性：数控机床加工中心具有高可靠性的加工能力，可以保证加工质量和工具寿命。
三、中心扩展数控机床加工中心的中心扩展主要包括以下几个方面：1. 加工范围的扩展：数控机床加工中心可以通过增加加工范围来扩展其加工能力，例如增加加工直径、加工长度等。
数控加工中心的主要优点
数控加工中心是一种功能较全的数控加工机床。
它把铣削、镗削、钻削、攻螺纹和切削螺纹等功能集中在一台设备上，使其具有多种工艺手段。
数控加工中心是由机械设备与数控系统组成的适用于加工复杂零件的高效率自动化机床。
数控加工中心是目前世界上产量最高、应用最广泛的数控机床之一。
目前数控加工中心的主要优点体现在：
（1）提高加工质量
加工中心加工工件时，一次装夹即可实现多工序集中加工，大大减少多次装夹所带来的误差。
（2）缩短加工准备时间
加工中心既然可以顶替多台通用机床，那么加工一个零件所需要的准备时间，是每台加工单元所损耗的准备时间之和。
（3）减少在制品
在加工中心上加工，即可发挥其“多工序集中”的优势，在一台机床上完成多个工序，就能大大减少在制品数量
（4）减少刀具费
把分散设置在各通用机床上的刀具，集中在加工中心刀库上，有可能用最少的刀座来满足加工需求。
（5）设备利用率高
加工中心设备利用率为通用机床的几倍。
另外，由于工序集中，容易适应多品种、中小批量生产。
