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安全＝危险为0？就算是说安全也不可能是绝对安全（危险为0）这样就是绝对安全了吗？使用安全剃刀就能做到“绝对安全”？带好安全带就能确保“绝对安全？”安装安全装置就能确保“绝对安全”？所谓的“安全”是指存在的风险在可允许范围内。
2事故的过程人的行动与危险的关系事故的发生8减少与危险有关的方法①减小危险②中和危险③控制危险④回避危险⑤克服危险103) 远在危险潜在危险的一种，通过累积导致事故的发生每天重复的工作中，因为发生了小失误，就产生了事故。
⇒⇒⇒习惯性骄傲看漏了危险发生事故安全指导（安全教育）・发现小事故・规定的事情每个人都要遵守（遵守规则）・防止不小心，防止不清醒（安全检查）・以前没有发生事故，不代表以后也不会发生事故13家族的背景鲁莽，倔强，贫困，意志薄弱，优柔寡断等不好的不良性格遗传社会环境形成上述不良性格，妨碍教育效果的周边生活环境人的过失后天性的缺陷（鲁莽，粗暴，神经质，兴奋性）等引起不安全行为，成为机械型危险的原因不安全行为在吊起物下方行走，无预告地运行机器，引发骚乱等行为。
不安全状态昏暗的灯光，有露出表面的正在运转的机器部位15181)人的因素注意和疏忽不遵守规则不使用保护器具使用坏掉的工具使用临时工具后知后觉・・・观察不到位集中力差・・・注意不到位不安全的行动和不安全的行为不适当的服装・・・穿着过多露出皮肤的衣服19④放置和排列（布局）如果放置和排列乱七八糟，容易踉跄，跌倒而功能性的布局，能产生合理的·有效率的作业效果⑤整理・整顿整理是有效的收拾方法，整顿是收纳得容易查找⑥不安全的放置方法，安装方法∶人为造成的危险不要自己制造危险让自己受伤（物品的放置・竖放方式・吊放方式等等）⑦不安全的器具，工具认真检查和正确使用方法⑧用于其它目的不正确的工具，器具的应用，会引来事故⑨危险品管理和保管保管地点·保管方法·保管责任人213) 环境的因素①工作岗位环境明亮，昏暗，宽广，狭窄危险物品・・・药品，热水，电气②家庭环境家庭生活健康的保持身心状态・・・睡眠不足，疲劳，烦恼③城市环境交通安全环境卫生22在潜在危险的状态下活动不管那个人知不知道潜在危险的存在，那个行为本身就是不安全行为，或者是将要发展成不安全的行为。
5s管理培训ppt课件THE FIRST LESSON OF THE SCHOOL YEAR目录•5S管理概述•现场5S管理实施•办公室5S管理实施•5S管理检查与评估•5S管理持续改进与提升01 5S管理概述5S的起源与含义015S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理。
025S的含义包括整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）五个方面。
5S管理的目的和意义通过规范现场、减少浪费、提高工作效率。
保持现场整洁、有序，减少安全隐患。
营造整洁、明亮的工作环境，展现企业良好形象。
通过5S管理，培养员工良好的工作习惯和自我管理能力。
提高工作效率保障生产安全提升企业形象培养员工素质5S管理与其他管理方法的关系与精益生产的关系5S管理是精益生产的基础，通过消除浪费、提高效率，实现精益生产的目标。
与六西格玛的关系5S管理为六西格玛提供了良好的工作环境和基础数据，有助于六西格玛的实施和推进。
与ISO9000的关系5S管理与ISO9000质量管理体系相辅相成，共同构建企业全面的质量管理体系。
01现场5S管理实施现场检查制定标准物品分类处理非必需品整理：区分必需品与非必需品01020304定期巡视工作场所，识别并记录必需品和非必需品。
明确必需品和非必需品的判断标准，例如使用频率、重要性等。
将物品按照必需品和非必需品进行分类，并贴上相应的标签。
及时处理或存储非必需品，确保工作场所只放置必需品。
确定放置位置使用标识目视化管理定期维护整顿：定置管理，明确标识为每件物品设定固定的放置位置，方便快速找到和使用。
通过图表、看板等目视化工具，展示工作场所的布局和物品状态。
使用标签、颜色等方式对物品进行标识，明确其名称、规格、数量等信息。
定期检查和维护标识和定置管理状态，确保其清晰、准确。
制定定期清扫计划，明确清扫的区域、频率和标准。
