混凝土检验项目

混凝土制品的质量检验规范一、引言混凝土制品广泛应用于建筑、交通、水利等领域，对其质量的要求也越来越高。

为了保证混凝土制品的质量，需要建立相应的质量检验规范。

本文将介绍混凝土制品的质量检验规范，包括检验方法、检验项目、检验标准等方面的内容，以供相关从业人员参考。

二、检验方法混凝土制品的质量检验方法主要包括外观检验、尺寸检验、物理性能检验等方面。

1. 外观检验外观检验是指对混凝土制品表面的缺陷、变形、色差等进行检测。

具体方法包括：（1）目视检验：对混凝土制品的表面进行目视检查，发现缺陷、变形等问题应及时记录并进行处理。

（2）手摸检验：手摸混凝土制品表面，判断其表面光滑度、平整度等。

（3）光学检验：通过显微镜、显微摄影等设备对混凝土制品表面进行检查，以判断其表面缺陷。

2. 尺寸检验尺寸检验是指对混凝土制品的尺寸进行检测，主要包括长度、宽度、高度、厚度等方面。

具体方法包括：（1）测量法：使用测量工具对混凝土制品的尺寸进行测量。

（2）比较法：将待测混凝土制品与已知尺寸的标准件进行比较，以判断其尺寸是否符合要求。

（3）图形法：通过绘制混凝土制品的图形，以判断其尺寸是否符合要求。

3. 物理性能检验物理性能检验是指对混凝土制品的力学性能、耐久性、渗透性等方面进行检测。

具体方法包括：（1）强度检验：对混凝土制品的抗压强度、抗拉强度、抗弯强度等进行检测。

（2）耐久性检验：对混凝土制品的耐久性、抗冻性、抗渗性等进行检测。

（3）渗透性检验：对混凝土制品的渗透性进行检测，以判断其是否具有良好的防水性能。

三、检验项目混凝土制品的质量检验项目主要包括外观质量、尺寸精度、强度等方面。

1. 外观质量外观质量是指混凝土制品表面的平整度、光滑度、色差、裂纹、毛孔等方面的质量要求。

2. 尺寸精度尺寸精度是指混凝土制品的长度、宽度、高度、厚度等方面的精度要求。

3. 强度强度是指混凝土制品的抗压强度、抗拉强度、抗弯强度等方面的强度要求。

四、检验标准混凝土制品的质量检验标准主要包括国家标准、行业标准、企业标准等方面。

预拌混凝土质量检测与控制一、预拌混凝土质量检测1、原材料及配合比1 水泥..水泥应符合CB 50204的规定..水泥进场时应具有质量证明文件..水泥进场时进行复验的项目及复验批量的划分应按GB50204标准的规定执行..2 集料..集料应符合JGJ52或JGJ53及其他国家现行标准的规定..集料进场时应具有质量证明文件..对进场集料应按JGJ52、JGJ53等国家现行标准的规定按批进行复验..但对同一集料生产厂家能连续供应质量稳定的集料时;可一周至少检验一次..在使用海砂以及对集料中氯离子含量有怀疑或有氯离子含量要求时;应按批检验氯离子含量..3 拌合用水拌制混凝土用水应符合JGJ63规定..混凝土搅拌及运输设备的冲洗水在经过试验证明对混凝土及钢筋性能无有害影响时方可作为混凝土部分拌合用水使用..4 外加剂外加剂的质量应符合GB8076等国家现行标准的规定..外加剂进场时应具有质量证明文件..对进场外加剂应按批进行复验;复验项目应符合GB50119等国家现行标准的规定;复验合格后方可使用..5 矿物掺合料粉煤灰、粒化高炉矿渣粉、天然沸石粉应分别符合GB1596、GB/T18046、JGJ/T112的规定..当采用其他品种矿物掺合料时;必须有充足的技术依据;并应在使用前进行试验验证..矿物掺合料应具有质量证明文件;并按有关规定进行复验;其掺量应符合有关规定并通过试验确定..6 混凝土配合比预拌混凝土配合比设计应根据合同要求由供方按JGJ55等国家现行有关标准的规定进行..2、试验方法1强度混凝土抗压及抗折强度试验应按GB/T50081的有关规定进行..2坍落度、含气量、混凝土拌合物表观密度混凝土坍落度、含气量、混凝土拌合物表观密度试验应按GB/T50080的有关规定进行..3混凝土抗渗性能、抗冻性能混凝土抗渗性能、抗冻性能试验应按GBJ82的有关规定进行..4氯离子总含量混凝土拌合物氯离子总含量可根据混凝土各组成材料的氯离子含量计算求得..5放射性核素放射性比活度混凝土放射性核素放射性比活度试验应按GB6566有关规定进行..6特殊要求项目对合同中有特殊要求的检验项目;应按国家现行有关标准要求进行;没有相应标准的应按合同规定进行..3、检验规则1一般规定检验是指对本标准规定的项目进行质量指标检验;以判定预拌混凝土质量是否符合要求..预拌混凝土质量的检验分为出厂检验和交货检验..出厂检验的取样试验工作应由供方承担；交货检验的取样试验工作应由需方承担;当需方不具备试验条件时;供需双方可协商确定承担单位;其中包括委托供需双方认可的有试验资质的试验单位;并应在合同中予以明确..当判断混凝土质量是否符合要求时;强度、坍落度及含气量应以交货检验结果为依据；氯离子总含量以供方提供的资料为依据；其他检验项目应按合同规定执行..交货检验的试验结果应在试验结束后15天内通知供方..进行预拌混凝土取样及试验的人员必须具有相应资格..2检验项目通用品应检验混凝土强度和坍落度..特制品还应按合同规定检验其他项目..掺有引气型外加剂的混凝土应检验其含气量..二、预拌混凝土生产质量控制及常见问题1、质量保证体系和生产质量控制方面质量控制：1、各商品混凝土生产企业是否建立了质量保证体系和各项管理规章制度并加以落实；2、管理机构是否健全;是否符合相应等级标准要求；3、标准规范是否齐全;使混凝土产品的质量得到了有效的控制；4、检测仪器设备是否满足材料试验和混凝土过程质量控制的需要；5、混凝土强度记录是否齐全；6、现场混凝土结构、实体检测是否能满足要求；7、是否有水泥、砂石等原材料试验台帐；8、混凝土生产过程控制资料是否齐全..常见问题：1、管理体系流于形式;可操作性不强；2、过程控制未严格按程序执行；3、试验人员不能满足持证上岗的要求;试验过程控制不完善;4、混凝土标养不规范;未准确控制温湿度;无控制记录等；5、混凝土标养试块未编号;而强度报告上却有编号等做假嫌疑；6、混凝土配合比与电脑记录不符；7、进场原材料检验批次不足；8、原材料未经过复试直接使用；9、计量器具台帐管理不规范;计量器具台帐和使用计量器具不符;计量器具未及时进行鉴定或校准;标识不统一；10、无质量回访记录..2、原材料质量控制及实验室管理方面质量控制：1、各商品混凝土生产企业是否具备了生产所需的工艺、试验设备;有混凝土搅拌系统、混凝土运输车和混凝土输送泵;2、生产设备运转是否正常;工艺流程是否得到有效控制;3、工艺操作规程是否能满足要求并得到有效运用；4、是否建立了企业内部专项试验室；5、是否有辅助生产设备、水泥存储仓和砂石堆场..常见问题：1、试验室的专业试验人员不足;专业技能需进一步加强；2、砂石料场混堆现象严重;细砂和粗砂、不同粒径碎石均不同程度存在混堆；3、试验结果与现场材料不符的现象；4、未严格进行配合比设计和试验;掺量仅靠混凝土试块强度来控制；5、砂石含水率测定频率不足及含水率测定记录不规范；6、混凝土坍落度试验流于形式或试验数据与混凝土配合比要求不符;不能较好地指导生产；7、碎石感观质量较差;风化石、针片状含量偏多;对确保混凝土质量存在隐患；8、砂石冲洗系统不完善..三、建议1、进一步加大对商品混凝土企业检查力度;采用统一抽查和突击抽查相结合的方式对混凝土生产企业使用的原材料与供应的商品混凝土进行监督；2、应加强原材料的进场检验;严格按进货检验批次对原材料包括粉煤灰和外加剂进行复试..堆料场应设置隔离仓;杜绝砂、石材料混堆现象..对强度等级相同的混凝土;应根据房建或市政工程要求采用不同的配合比;禁止混用..应定期开展内部人员比对及设备比对试验;试验过程严格按标准规范要求执行;试验环境条件应满足标准要求；3、实现混凝土生产全过程的可追溯性包括：顾客的需求、原材料进场和使用记录、配合比运行记录、当班操作人员和试验人员、混凝土运送去向等、各运行阶段的质量记录、各工序参数、试验数据、材料供应商的供货情况、合同执行情况等；4、应加强对计量器具的管理;进一步完善计量器具台帐;对强检的计量器具必须送检;确保量值传递过程准确；5、应加强对从业人员的培训工作;分门别类;有组织、有计划地做好各级各类人员的培训;提高作业人员的业务水平;确保上岗作业人员均能持证上岗..。

1、水泥序号 检验项目 技术要求 检验方法质量证明文件检查检验规定抽样检验1 比表面积 300～400m2/kg[对硅酸盐水泥、抗硫酸盐水泥和普通硅酸盐水泥]按GB/T8074检验 √每厂家、每编号检查供应商提供的质量证明文件。

施工单位、监理单位均全部检查。

√下列情况之一时，检验一次：1任何新选货源；2使用同厂家、同出厂编号的水泥达6个月。

施工单位抽样检验，监理单位见证检验。

√ 同厂家、同出厂编号、同生产日期且连续进场的散装水泥每500t（袋装水泥每200t）为一批，不足上述数量也按一批计。

施工单位每批抽样试验一次，监理单位按施工单位抽样次数的10%进行见证试验，但至少一次。

水泥出厂日期达3个月施工单位抽检一次，监理单2 凝结时间初凝≥45min，终凝≤600min[硅酸盐水泥终凝≤390min] 按GB/T1346检验 √ √ √3 安定性 沸煮法合格(沸煮法和雷氏夹法，以雷氏夹法为准，指针变化≤5mm)按GB/T1346检验 √ √ √4 强度抗折强度抗压强度按GB/T17671检验 √ √ √ 3d 28d 3d 28d42.5 ≥3.5≥42.5≥17.0≥6.542.5R ≥4.0≥22.05 烧失量 ≤5.0%（硅酸盐水泥P.I≤3.0%,PII≤3.5%） 按GB/T176检验 √ √6 游离氧化钙≤1.0% 按GB/T176检验 √ √7 氧化镁含量a ≤5.0% 按GB/T176检验 √ √8 三氧化硫含量 ≤3.5% 按GB/T176检验 √ √9 氯离子含量b ≤0.06% 按CJ/T420检验 √ √10 碱含量 ≤0.60% 按GB/T176检验 √ √11 助磨剂种类及掺量详见GB175-2022的5.2按GB/T175的相关规定检验√12 石膏种类及掺量详见GB175-2022的5.2 √13 混合材料种类及掺量详见GB175-2022的5.2 √114 熟料中的C3A含量非氯盐环境下不应超8%按GB/T21372的相关规定检验√位见证检验。

混凝土物理性能：混凝土及其制品耐磨性试验(滚珠轴承） GB/T 16925-1997 钻芯检测离心高强混凝土抗压强度试验 GB/T 19496-2004普通混凝土拌合物性能试验方法标准 GB/T 50080-2002普通混凝土力学性能试验方法标准 GB/T 50081-2002普通混凝土长期性能和耐久性能试验 GB/T 50082-2009混凝土用渣灰粉：泡沫混凝土砌块用钢渣GB/T 24763-2009 ；用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉GB/T 18046-2008；用于水泥和混凝土中的粒化电炉磷渣粉GB/T 26751-2011；用于水泥和混凝土中的钢渣粉GB/T 20491-2006；用于水泥和混凝土中的粉煤灰 GB/T 1596-2005；砂浆和混凝土用硅灰GB/T 27690-2011；混凝土用纤维及附件：水泥混凝土和砂浆用合成纤维 GB/T 21120-2007；混凝土泵用聚氨酯活塞 GB/T 21539-2008；混凝土用膨胀型锚栓型式与尺寸GB/T 22795-2008；水泥混凝土和砂浆用短切玄武岩纤维 GB/T 23265-2009；混凝土道路伸缩缝用橡胶密封件GB/T 23662-2009混凝土用砖与砌块：蒸压加气混凝土砌块GB 11968-2006；轻集料混凝土小型空心砌块 GB/T 15229-2011；混凝土实心砖 GB/T 21144-2007；非承重混凝土空心砖 GB/T 24492-2009；装饰混凝土砖 GB/T 24493-2009；承重混凝土多孔砖GB 25779-2010；预应力混凝土用钢：预应力混凝土用钢材试验方法GB/T 21839-2008；预应力混凝土钢棒用热轧盘条GB/T 24587-2009 ；预应力混凝土用钢丝GB/T 5223-2002；预应力混凝土用钢棒GB/T 5223.3-2005；预应力混凝土用钢绞线 GB/T 5224-2003混凝土骨料与外加剂：混凝土用再生粗骨料GB/T 25177-2010；混凝土和砂浆用再生细骨料 GB/T 25176-2010；混凝土膨胀剂GB 23439-2009；混凝土外加剂中释放氨的限量GB 18588-2001；高强高性能混凝土用矿物外加剂GB/T 18736-2002；混凝土外加剂定义、分类、命名与术语GB/T 8075-2005；混凝土外加剂GB 8076-2008；混凝土外加剂匀质性试验方法GB/T 8077-2000；混凝土外加剂应用技术规范 GB 50119-2003；混凝土用管道：混凝土管用混凝土抗压强度试验方法 GB/T 11837-2009；先张法预应力混凝土管桩GB 13476-2009；混凝土输水管试验方法GB/T 15345-2003；混凝土和钢筋混凝土排水管试验方法GB/T 16752-2006；预应力钢筒混凝土管GB/T 19685-2005；预制混凝土衬砌管片GB/T 22082-2008；输送混凝土用橡胶软管及软管组合件GB/T 27571-2011；电力电缆用承插式混凝土导管GB/T 27794-2011；埋地预应力钢筒混凝土管道的阴极保护GB/T 28725-2012；自应力混凝土输水管GB 4084-1999；预应力混凝土管GB 5696-2006；混凝土和钢筋混凝土排水管GB/T 11836-2009；混凝土用板材：蒸压加气混凝土板 GB 15762-2008；乡村建设用混凝土圆孔板和配套构件GB 12987-2008；预应力混凝土空心板 GB/T 14040-2007；叠合板用预应力混凝土底板GB/T 16727-2007；预应力混凝土肋形屋面板GB/T 16728-2007；混凝土模板用胶合板GB/T 17656-2008；灰渣混凝土空心隔墙板GB/T 23449-2009；建筑物的性能标准预制混凝土楼板的性能试验在集中荷载下的工况 GB/T 24497-2009 混凝土用钢筋：钢筋混凝土用余热处理钢筋GB 13014-1991；钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋 GB 1499.1-2008；钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋GB 1499.2-2007；《钢筋混凝土用钢第2部分热轧带肋钢筋》国家标准第1号修改单GB 1499.2-2007；钢筋混凝土用钢第3部分：钢筋焊接网 GB/T 1499.3-2010；预应力混凝土用螺纹钢筋GB/T 20065-2006；钢筋混凝土用环氧涂层钢筋GB/T 25826-2010；大气环境混凝土中钢筋的阴极保护GB/T 28721-2012；钢筋混凝土用钢材试验方法GB/T 28900-2012粗骨料中常含有一些有害杂质，如粘土、淤泥、细屑、硫酸盐、硫化物和有机杂质。

现浇混凝土质量验收主控项目
现浇混凝土质量验收主控项目的主要内容包括以下几个方面：
1. 混凝土配合比设计的质量审核：对混凝土配合比设计要进行审查，确保配合比的合理性和正确性。

2. 混凝土原材料的质量控制：检验和测试混凝土原材料（水泥、骨料、砂、水等）的质量和性能，确保原材料的质量符合要求。

3. 混凝土浇筑的质量控制：对混凝土浇筑过程进行质量控制，确保混凝土的均匀性、致密性、内部缺陷率低、拌合时间符合要求等。

4. 混凝土强度检验：对混凝土的早期和后期强度进行检验，确保混凝土强度符合设计要求。

5. 混凝土表层处理和养护管理：对混凝土的表层进行处理，促进混凝土的硬化和养护，确保混凝土表层质量符合要求。

6. 混凝土质量验收报告编制：根据检验数据和质量控制情况，编制混凝土质量验收报告，评估混凝土的质量和性能，为工程验收提供支持。

混凝土外加剂验收检验项目一、引言混凝土外加剂作为一种重要的建材，在建筑工程中发挥着关键作用。

为确保混凝土的质量和工程的安全性，对外加剂进行验收检验是必不可少的环节。

本文将全面、详细、完整地探讨混凝土外加剂验收检验的相关项目。

二、验收检验项目2.1 外观质量外观质量是混凝土外加剂验收检验的重要指标之一。

以下是外观质量的具体检验项目： - 目测外观：外加剂应呈现均一、无凝块、无明显异物的状态； - 颜色：外加剂的颜色应符合国家标准或合同要求； - 气味：外加剂应无异味或异味较轻。

2.2 物理性能物理性能是混凝土外加剂验收检验的关键指标，主要包括以下项目： - 密度：通过测量外加剂的质量和体积，计算其密度，应满足国家标准或合同要求的范围； - 比表面积：利用比表面仪测量外加剂的比表面积，应满足国家标准或合同要求； - 含水率：通过烘干法测定外加剂的含水率，应满足国家标准或合同要求； - 粒度分布：采用筛分法或其它适用方法，测定外加剂的粒度分布，应满足国家标准或合同要求。

2.3 化学成分外加剂的化学成分对混凝土的性能具有重大影响，因此验收检验中必须对化学成分进行检测。

具体项目如下： - 氧化物含量：测定外加剂中的氧化物含量，如氧化钙、氧化镁等，应满足国家标准或合同要求； - 主要成分含量：测定外加剂中的主要成分含量，如硅酸盐、铝酸盐等，应满足国家标准或合同要求； - 铁含量：测定外加剂中的铁含量，应满足国家标准或合同要求； - 硫酸盐含量：测定外加剂中的硫酸盐含量，应满足国家标准或合同要求。

2.4 性能指标混凝土外加剂的性能指标是判断其质量优劣的关键标准。

以下是常见的性能指标项目： - 凝结时间：测定外加剂的凝结时间，应符合国家标准或合同要求； - 塑性保持时间：测定混凝土的塑性保持时间，应符合国家标准或合同要求； - 收缩性能：测定混凝土的收缩性能，应符合国家标准或合同要求； - 早期强度发展：测定混凝土的早期强度发展情况，应符合国家标准或合同要求。

a.不同品种的水泥试体、不同时间成型的试体应分池养护;水泥实验1.水泥细度实验：水泥细度检测实施细则2.适用范围、检测项目(参数）及技术标准1.1适用范围适用于普通水泥细度检验。

1.2检测项目（参数)80μm筛筛析法检验水泥细度.1.3技术标准产品标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB 175—1999。

试验方法标准《水泥细度检验方法》GB 1345—91.3.检测环境与检测设备2.1检测环境条件a.试验室温度为20±2℃相对湿度应不低于50％；水泥试样、拌和水、仪器和用具的温度应与试验室一致；b.养护箱的温度为20±1℃，相对湿度不低于90％；c.体养护池水温度应在20±1℃范围内;d.试验室空气温度和相对湿度及养护池水温在工作期间每天至少记录一次。

2.2检测设备0.9μm方孔筛、80μm试验筛、负压筛析仪、天平（100 g，分度值不大于0。

05 g）4.取样方法及试样数量按批量（500t/验收批）以留样筒在运输车卸料口或仓口取样.每批取样不少于12kg.5.检测（试验）方法4.1设备,标准,环境检查方孔筛0。

9mm，已检定。

试验筛80μm，已检定。

负压筛析仪，设备编号1-33，已检定.天平(100 g ，分度值不大于0。

05 g )，已检定.4.2 试样检查,制备4.2.1 试样(试件)制备水泥样品应充分拌匀，通过0.9mm 方孔筛，记录筛余物情况，要防止过筛时混入其他水泥.4.3 检测(试验)与计算4.2.1 检测(试验)检测方法依据《水泥细度检验方法》GB 1345-91。

操作步骤,i.筛析试验前，应把负压筛放在筛座上,盖上筛盖，接通电源，检查控制系统，调节负压至4000~6000MPa. ii. 称取试样25g,至于洁净的负压筛中，盖上筛盖,放在筛座上，开动筛析仪连续筛析2min ，在此期间如有试样附着在筛盖上，可轻轻的敲击，使试样落下。

筛毕使负压恢复正常。