整机可靠性测试手册

可靠性维修性测试性保障性安全性环境适应性评估手册1. 引言本手册旨在为进行可靠性、维修性、测试性、保障性、安全性和环境适应性评估的人员提供指导。

评估这些关键要素对于确保产品或系统的稳定性、功能性和可持续性至关重要。

本手册将提供相关步骤和方法，以确保评估程序的准确性和可重复性。

2. 可靠性评估可靠性评估是评估产品或系统在一定时间范围内保持其功能和运行性能的能力。

本章将介绍可靠性评估的基本概念、指标和评估方法。

评估可靠性的目的是识别潜在的故障模式、确定故障发生的概率，并提供相应的改进措施。

3. 维修性评估维修性评估是评估产品或系统在发生故障时进行维修的便捷性和有效性。

本章将介绍维修性评估的重要性、评估指标和相关工具。

评估维修性的目的是确保故障可以快速定位和修复，以减少停机时间和维修成本。

4. 测试性评估测试性评估是评估产品或系统进行测试的可行性和有效性。

本章将介绍测试性评估的原则、方法和工具。

评估测试性的目的是确保产品或系统可以被有效地测试，以验证其功能和性能的符合性。

5. 保障性评估保障性评估是评估产品或系统在面临外部威胁或异常情况时保持其功能和安全性的能力。

本章将介绍保障性评估的目标、方法和技术。

评估保障性的目的是识别潜在的风险与威胁，并提供相应的保障措施以确保产品或系统的可靠性和安全性。

6. 安全性评估安全性评估是评估产品或系统在使用过程中保持用户安全的能力。

本章将介绍安全性评估的重要性、方法和要点。

评估安全性的目的是识别潜在的安全漏洞和风险，并提供相应的安全措施以保护用户的安全和隐私。

7. 环境适应性评估环境适应性评估是评估产品或系统在不同环境条件下的适应性和稳定性。

本章将介绍环境适应性评估的原则、测试方法和评估标准。

评估环境适应性的目的是确保产品或系统在各种环境条件下都能保持其功能和性能的稳定性。

8. 结论本手册提供了一个全面的评估手册，旨在帮助评估人员进行可靠性、维修性、测试性、保障性、安全性和环境适应性评估。

1、制定修改履历:
2、传阅及培训:
1、目的：
整机可靠性测试规范的目的是尽可能地挖掘由设计，制造或机构部件所引发的机构部分潜在性问题，在大批量生产之前寻找改善方法并解决上述问题点，为正式生产在产品质量上做必要的报证•
2、范围:
普莱达加工厂所有产品•
3、职责:
3.1由PMC安排试产，并提供机器及各配件（包括电池，电池盖、耳机、数据线、充电器等，且必须要求
是出货配件）。

3.2品管部负责向PMC借机器及各配件，然后按照可靠性测试实验方法及条件进行测试，同时针对测试过
程中出现的不良现象及时记录在《可靠性实验报告》内。

在可靠性实验完成后，由品质部将《可靠性实验报告》存档，且发送到各部门、总部或客户进行质量评估。

3.3可靠性测试中不合格项由工程部负责分析，并提出解决方案。

4、作业流程
5.测试样品需求数
总的样品需求为10pcs
6.测试项目及要求
7 可靠性实验项目
以上除了特殊环境要求以外，其它实验均在室温下进行。

WKK WKK Technology LimitedA MEMBER OF WKK GROUP可靠性测试手册Revision: 0Revision History:内容1 总则2 实验室试验操作流程3 实验室人员架构组织图4 实验室工作职责5 实验室仪器设备清单6 可靠性测试范围7 实验计划及不合格处理8 设备维护保养9 可靠性试验通用标准10 可靠性试验参考文件表11 操作说明书12 附录(记录/报表/平面图/客户产品试验标准)1总则1 总则1.1 目的确保可靠性试验的顺利进行，改善产品的品质，减少品质成本，增强客户对公司的信心。

1.2 范围适用于在实验室对公司所有产品进行的可靠性试验。

1.3 职责1.3.1 实验室须确保可靠性试验按产品测试要求正常进2实验室试验操作流程2 实验室试验操作流程P/N:531-015-00３实验室人员组织架构图３．实验室人员组织架构图4可靠性试验室职责４可靠性试验室职责1.0 目的本文件概括地说明可靠性试验室( Q.R.S)的职责和要求做试验必须提供QRS做的资料2.0 适用范围适用于所有产品和零部件3.0 参考文件QA-WI-019 “ Reliability Evaluation of a new product ”4.0 责任各部门须与要求做试验者共同理解试验的条件和所需要的夹具5.0 程序5.0.1 安排各项测试工作(包括温度循环、高温高湿和按制测试等).5.0.2 监察各项测试情况.5.0.3 报告各项试验结果.根据待测物品次序和申请者要求，安排产品的测试次序和预告完成日期. 5.0.45.0.5 QRS只提供可靠性试验服务及报告，而每个服务、要求者需向QRS提出明确的试验条件，要求者必须在委托测试申请表上填写相关测试项目及要求.5.0.6 执行仪器,保养和测量系统分析计划.5.0.7 报告每星期仪器和设备使用情况.5.0.8 制定WKKT标准可靠性测试.5.0.9 采购合适的仪器和设备.5.0.10 试验样板须由申请人保存.5.0.11 每天记录实验室温度和湿度(温度：15~25摄氏度，湿度：30%~80%RH).6.0 记录6.0.1 “可靠性测试报告”.6.0.2 “可靠性测试记录表”.6.0.3 “试验室温度及湿度记录表”.5实验室仪器设备清单(图片另附)5 实验室仪器设备清单第13 页共28 页6可靠性测试范围第14 页共28 页6 可靠性测试范围7实验计划及不合格处理7 实验计划及不合格处理7.1 实验计划所有产品的可靠性试验应参考该产品的《可靠性试验检测指导》和客户的要求，如果无项目实验计划的，参照《可靠性试验通用标准》。

外购整机可靠性测试标准
加速寿命测
☆测试方法：
溶液含量：
600立方厘米
将手机安装电池、电池盖以及塞子等处于
关机状态放在盐雾试验箱内，样机用绳子悬
挂起来或斜放，以免溶液喷洒不均或有的表
面喷不到。

一台天线朝下，一台天线朝上。

样机需立即被放入测试箱。

实验周期是
个小时。

实验过程中样机不得被中途取出，
如果急需取出测试，要严格记录测试时间，
该实验需向后延迟相同时间。

取出样机，将手机和电池分开放置
进行常温干燥，对其进行外观及功能检查。

测试
试。

如何进行可靠性测试保证系统的稳定性在现代社会中，计算机系统已经贯穿了各行各业的方方面面。

为了确保系统的稳定性和可靠性，可靠性测试成为了必不可少的一环。

本文将介绍如何进行可靠性测试，以确保系统的正常运行。

一、什么是可靠性测试可靠性测试是通过一系列的测试和分析来评估系统在特定环境中连续工作的能力。

它旨在发现系统在长时间运行过程中可能出现的缺陷和故障，并提供可靠性指标，用于评估系统的稳定性。

二、可靠性测试的步骤1. 需求分析：在进行可靠性测试之前，首先需要明确系统的需求和目标，包括系统的工作环境、用户需求等。

这有助于测试团队明确测试的方向和重点。

2. 测试计划：编制一份详细的测试计划，包括测试的范围、测试的方法和技术、测试的时间和资源等。

测试计划应该综合考虑系统的功能、性能、可用性等方面。

3. 测试设计：根据测试计划，设计一系列的测试用例，覆盖系统的各个功能和模块。

测试用例应该具有充分的代表性，能够模拟真实的使用场景。

4. 测试执行：执行测试用例，并记录测试过程中的关键信息，包括测试结果、错误日志等。

测试过程中需要保证环境的稳定，并及时处理测试中发现的问题。

5. 缺陷修复：根据测试结果，对系统中发现的问题进行修复。

修复后需要重新进行测试，确保问题彻底解决。

6. 统计分析：根据测试结果，进行统计分析，得出系统的可靠性指标。

常见的可靠性指标包括故障率、平均无故障时间（MTTF）等。

7. 报告撰写：编制一份详细的测试报告，包括测试的目的、范围、方法、结果和分析等。

测试报告可以为系统开发人员提供改进和优化的依据。

三、可靠性测试的方法和技术1. 功能测试：验证系统的各项功能是否满足需求，检查系统在各种条件下是否能正常工作。

2. 性能测试：测试系统在正常工作情况下的性能表现，包括响应时间、吞吐量、并发用户数等。

3. 负载测试：通过模拟实际使用情况下的工作负载，测试系统在高负载条件下的可靠性和性能。

4. 强度测试：测试系统在超过正常工作负荷的情况下的可靠性和性能。

防水防尘测试标准参考手册目录容版本历史 (2)目录容 (3)1.IEC 60529-2013 机壳提供的防护等级（IP） (4)1.01 围 (4)1.02 IP代码的元素和它们的意义 (4)1.03 检测项目要求 (6)1.IEC 60529-2013 机壳提供的防护等级（IP）1.01 围本标准的目标是基于以下容：a) 依照以下容定义电器机壳提供的安全防护等级：1) 当接近机壳危险部件时对人的安全防护。

2) 当外部固体目标进入时对机壳部件的防护性能。

3) 对于由于水的进入造成的有害作用机壳对部设备的防护能力。

b) 这些安全防护等级的标识。

c) 每个标识的要求。

d) 实施对符合本标准要求安全防护等级的机壳的测试检验。

1.02 IP代码的元素和它们的意义一个简单的对 IP 代码元素的描述由下表给出。

完全的细节定义在最后一列的条款中指明。

1.03 检测项目要求摆管式淋水试验装置:试样放置：选择适当半径摆管，使转台台面高度处于摆管直径位置上。

试样置于转台，使试样顶部到喷水口的距离不大于200mm，样品台不旋转试验条件：水流量→按喷水孔数计算，每孔为0.07(1±5%)L/min 钻孔→摆管中点两侧60°都钻孔，支撑架不钻孔摆管摆动围、半径→沿垂线两边各60°，共120°；最大允许半径为1600mm摆管摆动速度→一个完整摆动周期(2*120°)费时4s试验时长：先做5min，然后相对样品原来位置旋转样品90°，再做5min(共10min)手持式喷头淋水试验装置试样放置：试样顶部至手持喷头的喷水口的平行距离在300~500mm之间试验条件：试验时应安装带平衡重物的挡板，水流量为10L/min试验时长：按被检试样外壳表面积算，每平方米1min，至少做5min试样放置：同IPX3试验条件：a) 摆管式水流量→按喷水孔数计算，每孔为0.07(1±5%)L/min钻孔→摆管中点两侧180°都钻孔，支撑架钻孔摆管摆动围、半径→沿垂线两边各180°，共360°摆管摆动速度→一个完整摆动周期(2*360°)费时12sb) 喷头式与IPX3中所有要求相同，只是要拆去设备上带平衡重物的挡板试验时长：a) 摆管式：持续测试10 minb) 喷头式：按被检试样外壳表面积计算，每平方米1min，至少5min喷水试验装置试样放置：放置样品使样品离喷水口相距2.5~3m试验条件：喷嘴径：6.3mm 水流量：12.5L/min±5%实际水柱尺寸：离喷嘴2.5m处直径约为40mm的圆试验时长：按被检试样外壳表面积计算，每平方米1min，至少3min放置样品使样品离喷水口相距2.5~3m试验条件：喷嘴径：12.5mm 水流量：100L/min±5%实际水柱尺寸：离喷嘴2.5m处直径约为120mm的圆试验时长：按被检试样外壳表面积计算，每平方米1min，至少3min。

Halt测试标准参考手册目录内容版本历史 ....................................................................................... 错误!未定义书签。

目录内容 .. (2)1.GB/T 29309-2012 电工电子产品加速应力试验规程 (3)1.01 范围 (3)1.02 试验环境条件 (3)1.03 检测项目 (4)1.04 检测项目要求 (4)1.GB/T 29309-2012 电工电子产品加速应力试验规程1.01 范围本标准规定的高加速寿命试验，施加的试验应力包括高温步进、低温步进、快速温度变化循环、六自由度非高斯宽带随机振动等应力。

本标准使用于电工电子产品及其电子部件、印制电路板组件等。

对于大型整机，宜优先考虑在前端的装配级别（如印制电路板组件、子模块）上进行试验。

本标准还适用于电工电子产品的研发、设计和（或）试产阶段，也可用于批量生产阶段。

1.02 试验环境条件本标准规定的试验，在GB/T 2421.1-2008表2规定的测量和试验用标准大气条件下进行。

1.03 检测项目除非相关规定另有规定，一般按表1的规定进行试验，试验过程中，可能进行功能判断或失效分析及故障维修；1.04 检测项目要求测试项目测试要求备注常温性能测试在标准大气压条件下检查样品的功能，测量其性能指标，确认样品正常温度均匀性测试切断箱内样品电源，将试验温度设定为某一温度(如:40℃)，启动试验，待箱内温度稳定后，测量试验样品各有关部位的温度。

可通过改变试验样品和导风管风口的位置，使各测量部位间的温度偏差维持在±5℃内。

低温步进试验1.以常温或相关规定的温度点为起始温度，开始试验；2.以一定的温度步进进行降温(LAB一般选择10℃步进)；3.试验样品温度达到稳定后5-20min驻留(LAB选择10min) 性能试验一般在试验样品达到稳定后进行，也可在整个试验过程中进行（LAB在整个过程中进行，并进行一次开关机确认）；4.重复步骤2）和3），确定试验样品的低温工作极限；5.继续步进试验，直至确认样品的低温破坏极限；试验过程中，若试验温度达到了预期目标值，试验也可终止高温步进试验1.以常温或相关规定的温度点为起始温度，开始试验；2.以一定的温度步进进行升温(LAB一般选择10℃步进)；3.试验样品温度达到稳定后5-20min驻留(LAB选择10min) 性能试验一般在试验样品达到稳定后进行，也可在整个试验过程中进行（LAB在整个过程中进行，并进行一次开关机确。

设备可靠性有效性和可维护性的定义和测试规范设备可靠性、有效性和可维护性的定义和测试规范一、设备可靠性的定义设备可靠性指的是设备在规定的条件下和规定的时间内，完成规定功能的能力。

简单来说，就是设备在使用过程中不出故障、稳定运行的程度。

可靠性是设备质量的重要特性之一，它直接关系到设备的使用寿命、安全性以及用户的满意度。

一个可靠的设备应该能够在预期的工作环境中，经受住各种应力和干扰，如温度、湿度、振动、电磁干扰等，并且在规定的时间内保持正常的工作状态。

例如，一台汽车发动机，如果能够在正常的保养和使用条件下，行驶数十万甚至上百万公里而无需大修，就可以被认为是具有较高可靠性的。

二、设备有效性的定义设备有效性，又称设备利用率或设备工作效率，是指设备在实际运行过程中，实际产出与理论最大产出的比值。

它反映了设备在单位时间内能够产生的有效成果的能力。

例如，一台数控机床，如果在一天的工作时间内，能够加工出预定数量的合格零件，并且没有因为故障、调整等原因而浪费过多的时间，那么这台机床就具有较高的有效性。

有效性不仅取决于设备本身的性能，还受到操作人员的技能水平、生产计划的合理性、原材料的供应等多种因素的影响。

三、设备可维护性的定义设备可维护性是指设备在发生故障或性能下降时，能够被迅速、方便、经济地修复或维护，恢复到正常工作状态的能力。

一个具有良好可维护性的设备，应该具备易于诊断故障、易于拆卸和更换零部件、维修工具和备件易于获取、维修手册清晰易懂等特点。

例如，一款智能手机，如果其电池可以方便地更换，软件系统能够通过简单的操作进行升级和修复，那么它就具有较好的可维护性。

四、设备可靠性的测试规范1、环境应力测试将设备置于各种极端的环境条件下，如高温、低温、高湿度、低气压等，观察设备是否能够正常工作。

通过这种测试，可以发现设备在不同环境下的可靠性问题。

2、寿命测试对设备进行长时间的连续运行测试，以模拟设备在实际使用中的寿命情况。

整机和部件测试手册（V1.0）手机可靠性测试手册（版本：V1.0）编制部门：_____________ 日期：________________________________________1•简介............................................................................................ .51.1 目的 ........................................................................................ ..51.2适用范围 .................................................................................... ..51.3 责任....................................................................................... (5)2. 测试内容 ....................................................................................... ..52.1 整机测试项目 (5)2.1.1电性能测试 (5)2.1.2 ESD 测试 (5)2.1.3环境测试 (6)2.1.4寿命测试 (6)2.1.5机械强度测试 (6)2.2部件测试项目 ............................................................................... (6)3. 测试标准 ....................................................................................... ..6...63.1 整机测试标准3.1.1电性能测试标准 (6)3.1.2ESD静电测试标准 (7)3.1.3环境测试标准 (8)3.1.4寿命测试标准 (12)3.1.5机械强度测试标准 (18)3.1.6机械强度测试（参考测试） ............................................................... ..223.1.7环境测试标准（参考测试） ............................................................... ..233.1.8电气性能测试标准（只要求研发阶段测试）.................................................... .243.2部件测试标准.................................................................................. ..253.3基本性能测试................................................................................... ..301 简介1.1 目的为了规范多美达公司整机和部件测试的各项工作，使宇康各合作公司按照共同的测试项目和测试标准进行测试，以使合作项目能达到多美达手机的测试要求，特制定本测试手册。