原材料入库检验单

原材料进场验收检验流程一、工作流程：根据进场物资名称、型号和数量，登记《进场/入库物资验收登记簿》→同试验和监理一起对进场原材进行验收→将到场的物资材质单、合格证等资料原件交试验室（物机部留存复印件）并填写《物资送检台账》，对原材料取样、送检（监理见证）→取回复试报告，更新检验台账信息（复检不合格时，组织退场并留存影像资料，登记《不合格品退场记录》）→资料的整理、归档。

二、钢筋送检：1.需要核对信息：钢筋厂家是否在规定使用名录内，进场钢筋规格、数量与材质单是否相一致（钢筋铭牌、材质单、送货单相互对照检查）。

2.钢筋最大代表批量：60 t一个批次，每组取10根55㎝长钢筋。

3.检测项目：直径，每延米重量，屈服强度，抗拉强度，伸长率，冷弯试验。

4.形成的资料：钢筋进场验收记录、原材料进场清单（供应商出库单）、材质单、铭牌复印件+ 钢筋复试报告（全套）。

三、水泥送检：1.需要核对信息：水泥合格证和出厂检验报告是否相一致；使用部位及进场数量，施工现场按施工部位最大设计水泥用量。

2.水泥最大代表批量：袋装水泥为200吨，散装水泥为500吨。

3.检验项目：比表面积，强度，凝结时间，安定性，烧失量。

4.形成的资料：进场台账，送检台账，原材料进场清单、合格证、出厂检验报告（3天），复试报告，出厂检验报告（28天）<水泥厂家补送>。

四、粉煤灰送检1.需要核对信息：粉煤灰合格证和出厂检验报告是否相一致；2.粉煤灰最大代表批量：200吨一个批次。

3.检验项目：细度，需水量比，烧失量，游离氧化钙。

4.形成的资料：进场台账，送检台账，原材料进场清单、合格证、复试报告。

五、矿粉送检1.需要核对信息：矿粉合格证和出厂检验报告是否相一致；2.矿粉最大代表批量：200吨一个批次。

3.检验项目：密度，比表面积，流动度比，烧失量。

4.形成的资料：进场台账，送检台账，原材料进场清单、合格证、复试报告。

六、减水剂送检1.需要核对信息：减水剂合格证和出厂检验报告是否相一致；2.减水剂最大代表批量：50吨一个批次。

来料检验报告
表单编号:KB-QC-001 检测类型：原材料口辅材口外购(协）件口包材口塑料件口胶件口其他口
物料名称物料型号物料编号来料数量
供应商来料日期物料批号抽检数量
1、AQL收货依据：MIL-STD-105E（Ⅱ）允许水准
致命严重轻微
CRI：0.25MAJ：1.0MIN：2.5
2、检验依据：《来料检验指引》允收数AC：AC：AC：拒收数RE：RE：RE：
检验项目要求描述（列5个实测值）
不良
数量
致命严重轻微
CTIMIJMIN
包装
外观
检查
产品
尺寸
合计：
项目要求实际
判定合格不合格
材质
工艺
要求
功能
总结：□合格□不合格检验员：
三、不合格品处理
□特采/让步接收□特采/让步接收□特采/让步接收□特采/让步接收
□挑选使用□挑选使用□挑选使用□挑选使用
□退货□退货□退货□退货
生管部/日期：采购部/日期：技术部/日期：品质部/日期：
四、总监确认
签字/日期：
产生费用
注：进料检验流程→供方来料后仓库员附上入库单并报检→进料检验员按报检单型号对照检验标准和图纸进行检验→经检验判定合格并标识且在入库单上签字→通知相关仓库员办理入库；
如经检验后判定不合格并标识→开出进料检验评审单上报部门经理签字确认并执行不合格品评审流程→经评审后
按评审结果执行本批产品处理措施并标识处理结果→进料检验员跟踪处理措施的执行。

原材料入库检验制度1. 背景为了确保生产过程中使用的原材料质量符合要求，提高产品质量和生产效率，制定本入库检验制度。

2. 目标确保原材料的质量达到规定标准，减少不良品的使用和产品生产过程中的质量问题。

3. 责任与权限- 仓库管理人员负责实施原材料入库检验。

- 生产部门负责提供原材料的规格和质量要求。

- 质量部门负责监督和检查入库检验工作。

4. 流程4.1 原材料收货验收- 接收原材料并进行验收。

- 检查物料箱是否完好，封签是否完整，有无潮湿或异常。

- 检查货物数量是否与采购订单一致。

- 拍照记录验收过程，包括货物外观和封签。

4.2 入库检验- 根据生产部门提供的原材料规格和质量要求，对原材料进行检验。

- 检验项目包括外观、尺寸、重量、包装等。

- 使用适当的检验工具和设备，确保检验准确可靠。

- 检验合格的原材料，进行标识并放入适当的仓库区域。

- 检验不合格的原材料，立即通知采购部门，并按照相关流程处理。

4.3 检验记录和报告- 检验人员应详细记录每批原材料的检验结果。

- 检验记录包括原材料信息、检验项目、检验结果、检验时间等。

- 检验记录和报告应存档，以备日后查询和追踪。

5. 异常处理- 如果在原材料入库检验中发现任何异常或不合格情况，应立即停止入库流程。

- 异常情况应及时通知生产部门、质量部门和采购部门，进行处理和沟通。

6. 培训与评估- 新员工应接受入库检验制度和流程的培训，并通过考核。

- 定期评估检验人员的工作表现和质量管理能力，并进行必要的培训和提升。

7. 审核与改进- 检验制度和流程应定期进行审核和改进，确保其有效性和适应性。

- 各部门应积极参与审核和改进过程，提供意见和建议。

8. 实施和监督- 质量部门负责对入库检验制度的实施和监督。

- 仓库管理人员负责执行入库检验操作和记录。

- 生产部门、质量部门和采购部门应积极合作，确保入库检验工作的顺利进行。

以上是本公司的原材料入库检验制度，请各部门按照要求执行，并不断改进和完善。

来料检验报告模板一、检验目的。

来料检验是指对供应商提供的原材料、零部件等进行检验，以确保其质量符合公司的要求，保证生产过程中的质量稳定性。

本报告旨在对来料检验的结果进行记录和总结，并提出相应的处理意见。

二、检验对象。

本次检验的对象为供应商提供的XXX原材料/零部件。

三、检验依据。

1.《供应商管理手册》。

2.《来料检验标准》。

3.相关法律法规和标准要求。

四、检验内容。

1.外观检验，对原材料/零部件的外观进行检查，包括表面平整度、颜色、表面缺陷等。

2.尺寸检验，对原材料/零部件的尺寸进行测量，确保其符合设计要求。

3.化学成分检验，对原材料的化学成分进行分析，确保其符合相关标准要求。

4.力学性能检验，对零部件的力学性能进行测试，包括拉伸、弯曲等性能。

5.包装检验，对原材料/零部件的包装进行检查，确保在运输过程中不会受到损坏。

五、检验结果。

经过检验，得出如下结论：1.外观检验，外观无明显缺陷，符合要求。

2.尺寸检验，尺寸符合设计要求。

3.化学成分检验，化学成分符合标准要求。

4.力学性能检验，力学性能满足要求。

5.包装检验，包装完好，无损坏。

六、检验结论。

本次来料检验结果符合公司要求，可以接受并使用。

七、处理意见。

1.对于合格的原材料/零部件，应及时入库并记录相关信息。

2.对于不合格的原材料/零部件，应及时通知供应商，并要求其进行整改或退换货。

八、附录。

1.检验记录表。

2.检验人员签名。

以上为本次来料检验报告内容，如有问题请及时与相关部门联系。

进料检验作业指导书（IATF16949-2016/ISO9001-2015）1.0目的确保原物料、辅料及外加工之产品品质能达到本公司要求的水准，满足生产及客户需求。

2.0适用范围本公司对外采购原材料、半成品和外加工半成品、成品。

3.0职责：3.1品质部负责原物料、辅料及外加工半成品、成品质量检验，判定及记录。

3.2品质部主管负责确认原物料、辅料及外加工半成品、成品质量达到我司要求。

4.0定义急料：因产线停线或将要停线的急需物料，客户急需物料。

5.0作业流程5.1准备工作：5.1.1接到仓库《验收入库单》相关检验人员在4H-24H内对物料进行检验。

5.1.2核对检验之物名称、规格、型号生产厂家，数量以及随货之《出货检验单》。

5.2检验步骤：5.2.1按照GB2828-2012逐批检查，计数抽样按AQL正常随机抽检进行，CR:0,MA:0.65,MI:1.5,特殊抽样按S-2进行。

5.2.2.1根据《外协、外购产品检验指导书》对各项目进行检验。

5.2.2.2对检验结果在《进货检验记录表》中予以记录。

5.2.2.3供应商初期供货前5批产品采加严检验，具体转换程序为：a.从正常检验到加严检验当进行正常检验时，若在连续五批来料中有两批经检验不合格，则后续来料转到加严检验。

b.从加严检验到正常检验当进行加严检验时，若连续五批来料合格，则后续来料转到正常检验。

c.从正常检验到减量检验当进行正常检验时，若连续10批来料检验合格，则后续来料转到减量检验。

d.从减量检验到正常检验当进行减量检验时，若有一批来料检验不合格，则后续来料转到正常检验。

e.从加严检验到停止检验当进行加严检验时，若连续五批加严检验不合格，则停止检验。

f.从减量检验到免检当进行减量检验时，若连续五批减量检验合格，则后续来料转为免检。

g.从免检到正常检验当生产线抱怨来料异常时，或品质部主管认为有必要回到正常检验，则后续来料转到正常检验。

5.2.2.4如果因检测能力或手段不足，相关物料验收依据是供应商提供的出厂检验报告、第三方测试报告及我司试用结果，以上条件全部符合物料才可做为合格品入库。

原料出入库等记录表原料出入库记录入库记录包括入库时间、入库编号、入库数量、原料名称、规格型号和供应商等信息。

同时还需要有相应的检测报告编号、生产批号和出库时间等信息。

出库记录则需要包括出库数量、剩余数量、领用人和备注等信息。

同时还需要记录名称、生产批号和规格型号等。

成品出入库记录成品出入库记录需要记录入库时间、入库数量、出库时间、出库数量、结余数量、输往国家报检号以及防疫消毒及监督记录表等信息。

同时还需要有相应的时间记录。

消毒记录消毒记录需要记录消毒区域、包装车间、成品库以及周围环境等消毒情况。

同时还需要记录消毒药剂、浓度、消毒方法和消毒频率等信息。

实施人和监督人还需要在记录表上签字并备注。

有毒有害物质送样检测记录表有毒有害物质送样检测记录表需要记录送样时间、样品名称、供应商名称、入库编号（原料）、生产批号（成品）、检测项目、检测结果、实验室名称、送样人和备注等信息。

原材料进厂检验（验收）记录原材料进厂检验（验收）记录需要记录送检物料名称、供方名称、型号规格、验收日期、验收数量、验收人、进货日期和检验项目等信息。

检验项目需要包括规格尺寸、数量、外观质量和含水率等。

最后还需要记录入库数量和检验结论等信息。

依据：原辅材料进货检验规程检验结果应当记录在以下三个部门的相应联单上：检验员___，不合格数第三联交仓库成品检验（验收）记录（家具），存根第一联留存。

记录内容应包括产品名称、生产批号、型号规格等基本信息，以及规格尺寸、数量、外观质量、含水率、有无树皮、有无虫眼、包装清洁状况等检验项目及其检验结论。

入库数量、验收日期、验收人、不合格数等信息也需要记录在相应联单上。

为了确保产品质量，需要按照成品检验要求进行检验。

检验结果应当及时上报质检部门，以便及时处理不合格品。

检验员、仓库保管人等相关人员应当认真履行职责，确保检验工作的严谨性和可靠性。

天津豪饰地毯有限公司第1页共2页为进一步确保产品质量，原材料入库前，各库库管首先应对采购入库的原材料进行订购合同核实，核实购进原材料的规格、品质、数量与订购合同是否一致，然后再按各项原材料抽样比例、标准对应入库原材料进行抽样检验，并应认真填写抽样检验表：一、毛纱抽样检验毛纱检验抽样包数比例：150-300 包以上抽取20包；50-150 包抽取10包；5-50 包抽取5包；5 包以下逐一检验。

允许不合格比例：5%1、毛纱支数检验工具：缕纱机标准值：±3%2、毛纱含潮率检验工具：恒温烘箱标准值：羊毛8%-15%腈纶＜2%3、毛纱重量检验工具：电子秤标准值：±1%4、纤维长度:＞3.5cm5、毛纱粗细均匀及含杂毛度检验方法：目测标准：见封样6、阻燃毛纱，在购买前，要求其出示阻燃检测证明方能入库。

国家规定的公共场所用地毯燃烧性能不低于相应标识等级：CHF ≥3.0kW/m2 ,产烟毒性应达到ZA3级。

二、底布抽样检验底布检验抽样包数比例：7包以上抽取2包7包以下抽取1包1、底布经纬头检验工具：钢卷尺标准值：双经双纬178-176对双经单纬200-210、178-176对2、底布幅宽检验工具：钢卷尺标准值：±5%3、底布尺数检验工具：钢卷尺标准值：±3%4、底布平整度检验方法：自测标准：经纬线排列整齐无小疙瘩，见封样三、地毯胶抽样检验：地毯胶抽样桶数比例：10桶以上抽取2桶；10桶以上抽取1桶；1、重量检验工具：台秤标准值：±5%2、质量检验方法：目测其颜色、气味，检查出厂标识、生产日期、保质期、粘稠度及有效期。

PH值在7-9之间，密度：1.4-1.6之间，温度：5-30度之间，粘度：10000-12000CPS之间。

3、小样：化验标准：封样4、在购买前，要求胶供货商提供有效的产品质量检测合格证明。

四、染料抽样检验染料抽验数量比列：每个到货批号10件以上抽取2件，10件以下抽取1件1、重量检验工具：台秤2、化验室打样检验染料质量，并保留打样记录和小样。

钣金材料来料检验记录单
备注: 编号规则按入库单号填写
表格生效日期：2011年6月1日
铝箔来料检验记录单
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焊条来料检验记录单
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木箱包装来料检验记录单
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紧固件来料检验记录单
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塑料件来料检验记录单
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钣金喷涂件来料检验记录单
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