机械加工报价计算方法

机械加工费用估算方法大全1. 概述本文档旨在介绍机械加工费用估算的方法和技巧。

通过掌握这些方法，您将能够准确估算机械加工项目的费用，并提高项目管理的效率和准确性。

2. 加工费用估算方法2.1 单位时间法单位时间法是一种常用的机械加工费用估算方法。

它通过计算加工每个零件所需的时间，并结合人工费用和设备使用费用，来估算整个项目的加工费用。

具体的步骤如下：1. 确定各个工序的加工时间。

2. 计算每个零件加工所需的总时间。

3. 根据工时费用和设备使用费用，计算每个零件的加工成本。

4. 汇总所有零件的加工成本，得到整个项目的加工费用。

2.2 材料成本法材料成本法是另一种常用的机械加工费用估算方法。

它通过计算所需材料的成本，并结合人工费用和设备使用费用，来估算整个项目的加工费用。

具体的步骤如下：1. 确定所需材料的种类和数量。

2. 计算所需材料的成本。

3. 根据工时费用和设备使用费用，计算每个零件的加工成本。

4. 汇总所有零件的加工成本，得到整个项目的加工费用。

2.3 混合法混合法是一种综合运用单位时间法和材料成本法的机械加工费用估算方法。

它根据项目的特点和具体情况，灵活选择使用单位时间法或材料成本法来进行估算，以提高估算的准确性和实用性。

3. 注意事项在进行机械加工费用估算时，需要注意以下事项：- 确保准确掌握加工流程和项目要求，以避免漏算或重复算费用。

- 了解市场行情和供应商报价，以确保估算结果的合理性和竞争力。

- 定期更新和调整估算方法和参数，以适应市场变化和技术进步。

4. 总结机械加工费用估算方法通常可以使用单位时间法、材料成本法或混合法来进行。

在估算过程中，需注意项目要求、市场行情和估算方法的准确性。

通过合理运用这些方法，您将能够准确估算机械加工项目的费用，并提高项目管理的效率和准确性。

机械加工报价计算方法大全1）首先你可以对关键或复杂零件要求对方提供初步的工艺安排，详细到每个工序，每个工序的耗时2）根据每个工序需要的设备每小时费用可以算出加工成本。

具体设备成本你也可以问供应商要，比如说，普通立加每小时在￥60~80之间（含税）铣床、普车等普通设备一般为￥30。

3）在按照比例加上包装运输、管理费用、工装刀具、利润就是价格了当然，价格一定程度上会和该零件的年采购量和难易程度有很大关系。

单件和批量会差很多价格，这也是很容易理解的。

1）对于大件，体积较大，重量较重。

难度一般的：加工费用大概与整个零件原材料成本之比为1：1，这个比与采购量成反比；难度较大的：加工费用大概与整个零件原材料成本之比为1.2~1.5：1，这个比与采购量成反比；2）对于中小件难度一般的：加工费用大概与整个零件原材料成本之比为2~3：1，这个比与采购量成反比；难度较大的：加工费用大概与整个零件原材料成本之比为5~10：1，这个比与采购量成反比；由于机械加工存在很大的工艺灵活性，也就是一个零件可以有很多种工艺安排，那么成本当然是不一样的，但是供应商有时会报价时给你说一种复杂工艺提高价格，而实际生产时会采用其他简单工艺，所以采购员自身对图纸的阅读和对零件加工方面的知识的多少就决定你对成本的把握，所以机械零件采购需要比较全面的机械加工知识。

机加工费用构成，一般按照工时给的！如果你要加工一个工件，首先是对方的材料费用；然后是为了购买工件的一些差旅费用（一般没有）；最主要的是你要加工的工件所需要的加工工时，一般车工10-20元/小时，钳工要少一点大概10-15/小时；其余不在例举；如果没有现成的工具（如刀具、模具），所购买的费用也是需要你承担一部分的或全部；最后加起来就是你要付的加工费用！材料费、机器折旧、人工费、管理费、税等基本的是要的。

或者是材料费、加工费和税，还有业务费用，运输费用，做预算需要多市场有一个很透彻的了解，不在其中摸爬滚打几年会完全摸不到头绪，就连我的老师也常常会感慨！一点不留心都不行啊！工艺的问题了应该包括材料费、加工费（采用何种加工价钱就不一样了）、设备折旧费、工人工资、管理费、税等。

机加工价格计算公式(自动化公司)标题：机加工价格计算公式(自动化公司)引言概述：在自动化公司进行机加工时，准确计算机加工价格是非常重要的。

惟独通过科学合理的计算，才干确保公司的盈利和客户的满意度。

本文将介绍自动化公司机加工价格计算的公式和方法。

一、材料成本计算1.1 材料种类和价格：根据加工零件的具体要求和材料特性，选择合适的材料种类，了解其价格。

1.2 材料损耗率：根据机加工过程中的损耗率，计算实际使用的材料成本。

1.3 材料成本总额：将材料种类和价格以及损耗率计算出的成本相加，得出材料成本总额。

二、人工成本计算2.1 人工工资标准：根据公司制定的工资标准，确定机加工人员的工资。

2.2 加工时间：根据加工零件的复杂程度和加工工艺，计算出加工所需的人工时间。

2.3 人工成本总额：将人工工资标准和加工时间相乘，得出人工成本总额。

三、设备折旧费用计算3.1 设备购置成本：将机加工设备的购置成本分摊到每次加工的零件上。

3.2 设备折旧年限：根据设备的使用年限和折旧率，计算设备每年的折旧费用。

3.3 设备折旧费用总额：将设备购置成本和折旧费用相加，得出设备折旧费用总额。

四、管理费用计算4.1 管理人员工资：将管理人员的工资和福利费用计入管理费用。

4.2 办公费用：包括办公室租金、水电费等日常开支。

4.3 管理费用总额：将管理人员工资和办公费用相加，得出管理费用总额。

五、利润计算5.1 利润率：根据公司的盈利目标和市场行情，确定合理的利润率。

5.2 总成本计算：将材料成本、人工成本、设备折旧费用和管理费用相加，得出总成本。

5.3 机加工价格计算：根据总成本和利润率，计算出最终的机加工价格。

总结：通过以上五个部份的详细计算，自动化公司可以准确地计算出每次机加工的价格，确保公司的盈利和客户的满意度。

在实际操作中，还需要根据市场变化和公司内部情况灵便调整价格计算公式，以保持竞争力和持续发展。

机加工价格计算公式(自动化公司)标题：机加工价格计算公式(自动化公司)引言概述：在自动化公司进行机加工时，准确计算价格是非常重要的。

机加工价格计算公式可以帮助公司合理制定报价，确保盈利。

本文将详细介绍机加工价格计算公式的相关内容。

一、原材料成本计算：1.1 确定加工零件所需的原材料种类和数量。

1.2 根据市场价格和供应商报价，计算原材料的采购成本。

1.3 考虑原材料的加工损耗率，计算实际使用的原材料成本。

二、人工成本计算：2.1 根据加工零件的复杂程度和工艺要求，确定所需的人工工时。

2.2 根据公司制定的工资标准，计算人工成本。

2.3 考虑加班、加急等情况，适当调整人工成本。

三、设备折旧和维护成本计算：3.1 根据设备的购置价格和预计使用寿命，计算每小时的设备折旧成本。

3.2 考虑设备的维护保养费用，计算每小时的设备维护成本。

3.3 将设备折旧和维护成本按小时计算，加入到机加工价格中。

四、管理费用和利润计算：4.1 将公司的管理费用按月或按年计算，转换成每小时的管理费用。

4.2 确定公司的期望利润率，将利润率转换成每小时的利润。

4.3 将管理费用和利润按小时计算，加入到机加工价格中。

五、综合计算和报价确定：5.1 将原材料成本、人工成本、设备折旧和维护成本、管理费用和利润按小时计算，得到总成本。

5.2 根据市场行情和竞争对手的价格，适当调整总成本。

5.3 最终确定机加工价格，制定报价单并与客户商议。

结论：通过合理计算机加工价格，自动化公司可以确保盈利并提高竞争力。

机加工价格计算公式是公司经营的重要工具，需要不断优化和调整，以适应市场需求和公司发展。

机械加工件收费标准_机械加工收费标准怎么算一、以工时来计价的方法1、每小时15元：主要包括Z25钻床、CA6140车床、刨床、锯床这几种加工方式，以及钳工的大部分工作。

2、每小时20元：主要包括立铣床、卧铣床、线切割、大车床和龙门铣床等加工方式。

计时的单位从开始接受加工任务到完成整个工程验收合格结束。

二、根据零件、数量、精度的要求进行计价的方法1铣床加工类的一般键槽加工(1)长宽比小于10：按照键槽宽度X5来计算，最低为5元。

(2)长宽比超过10:按照长宽比X基价X0.1收取。

如果对于未知有严格的要求X2来计算。

硬度大于HRC40的材料加工按照基价X2计算。

(3)花键加工(长泾比小于5)：按照花键外径X0.8来收取，最低15元。

(4)一般齿轮类加工：模数X齿数X0.5元收取。

(5)一般平面加工类按每平方米1.5元收取，最低5元，一般镗孔加工按照孔直径X0.25收取。

2钻孔加工一般材料(1)深径比不大于2.5倍直径25mm：直径X0.05。

(2)直径25—60mm:钻头直径X0.12，最小孔收费不低于0.5元。

(3)深径比大于2.5倍直径的一般材料：基价X深径比X0.4收取。

(4)对孔径精度要求小于0.1mm或对中心距要求小于0.1mm:基价X5计算。

3车床加工类一般精度光轴加工(1)长泾比不大于10：工件毛坯尺寸X0.2计费，最低5元。

(2)长径比大于10：一般光轴基价X长泾比数X0.15。

(3)精度要求在0.05mm以内，或者要求带锥度：光轴基价X2收取。

(4)一般阶梯轴(风机轴、泵轴、减速器轴、砂轮轴、电机轴、主轴)：基价X2收取。

(5)阶梯轴带有锥度、内外螺纹：基价X3收取。

4带锯加工类(1)一般圆钢、厚壁管、方钢截断：每平方米5元，最低5元。

(2)一般钢板切断、分条、开角：没平方米10元，最低10元。

除了以上列举的一般机械加工件的收费标准之外，还有许多机械加工件的收费标准需要大家了解。

收费标准会因为市场的变化而有所不同，所以公司应该时时对收费标准进行必要的更新。

【最新资料，WORD文档，可编辑修改】1）首先你可以对关键或复杂零件要求对方提供初步的工艺安排，详细到每个工序，每个工序的耗时2）根据每个工序需要的设备每小时费用可以算出加工成本。

具体设备成本你也可以问供应商要，比如说，普通立加每小时在￥60~80之间（含税）铣床、普车等普通设备一般为￥30。

3）在按照比例加上包装运输、管理费用、工装刀具、利润就是价格了当然，价格一定程度上会和该零件的年采购量和难易程度有很大关系。

单件和批量会差很多价格，这也是很容易理解的。

1）对于大件，体积较大，重量较重。

难度一般的：加工费用大概与整个零件原材料成本之比为1：1，这个比与采购量成反比；难度较大的：加工费用大概与整个零件原材料成本之比为~：1，这个比与采购量成反比；2）对于中小件难度一般的：加工费用大概与整个零件原材料成本之比为2~3：1，这个比与采购量成反比；难度较大的：加工费用大概与整个零件原材料成本之比为5~10：1，这个比与采购量成反比；由于机械加工存在很大的工艺灵活性，也就是一个零件可以有很多种工艺安排，那么成本当然是不一样的，但是供应商有时会报价时给你说一种复杂工艺提高价格，而实际生产时会采用其他简单工艺，所以采购员自身对图纸的阅读和对零件加工方面的知识的多少就决定你对成本的把握，所以机械零件采购需要比较全面的机械加工知识。

机加工费用构成，一般按照工时给的！如果你要加工一个工件，首先是对方的材料费用；然后是为了购买工件的一些差旅费用（一般没有）；最主要的是你要加工的工件所需要的加工工时，一般车工10-20元/小时，钳工要少一点大概10-15/小时；其余不在例举；如果没有现成的工具（如刀具、模具），所购买的费用也是需要你承担一部分的或全部；最后加起来就是你要付的加工费用！材料费、机器折旧、人工费、管理费、税等基本的是要的。

或者是材料费、加工费和税，还有业务费用，运输费用，做预算需要多市场有一个很透彻的了解，不在其中摸爬滚打几年会完全摸不到头绪，就连我的老师也常常会感慨！一点不留心都不行啊！工艺的问题了应该包括材料费、加工费（采用何种加工价钱就不一样了）、设备折旧费、工人工资、管理费、税等。

机械加工报价计算方法大全
一、材料价格计算
1.根据产品图纸中所指定的材料种类和规格，查询相关材料的市场价格。

2.根据材料的尺寸和重量，计算出所需材料的总价。

二、耗材价格计算
1.根据产品加工过程中所使用的刀具、磨料等耗材的种类和规格，查
询相关耗材的市场价格。

2.根据耗材的消耗量和价格，计算出所需耗材的总价。

三、加工工时计算
1.根据产品的形状、尺寸和加工难度等因素，确定加工工艺和工时标准。

2.根据工艺标准和产品的数量，计算出所需的加工工时。

四、设备折旧费用计算
1.根据设备的购置价格、使用年限和预计年均产值等因素，计算出设
备的年折旧费用。

2.根据产品的数量和生产周期，计算出设备在生产过程中的折旧费用。

五、人工费用计算
1.根据操作者的工作时间和工资标准，计算出所需的人工费用。

六、管理费用计算
1.根据企业的管理费用比例和生产成本，计算出所需的管理费用。

2.根据产品的数量和生产周期，计算出管理费用在生产过程中的分摊金额。

七、利润计算
1.根据企业的利润率目标和产品的市场竞争力，确定合理的利润率。

2.根据产品的加工费用和利润率，计算出产品的利润金额。

八、税费计算
1.根据国家和地方的税收政策，计算出产品的税费金额。

2.根据产品的销售价格和税费率，计算出税费的金额。

九、加工费用计算
1.将材料价格、耗材价格、加工工时、设备折旧费用、人工费用、管理费用、利润和税费等各项成本加总，得到产品的总加工费用。

2.将总加工费用除以产品的数量，得到产品的单位加工费用。

机械加工价格估算的方法
1.标准成本法：
标准成本法是一种根据生产规模和资源使用情况等因素制定的标准加
工价格。

企业可以根据自身的生产能力和成本结构，计算出每个生产环节
的标准成本，然后按照产品的加工工序和数量，乘以对应的标准成本来估
算产品的加工价格。

2.资源成本法：
资源成本法是一种通过计算加工所需的各种资源成本来估算加工价格
的方法。

资源包括人工、材料、设备等。

企业可以根据实际资源使用情况，计算出每个资源的成本，并根据产品的加工工序和数量，按照资源的使用
量来估算产品的加工价格。

3.工时成本法：
工时成本法是一种通过计算加工所需的工时成本来估算加工价格的方法。

企业可以根据每个工序的平均工时和工人的时薪，计算出每个工序的
工时成本，并根据产品的加工工序和数量，累计工时成本来估算产品的加
工价格。

4.市场供需法：
市场供需法是一种根据市场供求关系来确定加工价格的方法。

企业可
以根据市场的竞争情况和产品的需求量，来确定产品的加工价格。

如果市
场需求大于供应量，价格可能会相应提高，反之亦然。

5.综合比较法：
综合比较法是一种通过综合考虑各种因素来估算加工价格的方法。

企业可以根据产品的特点、市场需求、成本情况等多个因素，综合比较确定最合理的加工价格。

在实际应用中，企业可以根据自身的情况选择适合的方法来进行价格估算。

同时，要不断跟踪市场动态和成本情况，及时调整价格，确保产品的市场竞争力和盈利能力。

机械加工初步报价自动计算机械加工的报价是根据机械加工工序和材料，以及制造商的设备和技能水平来计算的。

机械加工的报价通常包含材料费、工时费、设备使用费以及一些额外费用等。

下面是一个机械加工初步报价自动计算的详细介绍。

1.材料费：机械加工的材料费是根据使用的材料种类和数量来计算的。

通常根据客户提供的零件图纸中对材料的要求，计算所需材料的成本。

材料费通常包括材料的购买成本和加工前的准备工作，如材料的锯切和研磨等。

2.工时费：机械加工的工时费是根据加工过程中所需要的工时来计算的。

常见的机械加工工序有车削、铣削、钻孔、磨削、镗削等。

每个工序的工时都会根据零件的复杂程度、加工难度和设备的生产能力来确定。

工时费通常包括机械师或操作员的工资、设备的折旧和维护费用等。

3.设备使用费：机械加工的设备使用费是根据机械设备的折旧、维护费用和能耗来计算的。

机械设备通常有固定资产投资和维护成本，这些成本会通过加工费用分摊到产品的报价中。

设备使用费通常按小时或按工序来计算。

4.额外费用：机械加工的额外费用包括加工过程中可能涉及到的一些特殊费用，如涂层加工、热处理、表面处理、淬火等。

这些额外费用通常由加工厂和客户协商确定，并在报价中列明。

对于简单的机械加工零件，如圆柱体的车削、钻孔等，报价通常会比较简单，主要根据材料费和工时费来计算。

而对于复杂的机械加工零件，如曲面零件的铣削、复杂工序的多轴加工等，报价会更加复杂，可能需要根据实际情况进行细化计算。

为了方便自动计算机械加工的报价，可以考虑开发一个计算软件或工具，根据输入的零件图纸信息和加工要求，自动计算出每个工序的成本，并进行汇总，得出最终的机械加工报价。

总之，机械加工的报价是一个综合考虑材料费、工时费、设备使用费和额外费用等因素的过程。

通过合理计算和细化，可以得到准确的机械加工报价，为客户提供满意的服务。

1.机加工方法报价表格（范例）一般件、小批量时的单个计价方法加工方法小类和基本参数参数1 参数2和单位价格钻孔单个孔L/d≤2.5d≤25 X*d元"L=孔深,d=孔径" 25≤d<60 X*d元L/d>2.5 d≤25 X*d元(*L/d/2.5)25≤d<60 X*d元(*L/d/2.5)孔径公差<0.1 对应基价的倍数 X倍孔距公差<0.1 对应基价的倍数 X倍单个孔加工的最低价格 X元附带攻丝钢件 X*d元d=螺纹直径铸铁件 X*d元L=螺纹长度铝件加不锈钢丝套费用 X*d元不加丝套费用 X*d元铜件 X*d元批量优惠批量>200个孔且<10000个孔对应基价的倍数 X倍批量>10000个孔对应基价的倍数 X倍车类加工光轴加工"L=轴长,d=轴径，D＝毛坯轴径" 一般精度L/d≤10 X*D*L元 L/d>10 X*D*L元(*L/d/10)精度<0.05 L/d≤10 X*D*L元L/d>10 X*D*L元(*L/d/10)带锥度轴 L/d≤10 X*D*L元L/d>10 X*D*L元(*L/d/10)阶梯轴对应光轴基价的倍数 X倍一般精度的丝杠对应光轴基价的倍数 X倍法兰盘类零件d≤430 X*D元d=法兰外径，D＝毛坯直径 d>430 X*D元圆螺母零件 X*D元d=圆螺母外径，D＝毛坯直径六角螺母零件 X*D元d=六角螺母外径，D＝毛坯直径轴套类零件（直径小于100径长比小于2）"d<100,d/L≤2" X*D元 d=轴套外径，L＝轴套长度"d<100,d/L>2" X*D元(*d/L/2)修补轴承座（台）类零件 "t<2,d<40,B<25" X元"t=磨损量,d=轴承外径，B＝轴承座宽度""t<2,d>40或B>25" X元（*d/40*B/25）需要上中心架的对应上述基价的倍数 X倍铣床加工一般键槽L＝键槽长度，B＝键槽宽度位置度公差7级以下的L/B≤10 X*B元 L/B>10 X*B元(*L/B/10)最低价 X元位置度公差7级和以上的对应上述基价的倍数 X倍硬度>HRC40的材料加工对应上述基价的倍数 X倍一般花键L/d≤5 X*d元L＝键槽长度，d＝轴径 L/d>5 X*d元(*L/d/5)最低价 X元一般齿轮类Z＝齿数，m＝模数一般圆柱直齿轮 X*Z*m元斜齿轮，伞齿轮，变位齿轮对应上述基价的倍数 X倍铣一般平面每mm2 X元铣沉孔每个 X*d元d=孔径最低价 X元刨床加工平面每mm2 X元t=刨削深度磨削加工一般精度内、外圆 t=磨削深度每mm2 X元一般精度平面 t=磨削深度每mm2 X元一般精度成形磨 t=磨削深度每mm2 X元高精度、小粗糙度对应上述基价的倍数 X倍线切割一般零件S＝切断面积每mm2 X元慢走丝每mm2 X元要穿丝每个穿丝孔 X元电火花一般零件S＝切断面积每mm2 X元每处最低价 X元电焊 L＝焊接长度焊条成本（各种焊条不同：碳钢、不锈钢、铸铁、有色金属等用）每条 X元焊缝长度每mm价格（与材料和焊缝种类有关） X*L元气割一般板件S＝切割面积每mm2 X元等离子切割一般碳钢每mm2 X元不锈钢每mm2 X元剪板机一般板件S＝剪切面积一般碳钢t≤8每mm2 X元一般碳钢8<t<12 每mm2 X元t=板厚铝板t≤12每mm2 X元铜板t<12 每mm2 X元特别加急件与加班件特别加急件定义为：第一时间安排为某特定客户维修或制造紧急零件。

机加工件参考价格计算公式在机械加工行业中，机加工件的价格是一个非常重要的指标。

对于加工厂家和客户来说，了解机加工件的参考价格计算公式是非常有必要的。

本文将介绍机加工件参考价格计算公式，并对其各个因素进行详细解析。

一、机加工件参考价格计算公式。

机加工件的价格通常由以下几个因素决定：材料费用、加工工艺费用、人工费用、设备折旧费用、管理费用等。

根据这些因素，可以得出机加工件的参考价格计算公式如下：价格 = 材料费用 + 加工工艺费用 + 人工费用 + 设备折旧费用 + 管理费用。

其中，各个费用的具体计算公式如下：1. 材料费用 = 材料单价×材料用量。

2. 加工工艺费用 = 加工工艺单价×加工工艺用量。

3. 人工费用 = 人工时费×加工时间。

4. 设备折旧费用 = 设备折旧费率×设备原值。

5. 管理费用 = 管理费率×（材料费用 + 加工工艺费用 + 人工费用 + 设备折旧费用）。

以上各项费用的计算公式可以根据具体情况进行调整，但总体上可以作为机加工件参考价格的计算依据。

二、各个因素的详细解析。

1. 材料费用。

材料费用是指机加工件所使用的原材料的成本。

通常情况下，材料费用是由材料单价和材料用量两个因素决定的。

材料单价是指每单位原材料的价格，材料用量是指加工件所使用的原材料的数量。

在计算材料费用时，需要根据具体的加工件图纸和材料规格来确定材料用量，并结合市场行情来确定材料单价。

2. 加工工艺费用。

加工工艺费用是指机加工件在加工过程中所使用的各种工艺的成本。

通常情况下，加工工艺费用是由加工工艺单价和加工工艺用量两个因素决定的。

加工工艺单价是指每种加工工艺的价格，加工工艺用量是指加工件在加工过程中所使用的各种工艺的数量。

在计算加工工艺费用时，需要根据具体的加工工艺流程和加工工艺用量来确定加工工艺单价。

3. 人工费用。

人工费用是指机加工件在加工过程中所需要的人工成本。

机械加工报价计算方法大全Company number：【WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998】【最新资料，WORD文档，可编辑修改】1）首先你可以对关键或复杂零件要求对方提供初步的工艺安排，详细到每个工序，每个工序的耗时2）根据每个工序需要的设备每小时费用可以算出加工成本。

具体设备成本你也可以问供应商要，比如说，普通立加每小时在￥60~80之间（含税）铣床、普车等普通设备一般为￥30。

3）在按照比例加上包装运输、管理费用、工装刀具、利润就是价格了当然，价格一定程度上会和该零件的年采购量和难易程度有很大关系。

单件和批量会差很多价格，这也是很容易理解的。

1）对于大件，体积较大，重量较重。

难度一般的：加工费用大概与整个零件原材料成本之比为1：1，这个比与采购量成反比；难度较大的：加工费用大概与整个零件原材料成本之比为~：1，这个比与采购量成反比；2）对于中小件难度一般的：加工费用大概与整个零件原材料成本之比为2~3：1，这个比与采购量成反比；难度较大的：加工费用大概与整个零件原材料成本之比为5~10：1，这个比与采购量成反比；由于机械加工存在很大的工艺灵活性，也就是一个零件可以有很多种工艺安排，那么成本当然是不一样的，但是供应商有时会报价时给你说一种复杂工艺提高价格，而实际生产时会采用其他简单工艺，所以采购员自身对图纸的阅读和对零件加工方面的知识的多少就决定你对成本的把握，所以机械零件采购需要比较全面的机械加工知识。

机加工费用构成，一般按照工时给的！如果你要加工一个工件，首先是对方的材料费用；然后是为了购买工件的一些差旅费用（一般没有）；最主要的是你要加工的工件所需要的加工工时，一般车工10-20元/小时，钳工要少一点大概10-15/小时；其余不在例举；如果没有现成的工具（如刀具、模具），所购买的费用也是需要你承担一部分的或全部；最后加起来就是你要付的加工费用！材料费、机器折旧、人工费、管理费、税等基本的是要的。

机械加工价格估算的方法线切割加工费一般按切割总面积计算的,0.XX元/平方毫米我们这里是按加工面积/1200*8元通常是两种计算方法：1、0.01元/mm2，2、过小的零件一般按件计算大部分地方都是5厘/平方毫米!普通线切割一般按线割面积算,工件高度也高相应价也会高慢走丝的价格大概是普通线切割的10倍左右慢走丝加工在江浙地区一般按每小时60元(切割平均效率40-60mm/min),但精度高一点的模具切割要到80元,因为一旦报废需要陪付材料费加工时间计算：加工截面积/（1200-1800）＝所需要时间，1200-1800是个可调节的参数，一般都取1500，然后在乘以每小时加工费就可以了快丝的话有的可以０．０１５元ＭＭ也有０.００５元ＭＭ也有１０元小时慢走丝加工割一刀０.０３ＭＭ慢走丝加工割两刀０.０３８ＭＭ慢走丝加工割三刀０.０４５ＭＭ慢走丝加工割四刀０．０５５ＭＭ快丝是5元工时,一般每台一小时可割2.5工时我们这里线切割加工费用基本上也是10元/小时线切割分快丝与慢丝两种，他们的加工的精度不一样，慢丝可以达到0.001mm,但快丝就不能了。

我做过沙迪克的慢丝。

那里加工费是按面积计算的，同时还要看割的刀数，割一修一与割一修几的价格明显不一样，如果加工的零件高度超过一的范围就要番倍了，加工的材料不一样，他们的价格也不一样。

例如：割钨钢就要番倍了，一般是2~~3倍。

他们加工最低是50元一件（批量除外）标准计费方法:0.08元/平方毫米.普通线切割;截面积/1200*工时单价.慢走丝线切割约为普通的十倍.标准计费方法:批量加工0.08元/平方毫米.模具为0.12元/平方毫米快丝的是8元/小时一般做sodickaq550ls第一刀每小时走丝合成平方毫米为2400，第二刀约为第一刀的5倍。

第三刀更快！！快丝大概是1200-1800然后乘一下自己订的费用就好了！！线切割分为快走丝与慢走丝普通线切割一般按线割面积算,工件高度也高相应价也会高慢走丝的价格大概是普通线切割的10倍左右慢走丝加工在江浙地区一般按每小时60元(切割平均效率40-60mm/min),但精度高一点的模具切割要到80元,因为一旦报废需要陪付材料费加工时间计算：加工截面积/（1200-1800）＝所需要时间，1200-1800是个可调节的参数，一般都取1500，然后在乘以每小时加工费就可以了。

关于机械加工报价1.直接材料费=（单位产品净重/材料利用率）×单位材料成本=单位产品实际占用材料量×单位材料成本2.直接人工费=生产单位产品所需的人工费（分计件工资和计时工资；福利；加班费等）×产品数量3.可变间接费：低值易耗品、水、电、气、包装费用、车间管理者工资等等4.固定间接费：部分固定资产折旧，如车间厂房折旧、生产设备折旧等等5.销售费用：广告、公关、运输等费用6.管理费用：部分固定资产折旧，如办公楼、办公设备、培训费、管理人员工资福利等等7.财务费用：银行贷款利息等以上的这些解释和公式是我自己总结的，是我给我们公司采购部的人做培训时讲过的。

不一定对，仅供你参考。

当然，这种计算方式是产品成本的基本计算方法，比较专业，需要对管理、工艺、财务、市场等都有较好的理解，一般适用于新产品成本计算或没有先例可循的产品。

为什么很多工厂给客户的报价都是按工序报价的呢？其实，任何报价方式的核心原理就是我所讲的这7项。

只不过有些工厂已经把这些费用平摊到了各个工序当中，所以他就可以按工序报价，下料多少钱，车多少钱，磨多少钱，电镀多少钱等等。

直接材料费要会正确地计算（毛坯多重？零件净重多少？废料多大比例？废料能否二次利用？废料的价格？），这是报价的基础，如果你连下多大的料都搞不清楚的话，报价是没法算的。

其它6项不用一一去计算。

我一般是估算。

比如说直接材料费是A，那我根据实际情况其它6项算（10%-30%）A，当然，有些加工内容比较多的产品，可变间接费会很多，比如说模具，这时，6项之和可能是直接材料费的几十倍到几百倍。

所以，要想知道产品的大致成本，需要对行业有较深的了解。

产品成本再加上工厂的5%-30%的利润，特殊的产品，其报价可能会是成本的几倍。

当然，税也要考虑的的。

这些方法只能帮助你大致估算工厂的报价是否很离谱。

对我们做采购的人来说有用。

同一个产品，不同的工厂的报价肯定会有差异，这很正常。

对于从事机加工的企业来说，机械加工费用报价的计算是每个企业必备技能之一，而且这个技能关乎企业的利益，更是应该引起机加工企业重视的。

在机械加工订单中，材料成本是一定的，但是为什么每家企业报价有所不同呢？这主要还是因为每家不同的人工成本、运输成本、消耗成本以及税收这一部分。

那么机械加工费用的报价计算方法是什么呢？下面为大家整理了一些资料来做参考。

一、机械加工费用详细的报价计算方法1、需要将关键或者复杂零件重点对待，按照对方提出的初步工艺安排，越详细越好，最好精确到每道工序，以及每道工序所耗费的时间。

2、根据每道工序所需要的设备每单位小时所需要的费用来计算出成本，具体的成本可以从供应商处得到参考。

例如：普通立加每小时包含税费的成本在60元—80元之间。

铣床、车床等普通设备一般的成本在30左右。

3、进行上面的计算后，在按照比例加上其他价格：包装用的费用、管理中产生的费用、工装刀具的支出以及利用，就是最后的报价了。

不过，报价还会因为该零件当年的价格以及采购量和难易程度有很大的关系，所以，不同时期报价也会随着整个市场的行情有所改变。

二、机械加工费用粗略的报价计算方法由于机械加工中工艺灵活性很大，而且一个零件可以有很多种不同的工艺安排，所以这样一来成本也会有所区别。

但是不可厚非的是，在进行报价的时候，机加工企业一般都会按照复杂工艺来进行报价的，这样可以提高利润，所以，对于采购员来说，一定要全面了解机械相关内容，才能更好的把握成本。

还有的机加工报价是按照工时支付的。

最主要的是工件加工的工时费，就像我们之前的文章提到过，车工的工时费一般是每小时10元—20元，而钳工会相对较少10元—15元的样子。

不过所有加工的工时都有一定的范围，虽然会因为工件的难易、设备的大小、性能的不同有一定的变化，但是都会在固定区间浮动。

1、车削的基本价：每小时在20元—40元之间，但是也会根据实际的情况进行变化，例如小件简单的加工工时费会小于20元，有时还会在10元左右。

机械零件加工成本计算报价大全
一、机械加工成本计算报价
1、机械加工成本包含了原材料支出、机械加工费用以及装配费用等，根据不同需求，机械加工成本的计算报价也会有所不同。

2、具体计算机械加工成本报价的基本步骤为：
（1）确定零件规格；
（2）计算加工所需原材料的数量；
（3）确定零件的加工技术，并计算对应的加工成本；
（4）根据实际技术情况，调整所需的工具、设备等，并计算对应的
各种费用；
（5）综合考虑原材料成本、加工费用以及装配费用等，完成机械加
工成本的综合计算。

3、机械加工成本计算报价分为报价报表和报价单两种形式：
（1）报价报表是对机械加工成本进行细致、综合地统计、分析，将
机械加工成本明细化计算，并形成表格报表的报价形式；
（2）报价单是不考虑机械加工成本的明细，直接报出整个零件制作
的最终成本价格的报价形式。

二、机械加工成本计算基本原则
1、实施机械加工成本计算时，应遵守以下基本原则：
（1）机械加工成本计算应根据实际情况而发，考虑应用于零件制作的工艺、材料、机器、工具、人力等的实际投入；
（2）机械加工成本计算应考虑加工。

机械加工件收费标准_机械加工收费标准怎么算一、以工时来计价的方法1、每小时15元：主要包括Z25钻床、CA6140车床、刨床、锯床这几种加工方式，以及钳工的大部分工作。

2、每小时20元：主要包括立铣床、卧铣床、线切割、大车床和龙门铣床等加工方式。

计时的单位从开始接受加工任务到完成整个工程验收合格结束。

二、根据零件、数量、精度的要求进行计价的方法1铣床加工类的一般键槽加工(1)长宽比小于10：按照键槽宽度×5来计算，最低为5元。

(2)长宽比超过10：按照长宽比×基价×0.1收取。

如果对于未知有严格的要求×2来计算。

硬度大于HRC40的材料加工按照基价×2计算。

(3)花键加工(长泾比小于5)：按照花键外径×0.8来收取，最低15元。

(4)一般齿轮类加工：模数×齿数×0.5元收取。

(5)一般平面加工类按每平方米1.5元收取，最低5元，一般镗孔加工按照孔直径×0.25收取。

2钻孔加工一般材料(1)深径比不大于2.5倍直径25mm：直径×0.05。

(2)直径25—60mm：钻头直径×0.12，最小孔收费不低于0.5元。

(3)深径比大于2.5倍直径的一般材料：基价×深径比×0.4收取。

(4)对孔径精度要求小于0.1mm或对中心距要求小于0.1mm：基价×5计算。

3车床加工类一般精度光轴加工(1)长泾比不大于10：工件毛坯尺寸×0.2计费，最低5元。

(2)长径比大于10：一般光轴基价×长泾比数×0.15。

(3)精度要求在0.05mm以内，或者要求带锥度：光轴基价×2收取。

(4)一般阶梯轴(风机轴、泵轴、减速器轴、砂轮轴、电机轴、主轴)：基价×2收取。

(5)阶梯轴带有锥度、内外螺纹：基价×3收取。

4带锯加工类(1)一般圆钢、厚壁管、方钢截断：每平方米5元，最低5元。

从事机械加工的企业，不仅对于加工技术、设备制造等方面需要了解，同时对于机械加工件报价的问题更需要清楚。

因为这直接关系到企业的赢利问题，所以机械加工企业对于这个问题也更加关注。

在做机械加工件报价的时候，机械加工件报价公式有哪些呢？下面给大家具体的说一下。

机械加工件报价虽然公式是相同的，但是也会因为地区、时间、厂家、需方、供方、数量的不同而有所区别。

但是一般按照加工工时进行计费，可以参考以下的内容：一、以工时进行计价每小时15元计费：Z25钻床、CA6140车床、刨床、插床、锯床、钳工维修。

每小时20元计费：立、卧铣床、线切割、大车床、龙门铣。

记时单位，从接手加工开始到加工完成验收合格结束。

二、以根据零件、数量、精度要要求进行计价1、钻孔加工的材料（1）深径比不大于2.5倍：直径25mm以下的钻头直径*0.05；直接为25—60mm的按钻头直径*0.12。

（2）深径比大于2.5倍：材料收费价*深径比*0.4（3）孔径精度要求小于0.1mm或对中心距要求小于0.1mm的按基价*5收费（4）对攻丝收费的标准需要按照丝锥直径*0.2来计算，在进行批量加工时以标准基价*0.2—0.8收取。

2、车床加工类一般精度光轴加工（1）长径比不大于10：加工件毛坯尺寸*0.2收费（2）长径比大于10：一般光轴基价*长径比数*.015（3）精度要求在0.05mm以内：一般光轴基价*2收取3、铣床加工类一般键槽加工（1）长宽比小于10：按键槽宽度*0.5（2）长宽比超过10：按长宽比*基价*0.1，如果有严格的位置要求就按照基价*2计算4、带锯加工类一般用圆钢、厚壁管，方钢截断按没平方米5元进行计算。

一般钢板切断，分条，开角按照没平方米10元计算。

5、线切割加工的收费标准，一般按照零件切断面积*0.008元来计算。

需要穿丝的零件每穿丝孔加价5元。

6、点焊与气割和等离子切割普通焊条直径3.2的是每支1元，TH506的焊铸件每支为3元。