掘进工作面改变支护补充措施实用版

改进掘进工作面临时支护的措施李宏伟(七台河市茄子河区安全生产监督管理局，黑龙江七台河154600)工程技术睛要】目前使用的临时支护形式有二种。

一是单体支柱+柱帽，二是单体+铰接粱+板粱。

使用时存在的主要问题是遇有地质构造、顶板起铁不平时不能使用；在炮掘工作面支护易被崩倒崩坏，在钡掘工作面易被掘进机截割头撞倒、撞坏，制约生产，不能体现综掘的高产高斌安全j生能差，护硕效果差。

本文主要阐述了临时支护的改进分析，临时支护改进后的使用方法等问题。

9冬键词]掘进工作面；临时支护；措施目前使用的临时支护形式有二种。

一是单体支柱+柱帽，其使用时存在的主要问题是支护面积小，不能全面支护裸露岩体，有漏项现象；单体支柱不能形成联合支护，容易受压倾倒：在炮掘工作面容易在放炮时被崩倒崩坏。

二是单体4"-铰接梁+板梁，使用时存在的主要问题是遇有地质构造、顶板起伏不平时不能使用：在炮掘工作面支护易被崩倒崩坏，在机掘工作面易被掘进机截割头撞倒、撞坏，同时还制约生产，不能体现综掘的高产高效；临时支护体积大、较笨重，材料消耗多，前移时所需工时多、人员多、劳动强度大i临时支护结构复杂，安全性能差，护顶效果差。

1临时支护的改进分析针对存在的问题，提出了对顶板成全封闭面接触的新型护项方案：访寸一种新型的安全设旋一护顶网架，通过点柱、悬吊式长钢梁与护顶网架形成全封闭护顶系统共同支护顶板。

通过对悬吊式长钢梁的材料选型，对护顶网架的结构选择，探讨全封闭临时支护系统的使用方法。

1．1悬吊式长钢梁的材料遗型目前，常用的悬吊式长钢梁有晒由50m m钢管、口型钢梁、槽钢、角铁等规格、强度各异的材质。

本方案需选择～种强度较大、重量较轻的材料作悬吊式长钢梁。

采用5#槽钢对焊成方管钢(尺寸70m m×50m m)作为悬吊式长钢梁强度较大、重量适宜、易于加工，故选择该材料为新型悬吊式长钢梁材料，其长度可根据锚枰：间排29,Yt 循环进尺来选择，—般为2．8—3．0r r k12点柱的改进淘汰现有的普遍使用的自制加工的千斤顶管式点柱，采用新型液压(或风动)安全点柱，其行程长，重量轻，使用方便。

加强临时支护补充措施巷已施工 m,为增强掘进巷道临时支护，经矿技术部门研究决定：巷“锚网带”支护巷道，临时支护由2根前探梁改为3根，为保证安全技术要求，特编制以下措施指导施工。

一、临时支护方法：采用爆破法掘进和综掘机掘进，“锚网带”支护巷道，使用前探梁作为临时支护，前探梁采用л型钢梁制作，长3.2m，间距950mm，到迎头的端面距不得大于0.3m，前探方木距两帮端面距不超过0.3m。

使用铁环或钢丝固定在拱顶锚杆上，前端用方木及木枇接实顶板,前探梁要始终处于工作状态, 该断面使用3根前探梁。

上山掘进时，要使好正规防滑钩。

顶板极其破碎时, 在炮前拱顶打Φ33mmL1600mm的管缝前探锚杆，前探锚杆间距400mm，与巷道轴线方向成15°-25°上仰角打在巷道轮廓线上，每一循环打设6-7根；缩小循环进度为0.8m。

采用上述方法仍起不到有效支护作用时，根据现场情况，另行编制补充措施。

方木规格:长×宽×厚=2400（1400）×150×120mm；木枇规格：长×宽×厚=1000×40×40mm。

临时支护的操作工艺过程如下：①放炮后，首先由班组长和放炮员进入迎头进行安全和爆破情况检查，利用长度不低于1.5m的长把工具摘除危岩悬矸，敲帮问顶，仔细观察顶板的发育（裂隙、层里）情况，对迎头10m范围内的锚杆重新进行检查，拧紧一遍，确保予紧力矩不低于400N〃m，确认安全时，方可进行移设前探梁的工作。

②移设前探梁的过程中，班组长必须在现场指挥，并指定专人负责观察顶板，发现问题立即将人员撤至安全地点，及时采取措施进行处理，严禁冒险作业；同时，严格执行敲帮问顶制度。

③移设前探梁时，由上帮至下帮移设。

④人员在永久支护的掩护下，先将探梁后面的吊环移到迎头最前面的一排钢带下，把探梁（端面）移到距迎头不大于300mm处，并使用防滑钩固定牢固，防滑钩一端钩挂在前探梁上，另一端钩挂在永久支护的锚杆上，然后把探梁方木按规定要求摆放、固定好。

主斜井掘进工作面临时支护补充措施一、施工概况：根据《关于规范掘进工作面临时支护的通知》和现场实际情况，为保证工程质量以及施工安全，对主斜井临时支护进行修改。

二、施工地点：主斜井三、施工方案：（一）、支护方式主斜井为拱形巷道，采用内注式单体支柱或单体液压支柱进行临时支护。

（二)、支护要求1、使用单体液压支柱或内注式单体柱必须穿鞋戴帽，柱鞋规格为：长×宽×厚（300mm×300mm×10mm）的钢板，柱帽规格为：长×宽×厚（300mm×300mm×50mm)的木板，支柱必须打牢固，符合规定要求。

2、爆破后，严格执行敲帮问顶制度，处理掉茬岩的活矸、伞檐，确无问题后，及时进行临时支护。

（三）施工方法：巷道在爆破成型后，施工人员必须站在永久支护下，挖好柱窝，将单体液压支柱或内注式单体支柱打紧锁牢后，再进行临时支护，内注式单体柱距永久支护的距离为800mm，间距为1000mm。

然后，支护工开始挂网打锚杆，单体柱用钢丝绳做的防倒柱绳栓牢并挂在金属网上，防止单体柱倒翻。

永久支护完毕后，按同样的方法依次循环作业，直至达到设计要求为止。

（四）、安全技术措施1、严格执行“安全第一、预防为主”的安全生产方针，做到“措施不落实不生产、隐患不排除不生产”。

2、所有工作人员必须认真学习和严格执行本《主斜井掘进工作面临时支护补充措施》，熟悉各工序的工艺要求和技术操作要领，否则不得上岗。

3、必须严格执行敲帮问顶制度，严禁空顶作业，每次进入工作面前，班长或跟班队长必须对工作面顶板安全情况进行一次全面检查，确认无安全隐患方可入内。

作业前，必须由安检员站在安全地点用长柄工具找尽危岩、活煤。

后路必须清理干净，保持畅通。

4、掘进过程中如果遇到断层、破碎带或与地质构造时，应制定专项安全技术措施，加强顶板管理，适当缩小棚距，接实帮顶；加强通风瓦斯监测；采取必要的防透水措施。

掘进工作面改变支护补充措施引言煤矿开采中，掘进工作面是重点区域，也是容易出现事故的地方。

支护是保证工作面安全的重要措施之一。

然而，随着采煤工作的进行，工作面的地质情况、煤质等因素可能发生变化，需要对支护措施进行补充或改变。

本文将介绍掘进工作面改变支护补充措施的相关基本知识。

改变支护补充措施的原因掘进工作面支护措施主要是根据煤层地质条件、支架标准和工作面采煤方法等规定来设计和实施的。

然而，在采煤过程中，由于地质条件的变化、煤质的变化，或者是采煤方法的改变等因素，可能导致原本的支护措施无法满足实际需要，需要对支护措施进行补充或改变。

地质条件的变化地质条件是支护措施设计的重要依据，也是影响支护效果的主要因素之一。

由于地质构造和煤层本身的特性，掘进工作面在地质条件的掌控方面存在着很大的不确定性。

当地质条件发生变化时，原本的支护措施可能无法满足新的要求。

例如，当掘进工作面遇到断裂带、煤体软化、高地应力等情况时，需要对支护措施进行针对性的补充或改变。

煤质的变化煤质是采煤过程中另一个重要的影响因素。

煤质的变化可能导致采出的煤块强度和硬度的变化，从而影响工作面的稳定性。

例如，在采出了煤体含量较高的区域后，地面会下沉，这会导致工作面高度的变化，需要对支护进行相应的补充或改变。

采煤方法的改变采煤方法也是影响支护效果的重要因素。

不同的采煤方法对支护措施的要求不同，当工作面的采煤方法发生了改变，需要重新评估支护措施的效果，并进行相应的补充或改变。

改变支护补充措施的方法支护措施补充或改变时，需要根据具体的情况进行相应的设计和实施。

通常采用以下方法：改变支架安装方式支架是支撑煤层的主要设备之一。

在支架的安装和布置方面，应根据煤层地质条件和采煤方法来确定。

当工作面的地质条件或采煤方法发生变化时，可以考虑通过调整支架的安装方式和布置位置来适应新的要求。

更换支护材料支护材料是支撑工作面的重要组成部分，选用合适数量和质量的支护材料对工作面的安全性和可靠性有很大的影响。

2024年掘进现场技术管理制度第一条主要硐室及开拓工程交叉点施工，其作业规程、措施必须由技术副经理组织审批。

第二条施工牛鼻子、断层带、残留煤柱或地质构造较为复杂的巷道，必须制定安全技术措施，上报审批。

第三条掘进工作面改变掘进方法或掘进工艺时，必须重新编制掘进作业规程或补充措施。

第四条掘进工作面有下列情况的，必须编制专门安全技术措施，由技术副经理组织审批。

(一)机采工作面放炮时；(二)工作面遇到松软或破碎顶、底板时；(三)工作面过煤柱时；(四)工作面过断层、老空、老硐时；(五)工作面破顶；(六)工作面过破碎带时；(七)工作面改变支护方式时；(八)工作面取消或减少特殊支护时；(九)工作面老塘悬顶超过规定时；(十)工作面煤层变薄需要挑顶、卧底时；(十一)在检查煤仓、溜煤眼或处理堵塞时；(十二)工作面过冒顶区时。

第五条掘进工作面有下列情况的，必须编制专门安全技术措施，于开工前____天上报项目部。

(一)有煤与瓦斯突出、自然发火、冲击地压、水害威胁的采掘工作面；(二)工作面过陷落柱时；(三)工作面过可能含水的勘探钻孔时；(四)在建筑物下、铁路下和水体下开采煤层时。

2024年掘进现场技术管理制度（二）第一章总则第一条目的为了规范和提高掘进现场技术管理工作，保障施工安全，提高工作效率，提升施工质量，特制定本管理制度。

第二条适用范围本管理制度适用于所有涉及掘进施工的现场技术管理工作。

第三条术语定义1. 掘进施工：指在地下进行的隧道、矿井等工程施工活动。

2. 现场技术管理：指对掘进施工过程中的技术工作进行计划、组织、协调、监督和控制的管理。

3. 施工安全：指施工过程中保障人员和设备的安全。

4. 工作效率：指在保证质量的前提下，尽量提高工作的完成速度。

5. 施工质量：指施工工程符合规范和设计要求的程度。

第二章组织机构第四条责任部门掘进施工的现场技术管理工作由建设单位的技术部门负责，具体责任包括但不限于：1. 制定掘进施工的技术管理制度；2. 组织技术人员进行技术培训；3. 监督掘进施工工艺的合理实施。

掘进临时支护的各种方法一、基本情况岱庄煤矿综掘一队现设有6个生产班，l个维修班，担负着全矿三分之一的掘进任务。

众所周知，掘进迎头在截割完毕后，顶板临时支护是非常重要的一个安全环节。

那么如何有效地进行顶板临时支护？如何完全保证工作人员处于安全区域之内？围绕这一课题，通过长时期不断地探索、实践，在前期研制使用顶板临时支护横梁托板架的基础上，今年2月份宋立刚提出:顶板临时支护不再使用顶板横梁托板架，而是采取在2.9m木板的中间向两边各0.8m处固定一条0.6 m长的铁链，铁链的另一头固定一个等同锚杆直径的螺帽，同时在木板的中心位置还要打上稳钉，避免锚杆机往上顶时,木板左右晃动。

在实施临时支护时，只需将锚杆机升起顶住木板，然后再升起液压单体支柱固定木托板，待完成永久支护作业后，将链接木托板的螺帽退下，拧到下一组锚杆上进行下一个循环的临时支护。

此方法在当时施工的4312皮带顺槽迎头进行试用后，工作人员一致反映既安全又提效，效果很好。

二、顶板临时支护所需的基本材料1.一块长2.9m、宽0.3m、厚度0.05m的木板(巷道净宽3.5m)2.两个液压单体支柱。

三、基体做法1.原始顶板临时支护功式采用该法前,迎头掘进机截割完毕进行临时支护时，必须要两名及以上工作人员手动举起木板到空顶区顶板，然后用液压单体支柱进行临时支护。

在将木板举到空顶区顶板时，工作人员仍处于空顶区域之内，对自身安全构成一定的威胁。

故不易推行。

2、最初阶段（研制顶板临时支护横梁托板架)顶板临时支护横梁托板架是由四根0.5m、两根0.3m长的锚杆和一个0.2m长的废旧母钎制作而成。

在进行临时支护时，工作人员只须将木板放至顶板临时支护横梁托板架上，然后用锚杆机将它们一并托起送至顶板，再用液压单体支柱进行临时支护，既安全又可靠。

但一个最不利的因素就是木板与托架不是一个连接的整体，在永久支护完毕，托架下降过程中木板很容易偏离托架而从顶板上掉下来，砸伤工作人员。

掘进工作面支护质量管理制度为切实抓好矿井安全质量标准化工作,圆满完成集团公司下达的安全生产奋斗目标,实现安全质量标准化的稳固提升,创建本质安全型生态矿井,特制定掘进工作面支护质量管理制度.一、掘进工程质量标准化验收管理制度矿每月对全矿所有在籍掘进迎头进行一次质量标准化验收.1、验收范围：自巷道或硐室开门点至掘进迎头,包括所负责的卫生区域.2、验收人员：分管副总、生产技术部、安监处质量科、机电综合组等有关人员及各掘进单位、通巷运输的主要负责人.3、验收标准：掘进专业16条线标准及掘进“六细五精”具体要求.4、验收方式：由分管副总组织进行动态验收,采取井口抽签方式,每次验收一条线,不少于两个掘进迎头.5、评定办法：采取现场评分,满分为100分,凡达到96分含96分以上的,符合精品工程条件的,授予“精品工程”称号；86分-96分的,评为合格工程；低于85含85分的评为不合格工程.6、奖励与处罚办法：精品工程执行精品工程奖励办法；合格工程不奖不罚；不合格工程给予10000元罚款,并分别给该区队“三大员”罚款800元/人；现场检查问题罚款由安监处开具罚款单.以上奖罚均在月度考核结算中兑现.二、掘进专业评优找差管理制度1、全矿所有在籍掘进每月进行一次评优找差,验收标准及方法按照本细则质量标准化验收管理制度执行,根据检查得分,排出各掘进迎头名次.2、奖励与处罚办法：对取得前三名的掘进迎头分别给予6000元、3000元、2000元的奖励,并分别给该区队党政正职奖励800元/人、600元/人、400元/人；对于取得后三名的掘进迎头分别罚款6000元、3000元、2000元,并分别给该区队党政正职罚款800元/人、600元/人、400元/人；现场检查问题积分由安监处开具隐患问题积分单.以上奖罚均在月度考核结算中兑现.三、掘进工作面质量工作标准一巷道基础成型标准1、综掘巷道①迎头截割要做到：顶板平整沿顶掘进除外,肩窝圆滑,两帮垂直,无底茬,每循环进尺截割前后一致,无明显台阶、错茬.施工硐室必须采用风镐修边,确保成型完好,犄角完整,顶帮无松动岩块,支护完好,硐室尺寸统一,绞车硐规格按机电科统一规定施工.2、炮掘巷道迎头的爆破成型要做到：必须进行光面爆破,爆破后要做到巷道成型较好,曲线圆滑,无明显超欠挖,眼痕率要保证8０％以上.巷道喷浆前必须在巷道内按线拉9条线顶板3条,两帮各3条,喷浆前必须做好喷厚标志和回弹料回收工作,喷射混凝土的配合比和外加剂掺量要符合规程要求,喷层厚度不小于设计要求打孔尺量检查.二锚杆施工质量标准1、锚杆施工1在打眼时应使用与锚杆直径相配套的钻头打眼.2安装锚杆时,必须轻轻将锚固剂送入眼底,然后再旋转搅拌,帮部锚杆必须使用放大器加压,确保初锚力达到4吨.3锚杆外露长度不大于10-30mm.4锚喷巷道锚杆间排距按作业规程要求布置,间排距达到零误差.2、铺网要求：菱形网、高分子网拉紧铺平无皱褶,网边铺设成直线,隔一连一,肩窝的网连接、接茬平整,无翘角、坠网现象,连接扎丝头朝帮.金属网的布置要成排成行,帮部的金属网要和巷道的坡度一致,顶帮的金属网要成排,不准出现人为截网现象.4、锚索施工1严格按巷道中线施工,锚索至中线的距离误差为±20mm,顶板使用锚索梁时,梁的一端必须对齐.2锚索布置间距必须与锚梁眼距符合.3锚索角度按设计要求,外露长度250mm.5锚梁与巷道走向垂直,不出现斜交现象.三掘进工作面管线吊挂标准为进一步规范掘进工作面两巷的电缆、风水管路的吊挂标准,做到掘进采煤交接一次成巷,特对巷道的电缆、风水管路的吊挂做以下规定：1、管线吊挂全部固定在帮部的专用固定点上,一端固定在锚杆上,另一端通过倒正丝吊挂管线.吊挂电缆必须拉钢丝绳,电缆钩固定在钢丝绳上.2、吊挂管线的固定点在掘进时一次施工,每隔两个锚杆设一个固定点,验收员班班验收,严禁迎头后部锚杆帽加固定钩.3、顶帮固定点锚杆必须拉线施工.锚杆前后、上下、左右误差不得超过10mm.过地质构造带时及时补充措施进行说明.4、细钢丝绳的拉设距迎头不得大于100m.电缆钩、风水管的吊挂间距必须符合作业规程和上级有关要求规定.5、风水管路、电缆悬挂必须按照规程规定的位置施工,做到平直美观,风水管无跑风、漏水现象.跟综掘机的风水软管必须成束管理,规范吊挂,后部的冲尘软管在不用时必须随时盘放到架内,无论用或不用的软管严禁落地盘放.6、电缆吊挂锚喷巷道有设计的按设计施工,无设计的按腰线施工电缆钩吊挂眼,腰线上、下电缆钩间距达到零误差,电缆钩必须与腰线垂直.四砌筑水沟、铺设水槽质量标准水沟模板质量要求：1、模板的长度为3000mm,宽度与水沟深度一致,确保平直不变型.支模宽度与设计水沟宽度一致2、每次用后必须将模板上的灰浆清理干净,并涂抹一层废机油,放在架上存放好.砌筑水沟质量标准要求：1、砌水沟严格按巷道中、腰线施工水沟.2、巷道中线至水沟内沿距离、腰线至水沟上沿的距离、水沟的宽度、深度达到零误差,水沟壁厚、浆底厚度按规定要求.3、盖板槽的深度与盖板厚度一致,要求盖好盖板后,盖板与水沟内外沿平齐.盖板与水沟内外沿缝隙不大于2mm.4、水沟内外沿在一个水平面上,高低差为±2mm.水沟盖板质量：1、水沟盖板的外型尺寸必须符合设计要求.2、内部质量、表面平整度、光洁度、强度符合要求.工作面顺槽水槽铺设标准：1、严格按巷道中线铺设,误差±20mm,严禁用弯曲变型的水槽.2、水沟外沿紧贴道板的上平面,上、下误差为±10mm.3、水槽搭接处必须严实合缝,前后搭接压茬、缝隙不得大于10mm.4、在有积水、淋水区段应设统一的截水泄水槽.5、水槽敷设一条线,水槽边紧贴道板端头,水槽上面不得高于道板,水槽接茬严密,水槽两侧喂实填平,横水沟处必须有接口.轨道、水槽距迎头距离符合作业规程的规定.五、砌筑台阶质量标准1、台阶施工前必须编制补充措施,注明台阶的有关尺寸,经审批后执行.2、台阶的所有棱边均用30×30mm的角铁包边,角铁与角铁之间必须平面焊接.3、混凝土标号不低于Ｃ20.4、严格按照巷道中、腰线施工,中线至台阶内沿、腰线至台阶上平面、台阶的长度、宽度、高度均达到零误差.5、台阶框内表面全部用砂浆抹平.6、台阶内侧用砂浆抹平,高度与台阶平面和侧面交岔点处的标高一致.7、台阶框刷浅红漆,刷漆确保直线性.四、轨道、皮带运输标准1、轨道铺设标准1同一巷道轨道型号统一,使用22kg/m标准轨道,构件齐全,坚固有效.轨距误差不大于10mm,不小于5mm,轨道接头间隙不大于5mm,高低差不大于2mm,内外错不大于2mm.轨道接头必须同步,直线段接头必须对接.两股钢轨应水平,误差不大于5mm.2轨道和枕木要用道钉钉牢,一根道板只能砸4个道钉,两道钉要错开不少于20 mm,道板高于底板10mm.道夹板螺丝必须一正一反、每一螺丝必须一平垫一弹垫一螺母,部件必须齐全坚固有效.3轨道铺设后,枕木与底板之间用碎石填满捣实,道渣填至距轨枕上平面0-10mm为准.2、皮带运输标准1皮带架一条线,变坡处H架高度适当,前后坡度一致.2皮带托辊齐全完好,皮带无跑偏、无毛边,转载点上好挡煤板,落煤点要正.跟机皮带要与后部皮带同标准管理,H架距滑靴距离大于一个架杆距离要及时插齐,综掘机转载点挡煤装置安设要正规,严禁绳捆索绑.3皮带六大保护齐全,皮带接头完好.五、文明生产标准1、料场内物料码放要统一规划,分类码放,同一种、同一类物料要集中码放,禁止不同种类物料交叉堆放,料堆之间间距统一规定为500mm,物料外边成直线,料堆高度尽量一致,不能一致时要从高到低依次码放,物料码放要四面见线,分层定置,端头整齐.各种物料必须上架.物料牌板要挂在物料的上方,拉线挂齐.各种物料必须做到定置管理.机后当班用料必须统一规划加工小型物料架,同样做到定置管理,小型物料架支腿加工成滑靴形式,便于移挪；每班转运物料矿车统一加工,专车专用,保证规范装车.2、点柱支设一条线,迎山角符合要求,戴帽道板一端齐,方向顺钢梯并保持一致.编号管理栓好安全绳.3、宣传牌板规格统一,吊挂一致,严禁铁丝吊挂.4、巷道卫生要做到：底板平整,露出道板上平面,两帮不得有浮煤,皮带下洒落浮煤、托辊下污泥及时清理,露出H架脚丫,机头、机尾卫生随时清理干净,机头、机尾架腿埋入底板不得超过50mm.巷道内杜绝污泥、积水,在巷道洼点、涌水点及时施工水仓,水仓统一设置盖板,开关放盖板上,水仓内统一安设吊泵支架和过滤装置.5、设备卫生面貌真正做到物见本色,设备卫生勤擦勤冲洗,杜绝积尘、油渍.现阶段综掘机上除盘放电缆以外,不能放任何物件,并盘放电缆必须上架.。

掘进工作面改变支护补充措施正式版一、背景介绍在掘进工作面施工过程中，由于地质条件的不断变化及工程需求的调整，可能会出现支护措施不足或者不适应新需求的情况。

为了保证工作面的安全施工和人员的健康，必须采取相应的补充措施。

本文就掘进工作面改变支护补充措施进行了详细的规定，以确保施工的顺利进行。

二、补充措施的适用范围本规定适用于掘进工作面支护措施需要改变的情况，包括但不限于以下情况：1.地质条件变化，如岩层变薄、岩石性质变差等；2.工程需求调整，如通风要求变化、设备安装要求变动等；3.施工中发现原支护存在安全隐患；4.其他需要改变支护措施的情况。

三、补充措施的程序1.工作面负责人发现支护措施需要改变的情况后，应当立即停工，并组织技术人员进行现场勘察和评估，确定是否需要改变支护措施，并提出相应的补充措施建议。

2.工作面负责人将补充措施建议报送给安全管理部门，由安全管理部门进行审核，并在3个工作日内做出决策。

3.如补充措施建议通过审核，安全管理部门应当及时通知工作面负责人，同时制定详细的补充措施方案。

如补充措施建议未通过审核，安全管理部门需给出具体的原因，并要求工作面负责人进行改进和完善。

4.工作面负责人根据补充措施方案重新编制支护计划，并进行相关培训，确保全体施工人员了解并遵守新的支护措施。

5.工作面负责人向安全管理部门汇报改变支护补充措施的执行情况，并按时上报相关材料和记录。

四、补充措施的内容1.根据实际情况调整支护材料的规格、数量和安装方式；2.加强监测和检测频率，及时发现支护失效、变形等问题，并采取相应的修复和补救措施；3.增设支护结构，如加装支柱、加固锚杆等，以提高工作面的稳定性和安全性；4.调整通风系统，保证工作面的通风质量符合要求；5.调整设备安装位置和方法，以适应新的工程需求；6.加大安全宣传教育力度，确保施工人员了解新的支护要求，并正确使用相关设备和工具；7.其他需要改变支护措施的具体内容。

煤矿掘进支护技术存在的问题及解决措施分析摘要：煤矿是我国重要的资源矿产，但是煤矿挖掘需要考虑地下的防护措施，支护技术不仅关系到工作人员的生命财产安全，而且也直接影响煤矿掘进的质量。

近些年来，随着我国科技水平不断提升，煤矿开采技术也得到了快速发展，为我国的经济发展也提供了重要的资源保障。

本文针对煤矿掘进支护技术特点以及常见问题进行分析，探讨相应的解决措施，旨在为我国煤矿事业发展提出更加多元化的建议、实现煤矿挖掘的高质量发展。

关键词：煤矿掘进；支护技术；存在问题；解决措施我国是典型的多煤少油国家，煤矿资源对于国家的经济发展至关重要，因此相关的煤矿开采与挖掘也备受社会与行业内部关注，随着当前科学应用技术的快速发展，煤矿掘进支护技术也发生了较大改变，一方面支护技术直接影响煤矿的内部安全性，另一方面支护技术对于地下类似施工也具有深远性的借鉴价值。

煤矿掘进支护技术需要考虑开采地区的地质环境和地理条件，不能采用统一化模块进行技术套用，只有因地制宜的方法才更具经济实用性。

一、煤矿掘进支护技术存在的问题煤矿掘进由于是在地下深部进行，因此会面对很多未知因素，风险可想而知，如果缺乏有效的支护手段就可能出现冒顶坍塌，对于施工人员的生命极具威胁，而且已经支护的部位，还会伴随着后期的前方掘进对深层岩石的影响，所以掘进过程必须经过科学论证。

煤矿掘进支护技术虽然不断更新，但是也需要正视目前存在的问题。

（一）井巷施工机械化程度有待提升虽然我国在煤矿开发领域已经取得了较大进步，其中科技手段是社会价值的最大创造者，但是也需要正视目前存在的问题，例如井巷施工机械化程度有待提升。

目前煤矿资源开采已经进入到了可持续性发展阶段，因此支护设备所面临的地质条件及岩土情况更加复杂，支护设备如果超出使用寿命或者在复杂地况下过度使用造成磨损，留下更多的不利因素，从而在无形中造成了掘进支护环境的安全隐患。

相关单位需要注重推广使用新技术，加强施工转型，同时掘进技术的发展也需要相匹配的支护技术作为保护，在这方面也要得到重视，只有二者匹配才能让煤炭开采工作相得益彰、提升质量。

2024年掘进工作面顶板管理办法第一条一般规定(一)井巷的开凿和支护必须按设计的支护形式、作业规程所规定的作业程序和操作规程所规定的操作方法进行。

(二)井巷开工前，由项目部技术部下达开工通知单，项目部分管领导或技术部负责人组织有关业务科室和施工队进行现场会审，由施工单位制定并贯彻作业规程和施工技术安全措施。

在开工前对架棚支护巷道、煤层Ⅲ～Ⅴ类围岩巷道、复杂地质条件及特殊地点的巷道，必须先行加固开窝位置周围的巷道支护，否则不准开工。

(三)凡掘进巷道遇下列情况之一者，必须由分管副经理或副经理以上负责生产技术领导组织召开现场会，研究掘进及支护方案，并形成纪要。

1、巷道过向、背斜轴部区域，且构造应力较大的。

2、巷道在30ｍ范围内连续遇2条及以上断层的。

3、巷道沿大断层掘进（Ｈ≥10ｍ），且掘进巷道中又遇见断层的。

4、巷道过陷落柱的。

5、巷道顶板离层超过规定或巷道顶板有明显离层的。

(四)掘进工作面严禁空顶作业。

工作面迎头在落煤（岩）后必须设置临时支护，其临时支护方式、技术要求、操作程序应在作业规程、措施中明确规定，并经技术副矿长批准。

(五)在敲帮问顶、找掉危岩活矸时，班组长必须指定专人监护顶板。

找顶工作应在有正规支护的条件下进行，找顶顺序应由外向里、由顶向帮使用长把工具进行。

危岩活矸找掉后，应首先设置好临时支护，然后方可进行其它工作。

(六)未进行敲帮问顶、找危岩活矸时；炮掘架棚支护巷道迎头10ｍ范围内没有设置整体加固时；掘进工作面空顶距离超过作业规程规定时；留有伞檐时，均不准打眼、装药、放炮。

放炮结束且达到规定的躲炮时间后，班组长和放炮员应先行巡视放炮地点，检查顶帮支护和爆破相关情况，如有安全隐患，必须立即处理。

(七)巷道掘进时，即将贯通的２个工作面相距20m（综合机械化掘进工作面相距50m）前地测人员必须下达透窝通知单，给定透窝点位置。

施工单位必须编制透窝措施，报技术副经理批准，方可施工透窝。

(八)临时停头时，永久支护必须紧跟迎头。