圆筒洗矿机工安全操作规程示范文本

目录一、概述 (2)二、设备简介 (2)三、工作原理及技术参数 (3)四、主要部件的结构及作用 (4)五、安装与调试 (10)六、使用与维护 (11)七、故障分析与排除 (12)八、操作及安全规程 (14)九、零备件明细表 (15)十、随机技术文件 (15)一、概述洗矿是除去矿石中粘土质物料的过程；广泛运用于磷矿、铁矿的洗矿脱泥行业中，设置于破碎、重选、磁选和浮选作业之前，消除矿泥对这些作业的影响和危害，提高作业效率、获得良好的选别指标。

本机由于在洗矿过程中具有擦洗、搓揉能力，对粘性大的泥团的碎散特别有效，由于受入洗矿石最大粒度的限制，最适合于处理含大块矿石少，含泥多的难洗矿石。

因会产生严重的泥化现象，不适宜于处理脆性物料洗矿作用：①、防止堵塞：当处理含泥较多的矿石时，容易堵塞矿仓、溜槽、漏斗以及破碎筛分等设备，使破碎筛分设备处理量下降，堵塞严重时，生产无法正常进行，经洗矿处理后可解决上述问题；②、获取精矿：通过洗矿可以使有些矿石中有用矿物富集而获得合格的精矿；例如锰矿、磷灰石矿、氧化铁矿等；③、提高产品质量：冶炼用石灰石通过洗矿可以清除矿泥提高质量，以满足冶炼要求；二、设备简介洗矿机系列主要分圆筒洗矿机和双螺旋洗矿机两种，其中我公司自行开发的双螺旋洗矿机即槽式洗矿机,具有结构简单、容易安装、功耗小、易操作、制造成本低、脱泥效果佳的特点。

在洗矿机螺旋轴上的双排叶片搅动下，可将被粘土所胶结成团的矿石粘泥分离，脱泥效果显着，尤其对有一定比例含泥量的矿石洗矿效果较佳，已广泛用于磷矿、铁矿的洗矿脱泥行业中。

三、工作原理及技术参数（一）、双螺旋洗矿机的工作原理双螺旋洗矿机由进水部件、左右螺旋叶片轴、传动装置等组成（如图1）。

其工作原理是：电机经三角胶带传动减速机和大小齿轮付使两螺旋轴产生相对转动，螺旋轴上的叶片交错安装。

料从槽体内下部距溢流端约1/3处给入两螺旋轴中间。

泥团和表面粘附着矿泥的矿粒借助于叶片的搓揉、擦洗以及由槽体上端给入适量高压水（水压0.1～0.2千帕）冲洗，使矿泥得以碎散并与矿粒分离，达到洗矿目的。

洗矿厂安全操作规程
一、分级机操作：
车间其他设备正常运转和配水稳定下，方可启动分级机，分级机正常运转后打给上料，料中禁带大块矿料，在突然停电情况下，时间超半小时以上时，要对分级机内的料进行处理，处理后方可启动。

二、电选机操作：
开机前必须检查磁介质是否松动，运转部件附近是否有零星铁块和杂物，如有应清除。

1、开机：开水阀电流旋动振动直洗输出缎带矿
2、停机：停给矿直流停止（2分钟）振动旋环
电流水阀
3、紧急停机：关电源停给矿停其他
勤检查介质盒螺丝松动
勤检查液位高度
勤检查供水压力是否正常
一般情况不准带矿停转环，带矿停转环易造成介质堵塞。

三、磁选机操作：
1、保证筛面振动无异常声音，勤检查固定筛螺丝是否松动，勤观察筛面有无破损、漏料情况，如有情况及时向当班工段长汇报处理。

配水保证车间水位报仇平衡，大小水量要做到勤观察、细调节。

2、进料前检查磁辊、毛刷是否能正常运转，磁辊上如有带铁性物质必须冲洗，保持干净。

检查三角带磨损情况，调节喷淋水大小，反板调节的大小，保证不跑精矿，尾矿品味控制在25以下。

四、压滤机操作：
先打压滤机阀门，再起泥浆泵，勤观察压滤水嘴，如水嘴有洪水，就是滤布烂，及时关阀门换滤布。

第1篇一、操作前准备1. 检查设备：在操作前，应全面检查洗矿设备的运行状态，包括槽洗机、输送带、泵等设备，确保设备正常运行。

2. 检查物料：确认原矿的质量，如粒度、含泥量等，确保原矿符合洗矿要求。

3. 检查水源：确保水源充足，水质合格，满足洗矿需求。

4. 检查电气设备：检查电气设备是否正常运行，如配电箱、开关、电缆等。

5. 检查安全设施：检查安全设施是否完好，如安全防护罩、警示标志等。

二、操作步骤1. 开启设备：按照设备操作规程，依次开启输送带、泵、槽洗机等设备。

2. 控制给矿量：根据原矿的粒度和含泥量，调整给矿量，确保洗矿效果。

3. 控制给水量：根据洗矿效果，调整给水量，确保洗矿过程顺利进行。

4. 监控洗矿过程：密切观察洗矿设备的运行状态，如槽洗机的转速、输送带的运行速度等，确保设备正常运行。

5. 调整设备参数：根据洗矿效果，适时调整槽洗机的转速、螺距等参数，以优化洗矿效果。

6. 排除故障：如发现设备异常，立即停止设备运行，排除故障，确保设备安全。

三、操作注意事项1. 严禁超负荷运行：根据设备额定功率，合理控制给矿量和给水量，避免设备超负荷运行。

2. 严禁随意调整设备参数：根据洗矿效果，适时调整设备参数，严禁随意调整。

3. 严禁设备空载运行：设备启动前，必须先加满矿浆，避免设备空载运行。

4. 严禁设备未停稳时进行维护保养：设备运行过程中，严禁进行维护保养，确保操作安全。

5. 严禁操作人员违规操作：严格遵守操作规程，严禁违规操作。

四、操作结束1. 停止设备：按照设备操作规程，依次关闭输送带、泵、槽洗机等设备。

2. 清理现场：清理设备周围的矿浆、杂物等，保持现场整洁。

3. 关闭水源：关闭水源，确保水源正常。

4. 检查设备：检查设备是否正常运行，如发现问题，及时上报并处理。

5. 检查安全设施：检查安全设施是否完好，如发现问题，及时上报并处理。

通过以上操作规程，确保洗矿过程安全、高效、环保。

操作人员应严格遵守操作规程，提高洗矿效果，降低生产成本。

洗桶机设备安全操作规程前言洗桶机是一种用于清洗桶装水的设备。

在使用洗桶机的过程中，必须注意安全操作规程，以免造成人员伤害或设备损坏，影响清洗工作的进行。

本文将介绍洗桶机设备的安全操作规程，供使用者参考。

设备操作前的准备使用洗桶机前，必须进行以下准备：1.检查设备：确认洗桶机的各项功能是否正常，无松动或压折等状况。

2.检查用水：确认用水的水质是否符合洗桶机的要求，无浑浊和异味。

3.戴手套：操作者应当戴上手套，以避免对皮肤的伤害。

4.关闭所有电源：在操作前，必须断开洗桶机的电源，并关闭所有开关。

操作步骤1.接通电源：确认用水的质量无问题后，打开洗桶机的电源，并调整至所需的工作状态。

2.添加清洗剂：在洗桶机的水桶中加入适量的清洗剂（建议使用厂家推荐的清洗剂），并按照说明书所示剂量进行加入，使用过量或者使用未标明的清洗剂可能会对人体造成危害。

3.安装桶装水：将待清洗的桶装水扣在洗桶机的支架上，并确保桶装水的密封性。

4.开始清洗：启动洗桶机，并调整到所需的清洗模式，开始清洗桶装水。

在清洗过程中，不得随意停机，这可能导致剩余清洗剂对杯装水进行污染。

5.完成清洗：清洗完成后，关闭洗桶机的电源，并将桶装水搬离水桶上。

设备维护1.清洗设备：每次清洗桶装水后，必须对洗桶机进行清洗，防止残余清洗剂对下次清洗产生不利影响。

2.维护设备：定期对洗桶机进行维护和检查，防止设备出现故障或损坏。

注意事项1.不得随意更改洗桶机的电源设置。

2.不得随意使用未经厂家认证的清洗剂。

3.不得随意停机，必须等待清洗完成后再断电。

4.在清洗过程中，不得把手或身体伸入洗桶机内部。

5.操作完后，必须关闭洗桶机的所有开关，并断开电源线。

总结洗桶机设备安全操作规程对于使用者来说，是非常重要的一部分。

只有在遵守操作规程的基础上，才能保障人身安全和设备正常运行。

因此，在使用洗桶机前，务必详细阅读此规程，并遵循其中的所有要求。

同时，定期对设备进行维护和检查，及时发现问题并予以处理，以确保洗桶机长期使用且安全可靠。

滚筒清理工安全技术操作规程1. 前言滚筒清理工是生产线上不可或缺的一个岗位，他们负责清理生产设备中的毛刺，灰尘等杂质。

然而，由于工作环境及职责等因素，滚筒清理工的职业安全问题十分重要。

为了保证他们的安全，应该建立一套完善的安全技术操作规程。

2. 工作环境安全措施2.1 环境检查在滚筒清理工进行工作前，应该先对工作现场进行环境检查，确保设备处于正常运转状态，没有机械故障或电气故障。

2.2 通风设施清理过程中，滚筒清理工的工作区域应该配备较好的通风设施，并保证氧气充足，以防止因无法正常呼吸而危及生命。

2.3 工具使用滚筒清理工在进行清理操作时，应使用符合规定的工具，并且需要配戴好个人防护设备，如手套，防护帽等，保障安全性。

2.4 物料处理在清理过程中，积攒的毛屑、灰尘等杂物必须得到及时处理，以避免其堆积影响正常生产，同时消除安全隐患。

3. 操作流程3.1 应急动作在工作时，发现机器出现异常情况，如机器轴卡住等突发事件时，应该立即采取应急动作与操作安排。

通知相关工作人员启停机器，避免造成不必要的危害。

3.2 工作注意事项在进行清理操作时，应注意以下事项：•断电和停机在对机器进行紧急处理时，应首先断开电源并停止机器的运行。

•检查机器在清理操作前，应该对机器进行确认，确保操作时的安全性。

•工具使用在清理操作中，应使用符合规定的工具，保护自身安全。

操作前，需要检查相关工具是否符合使用标准。

4. 总结通过制定一套完善的滚筒清理工安全技术操作规程，我们可以有效地保护滚筒清理工的安全。

此外，为了确保安全及时，机器设备同样需要定期维护和检查。

保证设备在生产过程中不会出现危险事件，消除潜伏的安全隐患。

最后，请注意，本文只是提供滚筒清理工的一份简单安全技术操作规程，实际操作过程中需要根据情况不断完善和修改。

滚筒清理工安全操作规程滚筒清理工安全操作规程一、总则为保障滚筒清理工的人身安全和健康，规范滚筒清理工的操作行为，制定本安全操作规程。

二、职责分工滚筒清理工负责滚筒清理工作，并向领导汇报工作进度和质量。

派遣单位应严格要求滚筒清理工遵守本规程。

三、安全教育1.滚筒清理工在派遣单位进行安全生产教育后，尚需到现场进行实地安全教育。

2.进行安全教育时应特别强调：（1）必须认真学习安全技术和知识，做到听从指挥，认真执行作业规程。

（2）必须严格按照安全作业规程执行作业，严禁使用违章执勤。

（3）必须正确使用金属工具，保护视力，保护耳朵。

（4）必须认真了解生产制度和规章制度，做到安全生产从我做起，从身边做起。

四、作业前必查1.准备工作（1）根据测量结果选择不同种类的铲子或刷子，准备好各项作业工具。

（2）检查工具和设备是否能正常使用，发现问题及时报告。

2.作业前检查（1）检查滚筒的状况，通过视觉和触摸判断清洗的难度和过程。

（2）检查滚筒内物质的种类和沉积的程度。

必须评估危险程度，选择适导的方案。

（3）检查场地的平整度和稳定性，防止在作业过程中意外滑移。

五、特别注意1.切勿上滚筒在清理滚筒时，应该使用固定在滚筒旁边的梯子或平台。

切不可攀上滚筒操作，更不能在转动的滚筒上固定工作。

2.注意自我保护在进行清理作业时，切勿长时间进行单一姿势工作，要时常休息。

戴隔音耳罩来避免因大噪音而受伤。

由于滚筒表面没有任何保护措施，所以需要戴手套，避免划伤。

3.防止滚筒反复在工作过程中，大规模抖动或者定位不准确会导致滚筒反复。

所以在进行作业时需要加以注意避免。

六、作业完毕1.清理状况的总结清扫完毕后，应该对清理过程中遇到的难题做一个总结，明确哪些方面能做得更好，应做什么改进。

2.清理工具的整理清理过程结束后，需要清点并踏实整理好清洗工具，这样能提高工具的使用寿命，同时避免未来工作时延迟工作速度。

七、安全事故处理一旦发生安全事故，滚筒清理工需要根据所学的安全知识，合理应对情况，阻止危险级别的事故发生。

清洗机操作工安全操作规程编制依据1、现行的国家、行业安全技术标准和规范、安全规程等。

2、设备的使用说明书、工作原理资料，以及设计、制造资料。

3、曾经出现过的危险、事故案例及与本项操作有关的其他不安全因素。

4、作业环境条件、工作制度、安全生产责任制等。

1范围本标准规定了清洗机操作工的安全操作规程要求、操作方法和规则。

本标准适用清洗机操作工作业安全技术操作。

2规范性引用文件3规程要求3.1清洗机操作工必须具备基本的清洗机操作常识，熟悉清洗机安全操作方法与和维护方法。

3.2非本工种人员不得随便操作。

3.3熟悉工种危险源(或危害因素)。

3.4危险源(或危害因素)分析。

3.4.1物体打击在吊运箱体到清洗机或者将箱体吊离清洗机的过程中操作不当造成磕碰、挤伤等伤害。

3.4.2触电3.4.2.1人体直接接触到设备带电部位、电源等造成触电。

3.4.2.2设备漏电、设备因过载、短路、绝缘老化等引起电气火灾、触电等。

3.4.3其他伤害违章作业造成人员伤害等。

4操作方法4.1经常检查马达运转情况，有问题时应及时找电工修理。

4.2开始清洗时，把清洗机门关好，以免喷水烫伤。

4.3发现水泵声音不正常时，应停止使用，找修理人员检查修理。

4.4连续清洗机的传动装置必须保持运转正常，注意防止小工件或其它物体卡住传送带。

取放工件要用指定工具，不得把手伸到传送带底下。

4.5使用完毕，应切断电源、气源。

5应急措施5.1发生机械伤害、烫伤等伤害事故时，应采取临时措施；可能有内伤的，使其平稳倒地不得有大动作，及时送医院救治。

5.2发生人身触电事故时，应立即拉闸断电，使触电者脱离电源后，实施人工急救，并及时送往医院。

触电者脱离电源有可能摔伤时，要采取防止摔伤的措施。

5.3发现设备故障时，应立即停止作业，关闭电源，待问题排除后，方可进行操作。

矿场冲洗设备操作规程矿场冲洗设备操作规程一、目的矿场冲洗设备操作规程的目的是确保矿场冲洗设备的操作过程安全、高效，保障设备的正常运转，减少故障发生，提高设备的使用寿命。

二、适用范围本操作规程适用于所有矿场冲洗设备的操作人员。

三、相关安全措施1. 操作人员必须穿戴作业服，并配戴好安全帽、防护眼镜、耳塞等个人防护装备。

2. 进入冲洗设备作业区域时，必须提前开启警示标志，确保其他员工避免进入。

3. 所有设备必须确保电源和气源的断开，避免误操作带来的安全隐患。

4. 操作人员必须熟悉设备的使用说明书和操作流程，并接受相关培训。

四、操作流程1. 准备工作a. 将冲洗设备移至操作区域，确保周围没有杂物和障碍物。

b. 检查设备的电源和气源，确保正常供应。

c. 检查设备的液体储存容器，确保有足够的冲洗液。

2. 设备开启a. 打开设备的控制面板，确认设备的电源和气源已经接通。

b. 检查设备的控制参数，确保符合冲洗要求。

c. 打开设备的主电源开关，确保设备处于待机状态。

3. 冲洗操作a. 操作人员必须按照设备的操作说明书进行具体操作。

b. 根据冲洗液的要求，逐步调整设备的参数，包括温度、压力、流量等。

c. 确保设备的进料和出料口畅通，避免堵塞。

d. 根据冲洗的具体要求，设定冲洗时间和周期。

4. 冲洗完成a. 冲洗完成后，关闭设备的主电源开关。

b. 关闭设备的气源和电源，断开设备与电源之间的连接。

c. 将设备移至指定区域，清理设备表面的液体和杂物。

d. 将设备内的残留冲洗液清空，并清洗设备的各个部件。

五、故障排除1. 在操作过程中，如发现设备出现故障，操作人员应立即关闭设备主电源开关，并通知维修人员进行处理。

2. 在故障排除期间，操作人员不得私自进行修理或操作，以免造成二次故障。

六、操作记录1. 每次操作结束后，操作人员必须填写设备操作记录，包括设备开启时间、关闭时间、冲洗时间、冲洗液使用量等内容。

2. 操作记录必须保存一年以上，并定期进行整理归档。

洗桶安全操作规程
1.洗桶员操作前应佩戴好各种所需的防护用品(防毒口罩,手套等)。

2.检查大桶的外观，并用橡皮锤将桶整平。

3.将备洗的大桶口盖打开，取专用的洗桶溶剂（树脂厂蒸馏的回收溶
剂）加入桶中,并将洗桶专用链条放入其中,盖好口盖。

4.将大桶置于洗桶机上,开启控制按钮,让大桶在水平、向上、向下三个
方向随设备运行10分钟、5 分钟、5分钟。

5.取下大桶，重新更换洗桶溶剂，再重复步骤3
6.倒出桶内的溶剂，用手电筒检查桶内是否洁净；用压缩空气吸干里
面的回收溶剂，再用碎布擦净。

7.将桶边的标签除净，对桶身进行喷漆。

8.将喷好的桶干燥后分类码放在指定位置。

9.清理作业场所的废弃物，保持现场的洁净。

10.洗桶后的溶剂应收集在固定容器中，并做好标识。

收集好后送树脂
厂进行蒸馏处理。

11.工作过程中随时观察洗桶机的电机和链条运行情况；禁止使用铁器
进行敲打；并保持工作场所的空气流通。

滚筒清理安全操作规程一、引言滚筒清理是企业生产过程中的一项日常工作。

人们常常忽视滚筒清理这一工作，往往无视清理过程中的危险，这一现象十分普遍。

然而，滚筒清理的过程中，存在着许多风险。

一旦操作不当，会对生产环境和人身安全造成严重的危害。

为此，对滚筒清理过程中的安全操作规程进行整理和归纳，以提高工作操作的规范性和安全性。

本文将从清理前的准备工作、清理工作的操作流程、清理后的安全措施以及常见事故案例等方面，详细介绍滚筒清理的安全操作规程。

二、准备工作1.确定清理范围和清理对象首先，必须明确要清理的滚筒范围和清理对象，并做好防护措施。

在清理前，必须对操作地点进行清理，清除杂物、障碍物，并清楚标识出清理区域，以防止其他工作人员误入危险区域。

2.检查清洁工具和清洁剂检查清洁工具是否齐全并保持良好状态。

清洁工具应选用符合标准要求的扫帚、刷子和吸尘器等，避免使用尖锐、易折断的清洁工具，以减少工作人员的伤害风险。

此外，需要检查清洁剂的性能和适用范围，选择具有优良清洁效果的清洁剂。

3.戴好防护用品工作人员必须在进行清理作业前，佩戴好个人防护设备，如口罩、手套、护目镜、防滑鞋等，以降低在清理过程中受伤或中毒的风险。

三、操作流程1.关闭电源和其他能源在操作前，要先关闭电源和其他能源，如气源、水源等，并用锁具将开关断路器处于闭合状态，以防止其他工作人员误操作。

2.清理进料口和出料口首先要对进料口和出料口的滚筒进行清理。

清洁过程中，要先将工作台固定，并停止滚筒运转，然后用吸尘器将进料口和出料口附近的杂物和灰尘清除干净。

3.清理滚筒表面和内部清理滚筒表面和内部过程中，需要先关闭机器。

用扫帚和刷子等清洁工具，将滚筒内部和表面的积尘、油污等清除干净。

清理时，要注意避免尖锐物品与滚筒相接触，以免损坏滚筒表面。

4.检查清理效果清理结束后，要对滚筒表面和内部进行检查，确认是否清洗彻底。

若还有残留物，要及时进行二次清洗。

四、清理后的安全措施1.清理完毕后，要将清理工具放置在指定的区域，定期检查和维护，以保证其正常和安全的使用。