电容器更换熔丝操作规程

第五篇电力电容器1 基本要求1.1 保护装置完善、可靠：1.1.1 6kV电力电容器组，应采用瞬时过电压保护；1.1.2 380V电力电容器组，应采用自动空气开关或熔断器保护；1.1.3 在高压电网中，若单相接地短路电流大于20A，用过流继电保护或熔断器不能满足保护时，则电力电容器组应装设单相接地短路保护装置；1.1.4每个电力电容器应装设单独的熔断器加以保护，对380V电容器，内部有保护装置时，可以不另装设；1.1.5保护单独电力电容器的熔断器，熔丝的额定电流可为电容器额定电流的1.5～2.0倍。

1.2 电力电容器组，每次与线路断开时，应经自动放电装置放电，但电力电容器直接接在变压器或电动机上时，可不需特备放电电阻。

1.3 电力电容器的放电电阻应符合下列规定：每千乏的容量，其放电电阻的能量损耗不得超过1W。

放电电阻值必须符合下式：Ｒ≤15×106×Ｖ２/Ｑ式中：R—放电电阻值，单位：ΩV—线路的相电压，单位：kVQ—电力电容器的容量，单位：kVar1.4 电容器的操作应合理选择开关：1.4.1 6kV电力电容器组与线路的连接和断开须用真空1开关；1.4.2 380V电力电容器组与线路的连接和断开，可用自动开关或闸刀开关操作。

1.5 电力电容器长时间过电压运行时，工作电压不允许超过额定电压的1.1倍，流过电容器的电流不超过额定电流的1.3倍，或遵守制造厂规定。

1.6 系统发生单相接地时，应停止电力电容器的运行，防止过电压损坏电容器。

1.7 任何电压等级的电力电容器组均禁止带电荷合闸，为此电容器组每次重新合闸时，必须在电容器组短路10分钟（放电）后进行。

1.8 电力电容器停电，必须三相短路接地，放电10分钟后才能进行检修作业。

2 运行巡检2.1 6kV电力电容器组的巡检周期电力电容器组在运行中每班巡视一次。

2.2 6kV电力电容器组的巡视内容2.2.1 电力电容器组的室内空气温度不得超过制造厂规定，如无规定时不应超过40℃。

高压并联电容器装置运行规范收藏此信息打印该信息添加：用户发布来源：未知目录第一章总则 1第二章引用标准 1第三章设备验收 2第四章设备运行维护项目、手段及要求 3第五章设备巡视检查项目、手段及要求 5第六章设备操作程序及注意事项 6第七章事故和故障处理预案 7第八章培训要求 8第九章技术管理 9高压并联电容器装置运行规范编制说明 10第一章总则第一条为了规范并联电容器的运行管理，使其达到标准化、制度化，保证设备安全、可靠和经济运行，特制定本规范。

第二条本规范是依据国家有关标准、规程、制度及《国家电网公司变电站管理规范》，并结合近年来国家电网公司输变电设备评估分析、生产运行情况分析以及设备运行经验而制定的。

第三条本规范对并联电容器运行管理中的验收、巡视和维护、缺陷管理、技术培训、技术管理等工作提出了具体要求。

第四条110kV并联电容器的运行管理工作。

本规范适用于国家电网公司系统的6kV 第五条各网、省公司可根据本规范，结合本地区实际情况制定相应的实施细则。

第二章引用标准第六条以下为本规范引用的标准、规程和导则，但不限于此。

GB 6915-1986 高原电力电容器GB 3983.2-1989 高电压并联电容器GB 11025-1989 并联电容器用内部熔丝和内部过压力隔离器GB 15116.5-1994 交流高压熔断器并联电容器外保护用熔断器GB 50227-1995 并联电容器装置设计规范GBJ147-1990 电气装置安装工程高压电器施工及验收规范DL 402-1991 交流高压断路器订货技术条件DL 442-1991 高压并联电容器单台保护用熔断器订货技术条件DL 462-1992 高压并联电容器用串联电抗器订货技术条件DL/T 604-1996 高压并联电容器装置订货技术条件DL/T 628-1997 集合式高压并联电容器订货技术条件DL/T 653-1998 高压并联电容器用放电线圈订货技术条件DL/T 804-2002 交流电力系统金属氧化物避雷器使用导则DL/T 840-2003 高压并联电容器使用技术条件JB/T 8958-1999 自愈式高电压并联电容器GB 50227-1995 并联电容器装置设计规范DL/T 840-2003 高压并联电容器使用技术条件国家电网生（2003）387号变电站管理规范（试行）国家电网公司生产输电（2003）95号《电力生产设备评估管理办法》国家电网公司《并联电容器技术标准》国家电网公司《并联电容器技术监督规定》国家电网公司《预防并联电容器事故措施》第三章设备验收第七条电容器在安装投运前及检修后，应进行以下检查：（一）套管导电杆应无弯曲或螺纹损坏；（二）引出线端连接用的螺母、垫圈应齐全；（三）外壳应无明显变形，外表无锈蚀，所有接缝不应有裂缝或渗油。

电容器操作规程1.电容器操作必须严格执行《煤矿安全规程》《电业安全规程》及《地面变电所值班员操作规程》《电气维修工操作规程》。

2.正常倒闸操作：2.1 正常停电操作按照先停电容器室进线柜开关，后停高压室电容器电源柜开关的顺序进行，送电操作与此相反。

2.2 停电时先停真空开关，后停负荷侧刀闸，最后拉开电源侧刀闸，送电顺序与此相反。

2.3 执行倒闸操作和装拆接地线的操作必须由两人进行：一人操作、一人监护。

操作时必须穿戴合格的绝缘手套、绝缘靴或站在绝缘台（垫）上，同时执行唱票复诵制度。

3.只有在检修时方能合上接地刀闸，其它情况下严禁合接地刀闸，严禁在合接地刀闸的情况下送电。

4.每班应对电容器室巡视一次，巡视主要应注意观察电容器外壳有无膨胀脱漆、外壳变形、出线瓷套的渗漏油的痕迹；有无异常的声响及火花；温度是否正常；熔丝是否正常；放电指示灯是否熄灭；电压、电流表的指示是否正常等。

5.异常情况下的操作：5.1 发生下列情况之一时，应立即拉开电容器组开关，使其退出运行：5.1.1 电容器油箱外壳最热点温度50℃或电容器周围环境温度超过规定的允许值时（±40℃）；5.1.2 电容器连接线接点严重过热或熔化，电容器内部或放电装置有严重异常响声； 5.1.3 电容器外壳有较明显异形膨胀时，电容器瓷套管发生严重放电闪络5.1.4 电容器喷油起火或爆炸时。

5.2 发生下列情况之一时，未查明原因不得将电容器组合闸送电：5.2.1 当变电所事故跳闸，全所无电后，必须将电容器组开关拉开；5.2.2 当电容器组开关跳闸后，不准强送电，熔断器熔丝熔断后，未查明原因，不准更换熔丝送电6.禁止带电荷合闸操作。

电容器组每次拉闸之后，必须通过放电装置随即进行放电，待电荷消失后再合闸（放电指示灯灭）。

7.电容器组的定期停电检查应每季进行一次。

检查时应严格执行“两票”、“三制”，停电后放电终了时，首先合上接地刀闸，然后对每个电容器验电、放电，逐个检查熔断器熔丝有无熔断，严禁在电容器验电、放电之前进行检查维修工作。

一、熔断器的概念熔断器其实就是一种短路保护器,广泛用于配电系统和控制系统,主要进行短路保护或严重过载保护。

熔断器是以金属导体作为熔体而分断电路的电器，它串联于电路中，当过载或短路电流通过熔体时，熔体自身将发热而熔断，从而对电力系统、各种电工设备及家用电器起到保护作用。

熔断器具有反时延特性，当过载电流小时，熔断时间长；过载电流大时，熔断时间短。

因此，在一定过载电流范围内至电流恢复正常，熔断器不会熔断，可以继续使用。

熔断器主要由熔体、外壳和支座3 部分组成，其中熔体是控制熔断特性的关键元件。

二、熔断器的作用当电路发生故障成异常时，伴随着电流不断升高，并且升高的电流有可能损坏电路中某些器件或贵重器件，也有可能烧毁电路甚至火灾或重大事故。

若电路中正确地选配安置了熔断器，那么，熔断器就会在电流异常升高到一定的高度和一定的时候，自身熔断切断电流，从而起到保护电路安全运行的作用。

最早期的熔断器于一百多年前由爱迪生发明，由于当时的工业不发达白炽灯很贵重，所以，最初是将它用来保护昂贵的白炽灯。

三、熔断器的构造熔断器由绝缘底座（支持件）、触头、熔体等组成。

熔体是熔断器的主要工作部分，熔体相当于串联在电路中的一段特殊的导线，当电路发生短路或过载时，电流过大，熔断器因过热而熔化，从而切断电路。

熔体常做成丝状、栅状或片状。

熔体材料具有相对熔点低，特性稳定、易熔断的特点。

一般采用铅锡合金、纯铜片、镀银铜片、铝、锌、银等金属；常见熔断器触头通常有两个，是熔体与电联接的重要部件，它必须有良好的导电性，不应产生明显的安装接触电阻；四、熔断器种类1、螺旋式熔断器RL：在熔断管装有石英砂，熔体埋于其中，熔体熔断时，电弧喷向石英砂及其缝隙，可迅速降温而熄灭。

为了便于监视，熔断器一端装有色点，不同的颜色表示不同的熔体电流，熔体熔断时，色点跳出，示意熔体已熔断。

螺旋式熔断器额定电流为5～200A，主要用于短路电流大的分支电路或有易燃气体的场所。

并联补偿电容器和电抗器运行标准一、补偿电容器组的调度原则１当母线电压低于调度下达的电压曲线时，应优先退出电抗器，再投入电容器。

２当母线电压高于调度下达的电压曲线时，应优先退出电容器，再投入电抗器。

３调整母线电压时，应优先采用投入或退出电容器（电抗器），然后再调整主变压器分接头。

４正常情况下，刚停电的电容器组，若需再次投入运行，必须间隔５min以上。

5电容器停送电操作前,应将该组无功补偿自动投切功能退出。

6电容器组停电接地前,应待放电完毕后方可进行验电接地。

二、补偿电容器组的运行标准１、允许过电压：电容器组允许连续运行的过电压为1.1倍额定电压，及它可以在1.1倍额定电压下长期运行。

2、允许过电流：电容器组允许在1.3倍额定电流下长期运行。

在允许超过额定电流的30%中，10%是由允许的工频过电压引起，20%是由高次谐波电压所引起。

3、允许温升：室温要求控制在－40~40℃，电容器外壳及箱壁的温度通常不准超过55℃。

三、电容器的操作及对壳体温度的控制１、操作补偿电容器组的注意事项（１）正常情况下，全所停电操作时，应先拉开电容器开关，然后拉开各路出线开关。

（２）正常情况下，全所恢复送电时，应先合各路出线开关，后合电容器组的开关。

（３）事故情况下，全所无电后，必须将电容器的控制断路器拉开。

（４）补偿电容器组的控制断路器跳闸后，不准强送；保护熔丝熔断后，在未查明原因前，也不准更换熔丝送电。

（５）补偿电容器组禁止带电荷合闸。

电容器组再次合闸时，必须在断路3min以后进行。

２、电容器室温的温度控制一般电容器室的温度要求控制在－40~40℃，具体还要遵守制造厂家的规定。

当电容器室温超过40℃时，应将电容器组的控制开关断开、退出运行；同时需加强通风，使电容器室的温度能迅速下降。

四、电容器运行中的巡视检查和故障退出（一）对运行中的电容器组的巡视检查对运行中的电容器组应进行日常巡视检查、定期停电检查以及特殊巡视检查。

低压维修安全规程7篇【第1篇】工贸企业低压修理电工平安操作规程1适用范围本规程适用于低压修理电工、安装电工、低压内线电工、低压外线电工。

2操作规程2.1电气作业人员必需经专业平安技术培训考试合格,发给许可证后,持证上岗操作。

徒工必需在持证电工的监护和指导下才准举行操作。

2.2电工应把握电气平安学问,了解岗位责任区域的电气设备性能,娴熟把握触电急救和事故紧张处理措施。

2.3电工上岗必需穿戴合格的绝缘鞋,须要时应戴平安帽及其它防护用品,所用绝缘用具、仪表、平安装置和工具须检查完好、牢靠。

禁止使用破损、失效的用具,对不同电压等级、工作环境、工作对象,要选用参数相匹配的用具。

2.4任何电气设备、线路未经本人验电以前,一律视为有电,不准触及。

需接触操作时,应切断该处的电源,阅历电、放电之后验电合格, 取下可熔保险器,并在电源开关手把上挂上“禁止合闸,有人工作”的标示牌, 方能接触工作。

2.5动力配电箱的闸刀开关,禁止带负荷拉开或合闸,必需先将用电设备开关切断方可操作。

处理事故需拉开带负荷的动力箱闸刀开关时,应采纳绝缘工具戴绝缘手套和护目镜或实行防止电弧烧伤、触电的措施。

2.6各种电气接线的接头要保证导通接触面积不低于导线截面积,线头不应突出,接线不得松动,绝缘包扎符合要求。

2.7使用行灯时,需用专用的隔离变压器供电,且行灯电压不得超过36伏。

如在特殊湿润或在金属容器内工作时,其电压不应超过12伏。

2.8电气设备的外露可导电部分必需与电网接地网牢靠衔接,零线与地线必需分开,接地线截面积要符合标准。

2.9在可能的状况下,应尽量停电工作,如需带电操作,必需设专人监护。

监护人应符合从业要求,监护时不得从事操作或做与监护无关的事情。

2.10带电装卸熔断器管时,要戴护目镜和绝缘手套,须要时使用符合绝缘要求的绝缘夹钳,站在绝缘垫上操作。

带电作业时,应先分清火线、零线,选好工作位置。

工作时应不同时触及导电部分和接零部分。

一，概述；一、高压补偿装置的运行维护1、补偿装置投运前的检查内容1）新装的补偿装置投入前应按接交试验项目试验，并合格。

（注意：对金属氧化物避雷器进行检收试验时，不得进行耐电压试验。

保护装置试验时，进行保护装置试验时，应在主电路上并接或撤出1~2 台电容器以模拟电容器内部故障，或在二次回路上设定等价故障信号。

保护装置在整定范围内应能正常动作。

试验次数不少于3 次。

）2）电容器外观良好，无渗漏油现象；电抗器无变形，起包，受潮现象。

3）电容器组的接线应正确，电压应与电网额定电压相符合。

4）电容器组三相间的容量应平衡，其误差不应超过一相总容量的5％。

5）各触点应接触良好，外壳及电容器组与接地网的连接应牢固可靠。

6）放电电阻的阻值和容量应符合规程要求，并经试验合格。

7）与电容器组连接的电缆、断路器（真空接触器）、熔断器等元件应经试验合格。

8）电容器组的继电保护装置应经检验合格，定值正确，并置于投入运行位置。

9）装有专用接地刀闸者，其刀闸应在断开位置。

10）此外还应检查电容器安装处所的建筑结构，通风设施是否合乎规程要求。

11）自动投切装置应经试验合格。

12）新投入运行的电容器组第一次充电时，应在额定电压下冲击合闸三次。

2、补偿装置运行时的巡视检查对运行中的补偿装置应进行正常巡视检查、定期停电检查以及在发生跳闸、熔丝熔断等现象后进行额外的特殊巡视检查。

补偿装置的正常巡视检查应与变（配）电所配电装置巡视检查同时进行。

补偿装置在运行期间每天不得少于一次的检查，投运初期，可考虑安排早、中、晚三次。

补偿装置正常巡视检查的内容如下：1）观察电容器外壳有无膨胀（鼓肚现象），箱体无锈蚀、油漆脱漆起壳现象。

2）电容器油箱是否渗漏油。

3）观察各相电流是否正常，有无不稳定及激增现象。

电容器运行电压和运行电流不应超过厂家的规定，三相电流表指示应平衡。

4）观察放电指示灯，以鉴别放电回路电阻是否完好（放电指示灯不参加运行者除外）。

5）装置有无异常的震动、声响和放电声。

ABB RVC补偿器使用手册序言使用要点本说明手册旨在帮助您快速安装和操作RVC控制器。

在安装和操作RVC控制器之前，请仔细阅读以下注意事项。

本手册供负责安装、维护和操作的人员使用。

安全守则PF控制器的安装、维护和操作必须由合格的电工来进行。

在使用PF控制器之前，必须断开所有电气连接。

如果要清洗PF控制器，应首先关闭电源，然后使用一块干布擦除灰尘，禁止使用研磨剂、溶剂或酒精清洗。

不要打开PF控制器的外壳，因机器中没有用户可维护的部件。

PF控制器与一个电流变压器连接，在确认电流变压器短路或与另一个电阻很低的并行负载连接前，不要拔掉变压器的接头，否则可能有高压危险。

不要将本产品用于除原目的以外的其它用途。

连接到PF控制器的所有电缆必须符合当地规则，它们要求至少能够耐受60度的环境温度。

必须提供外部隔离设备（例如：熔断器）来保护PF控制器（参考井6、F1和F2）和电容器组（参考井6、F3、F4和F5），另外，它们应该安装在同一个开关箱中，PF控制器隔离线路的典型保护水平是6A，然而电容器组的保护水平由自身的额定等级决定。

电磁兼容性：本PF控制器已经检验及完全符合EU（欧盟)对50HZ下工作的EMC（电磁兼容性）的规程要求，并带有显示验证生效的CE标记。

当在系统中使用仪器时，EU规程可能要求验证该系统符合EMC标准。

下列指导有助于改善系统的EMC性能。

1、金属屏蔽一般可改善EMC性能。

2、走线应远离屏蔽的缝隙。

3、走线应靠近接地的金属体。

4、对机盖或其它需要的面板部件使用多个接地线。

5、避免公共接地阻抗。

图示（参考文件2GCS201086A0050 1/2)#1、正面视图 3.6、接通或断开电容步进开关1.1、安装支架 3.7、电感性PF1.2、液晶显示屏 3.8、电容性PF1.3、小键盘 3.9、报警单元3.10、测量单元#2、背面视图 3.11、参考§特性2.1、安装支架2.2、电压接入头#4、小键盘2.3、k&i，电流接入头 4.1、模式按钮2.4、步进输出 4.2、-按钮4.3、+按钮#3、液晶显示屏3.1、有功输出#5、安装3.2、温度过高指示 5.1、将控制器滑入电容器机壳3.3、隔离显示 5.2、将安装支架插入控制器的对3.4、用户参数设置应固定孔眼。

电力电容器安全操作规程电力电容器安全操作规程之相关制度和职责,一、高压电容器组外露的导电部分,应有wang状遮拦,进行外部巡视时,禁止将运行中电容器组的遮拦打开。

二、任何额定电压的电容器组,禁止带电荷合闸,每次断开后重新合闸,须在短路三分钟后（即经过放电后少许时...一、高压电容器组外露的导电部分,应有wang状遮拦,进行外部巡视时,禁止将运行中电容器组的遮拦打开。

二、任何额定电压的电容器组,禁止带电荷合闸,每次断开后重新合闸,须在短路三分钟后（即经过放电后少许时间）方可进行。

三、更换电容器的保险丝,应在电容器没有电压时进行。

故进行前,应对电容器放电。

四、电容器组的检修工作应在全部停电时进行,先断开电源,将电容器放电接地后,才能进行工作。

高压电容器应根据工作票,低压电容器可根据口头或电话命令。

但应作好书面记录。

篇2:电容器安全操作规程1、正常情况下全线路停电操作时,应拉开电容器的开关,后拉开各路出线的开关。

正常情况下,全电路在复送电时,应先合上各路出线开关,后合上电容器开关。

2、全线事故停电合,应拉开电容器的开关。

3、电容器断路器跳闸后不得强送电,熔丝熔断后,查明原因之前不得更换熔丝送电。

4、电容器不允许在带有线余电荷的情况下合闸,否则会产生强大的电流冲击。

电容器重新合闸前,至少应放电3 分钟。

5、为了检查、修理的需要,电容器断开电容后,工作人员接近之前,不论该电容器是否装有放电装置,都必须用可携带的专门放电负荷进行人工放电。

篇3:变压器及电力电容器安全操作规程一、变压器(一)新安装的电力变压器,应进行下列各项检查和试验:1．对变压器油进行耐压试验;2．测量线圈、轭梁和穿心螺栓(可以接触到的)的绝缘电阻;3．测量线圈的直流电阻(各电压分接头均测);4,确定线圈的受潮程度;5．测量套管(纯瓷质的套管除外)的介质损失角。

并检查变压器的高低压套管有无破损和外伤;6．对35kV及以下变压器的主绝缘(连套管)做工频交流耐压试验;7．测定无负荷电流;8．检查接线组别(或单相变压器的极性)和变压比(各电压分头均测);9．检查冷却系统;10.检查运行中油的再生装置;11．检查相位;12．在额定电压下合闸五次;13．变压器投入运行以后,在热状态下,检查接缝是否紧密,检查衬垫和法兰联接情况。