室外消防给水工程施工方案

室外消防给水工程施工方案

一、室外消防给水工程

（一）、工艺流程

坑槽土方开挖→基础浇筑→管道铺设→管座浇捣→管道接口→检查井砌筑→闭水试验→沟槽回填→竣工验收。

1、基坑开挖及排水

基坑开挖由机械施工队负责实施，以挖掘机开挖为主，人工开挖为辅。

1.1开挖前应按设计要求进行施工测量放样。通过坐标点、路中线里程桩放出管道的中线点，在管道纵向定出基坑开挖边线，并测出开挖深度，加强桩点维护，确保日后复测顺利进行。

1.2做好坑、坑外的排水，在坑应开挖集水沟，并通过集水井将地下水抽至地面临时排水系统。

1.3采用自卸汽车配合挖掘机开挖的运输方式，将开挖出来的土方及时运至事前联系好的弃土场，次要交通位置可堆放弃土，待管沟施工完后用于回填。

1.4当挖至设计标高时，应进行地基尺寸轴线偏差检查验收，并观察地基承载力，如地基承载力不够时，立即报监理工程师和甲方酌情处理。

2、施工方法

2.1基坑开挖

2.1.1在进行管坑开挖前，利用在全围进行地下管线探测，如有管线，应设置标志牌标记地下管线的种类和埋深，并进行保护，对施工有影响的需报设计和监理工程师进行处理。

2.1.2开挖坑槽前，应向挖掘机司机详细交底，交底容一般包括挖槽断面、堆土位置，现有地下构筑物情况及施工技术、安全要求等，并指定专人与司机配合，其配合人员应熟悉挖土有关安全操作规程，并及时量测槽底高程和宽度，防止超挖。如超挖，超挖部分应按监理工程师同意的材料回填，并夯压密实。

2.1.3采用挖掘机开槽，人工执平人工配合机械安装。部分管道施工区域采用放坡开挖，放坡系数拟定为1：0.5-1：1（视土质而定）；若遇软弱土层可采取换填土、换填石块、施打木桩及钢板桩等支护方式。

2.1.4开挖至设计管沟底后，可在管沟槽底的一侧做一排水小沟，每30m设一集水井，收集管沟底的积水并用水泵抽出管沟；雨季时，为防止管沟底土壤受水浸泡，预留人工整平的20cm一层的土体应待下一工序进行前方予挖除。

2、管道基础

2.1管道按设计图纸进行施工。砾石垫层以及混凝土基础，视不同的管材按设计图纸采用不同的厚度。

2.2基础的底层土应无淤泥和碎石，如有超挖应用砾石砂填实，不得用土回填，槽底也应无积水。基础施工前必须复核高程样板的标高，在沟槽底部每隔4.00m左右钉一只样板，并用样尺检查标高，以控制挖土面、垫层面和基础面。

2.3管道基础底先铺一层碎石垫层，碎石垫层应按规定的沟槽宽度满堂铺设、摊平、拍实。碎石铺设结束后，在铺好的碎石垫层上浇筑基础，其具体尺寸、宽度均根据不同的管径，按排通图分列出。混凝土的级配由试验人员按设计规定的混凝土强度进行配合比设计。

2.4在垫层上安装混凝土基础的侧向模板时，根据管道中心位置在高程样板上拉出的位置。混凝土基础侧向模板应具有一定的强度和刚度，以便于装拆和周转使用，安装缝隙应紧密、支撑牢固。根据基础结构尺寸要求选用钢撑板。

2.5施工基础的混凝土的材料、拌和、运输和浇筑等应符合混凝土施工规的所有要求。碎石垫层面有水时，不得浇筑混凝土，混凝土应用拍板并用振动器振实。

混凝土基础浇筑完成后，12小时不得浸水，并进行养护。混凝土强度达到2.50Mpa以上后，方可拆模。 3、管道铺设

3.1混凝土基础浇筑2天后方可开始排管，并替换基础面上的铁管支撑（铁撑脚）。雨水管为铝合金管道和钢筋混凝土管，采用胶圈接口。

3.2管材运至现场放置在所排井位段的一侧，根据现场的实际情况，对雨水管选用8-16t的汽车吊，卸管以及排管的吊车地撑点落在沟槽2.00m以外的实地上。装卸过程中，严禁用钢丝绳穿心吊运。起吊时轻起轻落，防止碰撞损坏管端。卸管及排管用的钢丝绳吊索应用允许力大于管重5倍的相应直径。

3.3成品管道运至施工现场，应按照产品标准进行逐节检验，不符合标准的不得使用并做好标志及时处理。运至沟槽待用的管节应垂直槽边放置并垫稳。吊车卸管时应有专人指挥，操作人员集中思想，听从指挥，并应遵循起重吊装安全操作规程。

3.4排管时应清除基础表面污泥、杂物、积水，复核好高程样板的中心位置和标高。管节在沟槽移动时，操作人员应密切配合，防止碰撞。

3.5混凝土承插管的排管方法：

3.5.1根据高程样板定出管道中心位置，先在二端排二节管节，标高、方向和中心位置应符合要求。

3.5.2在承口外壁1/2高度外拉一条定位边线，边线离外壁10mm左右。

3.5.3排管应从下游开始向上游，承口向上插口向下；承口和插口用水清洗干净。

3.5.4用水平尺校正坡度，用管边直线校正中心位置，每排两节用高程样板复核一次管底标高。

3.5.5稳管垫块上应涂水泥砂浆，以加强管道的稳定性。垫块离管端的距离不小于15cm。

3.6铸铁管道施工方法：

3.6.1管道安装流程如下：

3.6.2管道安装

3.6.2.1管材检验 管材运输至现场露天存放。管道安装施工前，建设单位、监理单位、施工单位应对施工管材和管材连接件的产品资料进行检查验收。其产品质量应满足本工程的质量要求。其管材资料验收项目如下：

（1）管材的检验报告和产品质量保证书。

（2）要求厂商提供与产品有关的技术文件，其中包括管壁设计厚度及所用原材料的牌号。

（3）检验管材的产品合格标志。

（4）连接管件的检验报告和产品保证文件。

（5）要求厂商提供与产品有关的技术文件，其中包括连接管件的设计长度、厚度、截面尺寸、连接要求等。

（6）检验管材的产品合格标志。 施工下一工序 管道对口连接

管道修补

管道与检查井下管

管道修补

管道闭水试验

沟槽回填 管材控制 3.6.2.2管道基础

铸铁管的管道安装基础要求不高，在经清理的坑底采用铺设粗砂垫层作为基础。

3.6.2.3管道下放

（1）下管安装前，应对开槽后的槽宽、凹槽深度、基础表面标高、检查井等作业项目分别进行检查，沟槽应无污泥杂物，基面无扰动。检查合格后才可进行下一步工序的施工。

（2）应按产品标准，对管材逐节进行质量检验，不符合标准者，应做好标记，另做处理。凡规定须进行管道变形检测的断面，必须事先量出该断面管道的实际直径尺寸，并做好标记。

（3）下管可用人工或起重机进行。公称直径DN≤500的管材宜采用人工下管，DN＞500的管材应采用起重机下管。人工下管时，可由地面人员将管材传递给沟槽施工人员；对放坡开挖沟槽，严禁将材由槽顶滚入槽；起重机下管时，应用非金属绳索扣系住，严禁串心吊装。

3.6.2.4管道连接（热收缩带连接）

（1）连接时将两根管子调整到一定高度后保持水平状。

（2）用碎布将管子接口处的泥土、水分等抹干净，并用火焰喷一下管子的接口部位，将残余水份烘干。

（3）将第一块热收缩带（PE材料）层的铝合金薄膜撕掉，然后把热收缩带的中心放在连接部位中央，认真贴紧。

（4）火焰稍微烘烧一下热收缩带，尽量使热收缩带与管材完全粘合。

（5）将第二块热收缩带层的铝合金薄膜撕掉后，包在第一块热收缩带上（仍需要居中对准），并用卡销固定收热收缩带。

（6）用紧固带扣紧后，用火焰喷烧热收缩带，使之与管材完全粘合，焊接完成。

3.6.2.5管道修补

（1）管道敷设后，如受意外发生局部损坏，当损坏部位的长或宽不超过管周长的1/12时，采取修补的措施。处理如下：

（2）管道外壁发生局部或较小部位裂缝或孔洞在0.02m以时，先将管水排除，用棉纱将损坏部位清理干净，然后用环已酮清理干净，刷耐水性能好的铝合金粘合剂；再从相同管材相应的部位取下相似形状大小的板材，进行粘接，用土工布包缠固定，固化24小时后即可覆土。

（3）管道外壁损坏部位呈现管壁破碎或长0.1m以孔洞时，用刮刀将破碎的管壁或孔洞完全剔除，剔除部位周围0.05m以用环已酮清理干净，刷耐水性能好的铝合金粘合剂；再从相同管材相应部位取下相当损坏面积2倍的弧形板，壁涂粘接剂扣贴在损坏部位，用铅丝包扎固定。如管壁有肋，将损坏部位周围0.05m以的肋去除，刮平不带肋迹，采取上述相同的方法补救。

3.7成品保护

3.7.1管材、管件、阀门及消火栓搬运和堆放要避免碰撞损伤。

3.7.2在管道安装过程中，管道未捻口前应对接口处做临时封堵；中断放工或工程完工后，凡开口的部位必须有封闭措施，以免污物进入管道。

3.7.3管道支墩、挡墩应严格按设计或规要求设置。

3.7.4刚打好口的管道，不能随意踩踏、冲撞和重压。

3.7.5阀门、水表井要及时砌好，以保证管道附件安装后受损坏。

3.7.6管道穿主要道路基础时要加套管。

3.7.7埋地管道要避难所免受外荷载破坏而产生变形。水压试验要密切注意系统最低点的压力不可超过管道附件的承受能力，试压完毕后要排尽管存水。放水时，必须先打开上部的排气阀。

3.7.8地下管道回填土时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子周围填土夯实，并实在管道两边同时进行，坡至管顶0.5mm上时，在不损坏管道的情况下，方可用机械夯实。

3.8沟槽回填

3.8．1、管道两侧及管顶以上不小于0.5m的土方，管道安装完毕即行回填，接口处留出，但其镀部管基必须填实。

3.8．2、沟槽其余部分在管道试压合格后及时回填，如沟有积水，须全排尽，再行回填。

管道两侧及管顶以上0.5m部分的回填，应同时从管道两侧填土分层夯实，不得损坏管子及防腐层。沟槽其余部分的回填也应分层夯时，其虚铺厚度如设计无规定，应按下列规定执行：

使用动力打夯机：≤0.3m；

人工打夯：≤0.2m。

管子接口工作坑的回填必须他细夯实。

位于道路下的管段，沟槽管顶以上部分的回填应用砂土或分层夯实。