乙炔工安全操作规程

氧气、乙炔安全操作规程

1、操作人员应经培训考核，持有效证件上岗作业，作业时正确穿戴劳动防护用品。

2、使用符合安全标准的氧气、乙炔，作业场所严禁吸烟。

3、严禁对乙炔、氧气瓶敲击、碰撞。乙炔、氧气瓶存放距离不小于2米，使用距离不小于5米，距明火大于10米。

4、气瓶应有明显的色标和防震圈，不靠近热源，不在日光下暴晒，露天放置要采取遮阳措施，用后应放入专用仓库内。

5、防回火装置、减压器、压力表、安全帽等安全防护装置齐全有效，皮管用夹头紧固，不漏气。检验是否漏气，要用肥皂水，严禁用明火。

6、氧气瓶、氧化气表及焊割工具上，严禁沾染油脂、可燃气体或其他物品。

7、点火时，焊枪口不准对人。

8、不得手持连接胶管的焊枪爬梯、等高。

9、工作完毕，应将气瓶阀关好，拧上安全罩，检查操作场地，确认无着火危险后，方准离开。

油漆、喷漆工安全操作规程

1.工作场地和库房严禁烟火。操作者应熟悉灭火器材的位置和使用方法。

2.要保持工作环境的卫生与通风。浸漆、喷漆量较大的连续作业线，必须安设抽风罩和废漆处理装置。操作时必须戴防毒口罩或通风面具。

3.高处作业应扎好安全带，防止滑跌。工具、漆桶要稳妥放好。在容器内作业，必须采取有效通风措施或戴通风面具。

4.在油漆作业场所10米以内，不准进行电焊、切割等明火作业。

5.需油漆、喷漆的工件，应放置稳固，摆放整齐。

6.带电设备和配电箱周围一米以内，不准喷漆作业。在装配试车地点进行工作，要间隔一定距离。严禁在运转的设备上刷漆或喷漆。装配输送线上的产品或悬链上的工件喷漆时，应在喷漆室内进行。操作时，必须戴好口罩或面具。

7.打光除毛刺时，要戴口罩和防护眼镜，要经常检查锤柄是否牢固，对面不准站人。手提式砂轮必须有防护罩，操作者要戴胶皮手套。

8.调配含有铅粉或溶剂挥发浓度较大的油漆时，应戴防毒面具。禁止用汽油和香蕉水洗手。

9.增压箱内的油漆和喷漆枪所承受的空气压力，应保持稳定不变。

1 净化设备安全操作规程

1、按设备点检要求，开车前检查各塔液面、压力及温度各泵电机及轴封情况，消除隐患，作好开车准备。

2、各塔工作前，系统内含氧量必须小于2%，否则进行氮气置换，再进行乙炔气置换合格，方能运行。

3、当粗乙炔气纯度经化验大于98%，并接到开车通知后，开启各阀门和泵，调整各塔液体循环量和补充量。

4、注意保持各塔液面控制在液面计2/3处，次氯酸钠循环量≈4m3/h，氢氧化钠循环量≈2m3/h，及时补充清净剂并不得中断塔内循环，保持液面稳定。

5、为保持清净效果和安全生产，严格控制有效氯含量：

一清塔有效氯含量0.02%～0.05%，pH8～10；

二清塔有效氯含量0.05%～0.10%，pH8～10；

配制次氯酸钠有效氯含量0.10%～0.12%,pH7～8。

6、中和塔氢氧化钠浓度3%～15%之间，碳酸钠＜8%；当碳酸钠≥8%或碱液浓度低于3%，应换碱；碱槽中配制液氢氧化钠浓度15%。

7、控制进入净化塔的乙炔气温度低于35℃。系统应无泄漏，冬天应防冻。

8、每半时用10%硝酸银溶液试纸检查一次清净效果，约1～1.5h应更换一清塔、二清塔次氯酸钠溶液，并作化验分析。每班对碱液分析一次。

9、操作中加强巡回检查，认真填写操作运行记录，遇有临时停车，必须切断电源关闭各循环泵阀，保持系统处于正压。

10、操作者穿戴好防护用品，配制次氯酸钠、碱液时，应戴涂胶手套、防护眼镜或面罩。

11、停车后按设备点检要求认真检查各部位是否正常，泵阀无泄漏，工作完毕方能离岗。

静电安全检查规程

为生产过程中为防止静电引起火灾爆炸和伤亡事故的发生，确保乙炔工厂安全生产，必须加强对静电设施措施进行安全检查。

一、技术要求和内容

溶解乙炔设备及工艺管道必须采取有效的防静电接地保护措施。厂区应按防雷接地 2 标准要求设置避雷系统。各装置设备和管道的静电接地点和跨接点必须牢固好用，管道的每对法兰或螺纹电阻不得超过0．03Ω，当超过时应有跨接导线。导静电接地装置的接地电阻不得大于1OΩ，并与防静电接地网联接，确保导除静电。

氧气、丙烷气安全操作规程

一、工作前

1、非专业电焊及无证人员（因工作需要刚补充的新人员除外，但新人员要在师傅的指导下操作，学习期满后必须办证），不得使用气割。

2、遵守《气瓶安全监察规程》有关规定，如不得擅自更改气瓶的钢印和颜色标记，严禁用温度超过40℃的热源对气瓶加热。瓶体的温度应小于40℃，存放在阴凉处，冬季使用时若冻结，可用小于40℃的温水解冻；

3、检查气瓶放置位置与固定方式应安全可靠，气瓶瓶体保持直立（氧气瓶体倾斜度不得大于45℃）。

4、氧气瓶和丙烷瓶必须使用灵敏的校验期内的压力表和减压阀，丙烷减压阀上必须装有回火防止器。安装减压器前先开启瓶阀，吹掉瓶口污物，开启阀门动作缓慢，操作人员站在瓶口侧面；减压器应保持有效性能。

5、气瓶及橡胶软管的接头必须用专用卡子或退火的金属丝卡紧扎牢，阀门、紧固件及橡胶软管不准有松动、破损、老化和漏气现象。气瓶及其附件，橡胶软管，工具上无油脂粘附。

6、检查设备、附件及管路漏气时，只准用肥皂水试验。试验时，周围不准有明火。严禁用火试验漏气。

7、每个气瓶必须在定期检验的周期内使用(三年)，色标明显，防震圈、瓶帽齐全。氧气瓶应与其它易燃气瓶油脂和其它易燃物品分开保存，也不准同车运输，禁止用行车或吊车吊运氧气瓶。

8、氧气软管为黑色，乙炔软管为红色，软管长度一般为10～20米。不准使用过短或过长的软管，与焊炬连接时不可接错。

9、新割炬第一次使用前，检查焊炬或割炬的射吸能力。办法是：先接上氧气管，打开乙炔阀和氧气阀(此时乙炔管与焊炬、割炬应脱开)，用手指轻轻接触焊炬上乙炔进气口处，如有吸力，说明射吸能力良好。接插丙烷气管时，应先检查丙烷气流正常后接上。若没有吸力，甚至氧气从乙炔接头中倒流出来，必须进行修理，否则严禁使用。

二、工作中

1、使用中的氧气与乙炔，必须分开距离不得小于4 m（4 m是根据公司实际情况而定），两者离明火距离应大于10m。（特殊情况下氧气与丙烷离明火距离大于5

氧乙炔气切割机安全操作规程

一、安全操作要求

1.切割机必须由熟悉本机结构性能和使用方法的指定人员操作。

2.工作前必须检查减压器上的压力表完好、指针指示在零位。减压器和橡胶软管的接头以及紧固件均应紧固牢靠，不能有松动、破损和漏气现象。氧气瓶及其附件、橡胶软管、工具上不能沾染油脂和泥垢。

3.安装减压器时，应先检查氧气瓶阀门接头不得有油脂，并略开氧气瓶阀门吹除污垢，然后安装减压器。操作者不得正对氧气瓶阀门出气口，关闭氧气瓶阀门时，应先松开减压器的活门螺丝。

4.开启气瓶阀门时，应采用专用工具，禁止用易产生火花的工具开启氧气或乙炔阀门，动作应缓慢，不得面对减压器，压力表指针应灵敏正常。气瓶中的气体不得全部用尽，应留49kPa以上的剩余压力。

5.点燃焊（割）炬时，应先开乙炔阀点火，再开氧气阀调整火焰。关闭时，应先关闭乙炔阀，再关闭氧气阀。

6.在操作过程中如发现气体通路或阀门有漏气现象，应立即停止工作，消除漏气后才能继续使用。

7.焊（割）嘴应避免碰击，使用前应检查有无堵塞。通透焊嘴时应用铜丝或竹签，禁止用铁丝。

8.不得将橡胶软管背在背上操作。当焊枪内带有乙炔、氧气时不得放在金属管、槽、缸和箱内。

9.不得将橡胶软管放在高温管道和电线上，或将重物及热的物件压在软管上，且不得将软管与电焊用的导线敷设在一起。软管经过车行道时，应加护套或盖板。

二、安全操作注意事项

1. 气焊（割）场地必须通风良好，容器内切割时应采用机械通风。

2. 切割部位10米距离之内不得存在可燃性材料。工作场地不得存放易燃易爆物品。

3. 氧气橡胶软管应为红色，工作压力应为1500kPa；乙炔橡胶软管应为黑色，工作压力应为300kPa。橡胶软管长度应在15米以上，变质、老化、脆裂、漏气及沾上油脂的胶管均不得使用。

4.乙炔软管、氧气软管不得错装。使用中，当氧气软管着火时，不得折弯软管断气，应迅速关闭氧气阀门，停止供氧。当乙炔软管着火时，应先关熄炬火，可采用弯折前面一段软管将火熄灭。