试模操作规程

模具的好坏，直接关系了产品的质量，生产效率及成本，这一点我想大家不会有异议。而模具的好坏需要通过试模来发现问题，解决问题，因此试模工序对于注塑企业来讲非常重要。关于试模方面的要求与资料，大家都比较容易查询得到。那么，国外试模又包含哪些内容呢？下面的文章就是介绍外国人是如何试模的，对于文章所介绍的内容，我绝大部分是持肯定态度的。说实话，有些地方我没有看懂，有的地方则存在异议。这里我不发表自己的意见，来个彻底的“拿来主义”，原汁原味地把它介绍给大家的好，大家可以看别人是怎么做的，有异议的地方再探讨、交流。

（一）模具空运行测试——验证模具的动作A.模具低压下的开合模状况检查：1.模具分快、中、慢各3次开合，在开合过程中有无异常声响，有无阻滞现象；2.模具开合动作顺畅，有无干涉发生。B、模具顶出系统的检查（低压下）1.顶出动作分快、中、慢各顶出3次，检查有无异常现象；2.平面处的顶针（司筒）顶出后，是否会发生松脱或卡死；3.斜面顶针或司筒装置，是否加定位销(防止松动或转动）；4.顶出系统（顶针或顶块）顶出时是否有异常响声以及振颤C.模具复位的检查1.模具分快、中、慢速度各复位3次，观看是否能回到位（复位）；2.复位后，斜顶针端面不高于模芯0.1mm或与模芯平齐；3.复位用限位咭掣接触是否良好；4.顶针顶出时是否与行位的动作发生干涉（滑块是否回到位）；5.模具是否装有顶针复位装置（机械式）。D.行位（滑块）动作的检查1.模具按快、中、慢各3次开合模，观察行位动作是否顺畅；2.行位回位是否正常，与顶针是否发生干涉；3.行位定位是否牢靠；4.液压抽芯装置动作顺序先后情况；5.行位在空运行中有无拉伤、“卡死”现象。

（二）型腔进胶平衡性的测试1.连续依次打5模，称量其重量；2.记录各模中每个产品的单件重量；3.减少注塑量，依次充满20%、50%、90%的样品各3模；4.称量并记录上述每个产品的重量；5.如果产品最大的重量与最小的重量差异小于2%的重量则可接受——若重量波动误差在2%以内，则表明型腔进胶平衡，否则进胶就不平衡；6.如果是单型腔模，也要做进胶平衡性测试（观察实际走胶情况）

1、适用范围

本方法适用于新购和使用中饱和面干试模的核查。

2、技术要求

2.1 仪器应带有铭牌（包括仪器名称、型号规格、出厂编号、出厂日期、制造厂等）、合格证、使用说明书。

2.2 试模与捣棒是否完好、无碰撞、无锈蚀。

2.3 试模各部位尺寸：试模高度（75±3）mm、上口径（40±3）mm、下口径（90±3）mm。

2.4 捣棒直径：（25±3）mm、捣棒质量：（340±15）g。

3、核查项目

3.1 外观检查。

3.2 试模各部位尺寸。

3.3 捣棒直径、捣棒质量。

4、核查环境及核查器具

4.1 核查环境：校准工作应在室内进行，环境温度为（20±2） ℃ , 相对湿度不大于 85%

，校准现场应洁净，周围无影响校准结果的振动、污染、腐蚀性气体。

4.2 核查器具：

4.2.1 游标卡尺：量程不小于 200mm，分度值不大于 0.02mm。

4.2.2 电子天平： 称量 5000g，分度值 0.01g。

5、核查方法

5.1 外观检查：按照本方法 2.1 条、2.2 条要求对仪器的外观进行检查。

5.2 试模上、下口径、试模高度分别用游标卡尺测量，每120°测量1次，共测量3次取平均值，准确至 0.01mm。

5.3 捣棒直径用游标卡尺测量，共测量3次取平均值，准确至0.01mm；捣棒质量用电子天平称量，共称量3次取平均值，准确至 0.01g。

6、核查周期

核查周期一般不超过 12 个月，使用中可根据实际情况增加核查次数。

7、结果处理

填写内部核查记录表（表 GRJC-JLHC-011），提交审核确认。 表 GRJC-JLHC-011 记录编号:

设备名称 设备编号

规格型号 出厂编号

生产厂家 核查日期

核查器具名称

及编号

核查环境

外观检查

核查项目

技术要求 实测值

1 2 3 平均值

****有限公司

试模管理规定 文件编号

文件版次 A/0

生效日期

第 1 页，共 4 页 1.0 目的：

对公司产品模具试模过程进行有效跟踪和控制，确保模具批量生产出来的零件质量符合零件的技术要求。

2.0 范围：

适用于本公司所有模具的试模管理。

3.0 定义：

新模具：产品设计开发阶段，未正式移交给生产车间使用的模具。

旧模具：已移交生产车间使用的模具。

4.0 权责：

4.1 模具车间：负责试模申请，试模验收后不合格模具的修正、原因分析及改善工作。

4.2 计划：负责安排机台进行试模并跟进试模结果。

4.3 生产部：负责配合试模工作，并对机台进行调试。

4.4 品质管理部：负责试模样件的检验和确认。

5.0 作业内容：

5.1 试模时机

5.1.1 新模具制作、组装完毕时；

5.1.2 对旧模具进行维修，需重新试模确认时；

5.1.3 变更模具后，需重新试模确认时。

5.2 试模申请

5.2.1 新模具或修改模后的模具需试模时，由技术部填写向PMC提出试模申请，并填写《试模通知单》，说明试模要点和注意事项，若属于修模、改模的，需注明修模、改模部位。

5.2.2 PMC部收到《试模通知单》，安排生产部协调注塑机台进行试模。

5.2.3 如模具车间对《试模通知单》内容有改动的，应提前1天告知PMC，以便及时安排配合试模工作。

5.2.4 《试模通知单》一式三份，模具车间一份、PMC一份、生产部一份。

5.3 试模作业

5.3.1 对新品模具进行试模时，试模负责人必须到注塑车间参与试模工作。对旧模具维修、变更的模具视具体情况可不安排试模负责人到注塑车间参与试模，由生产车间直接进行试模工作。

5.3.2 注塑车间负责模具的上机试模，并对机台的参数进行调试，机台严格按照注塑工艺完成试模过程： ****有限公司

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文件版次 A/0

生效日期

第 2 页，共 4 页 5.3.2.1 检查上机模具温度；

试模操作规程

一、背景介绍

试模操作是模具制造过程中的重要环节，通过试模操作可以检验模具的设计和加工质量，确保模具在实际生产中的正常运行。本文将详细介绍试模操作的步骤和要求，以及相关注意事项。

二、试模操作步骤

1. 准备工作

a. 确保试模操作区域清洁整齐，无杂物堆积。

b. 检查模具和试模设备的完好性，确保无损坏或漏洞。

c. 准备所需的试模材料和工具，如模具开启工具、模具润滑剂等。

2. 模具安装

a. 将模具放置在试模设备上，并确保固定牢固。

b. 检查模具的开启和关闭机构，确保正常运行。

c. 根据模具的结构和要求，调整模具的开合距离和速度。

3. 试模前准备

a. 清洁模具表面，确保无杂质和残留物。

b. 涂抹适量的模具润滑剂，以减少摩擦力和延长模具寿命。

c. 检查模具的冷却系统，确保冷却水通畅。

4. 试模操作 a. 打开试模设备的电源，确保电气系统正常工作。

b. 按照试模操作顺序，依次进行模具开合、注塑、冷却等操作。

c. 观察模具运行状态，注意是否有异常声音或震动。

d. 根据试模结果，调整模具参数，如温度、压力等。

5. 试模后处理

a. 关闭试模设备电源，断开电气连接。

b. 将试模产生的零件进行检查和测量，确保质量符合要求。

c. 清洁模具和试模设备，避免杂质积累和腐蚀。

d. 记录试模操作过程中的关键参数和问题，以备后续参考。

三、试模操作要求

1. 安全第一：在进行试模操作前，必须穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。

2. 操作规范：按照试模操作步骤进行操作，不得随意更改操作顺序或参数设定。

3. 环境整洁：保持试模操作区域的整洁，确保无杂物干扰试模操作。

4. 设备维护：定期对试模设备进行维护保养，确保设备的正常运行和安全性。

5. 质量控制：对试模产生的零件进行严格检查和测量，确保质量符合要求。