机械密封弹簧安装方法

水泵机械密封损坏原因分析与安装方法

摘要：本文主要论述发电系统水泵机械密封漏水的原因，并提出了相应的解决措施；详细介绍机械密封在安装与检修过程中的方法，提高了机械密封的使用效率。

关键词：机械密封 动环 静环 弹簧

1 水泵机械密封损坏漏水原因分析与判断

1.1最常见故障漏水的原因就是机械密封的动静环磨损。引起磨损的原因大致可分为4种。

1.1.1安装时弹簧松紧尺度调整不合适，过松或过紧都会导致摩擦副之间的密封效果。安装过紧时由于摩擦力的增大导致动静环接触面过热磨损，传导的高温使密封胶圈变硬，失去弹性，或者是由于水泵本身推力盘的问题导致叶轮轴向发生窜动。过紧造成的损坏可通过观察动静环接合面处是否有发黑的磨损及烧焦现象来判断。安装过松时动静环接触面存在间隙，接触面上容易形成水垢，但擦去水垢接触面处不会有磨损现象存在。

1.1.2运行中断水造成的摩擦损坏。通常机械密封处在液体浸没状态下工作，水的作用主要是冷却和润滑，一旦失去水的冷却和润滑，动静环接触面高温摩擦加剧。出现断水的情况主要是水温过高产生了汽化现象，或刚开泵时液体没有及时充满泵腔室内，短时间动静环接触面干磨损坏。

1.1.3水质较差水中含有杂质或盐类等颗粒物质。运行中颗粒物被带入到了动静环之间，使动静接触面发生磨损，形成沟槽或接触面的断裂等严总后果。

1.1.4安装问题，动静摩擦副某点没有与水泵轴平行产生仰角，造成接触面一侧磨损较重或胶圈损坏等现象。

1.2解决措施

1.2.1弹簧松紧尺度调整不合适，过松或过紧导致的动静环接触面磨损或漏水，根据磨损情况更换机械密封，重点调整好弹簧的合适紧度。安装后弹簧有25mm的可伸缩距离即可。同时运行中对水泵的轴向窜动也要重点控制，确保在合理范围内。

1.2.2运行中断水造成的摩擦损坏。主要解决水泵的运行工况，泵内的各腔室启动前必须充满水或其他介质，控制介质温度不能超过沸腾温度。

ＪＢ！Ｔ　７７５７．　１一１９９５

前言

本标准根据ＧＢ　１２３９．２－８９《冷卷圆柱螺旋压缩弹簧找术条件》和ＧＢ　１２３９．　６一，２（（圆柱螺旋弹簧设

计计算》，并结合机械密封对弹簧的特殊要求对ＺＢ　Ｊ２２　００４－８８《机械密封用圆柱螺旋弹簧》进行修订

的在技术内容上与＿Ｌ述两个标准基本等效

本标准主要在弹簧特性、水久变形、尺寸和极限偏差及验收抽样方法等方面进行ｆ修汀。具体见编

制说明。 本标准从实施之日起．代桥ＺＢＪ２２００４－　８８

本标准的附录：１和附录Ｂ均为提示的附录、

木标准山机械工业部合肥通用机械研究所提出并归口。

本标准山天津克兰密封有限公司负责起草

本标准主要起｝１人：梁淑娴、赵晨、何向东

中华人民共和国机械行业标准ＪＢ－Ｔ　７７５７．１一１９９５

机械密封用圆柱螺旋弹簧代转川ｓ１ｚ２　１０４　－　８８

１范围

本标准规定ｆ机械密封用冷卷圆截面圆柱螺旋压缩弹簧的技术要求、试验方法及检验规则

本标准适用于机械密封用冷卷圆截面圆柱螺旋弹簧．弹簧材料的截面直径（以下简称丝径＜（大Ｊ

或等于（）．　５　ｍｍ．

２引用标准

下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所小版本均

为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性

ＧＢ／７＇　３１２３一８２硅青铜线

Ｇ１９ｉＴ　３１２４－８２锡青铜线

ＧＢ　１２３９．２－　８９冷卷圆柱螺旋压缩弹簧技术条件

ＧＢ　１２３９．　５－８９圆柱螺旋弹簧抽样检查

ＹＢＣＩ＇）　１１一８３弹簧川不锈钢丝

３分类

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表１

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机械密封的安装方法

机械密封是一种常见的密封装置，广泛应用于各种工业设备中，如泵、阀门、压缩机等。正确的安装方法对于机械密封的使用寿命和密封效果至关重要。下面将介绍机械密封的安装方法，希望能够对大家有所帮助。

1. 准备工作。

在安装机械密封之前，首先要做好准备工作。检查密封零部件是否完整，清洁工作台和安装现场，确认所需工具是否齐全。同时，要对安装现场进行必要的检查，确保安装环境符合要求。

2. 检查密封零部件。

在安装机械密封之前，要对密封零部件进行检查。检查密封圈、填料、弹簧等零部件是否完好，是否有损坏或变形。如果发现有问题的零部件，应及时更换，确保安装的密封零部件完好无损。

3. 安装密封零部件。

将准备好的密封零部件按照正确的顺序安装到设备上。首先安装填料或密封圈，然后安装弹簧和其他辅助零部件。在安装过程中，要注意零部件的位置和方向，确保安装正确，不要出现倒装或错位的情况。

4. 调整密封间隙。

安装完密封零部件后，需要对密封间隙进行调整。根据设备的要求和实际情况，调整密封间隙的大小，确保密封的效果达到最佳状态。在调整密封间隙时，要注意不要过紧或过松，以免影响密封效果。

5. 固定密封零部件。

在完成密封零部件的安装和调整后，需要对其进行固定。使用正确的工具，将密封零部件固定在设备上，确保其不会因为振动或其他原因而松动或脱落。同时，要注意不要过紧固定，以免损坏密封零部件。

6. 检查和测试。

完成机械密封的安装后，需要对其进行检查和测试。检查密封零部件是否安装正确，是否有松动或异物进入。同时，进行密封测试，检查密封效果是否符合要求，是否存在泄漏或其他问题。如发现问题，应及时进行调整和处理。

7. 安装记录。

在完成机械密封的安装后，要对安装过程进行记录。记录安装的时间、人员、工具、零部件等信息，以便日后的维护和管理。同时，记录安装后的测试结果和效果，作为参考依据。

机械密封的安装和使用

一、密封失效原因中哪些属于使用不当

在“问答178"的“密封失效原因统计”表37中属“介质本身”的原因占25 .7%，就是说它们是介质及工作条件不好，直接属于使用方面的原因。例如介质腐蚀、介质中含有固体颗粒、介质中有结晶析出、介质粘度太大，以及泵抽空等。此外，由于各种原因造成的泵振动过大之类的“泵的问题”和“安装问题”，实质上仍然是使用方面的原因。在“问答178“的表中，“铺助设施”例如“没有冲洗”、‘冲洗管堵塞”以及“冷却水结垢”等也是使用方面的原因。如此说来，除了密封本身方面的原因外其余65.5%的失效原因都是“使用不当”。上述统计是I982年的数字，近几年使用技术水平有所提高，但是因使用不当引起的密封失效仍不低于50%。这个数字可能让人大吃一惊，但事实如此，只是没有引起人们的注意。

二、泵的振动是怎样影响密封性的

由于制造和安装精度等原因，所有的离心泵都存在着振动，所有的密封端面和轴中心都存在一定的垂直度误差。垂直度误差使动环旋转时产生一轴向振摆，振摆的幅度取决于误差的大小，而其频率则取决于弹簧刚度及动环组件的质量，与泵的转速无关。经对国产104和B104型机械密封初步估算，其振摆频率在1000~1800次/分，也就是说这两种型号的密封用在1475r/min时追随性尚可，用在2950r/min时追随性较差。泵振动的原因很多，振动原因主要为转子不平衡，也有其它原因，例如泵和电机不同心、滚动轴承故障等。振动原因不同振动频率也不同，绝大部分泵振动频率等于工作转速，而振动幅度差别很大，从轴承箱表面测到的最大振幅不能大于0.06mm，超过该值就要停泵处理。振动可分解为三个方向，即垂直、水平和轴向，其中以轴向振动对密封的危害最大。大多数工艺流程泵的转速在2950r/min左右，由于密封的追随性较差，泵的振动加剧了动静环的分离。瞬间的分离在液膜压力作用下致使密封面开启，出现大量泄漏，这种情况在平衡型密封中更容易发生。如果摩擦副附近有固体颗粒，进入密封端面间，会导致密封端面损坏。由于密封结构、安装情况、泵的结构、工作条件、介质性质以及振动情况等因素的差异，目前尚无法定量地表示密封使用寿命和振动的关系。现举一实例来说明振动的影响。胜利炼油厂一台焦化180(热油)泵，泵和密封均为英国进口的、密封型号为克朗109B，正常情况下使用一个周期(10个多月)。1992年10月22日测量轴承振动为0.044mm，11月5日振动升到0.12mm，11月12日密封泄漏严重而停泵。