纺织服装行业的机遇与挑战

 汽车行业面临的机遇与挑战 2013年初连续雾霾天气，使得全社会更加深切感受到空气污染的严重性。汽车主要排放氮氧化物（NOx）、碳氢化合物（HC）、一氧化碳（CO）和颗粒物 （PM）等，被证实是空气重要污染源之一。在9月初举行的2013中国汽车产业发展（泰达）国际论坛上，多位国内外汽车行业嘉宾围绕汽车污染物分担状况以 及企业如何保护环境、减少尾气排放展开讨论。 10%群体贡献了超过50%以上的污染物 国家能源委员会专家咨询委员会主任张国宝在会上表示，汽车尾气排放已经成为大气的主要污染源之一。他说，汽车尾气和燃煤是两个最重要的污染源。据报道，燃 煤大体上影响的雾霾为30%以上，而尾气也高于30%，两者基本相当。但另一种说法则认为，汽车尾气的影响要甚于燃煤，可接近40%. 国家环保部排污监控中心副主任丁焰说，机动车污染物分两种，一种是从汽车尾气直接排出的一次污染物；另一种是二次污染物，主要指由气态污染物在大气过程中 转化成的二次颗粒物。和八九十年代相比，我国空气污染源有很大的变化，这和社会经济发展以及百姓生活方式的改变有关。八九十年代的时候，我国的空气污染主 要以工业性污染为主。进入2000年以后，汽车保有量迅速增加。随着工业治理的开展，很多大型工业企业从城区搬到了郊区，所以目前在城市范围内，机动车污 染问题凸显出来。 丁焰认为，机动车成为我国城市空气主要污染源的原因是多样的。他指出，和发达国家不同，我国机动车污染成因存在以下几个特点：第一，10%的群体贡献了超 过50%以上的污染物。我国机动车保有量的构成中，高排放车辆比例较高，多数污染物来自这些车辆。比如黄标车在我国汽车保有量里占差不多10%的比例，但 这些黄标车排放的四种主要污染物超过了50%.现在很多城市在大规模淘汰黄标车，对黄标车进行限行、限制措施，也是基于环境污染物总量减排的考虑；其次， 我国机动车保有量以每年10%20%的比例迅速增长。从污染源的角度来讲，别的污染源都是在限制、搬迁、关停，但机动车却是与日俱增；另外，我国在车辆 使用环节上也有一些和发达国家有差距的地方。比如油品，我国汽、柴油质量相比发达国家差一些，汽车尾气排放的污染物也更多。还有就是交通拥堵情况在我国 一、二线城市非常明显，在低速行驶的条件下，车辆本身的排放也会更恶劣，这也造成了排放量提升。 空气污染下汽车行业的机遇 谈 到机动车空气污染防治，国家环保部科技标准司处长冯波说，近年来，汽车行业在节能减排方面的技术进步还是很大的。反观油品质量的提高，差距还是比较大。这 就导致了一个比较怪的现象发生，就是尽管国家实施了新的国家排放标准，但油品质量滞后，导致车辆采用的达标技术不能够完全发挥减排效果。 他说，美国拥有世界上最高的人均汽车保有量，但是空气质量还是好于我们国家，重要的原因在于美国实施了更加严格的排放标准，并有更清洁的燃油做保证。 国际清洁交通委员会创会主席Michael P.Walsh认为，目前中国机动车尾气污染很大一部分是油品低劣造成的。如果柴油车有一个特殊的过滤器，减少直接的PM2.5的排放，一氧化碳和氮氧化物的排放会下降很多。 天津大学博士生导师王务林表示，面对日益严峻的环境污染状况，治理污染不能太悲观。我们国家未来下一个阶段经济的增长点主要有两个，一是信息消费，二是环 保产业。治理污染从某种程度上来讲，也给某些企业带来一些机会。现在国外的公司已经研发出满足欧Ⅵ标准的后处理装置，但我国企业在这方面还是一片空白，没 有我们自主开发的装置。

杨贺雄(文）

随着原材料和劳动力成本不断上升，以及东南亚等国家竞争对手的出现，我国的服装业面临着前所未有的困难。近年来愈演愈烈的“用工荒”使企业普遍认识到以往的优势已无法支撑自身的发展，转而寻求技术红利，倒逼国内服装企业“机器换人”。 现在，已有不少服装企业逐渐意识到了技术创新的重要性，调查显示，82%服装企业有机器换人需求，44.1%的企业将加强产品研发和创新。同时，提高产品附加值和技术含量，已被许多企业提前放入了发展日程。

一、省人工设备成趋势 .专家表示，机器换人是我国服装行业发展到一定阶段后所出现的必然现象。与以往的设备相比，高效、节能、省人工是这些设备的共性。 据中国缝制机械协会发布的最新数据显示，2013年我国缝机业共生产缝纫机1292万台，机电一体化高效节能缝制机械总产量占工业缝制机械总量的比例已由2009年的10%提升到目前的49%。平、包、绷等大宗主导产品中机电一体化产品占比由2009年的15%，提升到目前的45%。其中，电脑平缝机2013年总产量高达270万台，同比猛增80%，首次超过机械型普通平缝机产量。 行业新的发展格局渐显，自动化、智能化机械成为企业选购热点。以前一件衣服的钉扣子工序，需要由4个工人共同完成，现在使用“智能”钉扣机器后，由一个人负责控制电脑程序，缝纫机自动就能完成全部钉扣流水线的工作，基本实现了无人操作；剪线机也是一种高效的取代人工的机器，效率是人工剪线的8倍，可以同时完成2~8个人的工作，价格只有2000~3000元；立体整烫机缩短了熨烫辅助时间，提高了生产效率，一般可提高生产效率30%~35%；柔性制造系统通过对服装缝制过程的实时监控加大了服装衣片或半成品的流量，最大限度地降低了库存，在线质量检验、控制和修复，可以确保下线的每一件产品都满足优质产品要求，同时通过计算机软件实现了生产执行过程中管理的协调和成本的控制。特别值得关注的是，不同款式、不同颜色和不同号型的服装可以在一条生产线上同时作业，适应目前许多企业小批量、多品种的服装生产需求，极大提高了企业的快速反应能力。 可见，智能化、省人工的新型技术与产品的不断进步，前所未有地改变了传统服装行业的作业方式，服装行业的转型升级真正迎来数字化时代生产模式。

P2P行业的机遇与挑战

作者：暂无

来源：《新经济》 2015年第19期

赵静高巍

互联网金融作为一种新生事物，自诞生以来一直处于迅猛的发展中。其形式在不停的变化，业务范畴也在不断的扩充，由于它的出现很好地覆盖了传统金融空白与盲点，所以其未来的高速发展是显而易见的。而作为互联网金融其中的一种模式——P2P借贷，由于其门槛低、期限灵活、市场需求大等特点，正在以燎原之势，迅猛发展。

一．国外P2P主要借贷模式的特征分析

（一）纯线上交易模式

以P2P的发源地为代表，纯线上交易为其重要特点之一。P2P平台实质就是一个信息中介平台，提供海量的供求信息，在完善的征信体系和严格的信息披露制度的辅助下，帮助客户做出最合适的选择。而在这方面，互联网有着得天独厚的优势条件，所以在互联网高度发达的国家，不仅可以轻松地汇总海量的信息数据，还可以免去线下操作环节的繁琐，大大节省了相应的人力资源成本。

（二）纯平台撮合模式

P2P的定义为中介平台，始终扮演着一个居间人的角色，其收益来源仅为借贷双方交易的手续费和服务费。平台在其客户的交易中不进行任何形式的介入与干涉，借贷利率由客户之间自己商定，平台向借款人、出借人收取一定的手续费，除此之外整个交易完全交由借贷双方自行操作，平台也不会对该笔交易进行任何形式的担保，风险由交易双方自行承担。

（三）资金分散化，小额化

与银行的传统的借贷数额和理财准入门槛标准相比，P2P大大降低了借贷双方的准入标准，这也使得工薪阶层进行投资理财或个人小额资金需求者（如个人创业者、工薪阶层消费、学生等）都可以从中快速有效地得到自己需要的服务，很好地覆盖了传统金融机构所无法覆盖的空白点。

二．P2P在我国发展的现实因素分析

（一）互联网金融行业政策法规的不断完善

随着P2P行业的监管机构的确定，监管政策也正在积极酝酿出台之中。P2P的行业规范的制定、准入和准出门槛的设立及其他相关政策的出台，都将为P2P行业的蓬勃发展提供最强有力的政策支持，使得P2P可以呈现制度化、规范化的良性发展、有合法的身份并有法可依。可以预见的是，P2P行业即将告别其“野蛮生长”期，在有关法规的制度框架下规范发展。

我国纺织行业面临的严峻挑战及应对策略

我国纺织工业2007年在国家宏观调控政策和国内外经济形势的变化中，克服和消化了人民币升值、出口退税下调、多种要素成本上涨等诸多不利因素的影响，行业整体上保持了较为平稳的发展，但同时出现了产业结构调整加快、企业优胜劣汰加剧、困难企业增多的情况。进入2008年之后，人民币升值加快，美国市场需求疲软，加之南方雪灾的影响，第一季度行业生产、投资、出口、效益等各项经济指标增长速度均有所放缓，引起了方方面面的关注。

企业优胜劣汰加快，两极分化明显

2007年以来，在国家宏观调控政策和国内外经济形势的变化中，规模以上纺织企业消化了多种不利因素带来的利润损失，行业整体上仍保持了较为平稳的发展；但从行业的结构变化中发现，企业优胜劣汰进程加快，两极分化现象明显，有2/3企业陷入困境。

纺织工业协会对2007年1～11月数据进行了分析，纺织工业规模以上企业44232户，实现利润总额1063.46亿元，平均利润率3.97%。其中利润总额的90%是由利润率大于3.97%的1.4万户企业取得的。这些企业约占全行业的1/3，平均利润率达到8.46％,比2006年提高1.35个百分点。他们加快创新和产品结构调整，化解了诸多成本提高的不利因素，从而适应了新形势，在国际竞争中争得了主动，也带动了行业整体的持续较快发展。

而平均利润率小于3.97%的约占行业2/3的30161户企业，其利润只占全行业的10.8%，平均利润率仅为0.74%，比2006年同期1.19%下降了0.62个百分点，处于亏损的边缘，其中亏损企业达到7506户。对于他们来说，形势发展带来的压力进一步增大，消化继续增加的不利因素的能力已十分有限。这部分企业涉及职工700多万人，如果考虑到规模以下企业，影响面还要大得多。

到了2008年，情况更加严峻。上述占全行业2/3的3万户企业平均利润率由0.74％降为-0.67％，由上年的微利变成亏损。其中亏损企业达到11,072户，比去年11月底增加47.51%。