门窗质量控制要点

门窗工程施工质量控制要点

一、原材料的质量控制

1．1．门窗生产厂家在原材料进厂时应按规定进行报验，提供材料生产厂家的出厂合格证等相关证明。

1．2．工程专用的原材料应单独分类存放，并按有关规定取样与我方留存样品进行比对，同时进行复试。比对无误、复试合格后，生产厂家方可进行制作。

1．3．需取样与留存样品进行比对和进行复试的原材料主要有如下几类：

①门框、扇的材质；②门扇内填充物的材质；③防火漆；④铝合金或塑钢型材；⑤中空玻璃；⑥门窗五金件；⑦密封胶条；⑧密封胶；⑨其他。

1．4．如有必要可对铝合金或塑钢型材、中空玻璃的生产厂家的原材料进行检查。主要检查以下项目：

①铝锭或塑钢的生产厂家及质保书；②穿条的材质、生产厂家及质保书；③铸胶的材质、生产厂家及质保书；④玻璃的品牌及质保书；⑤Low-E玻璃的生产厂家及质保书。⑥密封胶的生产厂家及质保书；⑦其他。

1．5．下列情况必须使用安全玻璃：无框玻璃门（且玻璃厚度不小于10mm）；有框玻璃门玻璃面积大于0.5m2；单块玻璃大于1.5m2；沿街单块玻璃大于1.0m2;7层及7层以上建筑物外开窗；玻璃底边离最终装饰面小于500mm的落地窗。

安全玻璃必须有3C安全标识。 1．6．门窗应按图集要求设置密封条。其中门窗的橡胶密封条应在转角处断开，并用密封胶在转角处固定。

1．7．有排水孔的门窗，排水孔应畅通，位置数量应满足排水要求。窗台流水坡度、滴水线、鹰嘴设置位置合理到位。

二、门窗制作过程中的质量控制

2．1．防火门和铝合金或塑钢门窗的施工厂家必须具有规定的资质，门窗应按规定进行二次设计，二次设计的成果应得到设计院及本司的认可。

2．2．门窗型材的下料应在专用机械上进行，并严格按图示尺寸下料。尺寸不合格的门窗料不得进入门窗框、扇组装工序。

2．3．中挺连接采用T型连接，自攻螺丝连接不得松动。门窗框、门窗扇连接采用挤角组合，不得松动，框、扇方正。

2．4．防火门框、扇采用榫卯连接时，榫卯应匹配不松动，框、扇方正。

门窗工程质量通病及防治措施

一、门窗安装不规范

通病：门窗框安装不牢固，易发生脱落或被破坏。门窗安装横平竖直度差，门窗框与墙体间隙填塞不当。

防治措施：

1.严格控制门窗框与墙体缝隙宽度，保证在门窗框与墙体间隙填充膨胀细珍珠岩多孔砖或矿棉板等符合设计要求的材料。

2.门窗框与墙体应连接牢固，固定点间距不应大于600mm。门窗框应安装牢固，固定点间距不应大于600mm。门窗框安装完毕后，应进行隐蔽验收。

二、窗扇关闭不严密

通病：窗扇关闭不严密，易发生漏风、灰尘进入室内等问题。

防治措施：

1.选用合格的密封材料，对窗扇关闭不严密的部位进行维修或更换。

2.安装调整门窗五金件，使门窗扇关闭严密。门窗扇关闭后，应留有缝隙以便进行调整。

3.定期检查维护，及时发现并解决窗扇关闭不严密的问题。

三、窗台泛水倒灌

通病：窗台泛水倒灌，易造成窗台积水、渗水等问题。

防治措施：

1.严格控制窗台标高，确保窗台低于室内地面。

2.采用合理的排水方式，使窗台积水能够顺利排出。

3.对窗台泛水倒灌的部位进行维修或更换材料，保证窗台不渗水。 四、门窗渗漏

通病：门窗渗漏，易造成墙体潮湿、发霉等问题。

防治措施：

1.选用符合要求的密封材料，对门窗框与墙体之间的缝隙进行密封处理。门窗框与墙体的缝隙宽度应符合设计要求。

2.对门窗排水孔进行疏通，防止积水。门窗框与墙体之间的缝隙应畅通，以便于排水。

3.对门窗渗漏部位进行维修或更换材料，保证不渗漏。对于门窗本身的质量问题，应及时联系厂家进行维修或更换。对于施工不当造成的渗漏问题，应重新进行施工维修。对于使用不当造成的渗漏问题，应加强使用管理，避免损坏门窗。对于其他原因造成的渗漏问题，应采取相应的措施进行解决。

门窗工程施工要点及质量控制措施

一、门窗工程施工要点：

1.施工前的准备工作：

-确定门窗的类型和规格，根据设计图纸和施工合同进行核对。

-检查门窗安装位置是否符合设计要求，如有问题及时与设计单位沟通解决。

-做好安全防护措施，确保施工人员的安全。

2.材料准备：

-根据门窗的类型和规格，采购合格的门窗材料，保证产品的质量。

-检查门窗材料的尺寸、表面涂层和配件是否符合要求，如有问题及时更换。

3.施工工艺：

-根据设计图纸确定门窗的安装位置，标记出精确的开孔位置和尺寸。

-将门窗的框架固定在开孔处，并确保横平竖直。

-安装门窗的玻璃，要先进行清洗和检查，然后采用专业的工具和胶水进行固定。

-安装门窗的密封条，确保门窗的密封性能。

4.质量验收：

-完成门窗施工后，按照设计要求进行检查和验收。 -检查门窗的尺寸、结构和表面涂层是否符合要求。

-测试门窗的开启和关闭是否灵活，并检查密封性能是否良好。

二、质量控制措施：

1.选用合格的门窗材料：

-对门窗材料的供应商进行评估，选择有信誉的供应商。

-根据国家和行业标准，选择符合要求的门窗材料。

-对进货的材料进行检查，确保其质量达到设计要求。

2.建立施工质量管理制度：

-制定门窗施工的质量管理细则，明确责任和要求。

-培训施工人员，提高其施工技能和质量意识。

-设立质量监督岗位，监督门窗施工的过程和结果。

3.进行施工过程中的质量检查：

-在施工过程中进行质量巡检，发现问题及时处理。

-对关键节点进行重点检查，如门窗固定、玻璃安装和密封条安装等。

-制定巡检记录，并保留好施工记录和质量检测报告。

4.引入第三方质量检测机构：

-邀请权威的第三方质量检测机构对施工过程和结果进行检测。

-根据检测结果，及时纠正施工中存在的问题，确保施工质量达到标准要求。 5.进行质量验收：

-在施工完成后，根据设计要求和施工合同进行质量验收。

-对施工质量进行全面检查，确保门窗的尺寸、结构和外观质量符合要求。

门窗安装质量控制要点

一、引言

门窗安装是建造施工过程中非常重要的一环，直接关系到建造物的使用效果和安全性。为了确保门窗安装质量，本文将从材料选用、施工工艺、检验验收等方面介绍门窗安装质量控制的要点。

二、材料选用

1. 门窗材料应符合国家相关标准，具备良好的耐久性、隔音性、防水性能等。

2. 门窗框架材料应选用优质的铝合金或者钢材，具备较高的强度和稳定性。

3. 玻璃选用应符合建造设计要求，具备良好的透光性和隔热性能。

三、施工工艺要点

1. 施工前应进行充分的准备工作，包括测量尺寸、确认安装位置、清理施工现场等。

2. 门窗的安装应按照设计要求和制定的施工方案进行，确保安装位置准确、垂直度和水平度良好。

3. 安装过程中应注意保护门窗表面，避免刮花或者损坏。

4. 门窗与墙体的连接应坚固可靠，采用合适的连接件和密封胶进行固定。

5. 安装完成后，应进行必要的调整和检查，确保门窗的开启、关闭和密封性能良好。

四、检验验收要点

1. 检查门窗的外观质量，包括表面光洁度、涂层附着力、玻璃无瑕疵等。 2. 检测门窗的开启、关闭是否灵便顺畅，有无卡滞或者异响。

3. 检验门窗的密封性能，包括气密性、水密性和隔音性能等。

4. 检测门窗的抗风压性能，确保能够承受正常风压和风荷载。

5. 验收时应按照像关标准和规范进行，记录验收结果并进行归档。

五、质量控制要点

1. 建立门窗安装质量控制的责任制，明确各参预方的责任和义务。

2. 严格执行施工方案和相关标准，确保施工质量符合设计要求。

3. 加强施工现场管理，做好材料保护和施工过程的监督检查。

4. 建立完善的质量记录和档案，对施工过程进行全程跟踪和记录。

5. 定期进行质量检查和评估，及时发现和纠正施工中存在的问题。

六、结论

门窗安装质量的控制是确保建造物使用效果和安全性的关键环节。通过合理选材、严格施工工艺和有效的检验验收，可以保证门窗安装质量达到设计要求，提高建造物的使用舒适度和安全性。在门窗安装过程中，各参预方应加强沟通和协作，共同努力提升门窗安装质量，为用户提供优质的建造产品。