2019年浓香型白酒酿造工作总结
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浓香型白酒酿造工作总结_白酒工作总结自从我加入浓香型白酒酿造工作以来,我对于这个行业有了更深刻的理解。
通过与团队成员的合作和学习,我不仅在技能方面取得了提升,还对于酿造过程以及产品质量有了更好的把握。
我参与了浓香型白酒的原料选购和加工过程。
我学会了如何选择优质的酒曲和优质的谷物等原料,并且了解了它们对于酒质的影响。
在加工过程中,我掌握了浸泡、蒸馏等关键步骤的技巧,确保了原料的质量。
我参与了浓香型白酒的发酵和蒸馏过程。
在发酵过程中,我学会了掌握好温度和时间的控制,以及酒母的培育和管理。
在蒸馏过程中,我学会了控制蒸馏的速度和温度,确保酒液的纯净度和口感。
除了以上的技能提升,我还与团队成员一起参与了浓香型白酒的勾兑和质量检验工作。
在勾兑工作中,我了解了不同原料的比例对于酒质的影响,学会了调配出符合产品要求的酒液。
在质量检验工作中,我学会了如何进行感官评价和化验分析,及时发现酒液的问题并采取相应的措施。
在这个过程中,我深刻地体会到了团队协作的重要性。
每个岗位的工作都紧密相连,只有各个环节齐头并进,才能确保最终产品的质量。
通过与其他团队成员的配合,我学会了与人沟通和协调,提高了工作效率。
在未来的工作中,我会继续努力提升自己的技能,进一步提高对于浓香型白酒酿造工作的理解和把握。
我会持续关注行业的动态,学习新的酒品鉴技巧和工艺方法,不断提高自己的专业素养和创新能力。
我也会积极参与团队的交流讨论,分享经验和学习成果,推动团队的发展和进步。
我的浓香型白酒酿造工作总结就是:通过这段时间的工作经历,我不仅在专业技能方面取得了进步,还在团队合作和沟通能力方面有所提升。
我相信在未来的工作中,我将能够更好地发挥自己的专业能力,为浓香型白酒酿造工作作出更大的贡献。
浓香型白酒酿造工作总结1原料与辅料1.1原料1.1.1粮谷类、薯类、代用品1.1.2五谷类:高粱(36%-40%),大米(20%-22%),糯米(18%-20%),小麦(15%-16%),玉米(5%-8%),水分要求在13%以下,一般在11%或12%。
水分要求在13%以下主要是因为当水分过多,粮食会发生呼吸作用和长霉,会吸作用使得粮食中的有用成分被消耗,长霉使得粮食有霉臭味,所以应选择水分含量较少的粮食。
1.1.3粮食内各种成分的含量要求:淀粉要求大于63%,pr小于8-10%,脂肪要求小于4%,单宁要求小于0.5%-2%,并含有多种维生素,果胶及氰化物含量越少越好。
1.1.4水:水的要求主要是保证水硬在10-14度,保证酶的最适活性和其它工艺要求。
1.2辅料主要是糠壳(稻壳和谷壳),要求外观为金黄色,无霉变、杂质少,含果胶少,要求在2-4瓣。
辅料清蒸的目的是除去糠腥味和果胶质,时间一般在30min最好,清蒸时应保证底锅水和甄℃子干净,30min 可保证果胶质去除95%以上,出甄后摊薄凉冷。
酿造中加入糠壳的主要目的是增加酒醅的疏松度,以利发酵和蒸馏。
但糠壳用量过多发酵时糟醅内含空气过多,窖内升温猛而高,生酸也多;同时造成糟醅太糙,保不住黄水,黄水过早下沉,上部糟醅显干,发酵不正常,己酸乙酯等香味物质生成少,酒质差;糠壳过大还会在蒸馏时给酒带来更多异杂味。
2粉粹2.1粉粹要求以五粮为原料时,玉米较硬,应单独粉粹,比其它原料粉粹的更细一些,粉粹后与其它粮食混合后一起粉粹,以求在蒸粮时,各种粮食在同一时间内被蒸熟。
粉粹要求过二十目筛60%-70%,冬天比夏天要细。
3发酵3.1封窖窖皮泥窖皮泥有保温、保湿、隔绝空气的作用。
使用窖皮泥前应用脚将其踩黏,窖皮泥拌合用水不应使用锅炉水、冷水和沸水拌和封窖泥,最好使用冷却到适温的底锅水。
清窖时以拍打为主,不应该使用含杂菌较多的冷水和硬度较大的锅炉水清窖。
酒尾及黄水用于加入窖皮泥,黄水中有大量醋酸菌及乳酸菌,一般需要加热80℃处理,用于拌和窖皮泥。
浓香型白酒酿造工作总结_白酒工作总结本次酿造工作是针对浓香型白酒进行的,总结如下:1. 生产计划制定:根据市场需求和公司经营策略,制定了本次酿造的生产计划。
确定了酿造数量、酒精度数和酿造时间等关键参数,并制定了详细的操作流程。
2. 原料采购:根据生产计划,及时采购所需的原料。
原料的质量对最终产品的口感和品质有着重要影响,因此要保证原料的新鲜、优质和纯度。
3. 发酵工艺控制:浓香型白酒的独特风味来自于发酵过程中产生的香气物质,因此要严格控制发酵的温度和时间。
通过精确的温度控制和适当的时间控制,保证了酒体的风味和品质。
4. 蒸馏工艺控制:浓香型白酒的蒸馏是关键步骤,决定了最终酒精度数的高低和风味的独特性。
在蒸馏过程中,要控制好蒸馏的速度和温度,确保酒体中的有机酸和香气物质得以保留。
5. 精心糟化:糟化是浓香型白酒酒质优秀与否的重要环节。
通过精心控制糟化的时间、温度和湿度等因素,使得糟化物质能充分分解,并发酵产生丰富的香气物质。
6. 养容暗藏:酿造完毕的酒需要进行适当的养容和暗藏,以便陈化和提高酒质。
在这个过程中,要注意酒体的通风和温湿度的控制,以及特殊的酒杯和酒桶的使用。
7. 品质监控和质检:在酿造过程中,进行了多次的品质监控和质检。
包括酒液的酒精度测试、风味评估、化学成分分析等。
通过监控和质检,确保了酒质的合格和稳定。
8. 问题解决和改进:在酿造过程中,遇到了一些问题,如发酵过程中出现的温度波动、发酵时间调整不当等。
及时采取了措施解决问题,并总结了经验教训,以便在下次酿造中做出改进。
通过本次酿造工作的总结,进一步提高了对浓香型白酒酿造工艺的认识和掌握,为今后的酿造工作打下了坚实的基础。
也深刻体会到了白酒酿造的艰辛和细致,以及对质量的追求和重视。
相信在今后的工作中,能够将所学所得运用到实践中,并不断提高自己的酿造技术和品质控制能力。
第1篇一、前言时光荏苒,岁月如梭。
转眼间,一年又即将过去。
在这一年里,我作为一名酿酒工,始终坚守在自己的岗位上,为公司的发展贡献着自己的力量。
现将我本年度的工作进行总结,以期为今后的工作提供借鉴和改进的方向。
二、工作回顾(一)原料采购与储存1. 采购成本控制:在原料采购方面,我严格按照公司规定,积极寻找优质供应商,通过询价、比价等方式,成功降低了原料采购成本,为公司节约了一定的费用。
2. 原料储存管理:在原料储存过程中,我严格执行仓库管理制度,确保原料的质量和数量,避免了原料浪费和损失。
(二)酿造工艺控制1. 工艺改进:通过不断学习和实践,我成功改进了酿造工艺,提高了产品的口感和质量。
具体表现在以下方面:- 优化发酵条件,提高了酒的品质;- 改进了蒸馏工艺,降低了酒中的杂醇油含量;- 优化了勾兑工艺,使产品口感更加醇厚。
2. 设备维护与保养:我定期对酿造设备进行维护和保养,确保设备正常运行,为生产提供有力保障。
(三)产品质量检测1. 检测方法改进:针对传统检测方法的不足,我积极学习新的检测技术,提高了检测的准确性和效率。
2. 产品质量提升:通过严格的质量检测和工艺控制,我成功提高了产品的合格率,降低了不合格品率。
(四)团队协作与沟通1. 团队协作:在工作中,我注重与同事的沟通与协作,共同解决生产中的问题,提高了工作效率。
2. 跨部门沟通:我积极参与公司组织的各类活动,与不同部门的同事建立了良好的关系,为公司的整体发展贡献力量。
三、工作亮点1. 降低生产成本:通过优化原料采购和酿造工艺,我成功降低了生产成本,为公司创造了经济效益。
2. 提高产品质量:通过严格的质量控制,我确保了产品质量的稳定性和可靠性,提升了公司的品牌形象。
3. 提升自身能力:在工作中,我不断学习新知识、新技能,提高了自己的专业素养和综合素质。
四、不足与改进1. 专业知识储备不足:在新技术、新工艺的学习上,我还有待进一步提高,以满足不断变化的生产需求。
时光荏苒,转眼间又到了一年的尾声。
在这一年中,我作为一名酿酒师,在领导和同事们的关心与支持下,兢兢业业,努力进取,较好地完成了各项工作任务。
现将一年来的工作总结如下:一、工作回顾1. 熟练掌握酿酒工艺:在过去的一年里,我不断学习、钻研酿酒技术,熟练掌握了各种酿酒工艺,包括原料的选取、处理、发酵、蒸馏、陈酿等环节。
在保证产品质量的前提下,提高生产效率。
2. 严格把控产品质量:我深知酿酒师的责任重大,对产品质量严格把关。
在原料采购、生产过程、产品出厂等环节,都严格按照国家相关标准和公司规定执行,确保每一滴酒都达到优质标准。
3. 加强团队协作:在酿酒过程中,我注重与同事们的沟通与协作,共同解决生产过程中遇到的问题。
通过团队的力量,提高生产效率,确保产品质量。
4. 积极参与培训与学习:为了不断提高自己的业务水平,我积极参加公司组织的各类培训和学习活动,拓宽知识面,提升自身综合素质。
二、工作亮点1. 优化生产工艺:通过不断摸索和实践,我提出并实施了一系列优化生产工艺的措施,提高了生产效率,降低了生产成本。
2. 提高产品质量:在保证产品质量的前提下,我通过调整配方、优化工艺参数等方法,使产品的口感、香气、酒体等方面得到了明显提升。
3. 丰富产品种类:在原有产品基础上,我根据市场需求和消费者喜好,开发出多款新口味的产品,丰富了产品线。
4. 提升团队凝聚力:通过组织团队活动、分享工作经验等方式,增强了团队凝聚力,为公司的长远发展奠定了基础。
三、工作不足与改进措施1. 工作中存在一定程度的疏忽:在部分环节,如原料处理、设备维护等,存在疏忽大意的情况。
今后,我将加强责任心,提高警惕,避免类似情况再次发生。
2. 缺乏创新意识:在酿酒工艺方面,我的创新意识还有待提高。
为了弥补这一不足,我将积极学习新知识、新技术,努力提高自己的创新能力。
3. 沟通能力有待加强:在与同事、领导沟通时,有时表达不够清晰,导致沟通效果不佳。
今后,我将加强沟通技巧,提高沟通能力。
浓香型白酒酿造工作总结_白酒工作总结在过去的一段时间里,我一直在参与浓香型白酒的酿造工作。
这个工作不仅让我学到了很多关于白酒酿造的知识,还让我深入了解了酒精行业的运作方式。
下面是我的工作总结,希望能与大家分享。
我要感谢我的团队。
我们是一个高效团结的团队,每个人都在自己的岗位上做着出色的工作。
在酿造过程中,我们紧密配合,互相帮助,确保每一步都能顺利进行。
我也要感谢我的上级领导和同事们的支持和鼓励,是他们的帮助让我更好的完成了我的工作。
我要总结一下我在酿造工作中学到的一些技能和经验。
首先是关于材料的选择和准备。
不同种类的白酒需要不同的原料,我们需要根据白酒的特点选择适合的原料,并进行合理的配比。
我们还需要对原料进行必要的处理,比如清洗、粉碎等,以确保原料的质量。
然后是关于发酵的控制。
发酵是酿造过程中一个重要的环节,我们需要合理控制发酵的温度和时间,以保证酒的质量和口感。
我学会了如何调整发酵罐的温度和湿度,如何监测发酵的进程,并根据需要进行适当的调整。
我还学到了一些关于蒸馏和提香的技巧。
在蒸馏过程中,我们需要控制蒸馏的温度和时间,以提取出适量的酒精和风味物质。
在提香的过程中,我们需要将酒精与不同的香料进行混合,以增加酒的风味。
我学会了如何准确地控制这些过程,并根据需要进行调整。
我还参与了一些新产品的开发和试验。
通过与研发团队的合作,我学到了一些关于配方设计和产品改良的技巧。
我们试验了不同的配方和工艺,以寻找最佳的酿造方法。
这些经验让我对白酒酿造的理论和实践有了更深入的了解,并且提高了我的创新和解决问题的能力。
我要总结一下在过去的这段时间里我所取得的成就。
我成功地参与了多个批次的酿造工作,并且取得了理想的酿造效果。
我的产品得到了客户的好评,并得以推广和销售。
我还在公司的内部技术交流会上做了分享,与其他同事一起探讨了酒精行业的发展趋势和创新方向。
在工作中,我遇到了一些困难和挑战,比如原料的供应问题、生产设备的故障等。
浓香型白酒酿造工作总结_白酒工作总结在浓香型白酒的酿造工作中,我主要负责工艺流程的控制、原料的处理和管理、设备的维护和保养以及团队的协调工作。
通过对工作的总结和分析,我认为以下几个方面是我在工作中需要继续努力提升的地方。
需要进一步加强对工艺流程的掌握和应用能力。
在白酒酿造过程中,严格的工艺流程是保证产品质量的关键。
我在工作中虽然能够按照流程进行操作,但对于每个环节的原理和参数的影响还需要进一步理解和掌握。
在今后的工作中,我会注重学习和研究相关技术资料,提高自己对工艺流程的认知水平,从而更好地指导操作。
需要提高对原料的处理和管理能力。
浓香型白酒的原料主要是高粱、小麦和水,原料的质量和处理方法对于产品的口感和香气有着重要影响。
在工作中,我需要更加细致地分辨原料的质量,并选择合适的处理方法。
对于原料的储存和保管也需要更加细心,防止受潮或者受到污染。
在今后的工作中,我会加强对原料的学习和了解,提高对原料的处理和管理能力。
需要加强设备的维护和保养工作。
白酒酿造过程中使用的设备较为复杂,如发酵罐、蒸馏设备等,设备的正常运行对于产品的质量和生产效率都有着直接的影响。
在工作中,我需要加强对设备的检查和维护,及时发现和解决设备故障,减少因设备问题导致的生产延误。
我还要加强对设备的日常保养工作,定期进行清洁和润滑,延长设备的使用寿命。
在今后的工作中,我会注重设备维护和保养的学习和实践,提高自己的技能水平。
需要加强团队的协调工作。
作为生产线的一员,我需要与其他同事密切合作,协调好各个环节的工作。
在工作中,我会积极配合同事,及时沟通和交流,共同解决问题。
我也会主动关注团队中每个人的工作情况,帮助解决工作中遇到的困难。
在今后的工作中,我会不断提高自己的团队合作意识,加强团队之间的交流和协作,共同提高工作效率。
在浓香型白酒酿造工作中,我还有很大的提升空间。
通过对工作的总结和反思,我明确了自己的不足之处,并提出了相应的改进措施。
浓香型白酒酿造工作总结_白酒工作总结本文主要是对2019年度浓香型白酒酿造工作进行总结。
在过去的一年中,我们团队在酿造工作中取得了一定的成绩和进步,但也存在一些问题和不足。
以下是我们在酿造工作中的一些经验教训和改进方向。
一、工艺流程总结1. 规范化流程在去年的酿造过程中,我们发现有一些工艺流程存在不规范的现象,比如温度、时间等无法把握。
于是我们重新对工艺流程进行梳理并制定了详细的操作规程,对关键环节进行了实时监测,确保每一次酿造是规范化的。
2. 提高发酵效率我们在酿造过程中发现,在高温季节和低温季节,发酵效率会有一定的影响。
因此,我们通过改变发酵窖的空气流通情况和温度控制来解决这一问题。
这样不仅提高了发酵效率,还能确保酿造出来的白酒质量稳定。
3. 增加环保措施我们在酿造工作中,尤其是酿造过程中会产生污水和废渣等废弃物,这些都是对环境造成的一定的污染。
因此,我们在去年开始增加了环保措施,在废弃物的处理上加强了安全措施,减少了对环境的污染。
二、质量控制总结1. 强化原料管理我们认识到原料的质量对于酿造出来的白酒质量有很大的影响。
因此,在去年我们从源头开始抓起,加强原料的管理和采购,实行严格的检验制度,对采购渠道进行严格的筛选和审核,以确保原料的质量达到要求。
2. 建立完善的检验制度我们通过引进自动化检验设备和建立完善的标准检测流程,对酿造过程中的各个环节进行了严格的检验和监控,尽可能减少质量问题出现的概率。
3. 提高工作动力我们在去年通过不断的培训和激励,提高了员工的工作动力。
通过多元化的激励方式来激励员工,不仅让员工感到工作更有价值,同时也提高了工作效率和质量。
三、市场销售总结1. 加大市场营销力度在过去的一年中,我们加大了市场营销力度,不断拓展销售渠道,增加宣传推广的力度,提高品牌知名度和美誉度,在市场竞争中占据了更多的优势。
2. 与消费者互动交流我们在去年在线上线下都开展了一系列的互动交流活动,主动了解消费者需求和反馈,并及时反馈,使我们的产品更符合市场需求。
浓香型白酒酿造工作总结1原料与辅料1.1原料1.1.1粮谷类、薯类、代用品1.1.2五谷类:高粱(36%-40%),大米(20%-22%),糯米(18%-20%),小麦(15%-16%),玉米(5%-8%),水分要求在13%以下,普通在11%或12%。
水分要求在13%以下要紧是因为当水分过多,粮食会发生呼吸作用和长霉,会吸作用使得粮食中的实用成分被消耗,长霉使得粮食有霉臭味,因此应挑选水分含量较少的粮食。
1.1.3粮食内各种成分的含量要求:淀粉要求大于63%,pr 小于8-10%,脂肪要求小于4%,单宁要求小于0.5%-2%,并含有多种维生素,果胶及氰化物含量越少越好。
1.1.4水:水的要求要紧是保证水硬在10-14度,保证酶的最适活性和其它工艺要求。
1.2辅料要紧是糠壳(稻壳和谷壳),要求外观为金黄色,无霉变、杂质少,含果胶少,要求在2-4瓣。
辅料清蒸的目的是除去糠腥味和果胶质,时刻普通在30min最好,清蒸时应保证底锅水和甄℃子洁净,30min可保证果胶质去除95%以上,出甄后摊薄凉冷。
酿造中加入糠壳的要紧目的是增加酒醅的疏松度,以利发酵和蒸馏。
但糠壳用量过多发酵时糟醅内含空气过多,窖内升温猛而高,生酸也多;并且造成糟醅太糙,保别住黄水,黄水过早下沉,上部糟醅显干,发酵别正常,己酸乙酯等香味物质生成少,酒质差;糠壳过大还会在蒸馏时给酒带来更多异杂味。
2粉粹2.1 粉粹要求以五粮为原料时,玉米较硬,应单独粉粹,比其它原料粉粹的更细一些,粉粹后与其它粮食混合后一起粉粹,以求在蒸粮时,各种粮食在同一时刻内被蒸熟。
粉粹要求过二十目筛60%-70%,冬天比夏天要细。
3发酵3.1封窖窖皮泥窖皮泥有保温、保湿、隔绝空气的作用。
使用窖皮泥前应用足将其踩黏,窖皮泥拌合用水别应使用锅炉水、冷水和沸水拌和封窖泥,最好使用冷却到适温的底锅水。
清窖时以拍打为主,别应该使用含杂菌较多的冷水和硬度较大的锅炉水清窖。
酒尾及黄水用于加入窖皮泥,黄水中有大量醋酸菌及乳酸菌,普通需要加热80℃处理,用于拌和窖皮泥。
浓香型白酒酿造工作总结_白酒工作总结本次浓香型白酒酿造工作总结围绕以下几个方面展开:一、酿造前的准备工作二、发酵过程中的管理三、提香过程的操作四、蒸馏及陈酿管理五、生产中出现的问题及解决方法一、酿造前的准备工作1. 酿造原料的准备:浓香型白酒的主要原料为高粱、小麦、玉米等,要保证原料质量的稳定性和充足性。
2. 发酵设备的清洗和消毒:清洗消毒为酿造过程中非常重要的环节,要注意浸泡、冲洗、清扫、消毒和晾干等环节的工作流程,确保发酵设备和附属设备的卫生程度。
3. 原料的磨碎和捣碎:玉米和小麦要进行磨碎和筛分,高粱进行捣碎,让原料达到最佳的酒精发酵状态。
4. 原料的混糊与调配:混糊与调配要严格按照分配配方进行,确保同批次的发酵过程的一致性。
二、发酵过程中的管理1. 保证发酵的稳定性:发酵过程中,要注意控制温度、pH值、气压和水分等,保证发酵过程稳定。
2. 发酵过程中的调控:根据发酵过程中酒液的不同变化来调控发酵时间和发酵工艺流程,以期达到最佳产品质量。
3. 发酵液的搅拌:搅拌发酵液有利于发酵液的混合均匀,促进酒精的发酵过程。
三、提香过程的操作1. 清理酒醅:清理酒醅时,要注意酒坑的深浅及酒醅沉淀的水份,以及酒醅的稀浆与干醅比例的值。
2. 清调酒醅:清调清理后的酒醅,要注意清醅时间和温度的掌握,以及清醅售后清理和消毒等工作。
3. 提香室环境的控制:提香室的温度、湿度和空气流动速度都要控制在正常范围内,确保提香室的卫生和提香时产品的香气。
四、蒸馏及陈酿管理1. 控制蒸馏参数:蒸馏参数的控制对于白酒的香气、口感和酒精度非常重要,要注意控制好各项参数的数值。
2. 陈酿过程中的检测和控制:陈酿过程中要不断检测产品质量变化,研究酒液的陈酿规律,根据陈酿过程中出现的问题及时做出调整。
3. 产品的分级和储存:根据产品的质量和特性,分级存放、储藏,确保白酒的品质稳定、确保层次的鲜明和不同年份的区分。
五、生产中出现的问题及解决方法1. 发酵温度过高或过低:发酵温度过高或过低,会导致酒液的酒精度不稳定,香气和口感都受到影响,应根据发酵过程及时调整温度。
浓香型白酒酿造工作总结
1原料与辅料
1.1原料
1.1.2五谷类:高粱(36%-40%,大米(20%-22%),糯米(18%-20%,小麦
(15%-16% ,玉米(5%-8%,水分要求在13%以下,一般在11%或12% 水分要求在13%以下主要是因为当水分过多,粮食会发生呼吸作用和长霉,会吸作用使得粮食中的有用成分被消耗,长霉使得粮食有霉臭味,所以应选择水分含量较少的粮食。
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1.1.3 粮食内各种成分的含量要求:淀粉要求大于63% pr小于8-10%,脂
肪要求小于4%单宁要求小于0.5%-2%并含有多种维生素,果胶及氰化物含量越少越好。
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1.1.4 水:水的要求主要是保证水硬在10-14度,保证酶的最适活性和其它
工艺要求。
1.2辅料
主要是糠壳(稻壳和谷壳),要求外观为金黄色,无霉变、杂质少,含果胶
少,要求在2-4瓣。
辅料清蒸的目的是除去糠腥味和果胶质,时间一般在30min
最好,清蒸时应保证底锅水和甄C子干净,30min可保证果胶质去除95%以上,
出甄后摊薄凉冷。
酿造中加入糠壳的主要目的是增加酒醅的疏松度,以利发酵
和蒸馏。
但糠壳用量过多发酵时糟醅内含空气过多,窖内升温猛而高,生酸也多;同时造成糟醅太糙,保不住黄水,黄水过早下沉,上部糟醅显干,发酵不正常,己酸乙酯等香味物质生成
少,酒质差;糠壳过大还会在蒸馏时给酒带来更多异杂味。
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2粉粹
2.1粉粹要求
以五粮为原料时,玉米较硬,应单独粉粹,比其它原料粉粹的更细一些,粉粹后与其它粮食混合后一起粉粹,以求在蒸粮时,各种粮食在同一时间内被蒸熟。
粉粹要求过二十目筛60%-70%,冬天比夏天要细。
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3发酵
3.1封窖窖皮泥
窖皮泥有保温、保湿、隔绝空气的作用。
使用窖皮泥前应用脚将其踩黏,窖皮泥拌合用水不应使用锅炉水、冷水和沸水拌和封窖泥,最好使用冷却到适温的底锅水。
清窖时以拍打为主,不应该使用含杂菌较多的冷水和硬度较大的锅炉水清窖。
酒尾及黄水用于加入窖皮泥,黄水中有大量醋酸菌及乳酸菌,一般需要加热80 C处理,用于拌和窖皮泥。
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3.1.3剥窖皮泥
先打扫窖池周边的卫生,收塑料布折叠放好,用专用工具将窖皮泥切成20cm2
的方块,尽量将残留在窖皮泥上的糟醅清理干净。
操作过程中窖泥掉入母糟中,会直接造成酒体带泥臭味,另外还会造成当次蒸馏和下排的产质量。
而过多的母糟混如窖皮泥中会造成窖池漏气,引起烧窖,母糟在窖皮泥中腐烂还会造成酒中带有霉臭味、酸臭味及其它杂味。
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3.2发酵
3.2.1 发酵温度
发酵过程中应该保证窖池内属于低温缓慢发酵状态,低温缓慢发酵产的酒味
往往更绵甜,醇厚,杂味也少。
一般发酵顶点温度不超过37C,冬季控制入窖
温度在18C -21 C 之间。
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3.2.2发酵酸度
发酵酸度入窖酸度高低,直接影响酶活力,继而影响糖化和发酵的速度。
而在适宜的入窖酸
度范围内,酸度大的酒质好,己酸乙酯生成也多。
入窖酸度过高或过低,会影响正常发酵,发酵不正常,己酸乙酯的生成量也会减少。
浓香
型曲酒的适宜入窖酸度一般控制在为 1.7 ~2.4 。
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3.2.3发酵淀粉
适当控制淀粉含量,与产、质量的提高有密切关系,入窖淀粉即要“高进高出”,又要保证糟醅“肉头”好。
入窖淀粉含量应随季节不同而增减。
冬季气
温低,入窖温度低,淀粉含量19%左右;夏季气温高,淀粉含量宜降低14%左右。
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3.2.4入窖水分
入窖水分少,酒体浓厚,己酸乙酯生成量多;入窖发酵水分多,己酸乙酯生成量少,酒味淡薄;因此在适宜范围内,为保证质量,加少不加多。
蒸酒前糟醅的水分在51%左右最好,一般情况下,入窖水分在53%-56%(冬季),56%-58%
夏季),起窖时糟醅水分在61%左右,拌和粮食、糠壳及其它操作后糟醅的水
分即应保证在51%左右。
研究表明此时的提香效果最好。
这与乳酸已酯是水溶性
的,而己酸已酯是醇溶性的物质有极大关系。
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3.2.5 除以上四点入窖条件外,还应保证焖粮时间在5-15min,打完量水后要把糟子收拢;但曲粉不宜过多,控制在18%-20%蒸馏操作中,上甑应严格按
传统要求上甑,上甑时间及蒸酒应控制90min左右,其中上甑时间在
30min-40min 内完成;rqyn14ZNXI
4窖泥的强化与养护
4.1 在窖池壁撒曲粉
4.2 加黄水、底锅水、糖
3.2.5
除以上四点入窖条件外,还应保证焖粮时间在 5-15min ,打完量水后
清除残糟,打孔加己酸菌液;刮去窖池壁表面窖泥后加己酸菌液和营养
物质。
车间内应保持清洁,防止杂菌污染。
尤其防止积水,因为在潮湿的环境 下容易滋生乳酸菌。
4.3
4.4。