注塑件公差标准

注塑：

注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。

注射成型机（简称注射机或注塑机）是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。

注塑件检验标准：

闭合度为0.65即可。

检验标准：

1、MIL-STD-105E II表，正常检验、单次抽样计划，AQL订定为CRI=0、MAJ=0.65、MIN=1.5。

2、相关抽样标准或判定标准，可视品质状况或客户要求等做修正。

质量要求：

一、基本尺寸

1、胶件的几何形状，尺寸大小精度应符合正式有效的开模图纸（或3D文件）要求。

2、通用结构尺寸标准。

a、胶件一般要求做到平均胶厚，非平均胶厚应符合图纸要求。

b、螺柱根部直径：M3螺丝为φ6.0+0.2mm,火山口直径φ10.0mm；M2.6螺丝为φ5.0+0.2mm,火山口直径φ9.0mm。

c、叉骨、围骨根部厚度：1.2+0.2mm。

d、按钮的顶RUBBER十字骨顶部厚度：0.9+0.1mm。

e、司筒柱顶部壁厚：1.2±0.1mm。

f、电池箱后模勾针位胶厚小于2.0mm。

g、胶件同PL面处前后模出胶位时其错位小于0.05 mm。

h、面底壳配合。

3、二级或三级止口配合要求PL面错位小于0.1 mm，没有刮手现象；

4、包止口配合单边间隙为0.1～0.3 mm,外形复杂取大值。

a、电池门与电池箱间水平方向单边间隙为0.2～0.3 mm。

b、钮与孔配合。一般几何形状钮与孔单边间隙为0.15～0.25

mm。异形钮与孔单边间隙为0.3～0.4 mm，喷油钮间隙应取大值。钮与花仔配合时其配合情况能达到安全测试标准。

c、插卡位配合。插卡门与面底壳的配合单边间隙为0.2～0.3 mm。插口与插盒单边间隙为0.5mm。

d、四大件转轴位轴向单边最小间隙0.1～0.2 mm。

其

塑料件尺寸及公差标注指引

匡鹏-2011-06-30发布 2011-07-01实施 Q/GAL04JS02C036—2011

1 塑料件尺寸及公差标注指引

1 范围

本标准规定了设计注射、压制、挤塑等成型的热塑性和热固性塑料件（不包括二次加工和发泡

成型塑料件）二维图纸的尺寸及公差标注的原则和标注方法。

本标准适用于家用空调用塑料件的二维图纸，其他产品或其他结构件(如钣金件、泡沫件等)可参照采用。

1 规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

SJ/T10628 塑料件尺寸公差

Q/GAL04JS02C006-2011 产品设计零(部)件图纸技术要求编写及使用规范

Q/GAL04JS02C100-2011 塑料件通用设计规范

2 正文

2.1塑料件图纸尺寸标注原则

➢ 塑料外观大件、遥控器外壳、风轮风叶、较复杂的塑料结构件：必须标注外形尺寸、定位尺寸、装配尺寸等关键尺寸、影响装配的尺寸必须标注公差；其余塑料件的所有尺寸均应在图纸中明确表示；

➢ 重要尺寸必须标注具体的公差值；

➢ 非重要尺寸如果其公差满足Q/GAL04JS02C006-2011《产品设计零(部)件图纸技术要求编写及使用规范》对应图纸技术要求模板的，按技术要求执行；如果不能满足的，应使用尺寸范围进行标识，如：4.1～4.3；(注1)

➢ 如果零（部）件设计规范对尺寸（公差）有要求的，尺寸（公差）的标注应按相应的设计规范执行。

➢ 改模或后期进行了重大品质不符合项整改的尺寸必须作为重要尺寸进行控制。此时其尺寸标注应按“4.1塑料件重要尺寸的标注方法”进行标注。

WORD格式可编辑

专业知识整理分享 文件编号

CM-QS-A-03

实施日期 2013年9月2日

版次/修订 A/0

受控状态 受控

分发编号

青岛昶盟电器有限公司

注塑件生产通用标准

编制 李彩云

审核 胡敦平

批准 胡涛

WORD格式可编辑

专业知识整理分享

注塑件生产通用标准

一、范围

本标准规定了注塑件的分类、技术要求、检验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。 本标准适用于汽车配件用注塑件。

二、引用标准

1.1 客户图纸及技术要求。

1.2 GB2828-2003GⅡ抽样及加严抽样标准。

1.3 具体见附表。

1.4 作业指导书。

三、产品分类

1.5 透明注塑件

1.6 非透明注塑件

按非透明注塑件对外观的影响程度，可分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三类。

Ⅰ类：指外观质量要求高的重要制件。通称为“A面”，如塑件的出面。

Ⅱ类：指外观质量要求高的次要制件。通称为“B面”，如塑件的侧面，背面，内饰件。

Ⅲ类：指外观质量要求一般的制件。 通称为“C面”，如组装在一起的制件底面，不可见面。

四、技术要求

1.7 一般要求

1.7.1 清晰、正确，图案及字体符合图纸要求。不得有花、刮花等缺陷。

1.7.2 熔接痕 各类注塑件允许存在不明显的由模具结构决定、工艺无法解决的熔接痕，但不得影响整机外观。具体按封样状态执行。

1.7.3 飞边 各类注塑件不得存在影响装配、结构、外观存在质量隐患的飞边；外观的划伤等现象。

1.7.4 注塑组装件装配质量，严格按作业指导书执行。

1.8 注塑件外观质量

1.8.1 清洁度要求：表面干净，无脏迹、油污。

1 文件编号 CM-QS-A-03

实施日期 2013年9月2日

版次/修订 A/0

受控状态 受控

分发编号

青岛昶盟电器有限公司

注塑件生产通用标准

编制 李彩云

审核 胡敦平

批准 胡涛

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注塑件生产通用标准

一、范围

本标准规定了注塑件的分类、技术要求、检验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。 本标准适用于汽车配件用注塑件。

二、引用标准

1.1 客户图纸及技术要求。

1.2 GB2828-2003GⅡ抽样及加严抽样标准。

1.3 具体见附表。

1.4 作业指导书。

三、产品分类

1.5 透明注塑件

1.6 非透明注塑件

按非透明注塑件对外观的影响程度，可分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三类。

Ⅰ类：指外观质量要求高的重要制件。通称为“A面”，如塑件的出面。

Ⅱ类：指外观质量要求高的次要制件。通称为“B面”，如塑件的侧面，背面，内饰件。

Ⅲ类：指外观质量要求一般的制件。 通称为“C面”，如组装在一起的制件底面，不可见面。

四、技术要求

1.7 一般要求

1.7.1 清晰、正确，图案及字体符合图纸要求。不得有花、刮花等缺陷。

1.7.2 熔接痕 各类注塑件允许存在不明显的由模具结构决定、工艺无法解决的熔接痕，但不得影响整机外观。具体按封样状态执行。

1.7.3 飞边 各类注塑件不得存在影响装配、结构、外观存在质量隐患的飞边；外观的划伤等现象。

1.7.4 注塑组装件装配质量，严格按作业指导书执行。

1.8 注塑件外观质量

1.8.1 清洁度要求：表面干净，无脏迹、油污。

1.8.2 表面分型面连接圆滑，表面光洁，无磕碰划、雪花纹，装配可视面无杂质、白印。

1.8.3 汽车配件用注塑件修边整齐，无锯齿状，修边宽度≤0.5mm，注料口修边整齐。

1.8.4 装配可视面各处不允许有毛刺。

1.8.5汽车配件用注塑件平整度≤1.5/500mm，离40cm侧光目视筋痕收缩不明显，注料口部位无缩痕。