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电子元器件检验规范标准

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入厂检验规范

电阻类元器件

0ZDZ.935.03

上海正泰自动化软件系统

有限公司 入厂检验规范

2009 年 8 月

0ZDZ.935.031

电阻类元器件 代替：

共4页 第1页

ZD9110

正泰自动化

软件系统

本规规定了电阻类元器件的技术要求、检验方法、检验手段、设备、工具及抽样方法。 本规适用于电阻类元器件的入厂检验。 电阻类元器件包括：电阻、功率电阻、热敏电阻、可调电阻、压敏电阻、精密电阻、排阻、电位器。

2 技术要求、检验方法、检验手段、设备、工具及抽样方法 电阻类元器件的技术要求、检验方法、检验手段、设备、工具及抽样方法见表 1～表 8。

表 1 电阻

序号 检验项目 技术要求和检验方法 检验手段、设备及工具 抽样方法

1 外观、规格 表面光亮、 无秀斑、 标识清楚、 尺寸大小。 目测 GB2828.1-2003 正常一 次抽样水平：

IL= Ⅰ

AQL=4.0 2 电阻值 用数字式万用表测量电阻的电阻值， 其值 应在规定围， 若无允许误差标志的， 则允 许误差控制在± 5%围。 MY-6型数字式万用表

3 可焊性 用电烙铁对电阻上锡， 锡应能牢固地粘附 在引脚上不会脱落。 电烙铁 (20W) 每批抽查三只

表 2 功率电阻

序号 检验项目 技术要求和检验方法 检验手段、设备及工具 抽样方法

1 外观 表面光亮、无锈斑、标识清楚。 目测

GB2828.1-2003 正常一 次抽样水平：

IL= Ⅰ

AQL=4.0 2 电阻值 用数字式万用表测量功率电阻的电阻值， 其值应在规定围， 即阻值误差不超过色环 所标示的允许误差。 MY-6型数字式万用表

3 功率值 将功率电阻两端接在直流源回路中， 慢慢 调大电压， 使功率电阻两端的功率正好符 合规定值， 通电 1-2 小时，然后断电取下 电阻， 再测量其电阻值，此时的电阻值应 仍在误差围之。 直流源

4 可焊性 用电烙铁在功率电阻引脚上上锡， 所上

的锡应能牢固粘附到引脚上不会脱落。 电烙铁 (20W) 每批抽查三只

入厂检验规 会签

标准化 0ZDZ.935.031

电阻类元器件 代替：

共4页 第1页

编制

审定

标记 处数 更改文件号 签字 日期 校对

批准 0ZDZ.935.031

标记 处数 更改文件号 签 字 日期

表 3 热敏电阻

序号 检验项目 技术要求和检验方法 检验手段、设备及工具 抽样方法

1 热敏电

阻值 在常温( 25℃)下，用万用表测量热敏电 阻阻值，

其值应在规定围，即阻值误差不 超过± 10%。 MY-6型数字式万用表

GB2828.1-2003 正常一 次抽样水平：

IL= Ⅰ

AQL=4.0 2 电阻值随 温度变化 情况 将万用表打到电阻档， 两表笔接在热敏电 阻两端。

用热风枪慢慢的给热敏电阻本体加热， 则 电阻值应该随温度升高而变大， 温度下降 而变小。 . 热风枪

MY-6型数字式万用表

3 可焊性 用电烙铁在热敏电阻引脚上上锡， 所上的 锡应能牢固粘附到引脚上不会脱落。 电烙铁 (20W) 每批抽查三只

表 4 可调电阻

序号 检验项目 技术要求和检验方法 检验手段、设备及工具 抽样方法

1 电阻值 用万用表测量可调电阻的两只固定引脚，

所测阻值的误差应不超过± 5%。 MF30型指针式万用表

GB2828.1-2003 正常一 次抽样水平：

IL= Ⅰ

AQL=4.0 2 电阻值的 可调性 将可调电阻的任一固定引脚和中间的引 脚接在指针式万用表两端， 用螺丝刀慢慢 调节可调电阻上的螺丝，观察万用表指 针，这时万用表指针应随螺丝刀的转动而 慢慢连续摆动，不能间断。 MF30型指针式万用表

3 可焊性 用电烙铁在可调电阻引脚上上锡， 所上的 锡应能牢固粘附到引脚上不易脱落。 电烙铁 (20W) 每批抽查三只

ZD9111 电阻类元器件入厂检验规 共4页 第 2页 0ZDZ.935.031

标记 处数 更改文件号 签 字 日期

表 5 压敏电阻

序号 检验项目 技术要求和检验方法 检验手段、设备及工具 抽样方法

1 动作阀值 此测试项只适用于压敏电压小于 500V 的 压敏电阻 （因没有升压仪， 故：超过 500V 的压敏电阻此项无法测试） 。 将压敏电阻接在兆欧表两端，

一只万用表 并联在压敏电阻两端（用直流档

1000V）， 另一只万用表串联在压敏电阻回路中

（用 直流档 200mA） .

摇动兆欧表， 观察电压到阀值电压后， 再 看兆欧表的指针，要求指针打到 0Ω（接 近于 0Ω 就可以），同时看电流表是否有 凸变，如出现电流凸变表示此压敏电阻合 格，反之不合格 . ZC25B-3 兆欧表、两个万

用表

GB2828.1-2003 正常一

次抽样水平：

IL= Ⅰ

AQL=4.0

2 耐压试验 将压敏电阻接在耐压测试仪器的输出端 之间，将耐压测试仪的漏电流设置在 10mA 或计算出来的漏电流上， 然后慢慢加大电 压，当所加电压超过压敏电阻所规定的电 压值时，耐压测试仪器应报警。 CS2670A耐压测试仪

3 可焊性 用电烙铁在压敏电阻引脚上上锡， 锡应能

牢固粘附到引脚表面，不会脱落。 电烙铁 （20W） 每批抽查三只

表 6 精密电阻

序号 检验项目 技术要求和检验方法 检验手段、设备及工具 抽样方法

1 外观 表面光亮，无锈斑，标色清楚 目测 GB2828.1-2003 正常一 次抽样水平：

IL= Ⅱ

AQL=4.0 2 电阻值 用数字万用表测量精密电阻的阻值， 其误 差应在规定的围之，误差小于± 1%。 MY-6型数字式万用表 ZD9111 电阻类元器件入厂检验规 共4页 第 3页 0ZDZ.935.031

标记 处数 更改文件号 签 字 日期

3 可焊性 用电烙铁对电阻引脚上锡， 锡应能牢固粘 附到引脚表面，不会脱落。 电烙铁 （20W） 每批抽查三只

0ZDZ.935.031

标记 处数 更改文件号 签 字 日期

序号 检验项目 技术要求和检验方法 检验手段、设备及工具 抽样方法

1 外观 表面光亮，无锈斑，标色清楚 目测 GB2828.1-2003 正常一 次抽样水平：

IL= Ⅱ

AQL=4.0 2 电阻值 用数字万用表依次对排阻的阻值进行测 量，排阻的第一只引脚与其它各引脚之间 的电阻值应相等，该值应在允许的规定 围。(允许误差不超过 5%)。 MY-6型数字式万用表

3 可焊性 用电烙铁对排阻引脚上锡， 锡应能牢固粘 附到引脚表面，不会脱落。 电烙铁 (20W) 每批抽查三只

表 8 电位器

序号 检验项目 技术要求和检验方法 检验手段、设备及工具 抽样方法

1 外观 用肉眼观察待检电位器，表面应完好无 损。 目测

2 电阻值 用数字式万用表测量电位器的二个固定 臂之间的电阻， 其电阻值应在技术要求的 阻值围，用万用表一根表笔接电位器活动 臂，另一根接任意固定臂，同时用螺丝刀 转动电位器旋转柄， 这时万用表显示的阻 值应随转动而由大变小或由小变大， 此变

化而且是连续的。 MY-6型数字式万用表 GB2828.1-2003 正常一 次抽样水平：

IL= Ⅱ

AQL=2.5

3 可焊性 用电烙铁在电位器焊点上上锡， 锡应能牢 固粘贴，不会脱落。 电烙铁 (20W) 每批抽查三只 ZD9111 电阻类元器件入厂检验规 共4页 第 4页 入厂检验规范

电感类元器件

0ZDZ.935.03

上海正泰自动化软件系统有限公司 入厂检验规范

2009 年 100ZDZ.935.032 正泰自动化软件系

统 代替：

共2页 第 1页

ZD9110

电感类元器件

本规规定了电感元器件的技术要求、检验方法、检验手段、设备、工具及抽样方法。 本规适用于电感类元器件的入厂检验。

电感类元器件包括：贴片电感、插件电感、色环电感、磁珠 / 磁环、共模扼流圈、电压互感器(变换 器)、电流互感器(变换器)。

2 技术要求、检验方法、检验手段、设备、工具及抽样方法

电感类元器件的技术要求、检验方法、检验手段、设备、工具及抽样方法。

表 1 贴片电感、插件电感和色环电感

序号 检验项目 技术要求和检验方法 检验手段、设备及工具 抽样方法

1 外观 用肉眼观察电感的外形， 表面应该完好

无损、磁心上的线圈的绕制应排列整齐。 目测

GB2828.1-2003 正常一 次抽样水平：

IL= Ⅰ

AQL=4.0 2 电感量 用 LCR 数字电桥测量电感的电感量，其 电感量应在规定的围， 电感量的误差不超过 ±20%。 LCR数字电桥

3 可焊性 对电感的引脚上锡， 锡应能牢固地粘附到 引脚表面不会脱落。

电烙铁 (20W) 每批抽查三只

表 2 磁珠 / 磁环

序号 检验项目 技术要求和检验方法 检验手段、设备及工具 抽样方法

1 外观 用肉眼观察磁珠 / 磁环，表面应完好无损。 目测 GB2828.1-2003 正常一 次抽样水平：

IL= Ⅱ

AQL=2.5

2 可焊性 用电烙铁对磁珠的引脚上锡， 所上的锡

应能牢固粘附到引脚上不会脱落。 电烙铁 (20W) 每批抽查三只

入厂检验规 会签

标准化

编制

审定 0ZDZ.935.032 正泰自动化软件系

统 代替：

共2页 第 1页

标记 处数 更改文件号 签字 日期 校对

批准

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电子元器件的质量标准及检验方法

电子元器件的质量标准及检验方法

电子元器件的质量标准及检验方法

电子元器件作为电子产品的重要组成部分，其质量标准和检验方法的准确性和严格性直接影响到整个电子产品的质量和可靠性。本文将介绍电子元器件的质量标准及常用的检验方法。

一、电子元器件的质量标准

电子元器件的质量标准主要包括以下几个方面：

1. 外观标准：电子元器件的外观应无明显的划痕、氧化、损坏等不良现象，并且应符合制造商提供的样品、图纸和规范要求。

2. 尺寸标准：电子元器件的尺寸应符合制造商提供的图纸和规范要求，如焊盘大小、引脚间距、外壳大小等。

3. 材料标准：电子元器件的材料应符合相关标准和要求，如导电材料的电导率、介质材料的绝缘强度等。

4. 结构标准：电子元器件的结构应符合相关标准和要求，如通孔的位置和数量、引脚与焊盘的连接方式等。

5. 功能标准：电子元器件的功能应符合相关标准和要求，如电容器的电容值、电阻器的阻值、二极管的正向电压等。

二、电子元器件的检验方法

电子元器件的质量检验是确保产品质量的重要环节，以下是常用的几种电子元器件的检验方法：

1. 外观检验：用肉眼检查电子元器件的外观，包括是否有划痕、氧化、变形等不良现象。

2. 尺寸检验：使用量规、卡尺等工具测量电子元器件的尺寸，与制造商提供的图纸和规范要求进行比对。

3. 材料检验：通过仪器测量材料的物理、化学性质，如电导率、绝缘强度等。

4. 结构检验：对电子元器件的结构进行检验，如通孔的位置和数量、引脚与焊盘的连接方式等。

5. 功能检验：使用相应的测试仪器对电子元器件的功能进行测试，如电容器的电容值、电阻器的阻值、二极管的正向电压等。

6. 可靠性测试：对电子元器件进行各种可靠性测试，如高温、低温、湿热、振动等环境试验，以评估元器件在各种工作条件下的可靠性。

以上只是电子元器件质量检验的一部分方法，不同的元器件类型和制造商可能有不同的检验要求和方法。在实际工作中，还需要参考相关的标准和规范，以确保检验过程的准确性和可靠性。

电子元器件来料检验规范

电子元器件来料检验规范

电子元器件来料检验规范

在电子制造业中，来料检验是确保产品质量的重要环节。电子元器件作为电路中不可或缺的组成部分，其质量对整个电子产品的性能指标和寿命产生重要影响。因此，来料检验对于保证电子产品可靠性、提高产品质量具有举足轻重的作用。

一、检验流程

1、检验计划制定

制定电子元器件来料检验规范前，需明确该元器件的类型、技术规格、封装形式、器件等级、包装方式、生产厂家、批次信息等，建立相应的计划和标准。基于最低限度可接受品质水平（AQL）等级，确定受检数量、抽样方式、检查水平等检验统计学参数。

2、来料检验

项目包括外观检查、合格标志、引脚间距、引脚绕线、焊盘、安装位、器件型号规格等。根据情况，还可以进行与器件外观、尺寸、结构、性能参数等相关项目的检验。

3、检验判定

对检验结果进行判定并处理。如有不合格品，按照相应的处理方法进行处理，如返工、报废、换货等。

4、入库管理 对已检验并合格的电子元器件进行标记、打码和封装，并及时归档入库，确保下一车间或批次装配时的顺利运行。

二、检验标准

1、封装标准

除了一些极少数应用特殊场合、特殊要求的封装外，大多数电子元器件都使用标准封装。应按照标准封装规范对电子元器件进行检验。

2、外观标准

外观一般分为两类检验标准：

第一类：用于一般元器件外观检查，包括引脚的位置、焊盘、引脚绕线、安装位等重要特征。相关标准：IPC-A-610D（电子元器件外观标准质量标准）。

第二类：用于细微缺陷的检查，包括表面者划痕、表面污点等，相关标准：MIL-STD-883E（微电子装置和材料的可靠性试验程序）。

3、性能标准

对于器件的性能检验，可以按照通用标准将器件分为不同的等级，然后按照等级对其性能进行检验，逐级升高才能使用。

4、环境标准 元器件的使用环境与使用寿命有直接关系。电子元器件应在经过各种测试、评估、可靠性验证后，才能向客户交付。针对这一点，可采用温度、湿度等各类环境适应性测试。

电子元器件来料检验要求规范

电子元器件来料检验要求规范

电子元器件来料检验要求规范

一、检验流程及要求：

1.检验员应按照检验规程进行工作，保证检验流程的正确性和标准化。

2.对于每一个元器件批次，必须进行检验记录和保存，包括来料检验报告、检验数据记录等，以备随时查阅。

二、检验项目及要求：

1.外观检验：

-检查元器件外观是否完整，无明显破损、划痕等。

-检查元器件标识是否清晰，无模糊、歪斜等问题。

-检查元器件引脚是否正常，无变形或损坏。

2.尺寸和封装检验：

-检查元器件尺寸是否符合标准规定。

-检查元器件封装是否完整，无明显变形或焊接不良。

3.引脚电性参数检验：

-检查元器件引脚电性参数是否符合规范，如电压、电流、频率等。

-使用适当的测试仪器进行测试，并记录测试数据。

4.功能性能检验：

-检查元器件的功能是否正常，如开关、放大、传输等特性。

-使用适当的测试仪器进行测试，并记录测试数据。 5.环境适应性检验：

-检查元器件在不同温度、湿度等环境条件下是否能正常工作。

-使用适当的测试设备进行测试，并记录测试数据。

6.可靠性检验：

-检查元器件的可靠性，包括耐压、耐久性等要求。

-使用适当的测试设备进行测试，并记录测试数据。

三、检验设备及环境要求：

1.检验员应熟悉所用的检验设备，确保其可靠性和准确性。

2.检验设备和环境应处于良好状态，保证检验结果的可靠性。

3.检验设备应定期校验和维护，确保其工作正常。

四、来料检验文件要求：

1.对每一批次的来料元器件，应填写并保存来料检验报告。

2.来料检验报告应包括如下内容：元器件型号、批次号、检验日期、检验结果等。

3.检验报告应妥善保存，并能随时提供给需要方查阅。

五、不合格品处理要求：

1.对于不合格的元器件，检验员应立即报告相关负责人，并进行适当的记录和处理。

2.不合格品应加以标识，并妥善保存，以便在后续环节进行追踪和处理。 3.不合格品的处理应符合相关规范和制度，包括报废、退货、返修等等。

电子元器件检验规范标准

电子元器件检验规范标准

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电阻类元器件

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有限公司 入厂检验规范

2009 年 8 月

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电阻类元器件 代替：

共4页 第1页

ZD9110

正泰自动化

软件系统

本规规定了电阻类元器件的技术要求、检验方法、检验手段、设备、工具及抽样方法。 本规适用于电阻类元器件的入厂检验。 电阻类元器件包括：电阻、功率电阻、热敏电阻、可调电阻、压敏电阻、精密电阻、排阻、电位器。

2 技术要求、检验方法、检验手段、设备、工具及抽样方法 电阻类元器件的技术要求、检验方法、检验手段、设备、工具及抽样方法见表 1～表 8。

表 1 电阻

序号 检验项目 技术要求和检验方法 检验手段、设备及工具 抽样方法

1 外观、规格 表面光亮、 无秀斑、 标识清楚、 尺寸大小。 目测 GB2828.1-2003 正常一 次抽样水平：

IL= Ⅰ

AQL=4.0 2 电阻值 用数字式万用表测量电阻的电阻值， 其值 应在规定围， 若无允许误差标志的， 则允 许误差控制在± 5%围。 MY-6型数字式万用表

3 可焊性 用电烙铁对电阻上锡， 锡应能牢固地粘附 在引脚上不会脱落。 电烙铁 (20W) 每批抽查三只

表 2 功率电阻

序号 检验项目 技术要求和检验方法 检验手段、设备及工具 抽样方法

1 外观 表面光亮、无锈斑、标识清楚。 目测

GB2828.1-2003 正常一 次抽样水平：

IL= Ⅰ

AQL=4.0 2 电阻值 用数字式万用表测量功率电阻的电阻值， 其值应在规定围， 即阻值误差不超过色环 所标示的允许误差。 MY-6型数字式万用表

3 功率值 将功率电阻两端接在直流源回路中， 慢慢 调大电压， 使功率电阻两端的功率正好符 合规定值， 通电 1-2 小时，然后断电取下 电阻， 再测量其电阻值，此时的电阻值应 仍在误差围之。 直流源

4 可焊性 用电烙铁在功率电阻引脚上上锡， 所上