实木复合地板注意事项

技术交底记录 TJ1.5

工程名称 吴江区横扇幼儿园装饰工程 施工单位 苏州万业装饰工程有限公司

交底部位 地面 工序名称 木地铺设

交底日起 2014、6、8 交底提要 各分项工程的施工方案、质量控制。

交底内容：

一、技术准备

1.认真审核图纸，结合现场尺寸，进行深化设计，确定铺设方法、镶边等，并经监理、建设单位签字认可。

2.根据选用的板材和设计图案进行试拼、试排，达到尺寸准确，均匀美观。

3.选定的样板应封样保存。提前做好样板间或样板块，得到监理、建设单位的认可。

4.对操作人员进行安全技术交底。

（二）材料

1.实木复合地板：实木复合地板面层所采用的材料，应有产品检验合格证，含水率不大于12％。其技术等级和质量应符合现行国家标准《实木复合地板》（GB／T 18103）和《室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量》（GB 18580）的规定。实木复合地板的外观质量要求见下表。

实木复合地板的外观质量要求

注：①允许有初腐，但不剥落，不能捻成粉末。

②长边缺损不超过板长的30%，且宽不超过5mm；短边缺损不超过板宽的20%，且宽不超过5mm。

2.木材：木龙骨、垫木、剪刀撑和毛地板等必须做防腐、防蛀处理。木龙骨要用变形较小的木材，常用红松和白松等；毛地板常选用红松、白松、杉木或整张的细木工板等。木材的材质、品种、等级应符合现行国家标准《木结构工程施工质量验收规范》(GB 50206)的有关规定。铺设时的含水率不大于12％。

3.踢脚板：宽度、厚度应按设计尺寸加工，其含水率不大于12%，背面满涂防腐剂。

4.胶粘剂：可用8123聚氯乙烯胶粘剂、4115建筑胶粘剂或其他经有关检验机构检验合格的胶粘剂。胶粘剂的选择必须满足现行国家标准《室内装饰装修材料胶粘剂中有害物质限量》(GB 18583)的规定。

5.其他材料：防腐剂、8#～10#镀锌铅丝、50～100mm钉子（地板钉）、角码、膨胀螺栓（M6×65）等。

1、三层实木复合地板生产工艺流程

木材前期处理：木材剖分——自然干燥(气干)——人工干燥(干燥窑)——养生

面板加工：进料——定位四面刨——定尺四面刨——双端精截——剖分——人工分选——面板拼装

芯板加工：进料——优选截断——剖分——挑选——芯板拼装

成型：面板、芯板、背板进料——涂胶——组坯——热压——堆垛——养生

砂光：底面砂光——表面砂光

涂饰：分别由若干道腻子、底漆、面漆涂饰工段组成

开榫槽：纵向开榫槽——横向开榫槽——喷码

检验包装：分等——检验——包装——入库

2、多层实木复合地板生产工艺流程：

第一步：原木选材分割

好的木材才能出好的地板，原木质量对地板质量的影响至关重要。好品牌的质量控制是从原木选材开始把关的，好木材是生产出优质地板的基础。

第二步：原木旋切干燥

这道工序用于加工制作多层实木复合地板基材的实木芯板，基材实木芯板质量与成品地板的质量密不可分。旋转切割出的实木芯板厚约1.5毫米，旋切后还需要一段时间进行干燥。

第三步：实木芯板分选

为了保证每一片地板的质量，正规厂家通常只选薄厚均匀、厚度适中，且无缺陷、无断裂的实木芯板作为地板基材，由专职分选员对地板基材进行挑选。

第四步：芯板涂胶排板

专业的涂胶设备进行操作，可以保证涂胶量均匀，提高涂胶工作效率。将8-10层涂过胶的薄实木芯板有序地纵横交错分层排列，粘合在一起，可以改变木材纤维原有的伸展方向。正是这一步，彻底改良了实木木材的湿胀干缩的局限性。

第五步：芯板热压胶合

热压是实木复合地板生产过程中的一个重要工序，它直接关系到地板成品的质量。大的工厂采用的热压设备比较先进，生产管理人员全程监控，因此产品质量比较稳定。

第六步：基材定厚砂光

采用大型定厚砂光机对地板基材的面、底进行定厚砂光，可确保板面的平整度和光洁度，从而提高产品的精度，为装饰面层珍贵树种木皮的压贴提供可靠保证。

5.8.8复合木地板施工：

5.8.8.1 施工工艺：清理基层→弹线→铺泡沫塑料衬垫→试铺→刷胶→铺板→清擦板面→安装踢脚板。

5.8.8.2操作方法：

（1）清理基层：即在砼结构层上刷一道内掺建筑胶的水泥浆，做20厚1:2.5水泥砂浆找平层，在达到设计强度要求后，进行清扫，并确保地面层干净、干燥和平整。

（2）弹线：复合木地板一般采取长条铺设，所以在铺设前应将地面四周弹出垂直线，作为铺板的基准线，基准线距墙边8～10mm。

（3）铺泡沫塑料衬垫：泡沫塑料衬垫是复合木地板的配套材料，一般规格为3～5mm×1000mm（厚×宽）的卷材，按铺设长度裁切成块，比地面略短1～2cm，留作伸缩缝。衬垫平铺在地面上，不与地面粘结，铺设宽度应与面板相配套。衬垫拼缝采用对接（不能搭接），留出2mm伸缩缝。

（4）试铺：为了达到更好的效果，一般将地板条铺成与窗外光线平行的方向。先试铺三排不要涂胶，排与排之间的长边接缝必须保持一条直线，所以第一排一定要对准墙边弹好的垂直基准线。地板块间的短接头相互错开至少20cm，第一排最后一块板裁下的部分（小于30cm的不能用）作为第一排的第一块板使用，这样铺好的地板会更强劲、稳定，有更好的整体效果，并减少了浪费。

（5）刷胶、铺板：复合木地板不与地面基层及泡沫衬垫粘贴，只是地板块之间用胶粘结成整体。所以第一排地板只需在短头结尾处的凸榫上部涂布足量的胶，轻轻地使地板块榫槽到位，结合严密即可，第二排地板块需在短边和长边的凹榫内涂胶，与第一排地板块的凸榫粘结，用小锤隔着垫木向里轻轻敲打，使两块板结合严密、平整、不留缝隙。板面余胶，用湿布及时地清擦干净，保证板面没有胶痕。每铺完一排板，应拉线和用方尺进行检查，以保证铺板平直。地面与墙面相接处，留出8～10cm缝隙，用木楔子背紧，地板块粘结后，24h内不要上人，待胶干透后把木楔子取出。

（6）安装踢脚板：安装前，先在墙面上弹出踢脚板上口水平线，在地上弹出踢脚板厚度的铺钉边线。在墙内安装60×120×120mm防腐木砖，间距750mm，在防腐木砖外面钉防腐木块，再把踢脚板用圆钉钉牢在防腐木块上，圆钉长度为板厚的2.5倍，钉帽砸扁冲入木板内。踢脚板的阴阳角交角处切割成45度拼装。踢脚板面要垂直直，上口呈水平线，在木踢脚板与地板交角处，可钉三角木条，以盖住缝隙。

实木复合地板国家标准

中华人民共和国国家标准 GB/T 18103---2000

实 木 复 合 地 板

Parquet

1 范围

本标准规定了实木复合地板的定义、分类、技术要求、检验方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存的要求。

本标准适用于3·1中所定义的实木复合地板。

2 引用标准

下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB/T 2828—1987 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）

GB/T 4893·4—1985 家具表面漆膜附着力交叉切割测定法

GB/T 9846·1～9846·12—1988 胶合板

GB/T 13009—1991 热带阔叶树材普通胶合板

GB/T 15102—1994 浸渍胶膜纸饰面人造板

GB/T 15104—1994 装饰单板贴面人造板

GB/T 17657—1999 人造板及饰面人造板理化性能试验方法

3定义

本标准采用下列定义。

3·1 实木复合地板 parquet

以实木拼板或单板为面层、实木条为芯层、单板为底层制成的企口地板和以单板为面层、胶合板为基材制成的企口地板。以面层树种来确定地板树种名称。

3·2 腐朽 decay

由于木腐菌的侵入，使细胞壁物质发生分解，导致木材松软，强度和密度下降，木材组织和颜色也常常发生变化。

3·3 虫孔 worm holes

蛀虫或其幼虫在木材中蛀成的孔和虫道。

3·4 变色 dtaining

凡木材正常颜色发生改变的称为变色，可分为化学变色和真菌性变色两种。

3·5 污染 staining

受其他物质影响，造成的部分表面颜色与本色不同。

3·6 拼接离缝 gap

相邻实木条之间的拼接缝隙。

国家质量技术监督局2000-05-19批准 2000-08-01实施