金属结构和机电设备安装施工组织方案
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组织机构与主要施工设备第一节组织机构为了加强统一管理,保证工程质量和工程进度,我局将组建“中国水电八局某电站工程施工项目经理部”,实行项目法管理,全面负责本合同段工程施工的指挥、协调和组织管理工作,确保工程快速、优质完成。
我局将委派水电八局施工局局长(高级工程师、国家一级项目经理)梅延伟任项目经理,委派八局二分局土建专业总工程师(高级工程师)陈云峰任项目总工程师。
项目部设7 个部(室),即工程技术部(含实验室)、质量检查部、施工管理部(含生产调度室、测量组、安全环保办)、机电物资部、计划经营部、财务部、综合办公室。
同时设置5 个工程队(厂),分别为机械化施工综合队、土建工程队、综合加工厂(钢筋、模板、预制砼构件)、金结制安队、灌浆工程队、机电安装队,详见框图4-1“施工组织机构框图”。
第一节施工管理职责4.2.1 项目经理职责项目经理是本合同工程施工的全权代理人,是协调各方关系的桥梁和纽带。
项目经理本工程施工行使管理权,对项目目标的实现承担全部责任。
项目经理的基本职责主要有:确保项目目标的实现,保证业主和监理工程师满意;制定项目总体控制计划和阶段性目标;组织精干高效的项目管理班子;及时决策;履行合同义务,监督合同执行,处理合同变更,对施工局各职能部门的工作进行考核和评价。
4.2.2 总工程师职责受项目经理的领导,对全项目工程质量、施工技术、计量测试负全面技术责任,指导工程技术人员开展有效的技术管理工作。
负责新技术、新工艺、新设备、新材料及先进科技成果的推广应用,解决工程中有关技术难题,督促检查各质量计划的实施。
4.2.3 各部(办)职责(1)工程技术部在总工程师的直接领导下,负责本项目施工的技术指导、先进技术的推广应用等工作,编制施工组织设计,进行施工技术交底工作和质量控制,及时发现并处理施工中的技术问题;并归口管理工程用材料的物理、化学性能的检验和试验,混凝土、砂浆等混合物的配比试验和控制,参与混凝土生产质量控制。
钢结构机电工程施工方案一、项目概况本工程为一栋多功能建筑物的机电工程施工项目,总用地面积约20000平方米,总建筑面积约50000平方米,主要包括办公楼、生产车间、仓库等多功能空间。
项目位于城市工业园区,交通便利,周边设施完备。
本工程的机电工程施工施工包括钢结构工程、给排水工程、供暖通风空调工程、弱电系统工程等。
工程建设单位要求施工单位按照《工程设计说明书》和《建设工程质量验收规范》的要求进行施工,并保证工程质量,保证工程安全。
二、工程组织设计(一)施工单位的组织架构施工单位应组建专门的工程施工组织部门,负责机电工程的施工组织管理工作。
施工组织部门应配备专业的工程技术人员和施工管理人员,确保项目顺利施工。
(二)施工方案及技术措施1. 钢结构工程施工方案本工程的钢结构采用焊接连接的方式进行施工,主要包括钢柱、钢梁、钢横梁等构件。
施工单位应根据设计要求制定详细的施工方案,严格按照设计要求和规范进行钢结构的焊接安装工作。
施工过程中应加强对焊接接头的质量控制,确保焊接质量符合要求。
2. 给排水工程施工方案给排水工程主要包括建筑物内的给水、排水管道系统和雨水排放系统。
施工单位应根据设计要求制定详细的施工方案,严格按照规范进行管道的安装和连接工作。
施工过程中应加强对管道连接的质量控制,确保管道连接质量符合要求。
3. 供暖通风空调工程施工方案供暖通风空调工程主要包括空调系统的安装、风道系统的铺设和供暖设备的安装等工作。
施工单位应根据设计要求制定详细的施工方案,严格按照规范进行设备的安装和连接工作。
施工过程中应加强对设备安装的质量控制,确保设备安装质量符合要求。
4. 弱电系统工程施工方案弱电系统工程主要包括建筑物内的弱电布线系统、监控系统、通信系统等。
施工单位应根据设计要求制定详细的施工方案,严格按照规范进行布线和设备的安装工作。
施工过程中应加强对布线和设备安装的质量控制,确保布线和设备安装质量符合要求。
(三)施工进度计划施工单位应根据工程的实际情况和施工条件制定详细的施工进度计划,合理安排施工人员和施工设备,确保工程按时完成。
机电设备及安装工程施工方案
一、前期准备
在进行机电设备安装工程前,必须做好充分的前期准备工作。
包括施工图纸的审查和确认、材料设备的采购、施工人员的培训和安全措施的制定等。
只有充分的前期准备工作,才能确保施工工程的顺利进行。
二、施工组织
为了保证施工进度和质量,需要合理组织施工过程。
施工队伍应该按照工程进度和施工内容进行合理分工,确保每个施工环节都得到合理安排和管理。
同时,施工现场需要明确的标识和分区,确保施工作业的顺利进行。
三、基础工程施工
机电设备安装工程的基础工程是整个工程的基础,包括基础的承重能力和稳定性。
在进行基础工程施工时,需要严格按照设计要求进行施工,确保基础工程质量符合要求。
四、设备安装
设备安装是机电设备安装工程的关键环节,包括设备的吊装、安装和调试等。
在进行设备安装时,需要严格按照设备安装说明书进行操作,确保设备安装质量和安全。
五、电气工程施工
电气工程施工是机电设备安装工程的重要组成部分,包括电缆敷设、接线和调试等。
在进行电气工程施工时,需要按照电气工程的相关标准和规范进行操作,确保电气设备工程质量和安全。
六、施工验收
机电设备安装工程完成后,需要进行施工验收。
施工验收是检查机电设备安装工程是否符合设计要求和相关标准的过程。
只有通过严格的施工验收,才能确保机电设备安装工程的质量和安全。
结语
机电设备安装工程是一项复杂而重要的工程,施工方案的制定和实施至关重要。
通过合理的施工组织和严格的施工管理,可以确保机电设备安装工程顺利完成,并达到设计要求和安全标准。
第1篇一、工程概况1. 工程名称:XX项目机电安装工程2. 工程地点:XX市XX区XX路XX号3. 工程规模:本项目总建筑面积为XX万平方米,其中地上XX万平方米,地下XX万平方米。
4. 工程内容:包括给排水、电气、通风空调、消防、电梯、智能化等机电安装工程。
5. 工程特点:施工工期紧、质量要求高、技术难度大。
二、施工组织设计1. 施工单位:XX机电安装工程有限公司2. 施工队伍:由经验丰富的施工技术人员、管理人员和操作人员组成,确保施工质量和进度。
3. 施工进度计划:按照合同约定,确保在规定工期内完成施工任务。
三、施工方案1. 施工准备(1)施工图纸会审:组织施工图纸会审,明确施工图纸内容、技术要求和质量标准。
(2)施工方案编制:根据施工图纸、工程特点及现场实际情况,编制详细的施工方案。
(3)施工材料、设备准备:提前采购施工所需材料、设备,确保施工过程中材料、设备供应充足。
(4)施工人员培训:对施工人员进行技术交底和安全教育,提高施工人员的综合素质。
2. 施工工艺及方法(1)给排水工程1)施工顺序:施工前,先进行给排水管道的布置,再进行管道的安装和调试。
2)施工工艺:采用焊接、螺纹连接、法兰连接等方式进行管道连接。
3)质量控制:严格控制管道的焊接质量,确保管道连接牢固、密封性好。
(2)电气工程1)施工顺序:施工前,先进行电气设备的布置,再进行设备的安装和调试。
2)施工工艺:采用电缆敷设、电线管敷设、桥架敷设等方式进行电气线路敷设。
3)质量控制:严格控制电气线路的敷设质量,确保线路安全、可靠。
(3)通风空调工程1)施工顺序:施工前,先进行通风空调系统的布置,再进行设备的安装和调试。
2)施工工艺:采用管道安装、风机安装、风口安装等方式进行通风空调系统的安装。
3)质量控制:严格控制通风空调系统的安装质量,确保系统运行稳定、舒适。
(4)消防工程1)施工顺序:施工前,先进行消防系统的布置,再进行设备的安装和调试。
本项目为某工厂机电及金属结构安装工程,主要包括以下内容:电气设备安装、管道安装、通风空调安装、消防系统安装、自动化控制系统安装等。
工程地点位于我国某城市,施工工期为6个月。
二、施工组织与管理1. 施工组织架构成立项目施工领导小组,负责项目的全面管理。
下设施工技术组、质量安全管理组、材料设备组、现场管理组等,明确各小组职责。
2. 施工进度计划根据工程实际情况,制定详细的施工进度计划,确保各阶段施工任务按时完成。
3. 施工质量控制严格执行国家及行业相关质量标准,加强施工过程中的质量监控,确保工程质量。
三、施工方案1. 电气设备安装(1)施工前,对电气设备进行检查,确保设备完好。
(2)按照设计要求,进行电气设备的安装、调试。
(3)电气设备安装完成后,进行绝缘电阻、接地电阻等测试,确保设备安全可靠。
2. 管道安装(1)管道材料应符合国家及行业相关标准,确保管道质量。
(2)按照设计要求,进行管道的安装、焊接、试压。
(3)管道安装完成后,进行试运行,确保管道系统正常运行。
3. 通风空调安装(1)通风空调设备应符合国家及行业相关标准,确保设备质量。
(2)按照设计要求,进行通风空调设备的安装、调试。
(3)通风空调系统安装完成后,进行风量、风压等测试,确保系统运行稳定。
4. 消防系统安装(1)消防设备应符合国家及行业相关标准,确保设备质量。
(2)按照设计要求,进行消防设备的安装、调试。
(3)消防系统安装完成后,进行联动测试,确保系统运行正常。
5. 自动化控制系统安装(1)自动化控制系统应符合国家及行业相关标准,确保系统质量。
(2)按照设计要求,进行自动化控制系统的安装、调试。
(3)自动化控制系统安装完成后,进行功能测试,确保系统运行稳定。
四、施工注意事项1. 严格按照施工图纸进行施工,确保施工质量。
2. 加强施工过程中的安全、环保管理,确保施工安全、环保。
3. 加强施工人员的技术培训,提高施工人员的技术水平。
4. 做好施工过程中的资料收集、整理工作,为工程验收提供依据。
机电安装工程施工组织设计方案一、项目概述本项目是一座新建的大型商业综合体建造,总建造面积为10万平方米,包括商场、写字楼和停车场等。
机电安装工程施工组织设计方案是为了确保机电设备安装施工的顺利进行,保证施工质量和进度。
二、施工组织设计原则1. 安全第一:确保施工过程中的人员安全和设备安全。
2. 质量优先:保证机电设备的安装质量,符合相关标准和规范要求。
3. 进度控制:合理安排施工进度,确保按时完成工程。
4. 环保节能:在施工过程中,采取环保措施,减少资源浪费。
三、施工组织设计内容1. 施工组织机构1.1 项目经理:负责整个机电安装工程的施工组织与管理。
1.2 施工队伍:包括机电安装工程施工人员、监理人员和相关专业人员。
2. 安全管理2.1 制定安全施工方案,明确施工过程中的安全措施和应急预案。
2.2 安排专人负责安全检查和安全教育培训,确保施工人员的安全意识和操作规范。
3. 质量管理3.1 制定质量控制计划,明确机电设备安装的质量要求和检验标准。
3.2 定期进行质量检查和验收,确保机电设备安装质量符合要求。
4. 进度控制4.1 制定施工进度计划,明确各项工作任务和工期安排。
4.2 定期召开施工进度会议,及时调整施工计划,确保工程按时完成。
5. 环保节能5.1 采用环保材料和设备,减少对环境的污染。
5.2 合理利用能源,提高机电设备的能效。
6. 施工方法和工艺6.1 制定施工工艺流程,明确各项施工工序和操作要求。
6.2 采用合适的施工方法,确保机电设备的安装质量和进度。
7. 施工资源管理7.1 确定施工所需的人力、物力和机械设备,并进行合理安排和调配。
7.2 确保施工现场的秩序和安全,合理利用施工资源。
8. 施工协调与沟通8.1 与其他施工单位进行协调,解决施工过程中的问题和冲突。
8.2 与监理单位和业主进行沟通,及时反馈施工发展和问题解决情况。
四、施工组织设计实施步骤1. 制定施工组织设计方案,明确施工组织结构和管理职责。
金属结构及机电设备安装施工方案一、引言二、施工范围本施工方案涉及的金属结构及机电设备安装范围包括但不限于以下内容:1.金属结构安装:包括钢柱、钢梁、钢框架、钢承台等金属结构件的制作和安装,确保强度和稳定性;2.机电设备安装:包括输送设备、电器设备、通风设备、照明设备等机电设备的安装,并进行连接和调试;3.防火安全设施:对金属结构和机电设备进行防火处理和安装防火设施,确保安全性;4.施工配套设施:施工期间需要的临时设施和紧急救援设备的安装。
三、施工前准备1.施工图纸的审查和准备:对金属结构和机电设备的施工图纸进行审查,确认施工内容和要求;2.施工方案的编制:根据审查的施工图纸,编制详细的施工方案,包括施工顺序、工作任务、施工方法等;3.材料和设备的准备:根据施工方案确定所需的材料和设备清单,及时采购和准备;4.劳动力的组织和培训:确定所需的劳动力人数和分工,并进行相关培训,确保施工人员具备必要的技术和安全意识。
四、施工过程1.地基基础施工:根据施工图纸要求进行地基基础的施工,包括地基的挖掘、夯实和浇筑等;2.金属结构安装:按照施工图纸和施工方案,进行金属结构件的制作和安装,确保强度和稳定性;3.机电设备安装:根据施工图纸和施工方案,安装输送设备、电器设备、通风设备、照明设备等机电设备,并进行连接和调试;4.防火安全设施:根据相关规定,对金属结构和机电设备进行防火处理和安装防火设施,确保安全性;5.施工配套设施:根据施工需要,安装临时设施和紧急救援设备,确保施工期间的安全和紧急情况的处理。
五、质量控制1.施工材料的检验和验收:对采购的施工材料进行检验和验收,确保材料质量符合要求;2.施工过程的检查和监督:对施工过程进行全程检查和监督,确保施工质量符合要求;3.施工成果的验收和评估:对施工完成的金属结构和机电设备进行验收和评估,确保符合设计要求和质量标准。
六、安全措施1.安全教育和培训:对施工人员进行安全教育和培训,提高他们的安全意识和应急处理能力;2.安全设备和防护措施:根据施工需要,配备必要的安全设备和防护措施,确保施工期间的安全;3.安全监督和检查:加强对施工现场的安全监督和检查,发现和纠正安全隐患,确保工程施工的安全性。
(此文档为word格式,下载后您可任意编辑修改!)桂平二线船闸工程机电及金属结构设备安装施工组织设计目录第一章工程概述................................................................................................. 错误!未定义书签。
1.1工程概况 .................................................................................................... 错误!未定义书签。
1.2本工程主要设备安装采用的方法............................................................. 错误!未定义书签。
1.3合同项目及工作范围 ................................................................................ 错误!未定义书签。
第二章工程施工管理 ........................................................................................ 错误!未定义书签。
2.1总体目标 .................................................................................................... 错误!未定义书签。
2.2施工管理模式 ............................................................................................ 错误!未定义书签。
机电设备金属结构设备安装工程施工组织设计方案一、项目概述本工程施工组织设计方案适用于机电设备金属结构设备安装工程,主要包括以下内容:设备选型、工程施工组织设计、安全技术措施、质量控制、进度安排、资源调配等。
二、施工组织设计1.团队组织和分工:成立施工管理团队,包括项目经理、技术负责人、施工员、安全员、质量员等。
明确各个角色的职责和分工,并建立良好的沟通机制和协作方式。
2.分阶段施工:根据项目的特点和施工难度,将工程划分为若干个施工阶段。
每个阶段确定施工目标和时间节点,并进行详细的施工计划。
3.材料准备:根据设备选型确定所需材料的种类和数量,并及时采购。
材料要求符合相关标准和规范,并进行验收,确保质量合格。
4.施工流程:通过图纸、工艺和技术要求,确定安装顺序和方法。
确保安装过程中的安全、质量和进度。
5.关键节点管理:确定关键节点,包括设备到场、基础验收、设备安装、连接调试等。
对每个节点进行详细的计划和监督,确保按时完成。
三、安全技术措施1.安全教育和培训:在施工前,对参与施工人员进行安全教育和培训,提高其安全意识和技能。
2.安全防护措施:在施工现场设置警示标志和安全防护设施,包括临时隔离、防护网、安全带等。
对施工人员进行个人防护,确保施工场所的安全。
3.施工现场管理:对施工现场进行临时设施布置,包括临时通道、临时电源等。
落实施工现场的管理制度和责任制。
4.安全监测和应急措施:对施工现场进行定期检查和安全评估,及时发现和排除隐患。
建立应急预案,确保在紧急情况下能够有效应对。
5.安全卫生保障:确保施工现场的安全环境和卫生条件,进行垃圾清理和组织职工进行身体健康检查。
四、质量控制1.施工图纸和技术要求:按照施工图纸和技术要求进行施工,确保符合设计要求。
2.施工过程管控:严格控制施工过程中的质量关键点,对关键节点进行检查和验收,确保施工质量。
3.设备验收:在设备到场后,进行设备验收,检查设备的完好性和性能。
机电安装工程施工组织设计方案一、项目概况本项目是一座新建的综合性建造,总建造面积为5000平方米,共有地上5层和地下2层。
机电安装工程是整个建造的重要组成部份,包括电气、给排水、暖通空调等系统的安装。
二、施工组织原则1. 安全第一:施工过程中,必须严格遵守相关安全操作规程,保障施工人员的人身安全。
2. 质量优先:施工过程中,必须按照像关标准和规范进行施工,确保工程质量符合要求。
3. 进度控制:制定合理的施工计划,合理安排施工顺序和工期,确保项目按时完成。
4. 协调配合:各专业之间要密切配合,确保施工进度和质量。
5. 资源合理利用:合理安排材料和设备的采购、使用和管理,避免资源浪费。
三、施工组织流程1. 前期准备阶段:a. 成立项目组,明确各成员的职责和任务。
b. 制定详细的施工计划,并进行评审和修改。
c. 确定施工现场的布置和暂时设施的搭建。
d. 确定施工所需的材料和设备清单,并进行采购准备。
2. 施工准备阶段:a. 按照施工计划,进行场地的清理和平整。
b. 搭建施工暂时设施,包括暂时办公室、仓库、工人宿舍等。
c. 准备施工所需的材料和设备,确保供应及时。
3. 施工阶段:a. 按照施工计划,先进行地下管道的敷设和安装。
b. 进行电气系统的布线和设备的安装。
c. 进行给排水系统的管道敷设和设备的安装。
d. 进行暖通空调系统的管道敷设和设备的安装。
e. 进行消防系统的安装。
f. 进行其他机电设备的安装和调试。
4. 施工总结阶段:a. 进行工程的验收和整理,确保工程质量符合要求。
b. 整理施工记录和相关资料,形成施工档案。
c. 进行施工过程中的问题总结和经验分享。
四、施工组织要点1. 安全管理:a. 制定安全生产管理制度,确保施工过程中的安全。
b. 安排专人负责安全检查和事故预防。
c. 加强施工现场的安全警示标识,确保施工人员的安全意识。
2. 质量管理:a. 按照像关标准和规范进行施工,确保工程质量。
金属结构及机电设备安装方法1.1启闭机安装检查发运到现场的启闭机型号是否符合要求,各种配件如钢丝绳、中间轴、油杯、地脚螺栓等规格、型号、数量是否与发货清单相符,有无缺件和差错。
检查启闭机在运输过程中是否受到损伤及破坏,如出现损伤与破坏及时采取补救措施,防止不合格品在工程中使用。
确定启闭机安装位置:①根据工作桥上放出的启闭机安装控制线结合安装布置图和闸门吊点距,确定启闭机安装中心线。
②门槽中心线与吊点横向中心线之间的距离E可从闸门主滚轮中心线与吊耳中心的位置求得。
③检查启闭机地脚螺栓孔或地脚螺栓预埋的位置是否正确,如误差过大,影响安装则应及时处理。
④根据图二所示, 确定的安装位置用汽车吊逐台将启闭机就位,注意主、副机编号是否一致。
⑤调整主、副机位置,根据吊点中心线找正其纵、横中心线偏差不应超过±3mm。
⑥用水准仪测量主、副机控制面高差其偏差不应超过±5mm、水平偏差不应大于0.5/1000。
⑦浇筑二期砼,待达到强度后拧紧地脚螺栓、螺母。
如采用埋设板、则焊接地脚螺栓,拧紧螺母。
⑧安装中间轴。
调整、检查:①检查开式齿轮啮合情况,制动轮跳动情况。
用塞尺检查齿轮侧间隙、空载宜略小于保证间隙,以确保在正常运行时得到保证间隙,用百分表检测制动轮跳动,不得大于100um。
目测齿面接触斑点,齿高不小于40%,齿长不小于50%。
如出现超差情况一般多为机座四角没有垫平、垫实,进行调整达到规范。
②将检查、记录各安装数据,报请监理工程师检验认可。
启闭机安装完成后,我部将会同监理人进行以下项目的试验:配电设备的试验要求按DL/T5019—94第5.3.1条的规定执行。
1.2铸铁闸门安装本工程闸门重量和尺寸不大,结合施工现场条件,拟采用整体吊装安装。
安装前,清理门槽孔口安全围栏及盖板,门槽内杂物,清理出门叶及附件的堆放场地。
闸门运至工地后,用8T汽车吊将闸门卸至闸墩前堤坡侧,之后利用启闭平台启吊孔处设置的5T手拉葫芦进行吊装安装,尔后进行闸门调试及启闭试验。
机电安装工程施工组织设计方案一、项目背景机电安装工程是指在建造物或者工业设施中,将各种机电设备进行安装、调试和运行的工程。
为了确保工程的顺利进行,需要制定一份施工组织设计方案,明确工程的施工流程、安全措施、质量要求等内容。
二、施工组织设计方案的目的1. 确定施工流程:明确机电安装工程的施工顺序和步骤,确保施工过程中各项工作有序进行。
2. 确保施工安全:制定详细的安全措施和预防措施,保障施工人员的人身安全和工程设备的安全。
3. 确保施工质量:规定施工过程中的质量要求和验收标准,确保机电设备的安装质量符合要求。
4. 提高施工效率:通过合理安排施工流程和资源,提高施工效率,缩短工期,降低成本。
三、施工组织设计方案的内容1. 工程概况包括工程名称、位置、规模、施工单位、监理单位等信息。
2. 施工流程详细描述机电安装工程的施工流程,包括各项工作的顺序、时间节点和关键任务。
3. 施工组织机构设计施工组织机构,明确各个岗位的职责和权限,确保施工过程中各项工作有序进行。
4. 安全措施制定详细的安全措施,包括施工现场的安全管理、施工人员的安全培训、施工设备的安全使用等。
5. 质量控制规定机电设备的安装质量要求和验收标准,明确质量控制的责任部门和流程。
6. 施工资源确定施工所需的人力、物力、机械设备等资源,并进行合理的安排和调配。
7. 环境保护制定环境保护方案,包括施工过程中的噪音、粉尘、废水等的控制措施,确保施工不对环境造成污染。
8. 施工进度计划制定详细的施工进度计划,包括各个施工阶段的时间安排和关键节点的控制。
9. 资金预算进行施工资金的预算和控制,确保施工过程中的资金使用合理。
四、施工组织设计方案的实施1. 组织会议召开施工组织设计方案的会议,向相关人员详细介绍方案内容,并听取他们的意见和建议。
2. 修订方案根据会议讨论的结果,对施工组织设计方案进行修订,确保方案的合理性和可行性。
3. 宣贯方案将修订后的施工组织设计方案进行宣贯,确保施工人员对方案内容的理解和执行。
本工程为XX项目,位于XX市XX区,主要包括暖通、给排水、强电、弱电等机电设备的安装与调试。
工程总建筑面积约XX万平方米,地上XX层,地下XX层。
为确保工程顺利进行,特制定本施工组织设计。
二、施工部署1. 施工顺序(1)先进行地下室的土建施工,待地下室结构验收合格后,再进行机电安装工程。
(2)按专业进行施工,即暖通、给排水、强电、弱电依次进行。
(3)在施工过程中,充分考虑各专业之间的协调与配合。
2. 施工进度安排(1)地下室土建施工:预计XX个月完成。
(2)暖通、给排水、强电、弱电安装:预计XX个月完成。
(3)整体工程:预计XX个月完成。
三、施工方法及工艺1. 暖通工程(1)采用吊装、安装、调试等施工方法。
(2)采用风管、水管、阀门等设备进行安装。
(3)调试过程中,确保设备运行正常,符合设计要求。
2. 给排水工程(1)采用吊装、安装、调试等施工方法。
(2)采用管道、阀门、水泵等设备进行安装。
(3)调试过程中,确保设备运行正常,符合设计要求。
3. 强电工程(1)采用电缆敷设、桥架安装、设备调试等施工方法。
(2)采用电缆、桥架、开关柜等设备进行安装。
(3)调试过程中,确保设备运行正常,符合设计要求。
4. 弱电工程(1)采用线缆敷设、桥架安装、设备调试等施工方法。
(2)采用线缆、桥架、设备等设备进行安装。
(3)调试过程中,确保设备运行正常,符合设计要求。
四、质量控制1. 严格遵循国家及行业相关规范、标准和设计要求。
2. 对进场材料、设备进行严格检验,确保质量符合要求。
3. 施工过程中,严格执行施工工艺和质量标准,加强过程控制。
4. 定期对施工人员进行技术培训,提高施工技能。
五、安全文明施工1. 施工现场设置安全警示标志,确保施工安全。
2. 严格执行施工现场管理制度,加强现场文明施工。
3. 定期对施工人员进行安全教育,提高安全意识。
4. 加强施工过程中的环保措施,减少施工对环境的影响。
六、施工组织与管理1. 成立项目经理部,负责整个工程的施工组织与管理。
本工程为某钢结构机电安装工程,主要包括钢结构制作、安装、焊接、防腐、防火涂料施工以及机电安装等环节。
工程总建筑面积约10000平方米,建筑高度约30米,结构形式为框架-剪力墙结构。
工程地点位于我国某城市,工期为6个月。
二、施工准备1. 技术准备(1)组织相关人员对施工图纸进行会审,明确设计意图和施工要求。
(2)编制施工组织设计,明确施工顺序、施工工艺、施工方法等。
(3)对施工人员进行技术交底,确保施工人员掌握施工工艺和质量要求。
2. 现场准备(1)施工场地平整、排水,确保施工环境良好。
(2)搭建临时设施,如办公室、宿舍、食堂等。
(3)组织施工设备进场,确保施工顺利进行。
3. 材料准备(1)采购符合设计要求的钢材、焊接材料、防腐材料、防火涂料等。
(2)对进场材料进行验收,确保材料质量符合要求。
4. 劳动力准备(1)组织施工队伍,明确各工种人员数量及职责。
(2)对施工人员进行安全教育和技术培训。
三、施工方法及工艺要求1. 钢结构制作(1)根据施工图纸,进行钢结构深化设计,明确构件尺寸、焊接要求等。
(2)选用合格钢材,按照工艺要求进行切割、矫正、焊接等加工。
(3)制作完成后,进行防腐处理,确保构件质量。
2. 钢结构安装(1)按照施工组织设计,进行钢结构安装。
(2)采用分层退装法或整层退装法,确保安装质量。
(3)安装过程中,严格控制焊接质量,确保焊接牢固。
3. 防腐及防火涂料施工(1)对钢结构进行防腐处理,选用合格的防腐材料。
(2)对防火涂料进行施工,确保防火效果。
4. 机电安装(1)按照设计要求,进行机电设备的安装。
(2)确保设备安装位置准确、牢固。
(3)进行管道、电缆的敷设,确保施工质量。
四、质量保证措施1. 严格遵循国家相关规范和标准,确保施工质量。
2. 加强施工过程中的质量控制,严格执行检验制度。
3. 对施工人员进行质量意识教育,提高施工质量。
4. 加强施工过程中的沟通与协调,确保施工质量。
五、安全文明施工措施1. 严格执行国家安全生产法律法规,确保施工安全。
金属安装结构工程施工方案一、施工前的准备工作1. 确定施工的具体工期,包括开始和结束时间。
2. 确定施工的具体地点,对施工现场进行勘测和测量,制定施工图纸和方案。
3. 对施工现场进行安全检查,保证施工的安全性。
4. 准备必要的施工材料和设备,包括金属构件、焊接设备、起重机械等。
5. 对施工人员进行安全培训,确保他们了解施工现场的安全规定和操作流程。
二、施工过程1. 梁柱结构的安装a. 按照施工图纸确定梁柱的准确位置,借助起重机械进行起吊和安装。
b. 对梁柱进行校正和固定,确保其安装的牢固和稳定。
c. 进行梁柱的焊接和打磨,对焊接部位进行质量检查,确保其符合相关标准和规定。
2. 钢结构的安装a. 根据施工图纸确定钢结构的安装位置,进行起吊和安装。
b. 对钢结构进行校正和固定,使用螺栓等连接件进行连接。
c. 进行焊接和打磨,对焊接部位进行质量检查。
3. 屋面、墙面和门窗的安装a. 制作和安装金属屋面和墙面,确保其安装牢固和防水性能良好。
b. 安装金属门窗,进行密封处理,确保其使用安全和密闭性能良好。
4. 安全设备的安装a. 安装防护栏杆、安全网和安全梯等安全设备,确保施工现场的安全性。
b. 安装消防设备和应急设施,确保施工现场的消防安全。
5. 系统设备的安装a. 安装空调、通风设备等系统设备,确保其正常运行。
b. 进行系统设备的调试和检测,确保其运行稳定。
6. 工艺管道的安装a. 根据施工图纸确定工艺管道的安装位置,进行起吊和安装。
b. 进行管道的连接和固定,确保其正常使用。
7. 电气设备的安装a. 安装电气设备、配电箱等设备,确保其正常使用。
b. 进行电气设备的调试和检测,确保其运行稳定。
8. 安装验收a. 进行金属安装结构工程的验收,对已安装的金属结构进行检测和验收,确保其符合相关标准和规定。
b. 对施工现场进行安全验收,确保施工现场的安全性。
三、施工后的清理工作1. 对施工现场进行清理,清除施工垃圾和杂物。
潮州供水枢纽库区防护工程金属结构和机电设备安装及调试施工方案1.工程概况1.1概述潮州供水枢纽工程位于广东省潮州市境内的韩江干流,坝址紧靠潮州市城区。
该工程是合理调配水资源、为城镇及工农业用水创造条件,结合发电、兼顾航运、水环境保护等综合利用的枢纽工程,工程等级为I等,主要建筑物级别为2级。
潮州供水枢纽库区防护工程位于潮州市湘桥区及潮安县境内,由于供水枢纽工程水库蓄水位影响的韩江左岸堤围有:黄山坑围、铺头内围、潭头围、归湖堤、金丰围、头塘围、凤栖围和橡埔小堤围;影响韩江右岸的堤围有:克安围、克安下路围、绿竹围、西林围、西林下坑围、二塘围、鹿湖围、高厝塘围和龙空围;受影响的还有凤凰溪左岸的砚田村和铺头村由于无堤围而其土地将受淹。
另外,位于湘桥区意溪镇北部的文祠水截洪渠及婆涵闸,由于水库蓄水位回水影响,将降低其排水能力,必须对渠道进行疏浚和对婆涵闸进行拓宽扩建;位于潮安县归湖镇韩江江心的金舟岛也受其回水影响,岛西岸必须护坡防护,并恢复码头2座。
库区防护工程第Ⅰ合同段全部位于潮州市区境内,工程项目分布在韩江左右两岸,左岸有头塘围、凤栖围、橡埔围堤围的加固及电排站工程,以及文祠水整治及婆涵闸扩建工程、下洲填高区工程。
右岸有:鹿湖围、高厝围、龙空围等堤围的加固及电排站工程,本标段工程施工总工期为11月。
1.2主要工程量2.1 金属结构和机电设备的采购2.1.1 主要的设备金属结构主要有平板焊接闸门、拦污栅、钢管共计40.16t,螺杆式启闭机9台。
机电设备主要有3台500ZLB水泵及配套的电动机,1台700ZLB水泵及配套的电动机,6台电力变压器,5面高压计量柜,11面低压配电柜,5.1km的10kv电力线路的设备,电力电缆等。
2.1.2 设备的采购(1)金属结构及启闭设备的采购:广东省*****工程局具有中型平板滑动闸门、中型拦污栅、中型压力钢管的生产许可证(附本章后面),并有多年的生产施工经验。
平板滑动闸门、拦污栅、压力钢管在我工程局厂内生产。
钢结构机电工程施工方案1. 引言钢结构机电工程是指在建筑工程中,使用钢材作为主要结构构件的机电设备安装工程。
本文档旨在对钢结构机电工程施工方案进行详细描述,包括施工组织、施工流程、安全措施等内容。
2. 施工组织2.1 施工队伍为确保工程的质量和进度,施工队伍需要包括以下人员: - 工程经理:负责全面管理和协调工程施工工作; - 施工员:负责现场施工的具体安排和监督; - 焊工:负责钢构件的焊接工作; - 电工:负责机电设备的安装和调试; - 劳务人员:负责辅助施工的劳动力。
2.2 施工设备为完成钢结构机电工程施工,需要配置以下设备: - 塔吊:用于钢构件的吊装和安装; - 焊接设备:包括电弧焊接机、气保焊接机等; - 钢板切割设备:如电气刨、氧气切割机等; - 电动工具:包括电钻、电锤等。
3. 施工流程3.1 地基处理•根据设计要求,对施工现场的地基进行相应处理,确保地基的承载力和稳定性。
•采用挖掘机等设备将地基土方进行开挖和平整。
•安装搅拌桩加固地基。
3.2 钢构件安装•根据施工图纸和设计要求,将钢构件吊装到指定位置。
•使用塔吊进行吊装,确保吊装的安全和稳定。
•按照设计要求,采用电弧焊接或气保焊接将钢构件进行连接。
3.3 机电设备安装•根据工程设计方案和机电设备的安装图纸,将设备进行安装。
•电工根据电气线路图进行电缆的布线和连接工作。
•完成设备的安装后,进行必要的调试和试运行,确保设备正常工作。
3.4 完善施工工程•对钢构件和机电设备进行清洁,去除施工过程中的杂物和余料。
•对工程进行整体的检查和验收,确保符合相关标准和要求。
•完善工程竣工资料,如施工记录、工程报告等。
4. 安全措施•所有施工人员必须经过相关安全培训,了解施工现场的安全规定和工作流程。
•施工现场应配备必要的防护设施,如安全帽、防护眼镜等。
•对危险区域进行明确标识,并设置警示牌和警戒线。
•在吊装和焊接作业时,必须采取相应的防护措施,如使用安全带和焊眼镜。
一、工程概况2二、编制依据2三、施工总体思路3四、金属结构设备安装工程31.闸门安装31.1一般要求31.2安装前准备的资料31.3弧形闸门安装41.4检修叠梁门安装61.5 LDA电动单梁起重机的安装72液压启闭机安装82.1一般要求82.2安装92.3试运转103.现场焊接114.橡胶黏合125.启闭的试验125.1平面闸门试验125.2弧形闸门试验126.金属结构的防腐13五、电气设备安装131.电气设备安装131.1一次设备安装131.2变压器安装151.3接地系统安装161.4照明系统安装181.5柴油发电机组安装192.电气二次设备安装203.采暖通风213.1采暖通风工程量213.2通风223.3冷暖空调234.检修排水设备安装234.1设备施工要求234.2检修排水设备施工方法235.消防设备安装245.1设备施工要求245.2消防设备安装24六、保障措施281、质量保证措施282、安全保证措施29金属结构及机电设备安装施工工法分部工程施工工法一、工程概况本分部工程包括两个部分,分别为金属结构设备安装工程和机电设备安装工程.金属结构的合同工程量每个建筑物均为:310.8t,主要含进口检修闸门<电动葫芦轨道、门库埋件、检修闸门埋件、自动抓梁、2X100kn电动葫芦、进口检修叠梁10节>,出口闸门<2X320KN露顶弧门液压机、出口电动葫芦轨道、门库埋件、出口检修闸叠梁闸门埋件、抓梁装配、2X100kn电动葫芦、出口检修闸叠梁闸门8节、LDA型电动单梁起重机、弧形工作控制闸闸门>;机电设备安装包括7个部分:供电工程、采暖通风工程、检修排水设备、消防设备等.其它电气工程<包括计算机监控和图像监控工程>等图纸到位后,再报专项方案.二、编制依据1、合同文件2、经批准使用的施工图纸3、现行有关技术标准和规范质检文件《水利水电工程启闭机制造安装及验收规范》DL/T 5019-1994 《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》DL/T5018-94《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-98《水工金属结构防腐蚀规范》SL105-95《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-92《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-92《交流电气装置的接地》DL/T621-1997《建筑排水硬聚氯乙稀管道工程技术规程》CJJ/T 29-98三、施工总体思路金属结构埋件在进口检修闸及出口控制闸土建施工期间即开始埋设,闸门土建完成之后,开始闸门等金属结构的安装.金属结构安装完成之后进行电气设备的安装.闸门等金属结构和电气设备的吊装采用汽车起重机吊装.四、金属结构设备安装工程1.闸门安装1.1一般要求⑴在进行闸门安装时,应首先将要安装的闸门的全部构件、结构总成或机械总成、零件等进行拼装检查.⑵检查该安装对象的工厂制造件是否齐全,各部件在运输、存放过程中有无损伤;检查部件在拼装处的安装标记是否属于本扇闸门或门槽埋件或电动葫芦的.凡不属同一套的部件或总成,不准组装到一起;在组装检查中发现损伤、缺陷或零件丢失等,应进行修整或补备零件后才准许进行安装.⑶预埋件安装前,应先对一期混凝土预留槽的位置尺寸、是否已凿毛,进行复查,并对一期混凝土中预埋插筋进行调直,除去其表面杂物.⑷主要现场安装焊缝,采用超声波方法进行检查,在超声波检查过程中发现缺陷部位,如不能判断是否需要返工处理时,应再使用X射线照像检查.⑸对有缺陷的安装焊缝进行修补.重焊后再进行检查直到合格为止.⑹在安装前,应对到货的设备总成进行检查和必要的解体清理.各个支撑的承压面应当调整到同一平面上.1.2安装前准备的资料⑴设备总图、部件总图、重要的零件图等施工安装图纸、安装技术说明书和《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》;⑵制造验收数据和质量证书;⑶安装用控制点位置图.1.3弧形闸门安装1.3.1弧形闸门安装的一般技术要求<1>弧形闸门及其埋件的安装,要按施工图纸的规定进行.<2>弧形闸门埋件安装要符合有关规范的规定.<3>弧形闸门及其铰座要按有关规范的规定进行安装.弧形闸门的安装允许偏差,应符合有关规范的规定.<4>弧形闸门首先安装支铰座或支铰总成.支铰安装工作结束,并经监理人检查认可后,才允许浇注支铰座的二期混凝土.在二期混凝土的强度达到施工图纸的要求,并检查左右铰座中心孔同心度符合规定后,才允许将弧形闸门的支臂与支铰座连接.<5>弧形闸门面板拼装就位完毕,应用样板检查其弧面的准确性.样板弦长不得小于4.92ft.检查结果符合施工图纸要求后方能进行安装焊缝的焊接.<6>弧形闸门安装焊缝的焊接,尽量避免仰焊,难于避免时,必须由具备相应资格的合格焊工施焊.<7>弧形闸门的水封装置安装允许偏差和水封橡皮的质量要求,要符合有关规范的规定.安装时,先将橡皮按需要的长度粘结好,再与水封压板一起配钻螺栓孔.橡胶水封的螺栓孔,采用专用钻头使用旋转法加工,不准采用冲压法和热烫法加工.其孔径应比螺栓直径小1mm.<8>弧形闸门安装完毕后,拆除所有安装用的临时焊件,修整好焊缝,清除埋件表面和门叶上的所有杂物,在各转动部位按施工图纸要求灌注润滑脂.<9>弧形闸门及埋件应经监理人检查合格后,方能按本章规定进行涂装修补.1.3.1埋件安装弧形闸门埋件包括底槛、侧止水座板、侧轮导板、门楣、铰座基础螺栓架或铰座钢梁及铰座等.铰座基础螺栓架采用一期混凝土预埋,其余均采用二期混凝土预埋.埋件运至场地后,详细检查构件的外型尺寸等是否符合设计要求,验收合格后再进行下步工作.⑴.测量放样由测量人员用经纬仪配合钢卷尺设置孔口中心、门槽中心,用水平仪控制高程,并做好永久标记.⑵.埋件安装根据底槛中心线和门槽中心线及高程定位底槛,调整好后加固、复校,浇筑二期混凝土.弧形闸门:以安装好的底槛为基准,以铰支座中心为圆心,测放门槽中心弧线,然后定位、再调整、加固、复核,分段浇筑二期混凝土.⑶.埋件安装质量控制措施埋件安装前,先将门槽中心的杂物清除干净,一期混凝土和二期混凝土结合面必须全部凿毛.安装时,埋件工作面对接接头应作坡口处理;为防止埋件变形,对接焊缝的高度先焊接一半,进行调整,调整完毕后,再焊接另一半,之后再调整检测,检测无误后,应埋件加固并浇筑二期混凝土.埋件过流面及工作面的焊疤和焊缝余高用角磨机铲平磨光,并刷上防锈漆.1.3.2弧形闸门安装闸门运至工地后,对所有安装门体零部件进行清点、检查,各构件在运输过程中是否损坏、变形,并将验收报告及时上报监理工程师.如果检查中发现有损坏、缺陷或零部件丢失等情况,进行修正或补充零件后才能安装.闸门用50T汽车吊吊装,其安装程序如下页:弧形闸门安装程序示意图1.4检修叠梁门安装闸门自动抓梁安装调试完成后,开始检修叠梁门逐节吊装,叠梁门在金属结构堆放场内完成水封及支承等附件安装,现场吊装到位即可开始闸门试验. 1.5 LDA电动单梁起重机的安装1.5.1 安装前的检查与准备⑴电动单梁起重机运到安装地点后,依照装箱单验收,并仔细检查在运输过程中有无损坏丢失零部件情况;⑵认真阅读使用说明书及其其他随机文件,了解本产品的结构;⑶端梁、电机、减速机、电动葫芦、行程开关等与主梁解体装箱,安装时须重新组装;⑷清除电动机小车踏面上的油污或防锈油漆;⑸整理安装现场,准备安装设施.1.5.2主梁和横梁的安装⑴在现场用10吨倒链将起重机运行机构的驱动装置安装在横梁上.⑵按照说明书要求,将主横梁用螺栓连接起来,此螺栓为精制螺栓,其性能可保证主、横梁连接可靠.⑶将起重机的行程开关分别装在装在主、横梁上,接通电器、调试两个运行电机,使其转向一致.1.5.3电动葫芦安装⑴电动葫芦安装应符合设备技术文件要求;⑵安装时用调整垫圈进行调整,保证电动葫芦车轮轮缘内侧与工字钢轨道翼缘间的间隙应为3~5mm.⑶安装时须知:a、为保证电动葫芦行至两端不脱轨或防止碰坏机体,应在轨道两端设置弹性缓冲器;b、轨道或其连接的构架上应设置接地线.1.5.4检查与调试⑴检查各连接部件是否连接牢固,装配是否符合要求,电源是否符合规定,电路是否正确,制动器、限位装置是否灵敏可靠,导绳器排绳是否顺利,运行小车是否跑偏,车轮踏面与导轨是否接触良好.一旦发现问题要及时纠正.⑵调试a、调整小车轮缘与轨道翼缘间隙,保证在3~5mm之间;b、电机主轴轴向窜动量一般调整在1.5mm时,制动效果最佳;c、限位器的调整.按照说明书要求进行限位器的调整,调整完后,可空载试吊数次,验证上、下限位是否符合要求.1.5.5试车与验收⑴空载试验a、用手按下相应按钮,检查各机构动作是否与按钮装置上标定的符号相一致,确定正确后应再连续各作两个循环;b、将吊钩升降到极限位置,观察限位器是否可靠;c、点动按钮,目测电机轴轴向窜动量,应在1~2mm范围内;经空载试验后,无异常,即可进行负载试验.⑵静载试验额定电压下,以1.5倍的额定载荷,静止10分钟后卸载,检查有无异常现象.⑶动载试验额定电压下,以1.25倍的额定载荷进行动载悬空试验,试验周期为40s:升6s,停14s,降6s,停14s,如此进行15个周期,试验后目测各部件有无异常现象,无异常则合格.⑷制动电机应调整至能使重物悬空制动,在额定载荷下降制动时,下滑量应满足: S≤V升/100V升——额定载荷起升速度〕min〔⑸工程验收:电动单梁悬挂起重机施工完毕,经空载试验、静载试验和动载试验合格后,办理移交验收手续.2液压启闭机安装2.1一般要求⑴按制造厂提供的图纸和技术说明说书要求进行安装、调试和试运转.液压启闭机的部件不宜露天拆装,组装场地应有防雨、防潮设施.安装好的启闭机,其机械和电气设备等的各项性能应符合施工图纸及制造厂技术说明书的要求.⑵安装启闭机的基础建筑物,必须稳固安全.基座和基础构件的混凝土,应按施工图纸的规定浇筑,在混凝土强度尚未达到设计强度时,不准拆除和改变启闭机的临时支撑,更不得进行调试和试运转.⑶安装前,施工人员必须熟知和了解液压系统、管路系统和电气系统的设计和相关的技术要求.液压系统设备运抵施工现场安装前应仔细按交货清单认真检查液压系统各部件是否齐全,是否符合图纸要求.液压系统拆箱后应确保各部分外露油口封堵,以免对液压系统造成污染.⑷液压启闭机油缸支承机架的安装偏差应符合施工图纸的规定.⑸安装前应对油缸总成进行外观检查,并对照制造厂技术说明书的规定时限,确定是否应进行解体清洗.如因超期存放,经检查需解体清洗时,将解体清洗方案报送监理人批准后实施.现场解体清洗必须在制造厂技术服务人员的全面指导下进行.2.2安装⑴液压启闭机安装程序如下:心便移不大于±2mm,机架上平面<支撑面>水平度不大于1/1000.浮动支撑的油缸,其推力座环的水平偏差不大于0.2/1000.双吊点液压启闭机的两支撑面或支撑中心点相对高差不超过±0.5mm.⑶启闭机电器设备的安装,应符合施工图纸及制造厂技术说明书的规定.全部电气设备应可靠接地.⑷根据油缸结构特点,设计专用工具来锁住活塞杆,防止在吊装过程中,活塞杆外从伸.油缸竖立可设计专用工具固定油缸吊头,将油缸的另一端用吊车缓缓起吊.或用两台吊车在空中翻身,油缸竖立后吊入安装部位.⑸油管接头采用法兰连接时,将控制油管中心线与法兰面垂直,其误差不得大于1/1000.⑹为防止油管焊接时内部氧化,应采用氢弧焊,并对油管充入氩气或氮气进行保护.焊缝不得有气孔、夹渣、裂纹或未焊透等缺陷.⑺装配完成的油管路应拆下,用浓度为20%硫酸或盐酸溶液进行酸洗,用10%的苏打水中和,再用清洁水冲洗干净.⑻管路安装完成后应选用手压泵对其进行严密性试验,打压介质为液压油,打压压力为系统工作压力的1.25倍.保持10min,检查管路系统所有焊缝和接口无泄漏,管道无永久变形.⑼根据管路直径和长度,分别将其连接成一个或多个单元与清洗设备<如滤油机等>相连,对油管路进行循环冲洗,冲洗液选用与液压系统工作用油兼容的低黏度油液.冲洗过程中用对管道轻轻敲打、振动、变换冲洗液流向等方法加强清洗效果.定时从清洗设备取样口提取样液进行检查,一般油液清洁度达到NASI638—8 级以上即为合格.冲洗合格后重新就位连接.⑽启闭机安装完毕,应对启闭机进行清理,修补已损坏的保护油漆,并根据制造厂技术说明书的要求,灌注润滑脂.2.3试运转液压启闭机安装完毕后,应会同监理人进行以下项目的试验.⑴对液压系统充油:系统充油一般采取手工操作,充油压力≤2.0MPa.充油时油泵溢流阀调整在P=2.0~2.5MPa时排油.充油过程中打开油缸的排气阀将缸内气体排出.⑵耐压试验:耐压试验一般采取调整主系统溢流阀的方法,按系统各种管道工作压力的25%、75%、100%、125%逐级进行.液压管路试验压力P额≤16MPa时,P试=1.5P额;P额>16MPa时,P试=1.25P额;.其余试验压力分别按各种设计工况选定.在各试验压力下保压10min,检查压力变化和管路系统漏油、渗油情况,整定好各溢流阀的溢流压力.⑶在活塞杆吊头不与闸门连接的情况下,作全行程空载往复动作试验三次,用以排除油缸和管路中的空气,检验泵组、阀组及电气操作系统的正确性,检测油缸启动压力和系统阻力、活塞杆运动将无爬行现象.⑷在活塞杆吊头与闸门连接而闸门不承受水压力的情况下,进行启门和闭门工况的全行程往复动作试验三次,整定和调整好闸门开度传感器、行程极限开关及电、液组件的设定值,检测电动机的电流、电乐和油压的数据及全行程启、闭的运行时间.⑸在闸门承受水压力的情况下,进行液旅启闭机额定负荷下的启闭运行试验.检测电动机的电流、电压和系统压力及全行程启、闭运行时间;检查启闭过程应无超常振动,启停应无剧烈冲击现象.⑹电气控制设备应先进行模拟动作试验正确后,再作联机试验.3.现场焊接⑴焊工和无损检验人员资格:从事现场安装焊缝的焊工,必须持有有关部门签发的有效合格证书.焊工中断焊接工作6个月以上者,应重新进行考试;无损检测人员必须持有国家专业部门签发的**书.评定焊缝质量应由Ⅱ级或Ⅱ级以上的检测人员担任.⑵主要现场安装焊缝,采用超声波方法进行检查,在超声波检查过程中发现缺陷部位,如不能判断是否需要返工处理时,应再使用X射线照像检查.⑶对有缺陷的安装焊缝进行修补.重焊后再进行检查直到合格为止.⑷焊接工艺评定:在进行本合同项目各构件的一、二类焊缝焊接前,按规定进行焊接工艺评定,将焊接工艺评定报告报送监理人审批.若需要改变原评定的焊接方法时,必须按监理人指示重新进行焊接工艺评定.⑸根据批准的焊接工艺评定报告编制焊接工艺规程,报送监理部.4.橡胶黏合闸门橡胶水封接头的黏结,应采用热胶合方法.根据橡胶水封厂提供的黏结工艺进行现场工艺试验,以确定工艺参数,其粘接强度不低于母材强度的50%,并应经监理人批准.5.启闭的试验5.1平面闸门试验闸门安装完毕后,会同监理人对闸门进行试验和检查.试验前应检查并确认充水装置在其行程内升降自如、密封良好;吊杆的连接情况良好.闸门的试验项目包括:⑴无水情况下全行程启闭试验.试验过程检查滚轮的运行无卡阻现象.在闸门全关位置,水封橡皮无损伤,漏光检查合格,止水严密.在本项试验的全过程中,必须对水封橡皮与不锈钢水封座板的接触面采用清水冲淋润滑,以防损坏水封橡皮.⑵静水情况下的全行程启闭试验.本项试验在无水试验合格后进行.试验、检查内容与无水试验相同<水封装置漏光检查除外>.⑶动水启闭试验.对于事故检修闸门按施工图纸要求进行动水条件下的闭门试验,试验水头尽可能与设计水头相一致.动水试验前,编制试验大纲报送监理人批准后实施.⑷通用性试验.对一门多槽使用的平面闸门,必须分别在每个门槽中进行无水情况下的全程启闭试验,并经检查合格;对利用一套自动挂脱梁操作多孔和多扇闸门的情况,则应逐孔、逐扇进行配合操作试验,并确保挂脱钩动作l00%可靠.5.2弧形闸门试验闸门安装完毕后,应会同监理人对弧形闸门进行以下项目的试验和检查:⑴无水情况下全行程启闭试验.检查支铰转动情况,要做到启闭过程平稳无卡阻、水封橡皮无损伤.在本项试验的全过程中,必须对水封橡皮与不锈钢水封座板的接触面采用清水冲淋润滑,以防损坏水封橡皮.⑵采用膨胀式水封的闸门,要按施工图纸要求做压力腔密封试验.不论何种水封型式,在闸门全关位置,水封橡皮无损伤,漏光检查合格,止水严密.⑶动水启闭试验.试验水头要尽量接近设计操作水头.根据施工图纸要求及现场条件,编制试验大纲,报送监理人批准后实施.动水启闭试验包括全程启闭试验和施工图纸规定的局部开启试验,检查支铰转动、闸门振动、水封密封等应无异常情况.6.金属结构的防腐⑴闸门门叶、埋件及启闭机安装后,对现场安装焊缝两侧未涂装的钢材表面和安装过程中表面涂装损坏的部位进行彻底打磨使表面粗糙度达到图纸及规范的涂装要求,按闸门制造厂各启闭机厂提供的涂装工艺进行补涂.最后按施工图纸要求的涂料品种和厚度,采用对闸门及埋件外露表面进行一次全面涂装.启闭机防腐则按设备图纸要求或水利行业启闭机相关防腐要求进行.⑵涂装前,按施工图纸和制造厂使用说明书的要求编制现场涂装工艺措施,报监理人批准后进行.⑶涂装使用的涂料,涂装层数、每层厚度、逐层涂装间隔时间、涂料调配方法和涂装须知,均应按制造厂说明书的要求进行.⑷涂装时如发现漏涂、流挂、皱皮等缺陷应及时处理,并用湿膜测厚仪测定湿膜厚度.每层涂装前应对上一层外观进行检查.五、电气设备安装1.电气设备安装1.1一次设备安装⑴一次设备和材料采购设备<和材料>由厂家负责包装并运至指定地点,包装和运输应采取防震、防潮、防磨损、防变形、防损害等措施,到达指定地点后应开箱检查验收,检验内容包括包装密封情况,合格证书和技术档是否齐全,型号规格是否符合要求,设备有无磨损、损伤,主件、附件、备件是否齐全等.⑵设备到达现场后首先做以下验收检查:①技术文件及元器件的合格证,说明书等证件应齐全;②规格、型号应符合设计要求,附件、备件齐全,组件无损坏、无劣质、无假冒等情况;③盘、柜的外观不得出现扭曲、变形及脱漆等现象.⑶一次电气设备及组件的保护:①盘、柜等在搬运和安装时应采取防震、防潮、防止框架变形和漆面受损等措施,必要时可将易损组件拆下.产品有特殊要求时,要符合产品要求.②盘、柜要存放在室内,对有特殊保管要求的电气组件,要按规定妥善保管.⑷一次电气预埋件预埋①预埋程序:备料→制作→刷防锈漆→检查→预埋→混凝土拆模后清理→电缆管穿引线→外露管刷防腐漆→终检.②预埋要求电缆保护管的管口内侧要打坡口,做到光滑、无毛刺;明露的电缆管要根据要求采用防锈漆防腐,敷设完好后要求刷面漆,电缆管支持间的距离,设计无要求时不宜超过3m;当塑料管的直线长度超过30m时,加装伸缩节;直埋地下的电缆管采用沥青漆防腐,镀锌管锌层剥落处也应刷以防腐漆;电缆管制作时,做到无裂缝和显着的凹瘪现象,其弯曲程度不得大于管子外径的10%;电缆管的弯曲半径不小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径.电缆管的敷设应符合以下要求:电缆管的埋设深度不应小于0.7m,在人行道下面敷设时,不小于0.5m;电缆管连接时,管孔对准,接缝严密,不得有地下水和泥浆渗入.⑸高压开关柜、低压配电盘及动力箱的安装安装前检查验收→基础槽钢制安→柜体组合调整→固定→接地线连接→仪表校验→二次电缆检查→二次回路试验→运转试验→空负荷试验→负荷试验→外观美化→验收.①基础型钢安装:在基础混凝土浇筑时,首先在槽钢位置埋设预埋件,安装槽钢基础同时,将两根槽钢调平后焊接在埋铁上,并与接地焊成整体.基础型钢安装的允许偏差表柜间接缝的允许偏差按下表的规定执行.盘、柜安装的允许偏差表连接、布置均应满足要求.⑹电缆敷设电缆敷设程序:放电缆→绑扎固定→电缆头制作→试验→持标牌→终检.①电缆线路的安装应按施工设计详图进行;②电缆支点间距、最小弯曲半径,接头布置,排列、标志、固定、埋设深度应符合有关规定.1.2变压器安装⑴措施及要求为了防止变压器受潮和淋雨,干式变压器在安装前一直按原包装保管在成套设备库内,安装时再运到安装地点进行开箱检查,设备安装使用说明书、图纸、出厂试验记录及装箱清单等厂家数据齐全,设备包装完好,表面无机械损伤及锈蚀,紧固件及配件齐全、完好.冲击合闸试验时,要注意观察变压器有无异常现象和异常响声.全部连接螺栓必须用扭力扳手紧固,其力矩按厂家规定或按选用的螺栓规格确定.设备就位调整固定后,进行彻底清扫,并按合同档及有关规程规定进行电气试验检查,若有问题可即早进行处理.⑵现场试验在各分接头的所有位置上测量绕组连同套管的直流电阻.相间测得值的相互差值应小于平均值的2%,线间测得值的相互差值应小于平均值的1%.试验结果与出厂实测数值比较,相应变化不应大于2%.利用自动变比速测仪检查所有分接头的变比.测试结果与制造厂铭牌数据吻合,且符合变压比规律,变比的允许误差不应大于1%.利用自动变比速测仪检查变压器的组别和极性.其结果必须与设计要求和铭牌上的符号相符.测量绕组连同套管的绝缘电阻.其结果不低于产品出厂试验值的70%.工频交流耐压试验.采用2500V兆欧表测量与铁芯绝缘的各紧固件及铁芯接地线引出套管对外壳的绝缘电阻,持续时间为1min,应无闪络击穿现象.在变压器的高压侧利用额定电压对变压器进行冲击合闸试验,进行5次,每次间隔为5min.应无异常现象.1.3接地系统安装⑴施工程序接地系统安装程序框图如下:。