下载文档原格式
五矿综采工作面机电设计、安装、验收管理办法五矿综采工作面机电设计、安装、验收管理办法第一条工作面机电设计要求（一）机运区在工作面井巷工程验收之前，要根据生产系统提供的设备布置规划做出正规的工作面机电设计，内容包括：供电系统、设备布置、风水管路布置。
（二）设计出具的供电系统图、设备布置图、风水液管路布置图、设计计算说明书等有关资料，必须经机运区分管领导审核，报机电矿长批示，送集团公司机电处备案。
并及时交付施工队组。
（三）设计必须严格按照《煤矿井下低压电网短路保护装置的整定细则》进行供电系统演算，对生产系统提供的设备进行生产能力演算，力求合理、经济、满足生产。
第二条工作面安装要求（一）综采工作面使用的主要机电设备入井前由准备队、机运区管理组、机电厂房及有关人员共同对其进行严格验收，经验收共同签字认可合格后方可下井。
（二）综采工作面机电安装由准备队承担。
准备队在安装过程中，要严格按《综采工作面安装质量标准》进行施工，对安装中出现的质量问题、疑难问题应及时汇报、处理。
（三）要严格按设计图纸进行施工，不得随意增减、更改供电系统和安全设施。
对设计图纸有异议，在征得设计及有关人员同意后方可更改、增减。
第三条安装验收规定（一）综采工作面安装质量监督、验收由生产矿长（副总）、机电矿长直接负责，生产技术部、机运区具体组织。
（二）工作面安装完工后，由生产技术部牵头组织安监处、机运区、通风、运输、准备队等有关人员进行预验收，对发现问题严格“三定”，由准备队进行整改。
（三）机运区在接到正式验收申请后，要及时报告机电矿长，由机电矿长牵头，机运区有关人员组织准备队进行复验，对预验收查出的问题的整改情况进行检查、处理，对复验中查出的问题，进行“三定”整改和复查。
复查合格后，由机运区报请集团公司机电处进行机电专业化单项验收。
（四）工作面验收时，主要设备应动态验收，以利于发现深层次的问题和隐患。
第四条考核规定（一）对一些隐蔽部位验收时未发现，而在实际运行中出现的事故，经分析属安装质量问题，视情节对准备队处以100－300元罚款。
51113综采工作面设备安装验收标准第一章设备安装质量标准一、采煤机安装标准1、各部位螺栓、螺帽、丝堵、盖板齐全，螺栓紧固达到规定扭矩。
2、电机的转向正确，电机及各转动部位，运转声音正常，冷却水畅通，保护装置齐全完好，动作可靠。
3、各部位油质、油量符合要求。
4、管路及接头无损坏无漏液，转动接齿结合面无漏油现象，各仪表及显示器齐全完好，显示准确。
5、摇臂升降灵活，采煤机左右牵引正常。
6、滚筒截齿齐全、锋利，内外喷雾正常。
7、煤机滑靴行走平稳可靠，电缆夹板完整齐全无变形。
8、冷却、喷雾水必须用清洁水，水压不低于50bar。
二、转载、破碎安装标准1、链条是成对的严禁拆对或调换。
2、各部位的螺栓销子必须齐全紧固。
3、刮板的安装方向必须正确。
4、刮板安装间距符合要求。
5、链条接头牢固连接环安成立环，链条不得交叉或扭转。
6、机身安装平稳两根链条松紧一致。
7、各部分的搭接平滑牢固。
8、冷却水的压力流量符合要求，各部位的油质油量符合要求。
9、电机减速器等各转动部位运转平稳正常,无挤卡等现象。
10、电机接线正确，接线工艺符合完好标准及防爆要求。
11、机头张紧装置及液压马达动作灵活可靠。
12、控制闭锁灵活可靠。
三、刮板机安装标准1、刮板机的安装必须平、直、稳。
2、各部位的螺栓、销子齐全、紧固。
3、链条张紧度合适，不扭转交叉，两根链条松紧度一致。
4、冷却水的压力流量符合要求，各部位的油质油量符合要求。
5、通讯闭锁装置动作灵敏可靠。
6、电机、减速器等转动部位运转平稳正常。
7、刮板机运转平稳，无挤卡现象。
8、供水、供液管路无跑、冒、滴、漏现象。
9、刮板的安装方向正确，间距符合要求。
10、各部位的连接平滑可靠。
11、自动张紧装置灵活可靠。
12、电机及接线符合完好标准及防爆要求。
四、移变列车及泵站系统的安装标准1、接地保护必须符合要求。
2、各设备的零部件必须齐全完好，仪表及显示灯齐全完好，显示准确。
3、各台设备的保护装置齐全，动作可靠。
煤矿综采工作面安全质量验收管理制度一、一般规定:1、验收员负责本队所施工的工程进度和质量验收评定工作。
2、坚持每班下井，对当班完成的工程进尺和质量进行检查验收，并根据实测结果评定工程质量。
3、验收评定要坚持高标准、严要求，实事求是，公平合理，不得弄虚作假，徇私舞弊。
4、对在验收中发现的问题，必须依据技术要求及时处理(可用扣进尺或暂不记进尺的办法，待处理完后，达到质量要求，方可记进尺，处理时间不能拖过第二个班子)，对处理问题不及时的班组可对班组或个人处以20－____元的罚款。
5、必须认真填写验收记录，及时公布进尺质量情况，完善保存好验收资料。
6、与跟班队长、班组长、安检员一道，坚持填好班评估表，做到公正、公平、实事求是。
7、对各班在安全、质量、文明生产中存在的问题进行检查监督，严格按质量要求做出处理。
8、对上班存在的问题应及时在班前会向下一班交待清楚，以便下班安排处理。
9、对各班在生产中未按煤质要求处理的班组，发现后，处罚当班____元。
二、实施细则：一、超前支护____分：1、检查内容及方法：安全口往外20m，前10m内双抬棚，打3柱，往外10m打单抬棚，打2柱，用工钢梁单体柱，必须打成直线；巷高1.8m，管线电缆必须挂整齐，不准有淤泥积水不准有空邦漏顶。
2、处罚办法：超前支护少____米扣____分；每少一柱扣____分；抬棚扭斜每个扣____分；管线电缆落地每米扣____分；淤泥积水每米扣____分；空邦漏顶每处扣____分；物料乱放每件扣____分(每分罚____元)。
二、安全出口及行人通道____分1、检查方法：安全出口必须按作业规程规定施工，巷高1.8m；棚距____米；柱要栽直；行人通道必须畅通总高1.6m，宽度不小于0.7m；不准有断拆柱。
2、处罚办法：柱不按要求栽，每根扣____分；巷高少____米，每米扣____分；棚距误差0.05m，超过要求误差,每棚扣____分；行人通道低0.1m，扣____分；窄0.1m扣____分；没有扣____分(每分罚____元)。
综采工作面验收标准一、一般规定第1条综采质量验收工必须熟悉综采工作面生产工艺、岗位质量验收标准、现场操作程序及注意事项和各种设备的原理、性能，有丰富现场工作经验和较高技术素质，经专门培训考试合格，持证上岗。
第2条熟悉《煤矿安全规程》、《国有重点生产矿井质量标准化标准》，掌握《煤矿工人技术操作规程》和“作业规程”的有关规定。
第3条对工程质量和文明生产进行全过程监督验收。
第4条严格按岗位质量验收标准进行验收，重点工作做到工作前提醒、工作中监督、工作后验收，验收结果记录详细。
第5条按规定向区队值班人员汇报工作情况，汇报应全面、详实，重点突出。
第6条协助工（班）长及时处理工作中出现的各类问题，重大问题必须要求工（班）长立即安排处理。
第7条严格执行现场交接班制度，交待清楚工作情况和存在的问题。
第8条遵章作业，及时制止违章行为。
第9条出现特殊情况，应立即向区队值班人员汇报，必要时应向矿调度室进行汇报，并将处理意见转达给工（班）长，且监督实施。
第10条熟悉综采面质量标准和支护质量验收方法。
第11条熟悉并正确使用仪器、仪表等工具。
二、验收工作遵循的标准和内容第12条准备工作1、工具齐全：米尺、角度尺、记录本和其他必须工具等。
2、认真翻阅质量验收记录，了解现场工作情况和存在问题等，并进行必要的记录。
3、向区队值班人员或其他管理人员了解现场情况，探讨工作难题，准确理解本班的工作重点、难点及处理方法，并征询本班上个工作日的验收工作是否存在不足。
4、班前会认真听取工作安排，掌握工作重点和验收标准，并做好记录，以利于现场监督和验收。
第13条现场交接班1、认真巡视检查工作面情况，并到规定地点与上班验收员进行交接班。
2、详细记录接班数据，了解工作面情况、存在问题及处理方法等，并进行验收工具的交接。
3、监督各岗位人员按标准交接班，并协助上班验收人员处理交接班过程中出现的各种问题，并做好记录。
第14条工作过程中监督验收内容：1、巡视检查工作面，对整个工作面情况，包括顶板、底板、设备、支护、压力显现、工作重点等情况进行全面掌握，并熟悉备用支护材料、配件等的数量和存放地点等。
综采工作面绩效考评验收奖罚细则一、顶板管理1、顶板无台阶下沉。
工作面均匀选10点，顶板台阶下沉有1处不合格扣当班总分10分。
2、支架接顶严密，前梁上部无浮石，有1处支架顶梁不接顶扣责任人5分，有1处支架前梁不接顶扣责任人5分。
3、顶板破碎或煤墙片帮宽度超过循环进度的，要及时超前支护。
有1处不符合要求扣责任人5分。
二、工作面支护1、初撑力和工作阻力。
初撑力不低于规定值的80%。
现场查压力表，每降低1Mpa扣总分2分，凡有1架立柱支撑阻力上不去或漏液自动卸载扣责任人2分/架。
2、支架排成直线，拉线30m，其偏差不超过土50mm，中心距符合作业规程要求，其偏差不超过土100mm。
有1处不合格扣总分50分。
3、相邻支架不能有明显错差，顶梁上下台阶不超过侧护板高度的2/3，支架不挤、不咬，架间空隙不超过200mm。
有1组支架错差超过侧护板高度的2/3扣当班总分10分/架，相咬10分/架，间隙超过200mm没支护扣20分/架。
三、平安出口与端头管理1、两巷超前维护。
〔1〕超前维护长度煤壁向外，胶运、回风顺槽各不少于20m。
少支设1颗扣责任人10分，下班支设给下班加10分。
〔2〕液压单体支柱规格统一，应使用同类型液压单体支柱。
液压单体支柱不统一，有混用现象1处扣责任人5分。
〔3〕在用液压单体支柱完好，不漏液，不自动卸载。
液压单体支柱不完好，有漏液、卸载扣责任人5分/颗。
下班补设单体奖励5分/颗。
〔4〕液压单体支柱打在实底，打直打牢，迎山有力，顶盖四牙吃力，手把朝向巷中方向。
不符合要求，扣责任人5分/颗。
下班整改奖励5分/颗。
〔5〕液压单体支柱用防倒绳串联结实。
未按规定挂防倒绳的扣责任人5分/柱。
下班补挂防倒绳的奖励5分/颗。
〔6〕两排液压单体支柱成直线，、外错差不超10mm，间距均匀。
不合格1处扣5分。
下班每整改1处奖励5分/颗。
〔7〕两巷超前维护，管路吊挂整齐，30m超前维护无杂物、炭块，要求平整、干净，一处不合格扣责任人10分。
综采工作面验收标准综采工作面投产验收细则（共五部分）一、通风部分1、通风系统、通风设施①、按照《煤矿安全规程》规定编制通风设计及安全技术措施，并履行报批手续。
②、通风系统合理、可靠、完善，稳定。
采面有独立通风系统，严禁采用任何形式的串联通风。
③、采煤工作面在采区构成完整的通风系统，形成全风压通风方式，采煤工作面保持至少有2个安全出口。
④采区设置有专用回风巷，采区进、回风巷贯穿整个采区，无一段为进风巷、一段为回风巷。
⑤、一个采区同一煤层的一翼只能有1个采煤工作面进行生产，无超能力、超定员组织生产。
⑥、有工作面瓦斯涌出量预测数据，并依据预测数据和生产能力进行风量核算，按实际供风量核定采面产量，采面风量充足、采面风速不大于4m/s。
⑦、通风设施齐全可靠，质量符合标准要求，通风设施（风门、风桥、密闭等）构筑质量必须合格，通风设施的设置满足通风安全的需要。
废弃巷道、盲巷和与采空区联通的巷道及时进行封闭。
⑧、通风系统图标明主要通风机的安装位置及其规格性性能、进回风井巷和采掘工作面的位置与名称、风流方向、风量大小、通风设施（包括风门、风桥、风墙、风窗、密闭等）与设备（局扇）的安装地点。
⑨、多煤层同时开采，绘制分层通风系统图；绘制通风系统立体示意图和通风网络图。
2、瓦斯抽采达标①、编制瓦斯抽采实施计划，并将瓦斯抽采计划纳入矿井年度生产计划。
②、建立完善瓦斯抽采系统，泵站的装机能力和管网能力要满足瓦斯抽采达标的要求。
运行泵能力大于瓦斯抽采达标时应抽采瓦斯量对应工况流量的2倍。
③、优先采用开采保护层或预抽煤层瓦斯等区域性防治突出措施。
④、采取突出危险性预测、防治突出措施、防治突出措施效果检验、安全防护措施等综合防治突出措施。
⑤、煤层瓦斯抽采工程做到与采掘工程同步设计、超前施工、超前抽采，超前预抽时间要满足煤层预抽效果达标的要求，钻场、钻孔、管路、瓦斯巷等瓦斯抽放工程按设计和计划同时进行施工。
⑥、实现先抽后采，瓦斯抽采达标，并准确掌握回采区域煤层的瓦斯压力、瓦斯含量、煤层透气性等参数。
综采一队工作面验收标准和记分办法综采一队工作面验收标准和记分办法一、工作面端头：1、定员：机头5人，机尾 3人2、记分标准：每刀：机头11分；机尾9分。
3、工作量：机尾、机头保证每次推0.6米，及时回撤该回的单体和π型梁，保证交班时超前20米必须打够。
机尾：验收标准：1、保证机尾不上起，每上起0.1米扣20分；机头机尾安全出口不够的扣50分，机头机尾老塘必须挂挡风帘，否则每次扣20分；机尾顶锚螺丝卸1个记1分，不卸扣5分；托板必须取掉，不取每个扣5分；范围支架顶梁后沿到前溜子沿锚索卸1个记10分。
2、本班所打的超前棚必须拉线，柱梁成一条线，机尾规定三排单体柱距线绳为30毫米，超过30毫米每柱扣2分；老塘棚的单体以支架后头划的红线为准，三角棚以落后前梁0.2米为准。
3、超前杂物必须清理干净，1根防倒绳不挂扣5分，一闲梁闲柱罚10分，一根卸载柱罚10分，少一根防倒绳扣30分。
4、保证本班所打的超前单体压力在7兆帕以上，由接班验收员随意抽查3根，压力不够，每根扣当班端头工10分，超过3根，当班端头工扣工，当班验收员扣20分；单体必须迎山有力，一柱不合格扣5分。
抬棚梁落后老塘以支架后沿为标准，柱梁要打正背实，单体柱分布均匀，一棚不合格扣20分，交接梁少一棚扣20分，老塘一棚不回扣30分，丢一根老塘柱扣20分。
5、进尺：每刀0.6米，机头进尺每少0.1米扣25分，机尾每少0.1米扣15分，特殊情况，跟班队长签字证明。
6、保证机尾电缆无论班中、交班时，不能落地。
发现落地一次扣30分。
7、单体柱少一根罚1000分，少一个三用阀扣100分，丢一个柱鞋扣100分。
8、三角煤不清扣30分。
（8点接班时）夜班不交接。
9、超前内卫生以没有杂物、大煤块、渣块，底板平整为标准，达不到标准即为不合格，每次扣50分。
10、机尾打棚依红线为准，不压住红线的按棚不合格；机尾抬棚间距0.7—0.75m，超过此数额按抬棚不合格。
煤矿综采工作面安全质量验收管理制度一、总则煤矿综采工作面安全质量验收管理制度（以下简称验收管理制度）是为了规范煤矿综采工作面的安全质量验收工作，确保矿井安全生产，保障矿工生命财产安全，提高煤矿生产效益而制定。
二、适用范围本验收管理制度适用于煤矿综采工作面的安全质量验收工作，包括人员、设备、工艺、管理等方面的验收内容。
三、验收标准1. 人员验收标准：对从事综采工作的人员，应经过相关岗位培训并持有相关证书，经验够丰富，具备熟练操作技能，能够独立完成工作任务。
2. 设备验收标准：对综采工作面所使用的设备，应符合国家相关标准和行业规范的要求，设备应具备安全、可靠、高效等特点，且经过检测和试验合格，并获得相关证书。
3. 工艺验收标准：对综采工作面的开采工艺，应符合国家相关标准和行业规范的要求，确保工艺流程合理、操作规范、运行稳定。
4. 管理验收标准：对综采工作面的管理应依据国家相关法律法规和煤矿安全生产的要求，建立完善的管理体系，确保人员、设备、工艺的安全运行和状况监管。
四、验收程序1. 验收前准备：煤矿综采工作面应提前公示验收时间和地点，并安排相关人员参与。
同时，组织相关人员对人员、设备、工艺、管理等方面进行检查和评估。
2. 验收过程：验收人员按照验收标准对每一项内容进行检查和评估，并记录相关问题和建议。
3. 验收结果：验收人员根据检查和评估结果，对每一项内容进行评分，并对存在的问题提出整改建议和措施。
4. 验收整改：被验收单位根据验收结果，及时整改存在的问题，并提供整改报告和证明材料。
5. 验收报告：验收人员根据整改情况，出具验收报告，对验收结果进行总结和评价，并提出发展建议和改进措施。
五、责任追究对未按照验收管理制度进行验收、未按要求整改问题、安全事故发生等情况，将依据相关法律法规进行追究责任，并采取相应的处罚措施。
六、附则本验收管理制度自颁布之日起生效，并在工作中进行持续改进和优化。
如有需要，可根据实际情况进行调整和修订。
综采工作面设备安装和检修标准1. 引言本文档旨在规范综采工作面设备的安装和检修流程，确保设备的正常运行和安全可靠。
综采工作面是矿井开采的重要部分，设备的安装和检修关乎整个开采过程的顺利进行。
2. 设备安装标准2.1 设备选型在进行设备安装前，需根据综采工作面的具体要求和技术参数选择合适的设备。
选型需考虑设备的能效、可靠性和适应性，同时要符合相关的行业标准和规范。
2.2 安装流程设备安装流程应包括以下主要步骤：2.2.1 设备准备在进行设备安装前，需要先进行设备检查和准备工作。
检查包括设备的完好性和配件的齐全性，并确保设备符合相关标准和规范要求。
2.2.2 安装准备在进行设备安装前，需要对工作面进行相关准备工作。
这包括清理工作面、确认安装位置和安装参数，并界定好设备的安装范围。
2.2.3 安装步骤根据设备的安装图纸和说明书，按照以下步骤进行设备安装：1.设备定位和固定：依据设备的尺寸和位置确定设备的具体摆放位置，并采取适当的固定措施，确保设备的稳定和安全。
2.连接管道和电缆：根据设备的功能和要求，进行相应的管道和电缆连接，注意保持连接的紧固度和接口的密封性。
3.调整设备参数：根据设备的要求，进行相应的调整和设置，确保设备能够正常工作，并达到设计要求。
4.检查安装质量：在完成设备安装后，进行全面的检查，包括设备连接的牢固性、接线的正确性和设备的功能性检测等。
2.2.4 安装记录和验收在设备安装完成后，应及时记录相关的安装信息，包括设备型号、安装日期、施工单位等，并进行验收和确认。
3. 设备检修标准3.1 检修定期性综采工作面设备的检修应按照一定的定期性进行。
具体的检修周期和内容应根据设备的使用情况和厂家建议进行设定，并纳入设备的维护计划。
3.2 检修流程设备的检修流程应包括以下主要步骤：3.2.1 设备停机在进行设备检修前，需要先停机并切断相关的电源。
确保设备处于安全状态，并进行必要的停机前准备。
3.2.2 检查设备对设备进行全面的检查，包括外观检查、连接件的紧固度检查和故障点的诊断等。
11071工作面机电、运输验收标准一、工作面支架1．支架初撑力不低于额定工作阻力的80%。
2．支架要排成一条直线，其偏差不超过±50mm。
中心距按作业规程要求，偏差不超过±100mm。
3．支架顶梁与顶板平行支设，其最大仰倾角＜7°。
4．相邻支架间不能有明显错差（不超过两侧护帮板高2/3），支架不挤、不咬，架间空隙不超过200mm。
5．支架液压系统完好，不漏液、不串液、不卸载。
6．要垂直连接于运输机。
7．支架必须编号管理。
二、采煤机1．牵引传动箱与摇臂注入N320#极压齿轮油，泵站注入N100#抗磨液压油；油位正常。
2．电源和冷却水接通。
3．各箱体不得有变形、裂纹。
4．各种标牌、标记应齐全清晰，不得歪斜。
5．整机所装零部件应齐全完整。
6．部件间隙，螺栓联接程度及操作空间符合要求。
7．电缆夹安装齐全。
8．电缆及胶管排列整齐。
9．油缸与摇臂及主机架配套完好，无卡阻现象。
10．电机、泵箱、中间箱、内行走、截割部连接平齐。
11．各部无异常声音、振动和异常温升。
12．各密封面无渗漏现象、各部位螺栓齐全紧固。
13．各操作按钮动作准确、各种仪表显示合格。
14．摇臂升降平稳，速度均匀；运行平稳，无异常噪音的振动。
三、输送机的安装、铺设符合规定。
1．转载机与运输机搭接长度、高度符合规定，挡煤板安装齐全。
2．运输机与转载机铺设应做到“平、直、稳、正、牢”，人行道宽度符合规定要求。
3．各种运转的裸露转动部位必须加装防护罩。
使用液力偶合器时，必须使用合格的易熔合金塞。
4．转载机与运输机刮板安装齐全、刮板螺栓紧固程度合适、链条松紧度合适。
5．皮带运输机保护齐全，动作灵活可靠，皮带架平直，皮带不跑偏，有试验记录。
四、乳化液系统乳化液泵站及液压系统按规定安装完好。
泵站能正常工作，压力稳定且符合规程规定要求。
液压系统杜绝跑、冒、滴、漏现象。
五、设备列车1．列车电缆吊挂整齐。
2．电气设备完好、无失爆。
100109综采工作面设备安装验收报告机电部2021年6月日100109综采工作面设备安装验收报告经过近一个月的安装，我矿100109综采工作面已全部安装完毕。
年月日机电运输部组织相关部室及机电运输技术人员，对综采工作面所有设备的安装进行了一次初验。
对发现的一些问题，经综采一队进行认真整改，年月日已全部整改完毕。
年月日，机电部再次组织相关部室及技术人员对100109综采工作面的设备安装工程进行了全面的验收。
后附：综采工作面设备安装验收标准。
一、验收项目：采煤机、液压支架、工作面刮板输送机、转载机、破碎机、液压支架、泵站、移动变电站、各类开关以及运输顺槽皮带运输机、管路铺设、轨道敷设、电缆敷设等。
二、验收人员：***********************************等人。
后附验收表：经检查验收确定综采工作面设备安装工程合格，已具备运行条件。
验收人员签字表：机电部年月日综采工作面设备安装验收标准一、采煤机安装验收标准（1）机体1、机架无裂纹、开焊或严重变开形2、各部件齐全，各部位连接螺栓齐全紧固；各铰接销轴锁销（片）齐全、润滑良好3、操作手把、按钮、旋钮齐全完好，动作灵活、功能准确4、仪表齐全、显示正常5、各部位注油嘴齐全，油路畅通6、铭牌齐全、设备卫生清洁（2）牵引部1、牵引部运转无异响，温度正常，调速均匀准确2、牵引引链轮、销排啮合可靠链轮齿形完整3、牵引齿轮箱及牵引块油液清洁、不乳化，油位正确无渗漏，剪切销无断裂（3）摇臂1、齿轮传动无异响，油位适当，在倾斜工作位置，齿轮能带油，轴头不漏油摇臂温度正常，溢油孔畅通2、摇壁升降灵活，不自动下降3、摇壁干斤顶无损伤，不漏油（4）截割滚筒1、滚筒无裂纹或开焊2、螺旋叶片磨损量不超过內喷雾的螺纹。
无内喷雾的螺旋叶片，磨损量不超过厚度的1／33、截齿缺少或截齿无合金头的数量不超过10％齿座损坏或短缺的数量不起过2个4、挡煤板无严重变形，翻转装置动作灵活（5）电气及安全保护1、电动机冷却水路畅通，不漏水。
采煤工作面工程质量验收制度一、总则为加强采煤工作面工程的管理，确保工程质量，提高采煤工作面工程的效率和安全生产水平，特制定本质量验收制度。
本制度适用于所有采煤工作面工程，包括传统采煤工作面和综采工作面。
质量验收是指对已完成的采煤工作面工程进行检验、验证，评定其合格程度的过程。
二、质量验收范围1. 采煤工作面的平面布置、综合布置是否符合规划要求；2. 采煤工作面的防尘、通风、排水等设施是否完善；3. 采煤机、运输设备等主要设备的安装、调试情况；4. 采煤工作面的地质构造、岩层情况；5. 采煤现场的安全生产情况。
三、质量验收程序1. 施工单位完成一定进度的采煤工作面后，通知监理单位进行质量验收；2. 监理单位派遣专业人员到现场进行验收，并填写验收报告；3. 验收报告包括工作面平面图、设施完善情况、设备安装情况、地质构造情况、安全生产情况等；4. 验收报告由监理单位和施工单位签字确认；5. 如发现存在问题，需立即整改，并重新进行质量验收；6. 验收合格后，方可进入下一阶段的工作。
四、质量验收标准1. 采煤工作面的平面布置符合规划要求，不得影响其他工作面的正常施工；2. 防尘、通风、排水等设施应安装完善，符合安全规范；3. 采煤机、运输设备等主要设备应安装牢固，调试合格；4. 地质构造、岩层情况应符合勘探报告要求；5. 现场安全生产措施应严格执行，没有安全隐患。
五、质量验收重点1. 安全生产措施的落实情况；2. 设备完好状况；3. 地质构造的准确性。
六、质量验收附则1. 验收报告需归档保存，备查；2. 验收人员需经过专业培训，具备相关知识和经验；3. 验收过程需全程记录，确保验收结果准确可靠。
七、质量验收效果1. 提高采煤工作面工程的质量和效率；2. 保障采煤工作面工程的安全生产；3. 增强施工单位的责任意识和质量意识。
以上便是采煤工作面工程质量验收制度的相关内容，希望能够对相关工作有所帮助，并能够得到有效执行。
综采工作面验收制度一、生产班人员配备机头超前工3人，采面支架工3人，机尾超前工4人。
煤机司机2人，放煤工1人，运输机司机1人，转载机司机1人，泵站司机1人，刮板机司机1人，皮带司机1人，抽水工1人，支架组长1人〔推溜工〕，班长2人，合计22人。
二、生产班人员分分参考标准以每进一刀为基准，机头超前工每人每刀33分（含机头4架），机尾超前工每人每刀32分（含机尾5架及机尾潜水泵抽水），采面支架工每人每刀32架32分，煤机司机每刀30分，放煤工30分，运输机司机30分，转载机司机27分，泵站司机27分，刮板机司机27分，皮带司机27分，抽水工26分，支架组长33分。
三、队发分标准及公布生产班每生产一刀煤队发508分。
放煤分以矿电子秤计量为准，每吨煤0。
5分，放煤分分到班组后，按比例分给各工种。
每天开班前会公布班组及个人得分。
四、文明卫生1、溜煤眼司机负责刮板机两帮及溜煤眼下面4部皮带的文明卫生，交班清理干净，无堵眼、堆煤现象，否则每次扣50分。
2、皮带司机负责机头以外10米、皮带硬件30米及硬件以里5根边管范围内的文明卫生，交班无浮煤，杂物，否则每次扣50分。
3、泵站司机负责皮带巷两台水泵抽水及工具发放，水一次抽不净、溢出扣50分。
泵坏或工具丢失罚款。
4、转载机司机负责机尾硬件及硬件底部的文明卫生，发现一次机尾翁煤及拖辊底部不掏净扣50分。
5、运输机司机负责采面机头出口的文明卫生及机头小件、小线、牌板、集控电话的吊挂和外移工作、出现一次不移扣20分。
后溜水一次不开扣50分。
6、机头、尾超前工负责两端头特殊架包机段及后溜机头、尾文明卫生。
7、采面支架工负责各摊32架架前文明卫生，一架不清扣2分。
8、煤机司机负责煤机机身及挡煤板电缆道文明卫生，一架不清扣1分。
煤机不清扣20分。
9、风巷抽水工负责风巷水泵抽水及水仓、水路清理工作，出现水抽不净、水路不通一次扣50分。
五、验收标准1、两巷超前支护及回柱∶两巷超前支护必须打成一条直线，柱阀朝向一致，升紧升实。
综采工作面及运输系统安装验收标准（试行）；生产部分；一、支架完好标准；1、支架外观；（1）支架排列整齐，迎山有劲，相邻支架间不能有明；（2）每组支架零件齐全完好，连接稳固合理，特别是；（3）支架顶梁与顶板平行支设，其仰俯角小于7°；；（4）液压支架按规定设安全压力表，数量、初撑力符；（5）架内无浮煤、浮矸及其它杂物堆积；；（6）顶梁、底座不得开焊、断裂和变形综采工作面及运输系统安装验收标准（试行）生产部分一、支架完好标准1、支架外观（1）支架排列整齐，迎山有劲，相邻支架间不能有明显错茬（不超过顶梁侧护板高2/3），架中心距按作业规程不超过±100mm；（2）每组支架零件齐全完好，连接稳固合理，特别是柱鞋帽，螺栓穿销齐全，液压系统无串漏，阀组动作灵活可靠，液管排列整齐，无挤压、砸埋现象；（3）支架顶梁与顶板平行支设，其仰俯角小于7°；（4）液压支架按规定设安全压力表，数量、初撑力符合规定要求；（5）架内无浮煤、浮矸及其它杂物堆积；（6）顶梁、底座不得开焊、断裂和变形。
2、活柱与缸体（1）动作可靠密封良好，无窜液、漏液现象；（2）活柱、千斤顶无划痕；（3）镀层不能脱落；（4）移溜千斤顶与溜槽帮联结可靠，支撑千斤顶要安装牢固；（5）活柱无变形，用500mm钢板尺靠活柱，其间隙不大于1mm。
3、阀（1）密封性能良好，无串液、漏液，动作灵活可靠，安全阀动作压力符合出厂规定；（2）操作时无异常声音；（3）过滤器完好无缺。
4、油管与接头（1）胶管完整无缺，排列整齐，无漏液，无挤压砸埋等现象；（2）接头压接牢固，U型销不得插单腿销，不得用铁丝和其它物品代替。
二、支护与安全1、超前支护与安全（1）两巷超前支护20m范围内支护完整无缺，接顶严实，安全出口畅通无阻；支柱有防倒装臵；（2）行人跨越运输机皮带地点有过桥；（3）单体支柱支设迎山有劲，不漏液、不自动卸载，初撑力不低于90kN，并有可靠的防倒防滑措施；（4）顶板不出现台阶下沉，工作面支架顶梁接顶严实。
2、文明生产（1）两巷支架完整无缺，无断梁拆柱；（2）材料设备码放整齐，无淤泥积水；（3）两巷最低高度不小于1.8m，行人侧宽不小于0.7m。
机电部分一、综采电气1、电气设备、元件及各种缆线无失爆，工作面有供电系统图；2、防爆设备有统一的防爆合格证、整定卡、标示牌，开关上架，五小电气牌板化；3、两巷电缆吊挂整齐，接线合格，各类电缆选用正确；4、工作面使用支架灯，间距不大于15m，扩音电话间距小于等于12m；急停装臵符合要求；5、移变和高低压开关保护齐全可靠；6、仪表校验合格，指示准确。
二、液压泵站完好标准1、泵体要安放平稳，运行可靠，各零件完好无缺，运转无异响，曲轴箱、柱塞箱油质合格。
润滑良好，泵体周围无浮煤、积水、淋水与杂物，保持整洁；2、螺丝、螺帽、丝堵、销子齐全、完整、紧固；3、接头和各种阀密封性能良好，不漏液，动作可靠；4、高低压过滤器、油位保护开关、乳化器安装完好无缺，性能良好，动作可靠；5、液箱盖、口网、磁性过滤器齐全完好，压力表齐全，指示正确，安全阀、卸载阀动作可靠，动作压力符合厂家规定，箱内保持清洁，油箱不漏液，蓄压器压力符合要求；6、压力表准确可靠，误差不超过±1kgf/cm；7、有自动配液装臵，乳化液配比合格，乳化液清洁无析皂现象，配臵浓度3-5%，有检测专用折射仪；8、运行曲轴箱温度不高于75℃，油量适当，泵体温度不高于60℃；9、电动机：运转声音正常，风扇保护装臵齐全，符合防爆要求，温升不超过厂家规定；10、有专用油脂库，采用不燃性支护，消防器材齐全、合格，闭锁齐全，有标示牌；有专用小油桶、抽油器，有注油图标。
三、采煤机完好标准1、各部螺丝、销子、丝堵、盖板，齐全紧固；2、电动机运转声音正常，冷却水畅通，保护装臵灵敏可靠，符合防爆漂亮的脸要求；3、牵引部油质符合要求，清洁无杂物，手把按钮，旋钮灵活可靠，各保护装臵性能良好，动作可靠，液压系统工作压力应符合要求；4、各部齿轮轴承运转声音良好，齿轮、轴承无磨损，无打牙；5、截割部操作手把灵活，闭锁可靠，油量适当，油质符合要求，清洁，润滑良好，摇臂升降灵活，不自动下降；6、滚筒、齿座无变形、无裂纹、无开焊，截齿齐全锋利，内外喷雾眼畅通，滚筒转动灵活可靠；7、油路、水路系统，仪表、管路及接头无损坏，无泄漏，压力达到规定要求，过滤器效果良好，仪表齐全，指示准确；8、转动、静止结合面不漏油；9、底托架无严重变形；10、电缆无严重变形、磨损，电缆卡连接装臵完整无缺；11、其它机件、部位保持整洁，滑靴及销轴无损量。
并应配有工具箱和工具，有检查检修运转和事故处理记录；12、有合格的内、外喷雾装臵；13、采煤机与运输机闭锁可靠。
四、工作面刮板运输机和转载机完好标准1、螺栓、螺帽及其它连接零件：齐全、完整、紧固；2、电动机：声音正常，风扇、护罩齐全无损，符合防爆要求，温升不超过厂家规定；3、机头尾及链轮机壳：无变形，链轮齿完整无损，不咬链不跳链；4、液力联轴节：易熔保护塞齐全无损，不漏液，液量适当；5、全部注油嘴：完整畅通；6、齿轮减速箱及轴承：声音正常，油质符合要求，清洁，油温适当，油量不超过75%；7、液力耦合器使用水介质或不燃性液，有易容合金塞和防爆片，硬连接必须双速开关或软启动开关；8、刮板链及刮板扣环：刮板加紧式连接器齐全，涨销不松动，扣环紧固，刮板不得短缺，刮板无变形；9、溜槽：无变形，搭接良好，连接螺丝齐全完好；10、铲煤板、挡煤板、电缆架或电缆槽：无变形，与溜槽连接牢固，搭接良好，电缆、水管安放折叠整齐；11、铺设与运行：刮板链张紧合适，溜槽铺设平、直、稳，弯曲不超过厂家规定，停机闭锁按钮可靠，机头机尾无杂物，无积煤；12、紧链器：操纵灵活可靠，管路不漏液，最大张紧力符合厂家规定；13、破碎机有安全护网；14、机头高度符合标准，搭接合理。
五、皮带运输机完好标准1、皮带机保护齐全可靠，有行人过桥，机头（尾）有护网（罩），胶带不跑偏；2、螺栓、销子完整、齐全、紧固；3、电动机：运转声音正常正常，风扇、防护罩齐全无损，电机温升不超过60℃，符合防爆要求；4、液力联轴节：易熔合金塞保护齐全无损伤无漏液，液量符合厂家规定；5、齿轮减速箱、联动齿轮箱及轴承：运转声音正常，油质符合要求，油量适当（大齿轮能带起油为准），箱体结合面、各轴端注、放油堵不漏油，连续运转六小时油温不超过75℃；6、各部注油嘴：完整、畅通；7、皮带及接头：无撕裂，皮带卡排列均匀、紧固，茬口整齐，接口硫化的皮带要有实验报告，基础稳固牢靠，开机时无明显震动；8、滚筒及上下托辊：齐全，旋转无异响，转动灵活，密封、润滑良好；9、机头架：无变形，主副滚筒轴要求平行，其偏差不超过5mm，清扫装臵作用良好；10、伸缩部及拉紧装臵：零部件齐全，动作灵活可靠；11、机尾：转载机运行轨道平直，连接螺栓紧固，千斤顶动作可靠，不漏油；12、铺设与运行：皮带张紧力适当，上皮带跑偏不得超过上托辊边缘，下皮带不磨损皮带架，保持机头、机尾环境卫生，两侧无煤及杂物堆积。
六、移动变电站和高低压开关完好标准1、零部件：齐全完整，各部零件紧固可靠；2、高低压防爆腔：保持清洁，高低压套管不破损、裂纹及放电痕迹；3、防爆面：光洁度及间隙符合厂家规定，伤痕不超限，无锈蚀并涂有防锈油；4、操作机构：电气、机械闭锁机构齐全，灵活可靠；5、电气保护装臵：整定值合格，动作灵活可靠；6、接地系统：完整、合格；7、电气仪表：指示准确（每年检验一次），仪表玻璃；8、标志牌：标明容量、用途、整定值；9、电气系统图和检修记录齐全，记录填写清楚，准确；10、外壳及环境卫生：外壳无严重变形及大面积油漆；七、控制通讯系统完好标准1、零部件齐全紧固；2、防爆腔及防爆面：清洁，防爆面无锈蚀和机械伤痕，光洁度及间隙符合厂家规定，防爆面必须涂防锈油；3、各部控制系统准确可靠，通话清晰；4、仪表窗口：指示准确，玻璃无损坏，表面清晰，能按设备及线路状态正确显示和工作；5、环境卫生清洁整齐，周围无杂物。
八、电缆完好标准1、电缆敷设和悬挂：无冷包接头、鸡爪子、羊尾巴、明接头和严重的护套损伤现象，悬挂整齐，符合要求；2、插销：无裂痕、防爆面无锈蚀，触头接触良好，无严重烧伤，零件齐全，联接牢固，插销应避开顶板滴水的地方，有防护装臵；3、绝缘电阻：运行中电缆的绝缘电阻不低于规程规定；4、标志：动力电缆和控制电缆应有铁质标志牌，牌底颜色和字迹清楚整齐，标明来源、去向、长度、截面积和芯线数。
通防部分一、通风系统1、通风系统合理、完善；2、风量、风速符合《煤矿安全规程》；3、通风设施质量符合标准要求。
二、瓦斯管理1、瓦斯监测监控系统安装到位，并运行正常；2、瓦斯电闭锁装臵的安设符合规程规定；3、盲巷必须进行封闭；4、保证工作面及其他地点瓦斯不超限、无瓦斯积聚。
三、防尘管理1、有完善的防尘供水系统、洒水设施；2、煤层必须逢采必注，不注不采；3、进回风顺槽要设防尘管路，皮带巷防尘管路每50m设1个三通阀，其他每100m设1个三通阀；4、进回风顺槽距安全出口50m以内安装净化水幕，水幕应封闭全断面，雾化，净化效果好；5、采煤机必须有内外喷雾装臵，安设清水加压泵，喷嘴完好无堵塞；6、隔爆设施安装地点、数量、水量、质量符合规定；7、所有转载点必须有完善可靠的喷雾装臵；8、液压支架应安装自动或手动喷雾装臵。
其他1、各种管理牌板设臵齐全，内容填写正确；2、作业规程对初次放顶、防灭火、一通三防等措施有明确规定。
综采工作面初采设备单机调试1、液压支架逐架反复升降3-5次并适量前移，其它千斤顶试动几次，检查管路连A--A现象；冷却系统是否畅通、水量充足；牵引是否正常、控制是否灵活。
防火门（墙）示意图3、刮板运输机、转载机先进行空运转试验后断续启动，开停试运转。
空转1-2h，运转1-2个循环。
检查机头机尾轴的运转方向是否正确，有无异常声响，电动机、减速机温升是否正常；检查各部有无挤卡现象；检查两根链松紧是否一致以及刮板链的张紧程度是否适当；检查挡、铲板是否紧固等。
4、带式输送机点动、空转、正常运行检查运转是否正常，有无打滑跑偏现象，保护装臵是否可靠；电机、减机有无异常声响，有无振动和发热现象；润滑系统注油是否合适；清扫器、张紧绞车、制动装臵是否齐全正常，张紧程度是否适当等。
5、乳化液泵站手动、电动、空运转、正常运转用手转动联轴器，使曲轴转动2-3周，检查各运转部件是否转动灵活；打开手动卸载阀，关闭向工作面供液的截止阀，点动电动机，检查电机运转方向是否与泵上箭头指引运转方向一致。
在打开手动卸载阀状态下，空运转一段时间，直到乳化液中没有空气为止。
空载运转正常后，慢慢关闭手动卸载阀，乳化液泵逐渐升压，当卸载阀自动卸载时，打开压力表开关，观察卸载压力是否达到标准卸载压力。
