锌的湿法冶金方法概述

湿法冶锌工艺流程
1.浸出：将含锌矿石（多为氧化锌矿石）研磨成一定粒度的粉末，然后与硫酸等溶液混合，通过浸出反应将锌溶解出来。

浸出反应一般可以分为两个步骤：首先是矿石的颗粒与溶液之间的扩散过程，然后是锌离子在溶液中的化学反应。

2.过滤：将浸出溶液中的固体杂质物通过过滤器进行过滤，得到含锌的滤液。

过滤是一个重要的步骤，它可以有效地去除溶液中的固体杂质，防止后续工艺发生堵塞和设备磨损。

3.净化：通过净化工艺，将滤液中的铁、铜、镉等杂质去除，以获得纯度更高的锌溶液。

常用的净化方法有镉精萃取法、铜脱除法、硫酸铁脱除法等。

4.电积：将经过净化的锌溶液通过电解槽进行电积操作，使锌离子在阳极上还原成金属锌，在阴极上沉积。

电积是将溶液中的锌还原成金属锌的最主要方法，通常使用铅和钢板作为阴极，将锌电积出来。

5.脱水：将电积出来的锌板通过烘干设备进行脱水处理，去除残留的水分，使锌板干燥。

6.熔炼：将脱水后的锌板送入熔炼炉中进行熔炼操作，将锌板熔化成液态锌。

通常采用间歇式熔炼，将锌板在炉中加热至熔点以上，使锌融化成液态，然后通过出铅孔排出熔化后的锌液。

7.精炼：通过精炼设备，对锌液进行精炼操作，以提高锌的纯度。

精炼一般采用电解精炼法，通过电解槽将锌液中的杂质去除，得到高纯度的锌。

8.出锌：将精炼后的锌液通过真空蒸馏或其他方法，将铅和其他低沸点杂质从锌液中蒸馏除去，最终得到纯度达到要求的锌。

总的来说，湿法冶锌工艺流程是一个包括浸出、过滤、净化、电积、脱水、熔炼、精炼和出锌等多个步骤的过程。

通过这些步骤的处理，可以从含锌矿石中提取出纯度较高的锌，用于各种工业应用。

锌的湿法冶金
锌的湿法冶金指的是通过化学反应将锌矿石转化为锌金属的一种冶金
方法。

这种方法利用锌矿石的可溶性，将其溶解在酸、碱或盐酸等溶解剂中，然后通过化学反应将其转化为锌盐。

随后，采用电化学或热还原等方
法将锌盐还原为锌金属。

锌的湿法冶金包括以下步骤：
1.矿石破碎和浸出：锌矿石首先经过破碎、粉碎和筛分，将其粉碎成
一定的颗粒度。

然后将矿石浸入溶剂中，以便将其中的锌元素溶解出来。

2.锌盐制备：浸出液中的锌元素经过一系列化学反应，形成锌盐。

不
同种类的溶剂和反应条件会产生不同的锌盐类型。

3.锌盐还原：对于某些类型的锌盐，可以通过电化学或热还原方法将
其还原为锌金属。

电化学还原需要使用电解池，经过一定的电流和电压作用，将锌离子还原为金属锌。

热还原是将锌盐加热至一定温度，使得其中
的锌离子还原为金属锌。

4.精炼和铸造：通过还原后的锌金属可制备成各种形式的工业用锌，
包括锌片、锌丝、锌棒、锌管等。

这些制品可进一步加工成各种锌合金制品。

锌的湿法冶金相比于传统的干法冶金具有很多优点，如能够溶解所有
类型的锌矿石、锌盐产生速度快、产品质量更稳定等。

在现代工业生产中，湿法冶金已成为主流的锌生产方式。

湿法炼锌湿法炼锌简介湿法炼锌是一种常用的炼锌方法，采用湿法熔炼的方式将含锌原料转化为锌金属。

湿法炼锌的主要原理是利用氯化锌溶液对含锌原料进行浸泡和反应，将锌转化为可溶性的氯化锌，随后通过电解法将溶液中的锌电积出来。

在湿法炼锌过程中，含锌原料通常包括锌精矿、锌冶炼炉渣、锌含量较高的废弃物等。

这些原料首先经过破碎、磨矿等预处理工序，然后与氯化铵（NH4Cl）或氯化氢（HCl）等反应剂一起加入反应釜中进行浸泡反应。

在反应釜内，原料与反应剂在高温的条件下进行反应，锌被转化为氯化锌溶解在溶液中。

湿法炼锌工艺流程湿法炼锌通常包括以下几个工艺步骤：1.原料准备：将含锌原料进行破碎、磨矿等预处理工序，以满足后续反应的要求。

同时，根据原料的硫化程度进行除硫处理，减少硫对炼锌过程的影响。

2.浸泡反应：将预处理的原料与反应剂（如氯化铵、氯化氢等）一同加入反应釜中，使其充分混合。

调节反应釜内的温度和压力，促使反应剂与原料发生反应，将锌转化为氯化锌。

反应结束后，溶液中的氯化锌被转移到下一个处理步骤。

3.过滤与洗涤：将反应后的溶液通过过滤装置进行过滤，将固体颗粒和杂质分离。

随后，通过洗涤装置对固体颗粒进行洗涤，去除残留的溶液和杂质。

4.浓缩与结晶：将过滤和洗涤后的溶液进行浓缩和结晶处理，以获得高浓度的氯化锌溶液。

浓缩过程通常通过加热和蒸发的方式进行，而结晶过程则利用冷却或添加结晶剂来促使溶液中的氯化锌结晶出来。

5.电解炼锌：将浓缩和结晶后的氯化锌溶液送入电解槽内，进行电解炼锌。

在电解槽中，通过施加电流，在阴极上将溶液中的锌电积出来，生成纯净的锌金属。

同时，在阳极上则发生氧气的析出或氯化过程。

6.锌的处理和产品制备：经过电解后，得到的锌在阳极上以固体锌棒的形式存在，需要进行处理来得到可用的锌产品。

这包括锌的脱水、熔炼、浇铸等工序，最终获得纯度较高的锌金属产品。

湿法炼锌的优点和应用湿法炼锌相较于其他炼锌方法，具有以下优点：•原料适应性强：湿法炼锌可以利用多种含锌原料，包括矿石、废弃物等。

1 概述1.1 国内外发展锌冶炼方法分湿法和火法两大类，火法炼锌有横罐炼锌、竖罐炼锌和密闭鼓风炉炼锌。

横罐炼锌由于环境污染严重，劳动条件恶劣，已基本淘汰。

竖罐炼锌也存在环境污染、能耗较高、不利于综合回收的缺点，也逐步被其他方法所取代。

密闭鼓风炉炼锌又称帝国熔炼法（简称LSP），是由英国帝国熔炼公司开发出来的一种铅锌冶炼方法，20世界60年代开始应用于工业化生产，目前在全世界有20座炉，锌产量占世界锌总产量的12%左右。

由于该方法对原料适应性强，可以冶炼铅锌混合精矿，能耗较小，建设肉孜相对较少，并且很好地解决了火法冶炼的环境污染问题，具有较强的生命力和发展前景。

湿法炼锌是当今炼锌的主要方法，其产量占世界锌产量的80%以上，湿法炼锌可分为常规法、黄钾铁矾法、针铁矿法、赤铁矿法，采用较多的是前三种方法。

前面提到的湿法炼锌工艺，都需要采用氧化脱硫，一般是沸腾焙烧，焙烧产出的氧化锌焙砂送湿法炼锌系统生产电锌。

另外还有全湿法炼锌工艺，即硫化锌精矿直接加压氧浸工艺。

加压氧气浸出技术是加拿大谢利特·哥顿公司在20世纪50年代开发的，开始用于金属硫化精矿的处理，回收镍、钴，共建有6座工厂，其中4座回收镍，2座回收钴。

70年代加压氧浸被用于硫化锌精矿处理。

炼锌技术的发展方向主要是减少污染，降低消耗，节约成本和提高有价金属回收率等，由此推动炼锌技术的不断进步，创造出多种多样的炼锌技术和工艺流程，可供我们合理选择。

我国是世界上锌生产和消费大国，从1996年至今其产量稳居世界第一。

2014年我国锌产量582.7万t，占当年全球锌总产量1315万t的43.2%。

这是基于我国的镀锌钢板产量差不多占世界半壁江山、年产成百亿支锌锰电池大规模出口、制造业对黄铜等各类锌基合金需求旺盛、建筑业的高速发展使氧化锌涂料消费量急增等需求因素带动了锌产业的快速发展。

另外我国锌资源较为丰富，其储量及储量基础仅次于澳大利亚，居世界第二位。

湿法炼锌的浸出过程湿法炼锌是一种将锌含量较低的矿石转化为纯锌金属的工艺过程。

该过程从矿石的伴生矿物中分离出锌，然后通过电解或其他方法将锌还原为纯金属。

本文将详细描述湿法炼锌的浸出过程。

第一步是矿石的粉碎。

矿石经过粉碎设备，使其颗粒尺寸适宜进行浸出。

矿石颗粒越细小，浸出效果越好。

粉碎好的矿石被送到浸出器。

浸出器通常是一个大型的搅拌槽，具有搅拌装置以确保矿石和浸出溶液充分接触。

第二步是浸出。

在浸出器中，将矿石与浸出剂进行接触。

典型的浸出剂是硫酸。

硫酸可以使锌矿石中的锌溶解，并形成硫酸锌溶液。

浸出时间和温度是影响浸出效果的重要因素。

通常，在高温和长时间的条件下，锌的浸出率会更高。

此外，浸出过程中还可能添加氯化铵、硫酸亚铁等化学试剂以促进溶解和反应。

第三步是澄清。

通过澄清过程，从浸出溶液中分离出固体杂质和颗粒。

澄清通常通过沉淀、过滤或离心等方法进行。

沉淀是将溶液中的固体杂质沉淀到底部，然后将澄清的溶液转移到下一个步骤。

过滤和离心是通过物理操作分离溶液和杂质颗粒。

第四步是锌溶液的净化。

在这一步骤中，从锌溶液中去除其他金属离子和杂质。

经典的净化方法是利用水合硫化物法去除铜、铅、镍等杂质。

该方法将沉淀试剂加入到溶液中，与杂质离子反应生成易沉淀的硫化物。

硫化物沉淀物可以通过过滤或离心分离，而纯净的锌溶液则继续到下一个步骤。

最后一步是电积。

将纯净的锌溶液通过电解的方式沉积到锌阴极上，再经过处理得到纯锌金属。

电积过程中，将锌溶液作为电解液，在电解槽中加入锌板，通过电流和电场的作用，使锌离子在阴极上还原生成纯锌金属。

电积后的锌金属经过处理，可得到高纯度的锌。

总结一下，湿法炼锌的浸出过程包括粉碎矿石、浸出、澄清、净化和电积。

通过这些步骤，从矿石中提取和浸出锌，经过净化和电积，最终得到纯锌金属。

这个过程是湿法炼锌的核心环节，对于提高浸出效果和锌的纯度至关重要。

锌的冶炼方法：火法炼锌和湿法炼锌一、火法炼锌：1、本质：将氧化锌在高温下用碳做还原剂，将锌还原出来。

然后利用锌沸点低的特点，使锌以蒸汽的形式挥发，然后通过特殊的冷凝设备将锌在蒸汽冷凝为液体锌。

2、工艺流程图：3、分类：火法炼锌有平罐蒸馏法、竖罐蒸馏法、电热蒸馏法和锌鼓风炉法等四种二、湿法炼锌1、本质：用稀硫酸（即废电解液）浸出焙烧矿中的锌，从而与不溶的脉石成分分离，硫酸锌经净化点击过程，把锌提取出来。

2、主要工艺流程：焙烧、浸出、浸出液净化、点解、（铸锭）其中浸出是这个湿法流程中的最重要环节，湿法炼锌厂的主要经济指标在很大程度上取决于所选择的浸出工艺操作条件。

3、锌焙砂浸出的分类：中性浸出、酸性浸出和高温高酸浸出4、湿法炼锌得到迅速发展的原因：ZnO+CO=Zn+CO2 处于高温条件下，因此比较耗能2ZnS+3O2=ZnO+SO2 所需条件为P O2<10-23atm, P SO2<10-16atm,在现有的设备而条件下很难达到基于以上原因，生产设备或者生产条件难以满足，因此要把硫化矿焙烧生成硫酸锌5、锌精矿焙烧的目的（1）、将精矿中的硫化锌尽量氧化生成氧化锌，出去部分或全部的硫（2）、使精矿中的硫氧化成二氧化硫，产出有足够浓度的二氧化硫烟气，以便制取硫酸（3）、使焙砂具有一定的强度、湿润性、透气性、粒度等物理性能（4）、使精矿中的铅、隔、砷和锑等杂质氧化变成易挥发的化合物或直接挥发而从精矿中分离三、焙烧过程的热力学1、硫化物焙烧的一般规律（1）、反应及产物形态A、硫酸化焙烧MeS+2O2=MeSO4B、氧化焙烧MeS+1.5O2=MeO+SO2C、焙烧生成金属（汞）MeS+O2=Me+SO2D、部分硫酸化MeSO4= MeO+2SO3 SO3=SO2+1/2O22、影响因素A、焙烧产物在很大程度上取决于温度低温生成硫酸盐，是硫酸化焙烧中温生成硫酸盐和氧化物，是部分硫酸化焙烧高温生成氧化物，是氧化焙烧实际焙烧温度为1070~1100℃。

湿法锌工艺流程
湿法锌工艺流程
湿法锌工艺是一种将锌从锌矿石中分离出来的方法，主要通过化学反应来实现。

下面是湿法锌工艺的一般流程：
1. 破碎与磨矿：先将锌矿石进行破碎，使其颗粒大小合适，然后进行磨矿，即用磨矿设备对矿石进行细磨。

这一步的目的是将矿石颗粒破碎并提高浸出效果。

2. 酸溶浸出：将磨矿后的锌矿与稀硫酸进行混合，然后加热反应。

这个步骤的主要目的是将锌矿石中的锌溶解出来，形成硫酸锌溶液。

3. 澄清过滤：将溶液经过澄清处理，去除其中的杂质和固体颗粒。

这一步的目的是提高后续步骤的反应效果。

4. 电积杂质去除：通过将硫酸锌溶液进行电解，使溶液中的其他金属离子在阳极处析出，从而去除杂质。

这一步的目的是提高锌的纯度。

5. 电积锌：将经过除杂的硫酸锌溶液电解，使锌在阴极处析出。

这样就可以将锌从溶液中沉积出来，得到纯净的锌产品。

6. 锌收集与干燥：将电积出来的锌收集起来，并加以干燥处理。

这一步的目的是得到锌的成品。

7. 浸出液处理：将溶液中的杂质进行处理，使其变为无害物质。

这样可以减少环境污染。

总的来说，湿法锌工艺是一种通过溶解、电解和沉积等步骤将锌从锌矿石中分离的方法。

经过多个步骤的反应、过滤和处理，最终可以得到纯净的锌产品。

这种工艺具有高效、环保的优点，被广泛应用于各种锌矿石的处理中。

但是，由于涉及到一系列的化学反应和设备操作，工艺过程中还需要严格控制各参数和操作条件，以确保工艺的稳定性和产品质量。

湿法炼锌-中性浸出液的净化置换沉淀法除铜镉钴镍A 置换净化的热力学在水溶液中用一种金属取代另一种金属的过程为置换。

从热力学讲，只能用较负电性金属去置换溶液中的较正电性金属。

例如，用金属锌能将溶液中的铜置换出来：Zn＋Cu2+ ==== Zn2++Cu↓因此，置换的次序决定于水溶液中金属的电位次序，而且置换趋势的大小决定于它们的电位差。

这一点可以通过热力学计算来说明。

从热力学分析可知，采用锌粉置换Cu，Cd，Co，Ni均可净化得很彻底，可使Cu，Cd，Co，Ni的离子活度分别为Zn离子活度的10-38，10-11.63，10-16.81，与10-17.69倍。

B 置换净化的动力学采用锌粉置换净化Cu，Cd比较容易，而净化除Co，Ni并不是很容易。

用理论量锌粉很容易沉淀除Cu，用几倍于理论量的锌粉也可以使Cd除去，但是用甚至几百倍理论量的锌粉也难以将Co除去至符合锌电积的要求。

Co难以除去的原因，国内外较多的文献都解释为Co2+还原析出时具有高的超电压的缘故，同时还有一个反应速率的问题。

置换反应的速率，可以理解为负电性金属在含有正电性金属离子的溶液中溶解速率，并可用下式表示：dc A- —— = k — cdt V式中 k——速率常数；A——与溶液的接触面积；V——溶液的体积；c——正电性金属离子的浓度；t——反应时间。

积分上式得到：V 1 c2k = - —·— ln —A t c1——为正电性金属离子反应前的浓度；式中 c1c——为正电性金属离子反应t时间后的浓度。

2置换过程速率可能是扩散控制，或者是化学反应控制。

研究证实，反应Zn+Cd2+ ==== Cd+Zn2+在50℃，当转速在250r/min以下时，置换反应速率常数k与转速n呈正比。

当转速在250r/min以上时，置换反应速率保持不变。

表明当低转速时，置换反应在扩散区进行，高转速时反应在动力学区进行。

置换反应速率与温度的关系式：（是在25~85℃范围内）1350lgk = 13.54 - ———T活化能 = 4.95 x 5650J/mol = 23.14kJ/mol，即反应没有纯扩散的特征。

锌的湿法冶金锌是一种重要的金属元素，广泛应用于钢铁、电子、化工、冶金等领域。

其中，湿法冶金是一种常用的锌生产方法。

本文将通过介绍湿法冶金的原理、工艺流程、设备以及优缺点等方面，来全面探究锌的湿法冶金。

一、原理湿法冶金是指通过化学反应将金属元素从矿石中提取出来的方法。

在锌的湿法冶金中，常用的方法是浸出法和电解法。

浸出法是将矿石浸泡在酸性或碱性溶液中，使其中的锌溶解出来，再通过化学反应将锌沉淀出来。

电解法则是将锌离子在电解槽中还原成金属锌，然后将其析出。

二、工艺流程1.浸出法浸出法的工艺流程如下：（1）选矿：选取含锌量较高的矿石进行选矿处理。

（2）破碎：将矿石破碎成适当的颗粒大小。

（3）浸出：将破碎后的矿石放入浸出槽中，加入酸性或碱性溶液，使其中的锌溶解出来。

（4）沉淀：将溶液中的锌离子通过化学反应还原成金属锌，然后将其沉淀出来。

（5）脱水：将沉淀的锌浆进行脱水处理，使其成为干燥的锌粉。

电解法的工艺流程如下：（1）选矿：与浸出法相同。

（2）破碎：与浸出法相同。

（3）浸出：将破碎后的矿石放入浸出槽中，加入酸性溶液，使其中的锌溶解出来。

（4）净化：将浸出液进行净化处理，去除其中的杂质。

（5）电解：将净化后的浸出液放入电解槽中，通过电解将其中的锌离子还原成金属锌。

（6）析出：将电解槽中析出的金属锌收集起来。

三、设备1.浸出法浸出法需要的设备主要有破碎机、浸出槽、沉淀槽、脱水设备等。

2.电解法电解法需要的设备主要有破碎机、浸出槽、净化设备、电解槽、收集设备等。

四、优缺点1.浸出法优点：浸出法适用于多种矿石，操作简单，成本较低。

缺点：浸出法需要大量的酸性或碱性溶液，容易造成环境污染。

优点：电解法可以生产高纯度的锌，且能够回收废水，减少环境污染。

缺点：电解法需要大量的电能，成本较高。

五、总结通过对锌的湿法冶金原理、工艺流程、设备以及优缺点的介绍，可以看出湿法冶金是锌生产中比较重要的一种方法。

不同的方法各有优缺点，需要根据实际情况进行选择。

湿法冶锌工艺流程概述：湿法炼锌是当今世界最主要的炼锌方法，其产量占世界总锌产量的85%以上。

近期世界新建和扩建的生产能力均采用湿法炼锌工艺。

湿法炼锌技术发展很快，主要表现在：硫化锌精矿的直接氧压浸出；硫化锌精矿的常压富氧直接浸出；设备大型化，高效化；浸出渣综合回收及无害化处理；工艺过程自动控制系统等几个方面。

湿法炼锌是用稀硫酸(即废电解液)浸出锌焙烧矿得硫酸锌溶液，经净化后用电积的方法将锌从溶液中提取出来。

当前，湿法炼锌具有生产规模大、能耗较低、劳动条件较好、易于实现机械化和自动化等优点在工业上占主导地位，锌总产量的80~85%来自湿法炼锌。

锌焙砂的浸出湿法冶锌的浸出是以稀硫酸溶液作为溶剂，控制适当的酸度、温度和压力条件，将含锌物料（如锌焙砂、锌烟尘、锌氧化矿、锌浸出渣、硫化锌精矿等）中的新华无溶解撑硫酸锌进入溶液，不容固体形成残渣的过程。

浸出所得的混合矿浆在经浓缩、过滤将溶液与残渣分离。

锌焙砂浸出的原则工艺流程：锌焙砂浸出是用稀硫酸溶液去溶解砂浸中的氧化锌。

作为溶剂的硫酸溶液实际上是来自锌电解车间的废电解液。

锌焙砂浸出分为中心浸出和酸性浸出的两个阶段，常规浸出流程采用一段中性浸出和一段酸性浸出或两端中性浸出的复浸出流程。

锌焙砂首先用来自酸性浸出阶段的溶液进行中性浸出。

中性浸出实际是用锌焙砂来中和酸性浸出溶液中的游离酸，控制一定的酸度（Ph=5.2～5.4），用水解法除去溶解的杂质（主要是Fe、Al、Si、As、Sb），得到的中心溶液经净化后送去电积回收锌。

中性浸出仅有少部分ZnO溶解，锌的浸出率为75%～80%，因此浸出残渣中还含有大量的锌，必须用含酸度较大的废电解液（含100g/L左右的游离酸）进行二次酸性浸出。

酸性浸出的目的是使浸出渣中的锌尽可能完全溶解，进一步提高锌的浸出率；同时还要得到过滤性良好的矿浆，以利于下一步进行固液分离。

为避免大量杂质同时溶解，终点酸度一般控制在H2SO4浓度为1～5g/L。

湿法冶锌工艺流程概述：湿法炼锌是当今世界最主要的炼锌方法，其产量占世界总锌产量的85%以上。

近期世界新建和扩建的生产能力均采用湿法炼锌工艺。

湿法炼锌技术发展很快，主要表现在：硫化锌精矿的直接氧压浸出；硫化锌精矿的常压富氧直接浸出；设备大型化，高效化；浸出渣综合回收及无害化处理；工艺过程自动控制系统等几个方面。

湿法炼锌是用稀硫酸(即废电解液)浸出锌焙烧矿得硫酸锌溶液，经净化后用电积的方法将锌从溶液中提取出来。

当前，湿法炼锌具有生产规模大、能耗较低、劳动条件较好、易于实现机械化和自动化等优点在工业上占主导地位，锌总产量的80~85%来自湿法炼锌。

锌焙砂的浸出湿法冶锌的浸出是以稀硫酸溶液作为溶剂，控制适当的酸度、温度和压力条件，将含锌物料（如锌焙砂、锌烟尘、锌氧化矿、锌浸出渣、硫化锌精矿等）中的新华无溶解撑硫酸锌进入溶液，不容固体形成残渣的过程。

浸出所得的混合矿浆在经浓缩、过滤将溶液与残渣分离。

锌焙砂浸出的原则工艺流程：锌焙砂浸出是用稀硫酸溶液去溶解砂浸中的氧化锌。

作为溶剂的硫酸溶液实际上是来自锌电解车间的废电解液。

锌焙砂浸出分为中心浸出和酸性浸出的两个阶段，常规浸出流程采用一段中性浸出和一段酸性浸出或两端中性浸出的复浸出流程。

锌焙砂首先用来自酸性浸出阶段的溶液进行中性浸出。

中性浸出实际是用锌焙砂来中和酸性浸出溶液中的游离酸，控制一定的酸度（Ph=5.2～5.4），用水解法除去溶解的杂质（主要是Fe、Al、Si、As、Sb），得到的中心溶液经净化后送去电积回收锌。

中性浸出仅有少部分ZnO溶解，锌的浸出率为75%～80%，因此浸出残渣中还含有大量的锌，必须用含酸度较大的废电解液（含100g/L左右的游离酸）进行二次酸性浸出。

酸性浸出的目的是使浸出渣中的锌尽可能完全溶解，进一步提高锌的浸出率；同时还要得到过滤性良好的矿浆，以利于下一步进行固液分离。

为避免大量杂质同时溶解，终点酸度一般控制在H2SO4浓度为1～5g/L。

锌湿法冶金工艺概述学生姓名：*** 年级：************ 学号：*******摘要：在硫化矿中，锌的主要矿物是闪锌矿和高铁闪锌矿，它们经选矿后得到硫化锌精矿；而氧化矿主要以菱锌矿和异极锌矿为主，其它还有少量的红锌矿等。

本文介绍现有硫化锌精矿焙烧一浸出、硫化锌精矿直接浸出、氧化锌矿和氧化锌烟尘直接酸浸出三大湿法冶金工艺及其它炼锌工艺的不同方法，并比较分析其优缺点。

关键词：锌湿法冶炼浸出工艺1前言锌主要以硫化物形态存在于自然界，氧化物形态为其次。

在硫化矿中，锌的主要矿物是闪锌矿和高铁闪锌矿，它们经选矿后得到硫化锌精矿；而氧化矿主要以菱锌矿和异极锌矿为主，其它还有少量的红锌矿等。

通过这些炼锌矿物生产出锌锭的工艺被分为两个大类：火法炼锌工艺和湿法炼锌工艺。

而目前世界上主要炼锌方法是湿法炼锌，有80%以上的原生锌锭是通过湿法炼锌的工艺方法生产出来的。

传统的湿法炼锌主要由焙烧、烟气制酸、浸出、净液、电积、熔铸等工序组成。

针对浸出渣火法处理能耗高、过程复杂、劳动条件差、耐火材料消耗高等弊病，冶金工作者相继研究成功了热酸浸出黄钾铁钒法、热酸浸出针铁矿法、热酸浸出赤铁矿法处理新工艺，解决了湿法炼锌长期以来的关键问题既强化了浸出过程，又简化了渣处理过程，使锌回收率大幅度提高，促进了湿法炼锌的高速发展。

进入90年代后，研究成功了硫化锌精矿和高硅氧化锌矿石直接酸浸出法。

同时为了降低锌精矿氧压酸对浸出温度、压力的要求，进行了催化试验，取得了可喜的成果。

为了使湿法炼锌的工艺过程进一步简化，又进行了硫化矿直接电积的试验研究，此试验的成功将从根本上改变目前的湿法炼锌工艺，使其有更广阔的发展前景2锌湿法冶金工艺锌精矿湿法冶炼过程中将锌从固态物料转换为可溶态主要有两种方法：一种是先将锌精矿焙烧,然后浸出焙砂，另一种是直接浸出锌精矿。

锌精矿焙烧过程中产生的二氧化硫，必须经过处理转化为硫酸。

而直接浸出锌精矿过程中通常硫是以元素硫的形式收集。