钢化玻璃常见的缺陷产生原因

钢化玻璃自爆的原因是什么
钢化玻璃的自爆原因复杂多样，以下是一些常见的原因：
1.制造缺陷：钢化玻璃在制造过程中，如果控制不当，可能会引入一
些制造缺陷，如表面不均匀的应力、机械性破坏或化学性缺陷。

这些缺陷
会削弱玻璃的耐力，导致自爆。

2.温度差异：钢化玻璃具有较高的抗热冲击性能，但当温度差异较大时，玻璃会受到一定的应力。

如果温度急剧变化，或玻璃表面有冷热不均
匀的情况，玻璃的应力可能会不均匀释放，导致自爆。

3.压力变化：玻璃表面受到外部冲击力，或周围环境压力变化，都可
能导致钢化玻璃自爆。

例如，玻璃表面被撞击后，会引起局部应力的变化，进而导致自爆。

4.玻璃混入金属离子：在玻璃加工过程中，如果杂质或残留物进入玻
璃内部，并与玻璃表面相互作用，可能导致玻璃发生离子交换。

这种离子
交换会导致玻璃表面的压应力增加，从而增加了玻璃自爆的风险。

5.玻璃安装不当：如果钢化玻璃的安装不符合规范，如安装时没有遵
循正确的承载和支撑方式，或者安装过程中发生突发事件，这些因素都可
能导致钢化玻璃自爆。

当钢化玻璃发生自爆时，可能会出现玻璃全面碎裂的情况，也可能只
是玻璃表面出现小碎片。

无论是哪种情况，都会给人们带来损失和伤害。

因此，在使用钢化玻璃时，应当遵守相关的安全操作规程，确保正确安装
和维护，减少钢化玻璃自爆的风险。

最后，总结一下，钢化玻璃自爆的原因包括制造缺陷、温度差异、压
力变化、玻璃混入金属离子和玻璃安装不当等多种因素。

为了减少钢化玻
璃自爆的风险，应严格按照规范安装和维护玻璃，并保持良好的使用环境，避免剧烈温度变化和外力冲击。

分析钢化玻璃产生自爆的原因及降低钢化玻璃自爆的方法钢化玻璃与平板玻璃相比有许多优点，如钢化玻璃的强度高，韧性好，抗热冲击性能优越，因此被广泛地应用于玻璃幕墙和门窗工程实践中。

但是钢化玻璃也有缺点，如自爆。

钢化玻璃在无荷载作用下发生的自发性炸裂称为钢化玻璃的自爆。

自爆是钢化玻璃固有的特性之一，产生自爆的原因很多，简单地归纳为以下几种：1．玻璃中有结石、气泡和杂质：玻璃是典型的脆性材料，其力学行为服从断裂力学。

玻璃中的结石、气泡和杂质在玻璃中将会形成裂纹，是钢化玻璃的薄弱点，特别是裂纹尖端是应力集中处。

如果结石、气泡或杂质处在钢化玻璃的张应力区，或在荷载作用下使其处于张应力，都可能导致钢化玻璃炸裂。

2．玻璃中含有硫化镍结晶物：硫化镍夹杂物一般以结晶体存在，室温下存在着相向相转变的倾向，并伴有一定量的体积膨胀。

如果这些杂物在钢化玻璃受张应力的部位，或在荷载作用下使其处于张应力区，则体积膨胀会引起自发炸裂。

由硫化镍粒子造成的钢化玻璃自爆其爆裂点裂纹形状往往与蝴蝶相似，被称为蝴蝶形裂纹，有些在爆裂点中部有一个有色颗粒，被认为是硫化镍粒子，这两个特性往往被用来作为钢化玻璃是否是自爆的判据。

硫化镍粒子在钢化玻璃自爆前后的体积是不同的，爆裂前体积小，不易被看见；自爆后其体积增大，地点确定，很容易被看见，这也是钢化玻璃自爆不易预见的原因之一。

3．玻璃表面和边部在加工、运输、贮存和施工过程，可能造成有划痕、炸口和爆边等缺陷，易造成应力集中而导致钢化玻璃自爆。

玻璃表面本来就存在大量的微裂纹，这也是玻璃力学行为服从断裂力学的根本原因。

这些微裂纹在一定的条件下会扩展，如水蒸气的作用、荷载的作用等，都可能加速微裂纹的扩展。

通常情况下微裂纹的扩展速度是极其缓慢的，表现为玻璃的强度是一恒定值。

但是玻璃表面的微裂纹有一临界值，当微裂纹尺寸接近或达到临界值时，裂纹快速扩张，导致玻璃破裂。

如果玻璃表面存在接近临界尺寸的微裂纹，如玻璃表面和边部在加工、运输、贮存和施工过程造成的划痕、炸口、爆边等缺陷尺寸就较大，玻璃可能在极小的荷载作用下就导致玻璃表面微裂纹快速扩张，最终导致玻璃破裂。

钢化玻璃外观质量问题及原因分析钢化玻璃作为一种常见的建筑材料，具有高强度、高透明度和耐冲击的特点，在建筑、汽车等领域得到广泛应用。

然而，钢化玻璃的外观质量问题也是普遍存在的，这不仅影响了产品的美观度，还可能对使用寿命和安全性产生一定的影响。

本文将对钢化玻璃外观质量问题进行分析，并探讨其原因。

钢化玻璃外观质量问题主要包括以下几个方面：气泡、划痕、变形、色差等。

首先，气泡是导致钢化玻璃外观质量问题的主要原因之一。

气泡的形成通常是由于生产过程中玻璃的制作不当或热处理过程中未能排除空气等杂质所致。

气泡的存在不仅影响了钢化玻璃的透明度和光亮度，还可能使玻璃在使用过程中产生龟裂现象，降低其安全性。

其次，划痕也是钢化玻璃外观质量问题的一大难题。

划痕通常是在运输、安装过程中由于不当操作或与其他硬物的摩擦而导致的。

虽然划痕对钢化玻璃的物理性能影响不大，但会大大降低其美观度。

另外，钢化玻璃在制作过程中由于温度不均匀或制作工艺不当，可能会产生变形现象。

这种变形不仅会影响玻璃的外观，还可能导致安装困难或无法使用。

特别是在大面积玻璃应用中，变形问题更容易出现。

最后，色差也是影响钢化玻璃外观质量的一个重要因素。

色差的产生可能是由于原材料不同批次之间的差异或制作过程中温度控制不当所致。

色差不仅使钢化玻璃整体呈现出不均一的色调，还可能影响玻璃的透明度和光亮度。

以上就是钢化玻璃外观质量问题的几个主要方面及其原因分析。

钢化玻璃外观质量问题的产生主要是由于制作过程中的不当操作或工艺控制不严格所导致的。

为了解决这些问题，可以从以下几个方面入手：首先，加强生产过程中的质量控制，确保原材料的质量、温度控制的准确性以及制作工艺的规范性。

只有在严格控制各个环节的情况下，才能够减少钢化玻璃外观质量问题的出现。

其次，改进运输和安装过程中的操作方法，加强对工人的培训和素质提升，减少因摩擦造成的划痕问题。

此外，加强与供应商的合作，选择质量稳定、一致性好的原材料供应商，降低色差问题的发生。

钢化玻璃为什么会突然爆裂
钢化玻璃突然爆裂有以下原因造成的：
1、玻璃质量缺陷的影响。

玻璃中有结石、杂质，气泡：玻璃中有杂质是钢化玻璃的薄弱点，也是应力集中处。

特别是结石若处在钢化玻璃的张应力区是导致炸裂的重要因素。

玻璃钢化后结石周围裂纹区域的应力集中成倍地增加，伴随结石而存在的裂纹扩展极易发生。

2、玻璃中含有硫化镍结晶物。

硫化镍夹杂物一般以结晶的小球体存在，直径在0.1-2㎜。

外表呈金属状，这些杂夹物是Ni3S2，Ni7S6和Ni-XS，其中X=0-0.07。

只有Ni1-XS相是造成钢化玻璃自发炸碎的主要原因。

3、玻璃表面因加工过程或操作不当造成有划痕、炸口、深爆边等缺陷，易造成应力集中或导致钢化玻璃自爆。

钢化玻璃中应力分布不均匀、偏移；玻璃在加热或冷却时沿玻璃厚度方向产生的温度梯度不均匀、不对称。

使钢化制品有自爆的趋向，有的在激冷时就产生“风爆”。

钢化玻璃外观质量问题及原因分析钢化玻璃作为一种广泛应用于建筑和家居装饰中的重要材料，其外观质量一直备受关注。

然而，在使用中我们常常会遇到一些外观质量问题，比如气泡、凹凸不平、划痕等。

本文将对钢化玻璃外观质量问题进行深入分析，并探讨其产生的原因。

一、气泡问题气泡是钢化玻璃外观质量问题中常见的一种。

气泡的存在严重影响了玻璃的透明性和美观度。

造成气泡问题的原因主要有以下几点：1.1 原料质量不过关：玻璃生产过程中，原料中可能含有水分、杂质等，这些都会导致玻璃产生气泡。

1.2 熔融温度不均匀：玻璃熔融过程中，温度分布不均匀，会导致局部区域的玻璃产生气泡，从而影响外观质量。

1.3 冷却速度过快：钢化玻璃在加热后快速冷却，如果冷却速度过快，可能会导致气体在玻璃内部无法完全释放，从而形成气泡。

二、凹凸不平问题凹凸不平是指钢化玻璃表面出现凹陷或凸起的现象，严重影响了玻璃的质感和视觉效果。

造成凹凸不平的原因主要有以下几点：2.1 错误加工操作：在钢化玻璃的加工过程中，如果操作不当，比如加工温度、压力控制不准确，或者刀具磨损过度等，都会导致凹凸不平的问题。

2.2 材料失效：钢化玻璃的原材料可能存在质量问题，比如含水率过高，这些都会导致加工后的玻璃出现凹凸不平的情况。

2.3 玻璃弯曲不均匀：钢化玻璃在加工过程中，如果玻璃的弯曲不均匀，可能会导致玻璃在冷却后产生凹凸不平的现象。

三、划痕问题划痕是指钢化玻璃表面出现划痕痕迹，导致视觉效果受损的问题。

造成划痕问题的原因主要有以下几点：3.1 人为操作不当：在钢化玻璃的存放、搬运或清洁过程中，如果操作不当，比如用力过猛、使用不合适的清洁工具等，都会导致玻璃表面被划伤。

3.2 材料质量差：钢化玻璃的原材料可能存在瑕疵或质量问题，比如硬度不足，易受划伤，这些都会导致玻璃表面出现划痕。

3.3 加工设备问题：在钢化玻璃的加工过程中，如果设备存在问题，比如刀具不锋利、加工速度过快等，都会导致玻璃表面划痕的问题。

钢化玻璃碎片状态不合格的原因说到钢化玻璃，咱们脑袋里首先会想起什么呢？没错，坚硬耐用，还能在打破的时候不成片飞溅。

这东西，看似牢不可破，但其实一旦状态不合格，后果可就不堪设想了。

你别说，钢化玻璃碎片的状态如果不达标，问题可大了！我们今天就来聊聊，为什么钢化玻璃会出现这种“倒霉”的情况。

你要问我，是不是天灾人祸？不完全是，但人祸多了去了。

首先啊，钢化玻璃的生产过程复杂得很，绝不是你想象中那种简单的玻璃切割加热就完事儿。

玻璃要经过加热到几百度，再迅速冷却的过程，这叫“钢化”。

你想啊，热胀冷缩，玻璃瞬间受到大温差的作用，一不小心就可能内部结构受损。

就像是你吃个冰淇淋，刚放进嘴里没两秒钟就碰到了冷风，冰箱门一开，咯吱一声，那凉意是不是直接让你瞬间牙疼？同理，钢化玻璃就是在这种瞬间的剧烈变化中，要保持完美的均匀性，不然就会出问题。

如果温度控制不好，或者冷却不均匀，玻璃的内部可能就会形成隐形的裂纹，最开始你看不出来，时间长了，玻璃就可能出现碎片状态不合格的情况，简直是暗藏杀机。

再说了，生产钢化玻璃的原材料也是重中之重。

质量差的玻璃原材料，根本就不配成为钢化玻璃。

你想想，想做个精致的工艺品，选个劣质的泥巴，最后不就全是废品吗？钢化玻璃的原材料如果里面有杂质，或者成分比例不准确，最终出来的成品也肯定不行。

有人可能会觉得，“这玻璃不就是透明的吗？”嘿，你真以为透明就行了？透明可不等于好！那些微小的杂质，可能就藏在玻璃的细小缝隙里，久而久之，它们会影响玻璃的强度，使得玻璃更容易破碎，碎片更难处理。

有时候吧，生产线上的设备也可能是罪魁祸首。

设备老旧、操作不当，或者技术不达标，这都可能导致钢化玻璃的质量不合格。

尤其是对于一些规模较小的厂家，他们往往为了节省成本，设备就选得马马虎虎，技术不精致，工人经验不足，一旦操作不当，钢化玻璃的质量就会大打折扣。

比如设备的温控系统出了问题，导致温度波动，玻璃的质量就没法得到保障，结果就是不合格的碎片满地跑。

·玻璃表面呈波浪形·玻璃表面有过热点·玻璃产生碟形变形·玻璃划伤·玻璃颗粒度不达标·玻璃向上弯曲·玻璃向下弯曲·玻璃在加热炉内破损·玻璃在冷却炉内破损·玻璃中间部分两边弯曲·玻璃中央有一道白雾带·钢化玻璃表面出现裂纹·钢化彩虹·钢化后玻璃自爆·钢化后的玻璃有明显的风斑·再次钢化时注意事项·抗冲击强度低玻璃表面呈波浪形玻璃表面呈波浪形即是玻璃在卸片台上用肉眼能看到玻璃表面上有许多麻点或用手摸玻璃表面手能感觉到玻璃的高低不平。

原因1：钢化炉内温度过高，加热时间过长造成的。

解决办法；降低钢化炉温度和减少加热时间。

钢化在生产时尽量避免空炉而造成炉内空加热而引起的温度过高。

原因2:石英滚道弯曲变形或辊径.辊高超标解决办法:更换或调整辊道高度.原因3:陶瓷辊加热往复或传输速度过慢.解决办法:适当调整陶瓷辊的加热往复速度和传输速度.注：有些玻璃的原片上的缺失，本身就带有波筋，也会造成玻璃的波浪性。

玻璃表面有过热点原因：1．玻璃表面的过热点呈密集性橙皮状，这是由于玻璃出炉后表面温度过高或是加热时间过长导致。

解决办法：降低加热炉内的温度，做厚玻璃时要使炉内温度降下来，方可进炉。

在不影响玻璃品质的情况下尽量减少加热时间。

原因：2．如果玻璃上的过热呈现出星点状，那是由于新炉子在生产阶段正常的情况或是陶瓷辊上有积物/原板玻璃上本身就不干净。

解决办法：用废的原板进行滚炉把脏的东西在废板上带走，检查进炉玻璃上是否带有脏东西，降低玻璃在炉内的来回摆动速度。

如以上均解决不了的话,就要考虑停产清炉了.玻璃产生碟形变形原因1:玻璃中间下凹.周边上翘时,上表面周边温度过高,收缩多.中部温度低,收缩少解决办法:调节炉内上部温差,打开加热平衡均化炉温.原因2:玻璃中间上鼓.周边下弯时,下表面周边温度高,收缩多,中部温度低,收缩少.解决办法:调节炉内下部温差,打开加热平衡均化炉内温度.玻璃划伤、玻璃划伤就是玻璃上表面或下表面与尖锐的东西或碎玻璃屑产生的一种摩擦,而造成玻璃上有一道或好多道重的或轻微的划痕.造成划伤的原因:原因1:玻璃来回搬运的次数过多,使玻璃来回地摩擦碰撞.解决办法:简化工艺.玻璃片与片之间加木条或纸条使玻璃之间有空隙.原因:玻璃重叠拿放.解决办法:使其玻璃单片拿放,使玻璃之间的压力减小从而减少摩擦.原因3:玻璃的传送辊道不干净.解决办法:清理辊道,如玻璃是从风栅内从来而造成划伤的话,那就是玻璃在风栅内破碎了而未及时进行清理,使玻璃在辊道上进行来回摆动摩擦,造成划伤.原因4:辊道不同步解决办法:玻璃进炉之后,一定要观察陶瓷辊道的转速是否一致,如不一致的话,玻璃同不转的陶瓷辊一起摩擦,就使玻璃产生一片大的轻微的划痕.所以我们要调整好辊道的同步.玻璃颗粒度不达标原因1:钢化时吹风强度不够,风压过底,未达到要求的范围内.解决办法:加大玻璃的急冷风压,降低风栅高度,原因2:玻璃的出炉温度过低.玻璃还未有完全的给烧透.解决办法:在保证玻璃不变形的情况下,适当的提高炉温或加长玻璃的加热时间,原因3:玻璃的实际厚度比规定的小.解决办法:使用标准厚度的玻璃进行钢化.原因4:周围气温过高.空气密度过小.解决办法:在夜间和气温较低的时候生产玻璃.玻璃向上弯曲玻璃向上弯曲即是水平放在水平面上玻璃呈凹形。

·玻璃表面呈波浪形·玻璃表面有过热点·玻璃产生碟形变形·玻璃划伤·玻璃颗粒度不达标·玻璃向上弯曲·玻璃向下弯曲·玻璃在加热炉内破损·玻璃在冷却炉内破损·玻璃中间部分两边弯曲·玻璃中央有一道白雾带·钢化玻璃表面出现裂纹·钢化彩虹·钢化后玻璃自爆·钢化后的玻璃有明显的风斑·再次钢化时注意事项·抗冲击强度低玻璃表面呈波浪形玻璃表面呈波浪形即是玻璃在卸片台上用肉眼能看到玻璃表面上有许多麻点或用手摸玻璃表面手能感觉到玻璃的高低不平。

原因1：钢化炉内温度过高，加热时间过长造成的。

解决办法；降低钢化炉温度和减少加热时间。

钢化在生产时尽量避免空炉而造成炉内空加热而引起的温度过高。

原因2:石英滚道弯曲变形或辊径.辊高超标解决办法:更换或调整辊道高度.原因3:陶瓷辊加热往复或传输速度过慢.解决办法:适当调整陶瓷辊的加热往复速度和传输速度.注：有些玻璃的原片上的缺失，本身就带有波筋，也会造成玻璃的波浪性。

玻璃产生碟形变形原因1:玻璃中间下凹.周边上翘时,上表面周边温度过高,收缩多.中部温度低,收缩少解决办法:调节炉内上部温差,打开加热平衡均化炉温.原因2:玻璃中间上鼓.周边下弯时,下表面周边温度高,收缩多,中部温度低,收缩少.解决办法:调节炉内下部温差,打开加热平衡均化炉内温度玻璃在加热炉内破损原因1:使用了退火不好的玻璃或使用了有气泡有杂物大的玻璃解决办法:使用高质量的玻璃,原片玻璃一定好.原因2:使用了有微裂纹或磨边不好的玻璃, 解决办法:使用无微裂纹或磨边较好的玻璃.原因3:玻璃钻孔边部未处理好或玻璃钻孔直径小于玻璃的厚度.解决办法:处理好钻孔的边缘和加大玻璃钻孔的直径.原因4:玻璃钻孔位置离玻璃的边部太近.解决办法:可以在钻孔离边的位置用切割机开一个直线槽,以便钢化时能充分吸热.原因5:钢化过的玻璃进行二次钢化.解决办法:钢化过的玻璃已经形成颗粒,再次进行钢化时,就相当于进行玻璃引爆一样,如玻璃有缺陷,很容易在钢化炉内破碎.严格地讲,是严禁将玻璃进行二次钢化的.玻璃中央有一道白雾带玻璃上有白雾即是玻璃中间部分有一道擦不掉的痕迹，造成这的原因有：钢化炉底部陶瓷辊表面温度过高、进炉间隔时间长、长期未使用SO2气体而造成的，其主要原因是由于辊轴散发至玻璃底部的热量比加热管散发至顶部来的快，使玻璃在加热炉内首先发生边缘向上弯曲，使玻璃的中心部分压到加热炉的陶瓷辊，压力过大造成的。

钢化玻璃自爆原因
钢化玻璃自爆一般是由以下原因造成的：
1.不均匀切割：如果在切割钢化玻璃的过程中没有达到完全均匀的切割，就会导致玻璃产生较大的内在紧张，从而影响玻璃的强度和稳定性，可能在使用过程中自爆。

2.表面瑕疵：钢化玻璃的表面存在瑕疵，如凸起、凹陷、气泡等，这些表面的缺陷会导致玻璃承受的张力不均匀，从而导致自爆。

3.强烈的温度差异：钢化玻璃在使用中需要承受很大的温度变化，如果温度差异过大，玻璃内部的应力就会产生不均匀变化，导致自爆。

4.环境的震动或冲击：钢化玻璃容易因受到环境的震动或冲击而自爆，尤其是在初始的使用短时间内，可能会出现突然自爆的情况。

因此，使用钢化玻璃时应该注意以上原因，并进行适当的防护和保养。

钢化炉常见缺陷、原因及处理方法一、玻璃出现炸裂现象序号原因分析1玻璃出炉温度低2钢化风压太大3原片有缺陷二、玻璃向上弯曲序号原因分析出炉时玻璃上部温度高于下部温1度，可塑状态冷却时热面收缩多钢化淬冷时上部风压低于下部风2压，上表面热收缩多三、向下弯曲（处理方法与上面相反）四、玻璃出现波浪弯曲序号原因分析1玻璃出炉温度过高或时间过长2玻璃出炉速度太慢或辊子往复3石英辊弯曲变形或上母线超标五、玻璃出现球面现象序号原因分析1玻璃出炉时中心和边角温差太大2钢化时风压太小3中压段前冷却风压太小六、玻璃左右两边弯曲度不一样序号原因分析1设备水平不好2高压段左右风压不一样3. 玻璃受热不均匀4风嘴堵塞处理方法延长加热时间或提高炉温降低高压段风压或提高风嘴高度加强自检力度杜绝不良品进炉处理方法降低上部温度或提高下部温度提高高压段和中压段上部风压或降低下部风压处理方法降低炉温或缩短加热时间提高出炉速度更换或调整辊道处理方法使用温控模式或热平衡提高钢化压力提高中压段前端冷却压力处理方法检查轨道水平并进行校正（≤1mm）调整高压段左右风嘴高度检查热电偶和加热炉丝工作电流检查风嘴是否堵塞七、局部碎片不均或过大序号原因分析处理方法1炉内温差大，加热不均匀 1.开热平衡均化炉温2. 风嘴堵塞 2.提高钢化压力3加热温度低，时间短 3.适当提高炉温和时间八、出现 S 弯现象序号原因分析处理方法1加热不均用低温长时间加热法2高压段上下风嘴不合适调整上下风嘴高度3高压段漏风检查漏风原因4辊道水平不好检查辊道水平5辊道径向跳动太大检查辊道径向跳动九、出现擦伤现象（辊道纵向）序号原因分析处理方法1辊道打滑检查 O型带并保持 O型带的清洁2辊道水平差检查辊道水平3辊道径向跳动大检查辊道径向跳动4温度失控检查温度（固继和热电偶）十、出现横向擦伤现象序号原因分析处理方法1辊道打滑检查辊道传动情况2加速段辊道序号装错检查加速段辊道序号3各段传动不同步检查各段传动是否同步十一、擦伤、划伤序号原因分析处理方法1搬运不当，玻璃摩擦碰撞严格操作工艺，片间夹条形物使之形成间隔2玻璃重叠拿放单片拿放3辊道不干净清理辊道4辊道有高差，运行不同步调整辊子水平，辊子运行同步十二、辊痕、麻点序号原因分析处理方法1辊面有粘附物轻微时通 SO2，严重时停炉清辊2玻璃加热时间过长缩短加热时间，避免玻璃过热3玻璃边部温度过高，边部缺陷较缩小片间间隙，交错装片，使各炉装多载率相近4玻璃中部压强过大，中部缺陷较减小上下温差，尽量减小入炉后玻璃多边部上翘十三、碟形变形序号原因分析玻璃中间凹，周边上翘时，上表1面周边温度高，收缩多，中部温度低，收缩少玻璃中间上鼓，周边下弯时，下2表面周边温度高，收缩多，中部温度低，收缩少处理方法调节炉内上部温差，开热平衡均化炉温调节炉内下部温差，开热平衡均化炉温十四、抗冲击强度低序号原因分析处理方法1加热温度低或内外层温差大，玻适当提高炉温或延长加热时间璃未热透，应力不足2淬冷时冷却强度小，温度梯度不提高风压或降低喷嘴高度够，应力小3传输速度低，玻璃后端入风栅太提高速度，降低温差迟，降温多十五、炉内炸裂序号原因分析处理方法原片玻璃退火不良，残余应力过1大或不匀（断面有生茬），有结石、严格挑选原片裂纹等缺陷2切割、磨边粗糙造成微裂纹存在改进操作，避免缺陷3钻孔、开槽较多或钢化玻璃再加精细加工，加热时勤开炉门检查发现热炸裂及时排出4加热厚玻璃时炉温过高，内外层适当降低炉温，延长加热时间温差大，内层张应力过大十六、风栅内炸裂序号原因分析处理方法1玻璃未到可塑状态，入风栅 10—提高加热温度或延长加热时间，使玻30S 即炸裂，炸后块度大，类似璃加热至可塑状态普通玻璃玻璃只是表面达到可塑温度，内2层未热透。

钢化玻璃外观质量问题及原因分析（上）钢化玻璃的外观质量问题有许多表现形式，我们按照其出现在生产过程中阶段的不同，将其分为两大类：①由原片质量缺陷造成的钢化玻璃外观质量问题，如：点状缺陷（气泡、夹杂物）、划伤、光学变形等；②由钢化加工过程造成的外观质量问题，如：钢化玻璃的平整度问题（波浪纹、吻合度、板面变形）、光学方面的问题（中部灰色、应力斑过重、虹彩现象）、白道、划伤、麻点等。

1.由原片缺陷造成的外观质量问题及原因分析最常见的有：点状缺陷（气泡、夹杂物）、划伤、光学变形等。

气泡、夹杂物和光学变形是原板固有的缺陷，划伤是在原片玻璃生产和搬运过程中形成的。

如果原片达不到相应的标准要求，不仅会使钢化后的玻璃在外观质量方面达不到《钢化玻璃》国家标准要求，同时也会大大增加钢化玻璃的炸炉、应力分布不均匀、自爆、机械强度降低、热稳定性以及各种安全性能变差等的风险，导致钢化炉的停产、清炉，使得产品的成品率和生产效率下降，生产成本的上升，造成没必要的浪费。

钢化玻璃生产企业即使通过调整钢化炉的工艺参数也无法避免这类质量问题的发生，而企业只能通过严格控制生产管理制度，对员工加强培训，使操作人员熟练掌握检验标准的内容和相应的检验方法，对原片玻璃进行严格的筛选，避免有问题的原片玻璃流入再加工阶段。

2.由钢化加工过程造成的外观质量问题最常见的有：钢化玻璃的平整度问题（波浪纹、吻合度、板面变形）、光学方面的问题（中部灰色、风斑过重、虹彩现象）、白道、划伤、麻点等。

2.1钢化玻璃平整度不好的问题钢化玻璃平整度不好的问题可以分为2类：第1类，弯型钢化玻璃平整度不好的问题。

对这类问题通常考虑其吻合度指标，当弯型钢化玻璃成品出现吻合度达不到设计要求时，主要会出现以下3种现象：（1）成品玻璃与设计要求出现扭曲偏差。

这说明需要进行弯钢化的玻璃在辊道上的位置没有放置正确，玻璃弯曲的中心线与辊道不平行，如果出现这种情况，操作人员需要重新调整玻璃在上片台上的位置，使玻璃弯曲的中心线与辊道处于平行状态。

玻璃在钢化过程中经常遇到的问题及解决办法加工钢化玻璃过程中，各种参数不合理，可能造成钢化玻璃弯曲及其他外观质量，在此总结了一些经常遇到的弯曲原因及如何解决钢化玻璃质量的问题。

1．上翘原因：玻璃在出炉时，玻璃上表面温度高于下表面温度，玻璃上表面温度过高流失快，下表面温度低流失慢，在风栅处，上部风压低于下部风压。

解决方法：使炉底温度升高、适当降低上部温度，若炉温稳定，可调整风栅压力，在风嘴高度不变时使上部压力大于下部压力。

2．下弯原因：玻璃在出炉时，玻璃下表面温度高于上表面温度，玻璃下表面温度过高流失快，上表面温度低流失慢，在风栅处，下部风压低于上部风压。

解决方法：使上部温度升高、适当降低下部温度，若炉温稳定，可调整风栅压力，在风嘴高度不变时使下部压力大于上部压力。

3．波筋原因：玻璃在炉内加热时间过长，炉内温度过高，玻璃在出炉时陶瓷辊道转动速度过慢。

解决方法：缩短加热时间、降低炉温、加快玻璃出炉速度。

4．球面原因：玻璃中部温度低于边缘温度。

解决方法：改变加热温度控制模式，提高中部温度；降低整体炉温，延长加热时间。

5．斑麻点原因：炉底温度过高，陶瓷轨道表面太脏，玻璃在炉内加热时间过长。

解决方法：降低加热时间，清洗陶瓷轨道，降低炉底温度。

6．玻璃中心发乌（发灰）和光学缺陷原因：玻璃在进炉后边缘上翘而弯曲，造成玻璃下表面对陶瓷轨道的压力过大从而引起这种缺陷，或者，陶瓷辊道表面温度过高与玻璃表面接触导致的，或玻璃进炉后陶瓷辊道摆动速度 过快。

解决方法：提高空炉时间热平衡时间，提高玻璃上表面温度，减少空炉时间，保证玻璃连续进炉，降低玻璃进炉后陶瓷辊道摆动速度。

7．钢化玻璃的表面上有裂纹原因：玻璃在炉内加热时间过短或炉温过低。

解决方法：提高炉温，延长加热时间。

8．在炉内破碎原因：有以下几种情况：A．玻璃内有裂纹（钢化玻璃内在必须无裂纹），在裂纹的末稍，积累的应力释放而破裂。

B．磨边不好，留下细微的裂纹。

C．钢化厚玻璃时，炉温太高，表面和中心的温差太大。