金属加工工艺实习总结报告800字(7篇)

金工实训实训报告总结(9篇)（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

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金属工艺实习报告（通用7篇）金属工艺实习报告（通用7篇）随着人们自身素质提升，报告十分的重要，我们在写报告的时候要注意逻辑的合理性。

相信许多人会觉得报告很难写吧，以下是小编帮大家整理的金属工艺实习报告，欢迎阅读与收藏。

金属工艺实习报告篇1一、实习单位XX有色金属研究院创建于1952年11月，是我国有色金属行业规模最大的综合性研究开发机构，中国工程院副院长、中国科学院院士、美国国家工程院外籍院士王淀佐教授任名誉院长;我国著名半导体材料专家，中国工程院院士XX博士为现任院长。

主要从事半导体材料、稀土冶金与材料、稀有及贵金属材料、粉末冶金与材料、有色金属复合材料、有色金属加工、选矿冶金、能源及环境材料、超导材料、分析测试、设备研制及自动化、科技信息等多层次多领域的研究。

国家有色金属行业开发基地、半导体材料国家工程研究中心、稀土材料国家工程研究中心、国家有色金属复合材料工程技术研究中心、国家有色金属及电子材料分析测试中心、国家有色金属质量监督检验中心、有色金属材料制备加工国家重点实验室、生物冶金国家工程实验室等国家级中心和实验室设在该院。

二、实习内容我在总院的先进电子材料研究所进行实习，主要从事钛酸锶钡陶瓷复合材料的研究。

钛酸锶钡陶瓷复合材料属于微波可调谐介质陶瓷材料。

微波介质陶瓷是应用于微波频段电路中的作为介质材料并完成一种或多种功能的陶瓷，这种材料具有较高的可调谐性，其电性能满足适中的介电常数、低地介电损耗、高调谐率等条件。

其中比较热点的研究材料之一就是钛酸锶钡(Ba1-xSrxTiO3-BST)。

钛酸锶钡BST具有介电常数高、介电损耗低、调谐率高、反应速度快、抗击传能力高以及执照工艺简单的优点，受到了广泛的欢迎。

另外，BST铁电薄膜材料还具有开关速度快、抗辐射能力强、驱动功率低、电容电压可控等优点。

三、实习总结我很荣幸能有机会到XX研究院电子所进行一个月的实习活动。

在这一个月的实习期间，我学到了很多。

金工的个人实习总结以下是作者整理的金工的个人实习总结（共含18篇），欢迎阅读分享。

篇1：金工个人实习总结“金工实习”作为工科学生进行工程训练，培养工程意识，学习工艺知识的重要实践教学环节。

“金工实习”是工程材料及机械制造基础系列课程教学的组成部分，是学生学习系列课程中其它课程和其它机械课程的必不可少的先修课，是培养学生工程意识，提高工程实践能力的重要的实践教学环节，是我们专业必修的技术基础课。

同样，“金工实习”是非机械类相关专业教学计划中重要的实践教学环节之一，是我们了解机械制造一般过程及基本知识的唯一课程，是培养学生的工程素质、提高工程实践能力的重要课堂，是一门实践型的技术基础课。

一、实践教学1、了解机械制造的一般生产过程，熟悉有关的工程术语，了解主要的技术文件、加工精度、产品质量、公差与技术测量等方面的初步知识。

2、熟悉常用零件的毛坯制造和切削加工的加工方法、所用设备的工作原理及基本结构、工卡量具和安全操作等方面的基本知识。

3、熟悉主要加工设备的切削运动、用途。

了解机械传动及液压传动方面的初步知识。

4、了解机械制造工艺知识和一些新工艺、新技术在机械制造中的应用。

二、在能力方面1、具有初步的实践动手能力，会操作主要设备和工具，加工简单零件。

2、对简单零件具有选择加工方法及制订工艺过程、进行工艺分析的初步能力。

三、在素质方面1、重视实践、善于与工人相结合，注重在劳动观点、理论联系实际等工程技术人员应具备的基本素质方面的培养和锻炼。

2、注重生产意识、质量意识和经济意识的培养。

3、爱护国家财产，遵守劳动纪律及操作规范。

实习过程中，我们了解了铸锻焊生产工艺过程、特点、应用及常见缺陷。

了解常用设备、工具的组成、作用和操作方法，了解各工种的安全操作规程。

了解常用金属材料的锻造性能，了解锻造温度和加热、冷却的目的、方法，熟悉自由锻造的主要基本工序。

了解手弧焊焊接工艺要点，了解气焊、气割的工作原理及气焊火焰、气割条件。

金工个人实习总结8篇篇1一、实习背景与目的本次实习旨在通过实践操作，将理论知识与实际工作相结合，提高我在金属工艺领域的实际操作能力。

实习期间，我接触并参与了金属材料的切割、成型、加工以及质量检测等环节，对金工工艺有了更为深刻的认识。

二、实习内容与经历1. 金属材料基础知识学习在实习初期，我系统学习了各类金属材料的基础知识，包括金属的性质、分类、热处理等。

通过理论学习，我对金属材料的性能及其在不同环境下的变化有了基本的了解。

2. 加工设备操作实践随后，我开始了实际操作训练。

在师傅的指导下，我逐步掌握了各类金工工具与设备的使用方法，如数控机床、切割机、焊接机等。

通过实际操作，我对金属加工流程有了直观的认识。

3. 加工工艺实践实习期间，我参与了多个金属加工项目的实际操作。

从材料的选择、切割、成型到最后的组装，每一步都让我深刻体会到理论学习与实际操作结合的重要性。

在加工过程中，我学会了如何根据材料性能调整加工参数，确保加工质量。

4. 质量检测与控制在金工实习中，质量检测是极为重要的一环。

我学习了金属产品的质量检测标准与方法，包括尺寸检测、表面质量检查以及材料性能测试等。

通过实践操作，我学会了运用检测工具与设备，确保产品质量的稳定性。

5. 安全与环保意识提升在金工实习过程中，我深刻体会到了安全生产的重要性。

通过培训与实践，我掌握了金属加工过程中的安全操作规程，并学会了如何正确处理加工产生的废弃物，提升环保意识。

三、实习收获与体会通过本次实习，我对金工工艺有了更为全面和深入的了解。

我不仅掌握了基本的操作技能和理论知识，还在实践中学会了如何分析问题、解决问题。

此外，我也深刻体会到了团队协作的重要性以及安全生产和环保责任在生产中的重要性。

四、存在问题与建议在实习过程中，我也发现了一些问题。

例如，我在操作某些设备时还不够熟练，需要加强实践训练。

此外，我对某些新兴金工技术的了解还不够深入。

针对这些问题，我建议在今后的学习与实习中，加强实践操作训练，同时关注行业发展趋势，学习新兴技术。

金工实习报告总结时光悠悠，短暂的实习结束了，在这期间我学到了许多有用的东西，不管是关于齿轮、齿轮轴的生产方面，还是为人处世方面，我都颇有收获。

生产实习是每个大学生必须拥有的一段经历，它使我们在实践中了解社会，让我们学到了很多在课堂上根本就学不到的知识,也打开了视野，增长了见识，为我们以后进一步走向社会打下坚实的基础。

通过了解零件机加工的情况，与学习本专业有关的各种知识，第一次亲身感受了所学知识与实际的应用，让我们大开眼界,也是对以前所学知识的一个初审。

通过这次生产实习，进一步巩固和深化所学的理论知识，为后续的工作打好基础。

在实习过程中，我从技术，团队合作，专业素质等方面都有了极大的收获。

从技术方面来说，这次实习给了一次我将所学知识进行运用来解决实际问题的机会，在实习过程中，许多原来并不熟练的知识逐渐被清晰的理解，许多原来没有重视的方面也得到了巩固，更在发现及解决问题的过程中学习到了不少新东西。

其实我认为生产实习另一个目的是在实践中初识社会，了解社会，即将走出校门的我们，往往对社会缺乏足够的认识，甚至感到迷茫，需要时间去积累。

在实习中，我体会到为人处事的重要，学会了与人真诚沟通，平时与工友和师傅交流互换工作上的意见，来彼此产生同事间的信任，对我来说是一笔财富，让我在进入社会后就学到了重要的一课，也经历了社会的残酷。

在生产实习中我还充分体会到了吃苦耐劳的精神，只是空想空谈吃苦耐劳精神，是不实际的，容易在挫折面前低头泄气，所以让我学会不管做什么事，首先自己的态度要明确要端正，才能承受客观存在和战胜自我的勇气。

金工实习报告总结（二）到今天为止差不多一个月的实习就要结束了。

在这期间我学到了好多东西，原本还以为搞车床这种东西很简单，只是摆弄机器罢了，没想到要做好还不容易。

有时光是加工一个小零件就要好长一段时间，而且还不一定能做得十分精确，看来老师们说得很对，机械这种东西还就是越老学得越精。

明天就是最后一天的实习了，我们现在学了车床。

机械专业大学生金工个人实习总结7篇篇1作为机械专业的一名大学生，我有幸参加了金工实习，这对我来说是一次难得的机会。

在实习过程中，我不仅学到了很多关于机械加工的知识，还锻炼了自己的动手能力和实际操作能力。

下面是我对这次实习的总结。

一、实习概述这次金工实习，我主要学习了机械加工的基础知识，包括车工、铣工、刨工、磨工等。

通过实践操作，我了解了各种机械设备的原理和操作方法，并学会了如何根据不同的加工需求选择合适的设备。

此外，我还学习了机械加工中的安全知识和注意事项，为日后的工作奠定了基础。

二、实习收获1. 技能提升在实习过程中，我通过实际操作，逐渐掌握了各种机械加工技能。

例如，在车工中，我学会了如何调整车床的转速和进给量，以及如何正确地使用车刀进行加工；在铣工中，我学会了如何调整铣床的铣削深度和铣削速度，以及如何正确地使用铣刀进行铣削。

这些技能的提升，为我日后的工作奠定了坚实的基础。

2. 动手能力和实际操作能力增强通过实习，我锻炼了自己的动手能力和实际操作能力。

在实习过程中，我不仅需要掌握理论知识，还需要将这些理论知识应用到实践中去。

通过不断的实践操作，我逐渐学会了如何将理论知识与实践相结合，从而更好地完成实习任务。

3. 安全意识和责任心提升在实习过程中，我始终牢记安全第一的原则，严格遵守实习纪律和安全规定。

我明白了安全的重要性，并学会了如何在保证安全的前提下进行机械加工。

同时，我也明白了自己的责任所在，需要认真对待每一个实习任务，确保完成任务的质量和效率。

三、实习不足虽然这次实习让我学到了很多知识和技能，但我也意识到自己还存在一些不足之处。

例如，在实习过程中，我有时会因为粗心大意而犯一些低级错误，这需要我在日后的学习和工作中更加细心谨慎。

此外，我的动手能力还有待进一步提高，需要我继续加强实践操作的训练。

四、建议和展望针对这次实习中存在的问题和不足，我提出以下几点建议：首先，需要进一步加强理论知识的学习和掌握，为日后的实践操作提供更好的指导；其次，需要继续加强实践操作的训练和提高动手能力；最后，需要更加注重安全意识和责任心的培养和提高。

金工个人实习总结8篇篇1一、实习背景与目标本次实习旨在通过实践操作，深化对金属材料加工及工艺过程的理解，提高实际操作能力，为今后的职业生涯发展奠定坚实基础。

实习期间，我接触并参与了多种金属加工工作，包括材料切割、焊接、热处理等环节，通过实践学习，对金属材料的性质及加工技术有了更为深入的认识。

二、实习过程1. 实习初期：在实习初期，我主要对金属材料的基本性质进行了学习，包括金属的硬度、韧性、耐磨性等。

随后，我参与了简单的材料切割与焊接工作，对金属加工有了初步的了解。

2. 中期实践：在实习中期，我深入参与了各种金属加工工艺，包括热处理、表面处理等。

通过实际操作，我对金属加工的全过程有了全面的认识，并对各种工艺的关键点有了深入的理解。

3. 实习末期：在实习末期，我主要负责总结与反思。

通过回顾整个实习过程，我对自己的优点和不足有了清晰的认识，并对今后的学习与发展方向有了明确的规划。

三、实习内容1. 金属材料性质与加工技术：在实习期间，我深入学习了各种金属材料的性质，包括金属的力学性质、物理性质及化学性质。

同时，我掌握了金属材料的加工技术，如切割、焊接、热处理及表面处理等。

2. 工艺过程与实际操作：我参与了多个金属加工项目，从工艺设计到实际操作，全面了解了金属加工的全过程。

在操作过程中，我严格遵守安全规范，确保操作安全。

3. 实习项目体验与收获：在实习期间，我参与了一个重要的金属加工项目，通过实际操作，提高了自己的技能水平。

同时，我也学会了如何解决实际操作中遇到的问题，如工艺参数调整、设备维护等。

四、实习收获与体会1. 专业技能提升：通过实习，我对金属材料的性质及加工技术有了深入的认识，提高了自己的专业技能水平。

2. 解决问题能力：在实习过程中，我学会了如何解决实际操作中遇到的问题，提高了自己的解决问题的能力。

3. 团队协作能力：在实习期间，我与团队成员紧密合作，共同完成任务，增强了团队协作能力。

4. 职业规划明确：通过实习，我对自己的职业方向有了明确的规划，为今后的职业发展奠定了基础。

金工实习报告总结标准版金工实习是一门基础课程，主要是对机械设计，机械工程学生是一门必不可少的选修课程，针对于我们安全工程系的学生来讲，了解机械的运动，工作基本原理，才能很好地对工作环境的安全状况更好地分析，对安全的鉴别，安全评价更有指导好处。

短短的金工实习过程结束，这次不仅仅是简单的技能实践，让我真正体验了ner的名言，“如果我们将我们学过的东西忘得一干二净，最后剩下的东西就是教育的本质了，”让我体验了，____爷爷所说“实践是检验真理的标准。

”让我真正体验到“纸上得来终觉浅，欲知此事需躬行。

”让我真正体会“我听到的我会忘掉，我看到的我能记住，我做过的才真正明白。

我每次实习结束后，都根据自己的状况去感悟，去反思，我实习的学得了什么呢我不能保证我实习的每一个工种我都学会，但我学会思考，学会学习，对我来讲，如果把我所没有实习过的任何一个工种给我，我会看说明书，查阅资料，能独立完成每种技能。

清华大学的师傅们耐心地从原理给我们讲解每一个工种的基本原理，给我们讲解适用范围，然后给我们演示，让我们明白每一工种“知其然，而知其所以然”，让我们理论到实际，在铸造实习期间，实习的每一步都是那么简单，但是我有的看师傅演示后，自己操作是还是不会，师傅会给我耐心的提示，让我亲自领会要点，如果我会了，师傅会给我其他问题，让我开阔视野，在铸造期间，师傅讲解整模造型，让我们练习一会后，就给我们一个挖沙造型，让我们先做完的同学自己做，自己思考，之后师傅在给我们讲解挖沙造型，师傅们这种让我们思考的方式，让我体会了李开复老师所说的那句话，“我不敢保证你们在大学能学得任何技能，但我敢保证你们学完大学以后，将会自己思考，并掌握学习方法，无论你今后遇见什么新技能，新工艺，你都能游刃有余”。

在弧焊过程中，师傅让我们了解了弧焊的基本原理，详细介绍焊接的相关操作和一些注意事项，焊接所产生的气味和刺眼的光对人体都是有害的，我们在操作时要懂得保护自己和保护他人，让我们练习几次，甚至几十次，这对于我们安全工程的学生来讲，无疑又极其重要。

金工实习心得总结我的母亲最开始参加工作的时候是一个钳工，我的父亲则是一个刨工，我的奶奶是一个热处理工，我的爷爷是一个钳工，金工实习小结。

我从小就生活在一个工人家庭中，小时候常见爷爷在虎口钳上加工零件，自己在没事干的时候也总是玩耍那些工具。

在这个小学期，我终于有机会接触到了金属加工的内容，可以正规地去学习这些技能，我感到很兴奋。

第一天的金工实习，我们学习的是数控铣，最先接触的是较为先进的加工技术，只需要在电脑上自己设计一个图案，然后用相应的制图软件生成g代码，再通过局域网传送到数控铣的电脑上就可以完成加工了，人的工作量很小，我做了一个“禅”字。

下午则是线切割，需要我们做的也只是设计一个一笔画图案，其他的工作由师傅完成。

当然还有一个求坐标的小练习，大家做了很多精美的图案，虽然我也设计了一个，但是在投票时没有得到大家的青睐。

线切割加工的图案很精细，在后来实习了钳工之后我才知道这并不是一件容易的事情。

之后我们又参观了其他的特种加工仪器，比如激光切削加工，电火花加工和超声波加工。

下午实习铣磨，师傅很和蔼，自己也动手铣了几个平面和齿轮，同时也见到了很多不同的设备，各式各样的铣床和磨床。

对于不同的零件，用不同的工具加工，比如t形槽铣刀和燕尾槽铣刀，后来实习钳工的时候才知道那个锤子头的原料就是用铣磨加工出来的地面边长为15.5cm的长方体。

第三天开始了钳工的实习，几个很有经验的师傅教我们如何切削，如何使用锉，如何使用锯，和平口钳、打孔机等机器，就这样一点点地加工着那块金属，最后加工出了一个锤头的形状，真有几分铁杵磨成针的感觉。

另外惊讶地得知钳工磨削加工的精度远高于磨床磨出来的精度。

看来手工加工还是很有用的。

师傅们说钳工是最累的，同时也是非常有技术含量的工种。

简单的一把锉，谁都能比划几下。

但是真正用好却需要长期的刻苦练习。

三年，才能使用好一把锉。

勤学苦练!一点不假，正是靠着日复一日的练习，每天辛苦地切削打磨，才能练出本事来。

金工实习总结报告精选7篇金工实习总结报告篇1时光匆匆，岁月流梭,转眼为期两周的金工实习结束了。

在实习期间虽然很累、很苦，但我却感到很快乐！因为我们在学到了作为一名钳工所必备的知识的同时还锻炼了自己的动手能力。

而且也让我更深刻地体会到伟大的诗人—李白那一名言：只要功夫深，铁杵磨成针的真正内涵！我们实习的第一天看了关于金工实习的有关的知识与我金工实习过程中的注意事项的碟片。

看到那飞转的机器、飞溅的铁花，令我既担心又激动。

担心的是，如果那飞转的机器隆隆声让人心惊肉跳和那鲜红的铁花四处飞溅的发出耀眼的的光芒令人眼花缭乱；激动的是，等待了将近一年的金工实习就要开始了。

这是作为学生的我们第一次进入工厂当令人尊敬的工人，也是第一次到每一个工科学子一试身手的实习基地。

我怎么会不激动万分呢？两个星期，短短两个星期，对我们这些工科的学生来说，特别作为中国石油工业大市的大学学子是多少的宝贵。

因为这是一次理论与实践相结合的绝好机会，又将全面地检验我们知识水平。

我暗暗下定决心：我会做得最好的！金工实习是机械类各专业学生必修的实践性很强的技术基础课。

学生在金工实习过程中通过独立地实践操作，将有关机械制造的基本工艺知识、基本工艺方法和基本工艺实践等有机结合起来的，进行工程实践综合能力的训练及进行思想品德和素质的培养与锻练。

金工实习是培养学生实践能力的有效途径。

又是我们大学生、工科类的大学生，特别是处于石油工业大市的大学的机电学院的学生的必修课，十分重要的也特别有意义的必修课。

金工实习又是我们的一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。

同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加清醒地认识到肩负的责任。

这次我们金工实习的主要任务是当一名钳工。

通过碟片的演示和老师的讲解。

我终于明白了什么是钳工。

同时也懂得了为什么有人说“当钳工是最累的！” 钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。

金工实习总结800字(11篇)关于金工实习总结，精选6篇范文，字数为800字。

通过这个实习，我们锻炼了自己的动手能力，同时让我们深深感到学习的重要性，只有不断的学习，不断的提高才能使自己有更好的适应社会的能力。

金工实习总结(范文)：1第三项：磨工实习，最后一天老师让我们做自己的小锤子，说实话，做小锤子并不难，但是也要做的精益求精，这个要求相对于别人来说也不难，只要稍微懂一点就行了，但是有的人会轻易的放弃，还有的同学会因为一点挫折就弃，但是我们大家都没有气馁，都坚持到最后。

通过这个实习，我们锻炼了自己的动手能力，同时让我们深深感到学习的重要性，只有不断的学习，不断的提高才能使自己有更好的适应社会的能力。

金工实习总结(范文)：2金工实习是我们理论与实际相结合的重要途径。

又是我们大学生活的重要组成部分，又是我们在开始大学学习的重要实践环节。

金工实习又是我们的一次实习，重要的是我们在实践中了解社会、在实践中巩固知识；实习又是对每一位大学毕业生专业知识的一种检验，它让我们学到了很多在课堂上根本就学不到的知识,既开阔了视野，又增长了见识，为我们以后进一步走向社会打下坚实的基础，也是我们走向工作岗位的第一步。

一、实习内容金工实习是建筑的重要组成部分，亦称为“实习”，它的任务是把我们这些在校的学生，在金工实习过程中必须具备的基本操作技能，和合格的金属材料及自动化控制能力，学会机械加工和修复能力以及严密的数控机床操作能力，而这些正是我们学习和训练的重点。

通过金工实习，我们了解到了一般的机床操作方法。

首先，我们在金工实习中做的第一件事就是认识了几种轴类的工件。

这些是通过自己在车间里亲自动手操作才能掌握的。

其次，就是通过金工实习，我们了解了机械制造工业的生产方式和工艺过程。

我们在金工实习过程中了解到了自动化控制技术和传统的数控机床，它产生的过程控制有三个过程：第一是控制主轴的转速。

这种转速是在工件加工过程中进行的，但是转速较快，不易控制。

金属加工工艺实习总结随着我们初步了解钳工，接下来就是实际操作了，要知道只有理论没有实践是不行的，所以在老师的引导下，我们一大班人进入到工厂里面，里面摆着很多大长桌，每个桌子两边有四个工作台，桌子中间还隔着一张铁丝网，以防在加工操作中有铁屑飞出伤到对面工作台的人员，在工作台上装配着一个台虎钳，在台下边有一个有个工具箱，其实就是个抽屉，里面放着我们这次钳工实习所需的各种工具。

老师叫我们各自找到自己的工作台，然后打开工具箱，检验一下里面的工具有没缺失或者损坏的，当我打开抽屉的时候，映入眼帘的是一大堆黑乎乎的东西，横的竖的，圆的扁的，大都长着我不认识的样子，幸好里面有一张工具清单，借助它们特征才一一把它们辨认出来。

我们的任务很简单，就是讲一个圆铁柱加工成一个六角螺母，因为钳工大部分是手工操作，所以没经过训练的我们在开始的时候很吃力，手都快断了，但我们在磨练中不断熟悉，懂得如何正确使用工具，由于操作方法的改正，我们逐渐没那么吃力了。

到第四天的时候，手中的螺母已经成型了，至少在我看来，它已经完成了。

螺母的完成是对我这几天辛勤劳动的一个鼓励。

因为看到自己平生第一次在工厂中做出的成品，感到很有成就感。

这些天的实习，让我懂得了很多，实践是培养学生实践能力的有效途径。

又是我们大学生、工科类的大学生，非常重要的也非凡有意义的实践课。

金工实践又是我们的一次实际把握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程，我们感受到车间的气氛。

同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加清醒地熟悉到肩负的责任。

虽然有时候真的很累很辛苦，手脚酸痛，睡眠不足，但这些其实就是在锻炼我们，为我们以后出去能够尽快适应工作打下坚实基础。

我感觉这次金工实习对我们来说是相当必要的，因为大家今后或多或少都会接触到这些机器，今天不去学习，以后去社会上学习有可能是要付出很大的代价的。

还有一个很重要的就是态度，既然是工人，就要有工人的样子，态度决定一切，态度首先要端正，各个工厂都有他们自己的规章制度，进入一个企业，我们必须遵守他们的规则，如上下班制度，很多同学实习了第一天以后就变成老油条了，上班晚到，下班先溜，完全一副不把实习看在眼里的样子，我很庆幸大学有这样一门课程让我去实习，去学习，因为在学校里你还是学生，在这里你如果不学，去到社会里学习东西有时真的是要付出很大代价的。

优秀金工实习总结7篇篇1一、实习概述本次实习的目的在于提升我对金属工艺及机械加工领域的认知和技能，提高我在理论及实际操作中的综合素质。

实习期间我参与了多种金工设备的操作，包括但不限于数控机床、钳工设备以及焊接设备等。

在实习过程中，我严谨遵循实习单位的规章制度，充分利用实习时间，努力学习和实践。

二、实习经历与体会1. 理论知识学习在金工实习期间，我深入学习了金属材料的性质、加工方法以及设备工作原理等基础知识。

通过查阅相关资料和参加实习单位的培训课程，我逐渐掌握了金属加工的基本理论和实际操作技能。

此外，我还学习了相关的工程图纸识别和解读，对机械制造有了更深入的理解。

2. 实际操作技能提升在实习过程中，我有机会亲自操作各种金工设备。

在师傅的指导下，我学习了数控机床的操作，包括零件的加工和测量。

此外，我还学习了焊接技术，包括手工电弧焊和气焊等。

这些实际操作使我更加熟悉设备的性能特点，提高了我的动手能力。

3. 团队合作与沟通实习期间，我参与了多个小组项目，与团队成员共同完成任务。

在团队合作中，我学会了如何与不同背景的人有效沟通，如何在有限的时间内完成任务。

这些经历使我意识到团队合作的重要性，提高了我的团队协作能力。

4. 遇到的问题与解决方案在实习过程中，我遇到了许多问题，如设备操作不熟练、零件加工精度不高等。

面对这些问题，我积极向师傅请教，通过查阅资料和反复实践，逐渐找到了解决方案。

这些经历使我意识到问题并不可怕，关键在于如何面对和解决。

三、实习收获与展望通过这次金工实习，我收获了许多宝贵的经验。

首先，我提高了对金属工艺及机械加工领域的认知和技能，增强了我的动手能力。

其次，我学会了如何与团队成员有效沟通和合作，提高了我的团队协作能力。

此外，我还学会了如何面对和解决问题，增强了我的应变能力。

对于未来，我希望能够继续深入学习金属工艺及机械加工领域的知识，不断提高自己的技能水平。

同时，我也希望能够将所学应用到实际工作中，为公司的发展做出贡献。

金工实训心得800字篇一“金工实习”是一门实践性的学科基础课，也是我们工科学生必须进行的工程训练、培养工程意识、学习工艺知识、提高综合素质的重要必修课。

我们作为工科的学生，工程意识淡薄，没有对这种工科思维的精髓引起足够的重视。

同时在实际操作中，也远达不到工作的要求。

我觉得，掌握工程意识的主要方法就是需要有足够的动手能力，明白实际操作可能产生的问题，并培养遇事独立而主动思考的习惯，在这种训练中不断加强工程意识，锻炼实际操作能力。

在这么多天的实践中我有很多感受与体会，第一次是车工，普通车床，加工打磨零件。

车床就是利用工件的旋转运动和刀具的移动来改变毛坯形状和尺寸，将其加工成所需零件的一种切削加工方法。

我们使用游标卡尺来精确度量，将加工的零件精确到0.02mm，因为精度很高操作很难把握，车床很难控制零件的切削，所以加工过程很复杂，自己亲自操作时出现了很多处失误，最后我们终于在老师的指导下完成了任务。

数控机床。

开始时我们在老师的教导下通过上机学会了数控车床的程序编写，因为是电脑操作，所以我们首先必须学会电脑能够识别的语言、指令等，这样我们才能正确输入指令操控电脑，得到我们需要的产品。

在编写好程序后，我们可以观看仿真模拟，预先知道该程序是否符合要求和标准，最后接触机床，将编好的程序输入数控机床，一切都是自动化的，零件很快就加工好了，符合我们的要求，所以数控机床很具有时代性。

据说，数控机床的发展和换代几乎与计算机是同步发展的。

钳工以手工操作为主，用各种工具完成零件加工、装配和修理等工作。

我们要做的工作就是用各种锉把圆的金属块精加工成一个五角星。

在老师带领下，我们了解了打孔，套螺旋，装配等做法。

整个过程全是人工操作，所以做的都是体力活。

在老师讲解的时候大家都觉得挺简单的，但实际过程却大相径庭。

总的说过程是辛苦的，但是结果是令人欣慰的。

一天的淋漓汗水，我终于换来了一个精致的五角星，看着檫得发亮的五角星，一天的疲劳一扫而光。

金工实习总结范文8篇篇1金工实习总结报告一、实习概述与背景本次金工实习旨在通过实践操作，深化我们对金属工艺理论知识的理解和应用，提高我们的动手实践能力。

实习过程中，我们接触到了从原材料到成品的全流程生产环节，涵盖了金属材料的热处理、切割、成型、装配等关键技术。

本报告将详细回顾实习过程中的经历、所学技能和心得体会。

二、实习过程记录1. 实习初期：在实习初期，我们接受了关于金属材料的基础知识培训，包括金属的性质、分类以及基本工艺。

随后，我们参观了工厂的各个车间，了解了各道工序的作用和操作流程。

2. 实际操作：在师傅的指导下，我们亲自动手操作了各类机械设备，如车床、铣床、钻床等。

我们通过实际操作，学习了如何选择合适的工具，如何调整机器参数，以及如何处理操作过程中可能出现的问题。

3. 热处理环节：热处理是金属加工中的重要环节。

在实习中，我们学习了金属的热处理原理，实际操作了淬火、回火等工艺，并观察了金属材料在不同热处理条件下的性能变化。

4. 装配与检测：在实习的最后阶段，我们学习了产品的装配流程和质量控制方法，包括尺寸检测、性能测试等。

我们还参与了产品的组装和调试，了解了产品从零件到成品的最后阶段。

三、技能学习与提升1. 掌握了基本的金属加工技能：通过实习，我们学会了使用各种金属加工工具和设备，包括切割、钻孔、磨削等。

2. 了解了热处理工艺：我们学习了金属的热处理原理和方法，包括退火、正火、淬火和回火等工艺，并了解了热处理对金属材料性能的影响。

3. 提升了问题解决能力：在实习过程中，我们遇到了许多实际问题，如设备故障、材料问题等。

通过师傅的指导和自己的摸索，我们学会了如何诊断问题并找到解决方案。

4. 加强了团队协作：实习中的许多任务需要团队合作完成，我们学会了与同事沟通协作，共同完成任务。

四、实习收获与心得体会1. 理论与实践相结合：通过实习，我们将所学的理论知识应用到实践中，加深了对金属工艺的理解。

2. 增强了安全意识：实习过程中，我们学习了安全操作规程，强化了安全意识，明白了在工业生产中安全的重要性。

金工实习总结报告范文2024年一7篇篇1一、实习概况自XXXX年以来，我参与了为期一学期的金工实习活动，通过实习学习基本金属工艺理论和实践操作技能。

本次实习的目的是培养我们的工程实践能力，让我们更好地理解机械制造过程及其相关工艺。

本次实习地点设在XXXX合作工厂，整个实习期间共计有X周的时间。

下面是我对这次实习的全面总结。

二、实习内容与经历1. 实习初始阶段，我们对工厂概况及安全生产规定进行了系统的学习。

在这一部分，我们掌握了机械生产过程中的安全注意事项、紧急事件的应对流程以及基本操作规程。

这些内容为我们后续的实习工作提供了必要的安全保障和操作规范。

2. 接着，我们参与了基础机械加工操作的学习与实践。

包括车削、铣削、磨削等实际操作，通过师傅的讲解和我们的亲手操作，我们对各种加工方法有了直观的认识和初步掌握。

这一阶段，我们学会了如何正确使用各种工具和设备，以及如何调整加工参数以达到最佳效果。

3. 在实习的中期阶段，我们参与了金属材料的热处理和焊接工艺的学习。

通过实践操作，我们了解了金属材料的热处理过程及其对材料性能的影响，掌握了基本的焊接方法和技巧。

这一阶段的学习使我们认识到材料性能对制造工艺的重要性。

4. 最后阶段，我们进行了产品装配与调试的学习。

通过参与实际产品的装配过程，我们对机械制造的后期工作有了直观的认识，了解了产品从零件到成品的全过程。

同时，我们还学习了产品的调试方法，以确保产品的质量和性能。

三、实习收获与体会通过这次实习，我深刻认识到理论学习与实践操作的重要性。

在实际操作中，我发现理论知识对于指导实践操作具有重要作用。

同时，实践操作也能帮助我们更好地理解和掌握理论知识。

这次实习使我对机械制造工艺有了全面的认识，提高了我的工程实践能力。

在实习过程中，我也意识到团队协作的重要性。

在实际操作中，我们需要相互协作、沟通，以确保工作的顺利进行。

这次实习使我学会了如何与同事沟通、协作，提高了我的团队协作能力。

金工实习报告800字（精选12篇）金工实习报告 1一、实习时间：xx二、实习地点：学院钳工实训室三、实习任务：用一根铁棒做一个长为xxmm，宽为xxmm的正方体。

四、实习目的：1、认识并掌握钳工基本操作步骤。

2、认识并掌握钳工工具的使用和基本的养护。

五、实习过程：钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。

与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低但是能够完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简单，故在机械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工种。

钳工的常用设备有钳工工作台、台虎钳、砂轮等。

钳工的工作范围有划线、錾削、锯削、锉削、刮削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹、装配、和修理等等。

六、心得体会：光阴似箭，转眼间，一周的实习就这样结束了，至于我总体的感觉只能用八个字来概括“虽然辛苦，但很充实”。

在这一周里，我学到了很多有用的知识，我也深深地体会到工人们的辛苦和伟大，钳工实习是我们机电学校各个专业的必修课之一，也许我们以后不会真正的从事工业生产，但这一周给我留下的宝贵经验是永远难以忘怀的，并将作为我能够受用终生的财富。

我觉得每一次的实训对我自己来说十分有好处，十分实在。

它们给我的大学生活添上了精彩的一笔。

让我更贴近技术工人的.生活，让我增长了更多的专业知识，让我认识到自己的长处与不足。

一年后我们就业的时候，就业单位不会像老师一样点点滴滴细致入微的把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。

年轻人首先就应学会掌握工作经验，学好真正的技术知识，这才是最重要的。

因此我十分感谢学校和老师给了我们这么一次难得的实习机会，来锻炼我们的意志。

金工实习报告 2一、实习时间：20xx年9月14日——20xx年9月21日二、实习地点：我市xx工厂车间三、实习目的和任务：通过暑假的金工实习，提高实习操作能力，积累社会经验，了解金工方面的相关知识，把理论知识合理的运用到实习操作中去，掌握一定的操作技能，养成严谨的工作态度和仔细观察的良好精神，为毕业后正式踏上社会奠定坚实的基础。

金工实习总结报告7篇金工实习总结报告(一)钳工：今天是我们实习的第一天，也是实习以来最累的一天了，现在我的手好酸呢。

钳工这活对我们的要求是很高的。

既要体力，又要有急躁和毅力。

要知道，把一根长长的铁棒磨成一个直径只有22mm，厚10mm的螺母，不光要有“铁杆磨成针”的毅力，还要有良好的体力。

因为干这活一站就一天，而且绝大部分的工作是手工完成，锯，磨，钻等，都很费劲。

经过这一天的钳工实习，使我的动手能力大大地提高。

铣工：铣工由于完全是有机器操作，我们只是起到掌握机器，更换材料的作用，轻松多了。

但由于有机器的使用，铣刀锋利无比，我们必需要严格按要求工作，尽管机床全是油污，也不能带手套，否则就有危险。

同时，在给料的时候，要算得特别精确，否则，开的槽不是大就是小，工件无法协作，不及格，重做。

经过一天的铣工实习生活，我明白了尽管铣工只是一个技术，但也必需要有搞科学的严谨态度，要有高度的纪律观念，要不就有可能伤到自己或别人，弄出不可挽回的损失。

所以在整个过程中我都是守在自己的车床边，当心地操作，另外在零件的精度方面也是特别留意的。

加工中心：今天的加工中心原来是cad制图，这个看似简单做却难，是用电脑制作出立体图案，在整个过程中看着步骤去做，但真正做起来觉得好多做不出来，因为有丝豪的不对就显示不出效果来。

通过今天的学习，我懂得了许多事物简洁学问表面现象，凡事不要掉以轻心，肯定要慎重认真，这道理对我以后的学习也有很大的影响和帮忙，而且这项技术对我们也很有帮忙的。

数车980：由于我们早上有英语课，就只有下午三个小时的时间，老师就另外做了安排，让我们先看半小时书，熟悉那些零件配置等，然后就出去做示范给我们看，之后就我们自己根据老师之前做的去做，看老师摁那些按钮好熟练，轮到我们时却不止所措了，真是熟能生巧啊，之后我们在做了一些思考题，进一步巩固了今天所学的学问。

数铣928：今天我们也是在电脑房里面画图，不过这次好玩多了，有许多好玩的小玩意给我们选择，可以任凭挑。

金工实习总结（精选15篇）金工实习总结篇1为期一周的金工实习结束了，这是我大学第一次参加实习，我原本以为这一周将会是很枯燥无味的，但经过了亲身体验，这实习过程比想象中有趣得多。

在仅有的几天时间内，我们接触了一些加工技能，包括车工加工、钳工加工和铣工加工，然后亲身上阵，通过加工技术制作几种作品，因为之前没有接触过类似的加工工具，所以操作起来，完成较高质量的加工成品，对我们来说都充满了挑战。

金工实习是一门实践基础课，是机械类各专业学生学习工程材料及机械制造基础等课程必不可少的先修课，是非机类有关专业教学计划中重要的实践教学环节。

它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手能力,而且加强了理论联系实际的锻炼,提高了工程实践能力,培养了工程素质。

作为一名电子信息工程专业的本科学生，虽说本专业知识和机械加工制造没有直接的联系，但是了解和掌握机械制造的一般过程，熟悉机械零件的常用加工方法，还是很有必要的。

再者，平日大学生要么对着课本，要么对着电脑，动手能力较差，缺乏实践操作的机会。

金工实习为我们提供了实践提升动手能力的平台，让我们走出课堂，走进车间，自己动手，实践体验，给我们理工类的学生们提供了很好的锻炼机会，是一次很有意义的“实践之旅”。

第一天，我们带着好奇和兴奋来到工程北楼的金工实习车间，在车间里，我们完成了分组，然后在老师的解说下看了一个有关金工实习的安全注意事项的视频，视频里讲解了很多我们只以为正确却带着安全隐患的操作，让我们对周围陌生的机器有了初步的了解，也对之后的操作机器加工有了一定的安全意识。

之后，我们自行参观了车间，了解这些机器和工具的大概构造??1.钳工加工我们按照分组，由不同的老师带领参加各自的工种。

我分在第三组，首先进行的是钳工加工，加工制成符合规格的燕尾板。

负责老师向我们介绍了钳工加工用到的机器和加工工具，并给我们示范了加工制成燕尾板。