电除尘器高频用电源介绍

高频电源及其特点高频开关式电源(SIR电源)是电除尘高压供电领域的新动向、新热点，近几年开始迅速推广应用，瑞典ALSTONG公司已生产销售SIR电源2000多台套，最大规格120kV/1.2A[1][2]。

国内正处于SIR电源的研制和推广热潮，已有多家推出800（720）kV/0.4A SIR电源，福建龙净率先推出了规格为800kV/1.0A的SIR电源。

SIR电源将三项交流输入整流为直流电源，经全桥逆变为高频交流，随后升压整流输出直流高压。

SIR的频率为20～50kHz，加上是三相供电，所以输出到电除尘的电压几乎是纯直流，还可采用“间歇供电”。

因而电源SIR电源供电具有以下突出优点：①高频电源纯直流供电时，输出电压纹波通常小于5％，远小于普通工频电源的35～45％，闪络电压高，运行平均电压可达工频电源的1.3倍，运行电流可达工频电源的2倍，因而有利于提高除尘效率，一般可使出口排放浓度降低30以上，甚至达到70％。

②火花放电时常规电源一般至少要关断一个半波，SIR电源大都可在2～5ms内使火花熄灭，5～15ms恢复全功率供电，在100次/min的火化率下，输出高压无下降迹象。

③对于高比电阻烟尘，可采用类似脉冲的“间歇供电”，可随意调节脉冲宽度和脉冲频率，调节占空比，有利于抑制反电晕，因而得到好的除尘效果。

④整流变压器限值减轻和缩小，设备重量仅为常规电源的35％左右，成本低，性价比高。

⑤三相均衡对称供电，对电网无干扰。

⑥电源转换效率高。

⑦改造后除尘器高压部分可节约电耗70%以上.高频电源提高电除尘效率的机制在于，其输出电压频率为普通T/R电源的200～400倍，输出电压近乎为纯直流，输出电压可稳定在火花电压的临界值，而普通T/R电源的供电电压峰值为火花电压临界值，所以高频电源供电电压高于普通T/R电源，电晕放电强烈，电场强度高，烟尘粒子荷电量大，因而除尘效率可比普通T/R电源高。

高频电源和普通电源供电参数：。

电除尘器高频电源一、概述除尘器高频高压电源是国际上先进的电除尘器供电新型电源，具有完全自主知识产权，我国一些生产商在专业生产电除尘用高压电源技术上处于领先地位。

该产品与传统的可控硅控制工频电源相比性能优异，具有输出纹波小、平均电压电流高、体积小、重量轻、集成一体化结构、转换效率与功率因数高、采用三相平衡供电对电网影响小等多项显着优点。

特别是可以较大幅度地提高除尘效率，所以它是传统可控硅工频电源的革命性的更新换代产品，实现了电除尘器供电电源技术水平质的飞跃。

该产品主要开关器件采用了德国semikrom(西门康)公司的器件，控制采用数字化控制，具有多种通讯方式，以便集中管理控制。

?工频电源与高频电源原理结构图二、JHGP 型高频电源的特点▲更好的节能效果：高频电源具有高达93%以上的电能转换效率，在电场所需相同的功率下，可比常规电源更小的输入功率(约20%)，具有节能效果。

有更好的荷电强度,在保证了粉尘充分荷电的基础上,可以大幅度减少电场供电功率,从而减少无效的电场电功率。

▲ 三相平衡供电相平衡供电：高频电源为三相输入，三相供电平衡，功率因数大于，无缺相损耗，无电网污染。

▲ 可提高电晕功率：高频电源的输出电压纹波系数比常规电源小(高频电源约1%，而常规电源约30%)，可大大提高电晕电压(约30%)，从而增加电场内粉尘的荷电能力，也减小了荷电粉尘在电场中的停留时间，从而可提高除尘效率。

电晕电压的提高，同时也提高了电晕电流，增加了粉尘荷电的机率，进一步提高除尘效率，特别适用于高浓度粉尘场合。

▲ 更好的电源适应性：与工频电源相比，高频电源的适应性更强。

高频电源的输出由一系列的高频脉冲构成，可以根据电除尘器的工况提供最合适的电压波形。

间歇供电时，供电脉宽最小可达到1ms，而工频电源最小为10ms,可任意调节占空比，具有更灵活的间歇比组合，可有效抑制反电晕现象，特别适用于高比电阻粉尘工况。

▲ 更好的火花控制特性：高频电源的火花关断时间<10μs 而工频电源需10ms，火花能量很小，电场恢复快，提高了电场的平均电压，从而可提高了除尘效率。

关于对电除尘器高频和工频电源配置的说明一、高频电源主要技术特点和优势1．高频电源原理目前，电除尘器供电电源普遍采用工频可控硅电源。

其电路结构是两相工频电源经过可控硅移相控制幅度后送整流变压器升压整流后形成100Hz的脉动电流送除尘器。

高频电源是把三相工频电源通过整流形成直流电，通过逆变电路形成高频交流电，再经整流变压器升压整流后形成高频脉动电流送除尘器，其工作频率在20kHz左右及以上。

高频电源的供电电流由一系列窄脉冲构成，其脉冲幅度、宽度及频率均可以调整，可以给电除尘器提供各种电压波形，控制方式灵活，因而可以根据电除尘器的工况提供最合适的电压波形，提高电除尘器的除尘效率，提高供电效率，节约电能。

高频电源与工频电源原理结构图2．主要技术参数和技术特点额定输出电压：直流72kV(如1200mA/72kV)额定输出电流：1200mA输入电源：三相四线制AC 380V±10% 50Hz，额定输入电流：160A功率因数：>92%电源效率：>92%使用环境温度：－30℃至55℃重量：600kg（1）、与工频电源相比高频电源可增大电晕功率，增加了电场粉尘的荷电效果。

高频电源在纯直流供电方式时有着，更小的电压波动1％（工频电压波动>30％），更高的电晕电压（可达到工频电源二次电压的130％），更大的电晕电流（峰值电流是工频电源二次电流的200％）。

（2）、高频电源的火花控制特性好，仅需很短时间（<25us ，而工频电源需10000us ）即可检测到火花发生并立刻关闭供电脉冲，因而火花能量很小，电场恢复快（仅需工频电源恢复时间的20％），从而进一步提高了电场的平均电压，提高除尘效率。

恢复期火花发生 恢复期火花发生击穿电压击穿电压二次电流二次电压二次电压二次电流高频电源工频电源10< 25工频电源与高频电源供电波形比较工频电源和高频电源火花后恢复供电比较二、高频电源与工频电源性能对比和价格对比表节能型工频电源高频电源可靠性高一般输出电压U2脉动30% 1% 供电频率50Hz 20kHz运行模式各种模式各种模式火花熄灭时间10ms 25us对电场煤种的适应性广一般电源效率< 80% > 90%功率因数< 80% > 92% 电源体积、重量相对较大相对较小电源相数两相不平衡三相平衡价格10-13万/套15-20万/套（国产）45-55万/套（进口）工频电源按国内最先进的电除尘器节能型控制器计。

YL-HF 高频电除尘电源介绍与选型1. YL-HF 高频电除尘电源特点电除尘高频电源工作原理简介YL-HF 高频电除尘电源是一种用于ＥＳＰ(电除尘器电场)的供电设备.主要工作原理是AC-DC-AC-DC变换,最终输出高压直流电源给ＥＳＰ.a) 整流和滤波三相交流电压经整流桥得到直流电压，再经滤波，输出平直的直流电压。

b) 高频逆变直流电压经由IGBT 逆变桥、谐振电容、谐振电感组成的串联LC谐振逆变电路，逆变成高频交流电压。

c) 高频升压整流逆变波形经过高频变压器升压，再经高频整流桥整流，从而得到ＥＳＰ所要求的直流高压。

d) 控制与调整智能控制系统检测ＥＳＰ工况,根据设置的参数,自动调整电源输出电压和电流大小,波形等,并给出设备是否正常指示,工况是否合适.YL-HF 高频电除尘电源特点优势简介YL-HF 高频电除尘电源主要特点与优势：Ø 在相同电场运行工况下,高频电源二次电压比单相工频电源提高30%以上，电压更平稳，更有效提高除尘效率；Ø 供电为三相平衡供电，对电网影响小，功率因数与转换转换效率比工频电源高,配电容量比工频低;输出电压纹波系数小，有利于提高闪络电压，提高电晕功率，提高电除器除尘效率;Ø 与工频电源相比，高频电源的适应性更强。

高频电源的输出由一系列的高频脉冲构成，可以根据电除尘器的工况提供最合适的电压波形;控制高低波时间,可以输出不同电压电流脉冲波形.下2图是不同高低波工作时间的二次电流和二次电压波形Ø 与工频电源相比，高频电源的变换拓扑结构是串联LC谐振电路,本质上是恒流源,不怕短路,更适合电除尘工作特点(电场击穿引起的短时间短路状态). 火花控制特性好，仅需很短时间（<30us，而工频电源需10ms）即可检测到火花,火花能量小，对供电冲击小;上图时高频电流细节,每个谐振周期电流平均值幅度基本不变,除尘电源通过控制输出频率来改变输出电流大小.YL-HF 高频电除尘电源技术数据输入电源范围: 85-110%额定输入电压功率因素cosψ: >=0.92转换效率: >=0.92主断路器分断能力400V-25KA变压器温升:小于35℃输出类型:直流连续与间歇供电方式可选高低波时间:1-199ms可设置,高低波时间总和200ms闪络频率控制:1-120次/每分闪络封锁时间:1-20ms通讯协议: 原生以太网接口,支持10/100M速率,支持Modbus-TCP协议。

电除尘中的高频电源介绍我国电除尘电源设备技术是随着电除尘器本体的设计、制造技术的发展而发展的。

同时也是电除尘器比不可少的一个设备，因此发展电除尘电源设备技术在电除尘器领域中也有着极其重要的意义。

电除尘器供电装置的性能对除尘效率影响极大。

一般来说，在其他条件相同的情况下，电除尘器的除尘效率取决于粉尘的驱进速度，而驱进速度是随着荷电电场强度和收尘电场强度的提高而增大的。

要获得最高的除尘效率，需要尽可能地增大驱进速度，也就是需要尽可能地提高除尘器的电场强度。

电场强度完全取决于供电装置，也就是通常所说的电源。

对电除尘器供电装置的要求是：在除尘器工况变化时，供电装置能快速地适应其变化，自动地调节输出电压和电流，使电除尘器在较高的电压和电流状态下运行；另外，电除尘器一旦发生故障，供电装置应能提供必要的保护，对闪络、拉弧和过流信号能快速鉴别和作出反应。

一、工作原理高频电源是把三相工频电源通过整流形成直流电，通过逆变电路形成高频交流电，再经整流变压器升压整流后形成高频脉动电流送除尘器，其事情频率在20kHz摆布。

如图1所示。

图1高频电源电路原理图高频电源的供电电流由一系列窄脉冲组成，其脉冲幅度、宽度及频率均能够调整，能够给电除尘器提供各种电压波形，控制方式灵活，因而能够根据电除尘器的工况提供最符合的电压波形，提高电除尘器的除尘效率，提高供电效率，节约电能。

高频电源电路原理功用分解如图2所示。

图2高频电源电路原理图功能分解图大量的工程实例证明，基于脉冲工作的高频电源在提高除尘效率、节约能耗方面，具有非常显著的效果，而高频电源工作在纯直流方式下，可以提高荷电性能，提高除尘效率。

高频电源现在已经大规模的用在各个型式的电除尘器设计中。

电除尘器配用高频电源，强化了前电场荷电效果和后电场捕捉细微粉尘的能力，在提高除尘效率的同时实现大幅节能的目的。

二、技术特点1、高频电源在纯直流供电方式下，能够使其供给电场内的均匀电压比工频电源供给的电压提高25%～30%，大幅提高电晕电流，增大了电晕功率的输入，可使烟尘排放降低约30%～50%。

一、电除尘器高频电源JHGP型电除尘器高频电源介绍概述除尘器高频高压电源是国际上先进的电除尘器供电新型电源，具有完全自主知识产权，佳环电子在专业生产电除尘用高压电源技术上处于领先地位。

该产品与传统的可控硅控制工频电源相比性能优异，具有输出纹波小、平均电压电流高、体积小、重量轻、集成一体化结构、转换效率与功率因数高、采用三相平衡供电对电网影响小等多项显著优点。

特别是可以较大幅度地提高除尘效率，所以它是传统可控硅工频电源的革命性的更新换代产品，实现了电除尘器供电电源技术水平质的飞跃。

该产品主要开关器件采用了德国semikrom（西门康）公司的器件，控制采用数字化控制，具有多种通讯方式，以便集中管理控制。

可控硅交流工频直流电除尘器电场相整流变压器工频电源直流k交流直流电除尘器电场高频相整流变压器二、高频电源工频电源与高频电源原理结构图JHGP型高频电源的特点高频逆变器整流电路▲更好的节能效果：高频电源具有高达93%以上的电能转换效率，在电场所需相同的功率下，可比常规电源更小的输入功率（约20%），具有节能效果。

；有更好的荷电强度,在保证了粉尘充分荷电的基础上,可以大幅度减少电场供电功率,从而减少无效的电场电功率。

▲三相平衡供电：高频电源为三相输入，三相供电平衡，功率因数大于0.95，无缺相损耗，无电网污染。

▲可提高电晕功率：高频电源的输出电压纹波系数比常规电源小（高频电源约1％，而常规电源约30％），可大大提高电晕电压（约30%），从而增加电场内粉尘的荷电能力，也减小了荷电粉尘在电场中的停留时间，从而可提高除尘效率。

电晕电压的提高，同时也提高了电晕电流，增加了粉尘荷电的机率，进一步提高除尘效率，特别适用于高浓度粉尘场合。

▲更好的电源适应性：与工频电源相比，高频电源的适应性更强。

高频电源的输出由一系列的高频脉冲构成，可以根据电除尘器的工况提供最合适的电压波形。

间歇供电时，供电脉宽最小可达到1ms，而工频电源最小为10ms,可任意调节占空比，具有更灵活的间歇比组合，可有效抑制反电晕现象，特别适用于高比电阻粉尘工况。

关于对电除尘器高频和工频电源配置的说明一、高频电源主要技术特点和优势1．高频电源原理目前，电除尘器供电电源普遍采用工频可控硅电源。

其电路结构是两相工频电源经过可控硅移相控制幅度后送整流变压器升压整流后形成100Hz的脉动电流送除尘器。

高频电源是把三相工频电源通过整流形成直流电，通过逆变电路形成高频交流电，再经整流变压器升压整流后形成高频脉动电流送除尘器，其工作频率在20kHz左右及以上。

高频电源的供电电流由一系列窄脉冲构成，其脉冲幅度、宽度及频率均可以调整，可以给电除尘器提供各种电压波形，控制方式灵活，因而可以根据电除尘器的工况提供最合适的电压波形，提高电除尘器的除尘效率，提高供电效率，节约电能。

高频电源与工频电源原理结构图2．主要技术参数和技术特点额定输出电压：直流72kV(如1200mA/72kV)额定输出电流：1200mA输入电源：三相四线制AC 380V±10% 50Hz，额定输入电流：160A功率因数：>92%电源效率：>92%使用环境温度：－30℃至55℃重量：600kg（1）、与工频电源相比高频电源可增大电晕功率，增加了电场粉尘的荷电效果。

高频电源在纯直流供电方式时有着，更小的电压波动1％（工频电压波动>30％），更高的电晕电压（可达到工频电源二次电压的130％），更大的电晕电流（峰值电流是工频电源二次电流的200％）。

（2）、高频电源的火花控制特性好，仅需很短时间（<25us，而工频电源需10000us）即可检测到火花发生并立刻关闭供电脉冲，因而火花能量很小，电场恢复快（仅需工频电源恢复时间的20％），从而进一步提高了电场的平均电压，提高除尘效率。

工频电源与高频电源供电波形比较工频电源和高频电源火花后恢复供电比较二次电流二次电压二次电压二次电流二、高频电源与工频电源性能对比和价格对比表节能型工频电源高频电源可靠性高一般输出电压U2脉动30%1%供电频率50Hz20kHz运行模式各种模式各种模式火花熄灭时间10ms25us对电场煤种的适应性广一般电源效率< 80%> 90%功率因数< 80%> 92%电源体积、重量相对较大相对较小电源相数两相不平衡三相平衡价格10-13万/套15-20万/套（国产）45-55万/套（进口）工频电源按国内最先进的电除尘器节能型控制器计。

湿电除尘高频电源原理详解1. 引言湿电除尘是一种常见的粉尘净化技术，广泛应用于工业生产中。

而湿电除尘的核心设备之一就是高频电源。

本文将详细解释与湿电除尘高频电源原理相关的基本原理，包括高频电源的工作原理、主要组成部分和关键技术。

2. 高频电源工作原理高频电源主要通过变换器将低频交流电转换为高频交流电，并通过输出变压器将其提升为合适的工作电压。

具体来说，高频电源的工作原理如下：2.1 变换器变换器是高频电源的核心部件，其作用是将低频交流输入转换为高频交流输出。

常见的变换器有两种类型：半桥式和全桥式。

2.1.1 半桥式变换器半桥式变换器由两个功率开关管和一个变压器组成。

其中一个功率开关管称为上管，另一个称为下管。

当上管导通时，下管截止；当下管导通时，上管截止。

通过控制上、下两个功率开关管的导通和截止，可以实现高频交流输出。

2.1.2 全桥式变换器全桥式变换器由四个功率开关管和一个变压器组成。

其中两个功率开关管位于上半桥，另外两个位于下半桥。

通过控制上、下两个半桥的功率开关管的导通和截止，可以实现高频交流输出。

2.2 输出变压器输出变压器用于将高频交流电提升为合适的工作电压。

它由一个或多个绕组组成，绕组之间通过磁耦合进行能量传递。

输出变压器的绕组比例决定了输出电压的大小。

3. 高频电源主要组成部分除了变换器和输出变压器，高频电源还包括其他重要的组成部分，如稳压电路、保护电路等。

3.1 稳压电路稳压电路用于保持高频电源输出的稳定性。

它通过反馈机制监测输出电压，并根据需要调节输入信号以保持恒定的输出。

常见的稳压电路有负反馈稳压和开环稳压两种方式。

3.2 保护电路保护电路用于保护高频电源和湿电除尘设备的安全运行。

它可以监测电流、电压等参数，并在异常情况下采取相应的措施，如断开电源、限制输出功率等。

4. 高频电源关键技术高频电源的性能和稳定性受到多个关键技术的影响。

以下是几个重要的关键技术：4.1 高频开关技术高频开关技术是实现高频交流输出的基础。

电除尘中的高频电源介绍我国电除尘电源设备技术是随着电除尘器本体的设计、制造技术的发展而发展的。

同时也是电除尘器比不可少的一个设备，因此发展电除尘电源设备技术在电除尘器领域中也有着极其重要的意义。

电除尘器供电装置的性能对除尘效率影响极大。

一般来说，在其他条件相同的情况下，电除尘器的除尘效率取决于粉尘的驱进速度，而驱进速度是随着荷电电场强度和收尘电场强度的提高而增大的。

要获得最高的除尘效率，需要尽可能地增大驱进速度，也就是需要尽可能地提高除尘器的电场强度。

电场强度完全取决于供电装置，也就是通常所说的电源。

对电除尘器供电装置的要求是：在除尘器工况变化时，供电装置能快速地适应其变化，自动地调节输出电压和电流，使电除尘器在较高的电压和电流状态下运行；另外，电除尘器一旦发生故障，供电装置应能提供必要的保护，对闪络、拉弧和过流信号能快速鉴别和作出反应。

一、工作原理高频电源是把三相工频电源通过整流形成直流电，通过逆变电路形成高频交流电，再经整流变压器升压整流后形成高频脉动电流送除尘器，其工作频率在20kHz左右。

如图1所示。

图1高频电源电路原理图高频电源的供电电流由一系列窄脉冲构成，其脉冲幅度、宽度及频率均可以调整，可以给电除尘器提供各种电压波形，控制方式灵活，因而可以根据电除尘器的工况提供最合适的电压波形，提高电除尘器的除尘效率，提高供电效率，节约电能。

高频电源电路原理功能分解如图2所示。

图2高频电源电路原理图功能分解图大量的工程实例证明，基于脉冲工作的高频电源在提高除尘效率、节约能耗方面，具有非常显著的效果，而高频电源工作在纯直流方式下，可以大大提高荷电性能，提高除尘效率。

高频电源现在已经大规模的用在各个型式的电除尘器设计中。

电除尘器配用高频电源，强化了前电场荷电效果和后电场捕捉细微粉尘的能力，在提高除尘效率的同时实现大幅节能的目的。

二、技术特点1、高频电源在纯直流供电方式下，可以使其供给电场内的平均电压比工频电源供给的电压提高25%～30%，大幅提高电晕电流，增大了电晕功率的输入，可使烟尘排放降低约30%～50%。

电除尘用电除尘用脉冲式高频高压电源脉冲式高频电源是新一代先进的电除尘器电源产品。

以我司自主开发的GAC-520控制器作为中心控制部件，以IGBT为主控器件，借助调制解调技术，驱动不同类型整流变压器，实现高频电源功能，为电除尘器电场提供最高的电晕功率，最大限度激发电场的收尘潜能，提高除尘效率。

一、产品特点1、二次电压平滑、二次电流高、闪络控制特性好二次电压趋近于纯直流，几乎没有纹波。

高频电源纯直流供电时的输出纹波小于5%，远小于工频（50/60Hz）电源35%-45%的纹波百分比，闪络恢复快，运行平均电压可达工频电源的1.3倍。

二次电流为尖峰载波使阴极尖端的电场强度的不均匀性更加激烈，电晕电流加大，可达工频电源的2倍，在同一电场的情况下，能够大幅度提高电晕功率，提高收尘效率。

闪络恢复快，微秒级内快速关断闪络电流，无闪络电流冲击问题，不会损伤极板，极线。

2、运行更可靠，系统更智能脉冲式高频电源借助调制解调技术，将高频信号调制于低频载波信号中，解决了高频大功率信号不能远距离传输的问题，成功地将高频控制柜与变压器分开，避免了原高频电源控制柜置于除尘器顶上受环境侵蚀的故障发生，极大地提高设备的运行可靠性。

采用IGBT硬开关工作方式。

在硬开关工作方式下，逆变回路的工作频率及载波频率完全由单片机控制，与逆变回路参数及负载的大小无关，保证工作的稳定性，同时减少了逆变回路的损坏，提高逆变回路的效率。

与常规的电源相比具有更高的除尘效率。

内置智能型控制软件，能根据现场的工况情况，自动调节工作频率，以适应不同电场、不同工况的要求。

工作频率从2KHz-20KHz之间变化。

任何的谐振式高频电源都无法做到这样宽范围频率调节。

3、三相平衡，无谐波采用三相电源输入，对电网无污染。

效率与功率因素高，功率因素大于95%，比工频电源节能20%以上，节省大量电能，绿色环保。

4、非常适用于除尘器电源产品的升级改造，方便快捷脉冲式高频高压电源控制柜，非常使用用于常规电源的升级改造成为高频电源。

除尘器用高频多重高压脉冲电源电除尘器已经有100多年的发展历史，因其具有除尘效率高、适应范围广、运行费用低、安全可靠、使用方便且无二次污染等独特优点，为工业除尘设备的首选产品。

面对越来越严格的排放标准，很多在役电除尘器达不到要求，不得不进行二次技术改造；新建待建的电除尘项目也面临挑战。

虽然加长、加高电除尘器本体可以相应提高除尘效率，但是设备投入与除尘效率提高的性价比低，常规改进方法是难以满足新的环保标准。

新型高压电源成为了提高电除尘效率的有效出路，三相工频高压电源、高频高压电源和脉冲叠加直流高压电源的推广应用，为提高电除尘器效率提供了新的可能和新的选择。

电源简介电除尘器用高频多重高压脉冲电源（简称高频脉冲电源），是一种即能提供直流（DC）供电，又能提供直流叠加脉冲（DC+PULSE）供电的电除尘器供电电源。

高频脉冲电源其电压叠加可组合输出多种二次电压供电波形。

电场有效电晕电压叠加脉冲电压（DC+PULSE）的多重控制，使二次电压有效值、峰值、频率均可调。

控制方式灵活，适应各种工况电除尘器。

电除尘器采用高频电源供电，是相同幅值直流电压连续不断的向除尘器充电加压，使板线间始终维持在击穿电压点附近。

当粉尘比电阻超过1011Ωcm后，就会在气体电离粉尘荷电移动捕集脱尘的过程中出现问题。

当高比电阻粉尘累积在阳极板上后，由于连续加压，使带电粉尘对阳极板的中和速度被更快的再充电，导致阳极板尘层加厚，表面电位提高，造成对放电极的电位差相对减少，放电极电晕放电减弱，引起反电晕现象发生，除尘效率大幅下降。

除尘器采用高频脉冲电源：脉冲供电（DC+PULSE）其形式是在有效电晕电压，连续不断地向除尘器充电加压的同时，叠加脉冲电压。

这种荷电方式，不仅提高了瞬间的荷电电压，又降低了平均荷电电压，即使是高比电阻粉尘，粉尘层中的电位也很容易在阳极板上得到中和，阳极板表面电位降低，不会产生与放电极相对电位的提高，抑制了反电晕现象的发生。

电除尘调幅高频电源运用介绍魏文深厦门市天源兴环保科技有限公司 厦门同安工业集中区湖里园11号厂房 361100关键词： 电除尘改造 调频高频电源 调幅高频电源 除尘效率前言：当前电除尘器的改造工作主要是如何围绕提高除尘效率，减少排放，满足< 30 mg/m3新排放标准而开展的。

由于我国早期烟尘排放浓度限值为150--200mg/m3，按照这一标准设计的电除尘器大多电场数偏少，比集尘面积偏小。

因此难以达到上述排放目标，急需要有合适的技术进行改造。

有观点认为电除尘器已经不能满足新排放标准要求，应该由袋式除尘器取而代之。

事实上采用好的电除尘技术完全可以达到新排放标准要求，且不需要将原有电除尘器推倒重来，可节约大量设备投入及今后运行费用，符合当前循环经济的政策要求。

为达到以上要求，电除尘调幅高频电源是个不错的选择。

我们已在电力、冶金、建材、化工等行业电除尘器改造中使用，取得满意的效果。

本篇文章主要介绍几个典型运用案例。

一、电除尘电源如何提高电晕功率：我们知道，要想提高电除尘器除尘效率，除了本体设计、制造、安装环节十分重要，配套电源的好坏也是起着至关重要的作用。

而电除尘高压电源要提高收尘效率，其中最有效的方法就是提高电场有效电晕功率，它反映在电场平均电压和平均电流这两项指标上o P =o U *o I 。

由于电场电压是受粉尘特性、工艺条件、除尘器安装质量所限制，不是想多少就能多少的。

因此必须对输出电压进行控制即火花控制，避免出现拉弧、短路而无法收尘。

因此围绕如何提高电晕电流就是电除尘高压电源努力的目标，也是发展方向。

从单相可控硅电源、单相恒流源、三相可控硅电源、中频电源、高频电源的发展可见这一发展趋势。

以上波形图很好的诠释这一趋势。

图中以50HZ 单相电源半波10ms 为时间单位，给出了不同电源在理想状态下的电流波形。

可以看出，10ms 时间段，单相电源仅一个半波(100HZ)，三相有三个半波(相当于300HZ)，而20KHZ高频电源有200个半波(相当于40KHZ)，显然，在相同电压下，高频电源有最大的平均电流，因此其电晕功率最大。