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预制桩专项施工方案收录于合集一、施工准备：１.在机械进场前，工地负责测放样桩，控制桩等，请建设、监理、设计等单位对桩位进行复测，以保证桩位的准确性。
2.桩基轴线应从基准线引出。
在打桩地区附近设置的水准点，其位置应不受打桩影响，数量不得少于２个，开工前经复核后妥善保护，施工中应经常复核。
3.对进场成品必须要求进行检验，并按规定做好记录，合格后方可使用，对不合格的成品严禁使用和退场。
4.清除地上、地下一切障碍物。
二、仿木桩施工1．施工工艺流程测量放线→挖、填工作面→桩位放样→打仿木桩。
仿木桩施工前，由测量人员依据设计图纸进行放样，确定每个桩打设桩位，采用测量用木桩予以标记。
2.水上挖掘机打桩流程① 挖掘机就位，为了使挤密效果好，提高地基承载力，打桩时必须由基底四周往内圈施打。
② 选择正确桩长的仿木桩，并扶正仿木桩，桩位成排紧密布置。
③将挖掘机的挖斗倒过来扣压桩至软基中。
④按压稳定后，用挖斗背面击打桩头，直到没有明显打人量为止，确保木桩垂直打入持力层。
⑤严格控制桩的密度，确保护脚的处理效果。
3.打仿木桩应着重控制的质量要求①桩位偏差必须控制在小于等于D/6-D/4中间范围内，桩的垂直度允差﹤1%。
②在打桩时，如感到木桩入土无明显持力感觉时应向设计、监理及时汇报。
③打桩线路注意从外往中间对称打，但要防止桩位严重移动。
④按设计图所示，于地面标定木桩之预定打设位置，并经监理工程师检查合格后方可进行打桩。
⑤打桩过程中，如遇坚硬地层或触及地下障碍物，以致不能打至预定深度时，应报请监理工程师及设计确定处理方式，并列入施工纪录。
三、钢筋砼预制方桩施工本工程采用200*200 C30砼预制方桩，单桩长6m，纵向间距0.8m。
1.材料（1）钢筋砼预制方桩的规格、质量必须符合设计要求和施工规范的规定；并应有出厂合格证明，还应根据地质资料，初步确定桩段的级配计划数量。
（2）钢筋砼预制桩，应达到设计强度的100%才能压桩。
（3）钢筋砼方桩接桩时，宜用浆锚法，所使用的硫磺胶泥的抗压强度、抗拉强度、抗折强度和黏结强度必须达到设计要求和施工规范的规定，并有出厂合格证明，当采用预应力钢筋砼方桩时，使用的焊条标号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定，并有出厂合格证明，一般宜使用结422焊条。
目录一、工程概况 (3)１。
工程建筑概况 (3)2。
工程地质概况 (3)3。
工程特点 (3)二、质量、安全、文明施工目标 (4)1、质量目标： (4)2、安全目标： (4)3、文明施工目标： (4)三、现场管理人员组织架构及人员组成 (5)1、项目组织管理结构图 (5)2、主要管理岗位名单及岗位职责 (5)3、桩基施工用工计划 (5)四。
打桩施工准备 (6)五。
预制桩施工方法 (6)5.1预制桩堆放场地布置 (6)5。
2打桩施工流程 (6)5.3沉桩施工顺序 (7)5.4轴线控制及施工放样 (7)5.5混凝土方桩施工 (8)5.5.1打桩准备 (8)5.5.2预制方桩质量问题预防措施 (9)5.5。
3桩基施工质量标准 (10)5.5。
4桩基隐蔽验收计划表 (10)5.5.5桩基工程技术复核计划表 (11)六.施工质量保证措施 (11)七。
施工安全防护措施 (12)八。
现场文明施工管理措施 (13)附图一、施工总平面布置图二、桩位施工流程图三、桩机施工进度计划编制说明本施工组织设计编制依据为：1、工程设计图纸及施工现场勘测结果；2、现行相关规程和规范：1）《建筑地基基础设计规范》(GB5007—2002）；2)《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；3）《预制钢筋混凝土方桩》(04G361）；4）《建筑桩基技术规范》（JGJ94—2008）；5）《工程测量规范》（GBJ50026—93）;6）《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301-88）；3、我公司编制的各项技术、质量要求.一。
工程概况1．工程名称：无锡西水东5#地块工程地点：无锡市健康路122号建设单位：无锡市盛联房产开发有限公司设计单位：无锡市石田建筑设计研究院有限责任公司施工单位：江苏华东建设基础工程有限公司上海分公司本项目基础采用预制钢筋混凝土方桩，沉桩方式为静力压桩。
桩基主要设计参数详表2.工程地质概况本工程桩端持力层选在4-1层粉质粘土。
预制方桩施工方案编制人：审核人：审批人：浙江八咏公路工程有限公司二〇一七年月目录一、编制依据.......................................................... 错误!未指定书签。
二、工程概况.......................................................... 错误!未指定书签。
三、施工准备.......................................................... 错误!未指定书签。
3.1材料准备 ..................................................... 错误!未指定书签。
3.2人员配置 ..................................................... 错误!未指定书签。
3.3机械配置 ..................................................... 错误!未指定书签。
3.4模板配置 ..................................................... 错误!未指定书签。
四、施工工艺和方法 .............................................. 错误!未指定书签。
4.1施工工艺流程 ............................................. 错误!未指定书签。
4.2钢筋加工和绑扎 ......................................... 错误!未指定书签。
4.3模板安装 ..................................................... 错误!未指定书签。
4.4混凝土浇筑 ................................................. 错误!未指定书签。
第1篇一、工程概况本工程位于XX市XX区，占地面积约为XX平方米，总建筑面积约为XX平方米。
本工程采用预制管桩基础，桩基础设计为预应力混凝土管桩，桩径为Φ500mm，桩长为XX米，单桩承载力设计值为XXkN。
本方案旨在为预制管桩施工提供详细的施工步骤和注意事项。
二、施工准备1. 施工图纸及资料熟悉并掌握施工图纸，包括桩基础平面布置图、桩基础详图、桩基础施工图等，确保施工过程符合设计要求。
2. 材料设备（1）预制管桩：应符合国家标准GB/T 51028-2015《预应力混凝土管桩》的要求，质量合格证齐全。
（2）桩尖：应符合国家标准GB/T 51028-2015的要求，质量合格证齐全。
（3）混凝土：应符合国家标准GB 50164-2011《混凝土质量控制标准》的要求，质量合格证齐全。
（4）钢筋：应符合国家标准GB 1499.2-2007《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧钢筋》的要求，质量合格证齐全。
（5）施工设备：桩机、吊车、振动锤、平板振动器、钢筋切断机、钢筋弯曲机、混凝土搅拌机、混凝土输送泵等。
3. 人员组织成立预制管桩施工班组，明确各工种人员职责，确保施工质量。
4. 施工现场布置（1）桩基施工区域应平整、坚实，排水畅通。
（2）设置桩基施工围挡，确保施工安全。
（3）设置材料堆场，分区堆放材料，确保材料整齐有序。
三、施工工艺1. 桩位放样根据施工图纸，利用全站仪进行桩位放样，确保桩位准确无误。
2. 桩基开挖（1）根据桩位放样，进行桩基开挖，开挖深度应满足设计要求。
（2）桩基开挖过程中，应保持土体稳定，防止坍塌。
3. 桩基清底（1）清除桩基底部杂质，确保桩基底部平整。
（2）桩基底部土体不得有积水，如有积水，应及时清除。
4. 桩基打桩（1）根据桩基设计要求，选择合适的桩机进行打桩。
（2）桩机就位后，进行桩机调试，确保桩机运行正常。
（3）开始打桩，桩机应以匀速、平稳的方式将桩体打入土层，确保桩体垂直度符合要求。
预制桩工程施工组织设计方案一、工程概况本项目是XX工程中的预制桩工程，建设地点位于XX，预制桩数量共有XXX根，桩长XX米，桩径XX毫米。
本工程施工环境较复杂，现场周边野外规划面积，通过配合农村产业创新发展项目，实现了本工程的前期拆除及测量。
二、施工组织2.1 总体安排（1）由总包单位负责本项目所有工程的安排，建立工程管理机构进行管理。
（2）实行工程总承包制度，主要分为两个部分，即预制桩制作与桩基施工。
（3）采取分期分批施工的方式，具体分为预制桩制作、运输入库、基础施工、主体结构阶段。
2.2 项目管理（1）建立项目管理小组，负责制定安全技术技术措施，对安全生产进行监控及工程进度和质量进行检查。
（2）严格按照现行《建筑施工项目安全生产许可证管理办法》和《建筑施工安全生产管理办法》规定，申请取得施工项目安全生产许可证。
（3）根据现场实际情况定期组织全场安全大排查，保障安全生产，保证施工工程的有序推进。
2.3 施工措施（1）桩身制作：桩身原材料应符合《混凝土结构工程施工质量验收标准》的要求，制作过程中应按照必要工序进行验收；混凝土强度等级应不低于C30按IC指针混凝土强度等级的要求，同时避免内部不均、孔洞和裂纹等问题。
（2）桩基施工：在桩基施工期间，首先对桩位进行围护，同时保障施工场地保洁，防止混合口质量受到误操作的影响。
（3）现场拼接组合的预制桩：先悬吊安装第一根预制桩，然后在预制桩内部预埋的连接装置上安装下根预制桩，此时应检查连接装置的安装质量。
2.4 质量监督（1）严格按照《建筑混凝土强度等级、控制受检标准和判定规则》中的规定进行检测。
（2）优化足够的质量监测设备以确保材料符合质量标准，保证了施工质量得到有力保障。
（3）对施工难以验收的关键部位进行日常监管，并实行三级检查制度。
避免质量上的事故和重大事故的发生。
三、安全措施（1）确保施工现场的安全环境，利用围挡物和安全网将施工现场隔离开来。
（2）施工现场管理应按照建筑法律法规，符合安全施工的管理要求。
一、工程概况本工程为某综合楼项目，位于XXXX地区，总建筑面积约XXX平方米。
基础采用预制管桩，桩型为PHC-A300(100)-30a80c高强混凝土管桩，桩长30米，单桩承载力特征值550KN。
工程总桩数XXX根，预计工期为6个月。
二、施工组织设计1.施工准备（1）人员准备：组织专业施工队伍，配备项目经理、技术负责人、施工员、质量员、安全员等岗位人员。
（2）材料准备：确保预制管桩、钢筋、混凝土等材料符合设计要求，并提前进行采购、检验、储备。
（3）机械设备准备：配备打桩机、吊车、搅拌机、振捣器等机械设备，确保施工过程中设备正常运行。
2.施工工艺（1）桩基施工：采用静压法预制管桩施工，按照以下步骤进行：1）测量放样：根据设计图纸，进行桩位测量放样，确保桩位准确。
2）桩基施工：采用静压法将预制管桩压入土层，直至达到设计桩长。
3）桩顶处理：对桩顶进行切割、凿毛等处理，为后续施工创造条件。
（2）钢筋施工：根据设计图纸，对桩基进行钢筋绑扎，确保钢筋位置、间距、保护层厚度符合要求。
（3）混凝土施工：按照混凝土配合比，搅拌混凝土，进行桩基混凝土浇筑，确保混凝土质量。
3.质量控制（1）材料检验：对预制管桩、钢筋、混凝土等材料进行检验，确保材料质量符合设计要求。
（2）施工过程检验：对桩基施工、钢筋施工、混凝土施工等过程进行检验，确保施工质量符合规范要求。
（3）验收：桩基施工完成后，进行桩基质量验收，确保工程质量合格。
4.安全措施（1）施工人员安全培训：对施工人员进行安全培训，提高安全意识。
（2）现场安全检查：定期进行现场安全检查，发现安全隐患及时整改。
（3）施工防护措施：在施工过程中，采取相应的防护措施，确保施工人员安全。
5.进度安排（1）施工准备阶段：1个月。
（2）桩基施工阶段：2个月。
（3）钢筋施工阶段：1个月。
（4）混凝土施工阶段：1个月。
（5）验收阶段：1个月。
三、结语本工程预制管桩施工组织设计旨在确保工程顺利进行，提高施工质量，确保工程安全。
第1篇一、工程概况本工程为XX项目，位于XX市XX区，总建筑面积为XX万平方米。
基础形式为桩基础，桩型采用预应力混凝土管桩，总桩数为XX根，桩长XX米，桩端持力层为第XX层粉砂夹粉土、粉质粘土或第-1层粉细砂夹粉土、粉质粘土。
单桩竖向承载力特征值分别为550KN（700KN）和800 KN（1200KN），桩身混凝土强度为C80。
二、施工准备1. 技术准备：组织施工技术人员进行图纸会审，明确施工工艺、技术要求和质量标准。
对施工人员进行技术培训，确保施工人员掌握桩基施工技术。
2. 材料准备：根据施工图纸及工程量，提前准备预应力混凝土管桩、水泥、钢筋、砂石等原材料。
对进场材料进行验收，确保材料质量符合要求。
3. 施工设备准备：准备施工所需的各种设备，如打桩机、挖掘机、混凝土搅拌机、运输车辆等。
确保设备性能良好，满足施工需求。
4. 施工现场准备：清理施工现场，确保施工场地平整、畅通。
搭建施工临时设施，如施工便道、材料堆场、办公区等。
三、施工组织1. 施工顺序：按照施工图纸及施工组织设计要求，依次进行桩基础施工、基础垫层施工、主体结构施工。
2. 施工流程：桩基础施工→基础垫层施工→主体结构施工。
3. 施工方法：（1）桩基础施工：采用锤击法进行预应力混凝土管桩施工，确保桩位准确、桩长满足设计要求。
（2）基础垫层施工：在桩基础施工完成后，进行基础垫层施工，确保垫层厚度及平整度符合设计要求。
（3）主体结构施工：按照施工图纸及施工组织设计要求，进行主体结构施工。
四、质量控制1. 材料质量：严格控制进场材料质量，确保原材料质量符合设计要求。
2. 施工过程质量：加强施工过程质量控制，严格执行施工规范和操作规程。
3. 成品保护：加强成品保护，确保施工过程中不损坏已完成的桩基础和基础垫层。
4. 检验检测：对桩基础、基础垫层和主体结构进行检验检测，确保工程质量符合设计要求。
五、安全管理1. 施工现场安全管理：加强施工现场安全管理，确保施工人员安全。
预制混凝土桩专项施工方案1 施工准备1.1 材料及机具1.1.1水泥：宜采用强度等级不低于32.5级得普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
1.1.2 砂：用中砂，含泥量不大于3%。
1.1.3石子：粒径为5~40mm，且不大于1/3钢筋主筋净距的碎石或卵石，含泥量不大于1%。
1.1.4水：宜用饮用水或不含有害物质的洁净水。
1.1.5外加剂、掺和剂：根据气候条件、工期和设计要求等，通过试验确定。
1.1.6 钢筋：钢筋级别、直径应符合设计要求。
1.1.7 接桩材料：（1）焊接接桩：钢板宜用低碳钢，焊条宜用E43系列；（2）法兰接桩：钢板和螺栓宜用低碳钢；（3）硫磺胶泥锚接桩：硫磺胶泥的配合比应通过试验确定。
1.1.8 机具：（1）制桩机具：钢筋调直机、弯曲机、切断机、对焊机、点焊机、电焊机、混凝土搅拌机、翻斗车或手推车、插入式高频振捣器等。
（2）运输机具：大型拖车、汽车起重机或履带式起重机、垫木等。
（3）沉桩机械：柴油打桩机或振动沉桩机、钻孔沉桩机、压入式沉桩机等。
（4）接桩机具：电焊机、硫磺胶泥熬制及灌注专用工具。
（5）其他：铁锹、铁板、台秤、胶皮管、铁抹子、水准仪、经纬仪、钢卷尺、水准尺等。
1.2 作业条件1.2.1制桩（1）各种原材料已经检验，并经试配提出混凝土配合比。
（2）预制场地符合要求。
（3）机具齐全（4）对提供的桩基布置图、桩基施工图进行会审，并进行技术交底。
1.2.2运输和堆放（1）预制桩强度达到起吊、运输要求。
（2）堆放位置符合要求。
（3）起吊、运输设备齐备，并达到要求的能力。
1.2.3 沉桩（1）提供建筑场地的工程地质勘查报告，必要时还需补充静力触探或标贯试验等原位测试资料。
（2）清理地上和地下障碍物。
打桩场地应平整，地面承载力应能适应桩机工作的正常运转；施工场地应保持排水沟畅通，注意施工中的防震问题。
（3）施工前，试验桩数量不少于2根。
确定贯入度并核验打桩设备、施工工艺以及技术措施是否适宜。
钢筋混凝土预制桩施工方案一、工程概述本工程为_____项目，位于_____，总建筑面积为_____平方米。
基础采用钢筋混凝土预制桩，桩型为_____，桩长_____米，桩数量共计_____根。
二、施工准备1、技术准备（1）熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解桩的设计要求和地质条件。
（2）编制施工组织设计和施工方案，明确施工工艺、施工顺序和质量控制要点。
（3）进行技术交底，将施工方案和质量要求向施工人员进行详细讲解。
2、材料准备（1）预制桩：预制桩应由具备相应资质的厂家生产，其质量应符合设计要求和相关标准。
预制桩进场时应检查其出厂合格证、检验报告等质量证明文件，并对桩的外观质量、尺寸偏差等进行检查验收。
（2）焊条：焊接接桩时使用的焊条应符合设计要求和相关标准，其型号、规格应与桩的材质相匹配。
3、机械设备准备（1）打桩机：根据桩型、桩长和地质条件选择合适的打桩机，如柴油锤打桩机、液压锤打桩机等。
（2）起重机：用于吊运预制桩。
（3）电焊机：用于焊接接桩。
4、场地准备（1）平整场地，清除地上和地下的障碍物。
（2）设置排水系统，保证场地排水畅通。
（3）进行桩位放线，确定桩的位置，并设置明显的标志。
三、施工工艺流程1、测量放线根据设计图纸和控制点，使用全站仪或经纬仪进行桩位测量放线，确定桩的中心位置，并在桩位处设置木桩或钢筋头作为标志。
测量放线完成后，应进行复核，确保桩位准确无误。
2、桩机就位将打桩机移动到桩位处，调整桩机的水平度和垂直度，使桩机的桩锤对准桩位中心。
3、吊桩就位使用起重机将预制桩吊起，缓慢移动至桩机的桩锤正下方，然后将桩垂直插入桩位中。
插桩时应保持桩的垂直度，偏差不得超过 05%。
4、打桩（1）启动打桩机，使桩锤缓慢落下，击打预制桩。
打桩过程中应密切观察桩的入土情况和桩身的垂直度，如有偏差应及时调整。
（2）当桩入土一定深度后，应根据地质条件和桩的设计要求，控制桩锤的落距和打击频率，确保桩的承载力和稳定性。
标件十施工组织设计1.工程概述1.1 工程简况某电厂一期工程2×300MW发电机组，由安徽电建一公司于2003年7月22日中标承包施工，目前电建一公司某电厂项目部已进驻施工现场并全面展开工作，砼预制桩具备招标条件。
1.2 工程范围、内容及工程量本标工程为某电厂砼预制桩工程，桩型号为97G361图集中的JZH b-250-1112CG(烟囱)及JZH b-250-1414CG(主厂房)，砼强度C40，单桩竖向承载力为1500kN。
工程范围、内容及工程量如下：烟囱桩基：桩运输(安庆老峰电厂至现场)，打、接、送砼预制桩(锤击)、桩孔回填土施工、配合高低应变实验。
桩规格500×500×23000mm，约200根。
主厂房桩基：桩预制、施工现场运输倒运及打桩、接桩、送桩(锤击)、桩孔回填土施工、配合高低应变实验。
桩规格500×500×28000mm，约2200根。
1.3 工期要求烟囱桩基：开工日期为2003年8月5日桩运输，8月10日开始打桩；竣工日期为2003年8月20日结束(日历15天)。
主厂房桩基：开工日期为2003年8月5日，竣工日期为2003年10月31日(日历87天)。
1.4 质量要求本工程质量根据业主的设计图纸，严格按国家、建设部及电力行业颁发的现行有效的施工技术标准、规格、规范、验收标准施工，质量达到优良。
1.5 施工条件本工程位于某市贵池区东北(江口镇)约13km，傍近长江及公路，交通方便。
施工电源、水源由招标方指定的供电盘、接水口自行接引。
施工临建由招标方统一规划，承包人居住场地及通信由承包人自行解决。
工程所需材料均由承包人自行采购。
1.6 工程特点工程项目单一；大断面长桩，焊接接头；工程数量大；现场预制；工期紧迫；自然条件、施工条件好，便于集中优势力量展开机械化施工。
本工程重点在打桩，但关键环节在制桩，而制桩的关键工序是钢筋制安，关键的部位是桩尖及焊接接头的铁件制作、安装精度。
2.现场组织机构及主要人员、施工技术力量配置2.1 现场组织管理机构我单位高度重视本项工程，中标后，将其列为今年度重点在建工程之重，实行项目法管理，组建以黄德富、蒋玉明(一级项目经理)任项目经理、常务副经理及易图林(工民建专业高级工程师)任项目总工程师，并设置“五科、三室、二所”的整体功能强的现场项目经理部，全权负责实施。
调遣所属技术实力强、类似工程经验丰富、业绩突出的制桩、打桩二个专业工程队负责承建。
项目部组织管理机构见下图：2.2 主要管理人员配备详见《商务标》之标件七《主要施工人员情况表》2.3 施工技术力量配备详见本标件之6.2《专业技工配备》3．总体施工组织方案及规划3.1 总体主导思路根据本标工程特点，结合我单位的技术装备能力和实践经验，为确保实现工期、质量、安全及文明施工等规划目标，施工组织的总体主导思路是：突击完成施工准备，上足专业机械技工；突出预制方桩关键，锤击沉桩限期完成；注重环保严把安全，材料工艺质量严控；精工细作确保优质，各方协力提前竣工。
3.2 主要施工方案3.2.1预制方桩采取现场设预制场集中预制，每根桩分二段，每段长14m(砼 3.5m3、重8.75t)。
采用矿渣水泥、砼罩塑膜及蒸汽养护，以加快模板与台座周转，确保工期进度。
接头钢帽及桩尖钢靴的钢板件拟委托厂家加工制作，现场组焊。
3.2.2桩体吊装、运输采用16t汽车起重机(QY16)吊装、20t汽车炮拖车运输。
3.2.3锤击沉桩采用履带式桩架(608P，适用桩长24～30m)，配6t柴油桩锤(冲击部分6t，锤总重15t，冲击力5000～7000kN，冲程1.8～2.3m，适用于方桩50～55cm、桩尖可进入弱风化岩0.5～1.0m,设计单桩承载力3125～4375kN)。
3.2.4接桩采用焊接接头(钢帽甲A)。
3.2.5侧模采用轻型槽钢([40+[10)组合定型整节桩钢侧模([40：48.3kg/m、[10：8.6kg/m，每节桩单侧模重≈0.797t，见下页图)。
制作56套，周转期1天。
3.2.6台座泥结碎石垫层10cm厚，砼硬化面厚10cm (见下页图)。
规模112根，周转期2.5天。
3.2.7作业班制基于工期紧迫，制桩、打桩均采取日三班二倒制施工作业。
3.3 施工平面布置图3.3.1方桩预制场施工平面布置图3.3.1.1每单元台座按预制7根规模布设，详见下图(单位：m)：3.3.1.2总体设16个单元台座，周转期2.5天，则每天预制44根。
详见下图(单位：m)：41.548.5903.3.2工地办公室及其它生产临建等布置按发包方指定地域另行布设。
3.4 施工工期、质量、安全及文明施工等目标规划3.4.1工期目标规划烟囱桩基：2003年8月5日开工(桩运输)，8月20日竣工(打桩结束)。
日历15天，同招标工期。
主厂房桩基：2003年8月5日开工(施工准备)，10月21日竣工(打桩结束)，日历77天，较招标要求工期提前10天。
3.4.2质量目标规划严格按设计图纸和国家、建设部及电力行业颁发的现行有效的施工技术标准、规程、规范、验收标准施工，确保质量达到优质工程。
杜绝工程质量重大及一级一般事故。
3.4.3安全目标规划贯彻落实“安全第一，预防为主”的方针，结合桩基施工特点制定严密的安全措施，杜绝施工人员工伤以上事故，杜绝机械设备及交通肇事责任事故，杜绝火灾及爆炸事故，确保施工安全。
3.4.4文明施工、环境保护等目标规划按国家及地方政府部门有关文明施工与环境保护、文物保护的法令、法规及电建一公司某电厂项目部的相关规定要求组织施工，推行标准化现场管理，现场布置科学合理，施工过程文明有序，对周围环境无污染、无干扰，无相关投诉。
创市、局级文明施工工地。
4．施工进度计划安排4.1 施工工期计划安排4.1.1烟囱桩基工程2003年8月5日开工，8月20日竣工，日历15天(同招标工期)。
期中：桩运输2003.8.5～8.15(日历10天)；锤击沉桩：2003.8.10～8.20(日历10天)。
4.1.2 主厂房桩基工程2003年8月5日开工(含施工准备)，10月21日竣工，日历77天(较招标要求工期提前10天)。
其中：施工准备：2003.8.5～8.20(日历15天)；预制砼桩：2003.8.21～10.15(日历56天)；锤击沉桩：2003.8.26～10.21(日历57天)。
4.2 施工进度计划安排详见下图施工进度计划安排横道图5、主要施工机械设备配备5.1 砼搅拌站按砼日作业量(44根、308m3/d)配备60m3/h砼搅拌站1座。
5.2 打桩机综合考虑桩断面尺寸、桩长、桩重及承载力、地层岩性条件等因素选择桩机。
每天按三班两倒制作业，1台机1天沉桩4根，则主厂房桩基须配11台桩机，日打桩44根，进场时考虑再增加3台备用。
烟囱桩基先期施工采用6台桩机，日打桩24根。
5.3 钢筋加工机具配备2台75kVA对焊机及配套调直、切断、弯筋等钢筋机具。
5.4 装吊、运输主厂房桩基施工配备16t汽车起重机6台(含制桩)及20t汽车炮拖3台。
烟囱桩基先期施工，日运输成品桩24根(70km运距)，须配16t汽车起重机2台及20t 汽车炮拖6台。
5.5 计划投入的主要机械设备及测量、试验、检测仪器表详见下页《计划投入的主要机械设备及测量、试验、检测仪器表》。
计划投入的主要机械设备及测量、试验、检测设备仪器表6、劳力计划安排6.1 施工队伍安排计划安排二个施工队承建施工，即：方桩预制队(222人)、打桩队(172人)。
施工中视进度实况进行动态调整。
6.2 专业技工配备见下表：7、主要材料供应进度计划根据施工进度计划安排，结合现场贮备条件及材料特性、料源情况，合理安排材料供应进度计划。
原则是：①满足日、月施工进度、尤其是高峰日、月用料需求量，现场不长期库存积压；②适当提前贮备：油料、成品桩3天，水泥、木材、中粗砂、碎石等5～10天，钢筋、型钢材等10～15天；③综合损耗系数：水泥2%、钢筋3%、中粗砂5%、碎石5%、型钢材3%；④选择优质产品、价格适宜，保持固定的厂家；⑤施工中根据实际情况动态调整。
详见下表：8.施工方法、工艺及技术措施要点8.1 钢筋砼方桩预制、运输、堆放8.1.1施工方法桩分两节预制；砼由搅拌站制备，机动斗车运输入模，振动棒捣固，罩塑膜(太阳能)及蒸汽养护；钢筋(铁件)在加工厂制作、焊接绑扎骨架，人力车运输，汽车吊配钢管平衡梁吊装入模就位；侧模采用轻型槽钢([40+[10)组合钢模，底模为砼硬化面(10cm厚)台座与10cm厚泥结碎石垫层；成品桩用20t炮拖车运输，16t 汽车吊装卸车。
8.1.2工艺流程场地压实、整平→泥结碎石垫层、砼台座→底模、钢侧模整备→支立槽钢侧模→钢筋骨架就位(含钢帽、桩靴焊装)→浇筑砼(制砼试件) →罩塑膜及蒸汽养护(测温记录)→拆侧模、继续罩塑膜与蒸汽养护(测温记录)→养护至70%强度起吊→达100%设计强度后运输、施打沉桩。
8.1.3技术措施要点8.1.3.1严格控制砼台座平整度(±1mm)，地基素土压实。
8.1.3.2桩体分节长度14m，并避免在桩尖接近硬持力层或桩尖处于硬持力层中接桩。
8.1.3.3槽钢组合侧模板为整段长度，安设时采取根部销钉定位、上口卡杠的办法支立牢固；尤其严格控制桩尖锥形钢模与侧模和桩顶面、接头钢帽安装的垂直精度，与纵轴线倾斜不大于1mm，以保证打桩垂正、接桩贴合紧密。
8.1.3.4钢筋骨架制作确保桩尖与桩靴居中、对准纵轴线；主筋接头采用对焊，同一截面接头不超过50%，相邻主筋接头距离≮35d且≮50cm，在桩顶、桩尖各2m范围内不得有接头；严格控制主筋距桩顶距离，且不应与钢帽顶面钢板焊接；钢筋位置准确，网格距离正确。
8.1.3.5科学合理设计砼配合比(采用矿渣水泥、砼标号提高半级，以利加快台座周转)，严格控制施工配合比计量，砼自桩顶往桩尖方向连续浇筑，注意加强桩头及桩尖部位砼捣实。
8.1.3.6采用2点起吊，吊点距两端0.207L处，吊钩采用Ⅰ级钢筋，严禁采用冷加工钢筋；装卸时平稳提升、放下，装载时桩支撑点按设计吊钩位置叠放平稳、垫实，支撑、绑扎牢固，平稳行车，防止运输过程中晃动或滑动；进场后就近桩位处堆放(桩机起重钩工作半径内范围)并考虑到起吊方向，避免转向；堆放场地须平整、坚实、排水良好，垫木支点设在吊点处，叠放时各层对齐。
8.1.3.7成品桩出场前须压砼试件，达到100%设计强度方可运输、施打沉桩，并严格进行外观质量检验。
8.2 锤击沉桩8.2.1施工方法采用6t柴油锤(608P履带式桩架)锤击法沉桩；喂桩采用16t汽车吊；试桩采用重物千斤顶荷载法；沉桩控制当土层一般时以标高为主、贯入度为辅，当土层较硬时以贯入度为主、标高为辅；基桩检测采用低应变动测法。
