最新编制密肋楼板模壳的安装与拆除施工技术方案

密肋楼板模壳的安装与拆除1 范围本工艺标准适用于工业与民用建筑的密肋楼板和屋面板模壳的安装与拆除。

2 施工准备2.1 材料与主要机具：2.1.1 塑料或玻璃钢模壳：塑料模亮以改性聚丙烯塑料为基材注塑而成。

双向密肋楼板用M型模壳，目前采用较多的规格为120cm×90cm×30～45cm和120cm×120cm×30～45cm，十字肋高9cm，助厚1. 4cm，四拼而成，并在模壳四周增加L36×3角钢，以便于连接。

单向密肋楼板用T型模壳，目前采用较多的规格为112cm×525cm×35～43cm。

aXpmMyqzMP玻璃钢模壳刚度大，不需型钢加固，较多采用的规格为120cm×120cm×30cm、150cm×150cm×40cm。

aXpmMyqzMP 以上模壳的几何尺寸、外观质量和力学性能，均应符合国家和行业有关标准以及设计的需要，并应有产品出厂合格证。

aXpmMyqzMP2.l.2 支架系统：2.l.2.1 WDJ碗扣或多功能脚手架或门式架。

2.1.2.2 模板配料：L50×5角铁、10×10方木、7.5×10方木、铁钉等。

2.1.3 主要机具：锤、斧、锯、电钻、水平尺、撬棍等。

2.2 作业条件：2.2.1 模板及支架系统设计：根据工程结构类型和特点，确定流水段划分，确定模壳的平面布置，纵横木楞的规格、数量和排列尺寸，确定模壳与次木楞及其它结构构件的连接方式。

同时确定模壳支架系统的组合方式。

验算模壳和支架的强度、刚度及稳定性。

绘制全套模壳模极及支架系统的设计图。

其中包括模板平面布置总图、分段平面图、模板及支架的组装图、节点大样图、零件加工图。

aXpmMyqzMP2.2.2 柱角筒）、楼电梯墙及剪力墙的混凝土强度已达到设计或施工规范要求的再施强度。

2.2.3 楼面的轴线、水准标高引测到墙、柱上，并办完预检手续。

密肋楼板模壳的安装与拆除施工方案1范围本工艺标准适用于工业与民用建筑的密肋楼板和屋面板模壳的安装与拆除。

2施工准备2.1材料与主要机具：2.1.1塑料或玻璃钢模壳：塑料模亮以改性聚丙烯塑料为基材注塑而成。

双向密肋楼板用M型模壳，目前采用较多的规格为120cm×90cm×30~45cm和120cm×120cm×30~45cm，十字肋高 9cm，助厚1. 4cm，四拼而成，并在模壳四周增加L36×3角钢，以便于连接。

单向密肋楼板用T型模壳，目前采用较多的规格为112cm×525cm×35~43cm。

玻璃钢模壳刚度大，不需型钢加固，较多采用的规格为120cm×120cm×30cm、150cm×150cm×40cm。

以上模壳的几何尺寸、外观质量和力学性能，均应符合国家和行业有关标准以及设计的需要，并应有产品出厂合格证。

2.l.2支架系统：2.l.2.1WDJ碗扣或多功能脚手架或门式架。

2.1.2.2模板配料：L50×5角铁、10×10方木、7.5×10方木、铁钉等。

2.1.3主要机具：锤、斧、锯、电钻、水平尺、撬棍等。

2.2作业条件：2.2.1模板及支架系统设计：根据工程结构类型和特点，确定流水段划分；确定模壳的平面布置，纵横木楞的规格、数量和排列尺寸；确定模壳与次木楞及其它结构构件的连接方式。

同时确定模壳支架系统的组合方式。

验算模壳和支架的强度、刚度及稳定性。

绘制全套模壳模极及支架系统的设计图。

其中包括模板平面布置总图、分段平面图、模板及支架的组装图、节点大样图、零件加工图。

2.2.2柱(角筒)、楼电梯墙及剪力墙的混凝土强度已达到设计或施工规范要求的再施强度。

2.2.3楼面的轴线、水准标高引测到墙、柱上，并办完预检手续。

模壳模板安装的操作工艺，(以主次木楞支撑体系为例)3.1工艺流程：安装支架→ 安装主次木楞→ 调整密肋梁底标高及起拱→ 安装模壳→ 质量检验3.2支架系统可采用WDJ碗扣式多功能架或门架，可预组拼成定型飞模支架，吊运组合和分解，亦可单件用钢支柱、钢(木)龙骨、角钢组成支撑体系，散装散拆。

模壳密肋楼板施工方案1. 引言本文档旨在做出模壳密肋楼板的施工方案。

模壳密肋楼板是一种新型的楼板构造，通过使用模壳板和密肋梁进行组合，设计出更加轻便和高强度的楼板结构。

本文将对模壳密肋楼板的施工流程、构造方法和注意事项进行详细的描述。

2. 施工流程模壳密肋楼板的施工流程包括以下几个步骤：2.1 地基处理在施工之前，需要对地基进行处理。

包括地基的平整和加固，以确保能够承受楼板的重量。

2.2 梁基准线设置根据楼板的设计要求，设置梁的基准线，在梁的位置上标出基准线，以确保楼板的安装位置正确。

2.3 模壳板安装首先，根据楼板设计的要求，制作模壳板的模具。

然后，将模壳板按照设计的位置，通过螺栓或焊接等方式固定在梁上。

2.4 密肋梁设置根据楼板的设计要求，制作密肋梁的模具。

然后，将密肋梁按照设计的位置，通过螺栓或焊接等方式固定在模壳板上。

2.5 砼浇筑在模壳板和密肋梁安装完成后，进行砼浇筑工作。

首先，倒入混凝土，通过振捣和排气等方式，确保混凝土充分填满模壳板和密肋梁。

2.6 养护砼浇筑完成后，进行养护工作。

通常，需要对砼进行湿养护，以确保砼的强度和稳定性。

3. 构造方法模壳密肋楼板的构造方法是将模壳板和密肋梁进行组合。

模壳板作为楼板的表面，用于承载荷载和传递力量。

密肋梁作为楼板的支撑结构，增加楼板的刚度和强度。

4. 注意事项在进行模壳密肋楼板的施工时，需要注意以下几个事项：•施工前需要对地基进行处理，确保其能够承受楼板的重量。

•梁基准线设置要准确，以确保楼板的安装位置正确。

•模壳板和密肋梁要按照设计要求进行制作和安装，确保其质量和强度达到要求。

•砼浇筑时，需要确保混凝土充分填满模壳板和密肋梁，并进行振捣和排气等工作，以确保砼的质量和稳定性。

•砼浇筑完成后，需要进行养护工作，保持适当的湿度和温度，以确保砼的强度发展和稳定性。

5. 结论模壳密肋楼板是一种新型的楼板构造，通过使用模壳板和密肋梁进行组合，设计出更加轻便和高强度的楼板结构。

密肋楼板模壳的安装与拆除工艺标准密肋楼板是建筑中常用的一种楼板系统，它的特点是通过预先铸造好预应力筋和混凝土块的方式构成，在悬浇楼板时直接覆盖于梁上，可以有效地提高悬浇楼板的工作效率和质量。

而密肋楼板模壳则是密肋楼板安装和拆除的关键部件，其安装与拆除工艺标准也考验着施工人员的技能和经验。

一、密肋楼板模壳的安装工艺标准1.清理与调整在开始安装密肋楼板模壳之前，需要将梁面清理干净，确保表面平整无杂物。

同时，需要对梁的尺寸进行调整，使其符合设计规定的标准，以保证密肋楼板的精度和可靠性。

2.放样与定位通过放样，在梁的顶面和两侧分别标出模板安装的位置，并且在现场进行调整。

然后进行定位，将模板放置在梁上，并利用方木等工具对其进行水平和垂直的校准，确保密肋楼板安装的精度。

3.安装模板固定位于梁上的钢模板，并钻孔穿透模压图纸安装处理好的膨胀螺栓。

在安装过程中要注意模板铺装的方向和搭接问题，确保密肋楼板的表面平整光滑。

4.布置预应力筋在安装好模壳之后，根据设计要求按照规定跨中间隔布置预应力筋，并进行张拉、预压处理。

预应力筋铺设好后，应在预应力筋与模板之间加装塞板，以免高度稳定受到影响。

二、密肋楼板模壳的拆除工艺标准1.清理梁面在拆除密肋楼板模壳之前，需要先利用水泥切割机或其他机具切割预应力筋的锁具，使筋杆的预应力松弛。

然后将楼板上杂物清理干净，以免拆卸过程中掉下来造成伤害。

2.撤除密肋楼板模壳将模板分段拆下，先从中间隔板处进行分段拆除。

在拆卸模板时应动静顺序有序、稳定有力，切勿随意敲打模板。

模板拆除完毕后，应立即进行排版、修整和清理。

3.检查在拆卸密肋楼板模壳结束后，需要对预应力筋、混凝土与环境的影响、是否损坏等进行检查，以便下一步工作的进行。

4.修整在检查完后，需要对拆除密肋楼板模壳过程中可能引起的损坏进行修复，保证密肋楼板系统的正常使用和安全性。

总结起来，密肋楼板模壳的安装和拆除工艺标准是建筑施工的重要组成部分。

密肋楼板模壳的安装与拆除1 范围本工艺标准适用于工业与民用建筑的密肋楼板和屋面板模壳的安装与拆除。

2 施工准备2.1材料与主要机具：2.1.1塑料或玻璃钢模壳：塑料模亮以改性聚丙烯塑料为基材注塑而成。

双向密肋楼板用M型模壳，目前采用较多的规格为120cm×90cm×30～45cm和120cm×120cm×30～45cm，十字肋高9cm，助厚1. 4cm，四拼而成，并在模壳四周增加L36×3角钢，以便于连接。

单向密肋楼板用T型模壳，目前采用较多的规格为112cm×525cm×35～43cm。

玻璃钢模壳刚度大，不需型钢加固，较多采用的规格为120cm×120cm×30cm、150cm ×150cm×40cm。

以上模壳的几何尺寸、外观质量和力学性能，均应符合国家和行业有关标准以及设计的需要，并应有产品出厂合格证。

2.l.2支架系统：2.l.2.1WDJ碗扣或多功能脚手架或门式架。

2.1.2.2 模板配料：L50×5角铁、10×10方木、7.5×10方木、铁钉等。

2.1.3 主要机具：锤、斧、锯、电钻、水平尺、撬棍等。

2.2作业条件：2.2.1模板及支架系统设计：根据工程结构类型和特点，确定流水段划分；确定模壳的平面布置，纵横木楞的规格、数量和排列尺寸；确定模壳与次木楞及其它结构构件的连接方式。

同时确定模壳支架系统的组合方式。

验算模壳和支架的强度、刚度及稳定性。

绘制全套模壳模极及支架系统的设计图。

其中包括模板平面布置总图、分段平面图、模板及支架的组装图、节点大样图、零件加工图。

2.2.2柱（角筒）、楼电梯墙及剪力墙的混凝土强度已达到设计或施工规范要求的再施强度。

2.2.3楼面的轴线、水准标高引测到墙、柱上，并办完预检手续。

3 模壳模板安装的操作工艺，（以主次木楞支撑体系为例）3.1工艺流程：→→→→3.2支架系统可采用WDJ碗扣式多功能架或门架，可预组拼成定型飞模支架，吊运组合和分解，亦可单件用钢支柱、钢（木）龙骨、角钢组成支撑体系，散装散拆。

第一章主体结构主要施工方法或方案和施工措施第一节密肋楼板模壳安装与拆除一、材料（一）模壳模壳的构造形式有两种：M型模壳（方形模壳），用于双向密肋楼板。

T型模壳（长形模壳），用于单向密码肋楼板。

塑料模壳由于受注塑机容量的限制，一般加工成1/4模壳，再用螺栓将4片组装成整体。

模壳常用的规格（mm）：肋距：900*900、1100*1100、1200*1200、1500*1500、1200*900；肋高：300、350、400、500。

对模壳的质量要求：1、塑料模壳表面光滑平整，不得有气泡、空鼓；由4片拼装的模壳，其拼缝应横平竖直；模壳的底边与顶部应平整，不得翘曲变形。

2、玻璃钢模壳表面光滑平整，不得有气泡、空鼓、裂纹、分层、皱纹、纤维外露及掉角等现象；气动拆模用的气嘴要固定牢，四周密实，不得有漏气现象，且气孔要畅通；模壳4个底边的底底部应平整，不得凹凸不平，以防止在使用中发生翘曲变形；模壳内部应平整光滑，不得有飞刺。

模壳加工规格尺寸的允许偏差见表：1、钢支柱、钢龙骨支撑系统由钢支柱、钢龙骨、角钢等组成。

可调式标准钢支柱，承载力15~20kN。

在支柱顶板上增设柱头托座，用以固定钢龙骨。

钢龙骨为150mm*75mm矩形钢梁，用3mm 钢板压制而成。

沿龙骨纵向每隔400mm设置一段Φ20mm钢管，作为销钉孔。

角钢50*5，沿龙骨通常设置。

销钉Φ18mm。

2、钢支柱、桁架梁支撑系统由可调式钢支柱、柱头板及桁架梁等组成。

柱头板是用螺栓固定在支柱顶板上的拆装模板装置，由方钢支柱、支撑板、托座板及铸钢支持楔等组成。

桁架梁为模壳的支座。

梁的两端通过伸出的舌头挂在柱头板上。

3、水溶性脱模剂。

二、主要施工机具钢卷尺、水平尺、扳手、锤子、撬杠等。

玻璃钢模壳采用气动拆模时使用气动拆模时使用的机具还有：气泵、耐压胶管、气枪、橡皮锤等。

三、施工操作工艺（一）工艺流程1、支模在楼地面上放出钢支柱轴线→立支柱→框架梁支模→在梁侧模板上分出模壳位置线→支主龙骨（或柱头板）→安装水平拉杆→安装角钢（或桁架梁）→排放模壳→模壳接缝铺油毡条→刷脱模剂。

目录1. 工程概况 (1)2. 编制依据 (1)3. 施工准备 (2)4. 施工工艺及流程 (3)4.1. 工艺流程 (3)4.2. 支撑体系 (3)4.3. 模壳安装 (4)4.4. 绑扎肋梁钢筋 (4)4.5. 铺设预埋管线 (4)4.6. 混凝土浇捣 (5)4.7. 拆除模壳前期准备 (5)4.8. 拆除模壳过程 (5)5. 质量控制措施 (6)5.1. 主要施工技术措施 (6)5.2. 质量通病防治措施 (7)6. 安全文明施工 (7)6.1. 安全措施 (7)6.2. 安全生产教育 (9)6.3. 应急预案 (9)6.3.1. 应急预案工作流程 (9)6.3.2. 应急机构设置 (10)6.3.3. 应急机构设置 (10)6.3.4. 人员分工与职责 (11)6.3.5. 应急准备 (11)6.3.6. 应急物资计划 (12)6.3.7. 突发事件专项应急措施 (12)6.3.8. 恢复生产及应急抢险总结 (15)1.工程概况➢项目名称：程➢建设地点：大街以北；➢业主单位：工程公司；➢总承包单位：中限公司；➢设计单位：设计研究院；➢监理单位：有限公司。

➢建设规模及内容：本工程建筑面积为127798.38㎡，包括地下车库和主楼两部分，地下车库为两层，总建筑面积为33243.37㎡，其中地下二层建筑面积为17243.5㎡，地下一层建筑面积为15999.87㎡。

地下二层与地下一层层高分别是3.6m和3.9m，地基基础类型为独立柱基和墙下条基加防水底板，建筑结构类型是框架结构，防火等级为一级，抗震设防类别为丙级。

防水均采用防水混凝土加丙纶防水卷材的防水做法，车库外保温为50厚挤塑聚苯板。

楼盖采用密肋楼盖，坡道采用水泥礓碴坡道的做法。

2.编制依据➢混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2015➢建筑施工脚手架安全技术统一标准 GB51210-2016➢建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130-2011➢建筑施工模板安全技术规范 JGJ162-2008➢建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2013➢混凝土结构工程施工规范 GB50666-2011➢建筑施工临时支撑结构技术规范 JGJ300-2013➢建筑施工安全检查标准 JGJ59-2011➢建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80-2016➢《钢筋焊接网混凝土结构技术规程》(JGJ114-2003)➢《混凝土结构工程施工质量验收规范》 (GB50204-2002(2011年版)3.施工准备1、梁板的模板均采用15厚模板、50×80木枋作龙骨及侧模肋枋，用Φ48×3.6㎜，钢管配可调托作支顶，水平拉杆、剪刀撑均采用Φ48×3.6钢管㎜，立杆上部安装U型可调顶托支撑主龙骨。

密肋楼板模壳施工工法（一）引言概述：密肋楼板模壳施工工法是一种常用于建筑施工中的楼板模板施工方法。

该方法通过采用密肋模板和模壳技术，能够提高楼板施工的效率和质量。

本文将详细介绍密肋楼板模壳施工工法的具体步骤和要点。

正文内容：一、设计与准备1. 分析楼板结构要求，确定采用密肋楼板模壳施工工法的合适性。

2. 确定楼板厚度、强度和细部设计要求。

3. 根据设计要求选择合适的密肋模板和模壳材料。

二、密肋模板安装1. 进行地面清理和防渗处理，保证模板安装的基础稳固。

2. 根据设计图纸要求，进行密肋模板的预制和切割。

3. 将密肋模板按照预定间距安装在楼板支撑结构上。

4. 检查密肋模板的水平度和垂直度，确保安装质量。

三、模壳施工1. 在密肋模板的表面涂刷模壳涂料，形成模壳层。

2. 确保模壳涂料的均匀涂布和充分固化时间，以保证模壳的强度和平整度。

3. 在模壳层固化前，进行养护和防护措施，防止外界因素对模壳的影响。

四、浇筑混凝土1. 检查密肋模板和模壳的安装情况，确保施工准备就绪。

2. 在模壳层完全固化后，进行浇筑混凝土。

3. 控制浇筑混凝土的速度和厚度，确保楼板的质量和强度。

五、拆模和养护1. 浇筑混凝土后，按照设计要求进行养护和保温措施。

2. 在混凝土达到设计强度后，进行拆模操作。

3. 通过专业的拆模工具和方法，避免对楼板造成破坏。

总结：密肋楼板模壳施工工法是一种高效、质量可控的楼板模板施工方法。

通过合理的设计与准备、密肋模板安装、模壳施工、浇筑混凝土和拆模养护等步骤，可以保证楼板施工质量的同时提高施工效率。

在实际工程中，需要根据具体情况进行操作，并注意安全和质量控制。

密肋楼板模壳安装与拆除工程施工作业指导书1. 引言本文档为密肋楼板模壳安装与拆除工程施工作业指导书，旨在指导施工人员正确、安全地进行密肋楼板模壳的安装与拆除工作。

2. 安全注意事项在进行密肋楼板模壳安装与拆除工作前，施工人员应严格遵守以下安全注意事项：•确保施工现场清洁整洁，移除杂物和障碍物。

•施工人员应佩戴合适的个人防护装备，如安全帽、安全鞋等。

•严禁单人操作，必须有另一人在旁协助。

•提前检查工具和设备的完好性和可靠性，确保其安全使用。

•当进行高空作业时，必须使用合适的安全工具和设备，如安全绳、安全带等。

•遵循相关施工规范和操作规程，严禁违章施工。

3. 材料和工具准备在进行密肋楼板模壳安装与拆除工作前，需要准备以下材料和工具：3.1 材料•密肋楼板模壳材料•螺丝和螺栓•封胶材料3.2 工具•扳手•螺丝刀•梯子•测量工具（尺子、水平仪等）•手电钻•水平仪4. 密肋楼板模壳安装4.1 施工前准备在进行密肋楼板模壳安装前，需要进行以下准备工作：•清理楼板表面，确保表面干净、平整。

•根据施工图纸确认模壳的安装位置和数量。

4.2 安装步骤1.使用测量工具测量楼板表面的尺寸，确保模壳尺寸与楼板表面匹配。

2.根据测量结果，将模壳切割成合适的尺寸。

3.使用手电钻在楼板表面预先打孔，以便后续固定模壳。

4.将模壳放置在楼板表面，并使用螺丝和螺栓将其固定。

5.用封胶材料填充模壳与楼板之间的缝隙，增强密封效果。

6.使用水平仪检查模壳的水平度，确保安装平整牢固。

4.3 安全注意事项•在安装过程中，施工人员应注意防止模壳受力过大而破损。

•需要多人配合，确保模壳正确、平整地安装在楼板表面。

•安装完成后，施工人员应及时清理现场，尽量避免杂物堆放。

5. 密肋楼板模壳拆除5.1 施工前准备在进行密肋楼板模壳拆除前，需要进行以下准备工作：•清理楼板表面，确保表面干净、无杂物。

•根据施工图纸确认需要拆除的模壳位置和数量。

5.2 拆除步骤1.使用螺丝刀拆卸模壳上的螺丝和螺栓。

模壳密肋楼板施工工法20245（一）引言概述:本文将详细介绍模壳密肋楼板施工工法20245（一）的相关内容。

该工法是在楼板施工过程中采用模壳密肋板的建造方式，通过一系列的施工步骤和技术手段，确保楼板的质量和稳定性。

下面将从五个方面进行阐述。

一、材料准备1.选择适合的模壳密肋板材料，如高强度混凝土、钢筋、膨胀剂等。

2.确定模壳密肋板的规格和尺寸，根据设计要求进行裁剪和加工处理。

3.准备好必要的施工工具和设备，如钢筋裁剪机、模板搭建器等。

二、工艺流程1.搭建模板支架和模板板面，确保结构牢固和平整。

2.组装密肋板，并固定在模板上，保证密肋的间距和位置正确。

3.铺设钢筋筋架，注意遵循设计要求和施工规范。

4.浇筑混凝土，注意控制浇筑速度和均匀性，防止出现空鼓和裂缝。

5.养护模壳密肋板一段时间，使其达到预设的强度和稳定性。

三、施工要点1.严格按照设计要求和施工规范进行施工，确保施工质量。

2.密肋板间的连接要牢固可靠，采用适当的连接件进行固定。

3.注意施工过程中的安全措施，确保工人的人身安全。

4.控制混凝土的配合比例和浇筑厚度，避免出现质量问题。

5.加强对楼板施工过程的质量检查和监督，及时发现和处理问题。

四、施工注意事项1.根据现场实际情况进行施工方案的调整和优化。

2.加强与其他施工工序的协调，确保施工进度和质量的要求。

3.密肋板的支撑和调整要及时进行，保证楼板的平整和稳定。

4.掌握好施工材料的消耗量和使用情况，及时补充和调整。

5.施工结束后进行必要的清理和整理工作，确保施工现场整洁干净。

五、总结本文详细介绍了模壳密肋楼板施工工法20245（一）的相关内容。

该工法在施工过程中注重材料准备、工艺流程、施工要点、施工注意事项等方面的控制，并提供了一些实际操作的建议。

通过合理的施工方案和严格的质量控制，可以确保模壳密肋楼板的施工质量和稳定性，提高工程的整体质量和安全性。