AQL抽样标准操作规程

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抽样检验作业指导书
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附件二:表1 样本量字码
附件三：表3 正常检验一次抽样方案
附件三：表2 正常检验一次抽样方案
-—使用箭头下面的第一个抽样方案。

如果样本量等于或超过批量，则执行100%检验。

——使用箭头上面的第一个抽样方案。

Ac ——接收数。

Re -—拒收数。

抽样检验作业指导书
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附件四：表3 加严检验一次抽样方案
附件五：表4 放宽检验一次抽样方案
——使用箭头下面的第一个抽样方案。

如果样本量等于或超过批量,则执行100%检验.
——使用箭头上面的第一个抽样方案。

Ac ——接收数。

Re ——拒收数。

抽样检验标准1.目的1.1规范公司抽样检验管理，特制订本标准。

2.范围2.1指定全检的产品及工序必须执行全检。

未加指定的本公司所有的进料、半成品、成品检验、外协件等均采用此抽样标准进行。

2.2目前指定全检的有：金属表面处理的产品入库执行外观全检。

裁床、铺布机成品入库执行全检。

裁床、铺布机、吊挂的关键过程全检（QC工程表）。

样品入库执行全检。

重要客户特殊要求的产品。

常发生客诉的产品。

3.权责3.1质量部：检验员负责AQL抽样计划的执行。

4.定义4.1AQL：(Acceptance Quality Limit)接收质量限，是供方能够保证稳定达到的实际质量水平，是用户能接受的产品质量水平。

4.2CR：(Critical)致命缺陷。

4.3Ma：(Major)严重缺陷，也称主要缺陷。

4.4Mi：(Minor)轻微缺陷，也称次要缺陷5.规范性引用文件5.1下列文件对于本文件的应用是必不可少的。

凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

5.2《GB/T 2828.1-2003计数抽样检验程序-逐批检验抽样计划》5.3《GB/T 3358.1-1993统计学术语/第一部分/一般统计术语》6.作业流程：无7.作业程序7.1抽检方案7.1.1抽检方案依据接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划（GB/T 2828.1-2003）及抽样表，其中检查水平为一般检查水平Ⅱ级。

7.2样本的抽选7.2.1按简单随机抽样(见GB/T 3358.1-1993的5.7), 从批中抽取作为样本的产品。

7.2.2当批由子批或(按某个合理的准则识别的)层组成时，应使用分层抽样。

按此方式，各子批或各层的样本量与子批或层的大小是成比例的。

7.3抽取样本的时间7.3.1样本可在来料时、批生产出来以后、批生产期间或库存重检时抽取。

两种情形均应按GB/T 3358.1-1993的5.2抽选样本。

AQL运⽤与说明（抽样⽅法）]AQLACCEPTANCE QUALITY LIMIT接收质量限的缩写，即当⼀个连续系列批被提交验收时，可允许的最差过程平均质量⽔平。

AQL普遍应⽤于出⼝服装，纺织品检验上，AQL的标准有AQL0.010，AQL0.015，AQL0.025，AQL0.040，AQL0.065，AQL0.10，AQL0.15，AQL0.25，AQL0。

40，AQL0。

65，AQL1.0，AQL1.5，AQL2.5，AQL4.0，AQL6.5，AQL10，AQL15，AQL25 ，AQL40，AQL65，AQL100，AQL150，AQL250，AQL400，AQL650，AQL1000。

不同的AQL标准应⽤于不同物质的检验上。

在AQL 抽样时，抽取的数量相同，⽽AQL后⾯跟的数值越⼩，允许的瑕疵数量就越少，说明品质要求越⾼，检验就相对较严。

下⾯就不同的AQL列表说明：验货的时候根据批量范围、检查⽔平、AQL值决定抽样的数量和合格与不合格产品的数量。

服装质量检查采⽤⼀次抽样⽅案，服装批量的合格质量⽔平(AQL)为2.5，检查⽔平为⼀般检查⽔平，检查的严格度为正常检查。

其抽样⽅案见表: 正常检查⼀次抽样⽅案(AQL-2.5) AQL是----ACCEPT QUALITY LEVEL 的简称，是⼀个国际标准：1 ）AC=Acceptable number =使⽤箭头下⾯的第⼀个数值=使⽤箭头上⾯的第⼀数值抽样数量是以⼀般检验II级检验⽔平来进⾏的。

2 ）AQL0.010----0。

10 是⽤电⼦产品，医疗器械等检验AQL1.0----6.5 是⽤于服装，纺织品等检验它指的是⼀个抽样参数，⼀般⽤于批量⽣产，检验⼈员样本抽检并检验合格与否的参数表说明当订单数量≤抽查件数时，将该订单数量看作抽查件数，抽样⽅案的判定数组[Ac，Re]保持不变：Ac——Accept（合格判定数）；Re——Reject（不合格判定数）。

AQL抽样标准抽样标准是指在进行质量控制和统计分析时，根据一定的规则和方法从总体中选择样本的一套准则。

AQL（Acceptable Quality Level）抽样标准是对产品质量接受水平的定义，并确定了合格品和不合格品的判定标准。

下面是一份详细完整的AQL抽样标准：1. 抽样计划：●确定抽样方案，包括批次大小、抽样数量和抽样级别等。

2. 抽样级别：●根据产品重要性和风险管理要求，选择适当的抽样级别。

常用的抽样级别有I级、II级和III级。

3. 批次大小：●确定每个批次所包含的产品数量。

具体的批次大小取决于生产环境和产品特性。

4. 抽样数量：●根据批次大小和抽样级别，使用统计抽样表（例如ISO 2859-1）或抽样计划软件确定抽样数量。

5. 接受数和拒绝数：●使用统计抽样表或抽样计划软件，根据抽样数量和AQL确定接受数和拒绝数的标准。

6. AQL值：●确定所需的AQL值，即允收质量水平。

AQL值是根据产品的特性和客户需求来确定的。

7. 抽样方法：●选择适当的抽样方法，如单抽、双抽或多抽，以确保样本的代表性和可靠性。

8. 检验方法：●定义适当的检验方法，包括外观检查、尺寸测量、功能测试等。

9. 判定标准：●根据产品规范和要求，制定明确的合格品和不合格品的判定标准。

10. 抽样结果处理：●根据抽样结果，判断批次是否符合AQL标准，并进行相应的质量判定和处理。

11. 抽样记录：●记录每次抽样的情况，包括抽样日期、批次信息、抽样数量、接受数、拒绝数等。

12. 定期评估和调整：●定期评估抽样标准的有效性，并根据实际情况进行必要的调整和改进。

以上是一份详细完整的AQL抽样标准，它是确保产品质量控制的重要手段之一。

通过合理的抽样方案和清晰的判定标准，可以有效地对产品进行抽样检验，保证产品质量符合预期要求。

同时，不断的评估和调整抽样标准，将有助于提高质量管理的效果。

产品抽样准则一. 样本量字码表样本量字码表(一)特殊检验水平 批量 S-1 2-8 9-15 16-25 26-50 51-90 91-150 151-280 281-500 501-1200 1201-3200 3201-10000 10001-35000 35001-150000 150001-500000 500001 及以上 A A A A B B B B C C C C D D D S-2 A A A B B B C C C D D D E E E S-3 A A B B C C D D E E F F G G H S-4 A A B C C D E E F G G H J J K Ⅰ A A B C C D E F G H J K L M N Ⅱ A B C D E F G H J K L M N P Q Ⅲ B C D E F G H J K L M N P Q R 一般检验水平注： “S-1” 检查量最少； “Ⅲ”检查量最多； 合同没特别要求时，均使用“一般检验水平”中的“Ⅱ”。

二、 AQL 使用步骤举例说明1、确定要抽样的产品类别； 2、确定检验级别，一般取 “Ⅱ”级； 3、确定 AQL 值，如重缺点取 “0.25” ，轻缺点取 “1.0” ； 4、根据要检查产品的数量确定样本代码，即行与列的交汇处的字母； 如 1200 个产品，查得代码为 “J” ； 5、查表 J 代码的行对应的抽样数量为 80; 6、检查 80 个样本，并对不良品分类； 若查出 3 个不良品，1 个重缺点，2 个轻缺点； 7、对比 AQL 表上基准进行判定 不良类别 重缺点 轻缺点 AQL 值 0.25 1.0 判定基准 Ac=0 Re=1 Ac=2 Re=3 检查结果 1 2 判定结果 NG OK三、 抽样规则 成品检验采用( )(二 抽样表(执行一般检验水平Ⅱ) 1. 成品检验采用(一)(二)抽样表A. 接收质量限要求 (在线成品检验&入库成品检验)执行: 重缺点 0.25；轻缺点 1.0 B. 客户有要求时,依客户要求执行抽样方案 ； C. 成品检验结果记录于成品检验表中,各相关主管签核,品保每月汇总留存。

AQL抽样标准AQL抽样指导⼀、AQL的定义AQL原来叫“合格质量⽔平（Acceptable Quality Level）”，在新版国家标准《GB/T 2828.1-2003 计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划》中，AQL的全称被改为了“接收质量限（Acceptance Quality Limit）”，其定义为“当⼀个连续系列批被提交验收抽样时，可允许的最差过程平均质量⽔平”。

⼆、检验⽔平在AQL中，有三种⼀般检验⽔平（Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ）和四种特殊检验⽔平（S-1、S-2、S-3、S-4）。

在三种⼀般检验⽔平中，LEVELⅡ是常规⽔平，也是最经常采⽤的⽔平。

从LEVELⅠ到LEVELⅢ抽样的数量逐渐增加。

LEVELⅠ的抽样数是LEVELⅡ的40％，适⽤于品质较为稳定或产品出现不⼀致可能性极⼩的状况。

LEVELⅢ的抽样数是LEVELⅡ的160％，加⼤检验的样本数量可以降低接受不合格产品的可能性。

四种特殊检验⽔平的特点是抽样数量少，因为在某些情况下，例如检验的成本⾼、检验所花费的时间长、货物的品质⽐较稳定（单⼀产品的重复加⼯），通过少量的抽样检验就可以反应总体的品质⽔平。

从S-1到S-4抽样检验数逐步增加。

在服装辅料的检验中有时会采⽤特殊检验⽔平，例如拉链、纽扣等的检验。

三、抽样⽅案AQL有⼀次、⼆次、多次（五次）3种抽样⽅案。

确定抽样⽅案可以从下⾯⼏个⽅⾯来考虑：1）简便易⾏：⼀次优于⼆次，⼆次优于五次。

2）平均样本量：五次少于⼆次，⼆次少于⼀次。

3）管理难度：五次难于⼆次，⼆次难于⼀次。

4）取样的难易程度：取样⿇烦时，⼀次优于⼆次，⼆次优于五次。

5）试验时间的长短：根据单个试验时间的长短和是否可以多个样品同时进⾏试验来确定总的试验时间。

严格程度AQL中制定了三种严格程度：正常（NORMAL）、加严（TIGHTENED）、放宽（REDUCED）。

正常检验是最常⽤的检验⽔平，刚开始检验新的供应商⽣产的货物时，应采⽤正常检验。

aql抽样作业规范
AQL抽样是一种检验和抽样系统,用于检查成品物品和生产原料的质量。

通常它用于开展
有效抽样，根据制造商定义的质量模式，将批量抽取小批次检验样品，满足检验要求，确
保物品的高质量和满足客户需求。

AQL抽样是一种概率抽样方式，通常使用的抽样表有一客AQL表和二客AQL表，根据客户不同的要求确定合适的抽样计划，以及相应的抽样标准。

抽样规范是由若干因素确定的，包括产品品类、抽样比例、抽样规模等。

它有助于提高AQL抽样的有效性和精确性，确
保产品质量，满足客户对产品质量的要求。

AQL抽样有一个明确的定义，这样就可以明确确定抽样批次的大小，以及在不同批次中抽取的物品的大小等。

值得注意的是，抽样规范的实行要求抽样过程的管理必须体现严谨性
和规范性，这样才能保证检验结果的可靠性，有助于优化生产效率，减少产品质量不确定性，才能使得生产企业紧跟时代并得以稳健发展。