样衣制作流程

板师工作流程1、接受任务（样版开发单：包含设计样式图、物料卡）2、交流设计师3、剖析面料的应用4、打制头版样板5、做坯样6、交流设计师审坯，并记录设计师调坯建议7、调坯、调版8、打头版唛架9、编制样衣工艺单，连同设计版单、辅料卡、工艺单、唛架交给样衣组10、跟进指导样衣制作11、样衣达成后，审查样衣工艺及尺寸，并填写样衣考语12、跟进对接设计师评款，并记录考语及改正建议13、依据改正建议改正样版，并打 2 版唛架交给样衣组14、跟进样衣制作，并做样衣评审15、交流开发样版16、参加订货会，记录客户改正建议17、修版、出修版唛架，交样衣组18、会同技术部做样衣评定19、依据市场及客户特点需要，交流大货推码、档差20、大货推版及放码板审查21、打印跳码版唛架，交托样衣组22、跟进跳码版试穿并记录考语建议23、调整样版24、最后确立大货样版，跟进产品标准样制作，并参加封样25、对接及跟进大货生产并解决大货生产中样版有关问题样衣工作流程及说明1、接受任务（设计开发版单、物料卡、版师工艺单、唛架、面辅料等）2、样衣裁剪。

面、里、衬及其余生产物料准备3、样衣工依据设计及工艺要求准备有关设施、工装工具，并调试备用。

4、交流版师对样衣的工艺技术要求5、拟订做工方案、方法6、样衣制作（过程中随时交流版师做工艺指导）7、样衣后整、定型，包含锁订。

8、连相同衣、设计师版单、物料卡、工艺单唛架交版师做质量评定，并由版师至开发单有关栏填写考语（注：只有版师考语合格才可按计件合格，如不合格时改正至合格，由版师署名）9、制作修版样衣、扩色样衣、跳码版样衣10、制作产前标准样（11、假如是样衣工自己制作不合格，样衣工无条件返修直至合格。

2、假如是因为版师样版问题或因为设计师改设计原素造成的返修，由有关人员开具返修单，由此造成的工时由有关人员肩负责任）。

服装生产制作工艺流程介绍（一）生产准备面辅料进厂检验→技术准备→打版→试板样→封样→制定做工艺文件→裁剪→缝制→确认首件（水洗首缸)→锁眼钉扣→整烫→成衣检验→包装→入库出运。

（二)面料、辅料检验的目的和要求根据发货单详细出现短码/少现象要亲自参与清点并确认大货跟单负责大货的交货日期确定及面料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验，及确认符合生产要求的才能投产使用。

在批量生产前首先要进行技术准备，包括工艺单、样板的制定和样衣制作，样衣经客户确认后方能进入下一道生产流程。

面料经过裁剪、缝制制成半成品，有些梭织物制成半成品后，根据特殊工艺要求,须进行后整理加工，例如成衣水洗、成衣砂洗、扭皱效果加工等等，最后通过锁眼钉扣辅助工序以及整烫工序,再经检验合格后包装入库。

根据客户确认后的单耗对面/辅料的进行核对，并将具体数据以书面形式报告公司.如有欠料,要及时落实补料事宜并告知客户。

如有溢余则要报告客户大货结束后退还仓库保存，要节约使用，杜绝浪费现象。

由于坯布的质量直接关系到成品的质量和产量,因此裁剪前，必须根据裁剪用布配料单，核对匹数、尺寸、密度、批号、线密度是否符合要求，在验布时对坯布按标准逐一进行检验,对影响成品质量的各类疵点,例如色花、漏针、破洞、油污等须做好标记及质量记录把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。

通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率。

面料检验包括外观质量和内在质量两大方面。

外观上主要检验面料是否存在破损、污迹、织造疵点、色差等等问题。

经砂洗的面料还应注意是否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵点。

影响外观的疵点在检验中均需用标记注出,在剪裁时避开使用。

面料的内在质量主要包括缩水率、色牢度和克重（姆米、盎司）三项内容。

在进行检验取样时,应剪取不同生产厂家生产的、不同品种、不同颜色具有代表性的样品进行测试，以确保数据的准确度。

同时对进厂的辅料也要进行检验，例如松紧带缩水率，粘合衬粘合牢度，拉链顺滑程度等等,对不能符合要求的辅料不予投产使用.（三)技术准备的主要内容收到样品、原始资料，按工艺要求（参考客人的原样)，制作合理的纸板，并做好各种技术工艺的记录,对生产过程中遇到的技术问题负责。

服装生产制作工艺流程（一）生产准备面辅料进厂检验→技术准备→打版→试板样→封样→制定做工艺文件→裁剪→缝制→确认首件（水洗首缸）→锁眼钉扣→整烫→成衣检验→包装→入库出运。

（二）面料、辅料检验的目的和要求根据发货单详细出现短码/少现象要亲自参与清点并确认大货跟单负责大货的交货日期确定及面料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验，及确认符合生产要求的才能投产使用。

在批量生产前首先要进行技术准备，包括工艺单、样板的制定和样衣制作，样衣经客户确认后方能进入下一道生产流程。

面料经过裁剪、缝制制成半成品，有些梭织物制成半成品后，根据特殊工艺要求，须进行后整理加工，例如成衣水洗、成衣砂洗、扭皱效果加工等等，最后通过锁眼钉扣辅助工序以及整烫工序，再经检验合格后包装入库。

根据客户确认后的单耗对面/辅料的进行核对，并将具体数据以书面形式报告公司。

如有欠料，要及时落实补料事宜并告知客户。

如有溢余则要报告客户大货结束后退还仓库保存，要节约使用，杜绝浪费现象。

由于坯布的质量直接关系到成品的质量和产量，因此裁剪前，必须根据裁剪用布配料单，核对匹数、尺寸、密度、批号、线密度是否符合要求，在验布时对坯布按标准逐一进行检验，对影响成品质量的各类疵点，例如色花、漏针、破洞、油污等须做好标记及质量记录把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。

通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率。

面料检验包括外观质量和内在质量两大方面。

外观上主要检验面料是否存在破损、污迹、织造疵点、色差等等问题。

经砂洗的面料还应注意是否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵点。

影响外观的疵点在检验中均需用标记注出，在剪裁时避开使用。

面料的内在质量主要包括缩水率、色牢度和克重（姆米、盎司）三项内容。

在进行检验取样时，应剪取不同生产厂家生产的、不同品种、不同颜色具有代表性的样品进行测试，以确保数据的准确度。

同时对进厂的辅料也要进行检验，例如松紧带缩水率，粘合衬粘合牢度，拉链顺滑程度等等，对不能符合要求的辅料不予投产使用。

样衣缝制流程一.了解制作工艺接到新的样品时,在开始作业前,请先看过异常制造单,让脑海里先有一印象,知道大概样衣的哪个部分,会有什么要求。

二.试车1.每款缝制前,一定要先用一宽当时所接款式的正确布料先试车。

(1)调针距(2)看线迹。

正确达到所要求的1公分5针。

千万不可自作主张,将针距变大或变小,这是严重影响成品整体美观的事情,千万要重视!!2.针距,会随着面布的厚薄及面布经过处理的关系,而造成机器上同样的刻度,但结距不同。

3.不同的不料要使用不同的针种以免造成断纱裂纱或抽纱…等情形。

4.平车，双针车=>针距为1公分5针;锁链车、拷克车、三本车=>针距为1公分4.5针。

5.整件份的缝制，每种车种针距都要相同。

6.所有平织布缝份为1/2″（领围部份逢份为3/8″），针织布缝份为3/8″，针织布加平布为1/2″（领围部份缝份为3/8″），另三本车缝制五线三针置中线时，缝份为1/4″防水贴条款式缝份应为3/8″。

三．检查1．接到样品时，先点副料，确认品质、规格、数量是否正确，正确后才开始作业。

2．检查绣花或印花尺寸、颜色、位置是否正确。

3．打样前，要先核对版片与裁片大小是否相符，应先加钉之记号及牙口是否有做。

四.打样前的准备1．所有记号应先用白色粉土或折笔做出记号，不可用钻子钻布，使布上有一个个的小洞，这会造成样衣成为次品。

2．所有加钉之记号，在钉之前，在先看一下样衣或是制单，确认钉上去之记号，在车缝线后能确实盖过，才可施行。

3.所有裁片核对版片完成后，要随手依车缝顺序分类捆包。

例：与前片有关之裁片，在包在一起，与袋布有关的，包在一起。

4．松紧带使用之前，在先放松，再用烫衬机烫过，等冷却后才可使用。

五．针织料注意事项1．针织料的衣服不可不打牙口！应用到位方式去做对合记号，以免因为裁剪时，用剪刀剪牙口，而造成缝制后所有原打过牙口的地方，都成断裂状。

2．所有有弹性的布料，在车缝线后，要试试是否一拉线会断，如果会断就要考虑一下，缝制方法是否不对或是车线调不好，以及车线是否需要更换的问题。

服装生产制作工艺流程介绍（一）生产准备面辅料进厂检验→技术准备→打版→试板样→封样→制定做工艺文件→裁剪→缝制→确认首件（水洗首缸）→锁眼钉扣→整烫→成衣检验→包装→入库出运。

（二）面料、辅料检验的目的和要求根据发货单详细出现短码/少现象要亲自参与清点并确认大货跟单负责大货的交货日期确定及面料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验，及确认符合生产要求的才能投产使用。

在批量生产前首先要进行技术准备，包括工艺单、样板的制定和样衣制作，样衣经客户确认后方能进入下一道生产流程。

面料经过裁剪、缝制制成半成品，有些梭织物制成半成品后，根据特殊工艺要求，须进行后整理加工，例如成衣水洗、成衣砂洗、扭皱效果加工等等，最后通过锁眼钉扣辅助工序以及整烫工序，再经检验合格后包装入库。

根据客户确认后的单耗对面/辅料的进行核对，并将具体数据以书面形式报告公司。

如有欠料，要及时落实补料事宜并告知客户。

如有溢余则要报告客户大货结束后退还仓库保存，要节约使用，杜绝浪费现象。

由于坯布的质量直接关系到成品的质量和产量，因此裁剪前，必须根据裁剪用布配料单，核对匹数、尺寸、密度、批号、线密度是否符合要求，在验布时对坯布按标准逐一进行检验，对影响成品质量的各类疵点，例如色花、漏针、破洞、油污等须做好标记及质量记录把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。

通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率。

面料检验包括外观质量和内在质量两大方面。

外观上主要检验面料是否存在破损、污迹、织造疵点、色差等等问题。

经砂洗的面料还应注意是否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵点。

影响外观的疵点在检验中均需用标记注出，在剪裁时避开使用。

面料的内在质量主要包括缩水率、色牢度和克重（姆米、盎司）三项内容。

在进行检验取样时，应剪取不同生产厂家生产的、不同品种、不同颜色具有代表性的样品进行测试，以确保数据的准确度。

同时对进厂的辅料也要进行检验，例如松紧带缩水率，粘合衬粘合牢度，拉链顺滑程度等等，对不能符合要求的辅料不予投产使用。

样衣的试制流程样衣是指服装样品，它是服装设计师在设计服装后，首先要制作的一份样品。

样衣不仅可以用来展示服装设计师的设计理念和创意，而且也可以用来检验服装制作工艺和服装的适合度。

因此，样衣的试制流程是服装设计师和服装制作厂家必须掌握的技巧。

下面，我们来详细了解一下样衣的试制流程。

一、服装设计首先，服装设计师需要在纸上或电脑上绘制出服装的草图和图案。

服装设计师需要考虑到服装的风格、色彩、面料等因素，同时要结合身体的特点和舒适度来设计服装的剪裁。

二、材料采购服装制作需要相应的面料、饰品等材料。

因此，服装制作厂家需要根据服装设计师的设计要求进行材料采购。

需要注意的是，面料的质量对服装的质量和舒适度有着重要的影响，因此不要因为成本刁钻而选择低品质的面料。

三、版型制作一份成功的样衣需要一个合适的版型。

版型是服装制作的基础，它决定了服装的剪裁和适合度。

因此，在开始制作样衣之前，制作厂家需要先制作出一个准确的版型，以此作为样衣的制作依据。

四、剪裁剪裁是样衣制作中最关键的环节之一，它决定了服装的质量和适合度。

剪裁要求精准，需要根据版型精确测量出每个部位需要的面料尺寸，然后将面料进行剪裁。

剪裁后的布料需要按照版型要求进行缝合，以此制作出件式清晰、线路流畅的样衣。

五、缝纫缝纫是样衣制作中最后的关键环节。

在缝纫过程中，制作工人需要根据样衣的版型和设计要求将各个部分缝合在一起，形成一个完整的服装。

在缝纫过程中，需要掌控好线的张力、线的颜色以及针的长度和细度等细节，以此保证缝纫出来的服装具有高质量的外观和手感。

六、质量检验样衣制作完毕后，需要进行质量检验。

在检验时，可以从服装的细节、边角、饰品等方面进行检验。

只有通过了质量检验的样衣才能被称为优质样衣。

七、修整样衣在检验样衣的过程中，发现样衣存在问题时，需要进行修整。

修整后的样衣需要再次进行质量检验，只有通过检验的样衣才能被交付给服装设计师进行展示或者投入到批量生产中。

以上就是样衣的试制流程。

服装生产工艺流程图验布│→│裁剪│→│印绣花│→│缝制│→│整烫│→│检验│→│包装│ (一)面辅料进厂检验面料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验,符合生产要求的才能投产使用。

在批量生产前首先要进行技术准备,包括工艺单、样板的制定和样衣制作,样衣经客户确认后方能进入下一道生产流程。

面料经过裁剪、缝制制成半成品,有些梭织物制成半成品后,根据特殊工艺要求,须进行后整理加工,例如成衣水洗、成衣砂洗、扭皱效果加工等等,最后通过锁眼钉扣辅助工序以及整烫工序,再经检验合格后包装入库。

(二)面料检验的目的和要求把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。

通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率。

面料检验包括外观质量和内在质量两大方面。

外观上主要检验面料是否存在破损、污迹、织造疵点、色差等等问题。

经砂洗的面料还应注意是否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵点。

影响外观的疵点在检验中均需用标记注出,在剪裁时避开使用。

面料的内在质量主要包括缩水率、色牢度和克重(姆米、盎司)三项内容。

在进行检验取样时,应剪取不同生产厂家生产的、不同品种、不同颜色具有代表性的样品进行测试,以确保数据的准确度。

同时对进厂的辅料也要进行检验,例如松紧带缩水率,粘合衬粘合牢度,拉链顺滑程度等等,对不能符合要求的辅料不予投产使用。

(三)技术准备的主要内容在批量生产前,首先要由技术人员做好大生产前的技术准备工作。

技术准备包括工艺单、样板的制定和样衣的制作三个内容。

技术准备是确保批量生产顺利进行以及最终成品符合客户要求的重要手段。

工艺单是服装加工中的指导性文件,它对服装的规格、缝制、整烫、包装等都提出了详细的要求,对服装辅料搭配、缝迹密度等细节问题也加以明确。

服装加工中的各道工序都应严格参照工艺单的要求进行。

样板制作要求尺寸准确,规格齐全。

相关部位轮廓线准确吻合。

样板上应标明服装款号、部位、规格、丝绺方向及质量要求,并在有关拼接处加盖样板复合章。

样衣流程管理制度一、总则样衣是服装生产过程中必不可少的一部分，是设计师创作灵感的具体呈现，也是企业产品质量的重要保障。

为了规范和优化样衣流程管理，提高企业样衣制作效率和质量，制定本制度。

二、样衣流程管理1.样衣设计（1）根据市场需求和设计师创意，确定样衣设计方案。

（2）设计师根据设计方案进行手绘或CAD设计，提供详细的设计稿。

（3）设计稿经审查确认后，进行样衣打样。

2.样衣打样（1）根据设计稿，选择合适的面料和辅料，进行打样面料和辅料采购。

（2）裁剪师根据设计稿进行面料裁剪。

（3）缝纫师按照裁剪师的裁剪图纸进行缝纫。

（4）完成初样后，进行初审。

初审包括外观、尺寸、面料等方面的检查。

（5）如初样存在问题，则进行修改后再次进行检验。

（6）经过初审合格后，进入二次打样阶段。

二次打样主要是根据初版样衣的反馈意见进行调整和改进。

3.样衣确认（1）二次打样完成后，提交给设计师和相关部门进行确认。

确认包括样衣的质量、做工、面料等方面的核查。

（2）确认无误后，取得相关部门的签字确认。

（3）确认后，可以进行小批量生产或者大批量生产的前期准备工作。

4.样衣管理（1）建立完善的样衣档案管理制度，将每一件样衣都建立档案，并进行全程追踪管理。

（2）对每一批样衣进行编号管理，确保生产过程中样衣的准确性和连续性。

（3）建立样衣质量反馈机制，及时收集样衣使用者的反馈意见，并进行分析和改进。

5.样衣保管（1）建立专门的样衣库房，确保样衣的安全保管。

（2）对每一件样衣进行清洗和保养，确保样衣的质量和使用寿命。

（3）对样衣进行定期检查和保养，及时发现问题并进行处理。

6.样衣整理（1）在样衣库房定期进行整理，清理无用的样衣。

（2）对样衣进行分类整理，方便查找和管理。

7.样衣出借（1）对外部单位或合作方出借样衣，需要经过相关部门批准。

（2）出借样衣前，需要进行仔细检查，确保样衣的完整性和质量。

（3）出借的样衣必须按时归还，如有损坏需要进行赔偿。