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焊接工程质量控制点及控制措施一、引言焊接工程是一项关键的制造工艺，对于确保产品质量和安全性具有重要作用。
为了保证焊接工程的质量，需要在整个焊接过程中设立质量控制点，并采取相应的控制措施。
本文将详细介绍焊接工程质量控制点及控制措施的相关内容。
二、焊接工程质量控制点1. 材料准备在焊接工程中，材料的质量直接影响焊接接头的强度和耐久性。
因此，材料准备是焊接工程质量控制的第一个重要环节。
控制措施：- 严格按照设计要求选择焊接材料；- 对焊接材料进行检验，确保其符合相关标准；- 对焊接材料进行预处理，如去除氧化物和油污。
2. 焊接设备焊接设备的性能和状态直接影响焊接接头的质量。
因此，对焊接设备的质量控制是保证焊接工程质量的重要环节。
控制措施：- 定期对焊接设备进行检修和维护，确保其正常运行；- 对焊接设备进行校准，确保其焊接参数的准确性；- 严格控制焊接设备的使用环境，避免影响焊接质量的因素。
3. 焊接工艺焊接工艺是焊接工程质量控制的核心环节，包括焊接方法、焊接参数和焊接顺序等。
控制措施：- 根据焊接材料和焊接接头的要求，选择合适的焊接方法；- 严格控制焊接参数，如电流、电压、焊接速度等，确保焊接质量；- 控制焊接顺序，避免焊接过程中的应力集中和变形。
4. 检验与测试检验与测试是焊接工程质量控制的重要手段，用于验证焊接接头的质量是否符合要求。
控制措施：- 采用非破坏性检测方法，如超声波检测、射线检测等，对焊接接头进行检验；- 采用破坏性检测方法，如拉伸试验、冲击试验等，对焊接接头进行测试；- 对检验与测试结果进行记录和分析，及时发现并纠正焊接质量问题。
三、焊接工程质量控制措施1. 建立质量管理体系建立焊接工程质量管理体系，明确质量控制的责任和要求，确保焊接工程质量的稳定和可控。
控制措施：- 制定焊接工程质量管理手册，明确质量控制的流程和要求；- 建立质量管理团队，负责焊接工程质量的监督和控制；- 定期进行质量管理体系的审核和改进，确保其持续有效。
焊接工程质量控制点及控制措施一、引言焊接工程是一项重要的创造工艺，质量控制是确保焊接工程质量的关键。
本文将对焊接工程的质量控制点及控制措施进行详细阐述。
二、焊接工程质量控制点1. 材料选择在焊接工程中，材料的选择对焊接质量至关重要。
控制点如下：a. 确保使用符合规范的焊接材料；b. 对焊接材料进行检验，确保其质量符合要求；c. 检查焊接材料的标识和质量证书。
2. 设备检查焊接设备的正常运行对焊接质量至关重要。
控制点如下：a. 定期检查焊接设备的状态和性能；b. 确保焊接设备的校准合格；c. 检查焊接设备的电源稳定性。
3. 焊接工艺控制焊接工艺的控制对焊接质量具有重要影响。
控制点如下：a. 根据焊接材料和焊接接头的要求，选择合适的焊接工艺；b. 严格按照焊接工艺规范进行操作；c. 监控焊接参数，确保焊接过程的稳定性。
4. 焊接操作控制焊接操作的控制对焊接质量具有重要影响。
控制点如下：a. 确保焊工具有相应的焊接资质；b. 焊工必须按照焊接工艺规范进行操作；c. 监控焊接过程中的操作规范和技术要求。
5. 焊接质量检验焊接质量检验是确保焊接工程质量的有效手段。
控制点如下：a. 根据焊接工艺规范，进行焊接质量检验；b. 对焊接接头进行尺寸检查、外观检查和无损检测；c. 对焊接接头进行力学性能测试和金相组织分析。
三、焊接工程质量控制措施1. 建立质量管理体系建立适合焊接工程的质量管理体系，确保质量控制的全面性和系统性。
包括制定质量控制计划、建立质量文件和记录等。
2. 培训焊接人员提供焊接工艺培训，确保焊工具备必要的技能和知识。
培训内容包括焊接工艺、焊接操作规范、焊接质量要求等。
3. 定期检查和维护设备定期检查和维护焊接设备，确保其正常运行。
包括清洁设备、更换损坏部件、校准设备等。
4. 制定焊接工艺规范根据不同的焊接材料和接头要求，制定相应的焊接工艺规范。
规范包括焊接参数、焊接顺序、焊接方法等。
5. 强化质量监控加强对焊接工艺和操作的监控，确保焊接过程的稳定性和一致性。
焊接质量控制一、引言焊接是一种常见的金属连接方式，广泛应用于各个行业。
焊接质量的好坏直接影响到焊接件的性能和使用寿命。
为了确保焊接质量，需要进行焊接质量控制。
本文将详细介绍焊接质量控制的流程和方法。
二、焊接质量控制流程1. 焊前准备在进行焊接前，需要进行充分的准备工作。
包括选择合适的焊接材料、清洁焊接表面、调整焊接设备等。
同时，还需要对焊接操作进行培训，确保焊工具有足够的技术能力。
2. 焊接参数控制焊接参数的选择对焊接质量至关重要。
包括焊接电流、电压、焊接速度等。
这些参数需要根据焊接材料的特性和焊接件的要求进行调整。
在焊接过程中，需要对焊接参数进行实时监控，并进行必要的调整。
3. 焊接过程控制焊接过程中需要注意以下几个方面的控制：- 温度控制：焊接过程中需要控制焊接区域的温度，避免过热或过冷，影响焊接质量。
- 气氛控制：焊接过程中需要保持适当的气氛，避免氧化或污染焊接区域。
- 焊接速度控制：焊接速度需要根据焊接材料的特性和焊接件的要求进行调整，避免焊接过快或过慢。
4. 焊后处理焊接完成后，需要进行相应的焊后处理。
包括焊缝清理、去除焊渣、表面处理等。
这些处理措施可以提高焊接件的表面质量和性能。
三、焊接质量控制方法1. 目测检查目测检查是一种简单有效的焊接质量控制方法。
焊接过程中，焊工可以通过肉眼观察焊接区域的形态、颜色等特征，判断焊接质量是否符合要求。
2. 无损检测无损检测是一种非破坏性的焊接质量控制方法。
常用的无损检测方法包括超声波检测、射线检测、涡流检测等。
这些方法可以检测焊接件内部的缺陷和异物，确保焊接质量。
3. 机械性能测试机械性能测试是一种通过对焊接件进行拉伸、弯曲等测试，评估焊接质量的方法。
这些测试可以检测焊接件的强度、韧性等性能指标，判断焊接质量是否符合要求。
4. 化学成分分析化学成分分析是一种通过对焊接材料进行化学成分分析，评估焊接质量的方法。
通过分析焊接材料的化学成分，可以判断焊接材料的质量是否符合要求。
焊接工程质量控制点及控制措施一、引言焊接工程是工业生产中常见的一种连接方法，其质量直接关系到产品的安全性和可靠性。
为了确保焊接工程的质量，需要制定相应的控制点和控制措施。
本文将详细介绍焊接工程质量控制的关键点和相应的控制措施。
二、焊接工程质量控制点1. 材料选择在焊接工程中，材料的选择直接影响焊接接头的质量。
应根据工程的具体要求选择合适的焊接材料，包括焊接电极、焊丝、焊剂等。
材料的质量要符合国家标准，并经过严格的检验。
2. 焊接设备焊接设备的选择和维护对焊接质量也有很大的影响。
焊接设备应具备稳定的电流、电压输出，焊接电极应保持良好的绝缘性能。
设备的使用前应进行检查和试验，确保其正常工作。
3. 焊接工艺参数焊接工艺参数的选择和控制是焊接工程质量控制的关键。
包括焊接电流、电压、焊接速度、焊接角度等。
这些参数应根据焊接材料、焊接件的材质和厚度等因素进行合理选择，并进行严格的控制。
4. 焊接工艺规范制定焊接工艺规范是确保焊接质量的重要措施之一。
工艺规范应包括焊接工艺参数、焊接顺序、焊接方法和焊接质量要求等内容。
焊接操作人员必须按照工艺规范进行操作，确保焊接质量符合要求。
5. 焊接工艺评定焊接工艺评定是对焊接工艺的验证和确认。
通过焊接试样的制作和检测，评定焊接工艺的可行性和可靠性。
只有经过评定的焊接工艺才能在实际焊接中使用。
6. 焊接过程监控焊接过程监控是对焊接质量进行实时监测和控制。
通过使用焊接过程监测设备，如焊接电流、电压监测仪，可以及时发现焊接过程中的异常情况，并采取相应的措施进行调整和修正。
7. 焊接接头检测焊接接头的质量检测是焊接工程质量控制的重要环节。
常用的焊接接头检测方法包括目视检查、射线检测、超声波检测等。
检测结果应符合相关标准和要求，确保焊接接头的质量。
三、焊接工程质量控制措施1. 建立质量管理体系焊接工程质量控制需要建立完善的质量管理体系。
包括制定相关质量管理制度和工艺规范，明确各个环节的责任和要求。
焊接工艺控制与焊缝检测要点一、焊接工艺控制的重要性焊接是现代制造业中一项重要的工艺技术，它广泛应用于航空航天、汽车制造、建筑工程等领域。
焊接工艺控制的好坏直接影响焊接质量和工件的功能性能，因此，控制焊接工艺是确保焊接质量的关键。
二、焊接工艺参数的选择在进行焊接工艺控制之前，首先需要选择适当的焊接工艺参数。
不同焊接材料和工件的特性不同，所需的焊接工艺参数也会有所不同。
例如，选择合适的焊接电流、电压和焊接速度等参数可以保证焊缝的质量，避免出现焊缝缺陷。
三、焊接工艺的监测与控制焊接工艺的监测与控制是确保焊接质量的必要手段。
通过实时监测焊接过程中的温度、压力和电流等参数，可以及时发现焊接过程中的异常情况，并及时采取相应的措施进行调整。
同时，利用先进的传感器技术和自动控制系统，可以实现焊接过程的自动化控制，提高焊接质量和工作效率。
四、焊缝缺陷类型及其影响焊缝缺陷是焊接过程中常见的问题，如果不及时发现和修复，将严重影响焊接质量和工件的功能性能。
常见的焊缝缺陷包括焊接裂纹、气孔、夹渣等。
焊接裂纹会导致焊接件的断裂，影响工件的强度和稳定性；气孔和夹渣会降低焊接件的密封性能和耐腐蚀性能。
五、焊缝检测技术的发展随着科技的进步和需求的提高，焊缝检测技术也在不断发展。
传统的焊缝检测方法包括目测、放射性检测和超声波检测等，然而这些方法存在着效率低、成本高和不易自动化等缺点。
近年来，随着光学、红外、激光和电磁等新技术的应用，焊缝检测技术得到了快速的发展，具有高精度、高效率和自动化程度高的特点。
六、焊缝检测技术的应用焊缝检测技术在现代制造业中的应用非常广泛。
例如，焊接工艺控制和焊缝检测技术在航空航天领域被广泛应用于飞机机身和发动机部件的焊接质量控制和检测中；在汽车制造领域，焊接工艺控制和焊缝检测技术被应用于汽车车身焊接、车桥焊接等工艺过程中。
七、焊接工艺控制与焊缝检测的新挑战随着新材料和新工艺的不断出现，焊接工艺控制与焊缝检测也面临新的挑战。
焊接工程质量控制点及控制措施一、引言焊接工程是制造业中常见的工艺，它在各个行业中都扮演着重要的角色。
为了确保焊接工程的质量，需要制定相应的控制点和控制措施。
本文将详细介绍焊接工程质量控制的关键点和相应的控制措施。
二、焊接工程质量控制点1. 材料选择在焊接工程中，材料的选择对于焊接质量至关重要。
应根据焊接工艺和要求选择合适的焊接材料，包括焊条、焊丝、焊剂等。
材料的质量直接影响焊接接头的强度和耐久性。
2. 预热控制对于需要进行预热的焊接工程，预热控制是关键。
应根据焊接材料和焊接工艺要求，合理控制预热温度和时间，确保焊接接头的热处理均匀和充分，避免产生焊接缺陷。
3. 焊接参数控制焊接参数的控制对焊接质量至关重要。
包括焊接电流、电压、焊接速度等参数的选择和调整。
应根据焊接材料、焊接厚度和焊接位置等因素，合理确定焊接参数，确保焊接接头的强度和质量。
4. 焊接工艺控制焊接工艺的控制是焊接工程质量控制的核心。
应根据焊接工艺规范和要求，确保焊接过程的稳定性和可控性。
包括焊接顺序、焊接方法、焊接顺序等方面的控制。
5. 焊接设备控制焊接设备的控制对焊接工程质量有着重要影响。
应确保焊接设备的正常运行和准确度。
包括焊接机、焊接枪、电源等设备的选择和维护。
6. 焊接人员控制焊接人员的技术水平和经验对焊接工程质量有着重要影响。
应确保焊工具有足够的焊接技术和经验，能够熟练操作焊接设备和掌握焊接工艺要求。
三、焊接工程质量控制措施1. 质量检验在焊接工程中，应进行质量检验，确保焊接接头的质量符合要求。
包括焊接接头的外观检查、尺寸检查、力学性能测试等。
质量检验应符合相关标准和规范。
2. 焊接工艺文件制定焊接工艺文件是焊接工程质量控制的基础。
应编制详细的焊接工艺文件，包括焊接工艺规程、焊接工艺参数表、焊接工艺评定报告等。
焊接工艺文件应得到相关部门的批准和备案。
3. 焊接记录焊接记录是焊接工程质量控制的重要依据。
应详细记录焊接过程中的关键参数和操作情况，包括焊接材料的批号、焊接参数、焊接设备的使用情况等。
焊接工程质量控制点及控制措施引言概述：焊接工程是一项重要的创造工艺，对于保证产品质量和安全性至关重要。
焊接工程质量的控制是确保焊缝质量、焊接接头可靠性和焊接结构强度的关键。
本文将介绍焊接工程质量控制的关键点和相应的控制措施。
一、焊接材料的质量控制1.1 材料选择：选择适合焊接工艺和要求的合金材料，确保焊接接头的强度和耐腐蚀性。
1.2 材料检验：进行材料的化学成份分析、机械性能测试和金相组织观察，确保材料的质量符合焊接工艺要求。
1.3 材料储存和保护：合理储存焊接材料，防止受潮、受污染和氧化，确保焊接材料的质量不受影响。
二、焊接工艺参数的控制2.1 焊接电流和电压：根据焊接材料和焊接接头的要求，选择适当的电流和电压，确保焊接接头的强度和质量。
2.2 焊接速度：控制焊接速度，使焊接过程中的热量均匀分布，避免产生焊接缺陷，如气孔和裂纹。
2.3 焊接温度和热输入：根据焊接材料的熔点和热导率，控制焊接温度和热输入，避免焊接缺陷和材料变形。
三、焊接接头的准备和加工控制3.1 表面处理：对焊接接头的表面进行清洁、除锈和去油处理，确保焊接接头的质量和焊缝的强度。
3.2 接头几何形状：控制接头的几何形状和尺寸，确保焊接接头的配合性和焊缝的质量。
3.3 接头加工：采用适当的加工方法和工艺，确保焊接接头的加工质量和尺寸精度。
四、焊接质量的检测和评价控制4.1 焊接缺陷的检测：采用无损检测方法，如超声波检测、X射线检测和磁粉检测，对焊接接头进行缺陷检测，确保焊接质量。
4.2 焊接接头的强度测试：进行焊接接头的拉伸试验、冲击试验和硬度测试，评估焊接接头的强度和可靠性。
4.3 焊接质量的评价：根据焊接标准和规范，对焊接接头进行质量评价，确保焊接工程的质量符合要求。
结论：焊接工程质量控制是确保焊接接头质量和焊接结构强度的关键。
通过对焊接材料的质量控制、焊接工艺参数的控制、焊接接头的准备和加工控制以及焊接质量的检测和评价控制，可以有效提高焊接工程的质量和可靠性。
焊接工程质量控制点及控制措施一、引言焊接工程是工业生产中常见的一种连接工艺，其质量直接关系到产品的安全性和可靠性。
为了确保焊接工程的质量，需要制定相应的控制点和控制措施。
本文将详细介绍焊接工程质量控制的关键控制点及相应的控制措施。
二、焊接工程质量控制点1. 材料控制在焊接工程中，材料的质量是保证焊接接头强度和可靠性的关键因素。
因此，需要对焊接材料进行严格的控制。
控制措施：- 选择符合要求的焊接材料，如焊丝、焊剂等。
- 对焊接材料进行质量检验，包括化学成分、机械性能等指标的检测。
2. 设备控制焊接设备的质量和性能直接影响焊接接头的质量。
因此，需要对焊接设备进行严格的控制。
控制措施：- 确保焊接设备的选型符合焊接工艺要求。
- 对焊接设备进行定期的维护和保养，确保其正常运行。
- 对焊接设备进行定期的校准和检验，确保其焊接参数的准确性。
3. 焊接工艺控制焊接工艺是焊接工程中最关键的环节之一，直接影响焊接接头的质量。
因此，需要对焊接工艺进行严格的控制。
控制措施：- 制定合理的焊接工艺规程，包括焊接参数、焊接顺序等。
- 对焊接工艺进行严格的试验和评定，确保其可行性和可靠性。
- 对焊接工艺进行定期的复核和改进，以满足焊接接头的质量要求。
4. 焊接人员控制焊接人员的技术水平和操作规范直接影响焊接接头的质量。
因此，需要对焊接人员进行严格的控制。
控制措施：- 对焊接人员进行专业培训，提高其焊接技术水平。
- 对焊接人员进行定期的考核和评价，确保其技术水平和操作规范符合要求。
- 对焊接人员进行持续的教育和培训，以提高其专业素质和工作能力。
三、焊接工程质量控制措施1. 质量计划制定在焊接工程开始之前，需要制定相应的质量计划，明确质量目标和控制措施。
控制措施：- 制定焊接工程的质量目标和要求。
- 制定焊接工程的质量控制计划，包括质量检验的内容和方法。
2. 质量检验焊接工程完成后，需要进行相应的质量检验，确保焊接接头的质量符合要求。
1.目的
基于精益生产原则，制造符合顾客要求且能引起顾客热忱的白车身。
5.更改
根据白车身的焊接质量状况和工艺技术进步作适当修改，并做好更改记录。
4.质量目标
以下流程图描述了车身车间焊接质量控制系统,具体规则(见附件1).
2.编制、审批和适用范围
为了保证车身车间白车身焊接质量的稳定和持续改进，特制定本程序。
本文件由上海通用金桥南厂车身车间焊接组编制，由车间经理批准发布后实施，适用于车身车间焊接质量控制。
3.总流程
NO 南厂车身车间焊接质量控制流程
S.P. Body Shop welding quality control procedure SPBST-002Rev 2.00
SPBST-002
备注：
1、对需要返修的产品或零部件，填写返修缺陷记录单。
2、在对产品和零部件返修过程中，其他小组有责任在必要时进行支持。
车身车间焊接质量控制流程图
S.P. Body Shop Welding Quality Control Flow Chart
SPBST-002Rev 2.00。
焊接工程质量控制点及控制措施引言概述：焊接是一种常见的金属加工工艺，广泛应用于船舶、桥梁、建筑等领域。
焊接工程的质量控制对于确保工程的安全性和稳定性至关重要。
本文将介绍焊接工程质量控制的关键点及相应的控制措施。
一、焊接工艺控制1.1 焊接材料选择焊接材料的选择直接影响焊接接头的质量和性能。
应根据焊接工件的材质、使用环境等因素选择合适的焊接材料。
1.2 焊接参数控制焊接参数包括焊接电流、电压、焊接速度等，这些参数对焊接接头的质量和强度有重要影响。
应根据焊接工件的要求和材料特性进行合理调整。
1.3 焊接设备检测焊接设备的性能和状态直接影响焊接接头的质量。
应定期对焊接设备进行检测和维护，确保其正常运行。
二、焊接工艺控制2.1 焊接工艺规范焊接工艺应符合相关标准和规范，包括焊接接头的几何形状、焊接顺序、预热和后热处理等方面。
2.2 焊接工艺试验在正式焊接前应进行焊接工艺试验，验证焊接工艺的可行性和稳定性，确保焊接接头的质量。
2.3 焊接工艺记录应对焊接工艺进行详细记录，包括焊接参数、工艺规范、试验结果等信息，以便后续的质量追溯和改进。
三、焊接操作控制3.1 操作人员培训焊接操作人员应接受专业的培训和考核，掌握焊接技术和操作规范，确保焊接接头的质量。
3.2 焊接操作监控应对焊接操作进行实时监控，及时发现和纠正操作中的问题，确保焊接接头的质量和一致性。
3.3 焊接现场整理焊接现场应保持整洁有序，确保焊接操作的顺利进行，避免外部因素对焊接接头质量的影响。
四、焊接检测控制4.1 焊接接头检测焊接接头的质量应进行全面检测，包括焊缝形貌、气孔、裂纹等缺陷，确保焊接接头符合要求。
4.2 非破坏检测除了视觉检测外，还应采用超声波检测、X射线检测等非破坏检测方法，对焊接接头进行更全面的检测。
4.3 质量评定对焊接接头的检测结果进行质量评定，根据相关标准和规范确定焊接接头的质量等级。
五、焊接质量控制5.1 质量反馈对焊接接头的质量问题应及时反馈给相关人员，分析原因并采取相应的改进措施，避免类似问题再次发生。
1.0目的
本章节介绍了焊接控制程序，目的在于保证按照合格的焊接工艺评定进行作业。
焊接工艺评定和焊工资格按照ASME规范第九卷和第八卷第一分册的规定执行。
2.0焊接工艺评定
2.1焊接工程师应审查设计图纸并为所有受压部件和与受压部件连接的所
有焊缝准备焊接工艺规程（WPS）。
焊接工艺规程（WPS）必须在建造的焊接工作开始前予以评定并得到焊接工艺评定记录（PQR）的支持。
2.2所有重要因素（essential variables）、次要因素（nonessential
variables）和补加因素（supplementary variables）（如果需要）应书面记录在焊接工艺规程（WPS）里并符合规范第九卷和第八卷第一分册规定要求。
2.3对重要因素或补加因素（如果需要）的变更，焊接工艺规程（WPS）必
须重新评定。
对于次要因素的变更可以不要求对焊接工艺规程（WPS）进行重新评定，为了适应这种变更，应对焊接工艺规程（WPS）进行修订。
2.4应将评定合格的焊接工艺下发至作业区和焊工手中供其参考。
2.5焊接工程师应准备焊接工艺评定记录（PQR）作为焊接工艺规程（WPS）
的支持性文件。
焊接工程师还应向焊工提供试件并指导如何在试件上进行焊接作业。
应按照ASME 规范第九卷的规定将焊接试验的数据以及机械性能试验结果记录在焊接工艺评定记录（PQR）里。
2.6质控工程师应亲自观看试件焊接和机械性能试验并核实焊接参数和试
验结果。
焊接工艺评定记录（PQR）应经主任工程师批准。
2.7在以后通过原始评定条件下的实验记录或类似数据只要证明有根据均
可加入焊接工艺评定记录（PQR）里，这种情况下焊接工艺评定记录（PQR）必须得到主任工程师的重新批准。
2.8焊接工艺规程（WPS）／焊接工艺评定记录（PQR）的编写、审查、批
准／证明应按照本ASME质量控制体系册第3章表3.1进行。
2.9当授权检验师有具体的理由对焊接工艺规程（WPS）指导产品焊缝焊接
的能力提出质疑并提出要求时，可以要求对焊接工艺规程（WPS）重新进行评定。
3.0焊工
5.1焊工资质
3.3.1所有从事Code Item（规范产品）焊接作业的焊工必须按照ASME 规
范第九卷及本章规定的要求考核并持证。
3.3.2焊接工程师应按照评定合格的焊接工艺规程指导焊工进行试件焊接以
取得焊接资格。
3.3.3质控工程师应在试件焊接期间记录焊接数据，并将这些数据连同机械性
能试验和无损探伤（NDT）结果记录在焊工或焊接操作工资质考试记录（WPQ）里。
3.3.4质控工程师应现场观看试件焊接和机械性能试验以证实焊接参数和试
验结果。
如果用无损探伤（NDT）取代机械性能试验，质控工程师应检查无损探伤（NDT）结果。
3.3.5焊工或者焊接操作工资质考试记录（WPQ）的编写、审查和证明应按
照ASME质量控制体系手册第3章表3.1进行。
其复印件应下发给车间。
3.3.6任何时候对某个焊接工艺进行了一个或几个重要因素的变更，都要求对
焊工资格进行重新评定。
3.3.7质保/质控经理和授权检验师在任何时候如果对某个焊工的能力有具体
的疑问时可以要求对其资格重新进行评定。
5.2焊工号（Stamp Number of Welder）
主任工程师应在焊工或者焊接操作工资质考试记录（WPQ）里对每一个合格的焊工分配单独使用的工号。
5.3焊工资质证书更新
3.3.1检验员应针对每个产号的产品填写“焊工日志”（Welder Log表7-1）
以记录每个焊工在该产品焊接过程的流程和焊接日期。
3.3.2车间技术员应每隔三个月检查一次“焊工日志”了解每个焊工的上一次
产号和工作日期以核实焊接作业的连续性，判明焊工资质的到期日, 并填写合格焊工或焊接操作工资格延续表（QWCR），列出所有当前合格的焊工名单、焊接作业经历、上一次的工作的产号以及日期和焊工或焊接操作工资质考试记录（WPQ）号；
3.3.3合格焊工或焊接操作工资格延续表（QWCR）应经质控工程师审查，质
保/质控经理批准，其复印件应发给焊接领班。
3.3.4如果出现下列情况之一，应按照1.3.1的规定对焊工重新进行资格评定。
I.如果某个焊工在六个月或更长时间里没有按照相应的方法进行焊
接作业，那么他这一方法的资质即视为到期作废。
在六个月内他的
资质到期之前的下列情况除外：
II.使用手工焊或半自动焊进行焊接作业的焊工可持有这一方法的手工和半自动焊焊接接资格。
III.使用焊机或自动工艺进行焊接作业的焊接操作工可持有这一方法
的焊机和自动工艺焊接资格。
IV.如果对焊工进行可靠焊接的能力有具体疑问时。
4.0焊接材料控制
5.1收到焊接材料后，应立即按照焊接材料控制程序进行验收检验。
5.2对焊接材料的储存、保管（conditioning）、发放、回收应按照“焊接
材料控制程序”进行控制。
5.3车间技术员负责在焊接作业前依据焊缝表和现行焊接工艺规程（WPS）
填写焊接材料发放单；该单经金结厂经理批准后交车间材料员和焊工领班。
5.4车间材料员根据生产进度凭焊接材料发放单向仓库（焊材一级库）领取
焊接材料；仓库（焊材一级库）保管员应检查焊接材料标识以确保发放的焊接材料符合要求。
5.5当需要焊接生产时，焊工领班应按照现行的焊接工艺规程（WPS）填写
一式两份焊材领用卡并发给焊接操作工；焊工应亲手将焊材领用卡交给车间材料员领取焊接材料；焊接材料发放前，检验员应首先核实焊材领用卡中申请的焊接材料是否符合现行的焊接工艺规程（WPS）；同时，车间材料员应在焊材领用卡填写发放时间、数量和烘干时间（只用于低氢焊条和焊剂）并返还一份给焊工。
5.6焊工应在整个焊接作业期间负责保管返还的焊材领用卡，焊接作业完成
后或者每个焊工班次完成时，焊工应将剩余的焊材连同他所保管的焊材领用卡交回给车间材料员；车间材料员应检查返还的焊材，检查其损坏、污染情况并在两份焊材领用卡上记录其返还的数量并将其中一份交给焊工领班。
5.7车间材料员应负责按照焊材控制程序储存并重新保管返还的完好焊材。
5.8对于药皮焊条，每次发放数量不应超过
6.5磅。
已发放的药皮焊条应放
在保温筒里。
低氢焊条留在焊接工地的时间不得超过一个工作日。
5.0焊接控制
5.1建造工作开始前，焊接工程师应负责按照图纸和适用的焊接工艺规程填
写焊缝表；焊缝表的填写、审查和批准应按照ASME质量控制体系第3章“表3.1”进行。
焊缝表和适用的焊接工艺规程应发至焊工领班。
5.2焊工领班应按照最新的焊工或焊接操作工资格延续表（QWCR）和焊
工或焊接操作工资质考试记录（WPQ）指派合格的焊工，并按照现行图纸、焊缝表和焊接工艺规程指导焊工进行焊接作业。
5.3完成了指定的焊接作业后，焊工应在其焊接处附近间隔不超过3英尺
（900mm）的位置打上自己的焊工号。
如果由于材料厚度或者其他原因不能打上钢印，可以用油漆或者记号笔写上自己的焊工号。
5.4焊工领班和检验员应监督焊接作业过程。
由检验员负责填写焊接记录和
焊工日志并提交给质控工程师审查。
5.5点焊应由有资格的焊工按照适用的评定合格的焊接工艺规程进行作业。
最终焊缝的点焊，应使用打磨的方法进行适当处理以保证与最终焊缝的完全融合。
点焊应由检验员进行目检，如有缺陷，应予去除。
6.0文件和记录
车间技术员负责保管焊缝表；质控工程师负责保管“焊工日志”；授权检验师可以随时对本章里提到的所有焊接文件进行审查。
