智能液压试验台

液压综合试验台设计樊涛１，２，牛晓华１，２，３，吴兆迁１，２（１．国家林业局哈尔滨林业机械研究所，黑龙江哈尔滨１５００８６；２．中国林业科学研究院新技术研究所，北京１０００９１；３．东北林业大学，黑龙江哈尔滨１５００４０）摘要：介绍了计算机辅助测试液压综合试验台的系统设计、工作原理及主要技术指标。

该试验台综合了液压泵、液压阀和液压缸专用试验台的性能，达到了一机多用的目的，还具有测试数据自动记录和处理、测试数据准确可靠及方便等特点。

关键词：试验台；计算机辅助测试；测试参数中图分类号：ＴＨ１３７文献标识码：Ａ文章编号：１００１－４４６２（２００８）０８－００３１－０３ＤｅｓｉｇｎｏｆＨｙｄｒａｕｌｉｃＧｅｎｅｒａｌＴｅｓｔＳｔａｎｄＦＡＮＴａｏ１，２，ＮＩＵＸｉａｏ－ｈｕａ１，２，３，ＷＵＺｈａｏ－ｑｉａｎ１，２（１．ＨａｒｂｉｎＲｅｓｅａｒｃｈＩｎｓｔｉｔｕｔｅｏｆＦｏｒｅｓｔｒｙＭａｃｈｉｎｅｒｙ，ｔｈｅＳｔａｔｅＡｄｍｉｎｉｓｔｒａｔｉｏｎｏｆＦｏｒｅｓｔｒｙ，ＨａｒｂｉｎＨｅｉｌｏｎｇｊｉａｎｇ１５００８６，Ｃｈｉｎａ；２．ＮｅｗＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙＲｅｓｅａｒｃｈＩｎｓｔｉｔｕｔｅ，ＣｈｉｎｅｓｅＡｃａｄｅｍｙｏｆＦｏｒｅｓｔｒｙ，Ｂｅｉｊｉｎｇ１０００９１，Ｃｈｉｎａ；３．ＮｏｒｔｈｅａｓｔＦｏｒｅｓｔｒｙＵｎｉｖｅｒｓｉｔｙ，ＨａｒｂｉｎＨｅｉｌｏｎｇｊｉａｎｇ１５００４０，Ｃｈｉｎａ）Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｈｅｓｙｓｔｅｍｄｅｓｉｇｎ，ｗｏｒｋｉｎｇｐｒｉｎｃｉｐｌｅａｎｄｍａｉｎｔｅｃｈｎｉｃａｌｉｎｄｅｘｅｓｏｆｔｈｅｃｏｍｐｕｔｅｒ－ａｉｄｅｄｈｙｄｒａｕｌｉｃｇｅｎｅｒａｌｔｅｓｔｓｔａｎｄａｒｅｉｎｔｒｏｄｕｃｅｄ．Ｉｔｃｏｍｂｉｎｅｓｔｈｅｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅｏｆｔｈｅｔｅｓｔｓｔａｎｄｓｓｐｅｃｉａｌｌｙｄｅｓｉｇｎｅｄｆｏｒｈｙｄｒａｕｌｉｃｐｕｍｐｓ，ｈｙｄｒａｕｌｉｃｖａｌｖｅｓａｎｄｈｙｄｒａｕｌｉｃｃｙｌｉｎｄｅｒｓａｎｄｔｈｅｒｅｆｏｒｅ，ｉｔｃａｎｂｅｕｓｅｄｆｏｒｓｅｖｅｒａｌｐｕｒｐｏｓｅｓ．Ｔｈｅｓｔａｎｄａｌｓｏｆｅａｔｕｒｅｓａｕｔｏｍａｔｉｃｒｅｃｏｒｄｉｎｇａｎｄｈａｎｄｌｉｎｇｏｆｔｅｓｔｄａｔａ，ａｃｃｕｒａｃｙａｎｄｒｅｌｉａｂｉｌｉｔｙｏｆｔｅｓｔｄａｔａａｎｄｃｏｎｖｅｎｉｅｎｃｅ．Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ｔｅｓｔｓｔａｎｄ；ｃｏｍｐｕｔｅｒ－ａｉｄｅｄｔｅｓｔ；ｔｅｓｔｄａｔａ随着科学技术的不断发展，液压技术在各个领域得到了广泛的应用，尤其在林业机械方面正发挥着越来越重要的作用。

兖州煤业股份有限公司济三煤矿液压试验台使用说明书山东科技大学仪器仪表研究所2010年8月目录1 产品概述 (1)2 结构特点与工作原理 (1)2.1 总体结构及其工作原理 (1)2.2 泵组 (2)2.3 立柱缸架 (2)2.4 试验台 (3)3 技术参数 (4)4 操作说明 (4)4.1 被试阀的强度、密封试验 (5)4.2 被试缸的试验 (5)5 软件使用说明 (6)5.1 属性设置 (7)5.2 用户管理 (8)5.3 测试数据 (10)5.4 查看历史记录 (11)5.5 查看访问记录 (13)6 常见故障及排除方法 (14)7 安全保护措施 (15)8 维护保养 (15)8.1 日常检查项目和内容 (16)8.2 定期维护项目和内容 (16)9 运输、贮存 (16)9.1 吊装、运输注意事项 (16)9.2 贮存条件、贮存期限及注意事项 (17)10 易损件明细表 (17)1 产品概述本设备是根据≤液压试验台技术协议≥的要求研制的，适用于液压支架缸和液压阀的强度密封检测试验。

本设备采用手动操作控制，面板上有压力表显示数据，可以适时地观察被试缸及被试阀的工作压力及工作情况。

本设备主要由“泵组、试验台和立柱缸架”组成，采用固定式结构，以方便测试工作。

元件、管路和接头等采用不锈钢制造，操作台采用喷塑处理，缸架采用喷漆处理。

本设备具有外形美观、操作简单方便、使用寿命长等特点。

本设备工作环境温度：0℃~40℃；相对湿度：≤98%；大气压力：86KPa~106KPa。

2 结构特点与工作原理2.1 总体结构及其工作原理液压试验台由“泵组、试验台和立柱缸架”组成，液压试验台原理如图1。

①泵站组合②二位三通换向球阀③压力表④手动换向阀⑤液控单向阀⑥节流阀⑦增压缸⑧被试缸⑨被试阀图1液压原理图2.2 泵组泵源含470L容量液箱，为阀及缸的检测操作提供可靠能源。

2.3 立柱缸架立柱缸架表面喷漆。

见图2图2 立柱缸架图2.4 试验台试验操作台表面喷塑。

液压泵综合试验台设计摘要本文介绍了利用变频调速技术,通过微机进行综合测控的液压泵试验台的设计方法,并给出了该试验台对JB P - 40 泵的测试结果, 说明了该系统设计的合理性和有效性。

随着现代技术的发展,液压传动的应用越来越广泛。

尤其是高压、高速、大功率的场合,液压技术的应用更为普通,与此同时,人们对液压元件的质量也提出了更高的要求。

国内外厂商研制了许多新型的液压元件,这些新型的元件都需要进行全面的性能测试,因此就要求有高性能的试验装置。

本系统正是为了满足我院研制的JBP 系列新型径向柱塞泵的综合试验而设计的。

JBP 泵是由我院设计的新型径向柱塞泵, 该泵具有压力高、噪声低、寿命长、结构简单、对介质污染敏感小等特点,为了使该成果尽快转化,投入市场,需要对该泵进行全面的性能测试。

我们参照JB2147 - 85 液压泵型式试验标准[ 1 ] 所列的测试项目来进行试验台的设计。

系统要求测试泵在不同输入转速下的输出压力、流量、温度等多种参数,数据处理量大,为此我们应用变频调速技术和微机测控技术完成了试验台系统的总体设计。

通过实践证明系统设计是合理的,能获得令人满意的实验结果。

该系统设计主要分为两大部分: ( 1) 具有变频调速性能的液压系统设计; ( 2 ) 微机测控系统设计。

1液压系统设计试验台液压系统基本结构如图 1 所示。

1. 1 动力驱动部分设计液压泵试验台的动力源部分,我们采用了先进的变频调速技术。

变频器选用SAN EN 通用型全数字式变频器,该变频器内部配置了16 位微处理器,可以方便地和计算机进行接口,实现自动控制。

变频技术和液压技术的结合是目前液压传动的一个新的发展方向[ 2 ] , 我们的实验台通过应用这一新技术, 除了可进行常规的液压泵型试验外, 还可进行以下几个方面的研究:) 以软件方式控制液压泵的恒流量输出。

1将不同压力下液压泵的泄露量输入计算机, 给出控制函数,用来设定变频器的频率,改变泵的输入转速,补尝泄露,实现恒流。

SZL—1000/300型液压支架型式试验台使用说明书郑州煤机厂一九九六年四月一、试验台的用途SZL—1000/300型液压支架型式试验台是用于液压支架型式试验的大型专用试验设备。

液压支架在该试验台中以内加载方式进行型式试验，该试验台可提供1000吨的垂直承载能力，并可提供300吨的水平循环加载试验能力，以满足各种液压支架不同的型式试验要求。

二、主要技术特性1、最大垂直承载能力：9800kN2、最大水平加载能力：2940kN3、水平加载形式：循环外加载4、试验台面：2800*4800mm25、试验高度：1500～5000mm6、高度调节：11档、档距350mm7、允许加载偏心：50mm8、机体外形（长*宽*高）：5770*4220*8800mm39、高出地面：7500mm10、试验台总重量：24kW11、操纵系统总功率12、液压系统（1）、额定工作压力：13～28MPa 其中：充油泵工作压力：0.4～0.6MPa主油泵工作压力：13～28MPa插销油路工作压力：8～10MPa调高油路工作压力：≥13MPa（2）、额定流量：25L/min（3）、工作温度：15～55℃（4）、工作介质：30#机械油；上稠40—2、稠兰40—1及40—2 稠化液压油（5）、充油泵：CB—FA25C—FL型齿轮油泵配用电机：Y90S—4型、1.1kW（6）、主油泵：25SCY14—1B型手动变量柱塞泵配用电机：Y180L—4型、22kW（7）、油箱容积：1.2m3三、主要结构和系统工作原理该试验台主要由机体、液压系统和电控操纵台组成。

（一）机体：试验台机体主要由立架、底座、顶梁、活动梁、滑台、上T型槽板、下T型槽板、附板、水平加载装置、减摩装置、插销机构、调高油缸及拉架油缸等组成。

机体简图见图一。

1、立架、底座、顶梁构成机体的封闭形框架，它们相互之间依靠八组M36螺栓联接，其中立架与底座之间由凹凸宽形键相配合，滑台与活动梁之间依靠托架联接，活动梁连同滑台的高度依靠调高油缸的伸缩来调整。

移动式航空液压试验台Mobile hydraulic test stands for aircraft maintenance型号（MODEl）：DWHTS-2DWHTS-2移动式液压试验台适用于：DWHTS-2 mobile hydraulic test stands are suitable for:按AMM/ATA 29章要求的飞机维修和大修检查项目maintenance and overhaul checks of AMM/ATA chapter29飞机系统液压油箱加油和排空filling and draining of aircraft reserveoir冲洗飞机液压系统，清洁度NAS1638 6级以上flushing of aircraft hydraulic system to Class6NAS1638or betterDWHTS-2产品特点：DWHTS-2 product advantages:低噪声控制　low noise level易于维护easy to maintain操作简单　simple to operate价格低廉　low total costs of ownership型号（Model）：DWHTS-2型号（Model）DWHTS-2-P1-E DWHTS-2-P2-E流量（Flow range）0-32L/min（0-8USGPM）0-50L/min（0-12USGPM）技术性能Features单系统配置，设有压力油和回油各一条回路Single system with one pressure and one return line.压力范围：300-3000psi, 4000psi系统流量为零Pressure range:300-3000psi,4000psi at zero flow.输入电流：32amp-50Hz/25amp-60Hz.Power connection:32amp-50Hz/25amp-60Hz.推荐电压：380V-50HzCurrent standard:380V-50Hz,other on request.噪音水平：低于75分贝2米的距离Noise level:less than75dbA at2M distance.主泵为变量轴向柱塞泵，采用电比例横压变量控制方式Axial piston pump variable stroke with proportional control of flow and pressure.增压泵闭环回路控制Boost pump for closed loop circuit飞机系统油箱冲洗和加油采用开环回路控制Open loop configuration for filling and draining of A/C reservoir.设有系统压力设置旋钮、通过旋转旋钮+和–来设定系统压力，3000psi为一键按钮设置Pressure setting by push button+and–,3000psi preselection push button.0-4000 psi 数字压力表，精度1 ％Digit pressure gauge 0-4000 psi in pressure line. Accuracy 1% of f.s.数字流量显示，精度1 ％Digit read out of actual flow. Accuracy 1% of f.s.系统流量由流量调节阀控制Flow setting by flow control valve.设置超温、超压、应急停等控制开关Temperature and boost pressure shut down switches, emergency shut down button. 操作面板为平面布局，设置故障指示并显示维护提示，操作面板设置保护盖保护 Operator panel with graphic lay-out, display with maintenance and failure indication Given in clear text and protection cover.压力过滤器绝对过滤精度3μ（75≥β），回油过滤器绝对过滤精度10μ（75≥β）， 电讯号发讯Pressure filter 3 micron absolute, low pressure filter 10 micron absolute with electric clogging indicators.系统流体污染控制NAS 1638级6以上Fluid contamination level NAS 1638 class 6 or better.设置单独采样点Sample point.50升不锈钢钢油箱，设有放油阀和空滤Stainless steel reservoir of 50 ltr. with drain valve and filling cap.适合热带条件的低噪声空气/油冷却器Air/oil cooler with low noise level suitable for tropical conditions.电力动力电缆长度30米Main power supply cable 30 m液压软管长度7米Hydraulic hoses with length of 7m.整个框架安装在脚轮上，液压、电气分立安装互不干涉Frame on casters with driptray. Hydraulic and electric components completely isolated from each other.全钢结构，喷涂耐skydrol液压油油漆Canopy out of steel,spray painted with Sikkens Aerodur skydrol resistant paint.设置叉装运输点Fork-lift pick-up points.重量：850kg,Weight：850kg外型尺寸：2000x1500x1300mm.dimensions：2000x1500x1300mm.可选项：Options possibleZ=采用Aeroquip快速接头与飞机快速连接Z=Aeroquip quick disconnect couplings to connect hoses to the aircraftU=12米液压胶管U=Hoses with length of12M.P=带背压控制阀P=Back pressure regulating valveL=流体为基础矿物油L=Mineral oil based fluidsS2=双点开关阀S2=Dual in and outlets with shut off valvestheStrength ofSimplicity。

液压试验台操作规程引言概述：液压试验台是一种常见的实验设备，用于对各种液体进行压力测试。

正确的操作规程对于保证测试结果的准确性和安全性至关重要。

本文将详细介绍液压试验台的操作规程，包括设备准备、操作步骤、注意事项等内容。

正文内容：1. 设备准备1.1 确保液压试验台处于正常工作状态。

检查设备的电源、液压系统、控制面板等部分，确保其正常运行。

1.2 准备所需的液体样品。

根据测试需求选择合适的液体，并确保其质量符合要求。

同时，准备好所需的测试容器、管道连接件等配件。

2. 操作步骤2.1 打开液压试验台的电源开关，并将液压试验台连接到电源插座上。

2.2 打开液压试验台的液压系统开关，启动液压泵，使其工作在正常工作压力范围内。

2.3 调整液压试验台的工作压力。

根据测试要求，通过控制面板上的压力调节器，将液压试验台的工作压力设定在合适的范围内。

2.4 将待测试的液体样品加入到测试容器中，并将测试容器连接到液压试验台的进出口。

2.5 开始测试。

通过控制面板上的按钮或开关，控制液压试验台对液体样品进行压力测试。

同时，可以通过观察压力表、流量计等仪表，监测测试过程中的压力变化和流量情况。

3. 注意事项3.1 在操作液压试验台之前，必须熟悉设备的使用说明书，并经过相关培训。

3.2 在操作过程中，应严格按照操作规程进行，不得随意更改设备参数或操作方式。

3.3 注意安全防护。

在进行压力测试时，应佩戴防护眼镜和手套，避免液体样品喷溅造成伤害。

3.4 注意设备维护。

定期检查液压试验台的液压系统、控制面板等部分，确保其正常运行，并及时清洁设备。

总结：液压试验台的操作规程对于保证测试结果的准确性和安全性至关重要。

正确的设备准备、操作步骤和注意事项可以有效地提高测试效率和可靠性。

因此，在进行液压试验时，务必遵守以上操作规程，并注意设备的维护和安全防护工作，以确保实验的顺利进行。

液压支架立柱和千斤顶试验台技术说明山东维科特液压控制技术有限公司一试验台介绍Ⅰ型：（计算机控制型）：ZST-2Z型液压支架立柱和千斤顶试验台该试验台主要依照《GB/T25974.2-2010 煤矿用液压支架第2部分：立柱和千斤顶技术条件》或《MT313-1992液压支架立柱技术条件》等相关标准进行设计。

试验台由油压系统（含增压缸增压机加载框架控制两部分）、乳化液系统、电气控制系统和计算机数据采集及控制系统等组成。

试验项目有最低启动压力、空载行程、活塞杆腔密封性能、1.5倍额定载荷压缩（含活塞腔密封试验）、全伸出2倍中心载荷（含千斤顶活塞腔密封）（依据《GB/T25974.2-2010 煤矿用液压支架第2部分：立柱和千斤顶技术条件》）技术特点：1、本试验台为自动化试验台，人工进行参数设置后，试验过程由计算机控制完成；计算机为工业控制计算机。

2、试验过程可以手动、自动自由转换，方便操作；试验时，先用用户自备的大流量外接乳化液泵站进行初撑，然后再进行各类试验。

3、试验台可以根据程序自动对加载框架移动挡块进行调整、固定。

4、试验数据由高精度的传感器测量，检测精度达到标准要求；5、试验过程根据需要进行存储，存储后自动形成报表，根据需要随时打印。

；技术参数：（1）油泵最大输出压力： 31.5MPa，（2）油泵流量： 30L/min（3）电机功率： 15kW（4）油箱容积： 1000L（5）增压后额定压力： 50MPa，最大压力：70MPa，（6）低压密封试验压力：2MPa；高压密封试验压力以相关标准要求为准；（7）压力传感器精度： 0.3%FS，；压力表精度： 1.6 级；（8）试验工作介质：3～5%乳化液；（9）适用环境温度：0～40℃，湿度：10%~85%RH；(10)电源：AC 380V，50Hz；（三相四线制）Ⅱ型（计算机采集型）：ZST-2W型液压支架立柱和千斤顶试验台该试验台主要是对液压支架中的立柱和千斤顶按《GB/T25974.2-2010 煤矿用液压支架第2部分：立柱和千斤顶技术条件》或者MT313-1992液压支架立柱技术条件》进行出厂试验。

TC-GY02型智能化液压传动综合测控系统TC-GY02型智能化液压传动综合教学实验台在TC-GY01型的基础上，增加了智能化测试与分析手段，流量、压力及转速等参数均采用传感器测量，通过数据采集卡和计算机连接，实现计算机智能数据采集、分析、处理、即时显示、曲线自动生成等功能。

是跟踪现代化液压工业发展，实现机电液一体化教学的新型液压传动与控制综合实验台。

一）、液压性能测试实验设备应服务的课程该实验设备能为以下课程及实践性教学环节服务：《液压与气压传动》、《测试技术》、《电气控制及PLC》、《机电一体化技术》、《机电传动与控制》、机电课程设计以及毕业设计和科研工作。

能完成液压传动方面的全部实验，如液压传动基础实验、液压传动基本回路实验（如压力控制回路、速度调节回路、方向控制回路、锁紧回路、双缸工作控制回路、液压马达应用回路等）、小孔压力流量特性实验、主要液压元件液压泵及多类控制阀（如压力阀、换向阀、流量阀等）的静态特性测试实验、液压系统中典型节流调速特性实验以及基于PLC控制技术的液压传动实验等。

二）、实验设备的功能1. 系统全部采用标准的工业用液压元件，使用安全可靠，真正工业化。

所有液压阀均采用国际先进的力士乐技术液压元件，性能参数完全符合工业应用标准；2. 实验回路即插即用：实验时学生能快速了解实验台功能，迅速掌握操作技能，并快速完成实验操作。

连接方式采用快换接头，每个接头都配有带自锁结构的单向阀，保证实验安全。

内部密封材料能确保不漏油，保证实验过程的清洁干净；3. 具有多样化的实验控制方式。

实验回路具有机械控制、传统的继电器控制、先进的PLC自动控制等多种控制技术，能让实验者全方位、多层次的深入了解液压系统的控制多样化，以锻炼学生的灵活应用能力；4. 实验设备具有很好的扩展性能。

实验设备中的元器件采用标准化转换接头，其配置方案可根据具体的实验要求进行选配，即实验台具有很好的增减兼容性；5. 可编程控制器（PLC）能与PC机通讯。

液压泵试验台毕业设计液压泵试验台毕业设计随着工业技术的不断发展，液压系统在各个领域中得到了广泛的应用。

而液压泵作为液压系统中的核心部件之一，其性能的稳定性和可靠性对整个系统的运行起着至关重要的作用。

因此，为了确保液压泵的性能达到设计要求，液压泵试验台的设计和制造变得尤为重要。

液压泵试验台是用于测试和评估液压泵性能的设备。

通过对液压泵进行各项性能测试，可以评估泵的流量、压力、效率等参数，进而判断泵的性能是否符合设计要求。

因此，液压泵试验台的设计需要考虑到多个因素，包括试验台的结构、控制系统、数据采集与处理等。

在设计液压泵试验台时，首先需要确定试验台的结构。

试验台的结构应该能够满足泵的安装和连接需求，并且具备足够的稳定性和刚性。

同时，试验台还应该考虑到操作人员的使用便捷性，以及对试验台进行维修和维护的方便性。

在结构设计中，可以采用模块化设计的思路，将试验台划分为不同的功能模块，以便于后期的维护和升级。

其次，液压泵试验台的控制系统也是设计的重点之一。

控制系统应该能够对液压泵进行精确的控制和监测，以确保试验的准确性和可重复性。

控制系统可以采用PLC（可编程逻辑控制器）或者单片机等技术，通过编写相应的程序，实现对液压泵的控制和数据采集。

同时，控制系统还应该具备一定的安全保护功能，以防止试验过程中发生意外。

在数据采集与处理方面，液压泵试验台需要能够实时采集和记录试验数据，并对数据进行分析和处理。

通过对试验数据的分析，可以评估液压泵的性能，并及时发现问题和改进措施。

数据采集与处理系统可以采用传感器和数据采集卡等设备，将试验数据传输到计算机上进行处理。

同时，还可以通过软件开发，实现对试验数据的可视化显示和分析，以便于工程师对数据进行更加直观和全面的分析。

最后，液压泵试验台的制造和调试也是设计的重要环节。

试验台的制造需要严格按照设计要求进行，确保试验台的质量和性能达到预期。

在制造过程中，需要注意选用合适的材料和工艺，以保证试验台的稳定性和可靠性。

DYT 型电动液压源试验台简介DYT 型电动液压源是一种小型液压源，电机功率分为 0.75 KW, 0.8KW, 1.5KW, 2KW 四种。

电动机类型又分为直流电机和交流电机。

液压源最高工作压力： E 级 16 MPa，F 级 21 MPa。

液压源油泵排量从 0.8 ml/r 到 7.9 ml/r 共有十一个系列。

液压源油箱容量从 2 升到 8 升共有 6 个级别。

其安装方式又分为立式与卧式两种。

由此看出，DTY型电动液压源是多品种多规格的液压源。

为了保证产品质量，对用户负责，每台液压源都要进行出厂前试验。

因此需要设计专用的液压源出厂试验台。

此试验台要求能够适应每一个品种规格，以满足各类用户的不同要求，尽量减少辅助时间，提高工作效率。

所以根据实际情况，设计了 DYT 型电动液压源试验台。

本试验台要求测试的项目有：（1）安全阀压力调定，（2）节流阀性能，（3）内，外泄漏情况，（4）电磁阀特性，（5）液压源系统卸荷情况。

液压原理图见下页（图一）。

测试过程：（1）首先把液压源固定在对应的支座上，开启主系统，向液压源油箱内注油，（2）启动液压源电机。

YV2及1DT两电磁铁得电，油缸按图示方向前进至行程终点。

此时调定液压源安全阀压力。

要求 E 级 16+/-0.6 MPa, F 级 21+/-1 MPa。

反复测试五次，调定的压力要求稳定。

（3）调整溢流阀8，使油缸做往复运动。

在负载压力比安全阀调定压力低 2 MP 时，油缸前进平稳，油缸后退时，调节液压源节流阀，油缸后退速度应有明显变化，并且油缸在任意位置前进、后退或停止时液压源最大泄漏量不大于 1ml/min。

（反映在测试用的百分表的位移量不大于 2 mm/min。

) （4）观察电磁阀特性，观察外泄漏情况。

要求电磁阀通断电时油缸前进、后退以及停止动作应迅速，在整个实验过程中不得有外泄漏情况发生。

（5）液压源系统卸荷，在卸荷过程中要求背压不大于 0.8 MPa。

目录绪论 (1)第1章立柱试验台总体结构方案设计 (2)第1.1节立柱试验台检测项目和实验方法 (2)第1.2节拟定试验台总体结构 (3)第2章内加载液压系统设计 (4)第2.1节液压技术简介 (4)第2.2节液压加载系统工况分析及设计要求 (7)第2.3节液压加载系统方案设计 (7)第2.4节拟定内加载系统原理图 (10)第2.5节确定系统供油压力 (12)第2.6节计算系统各工况的流量 (12)第2.7节液压泵的参数计算与型号选择 (13)第2.8节与液压泵匹配的原动机的选择 (18)第2.9节液压元件的选择 (20)第2.10节内加载液压系统的验算 (29)第2.11节油箱的设计 (33)第2.12节泵站结构布置设计 (38)第3章增压液压缸设计 (40)第3.1节增压液压缸工作原理 (40)第3.2节增压缸主要结构尺寸计算和性能参数确定 (42)第3.3节增压缸大缸筒的计算 (44)第3.4节增压缸小缸筒的计算 (48)第3.5节缸体长度的确定 (51)第3.6节活塞的最小导向长度H的确定 (52)第4章试验台控制系统设计 (53)第4.1节监控系统发展历程 (53)第4.2节支架试验台监控系统 (56)第4.3节系统设备选择 (59)第4.4节电磁阀控制回路设计与实现 (60)第4.5节上下位机通信设计与实现 (61)第4.6节控制系统的程序设计 (62)结论 (66)参考文献 (67)附录 (70)英文原文 (71)中文译文 (76)致谢 (80)绪论课题研究背景和意义液压支架的立柱以乳化液为工作介质,在液压支架支护采煤工作面顶板、破碎顶板方面起到了至关重要的作用。

液压支架立柱的可靠性及安全性直接关系到矿井生产的正常化及煤矿工人的人身安全。

随着中国煤炭工业的不断发展，国家对安全生产治理力度的加大，对矿用机电设备检测技术提出了更高的要求。

由于我国煤炭工业的迅猛发展，大型综采配套现代化矿井逐年增加，液压支架的使用量逐年上升,并且随着技术的革新，单根立柱的缸径已经突破400mm，额定工作压力突破43Mpa,额定工作阻力达到5400kN，向大缸径、超高压、大工作阻力发展是矿用液压支架发展的大势所趋，相信在不久的将来，单根工作阻力超过8000kN的立柱便会设计制造并投产使用，到那时检修量和实验的工作量也大大增加。

TC-GY02型智能化液压传动综合测控系统TC-GY02型智能化液压传动综合教学实验台在TC-GY01型的基础上，增加了智能化测试与分析手段，流量、压力及转速等参数均采用传感器测量，通过数据采集卡和计算机连接，实现计算机智能数据采集、分析、处理、即时显示、曲线自动生成等功能。

是跟踪现代化液压工业发展，实现机电液一体化教学的新型液压传动与控制综合实验台。

一）、液压性能测试实验设备应服务的课程该实验设备能为以下课程及实践性教学环节服务：《液压与气压传动》、《测试技术》、《电气控制及PLC》、《机电一体化技术》、《机电传动与控制》、机电课程设计以及毕业设计和科研工作。

能完成液压传动方面的全部实验，如液压传动基础实验、液压传动基本回路实验（如压力控制回路、速度调节回路、方向控制回路、锁紧回路、双缸工作控制回路、液压马达应用回路等）、小孔压力流量特性实验、主要液压元件液压泵及多类控制阀（如压力阀、换向阀、流量阀等）的静态特性测试实验、液压系统中典型节流调速特性实验以及基于PLC控制技术的液压传动实验等。

二）、实验设备的功能1. 系统全部采用标准的工业用液压元件，使用安全可靠，真正工业化。

所有液压阀均采用国际先进的力士乐技术液压元件，性能参数完全符合工业应用标准；2. 实验回路即插即用：实验时学生能快速了解实验台功能，迅速掌握操作技能，并快速完成实验操作。

连接方式采用快换接头，每个接头都配有带自锁结构的单向阀，保证实验安全。

内部密封材料能确保不漏油，保证实验过程的清洁干净；3. 具有多样化的实验控制方式。

实验回路具有机械控制、传统的继电器控制、先进的PLC自动控制等多种控制技术，能让实验者全方位、多层次的深入了解液压系统的控制多样化，以锻炼学生的灵活应用能力；4. 实验设备具有很好的扩展性能。

实验设备中的元器件采用标准化转换接头，其配置方案可根据具体的实验要求进行选配，即实验台具有很好的增减兼容性；5. 可编程控制器（PLC）能与PC机通讯。

工程液压油缸出厂试验台一、试验台总体结构本试验台由液压泵站、试验台架，电气电路、传感器、PLC检测电路和计算机检测系统组成。

燎原液压股份有限公司油缸性能、出厂试验台的试验台与泵站图片蚌埠液力机械厂油缸性能试验台图片二、试验对象多种型号双作用转向缸和倾斜缸的性能测试。

三、试验项目（1）试运转运行测试油缸在无负载的情况下，自由运动，看是否有长时间爬行等不正常现象。

（2）启动压力测试试运转后,在无负载工况下,调整溢流阀,使一侧腔压力逐渐升高,至液压缸起动时,PLC自动记录下此时的压力即为启动压力。

（3）全行程试验测试油缸在运行过程中，通过装在油缸活塞杆上的位移传感器检测其行程，PLC自动与设定的行程（可调整）进行比较，若达到某一定值（可设定）判为合格，否则判为不合格。

（4）内泄漏测试油缸在内部有压力情况下，通过装在油缸进出油口处的压力表或压力传感器，观察压力表指针是否下降（或通过压力传感器用PLC检测其压力并与某一设定压力（可调整）进行比较判断，若检测压力始终保持某一压力，判为合格，否则判为不合格，若不合格则进行内泄漏量的计算，以便操作人员掌握其泄漏情况），测试活塞的密封效果。

（5）外泄漏测试对油缸进行冲压试验，试验过程中油泵连续给油缸供油看油缸在压力油作用下外部焊缝等部位是否有渗漏等现象。

测试活塞杆处的密封效果。

（6）耐压测试将被试液压缸处于行程极限位置,分别向工作腔输入公称压力的1.5倍的油液,保压2min以上。

四、试验台技术性能指标测试过程可智能控制，短时间内可完成综合性能(试运转运行测试、启动压力测试、全行程试验测试、内泄漏测试、外泄漏测试、耐压测试等测试项)测试。

有关技术性能和技术指标如下：Ø 系统最大压力：31.5Mpa，额定使用压力：14～20 Mpa（可程序自动调节）。

Ø 耐压力：21～30 Mpa（最大承受压力，可程序自动调节）。

Ø 公称流量：75L/min，公称流量可程序自动调节。

目录摘要 (1)Abstract. (2)1 绪论 (3)1.1 课题背景及目的 (3)1.2 国内外研究状况 (3)1.2.1 国内外发展现状 (3)1.2.2 发展趋势 (5)1.2.2.1 以计算机软件为平台，实现液压传动实验的虚拟化 (5)1.2.2.2 以计算机网络为平台实现液压传动实验的网络化 (5)1.2.2.3 利用PLC编程实现液压传动实验的智能化 (5)1.2.2.4 以液压故障诊断系统为平台，实现液压系统的检测与故障分析 (5)1.2.2.5 利用纯水液压传动节约能源、保护环境 (6)1.3 论文构成及研究内容 (6)2 液压试验台基本设计计算 (7)2.1 液压系统设计步骤与设计要求 (7)2.2 初选系统工作压力 (7)2.3 计算液压缸的主要结构尺寸 (7)2.4 制定基本方案和绘制液压系统图 (10)2.4.1 制定基本方案 (10)2.4.2 液压试验台系统原理图 (11)3 液压试验台选用设计 (14)3.1 液压泵的选型与安装 (14)3.1.1 液压泵工作压力的确定 (14)3.1.2 液压泵流量的确定 (14)3.1.3 液压泵的安装方式 (14)3.2 电动机功率的确定 (17)3.3 液压阀的选型与安装 (17)3.4 液压油缸的选型 (19)3.5 液压油管的选型 (19)3.6 液压油箱的设计 (20)3.6.1 液压油箱有效容积的确定 (20)3.6.2 液压油箱的散热计算 (20)3.6.3 液压油箱的容量计算 (21)3.6.4 液压油箱的结构设计 (21)4 简易轻载压力机设计 (25)4.1 概述 (25)4.2 简易压力机设计 (26)5 结论 (27)参考文献 (28)致谢 (29)液压试验台设计摘要:液压系统的组成、功能日益复杂，因而发生故障的机率也随之增多。

液压系统的故障具有隐蔽性、变换性和诱发因素的多元性，所以在故障诊断和排除时，不但需要有熟练的技术人员，同时还要有完善的检测设备。

智能液压综合实验台技术参数采购数量：5台实验操作台采用立式结构，安装面积大，操作面采用T型铝合金型材制作，能进行快速拼装实验，可根据实验项目原理图，选用相应的元件快速组成液压实验回路，通过电磁换向阀动作的控制和相关液压阀的调节进行实验，测控系统采用局域网络通信，一台电脑可以同时控制实验室的多台液压设备。

一、实验项目1、常用液压元件的性能测试实验；2、液压传动基本回路实验；3、液压回路组态画面演示及控制实验；4、液压基本原理及元件认知演示系统实验；5、液压设计和模拟仿真实验；6、可编程控制器（PLC）电气控制实验，机电液一体化控制实验；7、网络数据采集系统实验；8、WIFI网络连接安卓APP测控实验；9、液压传动系统组成示范演示实验；10、液压传动元部件结构及工作原理观摩、拆装实验。

二、实验内容1、液压元件性能测试实验（带智能软件测试）（1）溢流阀静态性能实验、（2）溢流阀动态性能实验、（3）减压阀的静态性能实验、（4）减压阀的动态性能实验、（5）液压泵性能测试实验、（6）节流调速回路性能实验（进油节流调速、回油节流调速、旁路节流调速、进油调速阀调速的特性测试）、（7）液压缸的特性测试；2、液压传动基本回路实验（可组合三项九大类40种）（1）压力控制回路①限压回路(4种)、②变压回路(4种)、③卸荷回路(3种)、④稳压回路(2种)、⑤卸压回路(2种)（2）速度控制回路⑥调速回路(15种)、⑦同步回路(2种)（3）方向控制回路⑧换向回路(5种)、⑨锁紧回路(3种)3、二十种液压回路组态画面演示及控制实验：提供20种液压回路的演示与控制，能在计算机里控制实验回路的动作，并能清晰看到用不同颜色演示液压回路油路的原理4、《液压基本原理及元件认知演示系统》实验软件内含有液压阀三维立体演示（33项），流量流速原理演示（14项），液压泵、马达原理演示（12项），液压阀原理演示（31项），液压回路动画演示（55项），液压源原理演示（4项）以及执行部件原理演示（6项）5、液压设计和模拟仿真实验6、可编程控制器（PLC）电气控制实验，机电液一体化控制实验1）PLC的指令编程，梯形图编程的学习；2）PLC编程软件的学习及使用；3）PLC与计算机的通讯，在线调试、监控；4）PLC在液压传动控制中的应用以及控制方案的优化。