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纺织十大印花工艺新闻来源：家纺资讯、家纺招聘、家纺英才网1.胶浆印花工艺胶浆印花工艺应用特殊的化学凝胶与染料高度无缝混合。
染料通过凝胶的介质作用，牢固的附着在面料上，胶浆印花工艺克服了水浆印花的局限性。
其特点是适应各种色深及材质的印花，它可在棉、麻、粘胶、涤纶、锦纶、丙纶、氯纶及各种纤维的混纺织物上印花，也可在皮革、人造革等材料上印花，用它可进行荧光印花、喷墨印花、烂花印花、静电植绒印花等印花工艺。
胶浆印花工艺最大的优点是应用广泛，色彩靓丽，还原度高，但它的印制工艺相对水浆印花工艺要复杂，成本相对要高。
胶浆的出现和广泛应用在水浆之后，由于它的覆盖性非常好，使深色衣服上也能够印上任何的浅色，而且有一定的光泽度和立方体感，使成衣看起来更加高档，所以它得以迅速普及，几乎每一件印花T恤上都会用到它。
但由于它有一定硬度，所以不适合大面积的实地图案，大面积的图案最好还是用水浆来印，然后点缀些胶浆，这样既可以解决大面积胶浆硬的问题，又可以突出图案的层次感；还有一种方法是将大面积的实地图案偷空，做成烂的效果，但始终穿起来有点硬硬的，所以最好还是水、胶浆结合来解决大面积印花的问题较好。
2.水浆印花工艺水浆印花工艺是丝网印花行业中一种最基本的印花工艺，其可在棉、涤纶、麻等等，几乎所有的浅底色面料上印花，应用十分广泛。
它的工作原理近似于染色，所不同的是其是将面料的某一区域“染”成花位所需要的颜色。
所以，这种工艺在深底色面料上无法应用。
水浆印花工艺最大的优点是应用广泛，花位牢度很好，能用相对低廉的价格印出较好的效果。
水浆印花工艺的局限性是在所有的深色面料上无法应用。
3.热敏变色印花热敏变色印花亦称感温变色印花，早期的热敏变色印花就已采用了热敏变色染料加工成微胶囊后，印制到织物上去，它有可逆和不可逆两类。
不可逆的热敏变色染料一般作为温度检测指示。
用于纺织品上一般都为可逆的。
按其结构可分为无机和有机两类，有机热敏变色染料广泛用于纺织品，它是由隐色染料、显色剂和增感剂（减敏剂）三者所组成的。
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
织物特种印花技术的种类
织物特种印花技术是在丝印技术的基础上发展起来的。
品种繁多、
各具特色的发泡印花、光致发光印花、电化铝转移印花、静电植线转移印花、变色印花、香味印花、光敏印花等工艺与传统的印花技术既有相同处，又有不同点。
所以我们统称它们为“织物特种印花”。
特种印花的应用也
促进了丝印技术的发展。
1．电化铝转移印花。
电化铝转移印花与植绒转移印花有相似处，即它们都是通过热压烫
进行固相转移。
它是采用真空镀膜的方法在涤纶薄膜上形成各种颜色的，目前国产
电化铝有六种颜色。
电化铝作为高档的装横材料，在纸、塑料等产品上应用已很广泛。
传统的“烫金”（电化铝转移）工艺是通过凸版（铜、锌版）
加热、加压来完成的，而对于在织物上烫印的清晰度、牢度等是无法解决的。
采用丝网印刷方法进行电化铝转移织物印花具有操作简便、成本低
廉、产品美观、耐洗性好等许多优点。
同时还可丰富织物装演的品种。
电化铝转移印花操作基本与普通印花相似，只是多了一道热压烫转移工序。
2．光致发光印花
光致发光印花的特点。
光致发光印花采用一种特殊涂料印花浆，该
印花浆中含有光致发光固体及其它助剂。
光致发光固体受光照射后，在黑暗中能发光，且能保持一定时间（约20分钟），再经光照后又具有发光效果。
光致发光用花装不含有放射性物质，对人体无害。
光致发光印花与一般印花基本相似。
目前国产的夜光印花浆有淡黄、
专注下一代成长，为了孩子。
服装十种印花工艺及材料简述（服装跟单必读）一、水浆印花工艺水浆印花工艺就是丝网印花行业中一种最基本的印花工艺，其可在棉、涤纶、麻等等，几乎所有的浅底色面料上印花，应用十分广泛。
它的工作原理近似于染色，所不同的就是其就是将面料的某一区域“染”成花位所需要的颜色。
所以，这种工艺在深底色面料上无法应用。
水浆印花工艺最大的优点就是应用广泛，花位牢度很好，能用相对低廉的价格印出较好的效果。
水浆印花工艺的局限性就是在所有的深色面料上无法应用。
二、胶浆印花工艺胶浆印花工艺应用特殊的化学凝胶与染料高度无缝混合。
染料通过凝胶的介质作用，牢固的附着在面料上，胶浆印花工艺克服了水浆印花的局限性。
其特点就是适应各种色深及材质的印花，它可在棉、麻、粘胶、涤纶、锦纶、丙纶、氯纶及各种纤维的混纺织物上印花，也可在皮革、人造革等材料上印花，用它可进行荧光印花、喷墨印花、烂花印花、静电植绒印花等印花工艺。
胶浆印花工艺最大的优点就是应用广泛，色彩靓丽,还原度高，但它的印制工艺相对水浆印花工艺要复杂,成本相对要局。
胶浆的出现与广泛应用在水浆之后，由于它的覆盖性非常好，使深色衣服上也能够印上任何的浅色，而且有一定的光泽度与立体感，使成衣瞧起来更加高档，所以它得以迅速普及，几乎每一件印花T恤上都会用到它。
但由于它有一定硬度，所以不适合大面积的实地图案，大面积的图案最好还就是用水浆来印，然后点缀些胶浆，这样既可以解决大面积胶浆硬的问题，又可以突出图案的层次感；还有一种方法就是将大面积的实地图案偷空，做成烂的效果，但始终穿起来有点硬硬的，所以最好还就是水、胶浆结合来解决大面积印花的问题较好。
三、发泡印花工艺发泡印花又称立体印花，发泡印花工艺在胶浆印花工艺的基础上发展而来,它的原理就是在胶浆印花染料中加入几种一定比例的高膨胀系数的化学物质，所印花位经烘干后用200-300度的高温起泡，实现类似“浮雕”的立体效果，发泡印花工艺可视承印物的要求做高中低发泡效果十分夺目。
特殊印花法(一)烂花印花烂花印花最早用于丝绸交织物，如烂花绸、烂花丝绒，其后用于烂花涤/棉织物及其他织物。
烂花织物都由两种不同纤维通过交织或混纺制成，其中一种纤维能被某种化学药剂破坏，而另一种纤维则不受影响，便形成特殊风格的烂花印花布，通常由耐酸的纤维如蚕丝、锦纶、涤纶、丙纶等纤维与纤维素纤维如粘胶纤维、棉等交织或混纺制成织物，用强酸性物质调浆印花，烘干后，纤维素被强酸水解炭化，经水洗后便得到具有半透明视感、凹凸的花纹，可用作窗帘、床罩、桌布等装饰性织物，也可用作衣料。
目前我国多用涤棉包芯纱织物，在织物上用强酸性浆料印花。
强酸以硫酸为佳，酸性盐如硫酸铝、硫酸氢钠等也可使用，但效果不如硫酸。
印花用糊料应能够耐强酸作用，具有较好的渗透性，印制轮廓清晰，而且易被洗除。
这类糊料有白糊精、合成龙胶、油/水乳化糊等。
印花后经干燥，再于140℃焙烘3Os，绳状水洗，除去炭化物。
如焙烘温度过高，印花处呈黑棕色，难以洗净，温度不够时，印花处呈白色不透明，说明作用不足，也难以洗除，一般以印花处焙烘后色择为浅黄棕色为佳。
检查焙烘温度是否适当，产品上残渣是否易于洗去，可将织物在有张力条件下，以手牵动织物，能使残渣立即脱离飞扬时为合适。
涤棉混纺织物的烂花印花可用硫酸铝或硫酸，硫酸浓度为98%硫酸30～33mL/kg，印花后于95～97℃汽蒸3min，在绳状洗涤时容易去除残渣，但要严格控制温度，以防止印浆渗化，造成花纹模糊。
在烂花浆中加入分散染料可以作为对涤纶的着色剂，从而得到有色烂花印花。
但分散染料必须选择耐酸性好、遇酸不凝聚的S型或SE型的品种。
也可将耐酸涂料加入酸浆着色。
烂花印花设备可使用滚筒印花机，但滚筒刻花深度应较一般的滚筒深，深度140～160μm的印后花纹轮廓光洁，深度170～l9Oμm的透明度好。
平网印花设备也可使用，但效率低，成本较高，一些精细花纹如着色云纹、精细点线和喷笔难以生产。
烂花印花方法可以采用直接印花法，也可采用防染印花法，即预先用浆料印花，烘干后浸酸、汽蒸除去地色部分，取得特殊效果、(二)转移印花转移印花是先将染料色料印在转移印花纸上，然后在转移印花时通过热处理使图案中染料转移到纺织品上，并固着形成图案。
特殊印花材料的应用与工艺解析一、水显浆（遇水显图案）水显浆是特殊高分子合成的特殊印花浆，该浆料的最大特色是印在服装上，在干燥状态时服装表面看不到花型图案，当服装遇水湿润后，先前所印制的花型图案就会显示出来，给人们的视觉由“静态”转变为“动态”的特殊效果。
该浆料洗水牢度可以达到3～4级，流平性好且无手感、不粘手富有弹性，可广泛应用于腈纶、尼龙、棉织物、毛巾、泳装、雨伞、沙滩裤等与水有关的产品。
印花工艺：适应圆网、平网、椭圆机及手工台板印花，可使用100～200目的网板印制，印花布（衣片）→印花→焙烘（100℃～130℃/15～30秒）→成品。
二、香味胶浆系列香味胶浆由白胶浆和透明浆组成，是利用微胶囊技术，将香精包覆并加入EVA、PU等高分子物质形成水性香味胶浆，通过压力、加热、摩擦、自然扩散的方式，缓慢释放出香味。
一般情况下香味可以维持半年以上。
适用于纸张、玩具、服装等行业。
香味胶浆的芳香味有：玫瑰、茉莉、薄荷、柠檬等。
印花工艺：适用800#—1000#的网板，印花—烘干—成品。
参考配方：（1）单独使用：香味胶浆100%（2）加色：香味胶浆88%—95%色浆5%—12%三、温变浆的最新应用工艺温变印花工艺又称热敏或示温印花工艺。
使浆料在常温下是一种颜色或无色，根据外界温度高低变化时,面料上所印的花位色彩瞬间发生变化，并可随着温度高低变化而变化,在降温后,花位色彩即可恢复原状，令人耳目一新，奇妙无比。
温变浆是隐影技术的进一步应用，通过工艺的改变，使一件服装在不同的温度区间显示不同颜色的图案。
此工艺印花广泛用于各种包装,衣服、童装、广告宣传画等可得到令人意想不到的"温变色彩"的效果花位。
温变工艺一：打底→印温变浆→自干（烘干）→成品。
温变工艺二：印温变浆→自干（烘干）→成品。
温变工艺三：用水浆或其它印花浆印花→自干（烘干）→印温变浆→自干（烘干）。
这样两种印花工艺合二为一，在温度超过32℃以上时温变浆变无色，而显示底色花型，在温度32℃以下时体现的是温变浆花型，而改变花型图案不能变化的现状。
纺织行业印花知识点总结一、印花工艺概述印花，是一种通过在织物上印上图案或颜色的工艺，在纺织品装饰中起到了非常重要的作用。
印花可以通过多种不同的方式完成，如丝网印花、热转印、数字印花等，每种印花方式都有其特点和适用场景。
二、印花工艺技术1. 丝网印花丝网印花是一种通过在织物上涂覆墨水，将图案或颜色印在织物表面上的工艺。
该工艺的特点是成本低廉、适用范围广泛，可以印制各种深浅颜色的图案，但是对图案的细节度要求不高。
2. 热转印热转印是一种通过将印花图案印在转印纸上，然后通过加热和压力的方式将图案转移到织物上的工艺。
该工艺的特点是可以印制细节丰富、颜色丰富的图案，但是成本较高，适用于小批量生产。
3. 数字印花数字印花是一种通过数字印花机将图案直接印在织物上的工艺。
该工艺的特点是可以印制细节丰富、颜色丰富的图案，而且成本相对较低，适用于大批量生产。
4. 印花材料印花材料主要包括墨水、转印纸、印花机等。
墨水的选择直接影响到印花效果，要根据织物的特性选择合适的墨水；转印纸的选择也要根据印花工艺的不同进行选择。
5. 印花设计印花设计是印花工艺的关键环节，好的设计决定了印花效果的好坏。
印花设计要考虑到图案的颜色搭配、细节的处理、图案的印制效果等方面，还需要结合织物的特性来进行设计。
三、印花品质控制1. 印花色牢度印花色牢度是指印花图案在潮湿、干燥、汗液等条件下不易褪色、脱色的性能。
提高印花色牢度需要选择合适的墨水、适当的墨水固化方式以及正确的印花工艺。
2. 印花图案清晰度印花图案清晰度是指印花图案在织物上的清晰程度，要求印花图案线条清晰、细节丰富。
提高印花图案清晰度需要选择适合织物的印花工艺、适当的转印温度和压力。
3. 印花颜色鲜艳度印花颜色鲜艳度是指印花图案颜色的饱和度和亮度，要求印花图案颜色鲜艳、艳丽。
提高印花颜色鲜艳度需要选择适合织物的墨水、适当的墨水固化方式。
四、印花发展趋势1. 数字化印花随着科技的发展，数字化印花技术将会越来越成熟，印花图案将会更加丰富多彩、细节更加丰富。
Technology印花工艺是用染料或颜料在纺织物上施印花纹的工艺过程。
印花有织物印花、毛条印花和纱线印花之分，而以织物印花为主。
织物印花历史悠久，中国在战国时代已经应用镂空版印花(见中国染整史)。
印度在公元前4世纪已经有木模版印花。
连续的凹纹滚筒印花始于18世纪(见滚筒印花)。
印花工艺众多，但各有优缺点，下面简单讲下各种印花工艺的印刷方式以及他们的优缺点。
转移印花先用印刷方法将颜料印在纸上，制成转移印花纸，再通过高温把颜色转移到织物上，一般用于化纤面料，特点是颜色鲜艳，层次细腻，花型逼真，艺术性强，但该工艺目前只适用于涤纶等少数合成纤维。
转移印花工艺简单，投资小，生产灵活，目前在市场上比较流行。
但是，这转移印花和其他的印花种类对比一下，价格较高，不过有一定的档次。
拔染印花选用不耐拔染剂的染料染地色，烘干后，用含有拔染剂或同时含有耐拔染剂的花色染料印浆印花，后处理时，印花处地色染料被破坏而消色，形成色地上的白色花纹或因花色染料上染形成的彩色花纹。
又称拔白或色拔。
它可以做出好像衣服被洗过水的效果。
衣服的颜色好像被洗掉了不少，斑斑驳驳的。
其实这是拔印，拔印的原理是把织物组织纤维的颜色抽拔掉，使之变成另一种较浅的颜色，强似洗水效果，是男装较炫酷的一种印花。
减量印花Technology该工艺利用交织或混纺织物中不同纤维的耐化学腐蚀性质差异，通过印花方法施加烧拔剂在织物局部去除其中一种纤维，保留其他纤维而形成半透明花纹。
又叫烧拔印花或烂花印花。
皱缩印花利用印花方法在织物上局部施加能使纤维膨胀或收缩的化学品，通过适当处理，使印花部位纤维和非印花部位纤维产生膨化或收缩的差异，从而获得表面有规律凹凸花型的产品。
如用烧碱作膨化剂的纯棉印花泡泡纱。
又叫凹凸印花。
平网印花印花模具是固定在方形架上并具有镂空花纹的涤纶或锦纶筛网（花版）。
花版上花纹处可以透过色浆，无花纹处则以高分子膜层封闭网眼。
印花时，花版紧压织物，花版上盛色浆，用刮刀往复刮压，使色浆透过花纹到达织物表面。
十六种印花方式一夜光印花夜光粉是一种稀土金属物，制成1μM左右细度的粉末，用涂料印花方法，把夜光粉印在织物上，形成花纹。
通过一定量的光照后，花型放光余辉时间可达8—12小时，具有良好的发光效果及优良的手感和牢度。
但只局限于印制在浅中色地色上。
二发泡立体印花发泡立体印花是指在印浆中添加发泡剂塑性树脂，经高温熔烘后发泡剂分解，释放出气体时印浆膨胀而形成立体花纹,并借助于树脂将涂料固着,获得着色和发泡的立体效果.按工艺分一是直接印发泡浆,二是在印完发泡浆吹干后再用弹性透明浆压印在发泡浆上吹干,高温发泡成型.发泡温度一般在110C,时间30秒,印花选用80-100目筛网.三胶囊印花微胶囊由内芯和囊衣组成，内芯为染料、囊衣为明胶，微胶囊有单芯型、多芯型和复合型三种，单芯型含一种染料，多芯型含多种染料，复合型由多层外膜构成的复合微胶囊。
微胶囊染料的粒子在10—30µM之间四消光印花（仿提花印花）在有光织物上含有消光剂的消水浆，运用涂料印花工艺，获得局部无光的印花效果，明暗分明，具有类似提花的风格。
消光浆一般以二氧化钛或涂料白作消光剂，配以不泛黄的粘合剂组成。
主要应用于缎纹或斜纹丝绸、人造丝、合纤、纤维素纤维针织物及混纺织物，也可用在轧光织物和样纸上。
五金银粉印花把金粉或银粉与特制透明度较好的金银粉专用浆或粘合剂混合后，印在织物上，形成金色或银色的闪光花纹效果。
六烁片印花闪烁片是真空镀铝金属片，颜色多样，厚度0.008mm——0.1mm，耐高温。
闪烁片印花要选用粘合力强、成膜透明、光泽好，不影响闪烁光泽和专用印花浆来印制，要保证织物手感柔软，有较好的牢度，达到光彩夺目的效果。
七金箔印花（烫金）用专用金箔浆通过在印花织物上印花，待浆干后覆上铝箔，经高温压烫，即得烫金花纹效果。
专用金箔浆是一种热塑性树脂型水性乳胶浆、手感柔软、光亮度好、牢度好、带粘性，可用于任何耐1600C高温的织物。
八仿桃皮印花仿桃皮印花是运用进口的桃皮专用浆（或加涂料），通过印花后达到表面手感和外观呈现桃皮效果。
S c r e e n P r in t i n g I n 网印工业色，银粉含纯铝99.5％。
金银粉印花在织物花型中所占比例不大，但是作用很大，可以起到一般常见印花所达不到的光亮和辅衬作用，提高织物的华贵感和产品的附加值。
2．操作技术要领金银粉印花主要是印花浆的选择和配制，印花浆的配制为粘合剂、金银粉、色浆组成（如FS -468粘合剂80%～85%、金粉15%～20%、色浆适量），充分搅拌均匀后即可使用。
在金银粉印花浆配制中，关键在于选择合适的粘合剂，要求粘合剂具有耐氧化性、耐候性和颜色纯正、手感软、不易堵网、本身不黄变且烘干后透明等织物印花的基本方式是在织物上印制图案时，图案中的每种颜色所采用的印染方式。
目前，织物印花的方法很多，如筛网、滚筒、热转移等，每一种方法可以用一种或更多的方式来印花，如直接印花、拔染印和防染印花等；每一种方式具有自己独特的性能。
此外，还有利用特殊的印花方法获得特殊的印花效果，这就是特种印花。
随着人们文化生活水平的提高，特种织物印花越来越引起人们的重视。
目前，各种风格独特、美观新颖的织物印花为人们的生活增添了绚丽的色彩和高雅的艺术享受。
发泡印花、光致发光印花、香味印花、变色印花、电化铝转移印花、植绒转移印花等，极大地促进了丝网印花技术的发展。
下面介绍几种特种印花的特点及操作技巧。
1．主要特点金银粉印花是把金粉/银粉（实际上是铜锌合金/纯铝粉末）与特制透明度较好的金银粉印花专用浆或粘合剂混合后，印在织物上，形成金色或银色的闪光花纹效果。
金粉按色泽分成浅金色、中金色和深金几款特种印花的特点和操作技术要领文|齐文d u网印工业S c r e e n P r i n t i n g I n 特点，使印出后色相纯正亮丽，加入色浆的目的是遮盖没粘上金银粉的部分。
此外，印花浆也可用专用浆为85%~90%和金银粉为10%~15%配制。
目前已经有很多金银粉印花专用浆投放市场，专用浆是由聚氨酯树脂高效抗变色剂、稳定剂等组成，外观为乳白色浆体，经过高温处理后呈现透明状，使用也很方便，但是在选择时要选择透明、经过热处理后不影响金银粉光泽，具有良好的手感和牢度的专用浆进行印花。
网印工业S c r e e n P r i n t i n g I n y几款特种印花的特点和操作技术要领文|齐文（接上期）此外，在操作中应注意以下几点：①为保证织物有较好的发光效果，在印花浆中不可混入其他物质，以保证得到良好的网印适性，必要时可加入水或乳化浆进行调节。
②为保证发光性能，发光浆不要叠印在其他涂料浆上，更不可被其他涂料色浆遮盖，网印色序应将发光印花浆安排在最后印刷。
③为确保织物有良好的给浆量和较好的网印适性，不要选用网目数太高（即太细）的丝网，一般以小于100目为好。
为保证印刷图案的清晰、边缘整齐，要采用架桥性比较好的制版感光胶。
④织物产品设计时要综合考虑，从具体需要、艺术效果、白天和黑夜的视觉效果以及与其他丝网印刷技术设备等通盘考虑。
1．主要特点烂花印花是指利用两种耐酸性不同的纤维混纺的纺织品，在花纹图案处印上能破坏纤维组织的化学物质。
经过化学药品与织物的接触，酸性烂花浆印花与化学加工处理后，将不耐酸的天然纤维部分烂去，产生破洞，露出耐酸的化学纤维部分，形成具有晶莹透明的花型，其特殊风格使烂花产品具有高档绚丽之感。
烂花印花可用2辊或3辊印花可获得仿网眼刺绣织物，一个滚筒含有破坏性化学药品，其他滚筒印制仿刺绣的针迹。
烂花产品不仅外观华美，内在质量优良，具有耐磨、强力高、好洗、快干、免烫等特点。
在生产方式上，烂花技术采用丝网印花较适应于多花形变化。
除个别地区有专用设备外，大部分中小型企业都利用手工台板印刷。
2．操作技术要领在烂花印花中，应注意以下问题：（1）保证烂花版的质量。
为制好烂花版，烂花描稿要考虑烂印后的良好效果，在烂印接线处需留有适当空隙，防止不同浆料接触产生化学变化而破坏花型的完整性。
规矩线要精细、横平竖直、套花精确；胶片保持洁净，避免脏污；描稿正确，保证图案不多d u s t rS c r e e n P r in t i n g I n y网印工业TEXTILE PRINTING2010.6花和少花；描绘线条光滑、匀称、线条清晰实在，没有虚糊，以保证烂花后花型轮廓光滑美观。
S c r e e n P r in t i n g I n 网印工业文|齐文（接上期）1．主要特点喷射印花机是当今国际上最新的印花设备，是继凹凸版印花、平网印花、滚筒印花、圆网印花、转移印花之后的又一种全新的印花方式，是对传统印花技术的一次重大突破。
喷射印花是利用计算机控制喷嘴喷射染液及气流来达到按图案要求印出所需花型，它可以通过计算机自动读出图案原稿（或扫描输入或直接输入图案的数码照相软件），加以数字化处理后，直接在织物上进行喷射印花，因此通常称为数码喷射印花。
数码喷射印花技术是印染技术与信息科学技术交叉融合的发展与应用，它主要依托信息科技中计算机辅助设计（CAD ）技术、数字制造技术和计算机网络技术,使印花的整个生产过程实现数字化。
以全新的生产模式提高生产效率、提高产品质量、大力降低环境污染，使印花技术进入一个崭新的时代。
喷射印花是把染料小液滴喷射并停留在织物的精确位置上，并可以获得复杂的花样和精确的花样循环。
喷射印花消除了雕刻滚筒和制作筛网所造成的延时和成本费用高现象，喷射印花系统灵活且快速，能迅速从一种花样转到另一种花样。
印花织物不受张力（即不会几款特种印花的特点和操作技术要领因为拉伸而导致图案歪扭），织物表面也不会被辗压，因而消除了织物起毛或起绒等潜在问题，在快速多变的纺织品市场上具有很强竞争力。
归纳起来，喷射印花主要有如下特点:（1）印花过程简便，生产准备简单，时间短，可实现全数字化处理，无需制网及调浆，生产周期短，省料省工，能耗、用水量极低，几乎不浪费染料，省时省力。
（2）印花图案可在计算机上任意修整，方便快捷，可从计算机图案上看到印花效果，印花过程数字化所见即为所得，花样无大小限制，可连续更换花样、颜色，柔性生产，适于个性化、小批量的按需印刷，有效降低库存。
印花操作简单，可进行无人跟机操作的自动化连续性生产。
d u网印工业S c r e e n P r i n t i n g I n （3）打样过程、色泽、图案，计算机自动记录数据，保证大小样之间、生产各批之间以及初印和复印之间的印出效果完全一致，资料存贮永不褪色。
并且对花准确，误差小，实现高品质生产，精度高、色彩层次丰富，无法盗版，印花精度可达照片效果。
（4）能印制多色彩花型，只要几种基本色，电脑可自动配色，呈现出1670万种色泽。
（5）承印物范围广泛，适于各种纤维和不同表面结构的织物如平纹、凹凸、毛圈、毛毯等印花。
（6）投入少（一般仅为常规印花设备的1/10左右），无需制网、调浆车间。
大大降低次品率，优良的印花设备其次品率在1.4%以下。
（7）符合环保绿色印刷，操作环境清洁，按需使用染料、污染少，废弃的染料、废水排放，噪音等都达到环保要求。
2．操作技术要领喷射印花的工艺流程为：织物半制品→适应喷射印花用织物的预处理→喷射印花→发色→水洗→整理→检验。
早期喷射印花由于分辨率较低（20线），不能印制精细图案，图案轮廓模糊，所以主要用于地毯印花，并非服装纺织品印花的重要工艺。
如今随着机械和电子控制技术（如喷嘴）的发展和印花色料的进步，已能在各类纤维如棉、毛、丝、涤纶、耐纶和弹性纤维，机织、针织、起毛、人造毛皮等产品上印花，应用日益广泛。
目前已有多种喷射印花机投入纺织品印花生产中，如由Millilin 及其公司开发的米里特郎（Millitron ）喷液印花机。
喷射印花设备的关键部件是喷头，国外不少公司研制了用于纸张数码喷射印花的喷头，但适用于纺织行业的不多。
喷头的喷嘴口径只有几微米至数十微米。
色料（布、纸张印刷时通称油墨）的喷出方式，可分为连续液流型和按需滴液型两大类。
连续液流型可以产生平滑连续的色调；而按需滴液型只形成了有序的高频脉动半色调。
按需滴液型有压电转换器系统和加热气泡系统，为每种喷头均按图案要求喷射液滴，不带电荷。
数码喷射印花的色料包括染料或涂料，载体（粘合剂/树脂）、添加剂（粘度调节剂）、防堵塞剂等，要适应微米级的喷嘴和管道相兼容而不容许沉积或堵塞，在规定的温度下保持一定的粘度和表面张力，不容许有细菌生长并保持相对稳定时间。
目前尚难以全部提供各种纤维织物，所需各种色谱齐全和廉价的墨水，这需要化工染料、电子、机械设备等部门共同研发。
喷射印花专用色料目前基本上都靠进口，成本为常规网印的6倍以上。
有荷兰S t ork 和英国Ze ne ca 染料公司共同开发的用于纤维素织物印花的活性色料，瑞士汽巴和美国Encad 公司共同开发的主要用于纤维素织物的活性色料，用于丝、毛织物的酸性色料和用于涤纶织物的分散色料等。
色料处方必须综合考虑各种因素，如:光密度要高；给色量要高；耐蒸发性好；干燥时间合适；不渗色；不发泡；贮放稳定；表面张力合适；粘度合适；牢度、耐光、耐洗、耐摩擦等良好；不堵塞喷孔，不影响印花速度；耐微生物性良好；对接触的设备无腐蚀性等。
喷射用的色料内包含有大量着色剂及一些必要的表面活性剂和助剂等，但还有许多东西只能在织物预处理中施加如增深剂、匀染剂、固色剂以及必要的增稠剂等，但织物预处理后又不可影响喷射到织物上色料的作用和质量。
这是常规网印中所没有的工序。
然而在喷射印花中必须针对不同织物、不同纤维、不同色料，研究应用不同的预处理工艺。
印花后的织物，还需针对不同要求采用适当的后处理工艺，如固色、洗涤、烘燥等等。
除了上述预处理、后处理的工艺研究之外，同时还要研究解决其有关的设备问题。
光栅化处理器是数码喷射印花中的重要软件，它的功能是将电脑中已设计完成的图像光栅化成为数码印花可接受的图像数据。
由于纺织面料的RIP 不同于纸张的RIP ，对速度、精度都有严格要求，要有各种抖动方式，以避免有规律而产生龟纹。
1．主要特点植绒印花是把称作纤维短绒的纤维绒毛（大约1/10～1/4英寸）按照特定的图案粘着到织物表面的印花方式。
用于静电植绒的d uS c r e e n P r in t i n g I n 网印工业纤维几乎包括生产中应用的所有纤维。
多数情况下，短绒纤维在移植到织物上前先要染色。
除了植绒印花或用短绒印制图案外，植绒工艺也被广泛用于可覆盖整个织物表面的整体植绒工艺。
根据所用的纤维和植绒工艺，植绒织物的外观可以是仿麂皮或是立绒，甚至是仿长毛绒。
这些织物被用于制鞋、衣着、仿长毛绒织物、船甲板上和游泳场所的防滑贴附织物、手提包和皮带、床单、家具布、汽车座椅以及大量其他用途的织物。
所用纤维和粘合剂必须适合产品的最终用途。
此外，利用植绒印花工艺结合网版印刷技术，还可生产各种植绒工艺品如：字画、玩具、对联、工艺画等。
2．操作技术要领植绒印花工艺首先是用粘合剂而不是染料或涂料，在织物上印制图案，然后把纤维短绒结合到织物上，纤维短绒只会固定在曾施加过粘合剂的部位。
把纤维短绒粘附到织物表面有机械植绒和静电植绒两种方法。
在机械植绒中，当织物以平幅状通过植绒室时，纤维短绒被筛到织物上。
机器搅拌时会使织物振动，纤维短绒被随机置入织物；在静电植绒时，给纤维短绒施加静电，结果粘到织物上时几乎所有纤维都直立定向排列。
与机械植绒相比，静电植绒的速度较慢，成本更高，但可产生更均匀、更密实的植绒效果。
植绒织物耐干洗或耐水洗的能力取决于粘合剂的性质。
应用于织物加工工序中的许多高质量的粘合剂，具有优异的耐水洗、耐干洗牢度，或者两项牢度都好。
因为不是所有的粘合剂都经得住任何方式的清洗，所以必须验证任何一种特定的植绒织物适合哪一种清洗方法。
整体植绒织物上粘合剂的透气性是一个重要因素。
一些总体上符合要求的粘合剂可能由于布满在整个织物表面以吸住短绒的粘合剂薄膜，而可能成为几乎不透气的粘合剂。
对于某些产品，如鞋子、内衣、衬衫和上衣等，穿着这些织物是十分不舒服的。
用于植绒印花的主要是纤维绒毛，常用的是粘胶纤维和尼龙纤维，其次是腈纶和涤纶，目前棉绒应用也已引起人们的重视。
不同的纤维绒毛其性能、价格各有差异，要根据产品需要来选择纤维绒毛，如果需耐磨的产品可选用锦纶或涤纶，成本低廉的可采用粘胶纤维。
要掌握绒毛的长度和细度之间的比例关系，绒毛越细，植成的绒面越柔软，其手感越好，但绒毛太细长，则容易产生缠绕，植绒时难以在粘合剂层上扎深，操作比较困难；而绒毛粗短，则植绒表面就比较粗糙。
选择绒毛要注意多采用切割切断长束生产绒毛，细长绒毛尤其应注意适宜采用平面振动筛选，防止绒毛成团，保证绒毛长度均匀性。
应对绒毛处理剂作调整，增加植绒密度，以保证图案部分绒毛丰满（图案设计也有特殊要求）。
绒毛宜采用基布的近似色，以便产生出类似烂花效果。
对于胶粘剂的配制，由于手感与牢度是植绒产品的关键问题，对于工艺植绒产品尤为突出，因其图案本身更容易摩擦破坏，所以对于胶粘剂选择与配制要求更高。
常用的植绒胶粘剂有：聚丙烯酸酯乳液、聚醋酸乙烯、聚氯乙烯、聚氨酯等，国内圆网工艺植绒采用的是性能优良的聚丙烯酸酯乳液，它可以明显改善乳液性能。
对胶粘剂的要求主要为：对坯布及绒毛粘结力大；植绒后手感柔软；表面成膜性差，以利植绒；粘度适中，以利在坯布上喷、涂、刮；化学稳定性好，有良好的耐气候性和耐洗涤性；操作方便，使用时加入少量粘度调整剂即可调整粘度；无毒无害，不易燃烧，保存期长（多在半年以上）。
对于植绒基布，要选择高导电性、材料组织的均匀性、多孔性、与粘合剂的共溶性，不宜采用纬编织物，以防卷边。
印前对基布进行刷毛（烧毛）及退浆处理，以保证涂胶平整。
由于静电丝网印刷与一般网印对丝网的选择不同，它一般不用尼龙、聚酯等丝网，而选用具有导电性能的开孔率大些的镀镍圆网，网目适宜，使上胶厚度较大。
静电植绒后粘合剂和有机溶剂中还含有水分，影响绒毛的牢度，因此，要进行干燥与焙烘，以便将粘合剂中的有机溶剂和水分蒸发d u网印工业S c r e e n P r i n t i n g I n 掉，温度一般掌握在80℃左右。
焙烘的目的是提高牢度，即使粘合剂与绒毛及基布牢固结合。
要注意控制焙烘的温度，温度太低，达不到固着牢度；温度太高，会使粘合剂中的催化剂析出酸性物质而使基布硫化。
一般来说，温度应控制在150±5℃。
最后，要对植绒后的织物进行清刷，以便将植绒织物上未植入粘合剂的乳毛刷去，这不仅提高印花效果，还可将刷去的绒毛回收利用节约成本。
1．主要特点经纱印花是指在织造前，先对织物的经纱进行印花，然后与素色纬纱（通常是白色）一起织成织物，但有时纬纱的颜色与所印经纱的颜色反差很大。
结果可在织物上获得柔和的影纹的，甚至模糊的图案效果。
2．操作技术要领经纱印花生产需要小心、细致，因此几乎只有在高档织物上才能发现这种印花织物，但使用能热转移法印花的纤维织成的织物却是个例外。
随着经纱热转移印花法的发展，极大地降低了经纱印花的成本。
经纱印花可通过抽出织物的经纱和纬纱来鉴别，因为只有经纱上有图案的颜色，而纬纱是白色的或素色的。
