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008攻牙、钻孔、倒角、扩孔、沉孔检验工作指引-A1

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《工艺纪律检查表》

《工艺纪律检查表》
工艺纪律检查表文件编号：
被检查单位：生产部检查单位：工艺组检查日期：
检查工段
检查项目
不合格项
整改措施
效果确认
备注
1、落料工段
1.机台设备每天是否有点检，机台、场地是否清洁；
2.产品与文件是否一致，文件是否有缺损；
3.是否有自检、首件检验记录；
4.下料零件加工特征及尺寸是否符合《数冲检验指导书》及图纸要求；
5.零件挪动搬运过程中是否轻拿轻放，是否有人为的碰伤划伤等不良现象；
6.物料摆放是否符合《现场物料摆放规范》；
7.编程排版是否合理；
8.模具使用是否符合《刀模具管理制度》要求；
9.零件摆放是否按区域摆放，是否混料，不合格的产品须贴不合格标签，并放入不合格品区；
10.所有种类零部件是否有明确标示、工艺流程卡、图纸资料等，且标示清晰准确；
7.物料摆放是否符合《现场物料摆放规范》；
8.现场模具使用是否符合《刀模具管理制度》要求；
9.零件摆放是否按区域摆放，是否混料，不合格的产品须贴不合格标签，并放入不合格品区；
10.所有种类零部件是否有明确标示、工艺流程卡、图纸资料等，且标示清晰准确；
11.焊接螺钉种类及焊接位置是否与图纸要求一致；
12.熔焊螺钉是否焊接牢固，焊接强度是否工艺参数要求；
无异常
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6、装配工段
1.流水线设备及工具每天是否有点检，机台、场地是否清洁。
2.生产产品与文件是否一致，文件是否有缺损，且技术资料是否为最新版本。
3.是否有自检、首件检验记录。
4.是否有区域规划，零件摆放是否按区域摆放，零件是否有保护，物料摆放是否有标识，标识是否准确。
5.电镀产品是否戴手套操作。

攻螺纹、套螺纹及其注意事项

攻螺纹、套螺纹及其注意事项

攻螺纹、套螺纹及其注意事项常用的在角螺纹工件，其螺纹除采用机械加工外，还可以用钳加工方法中的攻螺纹和套螺纹来获得。

攻螺纹（亦称攻丝）是用丝锥在工件内圆柱面上加工出内螺纹；套螺纹（或称套丝、套扣）是用板牙在圆柱杆上加工外螺纹。

一、攻螺纹1.丝锥及铰扛（1）丝锥丝锥是用来加工较小直径内螺纹的成形刀具，一般选用合金工具钢9SiGr制成，并经热处理制成。

通常M6～M24的丝锥一套为两支，称头锥、二锥；M6以下及M24以上一套有三支、即头锥、二锥和三锥。

每个丝锥都有工作部分和柄部组成。

工作部分是由切削部分和校准部分组成。

轴向有几条（一般是三条或四条）容屑槽，相应地形成几瓣刀刃（切削刃）和前角。

切削部分（即不完整的牙齿部分）是切削螺纹的重要部分，常磨成圆锥形，以便使切削负荷分配在几个刀齿上。

头锥的锥角小些，有5～7个牙；二锥的锥角大些，有3～4个牙。

校准部分具有完整的牙齿，用于修光螺纹和引导丝锥沿轴向运动。

柄部有方头，其作用是与铰扛相配合并传递扭矩。

（2）铰扛铰扛是用来夹持丝锥的工具，常用的是可调式铰扛。

旋转手柄即可调节方孔的大小，以便夹持不同尺寸的丝锥。

铰扛长度应根据丝锥尺寸大小进行选择，以便控制攻螺纹时的扭矩，防止丝锥因施力不当而扭断。

2.攻螺纹前钻底孔直径和深度的确定以及孔口的倒角（1）底孔直径的确定丝锥在攻螺纹的过程中，切削刃主要是切削金属，但还有挤压金属的作用，因而造成金属凸起并向牙尖流动的现象，所以攻螺纹前，钻削的孔径（即底孔）应大于螺纹内径。

底孔的直径可查手册或按下面的经验公式计算：脆性材料（铸铁、青铜等）：钻孔直径d0=d(螺纹外径)-1.1p（螺距）塑性材料（钢、紫铜等）：钻孔直径d0=d(螺纹外径)-p（螺距）（2）钻孔深度的确定攻盲孔（不通孔）的螺纹时，因丝锥不能攻到底，所以孔的深度要大于螺纹的长度，盲孔的深度可按下面的公式计算：孔的深度=所需螺纹的深度+-.7d（3）孔口倒角攻螺纹前要在钻孔的孔口进行倒角，以利于丝锥的定位和切入。

钻孔、攻丝操作规程

钻孔、攻丝操作规程

钻孔、攻丝操作规程版本：V1.1编号：WI-1-04 页次：1/2操作规程规定了钻床钻孔、攻丝机攻丝的操作方法及工艺要求、使用安全注意事项及日常维护与保养。

2．操作方法1） 认真阅读图纸及技术文件，以免造成工件加工错误。

2） 开机前检查电缆、插头、开关、皮带、卡头、升降小柄是否良好，开机后检查主轴旋转方向是否正确。

3） 严禁主轴未停稳拆卸、装卡钻头、丝攻。

装卡、拆卸钻头、丝攻要用夹头钥匙，不得用榔头敲打夹头，以免造成人身或设备事故。

4） 工件夹持必须稳固可靠，必要时可借助钳、夹等工具辅助，以防工件飞击伤人。

5） 打孔、攻丝时若孔深≥3倍孔径时应分多次进刀，以免钮断钻头、丝攻，影响加工精度。

6） 打孔、攻丝时应借助毛刷及时排屑，严禁用气枪吹屑，以防切屑飞击伤人。

7） 打孔、攻丝时原则上不允许带手套作业，对有特殊要求的工件加工时，可戴皮手套，但应特别注意安全，以防手套卷入钻头、丝锥造成事故。

8） 设备在作业过程中出现异常现象应及时停机并反馈设备维修组处理，严禁私自拆卸设备。

9）下班或设备长时间待用时应关闭电源，清洁设备及工作现场。

3. 工艺要求1） 沉孔、扩孔、钻孔光滑无毛刺，沉孔注意方向，薄板沉孔反面不允许有凸起现象。

2） 除工艺和图纸特别说明，攻牙M2~M3至少2.5道有效螺纹，M4~M6至少4道有效螺纹。

3） 对所有内螺纹，不允许漏攻牙或无牙、螺纹质量差、牙型不饱满， 4） 钻孔、沉孔、扩孔应明显圆形，严禁多边形孔或三角形出现。

5） 沉孔深度用相应沉头螺丝试配。

6） 图纸及作业指导书已注公差及要素，按图纸及作业指导书要求执行 7） 图纸及作业指导书上未注公差的尺寸和要素，按下列要求执行。

A 沉孔用相应沉头螺钉试配，深度应水平或略深0.1mm 。

B 钻孔、扩钻直径应符合表一要求。

抄送：□总经理□市场部□工艺技术部□计划部□采购部□生产部□品质部□人力资源部□财务部□文控中心钻孔、攻丝操作规程版本：V1.1编号：WI-1-04 页次：2/2 表一 钻孔扩孔直径公差 单位： mmC 钻孔垂直度公差,应符合表二要求。

五金检验标准

五金检验标准
主要以量规或量具进行检验牙的规格和深度等，符合工程图纸要求或进行实配为准。
生产时不用预留电镀层的螺牙，严格按照《螺丝，冒攻牙孔径对照表》执行标准。
严格按图纸要求的半径进行滚弧,圆弧的角度采用实物或检具进行匹配
辊弧
滚弧前对滚铜上的杂质进行清理,注意正反滚的方向。圆弧一定要顺滑自然，表面无直线段，折痕、压印
成型孔和序备孔都应考虑到电镀层对孔径的影响，从而适当调节孔径大小的标准。
钻孔
钻孔或攻牙要直且尺寸要准，深度、孔径或牙距与图纸相符，无偏孔、滑牙现象
加工有困难的材料如：高强度钢，不锈钢等，考虑到攻牙困难可根据情况适当调整孔径大小，孔的深度和孔位符合图纸要求。
钻孔一般要求孔状不能呈椭圆孔，孔壁光滑，孔口内无披锋，孔壁内不能有螺纹现象，不能偏斜（要求偏斜的除外），除以图纸为标准 外 批量生产时其钻孔检测时应进行多次孔径测量，以免钻头磨损等情况产生异常孔径不良现象。
扩孔是在原底孔的基础上将孔扩大，要求内壁光滑无刀纹。非标准扩孔以螺丝进行实配为准。
其孔内径无毛刺，孔径和深度等以图纸为标准用卡尺测量，可以进行实配。
扩孔 攻牙分为粗牙、细牙、公制牙、英制牙
根据不同的材料和不同的要求和丝锥的形状不同，对底孔的要求也不一样，一般牙的孔底分为标准孔径，最大直径和最小直径值。所以 一般取标准孔即可。
游标卡尺、卷尺 目 测、手感
色差、膜厚、光泽 度测试仪、白格刀
游标卡尺、卷尺
目 测、手感
依据图纸表明的沉头的孔径和钻头的角度进行测量，必须以工程图纸为检验依据。
沉头在一般情况下不允许其钻头大于图纸尺寸0.1mm，深度和孔径以卡尺实测为准，目测不能有螺旋纹或批锋等。
沉孔
用卡尺测量的方法为：90°角或120°角时口径的宽度是否与图纸相符。

钣金常见加工工艺

钣金常见加工工艺
材料特性：表面呈铁灰色光泽，表面易刮伤、生锈，加工时 须注意保护并快速转序。適宜做電鍍（鍍五彩鋅、鍍白鋅、 鍍鎳、鍍錫…），烤漆、噴粉…等工件。
2023/10/26
9
钣金材料
电解板:代号SECC，E—Electroplate,其基材为SPCC,化学
成份和机械性能与冷轧板一样.电解板也有拉伸料如SECD, SECE.电解板的厚度规格为0.3-2.0mm.针对SECC不同的处 理方式,材料的应用特点也不一样,具体见下表:
冲压加工的基本工序,冲压加工的工序很多，最常用的有落料、 冲孔、弯角、拉延等。但从工作原理上又可归纳为两大类，即分 离工序和变形工序。
2023/10/26
30
冲压加工
分离工序是指毛坯材料受外力后，应力超过强度极限，产 生剪切破裂的冲压工序。例如冲孔、落料、切断、切口 等。在冲压工艺上通常称为“冲裁”。
机械性能:抗拉強度最小值270MPa,屈服极限最大值210MPa。
硬度HRB: 1H=85以上 1/2H=74～89 1/8H=50～70.
1/4H=65～80
2023/10/26
8
钣金材料
规格范围:厚度0.25~3.0mm,3.0mm以上材料必须訂制，寬度 有1220mm和1250 mm两种规格，長度可依需要裁切任意尺寸。 一般为2440mm和2500mm。
钣金工艺
2023/10/26
1
一、钣金的定义
钣金至今为止尚未有一个比较完整的定义，根据国外某专业期 刊上的一则定义可以将其定义为：钣金是针对金属薄板（通常 在6mm以下）一种综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、 焊接、铆接、拼接、成型（如汽车车身）等。其显著的特征就 是同一零件厚度一致。
钣金：钣，即板，薄板之意，就是对薄的金属板材进行系列加 工之意，包含折、剪、冲、焊、铆、拼接等工艺

攻牙基础知识

攻牙基础知识

攻牙基础知识目录1. 攻牙基础知识概述 (3)1.1 攻牙的定义 (4)1.2 攻牙的作用与重要性 (5)1.3 攻牙的种类 (6)2. 攻牙的基本原理 (6)2.1 攻牙过程 (8)2.2 攻牙所需的力和力矩 (8)2.3 攻牙的深度和形状 (10)3. 攻牙工具与材料 (11)3.1 攻牙机的选择与使用 (12)3.2 攻牙用的攻牙具 (13)3.3 攻牙用的切削液 (14)4. 攻牙工艺 (15)4.1 攻牙的基本步骤 (16)4.2 攻牙的安全操作 (17)4.3 攻牙过程中可能遇到的问题及解决方法 (18)5. 攻牙技术参数 (18)5.1 攻牙的齿距 (19)5.2 攻牙的深度 (20)5.3 攻牙的吃刀量 (21)5.4 攻牙的进速 (23)6. 攻牙的自动与半自动系统 (24)6.1 攻牙自动化的优点 (25)6.2 攻牙自动化的实现方式 (26)6.3 半自动攻牙系统的应用 (27)7. 攻牙应用实例 (28)7.1 攻牙在机械制造中的应用 (29)7.2 攻牙在汽车工业中的应用 (31)7.3 攻牙在航空航天工程中的应用 (32)8. 攻牙技术的发展趋势 (33)8.1 智能化攻牙技术的进展 (34)8.2 环保型攻牙材料的应用 (35)8.3 攻牙技术的创新与改进 (37)9. 攻牙的质量控制 (38)9.1 攻牙的质量检测方法 (39)9.2 攻牙的一致性要求 (40)9.3 攻牙质量问题的预防措施 (41)10. 攻牙常见问题与解决方案 (43)10.1 攻牙磨损问题 (43)10.2 攻牙精度问题 (45)10.3 攻牙强度问题 (46)1. 攻牙基础知识概述又称为攻丝或攻螺纹，指的是在已钻好的孔壁内切一个或多道牙型的加工过程。

其结果是产生一个紧固用螺纹，这种螺纹用外螺纹零件进行配合，形成标准的机械零件连接方式，广泛应用于工业与日常生活中。

螺纹类型和标准：螺纹一般分为粗牙和细牙两类，选择螺纹类型需根据连接型号、所需连接的强度、零件的尺寸和材料的负载能力来进行。

钳工首件检验记录单

钳工首件检验记录单
产品名称： 零件名称：
电脑编码：
操作者：
COP-PZB-005
V1.1
检验
数：
PCS
生产日期：
检验项目
检验内容
材料材质 铜□ 铁板□ 铝□ 不锈钢板□
材料型号：
检验记录
材料厚度 规格要求
实测记录
加工类型 □钻孔 □攻牙 □沉孔 □下料 □拉丝 □校平 □其他（
）
重点尺寸 要求尺寸
实测尺寸
OK□NG□
OK□NG□ 红 白 OK□NG□ 联 联
）） ）
复检者：
检验员：
牙纹数 加工完全 性 牙纹质量
要求数量 是否漏加工 牙纹是否通规通、止规止 方向是否反
实际数量
□未漏加工 □漏加工 □通规通、止规止 □通规不通 □止规 不止 □正确 □反
表面是否有钻头印
□无钻头印 □有钻头印
外观/方向 表面是否有压伤、划伤
□无压伤、划伤 □有压伤、划伤
表面是否烧伤
□未烧伤 □有烧伤
表面是否变形
□未变形 □有变形
最终判定：□合格，可继续生产；□代用，需返修；□不合格（备注：
参考标准：WI-2-05 钻孔攻丝检验指导书
结果判定
OK□NG□ 第 第
OK□NG□ 二 一联联Leabharlann OK□NG□ OK□NG□
：：
OK□NG□ 生 品
OK□NG□ 产 质
OK□NG□ 联 部 OK□NG□ （ （

攻螺纹、套螺纹及其注意事项

攻螺纹、套螺纹及其注意事项常用的在角螺纹工件，其螺纹除采用机械加工外，还可以用钳加工方法中的攻螺纹和套螺纹来获得。

攻螺纹（亦称攻丝）是用丝锥在工件内圆柱面上加工出内螺纹；套螺纹（或称套丝、套扣）是用板牙在圆柱杆上加工外螺纹。

一、攻螺纹1.丝锥及铰扛（1）丝锥丝锥是用来加工较小直径内螺纹的成形刀具，一般选用合金工具钢9SiGr制成，并经热处理制成。

通常M6～M24的丝锥一套为两支，称头锥、二锥；M6以下及M24以上一套有三支、即头锥、二锥和三锥。

每个丝锥都有工作部分和柄部组成。

工作部分是由切削部分和校准部分组成。

轴向有几条（一般是三条或四条）容屑槽，相应地形成几瓣刀刃（切削刃）和前角。

切削部分（即不完整的牙齿部分）是切削螺纹的重要部分，常磨成圆锥形，以便使切削负荷分配在几个刀齿上。

头锥的锥角小些，有5～7个牙；二锥的锥角大些，有3～4个牙。

校准部分具有完整的牙齿，用于修光螺纹和引导丝锥沿轴向运动。

柄部有方头，其作用是与铰扛相配合并传递扭矩。

（2）铰扛铰扛是用来夹持丝锥的工具，常用的是可调式铰扛。

旋转手柄即可调节方孔的大小，以便夹持不同尺寸的丝锥。

铰扛长度应根据丝锥尺寸大小进行选择，以便控制攻螺纹时的扭矩，防止丝锥因施力不当而扭断。

2.攻螺纹前钻底孔直径和深度的确定以及孔口的倒角（1）底孔直径的确定丝锥在攻螺纹的过程中，切削刃主要是切削金属，但还有挤压金属的作用，因而造成金属凸起并向牙尖流动的现象，所以攻螺纹前，钻削的孔径（即底孔）应大于螺纹内径。

底孔的直径可查手册或按下面的经验公式计算：脆性材料（铸铁、青铜等）：钻孔直径d0=d(螺纹外径)-1.1p（螺距）塑性材料（钢、紫铜等）：钻孔直径d0=d(螺纹外径)-p（螺距）（2）钻孔深度的确定攻盲孔（不通孔）的螺纹时，因丝锥不能攻到底，所以孔的深度要大于螺纹的长度，盲孔的深度可按下面的公式计算：孔的深度=所需螺纹的深度+-.7d（3）孔口倒角攻螺纹前要在钻孔的孔口进行倒角，以利于丝锥的定位和切入。

钻孔工作指示

四川超声印制板有限公司工作指示CHINA CIRCUIT TECHNOLOGY (SICHUAN) CORPORATIONWORK INSTRUCTION标题钻孔工作指示文件编号WI-Prod.-AZ 003版本： 2 生效日期2014.12.27页数：30工作指示修改表1.0目的 (3)2.0范围 (3)3.0参考文件 (3)4.0定义 (3)5.0职责 (3)6.0流程图 (3)7.0程序 (3)7.1 安全 (4)7.2物料 (5)7.3生产参数 (6)7.4操作 (7)7.4.1开机方法及产前准备 (7)7.4.2 生产确认 (9)7.4.3不同板件对应机器的调整方法 (10)7.4.4不同的板件操作要点 (13)7.4.5首板的检查方法及要求 (13)7.4.6生产过程中的检查 (14)7.4.7生产过程中物料的添加方法及要求 (18)7.4.8生产结束后的要求 (18)7.4.9长时间停线要求 (19)7.5常见问题的原因及故障处理对策 (19)7.6不合格品的处理方法 (21)7.7设备及工艺保养维护 (22)7.7.1日保养维护 (22)7.7.2周保养维护 (25)7.7.3月保养维护 (27)8.0生产记录要求 (27)1.0目的1.1 指导现场员工对钻机的操作和维护保养。

2.0 范围2.1 适合钻孔机的所有操作与维护保养。

3.0 参考文件无4.0定义5.0职责5.1 生产部负责执行本程序。

5.2 工艺部负责制定本程序。

5.3 品质部负责审核本程序。

6.0流程图7.0 程序➢多层板上垫木板→导入钻定位孔程序→修改行程和下止点→调零位→钻定位孔→打销钉→上纸板→上板→盖铝板→贴纸胶带→调钻孔程序→修改行程和下止点→钻孔→下板➢双面板上板→导入钻孔程序→修改行程和下止点→调零位→盖铝板→贴纸胶带→钻孔→下板7.1 安全➢用电方面1.开电源时，不可用湿手接触开关；开关机器和操作机器时不得湿手操作或戴湿手套操作。

钣金加工工艺设计流程及加工原理等


此时这个料件就是属于欠料了，这时红色的部分就不 能在这个零件上
折弯边至少要5mm，不然会折不出来，若一定得这个3mm 的折边，而且此件不能用焊接，这是就需要钣金公司把折 弯边加大5mm折弯成型后再剪切，此时加工成本就高了
左边的料件是折不出来的， 因为最后一刀刀具与料件干涉， 此时一般的需要焊接一块或者 折弯成右边的形状太概折60度左右，然后 用木锤去敲，如果此料件只需要一俩个钣 金公司可能会敲，但是如果太多了，钣金 公司不会愿意敲或者提高加工成本，如果 需要拆图，尽量开工艺缺口方便焊接
压铆螺柱
• 压铆螺柱分为BSO、SO两大类，BSO为不通 孔及盲孔；SO为通孔。 • BSO-MX-H BSO为铁质、H为螺柱高度 • BSOS-MX-H BSOS为不锈钢、H为螺柱高度 • SO-MX-H SO为铁质、H为螺柱高度 • SOS-MX-H SOS为不锈钢、H为螺柱高度
• 若不锈钢板压铁质容易掉、而铁板压不锈 钢是没问题的
• • •
１、 钳工:沉孔、攻丝、扩孔、钻孔 沉孔角度一般120℃，用于拉铆钉，90℃用于沉头螺钉，攻丝英制底孔。 ２．翻边：又叫抽孔、翻孔，就是在一个较小的基孔上抽成一个稍大的孔，再攻丝，主要 用板厚比较薄的钣金加工，增加其强度和螺纹圈数，避免滑牙，一般用于板厚比较薄，其 孔周正常的浅翻边，厚度基本没有变化，允许有厚度的变薄30-40%时，可得到比正常翻边 高度大高40-60%的高度，用挤薄50%时，可得最大的翻边高度，当板厚较大时，如2.0、2.5 等以上的板厚，便可直接攻丝。 ３． 冲床：是利用模具成形的加工工序，一般冲床加工的有冲孔、切角、落料、冲凸包 （凸点），冲撕裂、抽孔、成形等加工方式，其加工需要有相应的模具来完成操作，如冲 孔落料模、凸包模、撕裂模、抽孔模、成型模等，操作主要注意位置，方向性。 ４．压铆：压铆就本公司而言，主要有压铆螺母、螺钉、松不脱等，其是通过液压压铆机 或冲床来完成操作，将其铆接到钣金件上，还有涨铆方式，需注意方向性。 ５． 折弯；折弯就是将2D的平板件，折成功D的零件。其加工需要有折床及相应折弯模具 完成，它也有一定折弯顺序，其原则是对下一刀不产生干涉的先折，会产生干涉的后折。
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