十六大巷卧底铺设轨道、浇筑排水沟及巷道底板硬化施工安全技术措施(1)1

解决方案编号：LX-FS-A91845 卧底铺设轨道、浇筑排水沟及巷道底板硬化施工安全技术措施标准范本In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior oractivity reaches the specified standard编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑卧底铺设轨道、浇筑排水沟及巷道底板硬化施工安全技术措施标准范本使用说明：本解决方案资料适用于日常工作环境中对未来要做的重要工作进行具有统筹性，导向性的规划，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。

资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。

为确保十六大巷整修期间的施工质量及安全，特编制本安全技术措施，望各单位认真执行。

具体内容如下：所有上岗人员必须严格执行《煤矿安全规程》、《煤矿安全技术操作规程》和本措施。

严禁违章指挥、违章作业、违反劳动纪律。

一、整修内容：十六大巷卧底铺设轨道、浇筑排水沟及巷道底板硬化。

二、轨道铺设时施工质量要求及标准：1、轨道铺设时，枕木中-中间距1000mm，枕木、岔枕的材质、规格、符合要求。

2、扣件必须齐全、牢固并与轨型相符。

轨道接头的间隙不得大于5mm，高低左右错差不得大于2mm。

3、直线段2条钢轨顶面的高低差，以及曲线段落外轨按设计加高后与内轨顶面的高低偏差，都不得大于5mm。

山西吕梁离石贾家沟煤业有限公司南轨道大巷浇筑排水沟及巷道底板硬化施工安全技术措施工程名称:南轨道大巷浇筑排水沟及巷道底板硬化措施编制人：白建国施工单位：队长：薜云则批准人：编制日期： 2011年4月13日技术措施学习和考试记录负责人：传达人：班次：为确保南轨道大巷浇注排水沟及底板硬化期间的施工质量及安全，特编制本安全技术措施，望各单位认真执行。

具体内容如下：所有上岗人员必须严格执行《煤矿安全规程》、《煤矿安全技术操作规程》和本措施.严禁违章指挥、违章作业、违反劳动纪律.一、施工内容:南轨道大巷浇筑排水沟及巷道底板硬化。

二、水沟浇筑施工时，必须严格按照本措施之规定进行施工。

其水沟位置、尺寸参数、距轨道面高度、距轨道距离、支护材料、砌筑质量应符合下列规定:1、水沟位置：面向南轨道大巷迎头的左帮,水沟中心距轨道中心≥1875mm，水沟内侧距巷帮不小于100mm。

2、水沟尺寸参数：浇筑厚度100mm，其净高度250mm，净宽度250mm。

3、水沟上沿与道渣面一平，不得高于道渣面。

4、浇筑材料:C20混凝土,水泥:砂子:石子=1：2：2。

5、砌筑质量：水沟拉线施工,与巷道掘进方向平行。

施工时注意事项1、砌筑用的混凝土配合比要符合要求。

混凝土要随伴随用，按混凝土配合比计量，拌合时间不得少于1.5min,混凝土如出现泌水现象，在砌筑前再次拌合，拌合好的混凝土要必须在3小时内使用完毕。

2、严格按要求的断面施工，基槽开挖时，用镐刨不动的要用风镐进行掘挖,自腰线至排水沟底面不低于1500mm，注意佩带好劳动保护用品，防止造成意外伤害。

3、砌筑时要经常检查轴线、垂直度、相对平整度和与中线相对位置。

4、排水沟上面要低于轨道面100mm ，水沟必须卧够350mm深、550mm宽后，再进行浇筑。

浇筑时,水泥、沙子、石子配比符合要求，并清底翻拌三遍使其混合均匀。

5、施工排水沟要整体一条线，保证水流畅通，避免出现折弯。

浇筑时要人工震动模具，防止水沟表面出现麻面.三、巷道底板硬化时，要严格按照以下要求执行：1、巷道底板硬化前，自腰线向下必须卧够1200mm,及时将卧出货物清理干净。

行人大巷水沟、台阶、底板硬化浇注施工安全技术措施一、施工前的准备工作在进行行人大巷水沟、台阶、底板硬化浇注施工之前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工过程的安全。

1.方案设计在施工前，需要制定详细的施工方案和设计图纸。

方案设计应包括施工过程的步骤和要求、材料的选择和用量、设备和工具的准备等内容。

设计图纸应清晰明确，标注各个构件的尺寸和位置。

2.材料准备按照方案设计的要求，准备好所需的施工材料。

材料包括水泥、沙子、石子等。

材料应保证质量合格，无明显的破损或受潮现象。

3.施工设备的检查检查所需的施工设备，如混凝土搅拌机、打桩机等，确保设备的正常运行。

如发现设备存在故障或异常现象，应及时维修或更换设备。

二、安全措施在施工过程中，为了保障施工人员的安全，需要采取以下安全措施。

1.个人防护措施–施工人员应穿戴好防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。

特别是在施工现场存在尘土飞扬的情况下，应加强防护措施，防止尘土进入呼吸道。

–施工人员应穿戴合适的防护服，避免皮肤直接接触到化学品或热源。

–施工人员应注意保持施工现场的整洁，避免杂物堆积和滑倒。

2.施工现场的安全控制–在施工现场周围设置明显的警示标志，防止无关人员进入施工区域。

–在施工现场周边设置围挡，并采取其他措施，确保施工现场的安全和交通秩序。

–定期清理施工现场的杂物和积水，避免滑倒和其他意外事故的发生。

3.设备操作安全控制–操作施工设备之前，必须经过严格的培训和考核，确保操作人员具备足够的操作经验。

–操作人员应按照设备的操作规程进行操作，并遵守安全操作规定，如不超负荷操作、不随意调整设备等。

–操作人员应随时保持设备的正常运行状态，并及时发现和处理设备故障。

4.紧急救援和应急预案–在施工现场设置明显的紧急救援电话和急救设备，如急救箱、灭火器等。

–制定详细的应急预案，包括安全疏散路线、紧急事故处理流程等，并进行培训和演练。

三、施工过程的注意事项在进行行人大巷水沟、台阶、底板硬化浇注施工过程中，需要注意以下事项。

编号：HEXH2012-AJC-＿＿西回风大巷底板硬化施工安全技术措施山西霍尔辛赫煤业有限责任公司综采一队2012年10月内审记录表西回风大巷底板硬化施工安全技术措施审批签字卡总工程师：总工办：安全督查科：生产技术科：调度室：质量验收科：审核：队长：编制：二〇一二年月日作业规程审批意见表西回风大巷底板硬化施工安全技术措施根据矿统一安排，由我队对西回风大巷（5#联络巷至3202辅助回风联络巷段）进行底板硬化和砌筑水沟施工。

为确保施工时的安全，特制定本安全技术措施。

一、施工概况西回风大巷（5#联络巷至3202辅助回风联络巷段）该巷道为矩形巷道，巷道毛宽5.5m，毛高4.35m，净宽为5.2米，净高位4.0米，巷道已喷浆。

巷道硬化底板和砌筑水沟长度为：180m，水沟施工位置位于巷道东帮，水沟中线距巷道中线2.35m。

二、施工参数1、底板硬化厚度200mm，砌筑水沟净宽300mm、净高200mm2、采用C30砼浇筑硬化。

水：水泥：沙：石子＝0.49：1：1.66：3.22（重量比），24公斤水配备50公斤水泥、90公斤砂、166公斤石子。

3、硬化前沿巷道中线打设一排锚杆，锚杆长度为2.4m，间距1.2m。

打设锚杆后，沿锚杆铺设钢筋网。

钢筋网搭接长度为200mm，使用φ16铁丝每孔连接。

钢筋网规格为：2000mm×1000mm，孔距为100mm×100mm，钢筋网使用φ6mm圆钢制作。

铺设钢筋网完成后，在钢筋网压设1.8m钢带。

4、硬化路面时，每6m加设伸缩缝，伸缩缝采用100×10×4750mm木板横放于路面，木板上平面与路面平齐。

5、路面为全断面浇筑施工，钢筋网距硬化路面表面控制在60～70mm之间，打设的锚杆全部在硬化路面之下。

三、施工前的准备工作1、巷道铺底前，先将底板挖够基础深度，并将浮煤清理干净。

2、在硬化地点配备一台防爆JS350型搅拌机和两台震动器（一用一备）。

编号：隆华煤业有限责任公司巷道铺设轨道安全技术措施编制：机电科2010.8.巷道铺设轨道安全技术措施由于我矿井基建的逐步完善，巷道需要进行轨道铺设。

同时为了确保安全，特制定铺设轨道安全技术措施。

一、轨道铺设技术参数：铺设道轨选用30kg/m钢轨，轨道内轨距为600mm，道轨铺设长度为600米；枕木选用水泥枕木，枕木设计间距为800mm；道卡棍设计间距为2m。

.二、技术要求：1、扣件必须齐全、牢固并与轨型相符，轨道接头处间隙不得大于5mm,高低与左右差错不得大于2mm。

2、直线段2条钢轨顶面的高低差，以及曲线段外轨按设计加高后与内轨顶面的高低偏差，都不得大于5mm。

3、轨枕（水泥轨枕）的规格及数量必须符合标准要求，距离偏差不得超过50mm，必须使用同一型号钢轨与枕木。

4、轨距：直线段及曲线段加宽后偏差-2mm~+5mm5、水平：直线段二股钢轨应水平误差不大于5mm6、接头平整度：轨面及内侧错差不大于2mm7、方向：弯道半径符合要求，并在曲线段内应设置轨距拉杆8、道钉：规格与轨型配套，数量齐全，浮离不大于2mm，混凝土轨枕螺栓、压板齐全，浮离不大于2mm。

9、一般轨道，其道渣厚度应保持100~150mm，大于10°的倾斜巷道，铺设前应挖枕木沟，其深度约为枕木的2/3，道渣厚度不小于50mm。

10、枕木间距离要求700mm，其偏差不超过±100mm，两端伸缩长度误差不超过30mm，高低差不超过10mm。

11、连接件、道钉的安设位置要成“八字形”或对称的“三角形”钉枕木，鱼尾板螺栓不得有松动现象，道渣应捣固，无浮枕现象。

12、轨道接头应采用对接方式、枕木宽200mm，厚150mm，600轨距长1.2m，900轨距长1.6m.轨道接头也可采用悬接方法连接。

13、变坡点使用的拱弯道、底弯道要圆滑过渡，禁止采用截道搭接，过渡段二端留有500mm以上的直道，以保证与直轨的可靠连接。

拱弯道、底弯道的曲率半径满足设计规范要求，并不得小于9m.14、施工维修中的材料、配件应符合设计要求。

大巷施工安全技术措施一、编制目的构建、安装和维护隔爆、防尘设施及吊挂图牌板是通风队基础性工作之一，需在大巷内进行作业。

为确保施工期间的安全，特制定本安全技术措施。

二、安全技术措施施工前，在施工地点前后20米范围设置“前方施工”警示牌，当班班长负责指挥来往车辆。

大巷所有作业人员工作期间必须穿反光服，佩戴警示灯且开启。

3、大巷作业人员发现行驶车辆时，必须主动避让，就近进入躲避硐室，附近无躲避硐室时要紧靠一帮站立，用矿灯晃动示意司机自己的位置，车辆要在施工点3米处停车，待车辆停好熄火后，人员沿巷道一侧走到车体后方，距车2米以上距离，车辆方可重新启动离开，待车辆通过后方可继续作业，严格执行行车不行人规定。

4、大巷施工时物料要紧靠作业一侧整齐码放，严禁出现影响通行现象。

5、大巷行车要求严格按照《***矿大巷施工及行车管理补充办法》执行。

6、需登高站在车上施工时由当班班长负责下令车辆司机将车辆熄火并采取制动措施（必须拉手刹、挂挡、车轮前后安设阻车器等）并要求司机不得离开驾驶室，待当班班长确认安全后方可下令施工。

7、当登车作业时（如吊挂牌板、开关水幕、挂隔爆设施等）班长在车辆附近指挥，发现有车辆经过必须进行避让；登高必须系安全带，要求安全带必须挂在牢固的顶网或者锚索上，如没有安全可靠的锁扣，必须使用脚手架，且脚手架必须有1.5米的防护栏并要求有人员现场监护。

8、大巷施工车辆不准停靠在巷道中，必须停放在附近的硐室或联巷内，如需停在大巷内必须在车辆前后20米范围内设置警示标志并且要开启警示灯，车身突出部位要设置明显的反光标志。

9、使用车辆必须由常州科试指派的司机驾驶，其他人员禁止操作车辆。

10、行车时严禁人员站在车上作业。

11、施工过程中如需开动车辆，司机必须向当班班长提出申请，当车上所有施工人员离开车辆到达安全位置，阻车器撤除后班长方可下令车辆开动。

12、站在车上施工人员必须系好安全带，保证安全、牢靠；下车时必须先通知班长，由班长确认两侧无过往车辆后方可下车。

底抽巷卧底、整道施工安全技术措施依据矿安全生产安排及生产技术部业务联系单〔RLJ-2021-028L〕的相关规定与要求, 由修护区对Ⅱ7224N底抽巷进行卧底、整道施工。

为保证施工安全, 特编制修护安全技术措施, 经审批后认真贯彻执行。

一、技术要求1.施工前, 必须先对所有施工范围内的巷道顶板及帮部进行找顶工作, 保证施工范围巷道内无活矸危岩。

2.具体要求如下:①对该段巷道内所有气动道岔、气动保险设施进行恢复, 保证完好。

②Ⅱ7224N底抽巷风门里侧〔15m〕巷道底鼓, 轨道阴阳, 需按原制定要求进行卧底、整道施工。

③131#风筒至133#风筒〔切眼下口〕轨道上岩粉堆积、121节风筒到31号钻场处岩粉堆积较多, 影响行车, 需清理。

④严格按照现场给定的中腰线进行卧底、整道。

⑤其他未尽事宜由钻探区安排专人指导。

二、施工准备工作1.施工前, 提前放好中腰线, 修护区施工时必须严格按照中腰线进行。

2.压风、供水管路接到施工地点, 并保证完好使用。

3、风水、瓦斯等管路的保护:①找顶时：施工前, 对找顶地点下方不少于5m范围内的风水、瓦斯等管路采纳旧皮带配合不少于5层笆片裹严的方式进行有效保护, 保护措施要保证切实有效。

4.电缆、信号线、开关、监控等设施、设备的保护:①找顶时: 施工前, 对施工地点下方不少于5m范围内的电缆、信号线、开关、监控等设施、设备采纳旧皮带裹严的方式进行有效保护, 保护措施要保证切实有效。

②施工人员要切实负责, 以防施工工具误伤电缆。

5.施工前, 先提前做好Ⅱ7224N底抽巷的施工占道报告申请工作, 并严格按照矿相关单位批准的时间进行施工。

6.施工后清理好现场环境, 保证轨道正常运行。

7、施工时〔需要占用轨道〕, 在施工地点前后方各约20m处, 用两个平巷专用掩车器放在轨道中间进行掩车, 以防从巷道两端向施工地点推车时碰伤施工人员。

8、施工时, 施工地点前后各约20m处各设置一块显然的施工标志牌, 人员通过时, 应先打招呼, 经修护跟班班队长确认无安全威胁并同意后方可通过。

巷道维修安全技术措施一、概述巷道维修是指对地下巷道进行检修和维护，以确保巷道的安全和良好运行。

由于巷道维修工作涉及到安全问题，因此必须采取一系列的技术措施来确保工作人员的安全，防止事故的发生。

本文将对巷道维修过程中的安全技术措施进行详细的介绍。

二、巷道维修安全技术措施1. 工作前的准备在进行巷道维修之前，工作人员必须对维修现场进行详细的检查，包括巷道的结构、使用情况、气体检测、疏散通道等，确保维修前的准备充分，并对维修的风险进行评估，提前进行预防和应对措施的规划。

2. 作业区域隔离维修期间需要将巷道划分为作业区域和非作业区域，对维修区域进行有效的隔离措施，以防止人员和车辆误入，导致意外事件的发生。

3. 工作人员个人防护维修工作人员在进行巷道维修作业时必须佩戴合适的个人防护装备，包括安全头盔、安全带、防护鞋等，并要求工作人员遵守安全操作规程，提高安全意识，确保自身的安全。

4. 环境监测由于巷道维修作业涉及到气体、温度等多种因素的影响，必须对现场环境进行监测，以确保人员在安全的条件下进行作业，防止因环境影响导致意外事故的发生。

5. 防火措施巷道具有相对封闭的特征，一旦发生火灾，将会对维修人员和设备造成严重危害。

因此，在维修过程中需要采取必要的防火措施，包括使用不易燃的材料，加强通风排烟等操作。

6. 防爆措施巷道中存在着氧气含量低、有毒气体浓度高等易爆环境，因此，巷道维修过程中需要采取防爆措施，如限制工作电器的使用、对易燃易爆物品进行清理等，确保巷道维修安全进行。

7. 紧急救援尽管巷道维修过程中采取了各种安全措施来预防事故的发生，但仍无法完全预测事故可能发生的时刻和地点。

因此，在巷道维修过程中必须设立紧急救援组，并制定相应的应急预案，以保证在事故发生时能够快速、有效地进行救援。

三、总结巷道维修工作是一个极具风险的工作，需要维修人员具备丰富的经验和知识，并且在实际操作中采取各种有效的安全技术措施。

只有这样，才能够保证维修工作的安全进行，有效地维护巷道的运行和安全，为人们带来更加便利、安全的生活环境。

卧底铺设轨道、浇筑排水沟及巷道底板硬化施工安全技术措施示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月卧底铺设轨道、浇筑排水沟及巷道底板硬化施工安全技术措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。

为确保十六大巷整修期间的施工质量及安全，特编制本安全技术措施，望各单位认真执行。

具体内容如下：所有上岗人员必须严格执行《煤矿安全规程》、《煤矿安全技术操作规程》和本措施。

严禁违章指挥、违章作业、违反劳动纪律。

一、整修内容：十六大巷卧底铺设轨道、浇筑排水沟及巷道底板硬化。

二、轨道铺设时施工质量要求及标准：1、轨道铺设时，枕木中-中间距1000mm，枕木、岔枕的材质、规格、符合要求。

2、扣件必须齐全、牢固并与轨型相符。

轨道接头的间隙不得大于5mm，高低左右错差不得大于2mm。

3、直线段2条钢轨顶面的高低差，以及曲线段落外轨按设计加高后与内轨顶面的高低偏差，都不得大于5mm。

4、直线段加宽后的曲线段轨距上偏差为+5mm，下偏差为-2mm。

5、在曲线段内应设置轨距拉杆。

6、轨枕的规格及数量应符合设计要求，间距偏差不得超过50mm。

道碴的粒度应符合标准要求，轨枕下要捣实。

对道床应经常清理，应无杂物、无浮煤、无积水。

巷道底板硬化及砌筑水沟施工安全技术措施
1、严格按腰线施工，确保工程质量。

2、支模前，首先检查基础的深度和巷道的宽度，达不到设计断面的，必须处理后方可进行支模施工。

3、地面硬化材料水泥、砂、石子按照1：2：4搅拌均匀。

4、模板一定要支牢、卡紧后，方可浇筑混凝土。

模板接缝处不允许漏浆，木模板应先浇水湿润，但模板内不应有积水。

5、模板与混凝土接触面应清理干净并涂刷隔离剂。

6、巷道内整体硬化厚度不小于100mm，先硬化东侧行人侧段，掘进完巷道后再进行全断面硬化。

硬化东侧时一次性砌筑水沟，水沟规格为300×300mm，硬化后水沟净规格为200×200mm。

7、凝土必须进行充分的振动处理，防止浇筑不实。

8、混凝土浇筑后24小时内，进行覆盖养护，同时开始进行洒水养护，到达7天时间后方可拆模。