20XX锅炉维修施工方案
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锅炉维修工程施工一、前言锅炉是工业生产中十分重要的设备,它在生产过程中承担着加热、蒸发等重要工作。
然而,由于其长时间稳定运行,往往会有一些损坏和故障问题出现。
针对这些问题,就需要进行锅炉维修工程施工。
锅炉维修工程施工旨在修复和升级锅炉设备,确保其正常运行,避免生产中断。
本文将从施工准备、实施、验收等方面进行详细介绍。
二、施工前准备1. 现场勘查在进行锅炉维修工程前,首先需要进行现场勘查,了解锅炉的具体情况。
勘查需要测量锅炉的尺寸、安装位置、部件维修情况等,以便制定维修方案。
2. 制定维修方案根据现场勘查的情况,制定详细的维修方案。
维修方案包括维修项目、作业流程、材料需求、人员配置等内容。
维修方案需要经过相关部门审批后方可实施。
3. 准备物资和设备根据维修方案,准备所需的物资和设备。
物资包括维修工具、耗材、备用件等,设备包括起重机、焊接机等。
确保物资和设备完备,以便顺利进行维修工程。
4. 安全防护在进行锅炉维修工程时,安全是第一位的。
对施工现场进行安全防护,包括设置警戒线、安全带、安全标识等,确保施工人员的安全。
5. 招募人员根据维修方案的人员配置要求,招募所需的维修人员。
维修人员需要经过相关培训和考核,具备一定的技术水平和工作经验。
6. 制定工作计划根据维修方案,制定详细的工作计划。
工作计划包括施工进度安排、人员任务分配、质量控制等内容,确保施工有序进行。
7. 获取相关审批文件在进行锅炉维修工程前,需要获取相关的审批文件。
审批文件包括有关部门的批复、工程合同等,确保施工合法合规。
三、施工实施1. 施工准备在进行锅炉维修工程前,需要进行施工准备。
施工准备包括清理施工现场、搬运物资和设备、安装安全防护等工作,确保施工顺利进行。
2. 拆除老设备在进行锅炉维修工程时,需要将老旧的设备进行拆除。
拆除工作需要谨慎进行,防止对周围设备和人员造成危险。
3. 维修设备根据维修方案,进行锅炉设备的维修工作。
维修工作包括更换损坏部件、焊接处理、涂装等,确保设备完好无损。
维修锅炉施工方案1. 引言锅炉是工业生产中常用的热能转换设备,它在工业生产中起着至关重要的作用。
然而,由于长时间使用和缺乏维护,锅炉可能会出现各种问题,导致其性能下降甚至无法正常工作。
为了保障锅炉的正常运行以及确保生产的连续性,我们针对维修锅炉的施工方案进行了详细的研究和总结。
2. 维修前准备在进行维修锅炉之前,我们需要进行充分的准备工作,确保在施工过程中顺利进行。
准备工作主要包括以下几个方面:2.1. 材料准备根据维修工作的具体需求,我们需要提前准备好所需的材料和工具,确保能够快速进行维修工作。
常用的维修工具包括扳手、螺丝刀、压力表等,而材料方面可能需要准备替换的零部件、密封材料等。
2.2. 安全措施维修锅炉是一项高风险的工作,因此在进行维修之前,我们需要制定详细的安全措施,确保维修操作的安全性。
这包括佩戴个人防护装备(如安全帽、防护眼镜、防护手套等)、确保工作现场的通风良好、确保维修人员具备相关的操作技能等。
2.3. 通风处理在进行锅炉维修之前,我们需要确保锅炉的周围环境良好的通风。
通过开启窗户或安装通风设备等措施,确保维修过程中不会因为燃烧产生的有害气体对维修人员的健康造成威胁。
3. 维修过程维修锅炉的具体过程需要根据不同的维修对象而定,这里我们以普通燃气锅炉的维修为例进行说明。
3.1. 断电与排水在维修锅炉之前,首先需要进行断电操作,以确保维修人员的安全。
在断电之后,我们还需要排空锅炉内的水,避免维修过程中的烫伤事故。
3.2. 拆除外壳在排除锅炉内部问题之前,我们需要先拆除锅炉外壳,以便进行进一步的维修工作。
在拆除外壳时,需要小心操作,避免损坏锅炉的其他组件。
3.3. 检查与更换零部件在拆除外壳之后,我们需要仔细检查锅炉内部的各个部件,以确定是否存在故障。
如果发现有损坏的零部件,需要进行及时更换。
在更换零部件时,需要注意选用符合规格要求的原装零件,以确保锅炉的正常运行。
3.4. 清洗与维护在更换零部件之后,我们需要对锅炉进行清洗和维护。
电厂锅炉大修实施方案一、前期准备工作。
在进行电厂锅炉大修前,需要对设备进行全面的检查和评估。
首先,要对锅炉的各项参数进行详细的检测,包括锅炉的压力、温度、流量等参数,确保设备处于正常工作状态。
其次,要对锅炉的各个部件进行逐一检查,包括燃烧器、水位控制系统、排烟系统等,确保设备没有损坏或者老化严重的部件。
最后,要对锅炉的安全保护系统进行全面检查,确保在大修期间能够及时响应各种突发情况。
二、大修方案制定。
根据前期的检查和评估结果,制定电厂锅炉大修的具体方案。
首先,要确定大修的时间节点和工期安排,确保在大修期间能够尽快恢复设备的正常运行。
其次,要制定大修的具体内容和工作流程,包括拆卸旧部件、更换新部件、清洗设备等。
同时,要制定好各项工作的责任分工和安全措施,确保大修期间能够安全、高效地进行工作。
三、大修过程管理。
在进行电厂锅炉大修时,需要严格按照制定的方案进行工作,并对大修过程进行全面的管理和监督。
首先,要对大修过程进行严格的计划和进度管理,确保各项工作能够按时完成。
其次,要对大修现场进行全面的安全管理,确保大修期间能够杜绝各种安全事故的发生。
同时,要对大修过程进行全面的质量管理,确保更换的新部件能够正常运行,设备能够恢复正常工作状态。
四、大修结束验收。
在电厂锅炉大修结束后,需要对设备进行全面的验收和测试。
首先,要对设备的各项参数进行再次检测,确保设备处于正常工作状态。
其次,要对更换的新部件进行全面的测试,确保其性能和质量达到要求。
最后,要对设备的安全保护系统进行全面测试,确保设备在正式投入运行前能够及时响应各种突发情况。
五、总结与改进。
在电厂锅炉大修结束后,需要对整个大修过程进行全面的总结和改进。
首先,要对大修过程中出现的问题和不足进行深入分析,找出问题的根源并制定改进措施。
其次,要对大修方案进行全面的评估,找出其中存在的不足并进行改进。
最后,要对大修过程中取得的成绩和经验进行总结,为今后的大修工作提供借鉴和参考。
维修锅炉施工方案一、背景介绍锅炉作为工业生产过程中常见的热能设备,经常需要进行维修和检修工作。
为了保证锅炉的正常运行和延长使用寿命,制定一套科学合理的维修锅炉施工方案是非常重要的。
二、维修范围及目标1. 维修范围:根据实际情况,维修范围主要包括锅炉本体、燃烧系统、水处理系统和控制系统等方面的维修和保养工作。
2. 维修目标:(1) 恢复设备正常运行,确保设备安全可靠;(2) 延长设备使用寿命,提高设备性能和效率;(3) 降低设备故障率,减少停机维修时间。
三、施工流程及方法1. 施工流程:(1) 施工准备:组织施工人员,准备所需工具设备和材料;(2) 设备拆解:根据维修范围,拆解锅炉相关零部件;(3) 清洗检修:对锅炉内部进行清洗和检查,清除积存的污垢和异物;(4) 部件更换:更换磨损严重的部件,确保设备的正常运行;(5) 试运行调试:完工后进行试运行和调试,确保设备性能正常。
2. 施工方法:(1) 严格按照相关技术标准和操作规程进行操作;(2) 采用合适的工具设备,保证施工质量;(3) 定期进行设备维护和保养,延长设备使用寿命;(4) 加强对施工人员的培训和防护意识,确保施工安全。
四、质量控制措施1. 施工前的准备工作:(1) 对设备进行全面检查,确保施工前设备运行正常;(2) 编写详细的施工方案和操作规程,明确施工的流程和要求;(3) 做好施工人员的培训工作,掌握相关技术要点和安全操作规范。
2. 施工过程的质量控制:(1) 严格按照施工方案和操作规程进行施工;(2) 定期进行进度检查,确保施工按照计划进行;(3) 对施工中出现的问题及时进行处理,确保施工质量;(4) 完成施工后,做好验收工作,确保设备能够正常运行。
五、安全措施1. 设立安全警戒区域,限制非施工人员进入;2. 施工人员必须佩戴防护用品,如安全帽、防护眼镜、防护服等;3. 施工现场必须保持整洁,设备周围没有易燃易爆物品;4. 施工前进行设备停电、断气、排水等处理,确保施工的安全进行。
燃煤锅炉大修施工方案
一、前言
燃煤锅炉是工业生产中常用的热源设备,但长期使用易造成设备老化和效率下降。
为保证其正常运行,提高能效,大修是必不可少的措施。
本文将介绍燃煤锅炉大修的施工方案。
二、检修前准备
在进行燃煤锅炉大修前,需要做好以下准备工作: - 确保锅炉停机,并进行安全停机 - 制定详细的施工计划和方案 - 准备好必要的工具和材料 - 安排好施工人员和分工
三、施工步骤
1. 清洗锅炉管道
首先需要清洗锅炉管道,包括水侧和烟气侧管道,以去除积灰和结垢,提高传热效率。
2. 更换损坏部件
根据检修情况,逐一更换磨损或损坏的部件,确保锅炉正常运行。
3. 检修燃烧器
对燃烧器进行检修和清洗,保证燃烧效率和热效率。
4. 检查防爆装置
对锅炉防爆装置进行检查和测试,确保安全性。
四、施工后工作
1. 清理现场
施工完成后,要对施工现场进行清理,确保安全和整洁。
2. 安全检查
进行锅炉的安全检查,包括防爆装置、排烟系统等,确保设备安全使用。
五、总结
通过大修,燃煤锅炉可以恢复正常运行,提高效率,延长使用寿命。
因此,施工方案的制定和实施至关重要,只有严格按照施工方案进行操作,才能确保施工质量和安全。
以上为燃煤锅炉大修施工方案的简要介绍,希望对相关工作提供参考。
以上内容是关于燃煤锅炉大修的施工方案介绍,可能有什么问题,欢迎您随时交流。
锅炉施工组织设计方案工程名称:XXXXXXXX锅炉房安装工程建设单位:XXXXXXXXX供热公司施工单位:XXXXXX有限公司方案编制:XXX20XX年X月XX日一、工程概况:(一)工程简介1、工程名称:XXXXXX锅炉房安装工程2、工程地点:XXXXXXXX指定地点3、锅炉房布置:本锅炉房主体为单层布置.(二)工程特点1、设备选用、系统布置(1)锅炉选用XXXX锅炉有限公司的DZL7—0。
7/95/70 —AⅡ节能锅炉一台。
(2)锅炉给水水质处理选用“阿土组"全自动树脂罐型离子交换器,单罐出水。
容量为15--20吨/小时,001*7钠离子交换树脂,玻璃钢罐体,压型玻璃钢水箱一台(容水量20m³)。
(3)消烟除尘:采用铸铁多管除尘器。
(4)锅炉上煤机:TGS-2型斜坡机上煤机。
(5)锅炉除渣选用:SGC-1型链条刮板(或螺旋)出渣机。
(6)锅炉辅机:鼓、引风机均由锅炉厂选配提供、炉排减速机机也由锅炉选配厂提供。
(7)锅炉组装出厂,彩钢板保护装饰。
(8)锅炉本体包括:本体、一次仪表阀门、扶梯、减速机、省煤器。
(9)安装方附带耐火材料、保温材料,可完成交钥匙工程全部所需辅材。
(10)锅炉供货期为合同生效后60天。
2、锅炉供货状态:锅炉整体快装出厂。
3、此项目考虑投资,锅炉采用单层布置,炉前斜坡提升机上煤,自动给煤,螺旋或刮板除渣,人工小车运出锅炉房。
4、控制系统采用锅炉厂配备的标准控制柜。
其中有缺水报警,超温超压报警,炉膛温度、水温显示等必要监控。
启动根据需要,可依照用户要求配备软启动、变频启动、星三角直起、降压启动等。
炉排采用滑差无级变速控制,也可根据用户要求配备变频或直流控制。
(三)施工进度计划及工期保证措施1、本工程安装工期天数为47天。
我公司可根据自己实际工作效率及安装能力,进度计划作如下安排:找平放线:1天锅炉就位:3天.辅机及烟风道安装:20天。
管道及泵房的安装:7天。
锅炉维保服务方案三篇.d o c(总14页)-本页仅作为预览文档封面,使用时请删除本页-锅炉维保服务方案三篇第1条锅炉年度维护服务计划维护项目表1燃烧器维护1清洁燃烧器体。
清洁燃烧器喷嘴。
3燃烧器风扇和风门伺服机构的清洁、润滑和紧固检查4燃烧火焰检测和保护系统5燃烧器安全保护联锁系统6锅炉燃烧器控制参数设置7伺服机构的零点和最大极限调节8空气蝶板的精确和灵活旋转9燃烧风扇和风门伺服机构清洁10润滑和紧固检查11内燃机点火电极检查12内燃机点火电极清洁13内燃机火焰监控探针清洁14清洁燃烧器火焰稳定板15调节燃烧器气体蝶阀16维护燃烧器点火变压器17检查燃烧器程序控制器2每月一次每日检查3电磁阀1清洁燃烧器气体过滤器2检查电磁阀是否紧密3检查电磁阀是否符合使用条件4检查电磁阀的灵敏度5清洁电磁阀6检查电磁阀电路4锅炉本体1水位限制器2 安全温度限制器3锅炉出口水温传感器4回水温度传感器5探头清洁和维护6同时检查接线及其灵敏度。
7.对锅炉控制器8执行电器清洁检查。
参数设置检查9。
检查锅炉运行数据10。
检查锅炉控制拒绝11。
检查锅炉控制拒收管线12。
检查锅炉控制拒绝内部管线13。
检查并维护锅炉控制拒绝内部继电器5。
软化器1定期向除盐装置2排放污水。
检查除盐树脂3。
检查除盐装置灵敏度4。
在除盐装置取样口的测试是可接受的。
然而,软水箱中的水硬度超过标准5检查、使用中的软水设备的软水硬度超过标准的原因6水泵1检查泵体是否处于良好状态2检查水泵的水流方向指示是否清晰3检查水泵是否有泄漏4向水泵补充润滑油,如果油变色、变质、杂志应及时更换。
7板式热交换器1检查板式热交换器2中是否有水泄漏检查板式热交换器3的热交换效率检查板式热交换器4中是否有腐蚀检查板式热交换器使用时的最高温度和最高工作压力第2部分锅炉维护服务方案1 、在锅炉维护目的锅炉运行期间,长期、是在火焰、烟气、灰(渣)、水、蒸汽的侵蚀和腐蚀下连续进行的,工作环境非常恶劣,不可避免地会出现泄漏、磨损、烧坏、变形、腐蚀、老化等现象。
锅炉维修工程施工方案一、前期准备1.成立项目组:在施工前,成立专门的项目组,负责组织、协调和监督锅炉维修工程的施工事宜。
2.制定施工计划:根据维修工程的性质和要求,制定详细的施工计划,包括施工时间、工序安排、工人数量等。
3.确定材料及设备:根据维修工程的需要,采购和租借所需的材料和设备,并进行检查和准备。
二、施工准备1.施工现场布置:根据施工计划,对施工现场进行布置,包括搭建临时工棚、设置施工警示标志等。
2.安全措施:制定安全管理制度,加强安全教育和培训,确保施工过程中的安全,如佩戴安全帽、专用工作服等。
3.施工材料的检查:对已采购的施工材料进行检查,确保其质量符合要求,并按照施工计划进行分类和储存。
4.施工设备的安装及调试:将所需的施工设备按照要求进行安装和调试,确保施工过程中的设备正常运行。
三、施工作业1.拆卸旧部件:进行锅炉维修工程前,需要先拆卸旧的损坏部件,如锅炉外壳、管道等,确保施工空间的准备。
2.检修内部构件:对锅炉的内部构件进行检查和维修,包括火箭内膛、水平烟道、锅炉水壁等,确保其正常运行。
3.更换新部件:将破损或老化的部件进行更换,包括锅炉炉膛、烟道、炉排、锅炉附件等,并按照标准进行安装和调试。
4.系统调试:对维修后的锅炉进行系统调试,确保其正常运行和符合要求,包括启动试运行、检测温度压力等。
5.引入燃料:根据需要引入相应的燃料,并进行点火试运行,确保锅炉燃料供给和燃烧效果的正常。
四、验收和交接1.内部验收:由项目组成员进行内部验收,对施工质量进行评估,确保锅炉维修工程符合要求。
2.环保验收:邀请相关部门进行环保验收,检查锅炉维修工程是否对环境产生影响,如烟尘排放、噪音等。
3.客户验收:与业主代表进行验收,对维修工程进行全面检查和评估,确保维修工程达到客户的要求和标准。
4.交接工作:将维修工程相关的文件、资料、设备等进行整理和归档,并与客户进行交接,确保交接工作的顺利进行。
五、后期维护1.维护管理:对维修后的锅炉进行日常维护和管理,包括清洁、保养、润滑等,确保其长期稳定运行。
燃气锅炉检修方案1. 简介本文档旨在提供一个燃气锅炉的检修方案,包括检修前的准备工作、检修过程中需要注意的事项以及常见故障的排除方法。
2. 检修前的准备工作在进行燃气锅炉的检修前,需要做好以下准备工作:•安全措施:确保所有工作人员都具备必要的安全意识,并穿戴好个人防护装备,如安全帽、护目镜、耳塞等。
•工具准备:检查并准备好所需的工具,包括扳手、螺丝刀、测量工具等。
•检修手册:准备好燃气锅炉的检修手册,并熟悉其中的检修步骤和要求。
3. 检修过程中的注意事项在进行燃气锅炉的检修过程中,需要注意以下事项:•停电和关闭燃气供应:在检修前,务必先切断锅炉的电源和燃气供应,以确保工作安全。
•检查和清洁燃气管道:检查燃气管道是否存在破损或堵塞,并及时清理。
•清洗和更换燃气喷嘴:定期清洗和更换燃气喷嘴,以确保燃气的正常喷射。
•清洗污垢和异物:检查锅炉内部是否有污垢和异物,如有必要,进行清洗和清除。
•检查和更换燃气阀门:定期检查和更换燃气阀门,以确保阀门的正常工作。
•检查和清洗燃烧器:检查和清洗燃烧器以确保其正常工作,并调整燃烧器的火焰大小。
•检查和更换传感器:定期检查和更换燃气锅炉的传感器,确保其准确感知锅炉的工作状态。
•检查和清理烟囱和通风系统:检查和清理燃气锅炉的烟囱和通风系统,以确保排烟顺畅。
4. 常见故障的排除方法在燃气锅炉的使用中,常会遇到以下故障情况,提供相应的排除方法:•燃烧不稳定或无法点火:检查燃气供应是否正常,清洁燃烧器和喷嘴,并调整燃烧器的火焰大小。
•锅炉排烟不畅:清洁烟囱和通风系统,并确保其畅通无堵塞。
•锅炉过热:检查和清理锅炉内部的热交换器,并调整燃烧器的火焰大小。
•燃气泄漏:如果发现燃气泄漏的情况,立即停止使用,并联系专业技术人员进行处理。
•锅炉无法启动或无法正常工作:检查电源和燃气供应是否正常,排除其他可能的故障原因。
5. 结论本文档给出了一份燃气锅炉的检修方案,包括检修前的准备工作、检修过程中需要注意的事项以及常见故障的排除方法。
一、工程概况本工程为燃气锅炉房安装工程,主要包括锅炉本体、辅助设备、室内管道、电气仪表的安装。
工程地点位于XX市XX区,占地面积约XX平方米。
工程预计于20XX年XX月XX日开始施工,20XX年XX月XX日竣工。
二、编制依据1. 《燃气锅炉安全技术监察规程》2. 《工业锅炉通用技术条件》3. 《工业金属管道工程施工及验收规范》4. 《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》5. 《压缩机、风机、泵安装工程及验收规范》6. 生产厂家使用说明书7. 本单位安装同类设备的施工经验三、施工组织1. 施工人员:电焊工、电工、管工、钳工、其他工等,共计XX人。
2. 施工机具:电焊机、氧炔工具、无齿锯、手砂轮、角磨机、1吨倒链、其他小型工具等。
四、施工工艺1. 锅炉本体安装(1)首先,对锅炉基础进行验收,确保其符合设计要求。
(2)将锅炉本体吊装于锅炉基础之上,进行炉体找正找平。
(3)安装锅炉本体上的辅属设备,如安全阀、压力表、水位计等。
2. 辅助设备安装(1)安装软水器、软水箱等辅助设备。
(2)检查设备安装位置、尺寸是否符合设计要求。
3. 室内管道安装(1)管道安装前,对所用管材、管件、法兰进行质量检查。
(2)管道安装时,确保管道走向合理、布局美观。
(3)管道焊接质量应符合相关规范要求。
4. 电气仪表安装(1)对电气仪表进行外观检查,确保其功能完好。
(2)按照设计要求,安装电气仪表。
(3)对电气仪表进行调试,确保其正常运行。
五、施工质量控制1. 施工过程中,严格按照国家相关规范、标准和设计要求进行施工。
2. 对施工过程中的关键工序进行严格控制,确保施工质量。
3. 定期对施工质量进行检查,发现问题及时整改。
4. 施工完成后,对工程质量进行验收,确保达到设计要求。
六、安全文明施工1. 施工过程中,严格遵守国家安全生产法规,确保施工安全。
2. 施工现场保持整洁,施工材料堆放有序。
3. 施工人员应佩戴安全帽、安全带等防护用品。
-----------------------------------精品考试资料---------------------学资学习网----------------------------------- 锅炉维修施工方案
产品型号: DZL14-1.0/95/70-AII
使用单位:
制造单位:
编制:
批准:
2014年4月10日
一、锅炉维修工程概况
根据我公司与技术协议,对由我公司生产的
DZL14-1.0/95/70-AII型热水锅炉进行维修,具体包含如下维修项目:
1、锅炉上升管、管束上集箱、连通管拆除更换;
2、前管板更换;
3、螺纹烟管全部更换;
4、两侧炉墙、炉膛烟道隔墙拆除与恢复;
5、后拱拆除与恢复;
6、上述施工过程中,锅炉房内影响施工部位(烟箱、管道、墙面等)的拆除与恢复。
二、施工准备
1、确定本次施工负责人。
2、施工前,施工负责人与锅炉使用单位协调落实施工现场水、电、场地、通道等情况,确保现场具备施工条件;
3、施工前,组织本工程主要施工人员认真熟悉施工图纸及施工要求,做好方案会审及技术交底工作;
4、资源准备:落实人员组织、材料组织及施工必需设备。
5、资料准备:准备锅炉维修施工用全部图纸及各相关工艺文件等。
三、施工依据标准
1
1、TSG G0001-2012《锅炉安全技术监察规程》;
2、JB/T1609-1993《锅炉锅筒制造技术条件》
3、JB/T1611-1993 《锅炉管子制造技术条件》
4、JB/T1612-1994《锅炉水压试验技术条件》
5、JB/T1613-1993《锅炉受压元件焊接技术条件》
6、NB/T47013-2012《承压设备无损检测》
7、JB/T1615-1991《锅炉油漆和包装技术条件》
8、JB/T10094-2002 《工业锅炉通用技术条件》;
9、GB50273-2009 《锅炉安装工程施工及验收规范》;
四、施工步骤
1、炉体拆除
根据维修工程要求,需对全部上升管拆除、更换烟管、前管板挖补,因此,需对锅炉外部包皮、钢架、前烟箱、炉墙(直墙异性砖9106-3-03共计1300块左右,T3标准砖2250块左右)、保温层(保33),并尽量保证耐火砖13m)后拱进行拆除(耐火混凝土9m温混凝土完整性,拆除后对耐火砖进行质量检查,保留可用耐火砖。
并清点数量。
、烟管拆除:2并严格保证后管板)按下图气割与前、后管板相连接的烟管,
1(仍可以使用(因前管板及烟管均需要更换掉,后管板仍使用。
所以气割后管板烟管时,按不破坏后管板操作)。
2
并按之前要求由于在割除时在烟管拆除后割除锅炉前管板,(2)应保证不破坏锅炉筒体,同时在筒体上割出如下图坡口:
3、上升管、连接管割除对上升管的上下部与集箱焊接处按图一所示切割线位置进行切+1,锅筒开mm割。
由于保留下集箱及锅筒,下集箱开孔尺寸控制在52+1范围内应打磨光滑,露出金属光,管孔周边mm10mm90孔尺寸控制在泽。
3
4、加工维修部件
(1)在厂内按锅炉原图纸加工9302-1-07-3上升管(1)26根,9302-1-07-4上升管(2)88根,9302-1-07-5上升管(3)88根,9302-1-22-2 上集箱左右对称各1根,9302-1-07-2上集箱左右对称各1根,9302-1-18连通管40根,9302-1-19螺纹烟管244根,9302-1-09前管板1件,各零部件制造按原设计图纸及加工艺要求执行,螺纹烟管加工长度应按实际
尺寸进行修正。
5、安装上升管、上集箱及连通管
(1)打磨,打磨气割管孔焊缝边缘20mm范围内,使其露出
金属光泽,原连通管与集箱焊接处应打磨平整光滑;
(2)装配,按图纸要求定位上集箱,装配上升管及连通管,
上升管伸入集箱内壁2~3mm,连接管伸入上锅筒8~9mm。
装配检验合格后点固焊;
(3)焊接(详见原焊接工艺)
+1+2,,连通管5.5(5)检查焊缝质量:焊角高度:上升管4.5mm 焊缝外表面不允许出现裂纹、咬肉、夹渣等缺陷产生。
、
清理6 1()清理后管板外端面上的气割飞溅及其它污物,
打磨烟管坡口。
(2)清理锅筒内部水垢及其它污物。
可如
现场施工前部上烟机及后部烟道影响抽取和安装烟管时,3
()对上煤机及烟道进行局部切割,并在施工完毕后将其
恢复原样。
范20mm)清除气割飞溅及其它污物。
打磨气割后
筒体焊缝边缘(4 围,使其漏出金属光洁。
4
7、组对前管板:
(1)准备好检验合格的前管板,前管板材质:
Q245R(GB713-2008),规格DN2400*18,前管板拼接焊封应按
《锅炉安全技术监察规程》进行不少于10%射线探伤,合格
级别不低于II级合格。
(2)使用吊装工具将检验合格的前管板吊放在组对位置,分别在锅筒及前管板上画出定位线,按图纸要求及原装配工艺要求进行组对。
(3)检验组对质量,要求环缝对接偏差≯3.7mm;对接间隙1±1mm;合格后,点固焊。
(4)焊接(详见焊接工艺,工艺编号WX2014-1):
(5)检验焊接质量及焊后组对偏差,焊缝余高不低于母材,表面不应有咬肉、未融合等缺陷;
(6)检验合格后对对接焊缝按《锅炉安全技术监察规程》进行不少于10%射线探伤,合格级别不低于II级合格,射线探伤工艺按我公司《X射线检测工艺守则》执行。
8、安装烟管
(1)按图纸及原工艺文件要求将检验合格的烟管安装在前管板及后管板上,要求烟管端部伸出后管板外端面7mm,伸出前管板外端面≯7mm;合格后,在后管板处点固焊;(2)胀前管板处烟管,消除烟管与管板上管孔间隙;(4)焊接(详见原焊接工艺);
+2,焊缝外表面不允许出现5mm)检查焊缝质量:焊角高度:(5 裂纹、咬肉、夹渣等缺陷产生。
5
9、将前烟箱与前管板按原图纸进行组焊,检查焊缝质量,将割除的钢架按原图纸进行恢复。
10、按照《锅炉安全技术监察规程》、JB/T1612-1994《锅炉水压试验技术条件》标准对锅炉本体进行水压试验:
(1)水压试验前,必须对锅筒、集箱等受压元件进行内部清理和表面检查;
(2)对不参加水压试验的连通部件(如锅炉本体范围以外的管路、安全阀等)采取可靠的隔断措施,封闭人孔盖、手孔盖及各管座法兰。
(3)装设精度不低于2.5级,量程为试验压力两倍的经校验合格的压力表二块;试验场地环境温度高于5℃,水温高于周围露点温度;打开排气阀上水,排尽空气后关闭排空阀;(4)水压试验过程
水压试验时缓慢升压,升压速度应不超过0.5MPa/分钟,当压力升至工作压力1.0MPa时,暂停升压进行检查,各部无漏水、变形等异常现象时继续升压至试验压力1.4MPa,升压速度应不超过0.2MPa/分钟;在试验压力下保持20min;然后将压力降至工作压力进行检查,其间压力保持不变。
检查完毕后,将水压缓慢降至0 MPa。
(5)水压试验合格标准
a、受压元件的壁面和焊缝上没有水珠和水雾;
b、水压试验后无可见的残余变形。
(6)水压试验结束后,应及时将锅炉内水放净。
(7)注:如锅炉检验部门已对锅炉进行降压处理,按锅炉
降压后的额定工作压力进行水压试验。
11、重新捣制锅炉后拱,砌筑锅炉隔墙及炉墙、保温层,重新制做锅炉外部包皮及瓦楞板并安装。
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12、炉墙砌筑按我公司《锅炉筑炉工艺守则》执行,锅炉油漆包装按我公司《油漆包装工艺守则》执行。
13、清理施工现场,将维修所产生的废物、垃圾按用户要求清理出锅炉房现场,并按有关要求进行处理。
五、维修工程验收
1.质检员按有关规定组织对锅炉维修工程进行验收。
2.质检员按规定要求整理填写锅炉维修工程文件资料,将锅炉维修的技术文件和施工质量证明书等资料移交使用单位及本公司存档。
3.维修工程验收具备下列资料:
锅炉修理改造质量证明书;
焊接检查记录;
无损检测报告;
锅炉维修检验记录;
水压试验记录及签证;
炉体砌筑、包装记录。
六、施工过程安全
1、施工现场须设置安全员(可由施工负责人担任)。
2、施工人员在施工操作过程中应注意安全,对易产生不良后果的工作环节应听从安全员安排,各工种人员应严格遵守各自工种的操作规程和安全措施,对违反操作规程易造成安全事故的操作,安全员有权当场制止。
3、施工人员在施工现场工作过程中,应严格遵守并服从锅炉使用单位所规定的各项规章制度。
4、施工人员进入现场施工必须戴安全帽,高处作业系安全带。
5、施工现场电源、火源指定专人负责管理,电气设备外壳必须接地。
6、施工时应由施工负责人负责指挥,统一步调,防止出现砸、碰、磕等安全事故。
7。