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水下轴承密封结构
水下轴承密封结构主要包括轴承本身的密封和轴承位密封两个方面。
1. 轴承本身的密封：水下轴承本身需要在长期水下使用的情况
下保证内部润滑油不会与海水混合，影响轴承使用寿命。
因此，轴承
在设计时需要考虑到内部的密封性能，主要采用两种密封结构。
（1）机械密封：采用机械密封结构，即在轴承内部设置一个轴
承密封装置，将内部的润滑油与海水分隔开来，防止两者混合。
机械
密封分为固定端和可移动端，分别采用不同的密封结构，如机械断环，机械盘根，机械密封等。
（2）油封密封：轴承内部也可以采用油封密封，即内部润滑油
与海水之间通过一层油封隔开，防止混合。
油封密封通常采用轴承油封，其良好的密封性能和耐水性能，适合水下轴承的使用要求。
2. 轴承位的密封：水下轴承位所处环境比较恶劣，常常需要在
较大的水压下工作，这就要求轴承位能够有效地防止海水进入轴承内部。
主要采用下列两种密封结构。
（1）搞定水泵密封：船舶上面的水泵都必须要有措施来防止水
进入，防止进水的措施不同于堵住上面，而是需要让进水的地方产生
抵抗就可以，例如装进了一个水封。
搞定水泵密封，就是一种水下轴
承位密封措施，过程就是防水泵进水，确保轴承位的润滑要求。
（2）机械密封：类似于轴承本身的密封措施，轴承位也可以采
用机械密封的方式，将外部海水与轴承内部有效分隔开来，保证轴承
正常工作。
常见的机械密封包括机械盘根密封和机械压盖密封等。
总之，水下轴承密封结构要满足在较恶劣的水下环境下工作要求，有效地分隔内部润滑油和外部海水，确保轴承稳定、持久地运转。
泵用电机水润滑轴承选择与应用思路摘要：本文以水润滑轴承的使用情况出发，分析水润滑动压滑动轴承润滑的原理和特征，将泵用电机作为研究对象，分析水润滑轴承和概念结构、使用范围和材料特点，合理选择水润滑轴承以及材料，保障其作用得以充分发挥。
关键词：泵用电机；水润滑；轴承；选择前言：在旋转机械中，也就是燃气水轮机组、离心水处理装置、压缩机、水泵中，轴承是很重要的部件。
工程技术员，一直表现出对其润滑性、摩擦副作用、材料选择极高重视。
按照摩擦机理和工作形式，轴承包括滑动轴承与滚动轴承，相较于滚动轴承，滑动轴承承载力更突出，有着更加简单的结构，工作中十分可靠。
工程领域中能够广泛看到水润滑轴承，比如旋转机械、核电、船舶以及汽车。
滑动轴承大多为脂润滑、油润滑，虽然能够提高轴承的承载力，可是因为机构比较复杂，故往往会增加成本。
水本身特点决定了其实环保性的润滑介质，成本低、维护简单，得到了全社会的注意。
本次将展开泵用电机轴承水润滑轴承结构研究，分析结构、使用环境、机理和材料选择办法。
一、工作机理作为动压润滑的水润滑轴承，最初于1883年被发现，当时的Tower进行火车轮轴轴系滑动轴承试验中发现了流体动压。
之后雷诺于1886年依靠该理论，创建Reynolds方程，成为了动压润滑理论基础。
动压过程与理论的描述是，被润滑介质变成两个部分的相对运动其表面速度看起来就跟收敛楔一样，为了让流量能够连续，就得在两个相对运动的表面，形成压力分布，该原理便是动压润滑基本原理。
工作期间，其原理是一样的，不会有更多变化[1]。
二、电机水润滑轴承的使用与结构通常情况下水润滑大多用在安全性高、清洁要求高的无泄漏地点。
核电站的水泵，一般是主循环水泵，其结构与使用环境接下来将会介绍。
EMD这个公司设计的第三代压水冷却循环泵，靠的是泵体与电机组合，泵在下面，电机在上面。
考虑到核电站对于介质安全性和清洁性要求，最终决定使用水泵输送一样的介质，应用润滑电机轴承介质，故最终方案是，水润滑轴承。
IS离心式清水泵结构及安装使用说明IS清水泵IS离心式清水泵的结构说明：1、IS清水泵IS离心式清水泵根据国际标准ISO2858所规定的性能和尺寸设计的，主要由泵体、泵盖、叶轮、轴、密封环、轴套及悬架轴承不见等组成。
2、IS清水泵IS离心式清水泵的壳体（即泵体和泵盖）构成泵的工作室。
叶轮、轴和滚动轴承等为泵的转子。
悬架轴承部件支撑着泵的转子部分，滚动轴承受泵的径向力和轴向力。
3、IS清水泵IS离心式清水泵的泵体和泵盖部分，是从叶轮背面处剖分的，即通常所说的后开门结构形式。
管道离心泵的优点是检修方便，检修时不动泵体，吸入管路，排出管路和电动机，只需拆下加长联轴器的中间联接件，即可退出转子部分进行检修。
4、IS清水泵IS离心式清水泵的轴向密封环是由填料压盖，填料环和填料等组成，以防止进气或大量漏水。
IS泵的叶轮如有平衡，则装有软填料的空腔与叶轮吸入口相通，如叶轮入口处液体处于真空状态，则很容易沿着轴套表面进气，故在填料腔内装有填料环通过泵盖上的小孔，将泵室内压力水引至填料环进行密封。
泵的叶轮如没有平衡孔，由于叶轮背面液体压力大于大气压，因而不存在漏气问题，故可不装填料环。
5、IS清水泵IS离心式清水泵为避免轴磨损，在轴通过填料腔的部位装有轴套保护。
轴套与轴之间准有O型密封圈，以防止沿着配合表面进气或漏水。
6、IS清水泵IS离心式清水泵的传动方式是通过加长弹性联轴器与电动机联接的，泵的旋转方向，从驱动端看，为顺时针方向旋转。
7、IS清水泵IS离心式清水泵为了平衡泵的轴向力，大多数泵的叶轮前、后均设有密封环，并在叶轮后盖板上设有平衡孔，由于有些泵轴向力不大，叶轮背面未设密封环和平衡孔。
◆IS清水泵IS离心式清水泵的结构图：型号转速N(r/min)流量Q扬程H(m)效率η（%）功率P(Kw)必须汽蚀余量(m)重量kg m3/hL/s轴功率电机功率IS80-50-202900353551560 556964771145015516525367IS65-40-20291545一、IS清水泵结构说明1、IS型清水泵系列根据国际标准ISO2858所规定的性能和尺寸设计的，除清水泵体外，其余零件如清水泵盖、叶轮、轴、密封环、轴套及悬架体、滚动轴承等组成转子部件。
大型灯泡贯流式机组轴承油系统存在的问题及对策摘要：与立式机组相比，灯泡贯流机组轴承油系统相对复杂，转子、大轴、水轮机等转动部件的重量全部通过轴瓦传递给管形座，大轴转动时，如果轴承不能及时散热，在其接触表面温度将急剧上升，造成烧瓦及大轴变形事故。
为了防止此类事故，一般采用轴承油循环水冷却系统来实现对轴瓦及大轴的保护。
所以灯泡贯流机组轴承油系统运行情况直接影响到机组的安全运行。
关键词：轴承油系统；冷却器；油混水装置1 引言本文通过介绍水电厂轴承油系统运行近10年来存在问题的分析处理以及设备的改造过程，来说明如何针对大型灯泡贯流机组水电站的要求与特点，以供新建大型灯泡贯流式机组电厂与设计单位参考，选择或设计更安全可靠的机组轴承油系统。
2 灯泡贯流式机组概述贯流式水轮发电机组的特点，主要在于其引水部件、转轮以及排水部件等，都需要布置于同一条轴线上，水流平直通过，是一种适用于开发利用低水头、大流量水力资源的良好机型。
而贯流式机组又包括了各种不同的机型，其中以灯泡贯流式机组最为广泛使用，具有较强的适应性。
灯泡贯流式机组所采用的是水平布置，其水轮机并没有蜗壳，土建过程中的开挖量也相对较小。
而发电机装置则是设置于灯泡形壳体内，安置在水轮机流道中。
机组中采用直锥扩散形的尾水管，因此流道短且平直、对称，具有良好的水流特性，此外还具备转轮效率较高、过流量大、建设周期短、总体投资省等优势。
但是该机组也存在一定的缺点，比如单位电量耗水量大、油系统复杂、安装及大修难度大等。
灯泡贯流式水电机组具有较高的工作效率，且过流量大、建设周期短、投资少，所以倍受青睐。
我国的灯泡贯流式机组起步较晚，但是通过积极引进、消化并吸收国外先进技术，尤其是在近十年以来，通过中外合资的方式，为灯泡贯流式机组的开发与研究提供了重要支持。
在这种情况下，经过多年的研究与发展，国内的相关厂家已经在该水电机组的灯泡机组设计与制造方面，大大提高了能力和水平。
有些大型灯泡机组通常由国内的厂家来实行设计与制造，其中只有转轮、叶片此类个别的部件需要通过国外引进，自己生产不仅能够提高国内的灯泡机组制造水准与质量，还可以减低资金，避免不必要的支出，并缩短建设工期，因此，这种机组采购模式非常值得推广。
水泵机械密封失效原因分析与解决措施黑龙江哈尔滨150000摘要：本文在介绍水泵机械密封下，分析了水泵机械密封失效的原因，并对此提出解决措施，以供参考。
关键词：水泵；机械密封；失效原因；措施引言机械密封是水泵机组的关键部件，它装在水泵水导轴承的下面，用以防止输送液体从主轴和顶盖之间渗漏到机坑内，淹没水导轴承，破坏水导轴承的正常工作，从而影响机组的安全稳定运行。
机械密封结构复杂，为保证密封结构长期高效的运行，需要运行管理人员对其工作原理及结构深入理解，在日常巡视检查中及时发现问题。
1水泵机械密封介绍机械密封是一种旋转机械的轴封装置，又称端面密封，由至少一对垂直于旋转轴线的端面，在流体压力和补偿机构弹力（或磁力）的作用以及辅助密封的配合下，保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置。
机械密封一般分为4个部分：（1）动环和静环组成的密封端面，也称为摩擦副；（2）有弹性元件组成的缓冲补偿机构，其作用是使密封端面紧密贴合；（3）辅助密封，包括动环和静环辅助密封；（4）使动环随轴旋转的传动机构。
机械密封结构一般由弹簧座、弹簧、动环、静环、静环座和其中所有用于密封的O形圈等组成。
其中弹簧座通过螺钉等紧固作用与轴相对静止，静环座由一个防转销保持固定。
由于机械密封特殊的工作条件和重要作用，一般由辅助设施提供冷却介质，对机械密封，特别是动环和静环端面，进行润滑冷却和冲洗，延长机械密封使用寿命。
当泵轴旋转时，带动动环等部件一起转动，静环保持静止。
由于弹力和介质压力的作用，使动环与静环紧密接触，这样动环与静环相接触的密封面，可以阻止介质泄漏。
由于动环与静环紧密贴合，使密封端面交界处形成一个微小间隙，当介质通过此处时，形成一层液体薄膜，产生一定阻力，阻止介质泄漏，同时对密封面起到润滑作用，使密封效果长久。
机械密封一般有4个密封点（泄漏点）：动环与静环之间的动密封；动环与轴或轴套之间形成的相对静密封；静环与静环座之间，以及压盖与设备之间的静密封。
凝结水泵的工作原理及结构一、凝结水泵的作用及其原理凝结水泵是火力发电厂中重要的运行设备，其作用是将凝汽器热水井（空冷机组的排汽装置）的凝结水进行升压，然后通过轴封加热器和低压加热器后进入除氧器进行进一步加热除氧。
带有压力的凝结水也可以作为三级旁路、轴胡系统，低压旁路减温器的减温水，含可以作为真空泵，闭式水箱和定冷水箱等用户的补充水源。
凝结水泵按照其布置方式，可分为立式泵和卧式泵结构为多级式离心泵，其工作原理与离心泵的工作原理一样。
由于凝结水泵的入口属于负压状态，为了防止凝结水泵汽化，通常在凝结水泵的入口装有诱导轮，而且在凝结水泵泵体上接有一个抽真空管，抽真空管源源不断地将漏入泵内的空气和凝结水中析出的空气抽到凝汽器内部，然后由。
抽真空系统抽出排向大气。
二、凝结水泵的配置情况火力发电厂在凝结水系统中，通常配置两台凝结水泵，每台水泵的流量为100%负荷的流量，正常运行中一台凝结水泵运行，另一台凝结水泵备用。
凝结水泵除设有抽真空管外，还在吸入侧的机械密封处配有密封水，密封水的水源一般有两路，一路由外接的闭式水或者除盐水作为水源，一路水源则接至凝结水泵出口的密室门前的管道上，在凝结水泵正常运行时实现自密封。
有凝结水泵的轴承，除了用润滑油作为润滑和冷却之外，接有有轴承冷却水，由闭式水或除盐水作为冷却介质。
随着对凝结水泵机械密封的改造，部分电厂的凝结水泵实现了自行密封的技术，取消了外接的水源作为密封水。
三、立式凝结水泵的结构凝结水泵的各级叶轮垂直地悬挂在地面标高以下的沉箱内部，并能取出进行大修。
凝结水经过吸入喇叭口进入泵的第一级。
吸入喇叭口（进口分叉管）与沉箱做成一体。
每台泵都能按系统的特性曲线连续运行。
在设计工况下运行时，计算得到的凝结水泵转子的第一临界转速为3270r/min。
在长期工作以后，当密封间隙为正常值的3倍时，临界转速会降到1830r/min。
因此，建议在密封间隙为3倍设计间隙时应更换密封件。
关于凝结水泵轴承温度异常升高缺陷处理的经验反馈摘要：在泵组运行过程中轴承室持续发热可能会导致推力轴承推力瓦表面乌金合金磨损，使泵组振动增大，影响泵组运行工况，甚至引发事故。
泵组轴承温度高是典型的泵缺陷之一，引起该缺陷因素众多。
本文以福清核电3号机组1号凝结水泵为研究对象，对泵组运行中轴温高问题进行了详细的分析总结，并提出了相关建议和措施形成了经验反馈。
可为同类机组该类缺陷处理提供借鉴。
关键词：核电机组；凝结水泵；推力轴承；轴温；缺陷处理；经验反馈1 概述核电站二回路凝结水泵的作用是将介质从冷凝器热阱中抽出，升压后经低压加热器送到除氧器。
本文研究的福清3号核电机组是由3台50%容量凝结水泵组成，正常情况下两台运行一台备用。
该泵为上海凯士比公司生产的NLT500-570筒袋型立式多级离心泵，其主要参数为：流量2250m3/h，扬程334m，转速1480r/min。
该凝泵泵组设计有如下特点：该泵组采用首级叶轮双进水，首级叶轮采用双吸式叶轮，保证在运行范围内的良好抗汽蚀性能；同时双吸结构不产生轴向力，次级叶轮开平衡孔能平衡约70-80%的轴向力，减少推力轴承负荷，提高转子稳定性；剩余轴向力依靠推力轴承承受。
泵径向力平衡：每级叶轮和中间接管处加AC-3导轴承，可以承受短时干摩擦，剩余径向力有泵推力轴承部件径向轴瓦承受。
泵采用抽芯式结构，有利于检修。
机械密封采用博格曼319-SPLN/130-E1型。
双端面密封，轴窜3mm，工作温度小于60度。
无旋向要求，泄漏量很小。
独立安装在泵侧的瓦块式推力轴承，电机无需承受泵的推力，稳定性该高，同时方便安装、拆卸、对中；轴承室内部主要包括：推力头、推力瓦、导瓦、冷油器、测温元件、轴承支座、轴承端盖组成。
见图1轴承箱内部结构。
推力轴承工作原理：推力轴承由推力头镜板承受轴向载荷，通过镜板与推力瓦间润滑油膜的承载将力传递给推力瓦，并由推力瓦承受整个机组转动部分的重量，同时靠油室中冷油器的作用，使油温维持在适宜温度。
浅谈高效率汽车水泵的设计研究高效率汽车水泵的设计研究是汽车工程领域中的重要课题之一。
汽车水泵作为发动机冷却系统的重要组成部分，其工作性能直接关系到发动机的稳定运行和燃油效率。
如何设计出高效率的汽车水泵成为了汽车工程师们共同关注的问题。
本文将从水泵的设计原理、影响因素、优化方法等方面进行浅谈，希望能够为汽车水泵的设计研究提供一些思路和借鉴。
一、水泵的设计原理汽车水泵通常由叶轮、泵壳、轴和轴承等部件组成。
其工作原理是通过驱动轴带动叶轮旋转，产生离心力将冷却液吸入泵内并将其压送至散热器或发动机水箱，从而实现对发动机的冷却。
在设计水泵时，需要考虑叶轮的形状、泵壳的结构、叶轮和泵壳的匹配度等因素，以确保水泵在工作时能够以最高效率地完成水的输送任务。
二、影响因素1. 叶轮设计叶轮是水泵的主要工作部件，其设计对水泵的效率有着直接影响。
叶轮的叶片数、叶片形状、叶片倾角等参数都会影响到叶轮的流体动力学性能。
合理的叶轮设计可以减小水流的旋转损失和剪切损失，提高水泵的效率。
2. 泵壳结构泵壳的结构对水流的流动方式和压力变化有着重要影响。
如果泵壳设计得不合理，会导致水流出现涡流、漩涡等现象，增加水泵的流体动力学损失，降低水泵的效率。
3. 叶轮与泵壳的匹配度叶轮与泵壳之间的匹配度也是影响水泵效率的重要因素。
如果叶轮与泵壳之间存在空隙或过紧的情况，都会导致流体泄漏，增加水泵的内部损失，降低水泵的效率。
4. 轴承和密封结构水泵的轴承和密封结构影响着水泵的运转稳定性和寿命。
合理的轴承和密封结构可以减小水泵的机械损失和泄漏损失，提高水泵的效率。
5. 驱动系统水泵的驱动系统直接决定了水泵的转速和功率输入，对水泵的效率也有着直接的影响。
三、优化方法利用流体动力学模拟软件对叶轮进行优化设计，以减小叶轮的阻力和损失，提高叶轮的效率。
通过仿真分析和试验验证的方式，优化泵壳的结构，减小泵壳的流体动力学损失，提高水泵的效率。
精确测量叶轮和泵壳之间的间隙，确保叶轮与泵壳的最佳匹配度，以减小流体泄漏，提高水泵的效率。
循环⽔泵断轴故障分析循环⽔泵断轴故障分析赵炳强，王雪光，李姝（中国⽯油辽阳⽯化分公司机械检修部，辽宁辽阳111003）要：针对辽阳⽯化公司炼油⼚公⽤车间第⼀循环⽔装置P0306G泵在运转过程中主轴断裂，摘要：对断轴原因做了分析。
通过研究泵轴在叶轮键槽部位的裂纹形状及特点，结合智能巡检系统的具体数据，找到断裂的根本原因。
关键词：离⼼⽔泵；主轴断裂；故障分析；智能巡检关键词：0 引⾔在⽇常维修⼯作中，对循环⽔泵的关注程度远远不及主体装置压缩机和进料泵之类的设备⾼。
在⼤型⽯化装置⽣产过程中，设备冷却和⼯艺系统热交换是必不可少的组成部分。
辽阳⽯化炼油⼚的加氢裂化、加氢精制以及550万t/a常减压等⼀批重点装置在近⼏年相继建成投产，作为辅助装置，公⽤循环⽔系统的平稳运⾏与其它各装置能否保持安全稳定⽣产之间的关系⼗分密切，⽽其中的循环⽔泵更是起到了⾄关重要的作⽤。
1 设备概况辽阳⽯化公司炼油⼚公⽤车间第⼀循环⽔承担全⼚⼤部分重点装置的设备和⼯艺系统的循环冷却任务，其中P0306G是8台循环⽔泵之⼀，型号为350S750A，轴功率280 kW，转速1450r/min，扬程65 m，出⼝压⼒0.7 MPa，是由四川新达⽔泵⼚⽣产的双⽀撑离⼼泵，介质为循环⽔，2012年之前该泵原设计为填料密封，因泄漏的⽔滴经常喷溅到轴承盒内使润滑脂失效，进⽽导致轴承寿命缩短，故障率偏⾼，维修成本较⼤，于2012年将填料密封改造为波纹管式机械密封，收到了较好效果。
2015年10⽉8⽇炼油检修车间巡检⼈员通过智能巡检发现此泵测点4 H 振值为81.941 m/s2，4V测值为66.781 m/s2，其它测点振值⽆显著变化，由于测点4振值较⼤且上升趋势明显，检修车间⽴即通报了⽣产装置的设备管理⼈员进⾏处理，公⽤车间进⾏了确认并及时停车进⾏解体检修。
泵体结构如图1所⽰。
图1 泵体基本结构2 设备振动情况分析根据该⽔泵结构特点和⼯艺状况以及智能巡检采集的数据，可以从以下4个⽅⾯分析该设备可能存在的故障原因：1）⾸先可以排除设备抽空等⼯艺因素。
故障维修—212—离心泵结构介绍及振动过大解决措施王启航（中海石油（中国）有限公司天津分公司，天津 300450）1、离心泵介绍1.1泵的定义及用途泵是输送流体或使流体增压的机械。
它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加。
泵主要用来输送水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等液体，也可输送液、气混合物及含悬浮固体物的液体。
在海洋石油生产中，泵主要用于原油输送、注水、采油、供水、排污、计量等各工艺过程中。
1.2 离心泵的结构离心泵是一种将机械能主要转变为液体压力能的叶片式水力机械。
离心泵主要由叶轮、泵轴、泵壳等组成。
叶轮上带有若干个叶片，通常为6～12片，大多不超过9片。
叶轮与泵轴固装在一起，动力机通过联轴器带动泵轴旋转，从而带动叶轮一起旋转。
1.2.1 叶轮是离心泵的核心部分，离心泵的叶轮是使液体产生离心力并获得能量的主要部件。
如图1所示，叶轮形式有闭式、半开式、开式和双吸叶轮四种，通常为铸造件。
闭式叶轮由前盖板、后盖板、叶片及轮毂等组成；液体一般从内孔直径较大的一端，沿轴向吸入，从内孔直径较小的一端，沿径向排出。
半开式叶轮无前盖板，开式叶轮无前、后盖板。
双吸叶轮相当于两个闭式叶轮叠加在一起，液体可从两个方向吸入。
有两叶轮中的叶片有圆柱形(单向弯曲)和扭曲形(双向弯曲)之分。
1-闭式叶轮；2-半开式叶轮；3-开式叶轮；4-双吸叶轮图1 离心泵叶轮形式1.2.2 泵壳是离心泵中收集液体并把液体导出的零件，铸造而成。
泵壳一般有涡壳形和圆柱形两种结构形式。
泵壳一般由有吸入管、吸入室、壳体、压出室、排出管等部分组成。
吸入室的作用是将吸入管中的液体均匀地吸入叶轮，力求流动损失最少。
吸入室有3种：锥形吸入室、环形吸入室和螺旋形吸入室。
1.2.3 泵轴的作用是借联轴器和电动机相连接，将电动机的转矩传给叶轮，所以它是传递机械能的主要部件。
1.2.4 滑动轴承使用的是透明油作润滑剂的，加油到油位线。
甘肃省技师高级技师综合评审论文论文题目：水泵软填料密封问题的分析与改进*名：***身份证号：6227241919720410031x准考证号：1211242700106100009所在单位：华亭煤业集团净石沟煤矿报考职业：钳工报考级别：技师水泵软填料密封问题的分析与改进姓名：李金华单位：华亭煤业集团有限责任公司净石沟煤矿摘要：传统的水泵密封是使用软填料作为密封材料的，其结构在使用的过程中存在着易磨损、密封稳定性差等问题，极度影响供水效率。
本文着重针对这些问题进行分析，并采取高效的改进措施逐一进行论述。
过去经常使用的水泵填料是普通浸油麻丝软盘根，经常损坏，这种盘根，使用寿命不到800小时，经常维修和更换，不仅使工作带来压力，更重要使水泵出现漏气、漏水，造成叶轮严重气蚀，影响了正常供水，为此，对盘根损坏的问题进行了分析，提出了改进措施。
水泵具有不同的用途，而在矿井生产中它的用途主要有输送井下废弃的污水，控制井下污水的流量与扬程的范围。
井下人员的安全和矿井的正常生产需要矿井排水，水泵及时把水排至地面，因而水泵在矿井生产中的重要性也不容忽视。
一、软填料密封的基本结构及其密封原理软填料装在填料箱内，压盖通过压盖螺栓轴向预紧力的作用使软填料产生轴向压缩变形，同时引起填料产生径向膨胀的趋势，而填料的膨胀又受到填料箱内壁与轴表面的阻碍作用，使其与两表面之间产生紧贴，间隙被填塞而达到密封。
即软填料是在变形时依靠合适的径向力紧贴轴和填料箱内壁表面，以保证可靠的密封。
图1 软填料密封1.底衬套2.软填料3.封液环4.封液入口5.填料箱6.压盖7.压盖螺栓A-软填料渗漏； B-靠箱壁侧泄漏； C-靠轴侧泄漏填与运动的轴之间因有相对运动，难免存在微小间隙而造成泄漏，此间隙即为主要泄漏通道。
填料装入填料箱内以后，当拧紧压盖螺栓时，柔性软填料受压盖的轴向压紧力作用产生弹塑性变形而沿径向扩展，对轴产生压紧力，并与轴紧密接触。
但由于加工等原因，轴表面总有一定的表面粗糙度，其与填料只能是部分贴合而部分未接触，这就形成了无数个不规则的微小迷宫。
1、大型水泵机组合理大修的重要性水泵机组检修是大型水泵站生产管理的一项重要工作。
机组检修分为抢修、小修和大修。
抢修是对在紧张运行阶段出现事故或故障的机组停机检修，在尽量短的时间内恢复运行状态；小修是对机组个别易磨、易损零部件进行检修处理，无需全部或大部拆开机组；大修是对机组运行一定年限后，全部解体、全面检查、修理、更换、调试、重新安装机组，又称周期性大修。
一台机组前后两次大修间隔时间称大修周期。
几种机组检修中，大修所需费用、人力、物力最多，延续时闻最长，对机组质量影响最大。
一台大机组大修一次需经费24万元左右，人员1530人，时间20~50天。
机组结构如图1。
大修周期如太短，大修颡繁，不需修的也修，不但会造成人力、物力和财力浪费，而且机组部件的精密配合面，如电机推力头与轴颈、电机轴与水泵联轴器精制螺栓与铰制孔等，会因频繁拆装而受损。
频繁的机组大修，增加了大修工作量，影响泵站其它工作的进行，大修赶进度对检修和安装质量也不利。
相反，大修周期太长，某些关键部件已出现隐患，或事故征兆，需修不修，会造成故障影响范围扩大，增加以后的大修费用及运行事故的发生。
紧张运行阶段发生事l故后，需在其它机组运行的隋况下对事故机组抢修，由于环境差、人力紧、时间短等诸多不利因素，抢修质量很难得到保证，有些抢修机组往往由于抢修、安装质量差而连续发生事故，甚至一年抢修三次，造成很大浪费．影响设备完好率和功能的充分发挥。
图1 ．轴流泵机组结构图1．上机架2．推力轴承3．转子4．定子5．风道6．联轴嚣7．泵轴填料密封8．出水流道9．水票导轴承10 导叶体11．叶转12．叶转外壳13．进水流道综上所述，合理确定机组的大修周期极为重要，如何做到既节省大修费用，又能保证机组质量，减少事故发生，使大修恰到好处值得研究。
2、影响大型水泵机组大修周期的因素分析影响机组大修周期的主要因素是关键部件磨损、损坏和电机污垢积聚速度。
问接因素是有关部件的结构型式、材质、安装质量、工作环境、水泵运行工况和泵站管理水平等。
循环水泵电机轴瓦温度高原因分析及改进发布时间：2021-08-10T10:53:34.860Z 来源：《中国电力企业管理》2021年4月作者：肖子亮[导读] 通过对循环水泵电机轴承温度高的原因进行综合分析，判断出轴承温度偏高的主要因素，并对相应的回水管路进行改造，取得了不错的效果。
浙江浙能长兴发电有限公司肖子亮浙江长兴 313100摘要：通过对循环水泵电机轴承温度高的原因进行综合分析，判断出轴承温度偏高的主要因素，并对相应的回水管路进行改造，取得了不错的效果。
关键词：循环水泵，轴瓦，温度高1.引言某电厂所用循环水泵为长沙水泵厂生产的立式、单级、单吸、可抽式斜流泵，型号为64LKXE—22，电机采用的是由上海电机厂所生产的三相异步电动机，型号为YLKS1600-14，电机轴承采用的冷却方式是油冷，冷油器安装在电机上机架内部。
单台机组配置2台循环水泵，常规运行状态为一用一备。
2.设备现象自2020年12月初设备的定期切换运行操作完成后，2号机组的B循环水泵就一直处于运行状态，随着设备运行时间的增加，观察设备参数，发现从1月9日开始2B循泵电机的上导轴瓦温度逐渐出现偏高现象，轴瓦温度从设备投运初期的60℃左右（见下图1），逐步爬升至71℃（见下图2），并仍有缓慢上升的趋势。
图1. 2B循泵投运初期轴瓦温度图2. 1月9日2B循泵轴瓦温度 3.原因分析通过查阅电机的图纸和相关技术文件，从设备的结构原理、轴承冷却方式、轴承温度的测量方式等可能导致循泵电机轴承温度异常的原因入手分析，判断可能影响轴瓦温度的主要因素有以下几项：1）轴承磨损2）温度测点异常3）轴承盒内油位异常、油内有杂质或冷却水异常3.1轴承磨损2B循泵于2020年5月份的小修检查过程中未发现轴瓦存在磨损、拉伤等情况，且修前、修后的配合间隙在均正常范围内。
并且设备现场运行中，曾对循泵进行多次观察和听音，并无发现明显异声，所以基本可以排除推力轴承磨损或存在缺陷的原因。
水泵轴承温度高的原因及处理对策摘要：要想解决水泵轴承温度高的问题，就要从其根本原因入手，从而使水泵机组能够运行安全。
本文通过对水泵轴承温度高的原因分析，对其相应的解决方法进行了总结，以期能为类似的故障提供参考办法。
关键字：海水泵、轴承、温度高本文以某核电站的海水冷却系统为例进行分析。
该系统是电站1、2回路设备的重要冷源。
此核电站为了满足机组的运行要求，共投放了8台海水泵以供两个机组使用，在系统投放运行。
由于万向节联轴器的特殊性，在连续运行15天左右需要停下来进行润滑脂的添加。
由于在夏季一个机组至少需要3台海水泵的支持，所以一个机组的四台海水泵必须保证可用。
在投放以来，8台海水泵的轴承温度相继反映温度波动较大，并且超过了警报值：76℃。
在实际操作中增加了冷却水量，但是基本上不起作用，海水泵在快速的温度上升后，造成了停泵。
海水泵的良好运行对于核电站的安全是至关重要的，一旦海水泵停泵必须立即进行处理。
一、海水泵简介在此核电站中4台海水泵的运行容量为33.3%，其具体参数见表一。
泵体的水平线在海水最低水位以下，电动机布置要高于正常潮位。
在本例中的海水泵轴处安装了推力轴承，参数如表2所示。
一对圆锥滚子推力轴承安装在上部，而下部安装的单个轴承承受转子的重量。
在上部安装的推力轴承以及下部安装的径向轴承处分别装有RTD来用于监测泵运行时各个轴承的温度。
二、泵轴承高的原因首先要假定仪控设备未发生故障以及系统运行良好，在此假设下，从机械角度出发，引起轴承温度高的原因主要包括。
1、轴承润滑油质不合格、供油量不合适首先要对润滑油进行取样油质分析，若检验结果为合格，则问题排除；当结果显示不合格时首先要更换润滑油。
当油脂的量不足时，润滑效果大打折扣，轴承滚珠与外圈摩擦加剧，产生了大量的热，使得轴承温度上升。
当油脂量过多时，轴承游隙变小，使得热量不容易散发，并且油脂的分子间作用使得轴承运转的阻力加大，从而造成轴承升温。
尤其是本文的泵使用的是Mobilux EP2润滑脂，它有良好的抗水性以及抗氧化性，但是设备的运转速度较低时，它的黏度大以及自流性差造成了温度的升高。
