官溪村特大桥承台施工技术交底
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承台施工安全技术交底承台施工安全技术交底一、前言在承台施工中,为了保障工人的安全和施工质量,必须进行安全技术交底。
本文档详细介绍了承台施工中的安全注意事项和技术要求,旨在提供指导和参考。
请施工人员严格按照本文档的要求进行施工,确保安全和质量。
二、施工前准备工作1. 确定施工人员名单,并进行安全培训;2. 检查所有施工设备和工具的完好性,并及时修复或者更换损坏的设备;3. 确保施工区域周边的安全措施已经完善,包括围栏、防护网等;4. 清理施工区域,确保无杂物和障碍物。
三、承台施工安全技术要求1. 环境要求:(1) 承台施工区域应干燥、通风良好;(2) 禁止在施工区域内堆放易燃、易爆、有毒或者腐蚀性物品;(3) 施工现场应保持整洁,防止滑倒和绊倒。
2. 施工设备要求:(1) 承台施工所使用的设备应经过检测合格,并定期进行维护保养;(2) 禁止在施工中使用损坏或者失效的设备;(3) 操作人员必须熟悉设备的使用方法和安全操作规程。
3. 安全防护要求:(1) 所有施工人员应佩戴符合标准的个人防护装备;(2) 安全帽、安全鞋、防尘口罩等个人防护装备必须随时佩戴;(3) 施工现场应设置明显的警示标志,并划定安全区域。
4. 施工过程控制要求:(1) 承台施工过程中应严格按照工艺流程进行操作;(2) 定期检查施工现场的安全状况,及时处理安全隐患;(3) 施工过程中的危(wei)险源应得到有效的控制,如高空坠落、电击等。
5. 特殊情况处置要求:(1) 如发生紧急情况,施工人员应即将住手工作,并按照应急预案处理;(2) 施工单位应具备应急救援设备和人员,并参加相关的培训和演练。
四、本文档所涉及附件如下:1. 承台施工安全技术交底签订记录表;2. 承台施工安全操作规程;3. 承台施工现场示意图;4. 承台施工安全培训材料。
五、本文档所涉及的法律名词及注释:1. 建造法:指中华人民共和国《中华人民共和国建造法》;2. 建造施工安全技术规程:指中华人民共和国《建造施工安全技术规程》。
承台施工技术交底一、前言承台是大型桥梁中的一个重要组成部分,其主要作用是支撑桥梁主梁和传递荷载。
承台的施工技术对于桥梁的结构安全和使用寿命具有重要影响。
因此,本文旨在对承台施工技术进行交底,以确保施工过程中的安全和质量。
二、施工准备1.材料准备在施工前,需要检查承台施工所需要的材料是否到位,包括钢筋、混凝土、模板等。
同时应检查材料的质量,确保达到标准要求。
2.地基处理承台需要建立在健康的地基上。
在施工前,需要进行地基处理,包括清理土壤、夯实地基、检查地基是否达到要求等。
3.施工组织设计制定合理的施工计划,确定构筑物的建造顺序、安全措施、人员配置及技术措施等。
三、施工流程承台的施工流程主要包括模板制作、钢筋安装、混凝土浇筑等。
具体流程如下:1.模板制作根据设计图纸制作模板,确保板面水平、结构牢固稳定。
模板应满足混凝土终凝后完好脱离的要求。
2.钢筋加工和安装按照设计要求加工钢筋,并进行预埋处理。
然后按照构筑物钢筋图纸详细规定的加固及连接措施,将钢筋放置到模板上并进行绑扎,确保钢筋的位置和间距满足设计要求。
3.混凝土浇筑在对钢筋进行检查后,开始混凝土浇筑。
浇筑时应注意控制浇筑面的水泥渗漏,搅拌混凝土的质量要求,以及浇筑高度和厚度等。
浇筑完毕后,应进行二次定位和模板调整,以保证混凝土的实际高度和模板要求相符。
4.养护处理混凝土浇筑完成后,必须进行养护。
在混凝土强度达到设计要求之前,需要进行养护处理。
养护时应注意保持环境湿润和温度适宜。
四、质量控制承台的质量直接影响着整个桥梁的安全和使用寿命。
因此,在施工中,应加强质量控制,确保承台的质量。
1.混凝土质量控制混凝土的强度和密实度是保证施工质量的关键因素。
在混凝土投料前,应检查水泥、骨料、砂等材料的质量,保证混凝土制作质量。
在浇筑过程中,应注意控制水灰比和混凝土配合比,并进行质量检测。
2.钢筋质量控制钢筋是承台的骨架,其质量直接影响着承台的承载能力和安全性。
承台施工技术交底
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编制:刘辉复核:签收:本交底书一式三份,工程部及签收部门各执一份。
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官溪村特大桥承台施工技术交底技术交底书复核:签收:签收时间:承台施工施工技术交底一、作业流程承台施工作业流程图二、施工程序1. 测量控制承台施工时,应根据平面尺寸和高程准确定位;模板安装完成后,测量人员要校核,确保位置准确。
2. 测量放线对承台开挖轮廓线进行准确放样,测量开挖深度;按照设计平面尺寸要求定位承台轴线和边线;模板支立后进行高程和位置复核。
3. 钢筋施工1).钢筋加工:(1).钢筋进场后,检查进场所有钢筋的牌号、等级、规格、生产厂家是否与合同相符,钢筋外观是否受损,检验合格后才收料。
(2).进场钢筋经过验收后,方可进场堆放,并挂标牌,注明钢筋品牌、进场时间、数量检验人员、检验情况等。
钢筋露天堆放时,底部设枕木垫高隔离地面,顶面遮盖帆布等,防止锈蚀及污染。
(3).钢筋入库后,及时对钢筋按照试验规程要求,进行取样试验,并将实验检验结果填写在材料标识牌上。
(4).按照设计图纸与规范要求由钢筋施工员对钢筋进行配料,钢筋工按照钢筋配料单进行下料加工并分类堆放,钢筋下料前应将钢筋调直并清理污垢。
(5).钢筋配料单格式:工程名称:工程部位(6).受拉热压光圆钢筋的末端应做成1800弯钩,其弯曲直径dm不得小于钢筋直径的2.5倍,钩端应留有不小于钢筋直径3倍的直线段;(7).受拉热压光圆和带肋钢筋的末端,当设计要求采用直角形弯钩时,其弯曲直径dm不得小于钢筋直径的5倍,钩端应留有不小于钢筋直径3倍的直线段;(8).用低碳钢热轧圆盘条制成的箍筋,其末端应做不小于900的弯钩,有抗震要求的结构应做成1350或多或少1800的弯钩,弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径其不得小于箍筋直径的2.5倍,弯钩端直线段的长度,一般结构不得小于箍筋直径的5倍,有抗震等特殊要求的结构不得小于箍筋直径10倍;2).钢筋绑扎安装(1).将桩头锚固钢筋按照设计调整好形状与位置。
(2).采用钢管设置钢筋定位框架,根据测量放出的桩基承台位置线用吊垂球的方法调整定位框架位置,使定位框架内边线与钢筋主筋外边线重合后,将脚手管定位框架固定,按照施工图纸与钢筋配料单绑扎钢筋骨架。
特大桥承台、系梁施工技术交底书部门: xxx时间: xxx制作人:xxx整理范文,仅供参考,可下载自行修改特大桥承台、系梁施工技术交底书2007年10月工程简况本合同段桥梁承台、系梁工程量数量如下:桥墩承台55座,几何尺寸为7m×11m×2m,单个钢筋用量10.5t,C25混凝土用量154m3;桥台承台2座,单个钢筋用量 1.9t,C25混凝土用量38.88m3;系梁68个,其中低系梁50个,高系梁18个。
本桥承台、系梁定于2006年6月中开工,至2006年12月下旬结束,工期为6个月。
b5E2RGbCAP工程管理程序1)分项工程开工申请分项工程开始施工实施前,须将准备采用的施工方法,以及材料和人员、设备情况,施工组织情况和进度计划送报监理工程师批准。
p1EanqFDPw2)技术交底制度分项工程施工之前,由工程经理部组织相关技术管理人员召开技术安全交底会议,交底会议由工程总工程师或工程部长主持,并邀请监理工程师参加,交底后交底人与被交底人签字确认,并形成书面的记录存档。
而后现场技术员应向工段和班组长进行更具现场操作性的书面技术、安全二级交底。
交底内容包括管理控制程序、施工方法和要点、技术数据、检测方法、质量控制标准与安全措施等。
DXDiTa9E3d3)认真落实执行工程内部的三检制度每一道工序完成后,先实施班组进行自检,检验合格后班组互检,最终由工程经理部技术人员进行逐项自检。
当存在不合格项时应进行返工处理并再行报检。
RTCrpUDGiT4)工程部技术人员检验合格后,钢筋安装、焊接连接情况、模板、浇注混凝土等工程要报请桥梁监理工程师抽检,经检合格后方可实施。
5PCzVD7HxA5)系梁、承台开始施工之前,桩基位置要进行测量放样检测,并报请测量监理工程师检验复核,合格无误后方可实施。
jLBHrnAILg 6)做好钢筋、水泥、外加剂、砂石料等原材料的进场检验控制工作,按照规定的检验频次及时自检,合格后报监理工程师抽检,合格后方可投入使用。
承台施工技术交底一、引言承台作为现代建筑施工中的重要一环,承担着支撑和传递荷载的重要任务。
承台施工技术是确保建筑结构稳定和安全的关键环节。
本文旨在对承台施工技术进行全面的交底,包括施工准备、施工过程、质量控制等方面,以确保施工质量和进度的顺利进行。
二、施工准备1. 施工组织设计:根据设计文件和施工图纸,制定详细的施工组织设计方案,包括施工工序、施工序列、施工工艺、施工机具设备、临时设施等内容。
2. 材料准备:对承台施工所需的材料进行清点和采购,确保材料的质量和数量满足施工要求。
3. 人员组织:根据施工组织设计方案,确定施工人员的岗位职责和任务分配,做好人员的培训和安全教育工作。
三、施工过程1. 承台模板安装:根据设计要求,按照施工图纸进行模板的安装,包括模板的定位和调整、支撑和固定等工作。
2. 钢筋绑扎:按照设计要求和施工图纸进行钢筋的加工和绑扎工作,注意保证钢筋的准确位置和受力性能。
3. 混凝土浇筑:在进行混凝土浇筑前,要确保模板的完好无损和密封,做好防止漏浆和堵塞的工作,控制浇筑厚度和浇筑速度,确保混凝土的浇筑质量。
4. 养护处理:混凝土浇筑完成后,要及时进行养护处理,包括覆盖保湿、喷水养护等工作,以保证混凝土的强度和耐久性。
5. 拆模和验收:混凝土达到设计要求后,要进行拆模和验收工作,确保模板的拆除不会影响承台的稳定性,同时对施工质量进行验收和评估。
四、质量控制1. 施工现场管理:在施工现场要做好安全防护和环境管理,确保施工人员的安全和建筑周围环境的整洁。
2. 工艺控制:严格按照施工工艺要求进行施工,确保每个工序的质量和进度。
3. 检测监控:在施工过程中要进行材料和现场的检测监控,确保施工质量符合设计要求。
4. 施工记录:对施工过程中的关键节点进行记录,包括模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑等,以备工程验收和质量评估。
五、总结承台施工技术是建筑工程中非常重要的一环,直接关系到建筑的安全和稳定性。
承台施工技术交底1、施工准备基桩灌注后尽快按稳定坡比开挖基坑,凿除桩头,待砼达到一定强度后及时进行基桩的超声波无破损检测,报驻地监理工程师批准签证后方可进行承台施工。
对有水基坑应设置排水沟和汇水坑排水。
本桥承台砼采取一次浇筑成型。
承台钢筋安装、冷却管安装及墩身预埋钢筋一次安装到位,因此需采取一定的技术措施,以满足承台施工需要。
承台砼采用商品砼,罐车运至承台现场附近,用砼输送泵通过水平、垂直导管送至施工现场。
2、基坑开挖、垫层铺设及排水首先进行施工测量和放样,确定承台的平面位置及开挖深度。
由人工配合挖掘机进行开挖,挖掘机开挖基底预留20cm由人工进行清理,桩头部位由人工开挖,防止对桩基造成机械性损伤。
开挖过程中结合现场实际地质情况做适当放坡处理,避免坑壁坍塌,坡度为1:0.7,同时做好靠山坡侧的支挡防护。
考虑到钢筋绑扎和支立模板的需要,基坑要比设计的平面尺寸各边加宽80cm。
基坑开挖到位后,对钻孔桩高出设计标高的桩头进行凿除,桩头凿除由人工采用风镐凿除。
基坑避免超挖,已经超挖或松动的部分要清除,底部进行夯实处理,可将凿除桩头的废料铺于坑底,整平夯实,保证基底有一定的承载力,防止在钢筋绑扎、模板支立及混凝土浇筑过程中发生沉降。
开挖时在坡顶设置截水沟,坡底设置排水沟和集水池,利用抽水机排除积水;若出现地下水,于基坑四周设排水沟,并于较低位置设集水井,利用水泵将水排除。
为了方便模板定位安装,防止钢筋污染,在承台底部铺设5cm厚碎石,然后浇注15cm厚C20垫层砼。
待垫层砼达到一定强度后放样,绑扎钢筋,安装钢筋及预埋钢筋支撑骨架,安装冷却管,安装承台模板,搭设砼浇筑平台、最后浇筑砼。
3、钢筋工程承台钢筋先在钢筋加工场地制作成散料。
测量放样后转运至现场安装绑扎。
直径大于等于20mm的钢筋采用剥肋滚压直螺纹套筒连接(I)级,该套筒具有强度高、质量稳定、设备简单、生产效率高、施工方便等优点,钢筋采用人工配合吊车或塔吊进行安装。
承台施工安全技术交底承台施工安全技术交底本旨在对承台施工安全技术进行详细的交底和说明,确保施工过程中各项安全措施得以落实和执行。
1. 承台施工概述1.1 承台施工的目的和意义1.2 承台施工的基本要求1.3 承台施工的工期计划2. 施工前的准备工作2.1 确定承台的设计要求和尺寸2.2 进行现场勘测和土质分析2.3 制定施工方案和施工图纸2.4 配备施工所需的人力、物力和设备2.5 检查施工现场的安全环境3. 施工现场的安全管理3.1 制定安全操作规程和技术措施3.2 安排专人负责施工现场的安全管理3.3 设置合理的警示标识和安全警戒线3.4 进行安全培训和教育4. 施工过程中的安全措施4.1 保证承台施工人员的安全作业4.2 采取措施保护工人的个人防护4.3 检查和维护施工设备的安全状态4.4 定期检测承台结构的安全性能4.5 防护措施与危险源5. 施工后的安全控制5.1 进行承台的验收和评估5.2 做好施工记录和数据整理5.3 组织施工总结会议,总结经验教训5.4 提出下一步的改进和完善意见附件:1. 承台施工方案2. 承台施工图纸3. 安全操作规程4. 安全培训材料法律名词及注释:1. 建筑法:指中国建筑法规定的有关建筑工程的法律规定,包括建筑工程的安全、质量、环境保护等方面的规定。
2. 建筑安全监督法:指中国建筑安全监督法规定的有关建筑安全监督的法律规定,包括建筑工程的监察、检验、鉴定等方面的规定。
3. 劳动法:指中国劳动法规定的有关劳动者权益保护的法律规定,包括劳动合同、劳动保障、工时、休假等方面的规定。
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------承台施工安全技术交底本旨在对承台施工过程中的安全技术进行详细说明和交底,确保施工过程安全可靠,减少人员伤害和事故发生的风险。
承台技术交底详细步骤一、前期准备工作在进行承台技术交底之前,首先需要做好前期的准备工作。
这包括确定承台的位置和规格需求,并进行相关测量。
同时,要对承台地基进行勘察,了解地质条件和承台应承受的荷载情况。
在确定了施工方案后,还要制定施工计划,并组织相关人员进行培训,确保他们具备足够的技术和安全意识。
二、材料准备在开始承台技术交底之前,需要准备好所需的建筑材料。
这包括水泥、砂子、石子等主要原材料,以及钢筋等辅助材料。
这些材料一般都需要经过质量检验,并严格按照规定的比例进行配制,以确保承台的质量和稳定性。
三、模板安装在承台施工之前,需要先进行模板的安装。
模板的选材和安装很关键,它们要能够承受模板混凝土浇筑时的压力,并保持稳定和平整。
安装模板时,要按照施工图纸的要求进行操作,并根据需要调整和调整模板的位置和角度。
四、钢筋制作和安装承台的钢筋是为了增强其抗拉能力而进行的加固措施。
在承台技术交底中,需要制作和安装钢筋。
首先,根据施工图纸的要求,确定钢筋的直径、间距和长度等参数。
然后,根据这些参数进行钢筋的制作。
制作好的钢筋要进行分类、统计和标识,以便在安装时能够快速找到合适的钢筋,并准确地安装在承台中。
五、混凝土浇筑混凝土浇筑是承台施工的关键环节。
在承台技术交底中,需要详细介绍混凝土浇筑的步骤。
首先,要按照施工图纸的要求,进行混凝土的配制。
配制好的混凝土要进行试块的制作和试验,以确保混凝土的质量和强度符合相关标准。
然后,将混凝土运输到现场,并通过泵车或人工的方式进行浇筑。
在浇筑过程中,要保持混凝土的均匀性和稳定性,以确保承台的整体性能。
六、养护与收尾在混凝土浇筑完成后,需要进行养护和收尾工作。
养护是指对新浇筑的混凝土进行保湿和保温,以促进其早期强度的发展。
养护时,要根据气温和湿度等因素,采取适当的措施,如喷水、铺设湿布等。
同时,还需进行承台的收尾工作,如清理施工现场、拆除模板等。
七、验收和交底承台施工完成后,需要进行验收和交底工作。
技术交底书
复核:签收:签收时间:
承台施工施工技术交底
一、作业流程
承台施工作业流程图
二、施工程序
1.测量控制
承台施工时,应根据平面尺寸和高程准确定位;模板安装完成后,测量人员要校核,确保位置准确。
2.测量放线
对承台开挖轮廓线进行准确放样,测量开挖深度;按照设计平面尺寸要求定位承台轴线和边线;模板支立后进行高程和位置复核。
3.钢筋施工
1).钢筋加工:
(1).钢筋进场后,检查进场所有钢筋的牌号、等级、规格、生产厂家是否与合同相符,钢筋外观是否受损,检验合格后才收料。
(2).进场钢筋经过验收后,方可进场堆放,并挂标牌,注明钢筋品
牌、进场时间、数量检验人员、检验情况等。
钢筋露天堆放时,底部设
枕木垫高隔离地面,顶面遮盖帆布等,防止锈蚀及污染。
(3).钢筋入库后,及时对钢筋按照试验规程要求,进行取样试验,并将实验检验结果填写在材料标识牌上。
(4).按照设计图纸与规范要求由钢筋施工员对钢筋进行配料,钢筋工按照钢筋配料单进行下料加工并分类堆放,钢筋下料前应将钢筋调直并清理污垢。
(5).钢筋配料单格式:
工程名称:工程部位
(6).受拉热压光圆钢筋的末端应做成1800弯钩,其弯曲直径d m不得小于钢筋直径的2.5倍,钩端应留有不小于钢筋直径3倍的直线段;
(7).受拉热压光圆和带肋钢筋的末端,当设计要求采用直角形弯钩时,其弯曲直径d m不得小于钢筋直径的5倍,钩端应留有不小于钢筋直径3倍的直线段;
(8).用低碳钢热轧圆盘条制成的箍筋,其末端应做不小于900的弯钩,有抗震要求的结构应做成1350或多或少1800的弯钩,弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径其不得小于箍筋直径的2.5倍,弯钩端直线段的长度,一般结构不得小于箍筋直径的5倍,有抗震等特殊要求的结构不
得小于箍筋直径10倍;
2).钢筋绑扎安装
(1).将桩头锚固钢筋按照设计调整好形状与位置。
(2).采用钢管设置钢筋定位框架,根据测量放出的桩基承台位置线用吊垂球的方法调整定位框架位置,使定位框架内边线与钢筋主筋外边线重合后,将脚手管定位框架固定,按照施工图纸与钢筋配料单绑扎钢筋骨架。
(3).钢筋主筋接长施工应满足验收标准的要求;
(4).钢筋绑扎应自下而上绑扎底板筋、焊接支撑、面筋,箍筋、拉勾筋绑扎呈梅花形,钢筋绑扎间距应满足设计和规范要求;
(5).在钢筋骨架底部与四周安放垫块。
4.模板与支撑
模板与支撑设计时应进行模板强度、刚度的检算,应进行支撑强度与稳定性的检算,确保施工安全。
包括:模板检查与组拼、模板安装与固定、模板拆除与保养。
5.混凝土施工
1).混凝土供应
承台施工均采用拌和站混凝土,开工前应编制详细的混凝土使用计划,包括工程名称部位、混凝土强度、坍落度要求、其他特殊要求等与搅拌站联系,取得理论配合比,报监理审核通过后方可采用。
混凝土拌制过程中,应对混凝土拌合物的坍落度进行测定,测定只应符合理论配合比的要求,偏差不易大于±20mm。
2).砼运输与浇注
(1).采用砼搅拌车运输不具备条件的采用混凝土输送泵泵送入仓。
(2).在运输工序中,应控制混凝土运至浇筑地点后,至施工浇筑时,不离析,不分层,组成成分不发生变化,并能保证施工必需的稠度;混凝土浇筑前应记录每车砼现场实测坍落度;不合格的退回搅拌站。
(3).混凝土施工采用水平分层浇筑;混凝土施工应连续进行,如必须中断时,中断时间不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间。
(4).严格按照施工员要求,进行每车砼方量控制,以便更好地控制砼分成厚度。
(5).新浇筑与邻接的已硬化混凝土间的温差不得大于15℃;
(6).夏期施工时,混凝土的入模温度不易高于气温且不宜超过30℃;冬期施工时,混凝土的入模温度不应低于5℃;
(7).混凝土的入模含气量应满足设计要求,每工作班测试不少于己于人次;
3).布料与施工
(1).组织专门的混凝土工进行及时培训和考核,选用操作经验丰富的混凝土工进行振捣作业;
(2).砼施工前,首先对操作人员进行定位,现场进行技术交底和注意事项说明;对混凝土工进行分区,各负其责。
(3).砼分层为此30cm最厚位置不超过程40cm。
分层厚度利用钢筋或其它标尺做参照物,派专人(2人)进行负责,一个下料点到位后,
移至下一个下料点,依次进行,砼布料完成且平整后开始振捣。
(4).振捣时间直到砼表面泛浆不冒气泡为准(利用时间进行校核,约20~30s)分布间距40cm,振捣棒要快插慢提,先振捣边缘砼,后振捣内侧砼。
(5).振捣棒在编40cm、50cm及60cm位置做记号,保证振捣工下插的深度;分层厚度也要进行明显标记。
(6).振捣时不得碰撞钢筋、模板、预埋件等;
(7).严禁利用振捣棒对砼进行赶料布平,振捣棒要插入下层砼10cm 左右,保证两层砼良好结合。
(8).砼浇注至最后时,要除去表面浮浆,砼表面利用抹子进行收光抹平;
(9).砼夜间施工时,应配合足够的照明,保证施工要求;
(10).混凝土施工时,应派专人对承台插筋进行检查保护,保证插筋与预埋件在混凝土施工过程中不跑位;
4).混凝土养护
(1).混凝土养护控制在有利于硬化及强度增长的温度和湿度环境中采用洒水进行养护;
(2).混凝土养护期间,混凝土内部最高温度不宜超过65℃,混凝土内部温度与表面温度之差、表面温度与环境温度之差不易大于15℃,养护用水温度与混凝土表面温度之差不得大于15℃。
(3).混凝土浇筑完毕后,应在初凝以后,及时加以薄膜等覆盖洒水养护,洒水次数应维持混凝土表面湿润。
对采用薄膜或养护剂养护的混
凝土,应经常检查薄膜或养护剂的完整情况和混凝土的保温效果,暴露面的潮湿养护时间,不得少于7d;
(4).当环境温度低于5℃时禁止洒水。
(5).养护用水应干净,要派专人进行,确保24h养护到位;
(6).混凝土强度达到1.2MPa以前,不得在其上踩踏或安装模板及支架。
6、基坑回填
按照设计要求的回填材料对基坑进行回填,回填应密实。
回填前清理基底杂物,并夯实;回填过程中分层填筑。
三.质量标准
1、模板与支架(检验批━每个承台)
模板与支架的材料质量及结构必须符合施工工艺设计要求;
模板安装必须稳固牢靠,接缝严密,不得漏浆;模板与混凝土的接触面必须清理干净并涂刷隔离剂;
浇筑混凝土前,模型内的积水和杂物应清理干净;拆模时混凝土表面温度与环境温度之差不得大于15℃;
模板拆除时,混凝土强度应保证其表面及棱角不受损伤;
承台模板安装允许偏差和检验方法
2.钢筋(检验批─每个承台)
1).原材料
钢筋进场时必须对其质量指标进行全面检查;
钢筋保护层垫块材质应符合设计要求;垫块的抗压强度不应低于结构本体混凝土的设计强度;
钢筋应平直、无损伤,表面无裂纹、油污、颗粒状或片壮老锈;
2).钢筋加工
钢筋加工应符合设计要求,无要求时应符合规范规定;
钢筋加工允许偏差和检验方法
3).钢筋连接
纵向受力钢筋的连接方式必须符合设计要求;
钢筋接头的技术要求和外观质量应符合《铁路混凝土工程施工验收补充标准》的规定;
钢筋接头应设置在承受应力较小处,并分散布置;
钢筋接头应设置在承受应力较小处,并应分散布置。
“同一截面”内受力钢筋接头的截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率:
(1).绑扎接头在构件受拉区不得大于25%,在受压区不得大于50%
(2).焊(连)接头在受弯构件的受拉区不得大于50%,轴心受拉构件不得大于25%;
(3).钢筋接头应避开钢筋弯曲处,距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的确10倍;
(4). “同一截面”内同一根钢筋上不得超过一个接头;
4).钢筋安装
安装的钢筋品种、级别、规格和数量必须符合设计要求;
钢筋保护层垫块位置和数量应符合设计要求;底、侧面垫块数量不应少于4个/m2;
钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检验方法
3.混凝土(检验批─每个承台)
混凝土原材料、配合比设计和施工的检验必须符合铁道部现行《路
混凝土工程施工质量验收补充标准》(铁建设[2005]160号)的规定;
承台混凝土宜连续浇筑,当分段浇筑时,混凝土与混凝土之间接缝周边应预埋直径不小于16mm的钢筋或其他铁件,埋入与露出长度不应小于钢筋直径的30倍,间距不应大于直径的20倍;
混凝土表面裂缝宽度不得大于0.2mm;
混凝土结构表面应密实平整、颜色均匀,不得有漏筋、蜂窝、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角等缺陷;
混凝土承台的允许偏差和检验方法
表5-6
四.施工注意
承台施工中应经常检查中线、高程,发现问题及时处理;
模板与混凝土的接触面必须清理干净并涂刷隔离剂;浇筑混凝土前,模内的积水和杂物应清理干净;
在施工过程中,应对模板与支架进行观测和维护,发现异常情况按技术方案及时进行处理;
混凝土施工中,应注意进行混凝土性能的监测与留置足够的混凝土试件。
钢筋在运输、加工和贮存过程中应防止锈蚀、污染和变形,并安品
种、级别和检验状态分别标识存放;
施工作业脚手架不得与模板支撑体系连为一体;
承台混凝土浇注完成后应及时埋设与墩台身的接茬钢筋,保证位置和埋设深度。
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