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关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点和解决方案本工程项目实施的重点和难点分析如下：1.本工程建设规模大，涉及专业多，确保工期目标的实现，是本工程的重点；2.隐蔽工程和特殊部位的处理，确保工程质量和效果，是本工程的难点；3.绿色环保材料的选用和管理，是本工程的重点；4.安全、文明、环保施工，降低噪音，是本工程的重点；5.先拆除后装饰，确保水电管线的走向、开关阀们位置，并切断施工区域的水、电源，减少损坏并分类堆放，是本工程的重点；6.室内外同时进行改造，必须进行协调沟通，并做好室内外施工的相关技术交底，是本工程的难点。
针对本工程项目实施重点和难点，我们采取以下解决方案：1.针对工期目标，我们采取以下措施：①项目部人员组成：公司特别安排有多项大型会场高档装饰工程的施工管理经验的人员，以保证项目部整体管理力量；②项目经理及施工管理人员常驻现场，每周不少于6天，每天不少于1小时，并接受业主及监理进行考勤，共同抓好安全文明施工；③我们将组织精兵强将，迅速熟悉图纸，领会设计意图，即时进场开场施工工作，工期紧张时分二班，24小时施工；④我们承诺重大节日，施工现场不间隙、不停工，充分利用时间，保证施工任务的完成。
2.针对隐蔽工程和特殊部位的处理，我们采取以下措施：①确保施工人员具有专业技能和经验；②严格按照设计要求和施工规范进行施工；③加强质量监管，及时发现和解决问题。
3.针对绿色环保材料的选用和管理，我们采取以下措施：①选择符合环保要求的材料；②加强材料管理，确保材料质量和数量符合要求；③做好材料的分类、存储和运输，避免污染环境。
4.针对安全、文明、环保施工，降低噪音，我们采取以下措施：①加强安全教育和管理，确保施工现场安全；②采用低噪音的施工设备和工具，降低噪音污染；③加强环保管理，避免污染环境。
我们将先拆除后装饰，确保水电管线的走向、开关阀们位置，并切断施工区域的水、电源，减少损坏并分类堆放。
同时，我们将进行协调沟通，做好室内外施工的相关技术交底，确保室内外同时进行改造的顺利进行。
关键施工技术工艺及工程实施的重点难点和解决方案建筑施工作为一个复杂的过程，涉及到多个施工技术、工艺和实施方案。
在施工过程中，有以下一些重点难点和解决方案需要关注：一、地基处理和基坑施工地基处理和基坑施工是建筑施工中的重要环节。
在地基处理方面，难点在于如何选择合适的地基改良方法。
解决方案可以是通过地质勘察和试验数据进行分析，选择适合的地基改良方法，如土石方加固、灌注桩等。
在基坑施工方面，难点在于如何控制地下水位和基坑的稳定性。
解决方案可以是采用降水、导流等方法控制地下水位，采用支撑结构、监测设施等保证基坑的稳定性。
二、结构施工结构施工是建筑施工中的重点难点之一、难点在于如何保证结构施工的质量和安全。
解决方案可以是通过合理的结构施工方案、精确的测量和监测、严格的施工组织和管理等，保证结构施工的质量和安全。
三、设备安装设备安装是建筑施工中的一个重要环节。
难点在于如何选择和安装合适的设备，并且保证设备的正常运行和安全使用。
解决方案可以是通过设备选择、设备安装和调试等，确保设备的正常运行和安全使用。
四、材料选用和施工工艺材料选用和施工工艺是建筑施工中的关键环节。
难点在于如何选择合适的材料和施工工艺，以及如何保证材料的质量和工艺的可行性。
解决方案可以是通过材料选用的研究和实验，确保材料的适用性和质量；通过工艺优化和施工工艺的改进，保证施工工艺的可行性和有效性。
总之，关键施工技术、工艺及工程实施的重点难点主要涉及地基处理和基坑施工、结构施工、设备安装和材料选用和施工工艺等方面。
解决这些问题需要通过地质勘察和试验数据分析、合理的施工方案设计、精确的测量和监测、严格的施工组织和管理等多种方法。
这些解决方案的实施和应用，可以保证施工的质量和安全，提高工程的实施效率和质量。
关键施工技术,工艺及工程实施的重点,难点和解决方案
关键施工技术，工艺及工程实施的重点、难点和解决方案会根据具体的项目有所不同。
下面是一些常见的情况：
1. 基础施工技术和工艺的重点在于保证结构的稳定和安全。
难点可能包括地质条件复杂、地下水位高等因素。
解决方案可以是进行深基坑支护、合理设计排水系统等。
2. 高层建筑的施工技术和工艺的重点在于提高施工效率和安全性。
难点可能包括吊装大型构件、高空作业等。
解决方案可以是使用塔式起重机进行吊装、实施严格的安全管理措施等。
3. 隧道工程的施工技术和工艺的重点在于保证隧道的质量和施工进度。
难点可能包括地质条件复杂、地下水位高等因素。
解决方案可以是使用先进的隧道掘进机进行施工、合理设计排水系统等。
4. 桥梁工程的施工技术和工艺的重点在于保证桥梁的稳定和安全。
难点可能包括大跨度构件的安装、混凝土浇筑等。
解决方案可以是使用大吨位起重机进行安装、采用特殊的浇筑工艺等。
5. 建筑装饰工程的施工技术和工艺的重点在于保证装饰效果和施工质量。
难点可能包括施工材料的选择、施工工序的协调等。
解决方案可以是加强质量检验和验收工作、提前进行材料采购等。
综上所述，关键施工技术，工艺及工程实施的重点、难点和解
决方案因项目而异，需要根据具体情况综合考虑并制定相应的施工方案。
关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点和解决方案1、道路、车棚：用机械拆除砼路面及侧缘石，人工配合清运；（1）、测量工程施工：1）根据业主提供的现场测量控制点，精心组织测量工作，编制测量方案，并按照方案进行控制点的加密，按规范规定埋设标桩，标桩要求醒目，要加强对标桩的保护，防止破坏。
2）测量使用的仪器、钢尺、标尺等必须经专检部门检查，合格后方可使用（仪器、钢尺要贴上专检部门标签），整个施工过程采用一把钢尺制。
3）施工过程中，测量人员对每道工序进行自检、复检闭合制，现场测设的标志与测量书面资料要一致。
（2）土方挖、运：采用小型反铲挖掘机挖老路基层、砖块等建筑垃圾、杂质土地，人工配合清理。
可用反铲挖掘机一次性开挖至距设计标高处，在接近基底30cm范围内，由人工辅助开挖修坡、修底。
在挖至设计标高时，应及时安排人员进行清除余土。
采用反铲挖掘机配合人工进行开挖，自卸汽车配合挖装运土运至弃土场。
（3）小区楼间主路及次路的施工：3.1石灰土处理路基石灰采用袋装石灰粉。
石灰土在使用前须充分粉化，现场翻拌，均匀摊铺。
摊铺时持线找平，用12～15t碾碾压，强度及平整度满足要求。
素土、白灰拌合后的无侧限抗压强度应符合标准，拌好的灰土色泽均匀一致。
碾压时用6～8t碾初压一遍，挂线找补后，再用12～15t碾压实到相对密实度达到95％（重型击实）。
对检查井四周不易压实的部位由人工夯实达到密实度，灰土层成活后围挡，洒水养护。
3.2水泥碎石混砾合料混合料运至现场后，先通过小范围的试铺确定虚厚，误差控制在±10mm范围内,分三层施作,严格控制摊铺厚度。
施工前对材料供应厂进行资审，报监理部门审查，材料到现场后及时对其质量检查、试验。
摊铺后用8t碾初压后以5×5m方格网检查找补。
初压后洒水，上12t重碾压实至相对密实度95％（重型击实），表面轮迹深不超过5mm。
接茬处采用立茬、毛茬，洒水湿润后碾压。
各检查井在混合料层施工前将井筒升至该层顶面高程，井筒周围1m范围内，每层碾压后应将混合料挖出，掺3％425＃水泥拌合回填、夯实。
关键施工技术工艺及工程项目实施的重点难点和解决方案随着社会的发展，建筑施工技术、工艺和工程项目实施过程中面临着许多的问题。
这些问题往往是工程按期交付、质量控制和安全保障的关键难点。
针对这些难点，我们需要采取综合的解决方案，确保施工过程的顺利进行。
本文将探讨关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点难点，并提出解决方案。
一、关键施工技术1.塔吊施工技术塔吊是在建筑施工过程中必不可少的工具，但是它的搭设和拆卸过程中存在一定的困难。
主要难点包括塔吊的搭设高度、对周边环境的影响和搭设过程中的安全风险。
解决方案是通过提前进行技术研究和合理安排搭设过程，在保证安全的前提下尽量提高施工效率。
2.高空作业技术在高层建筑施工过程中，高空作业是不可避免的。
关键难点包括高空作业的安全保障和施工效率的提高。
解决方案包括提前进行安全培训，加强现场监督和管理，采用适当的施工工艺和设备，提高操作人员的技术能力。
二、关键工艺1.深基坑工程深基坑工程是大型建筑施工中的重点难点。
工程施工过程中需要克服的问题包括基坑边坡的稳定、基坑排水和基坑支护等。
解决方案包括选用合适的支护材料和工艺，提前制定详细的工程方案，并进行现场调整和监督。
2.钢结构施工钢结构施工是大型建筑项目中常见的工艺之一、钢结构施工的关键难点包括焊接质量控制、构件安装精度和防腐防火等问题。
解决方案包括建立科学的焊接质量监控体系，进行精确的构件测量和安装，以及采用适合的防腐防火措施。
三、关键工程项目实施1.铁路、桥梁等交通工程施工交通工程的施工中面临的难点包括工期紧、施工过程封闭、施工影响范围广等问题。
解决方案包括合理安排施工计划和进度，与交通管理部门充分沟通，提前进行影响分析和风险评估。
2.水利、能源等重大基础设施工程重大基础设施工程的施工过程中存在的难点包括地质条件复杂、环境保护要求高等问题。
解决方案包括进行详细的地质勘探和分析，合理选择施工技术和设备，严格遵守环境保护法规。
关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点和解决方案一、现浇钢筋混凝土挑梁、雨篷根部开裂的防治措施做好技术交底工作,向有关人员讲授清楚挑梁、雨篷等悬臂构件的受力特点,构件钢筋的作用是承受负弯矩,受力主筋应在上面,绝不能颠倒；扎筋后在主筋下方置垫块或适当设置钢筋撑脚.二、钢筋混凝土出现蜂窝、麻面、露筋的防治措施1、明确群凝土蜂窝、麻面、露筋对建筑结构的危害性,2、严格按钢筋混凝土工程施工操作规程施工.3、万一出现了蜂窝、麻面、露筋现象,应及时将其缺陷处的疏松混凝土全部凿除,用钢丝刷净,浇水或采用喷浆办法填补压实.三、砖砌体裂缝及渗漏的技术措施1、砌体用砖要隔夜浇水,水渗进砖块深度为15MM左右,严禁干砖上墙.2、砂浆拌和物药科按配合比称量投入搅拌,尽量使用能够准确控制用水量的搅拌机,搅拌机无法正确控制用水时,则必须用量桶人工加水.3、使用三一砌墙法砌墙,即一块砖、一铲灰、一揉挤,每块砖的小面和墙内的中面都要满挂灰浆.4、砂子的含泥量严格控制在5%以内,尽量使用中砂或者粗砂,只能使用细沙时,要通过适配,调整各材料用量,得出满意结构后方可按新配合比配材料使用.5、按照规范正要留置马牙槎和拉结筋,浇捣构造柱混凝土时,要使砌体达到抵抗混凝土下料时的冲击力和振捣棒动力的强度,才能浇筑混凝土.四、卫生间渗漏的防治措施1、卫生间等多水房间四周砌体下部做240MM高素混凝土挡沿.在施工中现浇板和素混凝土档沿一次整体现浇不留施工缝.2、施工中严格要求施工人员精确预留管道洞口.土建与安装密切配合,依照轴线确定管件预留洞位置的坐标,统一校核.3、预留洞封闭：管道工程施工后,预留洞中管件与预留洞壁质检孔隙用托摸支摸,清除疏松混凝土并清理干净,用掺有机硅醇防水剂的落度为20-40MMC20细石混凝土,分两次认真.细致地将管道、地漏四周修补好.4、卫生间地坪应比标准室内地坪应有不小于20MM落差,在施工缝中依据+50线弹出楼地面饰面层、找平层、防水层以及坡向地漏的标高控制线,形成整个地面以地漏处为最低点的斜平面,并保证10%的坡度向地漏.5、做好卫生设备与管道连接.对接的大便器用的胶皮管腕,三角阀要认真的仔细检查,不得有裂缝,小孔及其他损伤,胶皮管腕与冲洗管、偏器连接采用14钢丝错开扎两道拧紧,连接便器的排污管应高出地面10-20MM,且甩口为承口,承口处连接的间隙用油灰压紧接口：上下水管道施工必须精心选料、精心防腐、精心安装：在楼地面面层完工后做24H蓄水试验,如果发现问题要认真负责查处原因及时处理,确保用户使用不出问题.五、外墙渗漏多发部位的防治措施1、砖砌外墙过梁支横穿墙洞外渗漏防治：产出预留洞上下左右四周残浆,清楚预留洞内的垃圾杂务,浇水湿润,用已湿润的砖镶洞,镶砌厚度为墙厚的2/3砂浆必须饱满,镶砖时要内墙平,外墙收进墙厚的1/3约70MM左右的洞中捣C20细石混凝土,厚度为50MM,预留出20MM左右的空隙,隔夜或等细石混凝土强度达到一定程度后,用1:2水泥砂浆压实天平空洞到外墙平.2、外墙脚手架拉解除渗漏防治：做外粉刷时在拉结出四周不要粉,具体留出以拉结为中心F80MM左右,带外墙手脚架拆下时吧拉结拉出,随后用水湿润,用1:2水泥砂浆填实,最后用外粉同样材料粉平.3、外墙砖砌透缝处渗漏防治：砖砌要在砌筑前一天充分浇水湿润,多孔转头缝要用满刀灰,不准桩头灰,根据情况不同作出具体修理方案,如实瞎眼缝应把两砖之间凿开40MM宽,50-60MM深的槽清除杂物后浇水湿润没用1:2水泥砂浆分两次严密填平.4、框架填充墙梁底部位渗漏防治：砌筑框架填充墙时应事先立好皮数杆,砌筑时严格按照皮数杆砌筑,否则会产生半皮现象,当砌到梁底还余三皮砖时,此三皮砖应同步式按照一个方向砌筑.如外粉前发现梁底有缝隙,就要把砖与梁之间凿开30MM左右的一条槽,清楚杂物后浇水湿润,用1:2水泥浆分两次严密填平.5、铝窗周边部位渗漏防治：在框与墙面质检及框与框之间的拼缝部位用软体材料填嵌,在安装完毕后应用硅胶把边框四周及拼接处和框与墙体固定螺栓处军用硅胶封闭,在钉帽处还用用硅胶覆盖住.六、屋面渗漏防治措施：七、1、要个按设计要求的防水材料、品种、规模、性能的要求选用防水材料,使用前必须严格进行复试,合格后方可使用,严禁使用未经市或有关主管部门技术鉴定的材料,选用防水产品合格证外,其使用说明书必须具有耐久性.2、女儿墙部位渗漏防治：在施工屋细石混凝土刚醒防水层,在外墙交界处应留有20-30MM空隙,用沥青油膏嵌缝.女儿墙转角处应做R立方|50MM的圆档,附加层不得漏贴.并做盛水实验,确保不渗漏.4、卷材起鼓、开办裂、张嘴防治；严格控制基层及保温层含水率,待基层干燥后在铺设保温层,保温层留设排气槽、排气孔,按照规定要求施工,严格控制卷材长、短边地搭接长度.5、出屋面管道周壁渗漏防治：出屋面管道补孔,必须由专人负责,不得由管道工补孔,以确保修补质量,洒水湿润后浇20MM厚1:2水泥浆接浆.上浇C20细石混凝头后加微膨胀剂,要求浇捣密实.隔天在其表面用防水油膏嵌缝.然后用水泥浆找平. 6、保温层渗漏防治：采用预制膨胀珍珠岩块,报纸板块干燥,基层干燥,膨胀珍珠岩保温层必须在纵、横两个方向,间距不大于6M,设置排气槽,并按36平方米设一个排气孔,排气孔必须设置在“十字路口”.为防止保温曾膨胀必须与女儿墙脱开,留有间隙,钢筋细石混凝土找平层的钢筋网片必须放置在细石混凝土找平层中上部,并设分仓缝,分仓缝与保温层纵横排气槽统一留置上下贯通.排气通道在保温层部分应填干燥的大直径炉渣细石,在混凝土分藏缝内应嵌填弹性油膏,最后其上做卷材补强层.。
关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点和解决方案一、关键施工技术在本次工程项目中，关键施工技术主要包括以下几个方面：1. 高精度测量技术：由于本项目对施工精度要求极高，因此需要采用高精度的测量技术，以确保施工的准确性和可靠性。
2. 信息化施工管理技术：利用现代信息技术进行施工管理，提高施工效率和质量，减少施工过程中的信息传递延误。
3. 新型材料应用技术：为了满足工程项目的特殊需求，需要使用一些新型材料。
对这些材料的选用、加工和安装技术需要进行深入研究和严格控制。
二、工程项目实施的重点本项目实施的重点包括以下几个方面：1. 质量控制：在施工过程中，必须严格控制质量，确保每一道工序都符合设计要求和相关标准。
2. 工期控制：由于本项目时间紧、任务重，因此必须对工期进行严格控制，确保按时完成。
3. 成本控制：在保证质量、工期的前提下，尽可能地降低成本，提高项目的经济效益。
三、工程项目实施的难点本项目实施的难点主要包括以下几个方面：1. 技术难度高：由于本项目涉及许多高难度的施工技术，因此对技术实施带来了很大挑战。
2. 工期紧张：由于项目对工期的要求较高，如何在保证质量的前提下缩短工期是本项目的一大难点。
3. 场地限制：施工场地有限，如何合理安排施工顺序、优化施工流程是本项目实施的另一难点。
四、解决方案针对以上关键施工技术、工程项目实施的重点和难点，提出以下解决方案：1. 对于高精度测量技术，我们将采用先进的测量设备和方法，并对测量人员进行专业培训，确保测量精度。
2. 对于信息化施工管理技术，我们将引入项目管理软件，实现施工信息的实时共享和动态管理，提高管理效率。
3. 对于新型材料应用技术，我们将与材料供应商紧密合作，深入了解材料的性能和加工工艺，确保材料的选用、加工和安装都符合要求。
4. 对于质量控制，我们将建立完善的质量管理体系，对每一道工序进行严格的质量检查和控制。
5. 对于工期控制，我们将制定详细的施工计划，并采用项目管理软件进行进度监控，确保按时完成。
关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点分析和解决方案在工程项目实施中，有一些关键的施工技术和工艺，这些不仅关乎到工程的进度和质量，更直接影响到整个项目的成败。
今天我们就来聊聊这些重点、难点，以及解决方案。
一、关键施工技术分析1.1 深基坑施工技术深基坑的施工是现代工程中的一大难点。
这类工程对土壤、地下水、周边环境等都有严格的要求。
比如，基坑开挖后，要确保不会对周围建筑造成影响，尤其是在城市中心的项目。
这里的技术关键在于如何选择合适的支护结构。
常见的有钢支撑和混凝土支撑。
用钢支撑时，施工速度快，但成本相对较高；而混凝土支撑则稳固，但工期较长。
1.2 施工安全管理安全无小事，尤其是在复杂的施工环境中。
高空作业、深基坑等都是潜在的危险源。
要想确保工人安全，必须做好安全管理。
培训、监测和应急预案缺一不可。
例如，施工前要进行详细的安全培训，确保每位工人都知道操作规程和潜在风险。
安全帽、护目镜等个人防护装备的使用也是绝对不能忽视的。
二、工艺及重点难点分析2.1 混凝土浇筑工艺混凝土浇筑看似简单，但其中的学问可不少。
首先，混凝土的配比需要精准，水泥、沙子、石子的比例都得合适。
其次，浇筑过程中要注意温度和湿度的变化。
气温过高，混凝土容易干裂；而湿度过大，又可能导致施工难度增加。
2.2 施工过程中的协调在大型项目中，各个工种之间的协调至关重要。
比如，土建与电气、给排水等工种要密切配合，避免出现重复施工或相互干扰的情况。
项目经理要及时与各工种负责人沟通，确保每个环节都顺畅进行。
2.3 资源配置和调度资源的合理配置是项目顺利进行的保障。
人力、材料、设备要协调到位，避免出现“人到没活干，活到没材料”的窘境。
定期召开调度会，及时了解各工序的进展和存在的问题，可以有效提高资源利用率。
三、难点解决方案3.1 深基坑渗水问题深基坑渗水是施工中的一大难题。
常常让人感到头疼。
为了解决这个问题，可以采取降水措施，比如井点降水。
关键施工技术工艺及工程项目实施的重点难点和解决方案在建筑工程项目实施过程中，关键施工技术和工艺是实现工程质量和进度的重要保障。
重点施工技术和工艺的选择、难点的解决以及有效的解决方案能够提高施工效率和质量，保证工程的安全和可靠性。
以下将重点介绍关键施工技术、工艺及工程项目实施中的难点，并提出相应的解决方案。
1.关键施工技术和工艺的选择2.施工技术和工艺的重点施工技术和工艺的重点在于解决工程实施中的难题，提高施工效率和质量，确保工程的安全和可靠性。
例如，在土石方工程中，重点包括土方的开挖与填筑技术、土方工程的加固与防护技术；在混凝土工程中，重点包括混凝土浇筑工艺、混凝土的养护与强度控制等。
3.工程项目实施的难点工程项目实施中的难点主要包括施工环境复杂、地质条件差、施工周期长等问题。
例如，在河流工程项目中，水流强劲、河底地质差等因素会给施工带来很大的困难；在高层建筑项目中，施工高度大、空间狭小等因素也会对施工造成很大的阻碍。
4.解决方案为了解决施工技术和工艺的难题，提高施工效率和质量（1）技术研发和创新：不断进行技术研发和创新，引进新的施工技术和工艺，提高施工效率和质量。
（2）科学施工规划：根据工程项目的具体情况，科学制定施工方案和施工计划，合理安排施工工序和工期，降低施工风险。
（3）加强施工组织和管理：加强施工组织和管理，科学分工，合理配置资源，提高施工效率和质量。
（4）培训和提升施工人员的能力：培训和提升施工人员的技能和能力，使其适应不同的施工环境和工艺要求，提高施工效率和质量。
（5）加强施工安全管理：加强施工安全管理，落实安全生产责任制，制定完善的安全措施和应急预案，确保施工过程中的安全性。
综上所述，关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点和解决方案对于实现工程质量和进度具有重要意义。
选择合适的施工技术和工艺、解决施工中的难题、采取有效的解决方案，能够提高施工效率和质量，确保工程的安全和可靠性。
完整版)关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点分析和解决方案关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点分析和解决方案一、砌砖工程1.1 砂浆强度不稳定砂浆强度不稳定的原因主要是计量不准，配合比多数工地使用体积比，由于砂子的含水率的变化和运料途中丢失，使砂浆含水量低于规定量的10～20％。
另外，水泥混合砂浆中塑化材料用量常常超过规定的用量，降低了强度。
塑化材料材质不佳，如石灰膏中含有较多的灰渣，或运至现场保管不当，发生结硬，使砂浆中含有较多的软弱颗粒，也会降低强度。
同时，人工拌和不均匀，影响砂浆的匀质性及和易性。
预防措施包括确定砂浆配合比，应结合现场的材质情况，在满足砂浆和易性的条件下，控制砂浆的强度，按每袋水泥、白灰膏用量进行控制，做定型量具，控制用量。
建立施工计量校验、维修、保管制度。
对于塑化材料一般为混料，计量更为困难，应严格控制。
在砂浆搅拌加料顺序上，应分两次投料，先加入部分砂子、水和全部塑化材料，通过搅拌机叶子和砂子搓劲，将塑化材料打开，再投入其余部分的砂子和全部水泥。
1.2 组砌方法不正确混水墙面组砌方法混乱，出现直缝和“二层皮”的现象。
这是由于混水墙要抹灰，操作人员容易忽视组砌形式，因此出现了多层砖的直缝和“二层皮”的现象。
预防措施包括让操作者了解传递荷载的需要，墙体中砖缝搭设不得少于1/4砖长，横竖向灰缝的砂浆必须饱满，每砌皮砖，都要进行一次竖缝刮浆塞缝工作，以提高砌体强度。
砖的选用应根据所砌部位的受力性质和砖的规格尺寸、一砖厂的砖。
1.3 水平灰缝砂浆不饱满砖层水平灰缝砂浆饱满度低于80％，原因主要是铺灰过长，砌筑速度跟不上，砂浆内的水分被底砖吸收，使砌上的砖层与砂浆失去粘结。
另外，用干砖砌墙，使砂浆早期脱水而降低标号，而干砖表面的粉屑起隔离作用，减弱砖与砂浆层的粘结。
防治措施包括改进砌筑方法，应用“三一”砌砖法。
同时，严禁干砖上墙。
二、钢筋混凝土模板工程2.1 模板工程2.1.1 柱模板该段落无法修复，删除。
第六章、关健部位工程质量保证措施和施工技术措施，关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点分析和解决方案本工程施工招标文件并没有指明关键部位，我单位经过对招标文件、图纸、清单的分析研究，拟将浆砌石挡墙、砼工程（砼基础、砼挡墙、砼坝体）作为本工程关键部位，其施工项目质量保证措施和施工技术措施如下：1、质量保证措施1.1、思想重视、管理到位、精选劳动力1.1.1、仔细研究工程勘察资料，仔细调查了解场地周围水文、地质情况，详实掌握第一手资料，不打无准备之战。
1.1.2、组织具有类似工程施工经验的施工管理机构，层层将管理职责落实到位，将技术和方法贯彻落实到每一个施工人员的具体行动中，做好后勤保障指导工作。
1.1.3、为确保关键部位工程质量，精选一支技术好、能吃苦、防洪工程经验丰富、服从指挥的队伍。
1.2、制定切实可行的技术措施。
1.3、备足充足的施工机具、物资准备。
1.4、人员、机械、工艺控制措施1.4.1、使用技术素质较高的工人，专业工作人员必须坚持持证上岗制度。
1.4.2、经常开展质量意识教育、技能培训、技术比武活动，促进全员质量意识与工作技能的提高。
1.4.3、每半个月组织项目经理部人员和各班组长、各工种工长召开质量工作总结会议。
1.4.4、将每个单元工程的质量落实到人，对具体负责某个单元工程的质量的人按质量的好坏，实行“高奖重罚”，合理运用激励机制，充分调动人的积极性，确保每个单元工程的质量达到招标文件要求。
1.4.5、选用科技含量高、性能好、精确度高的施工设备和工器具。
1.4.6、制定设备、工器具使用管理办法，责任到人，定期维护，以确保设备和工器具良好。
1.4.7、根据有关规定，对测量、计量、试验设备进行定期维护、检查或鉴定，确保其完好、精确。
1.4.8、严格执行国家现行的有关规程规范、技术标准，执行业主、监理工程师的指示，执行本单位有关质量体系文件，科学施工。
1.4.9、建立完善的工程技术质量保证体系，严格按照质量控制程序控制工程质量，使质量检查制度化、程序化。
1.4.10、对数据记录进行复核，记录人员及质检员要全天候为施工服务。
并认真检查轴线及工艺是否符合设计要求。
1.5、严格执行“三检制”设立专职质检员，由专业工程师任职，赋予其质量一票否决权。
施工过程中，严格执行“三检制”，即初检、复检、终检。
工序交接有班组间的交接检查，工序质量评定在班组自检基础上方能进行专检，并填写质量评定表；隐蔽工程在内容检查通过后，再请监理工程师及设计人员检查，同意并签字后方可实行隐蔽；对监理工程师及设计人员提出的问题，工长亲自监督整改，直到合格。
1.6、混凝土工程施工严格执行材料进场验收制度，特别是对水泥要有计划地提前做好化验工作，杜绝不经化验而先使用的现象。
预拌混凝土到现场后要有专职质检员进行检验。
作业面设技术员和专职质检员跟班作业，对振捣密实度、下料方法以、高低差留置、平整度。
对有钢筋部部位进行监督检查，对不符合施工工艺标准的将行使质量否决权，有权下令停工修复，直至符合工艺标准才能继续施工。
混凝土施工质量控制程序框图（如下）：2、施工技术措施2.1砼工程（砼基础、砼挡墙）2.1.1、砼基础2.1.1.1施工方法2.1.1.2施工准备砼浇筑前，必须作好准备工作。
2.1.1.2.1、模板工程模板制作和安装要具备支立牢固、板缝紧密、表面平整、线条顺直、标高一致、易支易折等特点。
砼折模时间以不损坏成品砼板来确定，并对模板及时清洁、整修以便再用。
2.1.1.2.2、砼浇筑方法同一块砼板浇筑不宜间歇，如因机械故障等原因间歇，时间不宜超过60-90min。
砼运到浇筑现场后应及时流槽入仓，人工平仓，刮杠刮平，平板振动器振捣。
振动器振动顺序应从下往上单方向振动，严禁过振、漏振。
用平板振动器振实后，采用磨光机磨平，直到表面泛出水泥浆为止，最后用人工压光。
压光可以分两次进行，第一次在磨光机磨完后及时压光，第二次等砼初凝前再压光一次，以做到内实外光，棱角分明，表面无蜂窝、麻面、砂眼、爆皮、龟裂等现象。
砼拆模时间以不损坏成品砼为宜，拆模后等砼达到初凝，然后洒水及时用塑料薄膜覆盖养护，并用土埂密封。
养护天数不得少于14天。
2.1.2、砼挡墙本工程砼挡墙采用埋石砼，埋石率为20%。
埋石砼的埋石率不得大于规定要求，施工时，应先铺一层砼放一层块石，再振捣密实至块石沉入砼中，不得先摆石，再灌砼。
埋石用块石尺寸不得大于一次浇筑砼块体最小尺寸的1／3。
要求清洗干净，饱和抗压强度大于300kg/cm²。
块石应分布均匀，石块间距不小于1 0厘米，离开模板距离应大于1 5厘米。
每层浇砼厚度不大于30厘米，块石上下之间不得叠置，应有10厘米以上的间距。
最终层面，应有10厘米纯砼覆盖层。
砼浇筑保持连续，如中止且超过允许间歇时间，按工作缝处理。
浇筑混凝土每一位置的振捣时间以混凝土不再显著下沉、不出现气泡，并开始泛浆为准，避免振捣过度。
气候条件不适宜，浇筑面没有防护，无法正常进行浇筑作业，不能保证浇筑温度时，停止混凝土施工，在砼终凝之前，其表面严禁直接喷水、冲毛和流水作业。
为了保证入仓石块不砸坏新浇筑的埋石混凝土，石块必须放置在新浇的仓号附近，或新浇仓号内，但埋石自由落入新浇仓号高度不超过0.5m，无论采取哪种方法，都需要人工将埋石均匀摆放到位，且保证埋石平稳、错缝、凹面向上（避免形成空洞），之后再保证混凝土振捣密实。
在浇筑埋石混凝土的时候应该严格控制埋石量、埋石大小并保证埋石洁净以及埋石与模板的距离，杜绝为了单纯提高埋石率而放弃质量。
在施工中努力确保埋石垂直和水平距离，以不影响振捣为原则，提高埋石混凝土质量。
2.1.3、混凝土浇筑浇筑混凝土前，将模板内的杂物和积水清理干净。
并对支架、模板进行检查，并做好记录，符合设计要求后方可浇筑。
浇筑时以吊车或人工的方式送入模板内。
混凝土浇筑时应分层浇筑，每层保持在30cm左右，混凝土从高处直接倾卸时，其自由倾落度不宜超过2m，以不发生离析为度，若倾落高度超过2m，应通过串筒、溜管或振动溜管等设施下落。
2.1.4、混凝土振捣混凝土振捣采用插入式振捣器，振捣应密实、连续，振捣棒竖直插入，快插慢拔，每次振捣时间控制在30s左右，振捣时应注意，振动器与侧模应保持50 - lOOmm的距离；插入下层混凝土50 - lOOmm;每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒；振动过程中，避免振动棒碰撞模板、钢筋，振捣时严禁过振和漏振。
当混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现为平坦、泛浆，可停止混凝土的振捣。
此过程应严格控制混凝土的标高。
2.1.5、混凝土拆模与养生2.1.5.1、拆模模板拆除应遵循先支后拆，后支先拆的顺序，拆时严禁抛扔。
拆模时间不宜过早，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不至因拆模而受损坏时方可拆除。
拆除模板时，不允许用猛烈地敲打和强扭等方法进行。
模板拆除后，应维修整理，分类妥善存放。
2.1.5.2、养生在混凝土浇筑完毕达到初凝后开始进行洒水养生，并用养生布进行覆盖。
养生时间为7d，并且在养生期间不得受水的冲刷侵袭。
2.1.6、沉降缝设置沉降缝的设臵目的：是避免结构物因荷载或地基承载力不均匀而发生不均匀沉陷，产生不规则的多处裂缝，而使结构物破坏。
箱涵沉降缝设置：涵台台身的沉降缝沿涵长方向每隔6m 设臵一道，沉降缝的方向应与线路方向平行。
沉降缝防水措施如下：在基础顶面以下填嵌沥青木板或沥青砂，并在流水面边缘以1：3水泥砂浆填塞，深度约为15cm.在基础顶面以上，接缝外侧以热沥青浸制麻筋填塞，深度约为5cm，内侧以水泥砂浆填塞，深度约为15cm，中间空隙填以粘土。
2.1.7、砼原材料质量保证措施在施工之前近有关规定进行水泥化学成份分析和物理性能试验。
对其他混凝土原材料如：粗、细骨料、施工用水水质以及准备采用的各种外加剂等，严格按有关规范规定项目和标准进行检验和鉴定。
2.1.7.1、水泥水泥品质在进场后及时进行检验，以达到指标符合现行国家标准及有关部门颁发标准规定。
在砼配合比设计之前，作水泥的化学成分、矿物成分及物理性能试验。
2.1.7.2、砂浆混凝土浇筑中使用的水泥砂浆强度等级要高于混凝土一级，水灰比也比混凝土低0.025左右。
为了便于新老混凝土的结合，砂浆稠度控制在40 - 60mm。
2.1.7.3、外加剂为改善砼性能，提高混凝土的质量，合理降低水泥用量，在监理和业主的同意下可考虑掺外加剂，其掺量通过试验确定。
2.1.7.4、水所使用的水必须符合规范规定，并对其进行水质化验。
2.1.7.5、配合比的选定不同结构部位混凝土所采用的不同强度等级及其技术要求严格按设计规定执行。
根据设计要求，通过试验确定各种不同要求的配合比。
在满足上述要求的的前提下，根据各种强度等级在报送选定的各项指标及试验成果，对选定的配合比的各种强度等级混凝土另进行补充试验。
2.1.8、施工工艺保证搅拌混凝土前，加水空转数分钟，将积水倒净，使拌筒充分湿润。
搅拌第一盘时，考虑到筒壁上的砂浆损失，石子用量应按配合比规定减半。
搅拌好的混凝土要做到基本卸尽。
在全部混凝土卸出之前不得再投入拌合物，更不得采取边出料边进料的方法。
在搅拌机旁挂牌公布，便于检查。
在钢筋较密集处，应采用直径较细的振捣棒加强振捣。
施工缝的混凝土浮浆清理，在混凝土达到初凝后，指派专人对混凝土浮浆、松散混凝土进行清理，凿出石子，冲洗湿润且无明水。
施工缝混凝土强度达到1. 20Mpa后，方可进行混凝土接茬施工。
2.1.9、砼质量检查和验收2.1.9.1、水泥检验每批水泥无应有厂家的品质试验报告，并按国家和行业的有关规定，对每批水泥进行取样检测，必要时还应进行化学分析。
2.1.9.2、外加剂的检验使用外加剂无应有厂家的质量证明书，并按国家和行业标准进行试验鉴定，贮存时间过长应重新取样。
2.1.9.3、骨料质量检验在拌和场，每班至少检查两次砂和石的含水量，其含水率的变化应分别控制在±0.5%（砂）和±0.2%（碎石）范围内；当气温变化较大或雨后骨料含水量突变的情况下，应每两小时检查一次；砂的细度模数每天至少检查一次，其含水率超过±2%时，需调整砼配合比。
2.1.9.4、砼质量的检测2.1.9.4.1、按监理人的指示，并会同监理人对砼拌和均匀性进行检测。
2.1.9.4.2、定时在出机口对一盘砼近料先后各取一试件以测定砂浆密度，其差值应不大于30kg/m³。
2.1.9.4.3、现场砼抗压强度检测必须按规范要求进行取样。
3、工程项目实施的重点、难点分析和解决方案3.1重点、难点分析本工程为广西主要支流大溶严关镇清水江村河段防洪整治工程，施工项目相对较简单，本项目实施的重点、难点为堤防基础开挖、大体积混凝土及砼工程。
