当前位置：文档之家 › 焊接工艺结构设计

焊接工艺结构设计

  • 格式：ppt
  • 大小：2.61 MB
  • 文档页数：26

下载文档原格式

  / 26

合集下载

焊接结构设计..

焊接结构设计..
A.手工电弧焊时，要考虑焊条有足够的操作空间。 B.埋弧自动焊要有利于存放焊剂。 C.点悍、缝焊时，要求电极能方便地伸入待焊位置。
不合理 A.手工电弧焊
合理
不合理
B.埋弧焊
合理
>75°
不合理
C.点焊或缝焊
合理
图8-1 焊缝位置与操作空间的关系
（2）.焊缝布置应有利于减少焊接应力和变形。
①焊缝焊缝应避开最大应力和应力集中的部位。
对接
搭接
角接
T形接头
★焊接接头形式的选择：
选用何种接头主要依据焊接方法、焊件结构特点和使用 要求等因素。 （1）焊接方法: 1）熔焊适用于各类接头形式； 2）电阻点焊和缝焊须采用搭接接头； 3）对焊和摩擦焊须采用对接接头； 4）钎焊多采用搭接接头。 （2）焊件结构特点和使用要求： 1）承载较大的接头宜采用对接，以减少应力集中； 2）承载较小可采用搭接、角接、Ｔ形接。
焊接工艺设计示例 实例 结构名称 ：中压容器（见下图） 材料 ：16MnR（钢板尺寸1200 5000） 料厚 ：筒身12mm，封头14mm， 人孔圈20mm，管接头7mm 。 生产数量 ：小批生产。试制定焊接工艺方案。
筒身 封头 管接头
人孔 3000
解: （1）焊缝布置、焊接次序 根据板料尺寸，筒身应分为三节，分别 冷卷成形，为避免焊缝密集，三段筒身上的纵 焊缝可相互错开180°；封头应采用热压成型， 与筒身连接处应有30 ~ 50 mm的直段，使焊 缝躲开转角应力集中处。人孔圈因其板厚较大， 一般加热卷制。
不合理
合理 图8-4 焊缝位置与应力和变形的关系
（3）焊缝应避开加工表面，尤其是已加工表面， 以免影响加工表面的精度。
不合理 合理
不合理

塑料热熔焊接结构设计

塑料热熔焊接结构设计

塑料热熔焊接结构设计下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by the editor. I hope that after you download them, they can help yousolve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types of practical materials, such as educational essays, diary appreciation, sentence excerpts, ancient poems, classic articles, topic composition, work summary, word parsing, copy excerpts,other materials and so on, want to know different data formats and writing methods, please pay attention!塑料材料在现代工业生产中发挥着重要作用，其中塑料熔接技术是一种常用的连接方法。

焊接件的结构设计

焊接件的结构设计

d)
L>4t
塞焊
L
c)
0~1
2~5 55°
2
t 4~30
60° 2
12~30 55°
2 20~40
2
2
b) 2
R8
2
2~30
<6 12~60 0~2
55°
2
4~30 2
2
a)
2
R5 2
2
40~60
2
20°
55°
10~40 2
40~60
2
R5 6~25
2
2
12~60
60° 2
60°
2 20°
1．熔焊接头设计
尽量选用镇静钢。镇静钢含气量低，特别是含H2和O2量低， 可防止气孔和裂纹等缺陷。 异种金属焊接时焊缝应与低强度金属等强度，而工艺应按高 强度金属设计。 尽量采用工字钢、槽钢、角钢和钢管等型材，以简化工艺过 程。
4 焊接接头的工艺设计
焊缝的布置
1．焊缝应尽可能分散 以便减小焊接热影响区，
4
3000
9
4
5
67
8
10
中压容器焊号 1
2 3 4 5
焊缝名称
筒身纵缝 1、2、3
筒身环缝 4、5、6、7
管接头焊接 9
入孔圈纵缝 10
入孔圈环缝 8
焊接方法与焊接工艺
焊接材料
因容器质量要求高，又小批 生产，采用埋弧焊双面焊， 先内后外，不开坡口。材料 为16MnR应在室内焊接。
2 焊接方法的选择
生产单件钢结构件
1．板厚在3～10 mm,强度较低，且焊缝较短应选用手弧焊。 2．板厚在10 mm以上，焊缝为长直焊缝或环焊缝应选用埋弧焊。 3．板厚小于3 mm，焊缝较短应选用CO2焊。

焊接接头、结构的设计和制造工艺2

焊接接头、结构的设计和制造工艺2

例题2
如图所示吊耳，若在30°斜上方有10KN的载荷，试校验焊缝是否安全? （K=10mm，[σ’]=160Mpa，[τ’]=0.6[σ’]）
P1
P
30° P2
100
（3）T型接头静载强度计算公式---续
2) 极限状态设计法焊缝连接的计算
根据GB 50017－2003《钢结构设 计规范》，对于对接焊缝、直角 角焊缝、斜角角焊缝(图5-13)和对 接与角接的组合焊缝(图5-12)等形 式。焊缝应根据结构的重要性、 载荷特性、焊缝形式、工作环境 以及应力状态等情况选用是否熔 透和不同质量等级。 如承受疲劳构件的对接焊缝均 应焊透且焊缝质量为I、Ⅱ级；虽 不计疲劳，但要求与母材等强， 也要求焊透，并应不低于Ⅱ级的 焊缝质量； 重级工作制的吊车梁、起重量 >50t的中级工作制的吊车梁，腹 板与盖板间的角焊缝，要求开坡 口焊透等。 焊缝强度计算公式（表5-9）。
图5-14点焊、缝焊焊缝的基本符号及示意图 a) 点焊符号 b) 缝焊符号
图5-16 补充符号应用示意图 a ) 带垫板的V形焊缝 b) 工件三面带焊缝 c) 现场施焊周围焊缝
标准规定基本符号相对基准线的位置，以确切表示焊缝的位置：
• 焊缝在接头的箭头侧，图a，则将基本符号标在基准线的实线侧，图b； • 焊缝在接头非箭头侧，图c，则将基本符号标在基准线的虚线侧，图d； • 标注对称焊缝或双面焊缝，则可不加虚线，图e。
5.2 焊接生产工艺过程的设计
5.2.1 焊接生产及其工艺过程设计的内容、步骤与方法 1．焊接生产及其组成部分
焊接生产过程由材料入库开始，在此阶段要先进行材料的复验，包括 力学性能复验和化学成分分析，有些产品还要求对钢板进行探伤检查。接 着进行装焊前的零件加工，包括矫正、划线、号料、下料(机械加工和热 切割)、成形(冲压成形和卷板弯曲成形)等。该工序完成后，则可将加工 好的零件存入中间仓库。然后进行零件或部件的装配和焊接。最后制成的 焊接结构经过修整后，进行涂饰(包括清除焊渣及氯化皮的喷丸处理、钝 化处理和喷漆等)。 焊接生产过程可以归结为由制造焊接结构的材料(包括基本金属材料 和各种辅助、填充材料，外购毛坯和零件等)，经设备(材料准备设备、装 配焊接设备等)加工制成产品的过程。

型钢结构焊缝设计焊接工艺要求

型钢结构焊缝设计焊接工艺要求

型钢结构焊缝设计焊接工艺要求
型钢结构焊缝设计焊接工艺要求如下：
1. 焊接方法：根据焊缝位置和承载情况，选择合适的焊接方法，如手工电弧焊、二氧化碳气体保护焊等，保证焊接质量。

2. 焊缝高度：焊缝高度应不低于母材厚度，以保证结构的承载能力。

3. 焊缝强度：焊缝应达到母材强度，以保证结构的承载能力，同时避免出现裂缝等问题。

4. 焊缝布置：焊缝应按照规定布置，如避免在冲击载荷作用下使用搭接接长进行焊接。

5. 焊缝清理：焊接完成后，应清理焊缝及其附近的保护气体和杂质，以保证焊缝的完整性和耐腐蚀性。

6. 焊接质量：应进行无损检测，确保焊缝质量符合要求。

7. 焊接工艺评定：对新的焊接材料和工艺，应进行焊接工艺评定，以确定焊接工艺的可行性。

8. 焊接过程控制：在焊接过程中，应控制好焊接电流、电压、焊接速度等参数，以保证焊接质量。

总之，型钢结构焊缝设计需要严格遵守相关规范和要求，以确保结构的承载能力和耐久性。

焊接结构设计与制造作业指导书

焊接结构设计与制造作业指导书

焊接结构设计与制造作业指导书第1章焊接结构设计基础 (4)1.1 焊接工艺概述 (4)1.1.1 焊接基本概念 (4)1.1.2 焊接分类 (4)1.1.3 焊接工艺流程 (4)1.2 焊接材料与设备选择 (4)1.2.1 焊接材料 (4)1.2.2 焊接设备 (4)1.3 焊接接头设计 (4)1.3.1 焊接接头类型 (5)1.3.2 焊接接头设计原则 (5)1.3.3 焊接接头设计要点 (5)第2章焊接结构材料 (5)2.1 常用焊接材料功能及选用 (5)2.1.1 焊条 (5)2.1.2 焊丝 (5)2.1.3 焊剂 (5)2.2 焊接材料的热处理 (6)2.2.1 焊后热处理 (6)2.2.2 预热处理 (6)2.2.3 焊接过程中的热处理 (6)2.3 焊接材料的储存与保管 (6)2.3.1 焊接材料的储存 (6)2.3.2 焊接材料的保管 (6)2.3.3 焊接材料的有效期 (6)第3章焊接接头设计要求 (6)3.1 焊接接头类型及特点 (6)3.1.1 对接接头 (6)3.1.2 角接接头 (7)3.1.3 搭接接头 (7)3.1.4 T型接头 (7)3.2 焊接接头设计原则 (7)3.2.1 保证焊接接头强度 (7)3.2.2 减小应力集中 (7)3.2.3 便于施焊和检验 (7)3.2.4 符合经济性原则 (7)3.3 焊接接头应力集中分析 (7)3.3.1 焊接接头应力集中的原因 (7)3.3.2 焊接接头应力集中的影响 (7)3.3.3 焊接接头应力集中控制措施 (7)第4章焊接工艺参数选择 (8)4.1.1 焊接方法选择 (8)4.1.2 焊接工艺参数 (8)4.2 焊接工艺评定 (8)4.2.1 焊接工艺评定目的 (8)4.2.2 焊接工艺评定内容 (8)4.2.3 焊接工艺评定方法 (8)4.3 焊接工艺规程制定 (9)4.3.1 焊接工艺规程内容 (9)4.3.2 焊接工艺规程制定原则 (9)4.3.3 焊接工艺规程的实施与监督 (9)第5章焊接结构制造工艺 (9)5.1 焊前准备 (9)5.1.1 材料检验 (9)5.1.2 材料预处理 (9)5.1.3 焊接工艺评定 (9)5.1.4 焊接工装及设备准备 (10)5.2 焊接过程控制 (10)5.2.1 焊接方法选择 (10)5.2.2 焊接参数控制 (10)5.2.3 焊接操作规范 (10)5.2.4 焊接质量检验 (10)5.3 焊后处理 (10)5.3.1 焊接应力消除 (10)5.3.2 焊缝清理 (10)5.3.3 尺寸检查 (10)5.3.4 表面处理 (11)第6章焊接应力与变形控制 (11)6.1 焊接应力与变形的产生 (11)6.1.1 焊接过程中的热输入 (11)6.1.2 材料性质的影响 (11)6.1.3 焊接顺序和焊接方法 (11)6.2 焊接应力与变形的控制方法 (11)6.2.1 焊接工艺参数的选择 (11)6.2.2 焊接顺序的优化 (11)6.2.3 预热和后处理 (11)6.2.4 焊接支撑和夹具的使用 (11)6.3 焊接残余应力消除与调整 (11)6.3.1 焊后热处理 (11)6.3.2 机械消除应力 (11)6.3.3 激光消除应力 (12)6.3.4 焊接残余应力的检测与评估 (12)第7章焊接结构检验 (12)7.1 焊接缺陷及成因 (12)7.1.2 成因分析 (12)7.2 焊接检验方法 (12)7.2.1 外观检验 (12)7.2.2 无损检测 (12)7.2.3 力学功能检测 (12)7.2.4 金相检验 (12)7.3 焊接检验程序及标准 (12)7.3.1 检验程序 (12)7.3.2 检验标准 (13)7.3.3 检验记录与报告 (13)第8章焊接结构疲劳设计 (13)8.1 焊接结构疲劳概述 (13)8.2 焊接结构疲劳设计方法 (13)8.2.1 疲劳设计原则 (13)8.2.2 疲劳设计方法 (13)8.3 焊接结构疲劳寿命评估 (13)8.3.1 疲劳寿命评估方法 (14)8.3.2 疲劳寿命评估步骤 (14)第9章焊接结构断裂控制 (14)9.1 焊接结构的断裂模式 (14)9.1.1 脆性断裂 (14)9.1.2 韧性断裂 (14)9.1.3 疲劳断裂 (14)9.1.4 气孔和夹杂物导致的断裂 (15)9.2 断裂控制方法 (15)9.2.1 材料选择 (15)9.2.2 焊接工艺优化 (15)9.2.3 焊接结构设计改进 (15)9.2.4 预防措施 (15)9.3 焊接结构安全评定 (15)9.3.1 安全评定方法 (15)9.3.2 安全评定标准 (15)9.3.3 安全评定程序 (15)9.3.4 案例分析 (15)第10章焊接结构典型应用案例 (15)10.1 桥梁焊接结构设计与制造 (15)10.1.1 案例概述 (16)10.1.2 结构设计 (16)10.1.3 制造过程 (16)10.2 船舶焊接结构设计与制造 (16)10.2.1 案例概述 (16)10.2.2 结构设计 (16)10.2.3 制造过程 (16)10.3 压力容器焊接结构设计与制造 (17)10.3.1 案例概述 (17)10.3.2 结构设计 (17)10.3.3 制造过程 (17)10.4 电站焊接结构设计与制造 (17)10.4.1 案例概述 (17)10.4.2 结构设计 (17)10.4.3 制造过程 (17)第1章焊接结构设计基础1.1 焊接工艺概述1.1.1 焊接基本概念焊接作为一种永久性连接金属的方法，是通过加热或加热与压力相结合的方式，使金属材料局部熔化并形成连接的过程。

焊接结构设计的基本要求和基本原则

焊接结构设计的基本要求和基本原则1.强度要求：焊缝必须能够承受设计荷载，在额定载荷下不应产生变形、塑性破坏或断裂。

2.刚度要求：焊接结构的变形应受到控制，以确保结构的稳定性和使用性能。

3.耐久性要求：焊接结构应能够耐受外界环境的侵蚀、震动、振动等因素，保持设计寿命。

4.适应性要求：焊接结构要能够适应不同的工艺要求和施工条件，满足安装、运输和维护的需求。

5.安全性要求：焊接结构应符合安全设计规范，减少事故和潜在风险。

1.材料选择：应选用适用于具体焊接结构的材料，具备良好的焊接性能、力学性能和耐久性。

2.焊缝设计：焊缝的选择和设计应符合强度和刚度要求，考虑接触应力、应力集中和蠕变等因素。

3.焊接工艺：应根据焊接结构的要求选择合适的焊接工艺，确保焊缝质量，并避免热影响带的形成。

4.结构布局：焊接结构的布局应合理、紧凑，减少焊接长度和次数，提高生产效率。

5.质量控制：应对焊接结构进行质量控制，包括焊接材料的选择、预处理和检测，以及焊接工艺参数的调整和监测。

6.工作环境：焊接结构的设计应考虑到工作环境的特殊要求，如高温、低温、腐蚀等，选择合适的材料和相应的保护措施。

在具体的焊接结构设计中，还需要考虑以下因素：1.加工性：焊接结构的形状和尺寸应符合加工要求，便于操作和施工。

2.外观效果：焊接结构应具备良好的外观效果，减少焊接缺陷和瑕疵。

3.经济性：焊接结构的设计应尽可能减少材料的消耗和加工成本，提高生产效率和经济效益。

综上所述，焊接结构设计的基本要求和基本原则旨在确保焊接结构的安全、稳定和耐久，以及提高生产效率和经济效益。

设计师应考虑材料选择、焊缝设计、焊接工艺等因素，并根据工作环境和特殊要求进行合理布局和质量控制。

通过严格遵循这些原则和要求，能够使焊接结构具备合适的强度、刚度和耐久性，满足实际工程应用的需求。

动载焊接结构的设计

动载焊接结构的设计动载焊接结构是指在承受外部荷载作用下，通过焊接将零部件连接在一起形成一个整体结构。

它主要应用于桥梁、大型机械设备、汽车、船舶等领域。

在动载场景下，焊接结构需要具备良好的强度、刚度、韧性和疲劳寿命，确保结构的稳定性和安全性。

因此，在设计动载焊接结构时，需要考虑以下几个方面。

首先，需要进行合理的应力分析和确定受力情况。

根据受到的荷载类型（静载、动载、冲击载荷等），计算和分析焊接结构在不同工况下的应力分布情况。

同时，需要进一步确定焊接接头的受力方式和受力特点，例如是拉伸、剪切、弯曲还是复合受力。

根据这些信息，设计合适的焊接结构形式和焊接接头的类型。

其次，需要选择合适的焊接材料和焊接工艺。

焊接材料的选择应考虑结构的强度、刚度、韧性和抗疲劳性能。

常见的焊接材料包括碳钢、低合金钢、不锈钢和铝合金等。

焊接工艺的选择应根据焊接结构的形状、尺寸和焊接接头的类型来确定，以保证焊接接头的质量和性能。

常用的焊接工艺包括手工电弧焊、气体保护焊、埋弧焊、激光焊等。

第三，需要进行焊接接头的设计和构造。

焊接接头的设计应考虑焊缝的尺寸、形状和位置，以及焊缝的质量要求。

焊缝的尺寸要符合规范和设计要求，不宜过大或过小。

焊缝的形状应选择合适的连接方式，如角焊缝、对接焊缝、搭接焊缝等。

同时，还需要考虑焊接结构的特殊要求，如变截面、非均匀强度等。

焊接接头的构造应尽量简化，并采用合理的结构形式和几何尺寸，以提高焊接接头的质量和焊接效率。

最后，需要进行焊接接头的验收和检测。

焊接接头在完成后需要进行验收和检测，以确保其质量和性能满足设计要求。

常用的焊接接头检测方法包括目测、磁粉检测、超声波检测、射线检测等。

验收标准应根据焊接接头的类型和使用场景来确定，如焊接接头的强度、刚度、韧性、疲劳寿命等。

只有通过验收和检测合格的焊接接头才能投入使用和运行。

综上所述，设计动载焊接结构需要进行应力分析、选择合适的焊接材料和焊接工艺、设计合理的焊接接头和构造，以及进行验收和检测。

焊接件的结构设计

焊接件的结构设计焊接件是指由焊接工艺连接的构件或零件。

在整个焊接工艺中，焊接件的结构设计起到了至关重要的作用。

良好的结构设计可以保证焊接件的质量和性能，并确保焊接工艺顺利进行。

下面将从焊接件的结构设计中的要点、步骤、注意事项等方面进行详细介绍。

一、结构设计要点1.材料选择：焊接件的材料选择应根据使用环境和工作条件进行合理选择。

常见的焊接材料有低碳钢、不锈钢、铝合金等。

选择合适的材料可以提高焊接件的强度和耐腐蚀性。

2.结构形式选择：结构形式是指焊接件在装配时的形状和结构布局。

应根据焊接件的功能和使用要求进行选择。

常见的结构形式有角焊缝、对接焊缝、搭接焊缝等。

3.强度设计：焊接件的强度设计应满足预期的载荷和使用要求。

根据焊接件的受力分析，确定焊缝的尺寸和焊接参数，以保证焊接件具有足够的强度。

4.焊接缺陷控制：焊接件的结构设计应注意控制焊接缺陷，常见的焊接缺陷有气孔、夹渣、裂纹等。

通过合理设计焊缝形状、采用适当的焊接工艺参数和设备，可以有效地减少焊接缺陷的产生。

5.板材厚度选择：焊接件的板材厚度选择应根据受力情况和结构要求进行合理选择。

过薄的板材容易导致焊接变形和断裂，而过厚的板材则会增加焊接工艺的难度。

二、结构设计步骤1.确定焊接件的功能和使用要求：根据焊接件的使用要求，确定焊接结构的形式和尺寸。

2.进行焊接件的受力分析：通过力学分析，确定焊接件在使用过程中的受力情况和受力方向。

3.设计焊缝形状和尺寸：根据受力分析结果，确定焊缝的形状和尺寸，以保证焊接件具有足够的强度。

4.选择合适的焊接材料：根据焊接件的使用环境和工作条件，选择合适的焊接材料，以确保焊接件的耐腐蚀性和强度。

5.设计焊接工艺参数：根据焊接材料和焊接件的要求，确定合适的焊接工艺参数，包括焊接电流、焊接时间、预热温度等。

三、结构设计注意事项1.焊接件的结构设计应考虑焊后的应力和变形问题，采取合适的预应力设计和变形控制措施。

2.在进行焊接件的结构设计时，应充分考虑焊接设备和工艺的条件，确保焊接过程的可实施性。

轻型门式钢架厂房焊接结构及工艺设计,跨度40,长100米吊车

20
致谢
本次毕业设计从开始选题到确定方案到最终设计 和论文的完成一直得到了赵老师的悉心指导。在此， 谨以诚挚的敬意和感谢献给赵老师。
21
谢谢观赏
22
19
焊缝的无损检验
钢结构无损探伤包括超声检测、射线检测、磁粉检测等等， 超声检测是目前最常用的方法，超声波的波长很短、穿透力 强，传播过程中遇到不同介质的分界面会发生反射、折射、 绕射和波形转换。超声波具有良好的方向性，可以定向发射， 能在被检材料中发现缺陷。超声波探伤能探测到的最小缺陷 尺寸约为波长的一半。超声波探伤又可分为反射法和穿透法。 穿透法的灵敏度不如反射法，因而在实际探伤中一般采用反 射法来进行钢材缺陷探伤和焊缝探伤，即根据缺陷反射回波 声压的高低来评价缺陷的大小。本建筑结构采用的超声波探 伤对重要焊缝进行100%的无损检验，非承重结构处的焊缝进 行20%的无损检验。
6
设计方案
现在拟在沈阳建一轻型门式钢结构厂房，其结 构形式为单跨钢结构，跨度40米，长100米。内 设吊车梁轨顶标高9米，并排设有两台起重量为 10t跨度分别为22.5米和跨度13.5米的软钩中级 工作制（A5）吊车（吊车采用北京起重机运输 研究所10t吊钩LDB型电动单梁起重机）。
7
结构设计
• 主刚架设计
专 业： 材料成型及控制工程 学生姓名： 唐诗普 指导教师： 赵铁钧
1
题目：
轻型门式钢架结构厂房设计
The design of lightweight steel structural workshop
2
3
• 轻型门式钢架结构厂房实例
4
内容提纲
1
绪论
2
设计方案
3
结构设计
4
  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。

9.5.1 焊接接头工艺
9.5.1.1 焊缝形式
焊缝形式由焊接接头的形式而定，根据焊缝的截面 形状可分为：对接焊缝、角焊缝和塞焊缝等。
9.5.1.2 焊缝的布置
焊缝布置影响结构件的焊接质量和生产率，应考虑 下列原则：
1. 焊缝应尽量处于平焊位置 2. 焊缝要布置在便于施焊的位置 如图4-38，如图4-39所示。
3. 焊缝布置要有利于减少焊接应力与变形
1）尽量减少焊缝数量及长度，缩小不必要的焊缝截面尺 寸，如图4-40所示。 2）焊缝布置应避免密集或交叉，如图4-41所示。 3）焊缝布置应尽量对称，如图4-42所示。 4）焊缝布置应尽量避开最大应力位置或应力集中位置， 如图4-43所示。 5）焊缝布置应避开机械加工表面。如图4-44所示。
d) 合理
图4-44 焊缝布置避开或远离机械加工表面
返回文档
T形接头
十字接头
角接接头
卷边接头
图4-45 焊接接头形式
返回文档
形坡口
图4-46 几种对接接头坡口形式
返回文档
I 形坡口
错边I 形坡口
带钝边单边V形坡口
Y形坡口
带钝边双单边V形坡口
图4-47 角接接头坡口形式
第六节 焊接技术新发展
1. 计算机技术在焊接中的应用
2. 焊接机器人和智能化
3. 焊接能源 4. 提高焊接产率。
图4-36 摩擦焊接头形式
返回文档
图4-37 钎焊接头形式
返回文档
a) 不合理
b) 合理
图4-38 焊条电弧焊的焊缝位置
返回文档
a)
a) 、c)电极难以伸入
b)
c)
b) 、d)方便操作的设计
9.5.6 焊接实例
例题 图4-50所示为低压储气罐，壁厚为8mm，压力为 1.0MPa，常温工作，压缩空气，大批量生产。 1）结构分析。筒体由筒节、封头焊合。整个结构由筒体 再加四个法兰管座焊合而成，如图4-50所示。
2）选择母材材料。封头需拉伸，筒节卷圆，故需较好塑 性，再考虑焊接工艺及成本，故筒节、封头、法兰选用 普通碳素结构钢（Q235A），短管选用优质碳素结构钢 （10钢）。
2）角接接头坡口形式设计。 角接接头基本坡口形式有I形 坡口、错边I形坡口、Y形坡口、V形坡口等，如图4-47所 示。 3）T形接头坡口形式设计。 T形接头基本坡口形式有I形坡 口、V形坡口等，如图4-48所示。
4）对不同厚度的板材，接头两侧板厚截面应尽量相同或相近， 如图4-49所示。
9.5.3 焊接方法的选择
第五节 焊接结构工艺设计
焊接工艺设计是根据产品的生产性质和技术要求，结 合生产实际条件，运用现代焊接技术知识和先进生产经验， 确定焊接生产方法和程序的过程。 焊接工艺设计的主要内容是根据焊接结构工作时的负 荷大小和种类、工作环境、工作温度等使用要求，合理选 择结构材料、焊接材料和焊接方法，正确设计焊接接头、 制定工艺和焊接技术条件等。 焊接结构的主要生产工艺过程为： 备料——装配——焊接——焊接变形矫正——质量检 验——表面处理。
d)
图4-39 点焊、缝焊的焊缝位置
返回文档
图4-40 减少焊缝数量示例
返回文档
a)不合理
b)合理
图4-41焊缝布置避免密集和交叉
返回文档
图4-42 焊缝对称布置
返回文档
a) 不合理 a) 不合理 b)合理
b) 合理
图4-43 焊缝避开最大应力或应力集中位置
返回文档
a) 不合理
b) 合理
c) 不合理
返回文档
I 形坡口
带钝边单边V 形坡口
带钝边双单边V形坡口
图4-48 T形接头坡口形式
返回文档
a)
不合理
b) 合理
图4-49 不同板厚对接
返回文档
a) 设计图
b) 装配图
图4-50 低压储气罐装配示意图
返回文档
图4-51 低压储气罐主要工艺流程
返回文档
选择焊接方法时应根据下列原则：
1）焊接接头使用性能及质量要符合结构技术要求。 2）提高生产率，降低成本。
9.5.4 焊接参数选择
焊接时，为保证焊接质量而选定的诸物理量（如焊 条直径、焊接电流、电弧电压、焊接速度、线能量等）的 总称，叫焊接参数。 1）焊条直径和焊接电流选择。焊条直径根据焊件厚度选 择。焊件较薄选较细焊条。焊接电流一般按I=（30∼60）d 选取。并根据焊件厚度、接头形式、焊接位置、焊条种类， 通过试焊调整。 2）焊接速度。根据焊缝形式确定，不宜过快，也不宜过 慢。 3）弧长。焊接电弧的长度，一般采用短弧操作。
开坡口的目的是为了使接头根部焊透，使焊缝成形美 观，通过控制坡口大小调节母材金属和填充金属的比例。 加工方法有气割、切削加工、碳弧气刨等。坡口形式主要 取决于板料厚度。
1）对接接头坡口形式设计。 对接接头的基本坡口形式有I 形坡口、Y形坡口、双Y形坡口、U形坡口、双U形坡口等， 如图4-46所示。同样板厚条件下：双Y形坡口比V形坡口所 需金属少，焊接工时也少，焊接变形也小；U形坡口也比V 形坡口省焊条，省工时，焊接变形也小。
9.5.2 焊接接头设计
焊接接头设计包括焊接接头形式设计和坡口形式设计。
1.焊接接头形式设计 常用的基本接头形式有对接接头、盖板接头、搭接接头、 角接接头、T形接头、十字接头和卷边接头等，如图4-45所 示。其选择应根据结构的形状和焊接生产工艺而定，要考虑 易于保证焊接质量和尽量降低成本。 对于钎焊、电阻焊的点焊和缝焊采用搭接；对焊采用对 接；熔化焊可采用对接、搭接，角接和T形接对比选择。压 力容器一般采用对接，桁架结构一般采用搭接。对于气焊和 钨极氩弧焊可采用卷边接头。 2. 焊接接头坡口形式设计
3）设计焊缝位置及焊接接头、坡口形式。 筒节纵焊缝与环 焊缝采用对接I型坡口双面焊，法兰与短管采用不开坡口角 焊缝；法兰管座与筒体采用开坡口角焊缝。如图4-50所示。
4）选择焊接方法和焊接材料。 角焊缝采用手工电弧焊，选 用结构钢焊条J422；选用弧焊变压器；对接焊缝采用埋弧焊， 焊丝选用H08A，配合焊剂HJ431。 5）主要工艺流程如图4-51。