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SIM INTERNATIONAL GROUP冻干机中文手册目录第一节: 概述-------------------------------------------2-3 第二节: 安全细则---------------------------------------3-4 第三节：安装调试---------------------------------------4-9 第四节: 真空泵维护与保养 ----------------------------10-11 第五节：操作步骤--------------------------------------11-18第一节概述1.1冻干原理真空冷冻干燥就是把含有大量水份的物质，预先进行降温冻结成固体，然后在一定的真空条件下使水蒸气直接从固体中升华出来，而物质本身剩留在冻结时的冰架中，因此它干燥后体积不变、疏松多孔，冰在升华时要吸收热量，引起制品本身温度下降而减慢升华速度，为了增加升华速度，缩短干燥时间，必须要对制品进行适当加热。
整个干燥过程是在较低温度下进行的。
1.2冻干目的干燥保存易脱水的产品，在加水以后能够再次恢复原材料的特性，而不影响其生物活性等。
在低温的状态下达到干燥，蛋白质保持无水，而其他主要化学键保持不变。
通过冷冻干燥，组织、组织物提取、细菌、疫苗及血浆之类的材料成为干燥状态，从而不会发生酶的、细菌的及化学的变化。
冷冻干燥是保存生物特性敏感物质的最佳方法。
1.3冻干优点（1）冷冻干燥在低温下进行，因此在对于许多热敏性的物质特别适用。
如蛋白质、微生物之类，不会发生变性或失去生物活力。
（2）在冻干过程中，微生物的生长和酶的作用无法进行。
因此能保持原来的性状。
（3）在低温下干燥时，物质中的一些挥发性成份和受热变性的营养成分损失很小，适合一些化学制品、药品和食品的干燥。
（4）由于在冻结的状态下进行干燥，因此制品的体积、形状几乎不变，保持了原来的结构，不会发生浓缩现象。
冷冻式空气干燥机操作、使用、维护说明书BD10、BD20、BD30目录1.安全措施 (2)1.1安全概述 (2)1.2验收 (2)1.3安全规程 (3)2.安装指南注意事项 (3)3.设备简介 (5)4.操作说明 (7)4.1控制面板 (7)4.2启动运行 (8)4.3操作过程 (9)4.4停机 (9)5.维护 (9)6.排除故障 (11)7.设备参数 (13)7.1参考运行条件与限制 (13)7.2电路图 (14)1.安全措施1.1安全概述本干燥系统是为除去压缩空气中的水分而设计。
本设备基本不需要维修或调节。
警告在没有通读本说明书前，请勿安装、操作、维修、调节本设备。
本说明书含重要的安全材料，请通读并遵从说明书中的安全规程。
请妥善保存本说明书，若因损坏或赃污而无法使用，请替换本说明书。
1.2验收注意检查设备，任何因运输造成的损坏应立刻向托运人反映，损坏报告单应由托运人填写。
需售后服务时应提供：设备型号、产品序列号、操作作压力、进气温度、故障现象。
请参照控制面板上的干燥机工作参数铭牌。
1.3安全规程在使用空压机压缩空气处理辅助设备时请遵守基本的安全规则，并注意以下内容：1.3.1通读本说明书中所有规程1.3.2电器接线及断路器：电器接线、断路器与期它元件必须符合地方政府及国家标准。
在任何情况下，若本设备或其它压缩空气处理部件被摔坏或损伤，请不要操作本设备，注意许可的调试、修理或调节设备的权限。
警告安装或操作本设备时，应符合国家标准及地方政府标准的要求。
1.3.3采用合适的部件与附件：在压缩空气系统中，请勿采用不能承受系统最大工作压力的部件与附件。
1.3.4通过阀门缓慢释放空气压力：快速移动的压缩空气会激起有害的粉尘与碎物，应当缓慢释放空气压力以免对人体造成伤害。
1.3.5可靠的排水系统：将来冷干机接出的排水管道牢固地固定在地面或下水道止，若不固定，周期性通过的高压空气可能会造成水管的剧烈抖动，而对人体造成伤害。
实验室冻干机使用说明书（液晶屏预冻型）(操作仪器前请仔细阅读本说明书)目录一、基本知识 (4)1.1.介绍 (4)1.2.应用 (4)1.3.TF-FD-1系列冻干机配置规格 (5)1.4.安全规范 (7)1.4.1.注意拔下电源插头 (7)1.4.2.注意化学溶剂 (7)1.4.3.建议：请定期清洗和维护冻干机 (8)1.4.4.警告不要将手指冻到冷阱表面 (8)1.4.5.建议运输规范 (8)1.4.6.禁止的冻干操作 (8)二、特点及技术指标 (9)2.1.主要特点 (9)2.2.技术指标 (9)三、使用条件 (9)四、冷冻干燥的一般信息 (10)4.1.冷冻干燥的一般信息 (10)4.2.冷冻干燥过程 (12)4.3.预冻 (12)4.4.主要干燥 (12)4.5.干燥终点和通气 (14)4.6.除霜 (14)五、仪器安装及运行 (15)5.1.干燥机的结构及各部件名称 (15)5.2.设备安装和试运行的注意事项 (16)5.2.1电源 (16)5.2.2保险丝 (16)5.2.3检查地线连接 (17)5.2.4冷凝和除霜 (17)5.2.5真空排气装置 (17)5.2.6开始运行 (17)5.3.设备安装步骤 (18)5.4.预冻过程操作 (19)5.5.干燥过程操作 (20)5.5.1普通型 (20)5.5.2多歧管型 (21)5.5.3压盖型 (22)5.5.4压盖多歧管型 (23)六、关机操作 (23)七、控制系统操作 (24)八、注意事项 (25)九、常见故障与排除 (25)十、仪器的保修与维修 (25)一、基本知识1.1.介绍冷冻干燥是指将水或其他溶剂从冷冻样品中去除的过程。
整个干燥过程通过升华进行避免经过液态状态且样品处于真空状态下温度一般低于-10℃。
冷冻干燥的目的是为了使样品复水后能够恢复原来的特性。
由于干燥过程是在低温下进行因此可用于一些在高温下易变性的物质如蛋白质等还能保证其他的化合物性质和量上不会发生变化。
冻干机常见故障、原因和排除方法详解真空冷冻干燥机被广泛应用于医药业和食品业，特别适用于批量制药和血制品的生产。
然而，真空冷冻干燥机一旦出现故障将严重影响生产，给企业带来损失，故分析常见故障并加以解决对制药企业生产尤为重要。
笔者结合对客户调试与维修真空冷冻干燥机的实际，通过常见故障的分析，提出了相应排除方法，以对制药企业真空冷冻干燥机的维修提供一些借鉴。
一、真空系统1、真空度不高产生原因：(1)泵温太高，可能是泵的阀片或内腔刮伤磨损，转子轴心产生位移造成单面磨损。
(2)泵油有问题：1)油位过低，密封不严；2)油被污染呈乳黄色；3)油位正常，油路不通，泵腔内没有保持适当的油量。
(3)泵本身漏气：密封圈、气镇阀垫圈损坏或未压紧，排气阀片损坏，造成密封不好。
(4)进气口过滤网被堵塞。
排除方法：(1)修复后重新装配。
(2)加油；换油；检查油路及油阀的进油量。
(3)针对具体情况更换密封圈或阀片。
(4)拆下清洗。
2、电机超负荷运转，泵运转中有异常杂音、噪声，旋转困难产生原因：(1)泵温太高，可能是泵的阀片或内腔刮伤磨损，转子轴心产生位移造成单面磨损。
(2)弹簧变形或断裂，使旋片受力不均匀而发出冲击声。
(3)过滤网损坏，碎物落入泵内。
(4)泵腔内污染严重，零件锈蚀。
(5)泵腔轴和轴套配合过紧，造成润滑不良。
排除方法：(1)修复后重新装配。
(2)更换弹簧。
(3)拆下清洗。
(4)换油。
(5)重新装配，并疏通油路。
3、漏油、喷油产生原因：(1)转轴、油窗、放油孔等部位的密封圈损坏或装配不正确。
(2)进气口压强过高。
(3)油量过多，产生喷油。
(4)排气盖下面的挡油网装反，引起喷油。
排除方法：(1)更换密封圈或重新装配。
(2)设法减少进油量。
(3)放出一部分油。
(4)重新装配。
二、制冷系统1、电动机启动不起来产生原因：电源不通，电压过低。
排除方法：按说明书要求，接通电源，电压正常使有关触头复位即可。
2、电动机拖不动产生原因：由于制冷机负荷过大，远远超过电动机的额定功率，致使压缩机不运转或运转显著减慢，而电动机发出嗡嗡声，此时应立即关掉电源进行检查。
实验室FD系列冻干机冻干自动控制系统可编程式冻干机所有冻干过程，从冻干到除霜，均由程序化控制。
隔板加热系统通过加热隔板产生的热循环控制温度，因此温度均一性更加准确，同时提高冻干速度。
样品预冻系统冻干室托盘下具有冷冻系统，可在冻干前对样品时行预冻。
冷阱除霜系统冻干结束后，对冷阱进行快速除霜以便于缩短下一次冻干时间。
纯净氮气反填系统（多用于生物制品）为永久保存样品的地干燥，可运用反填充系统对真空仓填充无菌空气和氮气以保护样品免受污染。
安全压盖系统为了在冻干后永久保存样品，在真空状态下密封的压盖系统被安装了一个可引导四个隔板直接移动的选件，采用手动压盖系统来达到安全精确的密封作用。
防真空泵油逆流系统保护样品，防止真空泵油逆流，安全阀功能。
压缩机二次启动延时功能：保护压缩机延长压缩机的使用寿命。
1.5公里远程控制控制系统特点：B型控制器(1)手动自动两种程序冻干（2）反填气体程序控制（3）加热除霜程序控制（4）实时数字显示真空度及冷阱温度（5）纯净氮气反填或空气过滤反填功能（选配）制冷系统(1)压缩机延时启动功能（2）冷阱防回流的设计专利真空系统（1）防止真空油逆流系统（2）油雾过滤系统（3）油水分离装置P型控制器(1)样品预冻系统(2)搁板加热系统(3)手动自动程序冻干（4）反填气体程序控制（5）加热除霜程序控制(6)内置计算机+触摸屏(7)冷阱除霜系统(8)纯净氮气反填系统(9)安全压盖系统（10）1.5公里远程控制（11）模拟工业冻干机，实现程序冻干绘制冻干曲线T型控制器(1)手动自动两种程序冻干（2）反填气体程序控制（3）加热除霜程序控制(4)内置计算机+触摸屏（5）纯净氮气反填（6）监视器功能（7）校准功能（8）报警功能(9)1.5公里远程控制型号FD5-3FD-8FD5-4FD8-4FD5-5FD8-5FD5-6FD8-6FD5-8FD8-8FD5-10FD8-10FD5-12FD8-12FD5-15FD8-15FD5-19FD8-19FD5-25FD8-25压缩机(-58℃) 7/8HP 7/8HP 1HP 1HP 1HP 1.5HP 1.5HP 2HP 2HP 2HP压缩机(-86℃) 2X7/8HP 2X7/8HP 2X1HP 2X1HP 2X1HP 2X1.5HP 2X1.5HP 2X2HP 2X2HP 2X3HP 最大凝冰量3L 4L 5L 6L 8L 10L 12L 15L 19L 25L冻干效率2L/24h 3L/24h 3.5/24h 4.5l/24h 5.5L/24h 8l/24h 10L/24h 12L/24h 14L/24h 20L/24h 冷阱极限温度-58℃或者-86℃根据用户需求两种选择泵抽速120L 120L 120L 120L 120L 200L 200L 200L 250L 340L控制器B型T型P型酸碱专用冻干机冻干的样品中多数用户的溶剂为水，但也有些用户冻干的样品中的溶剂含有大量其它的酸性物质、碱性物质或有机物，如蛋白质的乙腈溶液、乙醇、叶酸、三氟乙酸（TFA ）、弱碱等其它物质，这些物质在-50℃的冷阱上不能有效的凝结成固态，这些物质由于具有酸性或碱性，就会对真空管道进行腐蚀、对有机材料的阀门进行腐蚀、对油封真空泵腔体及密封圈进行腐蚀。
冷冻干燥机维护检修规程本规程适用于LGJ-II、LGJ-IIA、LGJ-III冷冻干燥机的维护和检修。
电动机的维护检修按照《电动机维护检修规程》执行。
1 检修间隔期1．1 检修类别，检修类别分小修、中修和大修三类。
1．2 检修间隔期检修间隔期见表1。
表1检修类别小修中修大修检修间隔期 220～260 2000～2500 6000～8000 2 检修内容2．1 小修2．1．1 检修并排除冷冻系统、真空系统、加热系统泄漏及故障。
2．1．2 检查各指示仪表是否在正常状态。
2．1．3 更换已损坏的或工作不良的零部件。
2．1．4 检查并调整电机与各压缩机、真空泵之间传动皮带的松紧度。
2．1．5 检查，紧固各部连接螺栓。
2．1．6 检查制冷压缩机、真空泵、机械增压泵、循环油箱的油位。
2．1．7 检查、校对记录仪表及真空计的零位。
2．1．8 经三次小修，如系统部件仍经常出现故障，需进行解体，修复或更换已损零部件重新组装。
2．2 中修2．2．1 包括小修内容。
2．2．2 检查电气控制装置，更换易损零件。
2．2．3 检查和修理油泵。
2．2．4 启动制冷压缩机，检修制冷系统，使高压、低压正常，并且制冷温度与低压对应。
检查低压(需关闭吸气截止阀)是否能适应要求，如制冷剂不足，则添加制冷剂。
请参阅附录A“R22饱和热力性质表”。
2．2．5 检查真空泵，机械增压泵工作和密封情况，消除泄漏点和排除故障。
2．2．6 逐段检查泵组、冷凝器、干燥箱是否达到真空要求，消除泄漏点。
2．2．7 检查机械增压泵油是否乳化变质，视情况更换。
2．3 大修2．3．1 包括中修内容。
2．3．2 对电气系统进行检查，拆下各仪表(包括记录仪)进行校准，逐一检查各接触器和继电器能否正常工作，检查触点损坏程度，更换损坏的电气元件。
2．3．3 拆洗油泵，检修油泵叶片等零件，并检查油质量，酌情予以更换。
2．3．4 拆洗制冷压缩机，检查阀片、汽环、气缸、曲轴等磨损情况，超限零件予以更换。
SIM INTERNATIONAL GROUP使用手册冻干机FD5-3, FD8-3 …系列目录第一节: 概述——————————————————————2 第二节: 安全细则———————————————————3第三节: 技术参数————————————————————4 第四节：安装调试————————————————————5-9 第五节: 操作及LCD触摸屏控制—————————————10-18 第六节：附件—————————————————————18-21 第七节：日常维护及维修————————————————20-22 第八节: 制冷管路图及真空管路图———————————— 23-24第一节：概述1.1 冷冻干燥原理：真空冷冻干燥是先将湿物料在共晶点（三相点）温度以下冻结，使水分变成固态的冰，然后在适当的真空度下，使冰直接升华为水蒸汽，再用真空系统中的冷凝器将水蒸汽冷凝，从而获得干燥制品的技术。
1.2 主要目的：干燥保存易脱水的产品，在加水以后能够再次恢复原材料的特性，而不影响其生物活性等。
在低温的状态下达到干燥，蛋白质保持无水，而其他主要化学键保持不变。
通过冷冻干燥，组织、组织物提取、细菌、疫苗及血浆之类的材料成为干燥状态，从而不会发生酶的、细菌的及化学的变化。
冷冻干燥是保存生物特性敏感物质的最佳方法。
1.3 应用范围：适用于细菌、病毒、血浆、血清、抗体、疫苗及药品、微生物、酵母、生物研究用植物提取物等。
涉及的领域：生物学、植物学、化学、医学、病理学、药剂学、细菌学、病毒学、动物学、法医鉴定、小动物标本（切片）、食品学、奶制品解析、印刷品、地质学、污泥解析、考古学等领域。
1.4 基本冻干程序:冷冻: 冷冻物料，这给低温干燥提供了一个必要的条件。
真空: 冷冻好后的物料需要处在一个真空环境中，这样就会保证物料中的冷冻液体没有经过液态而直接被汽化，这就是物理上的升华。
加热: 加热可以加速升华过程。
干燥机维修手册尽管塑料颗粒的干燥是一个相对简单的过程，但是，在有些情况下，颗粒就是无法被完全地干燥。
影响干燥效果的因素有：●干燥温度：热量是打开水分子和吸湿聚合物之间合力的关键。
当高于某一温度时，水分子和聚合物链间的引力会大大降低，水汽就被干燥的空气带走。
●露点：在干燥器中，首先除去湿空气，使之含有很低的残留水分(露点)。
然后，通过加热空气来降低它的相对湿度。
这时，干空气的蒸汽压力较低。
通过加热，颗粒内部的水分子摆脱了键合力束缚，向颗粒周围的空气扩散。
●时间：在颗粒周围的空气中，热量的吸收和水分子向颗粒表面扩散需要一定的时间。
因此，树脂供应商应详细说明一种物料在适当的温度和露点下得到有效干燥所必须花费的时间。
●气流：干燥的热空气将热量传递给干燥料仓中的颗粒，除去颗粒表面的湿气，然后把湿气送回干燥器里。
因此，必须有足够的气流将树脂加热到干燥温度，并且将这个温度维持一定的时间。
当出现干燥不良的问题时，应从以下三方面来发现问题。
1、干燥器状况检查干燥器时，特别要注意空气过滤器和软管。
被堵塞的过滤器或压扁的软管会降低气流，从而影响干燥器的运行；损坏的过滤器会污染干燥剂，抑制它的吸湿能力；破裂的软管可能将潮湿的环境空气引入干燥气流中，引起干燥剂过早地吸湿和高露点；保温措施不良的软管和干燥料仓也会影响干燥温度。
2、干燥气路在干燥气路中，应当在料仓入口处检测干燥温度，以便补偿干燥器在软管中的热损失。
料仓入口处的空气温度低，可能是由于控制器的调节不当和缺少保温层，或者是加热器元件、加热器电流接触器、热电偶或控制器出现了故障。
此外，监测整个干燥过程中各处的干燥温度、观察干燥剂更换时的温度波动情况也很重要。
如果物料从干燥器出来后没有得到适当的干燥，则应检查干燥料仓是否有足够大的空间以提供充分有效的干燥时间。
有效的干燥时间是指颗粒实际暴露在适当的干燥温度和露点中的时间。
如果颗粒在料仓中的停留时间不够，就得不到适当的干燥。
实验室型冻干机维修手册
第一部分控制系统（电气系统）故障
1、触摸屏不亮
（1）触摸屏损坏，更换一个新的触摸屏显示器。
（2）触摸屏供电故障，检查触摸屏的供电线路是否正常，供电电压是否正常。
2、触摸屏无法操作
（1）当触摸屏完全无法操作时，可能是触摸屏内部感应膜损坏，
需更换新的触摸屏或
将触摸屏返回生产厂家维修。
（2）当触摸屏操作不灵敏的时候，只需进入系统校准触摸屏的触摸灵敏度即可解决此
故障。
3、触摸屏与PLC通信故障
（1）数据通信线故障，更换一个新的数据通信线即可。
（2）触摸屏通信借口损坏或PLC通信借口损坏。
（3）触摸屏程序损坏或PLC程序损坏，或者触摸屏与PLC之间通信协议不统一。
4、其他故障
如电气系统其他任何部件出现问题，检查后将其损坏的部件更换即可。
如果是电气连接线出现松动，将松动的接头处固定好即可。
第二部分真空系统故障
真空系统故障出现大多是由于密封点漏真空引起的，所以首先介绍一下冻干机的密封点分部情况：
（一）冻干仓部分密封点：
1、冻干仓顶盖密封圈（死盖）:
1)密封槽
2)密封脂
2、冻干仓顶盖带分配器的密封点：
1）密封槽
2）密封脂
3）分配器密封圈
4）分配器上的小O型圈
5）橡胶阀的密封性
6）适配器的密封性
7）顶盖中部的O型圈密封性
3、冻干仓顶盖带旋柄：
1）密封槽
2）密封脂
3）旋柄处密封
4）分配器部分密封
4、有机玻璃的上下面密封性
5、冻干仓底部密封：
1）密封槽（上、下）
2）密封脂
3）加热孔密封性
4）航空插头处密封
（二）法兰（冻干仓底座法兰）：
1、法兰表面的平滑度
2、法兰是否平整，是否倾斜。
（三）波纹管两端的密封性：
1、快卸法兰固定是否牢固。
2、两端的快卸法兰的密封。
（四）冷阱的密封性：
1、冷阱顶面是否平整光滑。
2、冷阱本身的密封性
3、冷阱盖密封圈
4、冷阱盖槽的密封性
5、冷阱底部排水口密封性
6、排水口上的硅胶管两端的密封性。
7、冷阱底部的抽真空管处的密封点
（五）硅胶管的密封：
1、抽真空管上的硅胶管的密封性（两端）。
2、与真空电磁阀连接的硅胶管两端的密封性。
3、与真空探头连接的硅胶管两端的密封性。
4、氮气回填管处的密封性。
（六）真空泵的密封性
1、真空泵油是否合格。
2、真空管的密封性。
3、油雾过滤器的密封性。
（七）其他
冷阱和排水管内是否有水。
（八）真空抽不下去原因：
1、现象：抽真空后十几分钟9999根本不动，数字没有变化，
密封圈也不变形，真空泵的声音比较大，油末白色翻油花。
原因：系统某部分根本未衔接好，有较大漏气或真空泵损坏。
最大的可能性是：
1）冻干仓顶盖与有机玻璃桶之间没有衔接好。
2）有机玻璃桶与冻干仓底座没有衔接好。
3）冻干仓和法兰之间没有衔接好，可能是因为法兰表面不平整，可能需要压住冻干仓顶部，才可以抽上。
4）冷阱盖密封圈与冷阱之间的密封性是否衔接好。
5）排水口是否塞好。
6）橡胶阀是否关死。
7）真空调节阀是否处于关闭状态。
8）某处硅胶管出现裂痕。
2、真空度抽到50-100之间不下去，可能的原因是：
1）放的物料太多。
2）系统内可能有水。
3）橡胶阀有漏气
4）有上述检测点出现微漏。
3、电器类真空问题：
1）真空探头未连接好，导致真空出现1
2）真空探头坏了，密封圈已形变，但9999数值没有变化。
3）真空数值飘，原因是真空板上的电压可能不为10V。
（调整方法为：测定IC3芯片第七管脚与GND之间电压，
调节F.S压频器上的旋钮，使上述测定电压为10V）4）如果电压不稳定，可能造成真空抽到几百后抽不下去。
真空系统密封点示意图：
第三部分制冷系统故障
一、完全不制冷
1、压缩机启动器故障，更换之。
2、压缩机故障，更换之。
3、制冷系统泄漏，导致制冷剂完全漏没，检查制冷系
统的漏点。
4、制冷系统堵塞，检查制冷系统的毛细部分以及过滤
系统。
二、制冷温度达不到该机器的规定性能指标
1、室温过高，导致制冷系统无法正好散热，从而不能
达到仪器的正常制冷性能指标。
2、制冷系统有微漏，制冷剂不足使系统无法达到理想
制冷温度指标。
三、制冷系统无法启动
1、室温过高，因为仪器设有温度控制装置，为了保护压缩机，
当室温达到一定温度时，压缩机无法启动。
2、压缩机供电系统故障，其中包括继电器和启动器以及线路
断路故障导致无法供电，从而制冷系统无法启动。
四、制冷系统运行中停止工作
1、仪器突然断电，导致运行中止。
2、电气线路故障，导致仪器运行中止。
3、压缩机无法正常散热，导致压力过高（温度过高），从而制冷
系统运行中止。
4、人为操作错误。
（不小心触摸到了停止键）。
