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关于气动隔膜泵的使用保养与维修概述：气动隔膜泵是靠气压工作的机械。
它将气源从泵进气口输入后通过导向阀和气阀总成交替改变气流方向来交替推动左右隔膜使之吸料和出料，同时阀球随料的进出而打开和关闭来配合一个工作循环的完成。
只要泵内部件该密闭的密闭，该畅通的畅通，泵就能循环往复不停工作。
在泵正常工作下，根据帕斯卡原理可知，泵频率的快慢，力的大小在受力面积隔膜一定的情况下取决于气源压强的大小。
使用：一、试泵新泵接上气源后就可空打，气源供气要缓慢由小到大，尤其小泵更要注意这一点，空打时间不能长，气压不能大，防止损害阀球。
二、安装将泵安装在平整台面上，底脚固定，接上进出口管道、气源即可。
注意点：首先，气源要纯净，特别要防止有沙尘之类硬性物质进入气阀，否则气阀很快就会磨损掉，建议用调压过滤器控制气源；其次，进口管道一定要密封完好，否则有空气进入而吸不进料。
保养：泵在使用前和使用过程中不需要加任何润滑剂。
但在拆卸后重新组装时，要在中心轴和铜袖套间加适当润滑脂，装隔膜压板时也可在外压板内侧涂一层滑脂，这样既好定位又易密封和拆卸。
拆主气阀阀芯阀套时切不可用硬器与阀芯阀套接触，因阀芯阀套间配合很精密。
装气阀和导向阀时也需加少量滑脂，确保良好润滑。
阀套装入阀壳前在阀壳外O型圈上涂少量滑脂，然后徒手压进去即可，切勿敲打。
装泵前要把所有配件内侧（进气部分）洗净榛干，检查所有密封件是否密封良好（主要指轴上U型圈；顶针上O型圈；导向阀芯上O型圈；隔膜内外压板压实密封；内外腔体压实密封；球座球阀密封；导向阀、进气盖、气阀垫片密封），也可边查边上滑脂边安装。
注意，SANDPIPER 1-3寸泵，SKYLINK 1寸泵气阀垫片是有正反的，不能垫错; 上导向阀要确认到位才能上紧螺栓，否则会损害顶针；上气阀4个螺栓时特别要注意平衡原则，且不能过紧，否则会损害阀壳。
几个要注意的问题:1.气阀过早损坏漏气，导致泵不工作。
这主要是气源中杂物（沙尘、氧化铁等）进入气阀所致。
气动隔膜泵操作规程和操作注意事项气动隔膜泵操作规程和操作注意事项操作规程：1. 检查气动隔膜泵的气源供应是否正常，气压是否符合要求。
2. 检查气动隔膜泵的进出口管道是否畅通，阀门是否打开。
3. 检查气动隔膜泵的接地是否良好，确保安全使用。
4. 检查气动隔膜泵的密封是否完好，如有破损或泄漏，应及时更换或修复。
5. 打开气动隔膜泵上的调节阀，逐渐增加气压，以启动泵的运行。
根据实际需要调整气压大小。
6. 气动隔膜泵应与供料容器连接，正确设置进出料阀门。
可以根据实际需要调整进出料阀门的开度。
7. 根据工艺要求设置气动隔膜泵的工作频率和工作时间，确保泵的正常运行。
8. 在使用过程中，注意观察气动隔膜泵的运行情况，如有异常或异常声音，应停机检查并及时处理。
9. 操作结束后，先关闭进出料阀门，然后逐渐减小气压，最终关闭调节阀。
操作注意事项：1. 气动隔膜泵运行前，必须确保管道和泵内无杂物和液体。
2. 气动隔膜泵运行时，应观察压力表的指示是否正常，以及泵的声音是否正常。
3. 在启停气动隔膜泵时，应平稳运行，避免频繁启停造成设备损坏。
4. 在更换气动隔膜泵的密封件时，应使用原厂配套的密封件，确保密封性能。
5. 气动隔膜泵长时间不使用时，应关闭进出料阀门，减小气压，并进行定期保养和检查。
6. 气动隔膜泵的运行过程中，应定期检查气源压力和泵的工作状况，及时处理异常情况。
7. 在操作气动隔膜泵时，应遵循相关的安全操作规程，切勿超负荷运行、过程中离开或操作不当导致意外事故。
8. 如果操作人员对气动隔膜泵的操作不熟悉，应进行培训和指导，确保安全操作。
以上是气动隔膜泵的操作规程和操作注意事项，操作人员在实际操作中应严格按照规程进行操作，并注意安全事项，以确保设备的正常运行和人员的安全。
气动隔膜泵的操作与维护规程一、操作规程：1.开始工作前，要对气动隔膜泵进行检查，确保泵的各个部件完好无损。
2.将泵放置在平稳的工作台上，并固定好。
3.接通气源，并调整气源的压力到合适的工作范围。
4.打开进气阀门，泵开始工作。
5.当泵工作时，注意观察泵的运行情况。
如发现异常，应立即停止泵的工作，并检查故障原因。
6.工作完成后，应及时关闭进、出气阀门，切断气源。
二、维护规程：1.按照操作规程进行操作，并严格执行维护保养要求。
2.经常检查气动隔膜泵的压力表和真空表，确保其准确运作。
3.定期清洗气动隔膜泵的各个部件，包括进、出气阀门、隔膜等。
清洗时要使用适量的清洗剂，并用清水彻底冲洗干净。
4.经常检查气动隔膜泵的密封件，如发现有破损或老化的情况，应及时更换。
5.定期涂抹润滑油，以保持气动隔膜泵的正常运行。
润滑油的使用量应适量，切忌过多或过少。
6.经常检查气动隔膜泵的泵体和管道是否有漏水现象，如发现漏水，应及时修理。
7.经常检查泵的气源过滤器，如发现堵塞或杂质，应及时清理或更换。
8.当气动隔膜泵长时间不使用时，应将其存放在干燥、通风的地方，并加强防尘措施。
三、注意事项：1.气动隔膜泵在使用过程中应避免超过其额定工作压力，以免造成泵的损坏。
2.操作和维护过程中，应注意个人安全，避免意外发生。
3.在操作和维护过程中，若发现泵的性能明显下降，如流量减少或噪音变大等情况，应立即停止使用并进行检查和维修。
4.气动隔膜泵禁止和腐蚀性物质接触，防止对设备造成损坏和腐蚀。
5.操作和维护过程中，应严格按照相关规程操作，不得擅自更改和拆卸设备部件。
综上所述，气动隔膜泵的操作与维护规程对于保证设备的正常运行和延长设备的使用寿命非常重要。
只有严格执行规程，及时进行维护和保养，才能提高气动隔膜泵的工作效率和使用寿命，确保设备的安全稳定运行。
厂设备维护检修规程编制：日期：校对：日期：审核：日期：批准：日期：发布日期：年月日目录QBY-50气动隔膜泵检修规程 (4)1总则 (4)1.1适用范围 (4)1.2结构简述 (4)1.3技术性能 (4)2完好标准 (4)2.1零、部件 (4)2.2运行性能 (4)2.3技术资料 (4)2.4设备及环境 (4)3隔膜泵设备维护 (5)3.1日常维护 (5)3.2定期检查内容 (5)3.3常见故障处理方法 (5)3.4紧急情况停车 (5)4检修周期和检修内容 (5)4.1检修周期 (5)4.2检修内容 (6)5检修方法及质量标准 (6)5.1检修方法简述 (6)5.2检修质量标准 (6)6试车与验收 (7)6.1试车前准备工作 (7)6.2试车 (7)6.2验收 (7)7维护检修安全注意事项 (8)6.1维护安全注意事项 (8)6.2检修安全注意事项 (8)6.2试车安全注意事项 (8)QBY-50气动隔膜泵检修规程1、总则本规程适用于QBY—50气动隔膜泵维护和检修。
其它型号气动隔膜泵亦可参照使用。
1.1 适用范围本规程适用于隔膜泵的维护与检修。
1.2 结构简述隔膜泵由机身、曲轴、中轴、柱塞、隔膜组、控制阀等主要部件组成，驱动装置由电磁调速异步电机通过摆线减速机驱动。
1.3技术性能见下表12完好标准2.1 零、部件2.1.1 主辅机零、部件完整齐全，质量符合要求。
2.1.2 控制装置、压力表、压力调节装置完整齐全，灵敏可靠。
2.1.3 基础、机座稳固牢靠，地脚螺栓和各部螺栓紧因齐全，规格统一，螺纹外露1-3扣，符合技术要求。
2.1.4 管线、管件、阀门、支架等安装合理牢固完整，标志分明，符合要求。
2.2 运行性能2.2.1 设备润滑良好，实行“五定，三级过滤”。
2.2.2 无异常振动、松动、杂音等现象。
2.2.3 压力、流量应符合要求。
2.2.4 设备生产能力应达到铭牌出力或查定能力。
2.3 技术资料2.3.1 设备履历卡、检修及验收记录齐全。
气动隔膜泵维修手册可能的原因/问题建议泵循环一次，然后停止1.O型圈位置不正确1.重新安装O型圈到正确的位置上2.隔膜内压板向后安装2.重新正确安装隔膜内压板3.出口堵塞或出口阀门关闭3.检查系统与泵的压力比4.气阀或中间体垫圈的安装不正确4.安装垫圈，并使孔与零件或阀门及中间体正确对齐泵不运行（卡死或出口堵塞或出口阀门关闭）1.过度润滑1.将润滑器设计到最低设定值:在间接使用时,Elima-matic无需润滑;清洁中间体部件2.空气入气量不足2.检查:空气管路的尺寸和长度;压缩机容量(所需马力与耗气量);工厂中气体的其它使用情况;泵(泵容量,产品年度及比重)对空气的要求3.气阀阀芯出现故障(老型号) 3.断开并重新连接气源:用Elima-matic气阀更换4.O型圈磨损4.更换O型圈5.中间体上的入气气孔堵塞5.清洁中间体上的入气孔,以使空气流通顺畅6.润滑类型错误(O型圈被腐蚀) 6.检查O型圈与润滑的相容性7.气阀中有碎屑或颗粒7.清洁气阀/过滤器:检查气阀阀芯和套筒上是否有划痕8.歧管堵塞8.清洁吸入或排出歧管/管路:清洁滤袋或滤网9.O型圈位置不正确9.重新安装O型圈到正确的位置10.出口堵塞10.增大气源压力11.出口阀门关闭11.打开出口阀门泵循环但不自吸或流量小1.吸入侧发生气蚀现像1.检查吸入状态(将泵移近产品)2.阀球的定位不正确或粘滞2.清洁阀球定位笼周围及阀座区域:如果阀球和阀座磨损或损坏,则更换;通过化学兼容性表检查相容性和弹性体密封件的匹配性;采用更重的阀球材料3.阀球丢失(被压入到泵腔内/垫胀丢失)) 3.阀球/阀座磨损(更换):液端出口势胀(管路中增加单向阀);阀球定位笼中的指状端磨损(更换零件)4.阀球/阀座损坏或被产品腐蚀4.通过化学兼容性表检查相容性和弹性体密封件的匹配性5.蒸气压力5.与代理商联系,取得评估和建议6.吸入管路堵塞6.清洁吸入侧歧管或管路:安装过滤装置泵粘滞运行或卡死1.过度润滑/欠润滑1.将润滑器设计到最低设定值:在间接使用时,Elima-matic无需润滑;2.润滑类型错误1,2.清洁泵的中间体部分(润滑建议请参考操作手册)3.结冰3.用Elima-matic气阀更换4.歧管堵塞4.清洁气源接头,以使空气流通顺畅5.出口堵塞或出口阀门关闭5.检查系统,确定是否为液体压力与气源压力平衡导致:增大气源压力06.吸入侧发生气蚀现像6.检查吸入状态(将泵移近产品)7.空气入气量不足7.检查:空气管路的尺寸和长度;压缩机容量(所需马力与耗气量);工厂中其它气阀使用情况;泵(泵容量,产品年度及比重)对空气的要求8.O型圈磨损8.更换O型圈9.蒸气压力9.与代理商联系进行评估和建议10.泵的规格尺寸不正确10.与代理商联系进行评估和建议产品通过排气孔或卡箍夹圈泄漏1.隔膜损坏-产品通过排气孔泄漏1.更换隔膜(在使用特氟龙隔膜时同时更换衬膜)2.隔膜压板松动-产品通1,2.清洁泵的整个过排气孔泄漏中间体部件,检查隔膜是否损坏,并重新紧固隔膜压板3.卡箍松动-产品通过卡箍夹圈泄漏3.紧固卡箍夹圈4.卡箍伸长-产品通过卡箍夹圈泄漏4.更换夹圈(在夹圈内测加入润滑脂,以辅助完压压缩)5.特氟隆垫圈带被磨损5.更换特氟龙垫圈带6.正吸入压力过大-大部分或全部卡箍圈周过发生产品泄漏6.检查正吸入压力是否过高:将泵移近产口;在泵的吸入侧尽量靠近泵的位置增加脉冲阴尼器;升高泵/将泵放置在液压罐顶部,以降低入口压力;按照安装建议在入口和出口处进行软管连接7.隔膜绕中央孔或螺栓孔伸长7.检查入口压力或空气压力是否过高(按照扭矩建议紧固螺丝)8.卡箍夹圈的定位不正确8.用木槌轻敲卡箍夹圈使其完全定位9.气源压力过大9.关于建议请参考产品说明书隔膜过早损坏1.气蚀现像1.增大泵吸入侧的管路直径2.灌注吸入压力过大2.将泵移近产品(升高泵/将泵放置在液压罐顶部,以降低入口压力),在泵的吸入侧尽量靠近泵的位置增加脉冲阻尼器;缓慢启动泵(增加智能启动阀门)3.应用不当(化学/物理不相容) 3.请参考化学兼容性表(耐腐蚀材料表)4.润滑类型错误(空气侧腐蚀) 4.请参考化学兼容性表5.隔膜压板安装不正确5.将泵上的型号与操作手册相比较,以确认零件是否正确6.隔膜压板向后安装6.关于正确安装,请查阅产品操作手册7.轴与对应弹性体密封件不匹配7.将泵上的型号与操作手册相比较,以确认零件是否正确8.以最大气压启动8.缓慢启动泵(手动或采用智能启动)9.在高气压下空载运行过度9.安装按制器或自动开关装置轴断裂或弯曲1.液端腔体沉积了固体颗粒1.冲洗泵(缓慢启动泵)2.Elima-matic泵缺少缓冲垫片2.增加缓冲垫片3.隔膜压板松动3.在安装备用隔膜时,反复检查隔膜压板的紧固度。
气动隔膜泵的使用保养与维修一、使用保养：1.安装位置：气动隔膜泵应安装在水平位置，并确保有足够的操作空间和设备支持。
安装时，应保证各管道连接牢固、密封性好，泵体与管道之间不得有压力；同时还应安装压力表和阀门等附件，以便实时监测和调整工作状态。
2.泵体清洗：初始使用或长时间停用后重新启用时，应先将泵体进行清洗。
清洗时，可以使用清水或清洁的溶剂对泵体进行冲洗，以确保内部清洁干净。
3.运行与停机：在启动气动隔膜泵前，应确保泵体和管道内部无堵塞。
启动时先打开出口阀门，后打开进口阀门，注意泵的饵料液位不得低于进口处。
停机时，先关闭进口阀门，再关闭出口阀门，且应疏空管道内残留液体。
4.泵膜检查：经常检查泵膜是否有破损、老化或变形等情况，如有异常应及时更换。
泵膜的破损会导致泵的工作效率降低或无法正常工作。
5.过滤器维护：为了保证泵的正常运行和延长泵体寿命，应安装合适的过滤器，对于脏物或固体颗粒较大的输送介质，应设置更细的过滤器，定期清理或更换过滤器。
6.润滑和维护：对于气动隔膜泵的传动部分，应定期进行润滑以减少磨损和摩擦。
同时，应定期检查紧固件和管道连接件，确保其牢固可靠，防止泄漏和松动。
二、维修事项：1.停电维修：在进行气动隔膜泵的维修时，必须先停止电源，确保安全。
维修过程中应仔细观察泵的运行状况，如出现异常或故障应及时停止维修并进行检查排除。
2.清洗维护：定期对泵进行清洗维护，除去泵体内积存的杂质和污垢。
可以使用适当的清洁剂和工具进行清洗，并及时补充润滑剂以保证泵的正常运行。
3.检修部件：检查和维修泵的各个部件，包括泵膜、阀门、密封件等。
需要更换的零部件应及时采购和更换，确保泵的正常运行。
5.定期检查：定期对气动隔膜泵进行全面检查，包括电气系统、传动系统、密封系统等。
检查是否有异常或磨损情况，如有问题应及时进行处理。
总之，正确的使用保养和及时的维修对于保证气动隔膜泵的正常运行和延长使用寿命非常重要。
使用者应严格按照使用保养和维修事项进行操作，以充分发挥气动隔膜泵的工作效能。
隔膜计量泵维护与检修规程范文一、设备检查1. 检查泵的固定螺栓是否脱落或松动，如有松动需及时拧紧。
2. 检查泵的连接管路是否泄漏，如有泄漏需进行紧固。
3. 检查泵的进出口阀门是否正常开启和关闭，如有异常需要维修或更换。
4. 检查泵的泵体和隔膜是否有磨损或裂纹，如有损坏需要及时更换。
二、润滑检查1. 检查泵的润滑油是否足够，如不足需及时添加。
2. 检查泵的润滑系统是否正常工作，如有异常需及时修理。
三、隔膜检查1. 检查隔膜是否有老化、磨损或裂纹，如有损坏需要及时更换。
2. 检查隔膜连接处是否有松动或泄漏，如有需要进行紧固或修理。
四、气动系统检查1. 检查气源管路是否有泄漏，如有泄漏需及时修理。
2. 检查气动阀门是否正常开启和关闭，如有异常需及时维修或更换。
3. 检查气动系统连杆的连接是否紧固，如有松动需进行拧紧。
五、电气系统检查1. 检查电源连接是否正常，如有异常需及时修理。
2. 检查电动机是否正常启动和运行，如有异常需及时维修或更换。
六、安全检查1. 检查隔膜计量泵的周围环境是否安全，如有安全隐患需及时修整。
2. 检查操作人员是否佩戴合适的安全防护用具，如有不符合要求需进行提醒和纠正。
3. 检查泵站设备是否存在漏电、过载等安全隐患，如有需及时修理。
七、设备保养1. 清洁泵的外表面和周围环境，确保不会受到灰尘和杂物的影响。
2. 定期对泵进行润滑油更换和清洗，以保证泵的润滑和冷却效果。
3. 定期检查气缸和阀门的密封情况，如有泄漏需及时更换密封件。
八、故障排除1. 当泵运行异常时，应立即停机检查，并通过故障排查方法逐一排查原因。
2. 若需要更换零部件，应选择与原有零部件相同的型号和规格，确保设备的正常运行。
以上就是隔膜计量泵维护与检修的规程范本，除了以上所述的分段语句，还需要根据实际情况添加更多的检查和维护内容。
通过定期的维护和检修，可以保证隔膜计量泵的正常运行和延长使用寿命。
隔膜计量泵维护与检修规程范文（2）I. 引言隔膜计量泵是一种常见的工业泵，广泛应用于化工、石油、医药等行业。
气动隔膜泵设备检修维护保养规程
1 总则
1.1 本规程适用于气动隔膜泵的维护、保养检修。
2 检修间隔期
2.1 检修类别
检修类别分一级保养、三级保养二类
2.2 检修间隔期
检修间隔期见表1
表1 单位： h
3 检修内容
3.1 一级保养
3.1.1 检查紧固各部连接螺栓。
3.1.2 清洁设备外表面，隔膜泵泵体表面必须无油污或浆液，以便能清楚地看到泵的不正常情况或裂痕；进、出口浆管应洁净，以便能看到浆的流动。
3.2 三级保养
3.2.1 包括一级保养内容。
3.2.2 每次停机检修时，必须检查减速箱内油脂的乳化和污染情况，若不能达到要求及时更换
3.3.3严格按照润滑表和点检表进行润滑和检查，若发现不正常情况应及时处理。
4 安全注意事项
4.1 维护安全注意事项
4.1.1 必须严格执行操作规程及安全规定。
4.2 检修安全注意事项
4.2.1 检修前将泵内料液排净，做好外观及现场清扫工作，按规定把设备移交给检修部门。
4.2.2 检修人员应严格遵守有关安全检修规定。
4.2.3 拆装设备要文明施工。
4.3 试车安全注意事项
4.3.1 试车应有组织地进行，并有专人负责试车中的安全检查工作。
4.3.2 开停泵由专人操作，操作者必须是该岗位作业人员。
4.3.3 严格按照泵的启动、停止操作程序开停。
4.3.4 试车中如发现不正常的声响或其他异常情况时，应停车检查原因，消除后再试。
4.4 危险点预控对策表见表1
表1。
隔膜计量泵维护与检修规程范文一、维护与检修前的准备工作：1.1 确保隔膜计量泵停机，并进行隔膜泵停机保护操作。
1.2 确保隔膜计量泵的输送介质已经排空，并将阀门关闭。
1.3 做好相关的个人防护措施，包括穿戴工作服、手套、护目镜、防护口罩等。
1.4 配备相关的维修工具和备件，以备不时之需。
二、隔膜计量泵的日常维护：2.1 定期检查压力表的工作状态，如有异常及时更换。
2.2 检查隔膜计量泵的密封装置，如有破损或老化，及时更换。
2.3 检查隔膜计量泵的接地装置，如有松动或损坏，应重新固定或更换。
2.4 清洗隔膜计量泵的操作面板和控制按钮，确保正常工作。
2.5 定期检查隔膜计量泵的电机、减速机等传动部位，如有异常声响或异常热量，应及时进行维修或更换。
三、隔膜计量泵的定期检修：3.1 检查隔膜计量泵的密封装置，如有破损或老化，应及时更换。
3.2 检查隔膜计量泵的输送管道，如有堵塞或破损，应进行清洗或更换。
3.3 清洗隔膜计量泵的过滤器，确保流体的正常运行。
3.4 检查隔膜计量泵的传感器、控制器等电气元件，如有异常，应进行维修或更换。
3.5 对隔膜计量泵的输送介质进行化验，确保其符合要求。
3.6 对隔膜计量泵的润滑部位进行加油和清洗，确保隔膜泵的正常工作。
四、隔膜计量泵故障处理与排除：4.1 对于隔膜计量泵的电机无法启动或电流过大的故障，应检查电源是否正常，电机是否损坏，电路是否短路等，如有问题应及时处理。
4.2 对于隔膜计量泵输送介质不稳定或流量不正常的故障，应检查管道是否堵塞，阀门是否打开，传感器是否故障等，如有问题应及时处理。
4.3 对于隔膜计量泵泵头漏液的故障，应检查密封装置是否破损，管道是否松动，泵头是否损坏等，如有问题应及时处理。
4.4 对于隔膜计量泵的仪表读数错误的故障，应检查仪表的灵敏度和准确性，如有问题应及时处理。
五、维护和检修记录：5.1 对隔膜计量泵的维护和检修情况进行详细的记录，包括维修日期、维修内容、维修人员等。
气动隔膜泵故障处理方法及操作规程气动隔膜泵故障处理方法气动隔膜泵是一种新型的输送机械，通常接受压缩空气作为动力源。
气动隔膜泵的功能强大，具有自吸泵、潜水泵、泥浆泵、离心泵和杂志泵等输送机械的很多优点，对于各种腐蚀性强的液体、带大颗粒的液体以及高粘度、易挥发、易燃有毒的液体都能运输。
气动隔膜泵常见故障及处理方法一、气动隔膜泵有动作但是流量削减或没有液体流出。
可能的故障原因及处理方法：1、隔膜片长时间拉伸变形，导致物料腔容积变小；此时应更换隔膜片。
2、进出口单向阀（塑料球）磨损变小，或有条状物，大颗粒卡住塑料球，导致吸料时排料口的料液回灌，排料时又把物料从进料口压回去；此时应取出堵塞异物更换磨损部件。
3、检查泵是否有气穴现象，降低泵的转速让液体进入液室。
4、检查阀球是否卡住，假如液体与泵的弹性体不相容，弹性体会有膨胀的现象发生，此时请更换适当材质的弹性体。
5、检查泵入口的接头是否完全锁紧不漏，尤其是入口端阀球附件的卡箍，假如没有，请锁紧。
6、进排料阀泄谝：检修或更换进料阀。
7、转速太慢、调整失灵：检修掌控装置、调整转速。
二、气体隔膜泵不工作或循环一次即停止。
可能的故障原因及处理方法：1、阀芯严重磨损卡死，此时应更换阀芯。
2、中轴的轴套磨损，此时应更换铜套。
3、中轴两端螺杆掉落，此时需重新装好螺杆。
4、两层膜片都分裂，此时请更换膜片。
5、空气阀堵塞，此时应拆卸清洗空气阀或直接更换。
6、球阀严重磨损，更换球阀和阀座。
7、出口管路超压，此时应降低出口管路压力。
三、气动隔膜泵漏油。
可能的故障原因及处理方法：密封垫、密封圈损坏或过松：调整或更换密封垫、密封圈。
四、气动隔膜泵压力不足或上升。
可能的故障原因及处理方法：1、气动隔膜泵压力调整阀调整不当：调整压力阀至所需压力。
2、压力调整阀失灵：检修压力调整阔。
3、压力表灵：检修或更换压力表。
五、气动隔膜泵压力下降。
可能的故障原因及处理方法：1、补油阀补油不足：修补油阀。
气动隔膜泵维修方法小伙伴们，要是你的气动隔膜泵出问题了，可别慌，咱来看看咋修。
一、不工作或者工作不正常的情况。
要是泵工作不正常，比如说流量小了或者压力不够。
这时候你得看看隔膜是不是破了。
隔膜就像泵的心脏，要是破了，那肯定工作不好。
你可以把泵拆开，检查一下隔膜，要是有破洞，那就得换个新的隔膜啦。
还有哦，进出口的单向阀也很关键。
单向阀要是坏了，就会导致液体回流，流量和压力就不对了。
把单向阀拆下来，看看阀芯有没有磨损或者被东西卡住，清理一下或者换个新的单向阀就好啦。
二、有异常声音的情况。
要是泵在工作的时候有异常的声音，就像人咳嗽或者哼哼一样，那肯定是哪里不舒服了。
这时候你先看看是不是有东西掉进泵里了。
比如说小石子啊，螺丝啊这些小零件。
把泵拆开，仔细检查一下泵腔里面有没有异物。
如果没有异物，那可能是轴承或者连杆的问题。
轴承要是磨损了，就会发出那种嘎吱嘎吱的声音。
连杆要是松动或者变形了，也会有奇怪的声音。
这时候你就得找专业的工具来检查一下轴承和连杆的情况，该换的就换，该修的就修。
三、漏液的情况。
要是发现泵漏液了，这可有点麻烦呢。
先看看密封件是不是坏了。
密封件就像守门员一样，要是它不行了，液体就会跑出来。
检查一下泵体和隔膜之间的密封，还有进出口管道接口处的密封。
如果密封件老化或者损坏了，那就换上新的密封件。
还有一种可能就是泵体本身有裂缝了，这就比较严重了。
你可以用强光手电筒照着泵体，仔细看看有没有裂缝，如果有裂缝，可能就得考虑换个新的泵体啦。
总之呢，维修气动隔膜泵虽然有点小麻烦，但是只要你耐心一点，按照这些方法去检查和维修，一般的问题都能解决的啦。
可别一有问题就想着扔了买新的，修一修还能让它继续好好工作呢。
气动系统检修操作规程气动系统检修操作规程一、目的和适用范围本操作规程适用于气动系统的检修作业，旨在规范气动系统检修操作，确保安全可靠地运行。
二、安全要求1. 操作人员必须熟悉气动系统的结构和工作原理，了解系统的安全操作规程和应急措施。
2. 在进行检修操作前，需要确保气动系统与电源脱离，防止意外启动。
3. 在检修过程中，需要进行完全停风和排空处理，以避免突然启动造成的危险。
三、操作程序1. 检查系统：先检查气动系统的压力表、温度计、过滤器等是否正常工作，无异常情况。
2. 断电断气：在检修之前，必须切断气动系统的电源和气源，确保安全。
3. 排空处理：打开系统的排气阀门，排空系统内的压力，待完全排空后关闭阀门。
4. 拆卸操作：根据需要拆卸相应的气动元件，需使用专用工具并按顺序进行操作，避免损坏元件。
5. 清洗检修：将拆卸下来的元件进行清洗，去除附着物和污垢，并检查元件的工作状态。
6. 更换元件：如果需要更换元件，要选择符合技术要求的原装配件，并按照操作手册进行更换操作。
7. 装配调整：将清洗和更换完的元件进行装配，确保装配的正确性和紧固的可靠性。
8. 测试和运行：装配完后，按照操作手册的要求进行测试和运行，确认系统运行正常才算检修合格。
四、注意事项1. 为了保证检修操作的安全性，操作人员必须熟悉气动系统的操作原理和技术要求。
2. 在检修过程中，严禁使用损坏的工具或杂乱的操作方式，避免对系统造成二次损坏。
3. 清洗元件时，使用清洁剂或者柔软刷子进行清洗，不得使用尖锐物品刮擦，以免损坏元件表面。
4. 更换元件时，必须选择符合技术要求的原装配件，并按照操作手册的要求进行更换操作。
5. 在测试和运行前，必须做好安全防护措施，如穿戴好防护服、护目镜等，避免因突发事故造成伤害。
6. 操作完毕后，应及时清理操作现场和检查工具是否归位，确保无误后方可恢复系统运行。
五、紧急措施1. 如果在检修过程中发生异常情况，应立即切断电源和气源，采取紧急停机措施。
气动泵维修指南1.拆卸气动隔膜泵之前，将左右边的气室及液室分别标上记号以助于后续的再组装动作。
2.使用扳手将连接出口管与液室的小卡箍松开，拆除出口管即可看到阀球和阀座，拿出球和座并检查泵的其他备件有磨损、化学腐蚀、裂痕等现象。
3.使用扳手将连接进口管与液室的小卡箍松开，拆除出口管即可看到阀球和阀座，拿出球和座并检查泵的其他备件有磨损、化学腐蚀、裂痕等现象。
4.使用扳手将液室和泵的中间体分开，拆除液室即可看到膜片及膜片夹板。
5.使用工具或扳手固定膜片外夹板左右边缘，将隔膜装置与中间体分开。
然后顺时针旋转松开隔膜装置。
移出膜片外夹板后，将轴从中间体取出。
6.使用夹钳（加垫木板）将轴与膜片装置分开，检查轴、夹板、膜片是否损坏和腐蚀现象。
7.安装从步骤6到步骤1气动隔膜泵有动作，但是流量小或完全没有液体流出：1.检查泵的气穴现象，降低泵的速度让液体进入液室。
2.检查阀球是否卡住。
如果操作液体与泵的弹性体不相容，弹性体会有膨胀的现象发生。
请更换适当材质的弹性体。
3.检查泵入口的接头是否完全锁紧不漏，尤其是入口端阀球附近的卡箍需锁紧。
隔膜泵的空气阀结冰：检查压缩空气含水量是否过高，安装空气干燥设备泵的出口有气泡产生：检查膜片是否破裂，检查卡箍是否锁紧，尤其是入口管卡箍。
产品自空气排放口流出：检查膜片是否破裂，检查膜片及内外夹板在轴上是否夹紧阀发出嘎嘎声：增加出口或入口扬程。
隔膜泵拆卸及再组装指南：警告：在修气动隔膜泵之前，需先将空气来源配管从气动隔膜泵拆除，并且将气动隔膜泵中的空气压力排放掉。
拆除所有连接气动隔膜泵的出入口的管线，然后将泵内的流体排放到适当的容器内。
戴防护帽、眼镜、手套隔膜泵没有动作或运作很慢：1.检查空气入口端的滤网或空气过滤装置是否有杂质。
2.检查空气阀是否卡住，用清洁液清洗空气阀。
3.检查空气阀是否磨损，必要时更换新的零件。
4.检查中心体的密封零件状况，如果严重磨损，则无法达到密封效果，而且空气会从空气出口端排掉。
气动隔膜泵的检查维修
一、气动隔膜泵无法启动或动作缓慢
1、查看过滤、调压和光滑设备和空气进口过滤网是否被阻塞。
2、查看主轴和“O”型圈配件是否有刮伤、磨损和压扁的痕迹，如有损坏请替换。
二、泵流量过低会导致工作缓慢或许停止
1 、查看泵体是否有空蚀斑象，调整压缩空气的进口压力。
降低泵体的工作速度来调整粘度和浓度较大的液体。
2 、查看阀球是否被卡住。
假如输送的液体与阀球原料不相符合。
阀球将会胀大。
请替换合适原料的阀球与阀座。
3 、请查看进口管道是否被阻塞。
三、查看液体是否漏出和很多气泡
1 、请查看隔膜片配件是否有决裂。
2 、查看泵体和管路是否走漏。
3 、查看配件及各种开关是否正确装置和锁紧。
隔膜计量泵维护与检修规程范本隔膜计量泵是一种常见的流体输送设备，它的维护和检修工作对于保证设备的正常运行和延长设备的使用寿命非常重要。
本文将介绍隔膜计量泵的维护和检修规程，包括常见故障排除、润滑保养、易损件更换等内容。
一、常见故障排除1.泵启动后无流量输出可能原因及处理方法：a.排气不彻底：可通过泵的排气阀复位排气。
b.进口阀门关闭或堵塞：检查进口阀门是否关闭或堵塞，如果是可以清理或打开进口阀门。
c.隔膜破损：检查泵的隔膜是否破损，如有破损需要更换隔膜。
d.泵腔堵塞：检查泵的泵腔是否堵塞，如有堵塞需要进行清理。
2.泵输出流量过小或无法正常调节可能原因及处理方法：a.进口或出口阀门不良密封：检查进口和出口阀门的密封情况，如有漏气，需要调整或更换阀门。
b.液体黏稠度过高：检查输送的液体黏稠度，如过高，需要调整泵的输出压力或更换泵。
c.泵的内部零部件磨损：检查泵的零部件是否磨损，如有磨损需要进行更换。
3.泵噪音过大或振动可能原因及处理方法：a.泵座固定不牢：检查泵座是否牢固固定，如松动需要进行固定。
b.零部件磨损严重：检查泵的零部件是否磨损严重，如有磨损需要进行更换。
c.液体泄漏：检查泵的密封情况，如有泄漏需要进行修理或更换密封件。
二、润滑保养1.轴承润滑a.定期检查泵的轴承润滑情况，如润滑油不足需要及时补充。
b.更换泵的轴承润滑油，一般每半年或者每季度更换一次。
2.密封件保养a.定期检查泵的密封件情况，如有损坏需要及时更换。
b.涂抹密封件润滑油，保持密封件的柔软和密封性。
三、易损件更换1.隔膜的更换a.定期检查隔膜的磨损程度，如有磨损需要及时更换。
b.选择合适的隔膜型号进行更换，注意隔膜的安装方式和位置。
2.阀门的更换a.定期检查进口和出口阀门的密封情况，如有漏气需要及时更换。
b.选择合适的阀门型号进行更换，注意调整阀门的开启和关闭力度。
四、清洗和消毒1.定期清洗泵的内部和外部，清除泵上的污物和沉积物。
内蒙古亿利化学工业有限公司ELION厂设备维护检修规程编制: 日期:校对: 日期:审核: 日期:批准: 日期:发布日期：目录QBY-50气动隔膜泵检修规程................ ....... . .. (4)1总则............................. . ..... ……................................... ..(4) 1.1适用范围.......................... . ... ……................................... ..(4)1 .2结构简述………………………………… ...…… ...….………………………… .. 4)1 .3技术性能………………………………… ...…… ...….………………………… .. 4)2 完好标准....................................... ........... ..................................... .. 4) 2.1零、部件............................ .. ............................................ . (4)2.2 运行性能…………………… ...………………… ...….………………………… .. 4) 2 .3技术资料………………………………… ..……...….………………………… ..(4)2.4 设备及环境………………… ......... ……...….………………………… ..(4)3 隔膜泵设备维护………………………………… ..……… ...….………………… .. 5) 3.1 日常维护………………………………… ...…… ...….………………………… .. 5) 3. 2定期检查内容…………………… ...………………… .………………………… .. 5) 3.3常见故障处理方法……………………… ..……...….………………………… ..(5)3.4 紧急情况停车……………… ......... ……...….………………………… ..(5)4 检修周期和检修内容…………………… ..……… ...….………………………… .. 5) 4.1 检修周期………………………………… ...…… ...….……………………… .….. 5) 4 . 2检修内容…………………… ...………………… ...….……………………… .….. 6) 5检修方法及质量标准…………………… ..……… ...….………………………… ... 6) 5.1 检修方法简述…………………………… ...…… ...….………………………… ... 6) 5. 2检修质量标准……………… ...………………… ...….………………… . …… .. 6) 6试车与验收…………………… ..……… ...… .……………………… ..……… ...….. 7) 6.1 试车前准备工作..……………………… ...…… ...….……………………… ..….. 7) 6.2 试车……………… ...………………… ...….……………………… .………… .. 7)6.2 验收……………… ...………………… ...….……………………… .………… .. 7)7 维护检修安全注意事项……… ..……… ...….……………………… ..………… ..(8) 6.1 维护安全注意事项… .………………… ...…… ...….……………………… ...….. 8)6.2检修安全注意事项... ........................ ............... ................................ .. (8)6.2试车安全注意事项........................... ............................................... .. (8)QB Y-5C气动隔膜泵检修规程1、总则本规程适用于QB—50气动隔膜泵维护和检修。
其它型号气动隔膜泵亦可参照使用。
1.1 适用范围本规程适用于隔膜泵的维护与检修。
1.2 结构简述隔膜泵由机身、曲轴、中轴、柱塞、隔膜组、控制阀等主要部件组成，驱动装置由电磁调速异步电机通过摆线减速机驱动。
1.3技术性能见下表1表12.1 零、部件2.1.1 主辅机零、部件完整齐全，质量符合要求。
2.1.2 控制装置、压力表、压力调节装置完整齐全，灵敏可靠。
2.1.3 基础、机座稳固牢靠，地脚螺栓和各部螺栓紧因齐全，规格统一，螺纹外露1-3扣，符合技术要求。
2.1.4 管线、管件、阀门、支架等安装合理牢固完整，标志分明，符合要求。
2.2 运行性能2.2.1 设备润滑良好，实行“五定，三级过滤”2.2.2 无异常振动、松动、杂音等现象。
2.2.3 压力、流量应符合要求。
2.2.4 设备生产能力应达到铭牌出力或查定能力2.3 技术资料2.3.1 设备履历卡、检修及验收记录齐全。
2.5.2 设备运转必须有运行记录。
2.3.3 设备总装图与易损配件图纸齐全。
2.3.4 设备操作规程、设备维护检修规程齐全。
2.4 设备及环境2.4.1 设备清洁，外壳无灰尘，无油垢，无杂物，基础、底座和环境整洁；无积水、油插等，做到“沟见底，轴见光”242 阀门、管线、接头、法兰和轴封等均达到无泄漏标准。
3隔膜泵设备维护3.1 日常维护3.1.1 开停泵时严格执行安全操作规程。
3.1.2 经常保持机体及周围环境的整洁。
3.1.3 执行“五定”、“三绝过滤”润滑制度。
3.2 定期检查内容3.2.1 定时检查电流、转速、温度、流量、压力是否符合要求。
3.2.2 定期检查设备各部运转是否正常，有无异常现象及泄漏现象3.3 常见故障处理方法见下表2表23.43.4.1 突发性超压。
3.4.2 控制部分失灵。
3.4.5 异常声响、振动4检修周期和检修内容4.1 检修周期注：当本单位状态监测手段已具备开展预知维修的条件后，可不受上表限制。
4.2 检修内容4.2.1 中修4.2.1.1 检查紧固各部连接螺栓。
4.2.1.2 清洗检修进排阀组及管线。
4.2.1.3 清洗孔板、检查膜片使用情况。
4.2.1.4 检查调整柱塞密封等。
4.2.1.5 清洗压力控制阀贮油箱。
4.2.1.6 检修压力调节阀、补油阀。
4.2.1.7 检查、补充更换润滑油和控制油。
4.2.2 大修4.2.2.1 包括中修内容。
4.2.2.2 全面解体、清洗各零部件。
4.2.2.3 检查、检修或更换曲轴、轴瓦、轴壳、轴套的磨损状况及配合间隙。
4.2.2.4 检查、检修改更换中轴及轴瓦的磨损状况及配合间隙。
4.2.2.5 检查、修理柱塞与导向体。
4.2.2.6 检查、修理电机及电气装置。
4.2.2.7 外表喷漆防锈。
5 检修方法及质量标准5.1 检修方法简述5.1.1阀座与阀头吻合线宽度为0.25-2.00mm,且吻合线上不得有锈蚀，麻点等缺陷。
不符标准，可采用机加工与定心敲击法结合修复。
严重锈蚀时，应更换阀座。
5.1.2 膜片应光滑，无划痕，弹性符合要求。
5.1.3 调节压力阀阀芯与阀座吻合严密，煤油渗漏试验五分钟，渗漏不超过一滴。
根据磨损情况，可相应采取机加工，定心敲击法或研磨法修复。
无法修复则更换。
5.1.4 补油阀质量标准、检修方法与压力阀相同。
5.2 检修质量标准5.2.1 控制阀5.2.1 .1与导向套配合尺寸公差为酱，圆度为0.02mm直线度为0.022mm表面粗糙度为，表面硬度HRC45-555.2.1.2 配合轴径与定位轴径同轴度0.02mm。
5.2.1.3 最大修磨量0.01D（D 为直径）。
5.2.1.4 导向套5.2.1.5 与柱塞配合尺寸公差为表面粗糙度5.2.1.6 内径与外径同轴度为公0.02mm。
5.2.1.7 密封图应有良好弹性，元老化裂纹现象，与柱塞配合面无划痕损伤。
5.2.2 曲轴、中轴部分5.2.2.1 曲轴5.2.2.1.1 主轴颈、曲柄颈与轴瓦配合尺寸公差为，圆度0.02mm，直线度①0.02mm表面粗糙度。
5.2.2.1.2 主轴颈与曲柄颈平行度为0.03mm。
5.2.2.1.3 主轴颈与曲柄颈最大修磨量为直径的0.04 。
5.2.2.2 轴瓦壳5.2.2.2.1 与轴瓦配合表面无拉伤起毛现象，表面粗糙度。
5.2.2.2.2 与轴瓦配合表面与导向孔垂直度为0.02mm。
5.2.2.2.3 两轴瓦壳组合后，其两端导向孔同轴度社0.02mm。
5.2.2.3 轴瓦5.2.2.3.1 与轴瓦壳配合寸公差为，与曲柄配合尺寸公差为，配合表面粗糙度5.2.2.3.2 轴瓦键槽与定位键配合尺寸公差为。
5.2.2.4 曲轴套5.2.2.4.1 与主铀颈配合尺寸公差为，表面粗糙度为。
5.2.2.4.2 内径与外径同轴度为① 0.02mm。
5.2.2.5 中轴522.5.1 与轴套配合尺寸公差为，圆度为0.02mm直线度0.02mm, 表面粗糙度, 调质处理。
5.2.2.5.2 配合轴径与定位轴径同轴度① 0.01mm。
5.2.2.5.3 最大修磨量为直径的0.04 。
5.2.2.6 中轴套5.2.2.6.1 表面粗糙度。
5.2.2.6.2 内径与外径向轴度①0.02mm。
6 试车与验收6.1 试车前准备工作6.1.1 清除泵座及周围一切工具和杂物。
6.1.2 检查各部连接螺栓是否紧固。
6.1.3 检查密封圈压紧程度。
6.1.4 检查曲轴箱、液压腔、控制阀油箱的润滑油是否充足。
6.1.5 盘车两周，注意泵内有无异声，盘车是否轻便。
6.1.6 检查电器部分与控制装置有无异常现象。
6.1.7 拆去联轴器柱销，检验电机转向是否正确。
6.1.8 装上联轴器柱销，按好安全罩，准备试车。
6.2 试车6.2.1 开车前必须使泵头内充满水或料液。
6.2.2 接通电源，按操作规程启动设备。
6.2.3 取下控制阀上盖，在较低速度下，用手按下补油阀芯上端，排出液压腔内空气，直至无气泡排出。
6.2.4 调节安全阀至所需压力，两边压力应相等。
6.2.5 根据需要，调节电机转速，达到要求流量，正常运转。
6.2.6 试车必须达到下列要求：a. 设备润滑情况良好；b. 各部无跑、冒、滴、漏；c. 控制阀工作正常；d. 压力表及控制装置灵敏可靠；e. 运转中无异常声响；f. 连续运转试车时间2-4 小时；g. 各项性能达到设计能力或满足生产要求6.3 验收检修质量达到本规程标准；试车符合要求；检修试车记录齐全准确；可按规定办理验收手续，移交生产使用。
