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甲醇车间安全操作规程（全面）第一章空分岗位操作规程一、岗位任务及职责范围1.1岗位任务本岗位是通过KDON—8000/6000型空分装置，利用深度冷冻的方法，将透平空压机来的原料空气，经氮水预冷系统冷却、分子筛吸附净化、板式换热器降温、膨胀机制冷、并通过分馏塔精馏，分离出氧气和氮气。
其中大部分氧气经压缩后供造气，另有少部分液氧送至液氧贮槽，而氮气主要供吹扫、置换及升温还原时使用，另有少部分液氮送至液氮贮槽。
1.2职责范围空气压缩系统、氮水预冷系统、分子筛纯化系统、增压透平膨胀机系统、分馏塔系统、氧气压缩系统及液氧、液氮贮槽的开停车及正常操作，所属范围内一切设备、管道、阀门、电气仪表、消防器材、防护用具、工具等的使用和维护，并保持与车间内部其它岗位及厂调度的联系。
二、岗位流程及基本原理2.1工作原理空气是一种典型的多组分混合物，主要成分有氧气、氮气及惰性气体。
本装置工作原理是根据空气中各组分沸点不同，采用空气分离深冷法，先将原料空气经加压、预冷、纯化，再通过换热、膨胀机提供冷量等过程使空气降温液化后，再通过精馏，将各组分多次进行部分蒸发和部分冷凝，从而使空气得以分离获得所需的氧、氮产品。
2.2流程简述原料空气由自洁式过滤器吸入，经滤清器去除灰尘和机械杂质，在离心式空压机中被压缩至约0.52MPa、温度约100℃，之后压缩空气经空气冷却塔洗涤冷却至8～12℃，然后进入自动切换使用的分子筛吸附器，以清除空气中的H2O、CO2、C2H2和碳氢化合物等对空分设备有害气体，出分子筛的空气为12～15℃，然后分成三路，一路去增压透平膨胀机增压后进入分馏塔；一路直接进入分馏塔；一路少量空气抽出作为仪表气。
在分馏塔中，空气首先经过主换热器与返流气体换热，被冷却至接近饱和温度（-173℃)进入下塔。
被增压后的空气从主换热器中部抽出进入透平膨胀机，膨胀后的空气进入上塔中部。
在下塔，空气被初步分离成氮和富氧液空，在塔顶获得纯氮气，进入冷凝蒸发器与液氧换热冷凝成液氮，部分液氮回下塔作为下塔的回流液。
1．流程基本原理和过程空气分离的基本原理是利用液化空气中各组分沸点的不同采用液化精馏方法将各组分分离开来 . 要达到这个目的 ,空分装置的工作包括下列过程:（1）空气的过滤和压缩（2）空气中水分和氧化碳的清除（3）空气被冷却到液化温度（4）冷量的制取（5）液化（6）精馏（7）危险杂质的排除1.1空气的过滤和压缩:大气中的空气先经空气过滤器过滤其灰尘等机械杂质,然后在空气透平压缩机中被压缩到所需要的压力.压缩产生的热量被冷却水带走.1.2空气中的水分和二氧化碳的清除:加工空气中的水分和二氧化碳若进入空分设备和低温区后,会形成冰和干冰,就会阻塞换热器的通道和塔板上的小孔或塔内的填料.因而配用分子筛吸附器来预先清除空气中的水分和二氧化碳.分子筛吸附器成对切换使用,一只工作时另一只再生.吸附器是成对交替使用的，一只工作时，另一只被再生。
吸附器的再生一般分四步进行，第一步：泄压；第二步：加热；第三部：冷吹；第四步：均压。
1.3空气被冷却到液化温度:空气的冷却是在主换热器中进行的,在其中空气被来自精馏塔的返流气体冷却到接近液化温度.与此同时,冷的返流气体被复热.1.4冷量的制取由于绝热损失,换热器的复热不足损失和冷箱中向外直接排放低温液体,因此需要大量的冷量,分馏塔所需要的冷量由空气在膨胀机中等熵膨胀和装置的节流效应而获得1.5液化:在起动阶段,一部分加工空气在主换热器和过冷器中与返流冷气流换热而被部分液化,大部分气体在主冷中被冷却至液化温度而被液化.在正常运行中,氮气和液氧的热交换是在冷凝蒸发器中进行的,由于两种流体压力的不同,氮气被液化而液氧被蒸发,氮气和液氧分别由下塔和上踏供给,这是保证上、下塔精流过程的进行所必需具备的条件.1.6精馏:分离过程可获得相当产量的高纯度产品,空气的精馏是在氧—氮混合物的气相与液相接触之间的热质交换过程中进行的,气体自上而下流动,该过程由筛板或填料来完成.由于氧、氮组分沸点的不同,氮比氧易蒸发,氧比氮易冷凝,气体向上通过时,氮浓度不断增加,只要有足够多的塔板或填料,在塔顶即可获得高纯度的氮气；反之,液体向下通过时,氧浓度不断增加,在下塔底部可获得富氧液空,在上塔底部可获得高纯度液氧.在下塔中空气被出次分离成富氧液空和氮气,液空由下塔底部抽出后经过冷、节流后送入和液空组分相近的上塔某段上,作为上塔的回流液,在主冷中被液化的液氮由下塔顶部抽出后一部分液氮经过冷,节流送入上塔顶部,作为上塔的回流液,一部分液氮作为下塔回流液.空气的最终分离是在上塔进行.产品氧气是上塔底部的液氧被下塔上升氮气蒸发而得,并从上塔底部抽出,经过主换热器复热到常温后送出,而氮气由上塔顶部抽出,并通过主换热器复热到常温后送出.2．工艺流程概述原料空气经自洁式空气过滤器除去灰尘及其他机械杂质后，在空气透平压缩机中压缩至0.5MPA(G)左右,进入空气冷却塔预冷,空气冷却塔的冷却水分上、下段进入,下段为工程冷却水,上段为来自水冷塔的冷冻水,空气自下而上穿过空冷塔,空气在冷却的同时,又得到清洗.空气经空气冷却塔冷却后,温度降至12℃,然后进入切换使用的分子筛纯化器,空气中的二氧化碳、部分碳水化合物及残留的水蒸气被吸附.分子筛纯化器为两只切换使用,其中一只工作时,另一只再生.纯化器的工作时间为4小时,切换周期为8小时,定时自动切换.空气经净化后,由于分子筛的吸附热,温度升至20℃左右,然后分三路:一路空气直接进入主换热器,在主换热器E1、E2、E3中与返流气体换热达到接近空气液化温度约-173℃后,一部分直接进入下塔C1 ;而另一路去增压膨胀机增压后进入主换热器,在主换热器内被返流冷却气体至-100℃时抽出进入膨胀机膨胀制冷,最后送入上塔C2(在启动时,可通过旁通调节膨胀空气到合适的温度,缩短启动时间)；第三路作为仪表气使用。
焦炉气制甲醇转化岗位操作规程
焦炉气制甲醇转化岗位操作规程
概述
焦炉气制甲醇转化岗位操作规程是针对该岗位的操作流程和规范，旨在保障员工的人身安全及设备正常运行，并保证产品质量合格。
操作环境
该岗位操作人员需要在气氛一定的压力和温度下进行操作，该岗位应具备良好的通风条件，同时，需要配备合理的防护设备。
操作前准备
1. 确认设备正常运行，检查必要设备并记录检查内容；
2. 检查设备防护设备是否到位和正常；
3. 熟悉化工生产操作规程；
4. 工作证件和操作证件，防护用品齐备。
操作流程
1. 开启原料进料阀门，并关闭排污口，确认原料进料正常；
2. 启动设备补给装置，确保反应温度和压力稳定；
3. 监
测沸腾情况，维持恰当的沸腾液位；4. 观测反应液化学变化，记录和异常情况，必要时应当进行修正和调整；5. 工作结束后，关闭进料阀门和补给装置，开启排污口；将残留物清理干净，关闭设备。
安全注意事项
1. 不能盲目开启原料进料或排污口，以免引起安全事故；
2. 操作人员必须佩戴防护用品，如手套、防护镜、口罩等，
以保证人身安全；3. 严禁离开操作岗位，不得随意作出调整；
4. 紧急情况下，应及时切断电源和气源，并按照应急预案进
行处理。
结尾
总之，焦炉气制甲醇转化岗位操作规程具有重要的意义，它可以规范岗位操作流程，保证操作员的人身安全和产品质量的合格。
遵从规程同时也需要具备一定的专业知识，这样才可以更好的保障生产及员工的身体健康。
化学Second Design Institute of Chemical Industry可行性研究4 工艺技术方案4.1 工艺技术方案的选择4。
1。
1原料路线确定的原则和依据根据焦炉气的组成及甲醇合成对原料气的要求，确定工艺路线如下。
由焦化厂送来的焦炉气是经过化产后的焦炉气，压力1000mmH2O，温度40℃，H2S含量100mmg/Nm3，有机硫250 mmg/Nm3，首先进入焦炉气压缩机压缩到2.5MPa,再进入精脱硫装置，进行有机硫加氢转化及无机硫脱除,将焦炉气中总硫脱至0。
1ppm以下，以满足转化催化剂及合成催化剂对原料气中硫含量的要求.脱硫后的焦炉气进入转化工段，在这里进行加压催化部分氧化，使焦炉气中的甲烷和高碳烃转化为甲醇合成的有效成分氢气和一氧化碳。
为保证脱硫精度,转化后仍串有氧化锌脱硫槽。
转化气经合成气压缩机提压后进行甲醇合成，生成的粗甲醇进入甲醇精馏制得符合国标GB338—2004优等品级精甲醇.甲醇合成的弛放气一部分送转化装置的预热炉作燃料，剩余的弛放气和回收氢后的尾气去焦化公司锅炉房作燃料.转化采用纯氧部分氧化，所需氧气由空分提供。
全厂方框流程图及物料平衡表见附图。
化学Second Design Institute of Chemical Industry可行性研究本文件包含化学工业第二设计院技术成果，未经本院许可不得转给第三方或复制。
4-2This document contains proprietary information of SEDIN. To be kept confidential.4.1.2工艺技术方案的比较和选择4.1.2。
1焦炉气压缩由焦化厂送来的焦炉气H2S小于100mg/Nm3，有机硫约250 mg/Nm3,压力为常压，在进一步处理前，必须进行气体的压缩。
本工程焦炉气量较大，可选择的压缩机有往复式和离心式两种。
往复式压缩机技术成熟，价格便宜,但单机打气量小,机器庞大，噪音高，惯性力强，需要强固的基础.此外，往复式压缩机易损件多，容易停车,检修频繁，维修费用高，必须考虑备机，如采用往复式压缩机，需两开一备,占地大,电耗稍高。
中鸿集团煤化甲醇厂压缩工段操作规程（试用版）编制：廷武鹏审核：志刚批准：二零一一年八月第一章规章制度一、操作规程使用规定1、本规程只适用于生产人员使用。
2、操作规程每人一本，签名登记后领取，在离开本岗位时，需要交回分厂保存，以便新员工使用。
对损坏或丢失者要追究责任。
3、本规程未经允许任何人不可提供给无关人员或向外单位泄露其容。
4、本规程是开车前的试用版本，操作人员应严格按规程进行操作，并在操作的过程中不断修改、完善，使其更具有可操作性，确保装置和人身安全。
二、安全生产责任制1、牢固树立“安全生产第一”的思想，定期召开安全活动会，学上级有关安全生产的文件精神，对事故做到原因没有查清不放过，事故责任者和群众没有受到教育不放过，没有防措施不放过。
2、严格执行动火制，动火前必须办理动火证，岗位严禁穿拖鞋、高跟鞋，上岗前佩带好劳保用品，长发要戴工作帽，并把头发束于帽中，严禁带小孩上岗。
3、严格执行三级安全教育,上岗携带安全作业证。
4、本岗位所属设备交出检修时，要置换合格放完压力确保检修人员的安全。
5、消防器材要定位放置，保持清洁，并会使用。
6、工作时间不得随意离岗，外出必须请假，对外来人员要进行干预，负责对新工人进行安全教育。
三、岗位防火安全责任制1、认真遵守《中华人民国消防法》和本公司制定的有关防火规章制度。
2、岗位操作人员熟知本岗位易燃、易爆物质的特性，并严格遵守安全操作规程和各项防火安全制度。
3、坚守工作岗位，如发现易燃、易爆气体，液体泄漏时，应及时报告，并采取紧急措施予以消除。
4、当接到紧急停车或火警信号后，应立即停车，以防止着火和中毒事故的发生。
5、上岗操作必须穿工作服，严禁吸烟和携带一切火种上岗。
6、擦拭设备时，禁止使用汽油、苯、丙稀类易燃液体擦拭设备。
使用过后的油布、油纱布等物品，应及时除清。
7、配置在各岗位的消防器材和防护用具，要熟练掌握，并在事故发生时能正确使用。
8、凡设置在各单位的消防器材、防护装备，要妥善保管，非事故不能随意使用、拆除或者搬迁。
甲醇生产工艺流程本工程以焦炉煤气为原料,选用湿法加干法脱硫,纯氧催化部分氧化转化,低压合成,三塔精馏工艺;工艺流程简述湿法脱硫:首先将来自焦化厂气柜加压站的粗脱硫煤气H2S:200mg/Nm3进入本工程脱硫塔,与塔顶喷淋下来的烤胶脱硫液逆流接触洗涤、补雾段除去雾滴后送至焦炉气压缩气柜;焦炉气压缩：将来自气柜H2S含量小于20mg/Nm3、200mmH2O、温度40℃的焦炉气,到一入总油水分离器分离油水,到一段入口缓冲器减压缓冲,进入一段气缸加压至0.23MPa 绝,温度130℃,经一段出口缓冲器减压缓冲,进入一段水冷却器冷却至40℃,一段油水分离器分离油水后,进入二段入口缓冲器减压缓冲,经二段气缸加压至0. 491MPa绝温度130℃经二段出口缓冲器减压缓冲,二段水冷却器冷却至40℃,二段油水分离器分离油水后,进入三段入口缓冲器减压缓冲,经三段气缸加压至1 1.10MPa绝,温度130℃经三段出口缓冲器减压缓冲,三段水冷却器冷却至40℃,三段油水分离器分离油水后,进入四段入口缓冲器减压缓冲,经四段气缸加压至2.5MPa,温度130℃,经四段出口缓冲器减压缓冲,四段水冷却器冷却至40℃,四段油水分离器分离油水后,送精脱硫转化工段;转化：焦炉气来自压缩机的压力2.5MPa,温度40℃的焦炉气经过过滤器F61201A/B.过滤器分离掉油水与杂质;再经预脱硫槽脱除大部分无机硫后去转化工段焦炉气初预热器预热300℃、压力2.5MPa;回精脱硫的一级加氢转化器,气体中的有机硫在此进行加氢转化生成无机硫；不饱和烃生成饱和烃;加氢后的气体进入中温脱硫槽D61203ABC脱除绝大部分的无机硫；之后再经过二级加氢转化器D6 1205将残余的有机硫进行转化；最后经过中温氧化锌D61204AB把关;使出口焦炉气中总硫<0.1ppm后送至转化工序;精脱硫来的29196Nm3/h焦炉气总硫 0.1ppm和转化废热锅炉自产蒸气14.376t /h混合进入C60602焦炉气预热器〈壳程〉预热330℃,进入B60601预热炉预热至660℃,进入D60601转化炉混合室,与来自空分氧气5864m3/h,纯氧和经过B6 0601上段预热至300℃3.5t/h自产蒸汽的进入转化炉上段,进行纯氧蒸汽部分氧化燃烧、,温度达950-1250℃左右,高温气体在经催化剂床层进行甲烷蒸汽转化,控制出口气体CH4≤0.6%;温度≤985℃,经C60601废热锅炉回收热量,每小时产生2.95MPa的蒸汽：约22.371t/h,供转化和外管网用,废热锅炉出口气体温度降至540℃,进入C60602焦炉气预热器〈管程〉与壳程气体换热后温度降至370℃,再经过C60603焦炉气初预热器〈壳程〉与〈管程〉焦炉气换热后出口温度280℃,经C60604锅炉给水预热器〈管程〉与来自锅炉的除氧水换热,出口温度降至161℃,经C60605脱盐水预热器〈管程〉与脱盐水站来的脱盐水〈壳程〉换热,出口温度降至113℃,经C60606采暖水预热器管程与采暖水管网来的采暖水〈壳程〉换热,温度降至90℃,经C60607水冷器〈管程〉与水〈壳程〉换热,出口温度降至40℃,经F60602气液分离器分离掉水分,出口温度约为40℃,经D60602常温氧化锌脱氯剂和氧化锌脱硫剂进一步脱氯、脱硫,再经过精密过滤器过滤气体后,去合成压缩机;合成：来自转化的新鲜原料气压力2.0Mpa,温度≤40℃进入二合一合成气压缩机组,经一段压缩后,与合成塔未反应的循环气压力5.4Mpa,温度≤40℃混合,再经过二段压缩压力5.9Mpa,温度≤73℃,出压缩机的混合气体去甲醇合成工段;来自合成气压缩630的合成气,温度73℃,压力5.9MPa,经气气换热器C40001B -A预热到225℃,进入甲醇合成塔D40001,在催化剂的作用下进行甲醇合成反应CO+2H2=CH3OH+Q、CO2+3H2=CH3OH+H2O+Q及副反应4CO+8H2=C4H9OH+3H2O等等;甲醇合成塔为管壳式反应器,管内填装触媒,反应管外为沸腾热水,利用反应热副产中压饱和蒸汽;合成塔出口气进气气换热器C40001A-B与合成塔入口气换热,把入口气加热到活性温度以上,同时合成塔出口气温度降至100℃,经水冷器C40002冷却到40℃后,进入水洗塔F40003进行气液分离并把反应气中未冷凝的甲醇洗出来;水洗塔为分离和洗醇一体的新型设备,在分离器的下部进行甲醇分离,上升的气体与塔顶喷淋下来的水逆流接触,气体中的甲醇溶解在水中,形成稀醇水落入分离器底部,与分离的粗甲醇一并进入过滤器,过滤出石蜡等固体杂质后送往精馏系统进行精馏;出水洗塔的气体大部分作为循环气去合成气压缩增压循环利用,提高气体的总转化率;一小部分作为弛放气,压力约5.4MPa g,经一次调节阀减压和二次调节阀减压后,送往转化装置、锅炉装置作燃料气;还有一小部分用于调整系统压力的放空气,送火炬燃烧;精馏：从合成工段来的粗甲醇,温度40℃,压力0.5MPag,通过粗甲醇缓冲槽F40501,流量为19043.231kg/h,经粗甲醇预热器C40510预热到65℃进入预精馏塔E405 01,调节粗甲醇缓冲槽液位的多余粗甲醇送入粗甲醇中间槽;当合成产量无法保证预塔进料时,启动粗甲醇泵补充进料;为中和预塔塔底的少量酸,用固体NaOH在配碱槽F40506配制5%碱液,流至碱液槽F40507,然后用碱液泵J40506A/B沿入口管线向预塔内加入碱液约25 kg/h,控制预塔的塔釜内液体PH=9~10范围内;从预塔E40501塔顶出来的气体温度75℃,压力0.05MPag,经预塔冷凝器IC405 02和预塔冷凝器IIC40503用循环水分级冷凝后,温度降到40℃,冷凝下来的甲醇溶液收集在预塔回流槽F40508内,通过预塔回流泵J40509A/B加压后,从预塔的塔顶进入到预塔内,预塔再沸器C40501的能力要满足一定的回流比;预塔再沸器的热源为低压蒸汽;预塔冷凝器IIC40503中不凝气、预塔E40501塔顶少量的排放气和各塔顶部气体管线上安全阀后的排放气体,均通入排放槽F40504,用软水吸收回收甲醇后高空排放;回收的甲醇液自流入地下槽F40505内,有液下泵打至粗甲醇中间槽继续精馏;从预塔塔底出来脱除轻组分后的预后甲醇,温度为85℃,压力为0.08MPa,用预后甲醇泵J40501A/B抽出,送入加压精馏塔E40502,加压精馏塔E40502的操作压力为0.7MPag,塔底有再沸器C40504加热,使塔底料液维持在135℃,压力0.7 MPa,从甲醇加压塔塔顶出口的甲醇蒸汽温度123℃,压力0.6MPa,在常压塔再沸器C40507中冷凝,释放的热用来加热常压塔E40503中的物料;常压塔再沸器出口的甲醇冷凝液进入加压塔回流槽F40502一部分由加压塔回流泵J40502A/B 在流量控制下送回加压塔顶回流；另一部分作为成品甲醇,成品甲醇首先经粗甲醇预热器C40510冷却,再经精甲醇冷却器C40505冷却到大约40℃,送往精甲醇中间槽F40510A/B;控制加压塔的液面使过剩的产物在135℃下进入常压塔E4 0503,常压塔E40503底部产物在107℃和0.08MPag压力条件下,由加压塔顶产物的冷凝热再沸;离开常压塔顶的蒸汽约65℃压力0.03MPa,在常压塔顶冷凝器C40506中冷却到40℃后送到常压塔回流槽F40503,在流量控制下,再用常压塔回流泵J40503A/B将回流液送回塔顶,其余部分作为精甲醇产品送入精甲醇中间槽F40510A/B;精甲醇中间槽的甲醇产品经分析合格后,通过精甲醇泵J40507 A/B送入到成品罐区;常压塔底的产物是水,含有微量的甲醇和高沸点杂醇;为防止高沸点的杂醇混入到精甲醇产品中,在常压塔E40503的上部和中下部有杂醇采出,温度约85℃,压力约0.035MPag,经杂醇冷却器C40509冷却到40℃,压力0.025MPa后,靠静压送到杂醇贮槽F40509,再通过杂醇泵J40510送到成品罐区贮存;从常压塔E40503底部排出的废水温度105-110℃,压力约0.08MPag,经残液泵送至残液冷却器冷却至40℃,分析甲醇含量≦0.2%时直接排入排水沟;甲醇含量≧0.2%时送至粗甲醇贮槽F40511;排放的污甲醇排到地下槽F40505,经地下槽液下泵J40505送到粗甲醇贮槽F40 511;开车时或事故状态下,经分析精甲醇中间槽F40510A/B内不合格的精甲醇由精甲醇槽底部与粗甲醇槽出口管道一并进入粗甲醇泵,向塔内进料;燃气锅炉:由焦化装置产生的合格焦炉煤气,通过煤气母管送入燃气锅炉进行燃烧,燃气锅炉所产生的热加热锅炉给水,使其便为中压蒸汽,锅炉蒸汽供应工艺转化、甲醇精馏等用户;。
河南中鸿集团煤化有限公司甲醇厂开工锅炉操作规程（试用版）编制：李海涛耿红旗审核：李志刚批准：二零一一年八月第一章规章制度一、操作规程使用规定1、本规程只适用于生产人员使用。
2、操作规程每人一本，签名登记后领取，在离开本岗位时，需要交回分厂保存，以便新员工使用。
对损坏或丢失者要追究责任。
3、本规程未经允许任何人不可提供给无关人员或向外单位泄露其内容。
4、本规程是开车前的试用版本，操作人员应严格按规程进行操作，并在操作的过程中不断修改、完善，使其更具有可操作性，确保装置和人身安全。
二、安全生产责任制1、牢固树立“安全生产第一”的思想，定期召开安全活动会，学上级有关安全生产的文件精神，对事故做到原因没有查清不放过，事故责任者和群众没有受到教育不放过，没有防范措施不放过。
2、严格执行动火制，动火前必须办理动火证，岗位严禁穿拖鞋、高跟鞋，上岗前佩带好劳保用品，长发要戴工作帽，并把头发束于帽中，严禁带小孩上岗。
3、严格执行三级安全教育,上岗携带安全作业证。
4、本岗位所属设备交出检修时，要置换合格放完压力确保检修人员的安全。
5、消防器材要定位放置，保持清洁，并会使用。
6、工作时间不得随意离岗，外出必须请假，对外来人员要进行干预，负责对新工人进行安全教育。
三、岗位防火安全责任制1、认真遵守《中华人民共和国消防法》和本公司制定的有关防火规章制度。
2、岗位操作人员熟知本岗位易燃、易爆物质的特性，并严格遵守安全操作规程和各项防火安全制度。
3、坚守工作岗位，如发现易燃、易爆气体，液体泄漏时，应及时报告，并采取紧急措施予以消除。
4、当接到紧急停车或火警信号后，应立即停车，以防止着火和中毒事故的发生。
5、上岗操作必须穿工作服，严禁吸烟和携带一切火种上岗。
6、擦拭设备时，禁止使用汽油、苯、丙稀类易燃液体擦拭设备。
使用过后的油布、油纱布等物品，应及时除清。
7、配置在各岗位的消防器材和防护用具，要熟练掌握，并在事故发生时能正确使用。
焦炉气甲醇生产工艺流程焦炉气制甲醇生产工艺一、流程简述来自化产车间的焦炉煤气经气柜前焦炭过滤器除油并脱除硫化氢后进入气柜缓冲稳压～经焦炉气压缩机四级压缩并分离油水后进精脱硫工段将焦炉气中的总硫脱除至0.1PPm以下进入转化工段～与空分工段来的氧气反应将焦炉气中的甲烷转化为CO、CO、H。
22转化气经回收热量并进一步脱除总硫后进合成工段～经二合一压缩机增压后与循环气一并入甲醇合成塔进行合成反应～反应后的气体经分离粗醇后大部分进二合一机组循环～少部分放空作为燃料气使用。
合成工段产出的粗醇进精馏工段～分别在预塔采出轻组分,加压塔、常压塔采出合格精醇入罐区存放并销售,常压塔采出杂醇油入罐区储存并销售。
空分工段来自大气的空气经自洁式空气过滤器过滤后进空气压缩机加压～经空气冷却塔降温并洗涤空气中的杂质后进分子筛纯化器进一步脱除空气中的杂质。
合格的空气经分馏塔产生合格氧气和氮气～分别经加压后送其他工段使用。
二、流程描述1、气柜从化产车间来的焦炉气～压力约400mmH2O、温度约30?～经气柜进口焦炭过滤器脱除硫化氢并除油～经入口水封进入气柜缓冲、稳压～送往焦炉气压缩工段。
2、焦炉气压缩从气柜来的压力为400mmH2O、温度30?的焦炉气入焦炉气压缩机～分四级升压至2.5Mpa,段间采用蒸发式冷却器进行冷却并逐级分离油水,～经蒸发式冷却器冷却到40?并进分离器分离油水后送精脱硫工段。
3、精脱硫来自焦炉气压缩机的焦炉气压力2.5Mpa～温度40?首先经过滤3器除去焦油～然后进入予脱硫槽～将无机硫脱至3，5mg/m。
粗脱硫后的焦炉气去转化工段初预热器预热到350?后～依次经铁钼预转化器、铁钼器转化器将有机硫转化为无机硫～然后进入氧化铁脱硫槽将大部分无机硫脱除后进入二级加氢转化器进一步转化有机硫～最后由氧化锌把关～总硫控制在0.1ppm以下。
脱硫后的焦炉气送至转化工段。
4、转化精脱硫后的焦炉气温度350?～压力2.2MPa～烷烃含量约28,～经预热器余热到500?～与蒸汽混合后～由预热炉加热到约660?～进入转化炉。
焦炉煤气制甲醇工艺之压缩操作规程甲醇厂压缩工段操作规程〔试用版〕张廷武李鹏李志刚二零一一年八月第一章规章制度一、操作规程使用规定1、本规程只适用于生产人员使用。
2、操作规程每人一本，签名登记后领取，在离开本岗位时，需要交回分厂储存，以便新职员使用。
对损坏或丢失者要追究责任。
3、本规程未经承诺任何人不可提供给无关人员或向外单位泄露其内容。
4、本规程是开车前的试用版本，操作人员应严格按规程进行操作，并在操作的过程中不断修改、完善，使其更具有可操作性，确保装置和人身安全。
二、安全生产责任制1、牢固树立〝安全生产第一〞的思想，定期召开安全活动会，学上级有关安全生产的文件精神，对事故做到缘故没有查清不放过，事故责任者和群众没有受到教育不放过，没有防范措施不放过。
2、严格执行动火制，动火前必须办理动火证，岗位严禁穿拖鞋、高跟鞋，上岗前佩带好劳保用品，长发要戴工作帽，并把头发束于帽中，严禁带小孩上岗。
3、严格执行三级安全教育,上岗携带安全作业证。
4、本岗位所属设备交出检修时，要置换合格放完压力确保检修人员的安全。
5、消防器材要定位放置，保持清洁，并会使用。
6、工作时刻不得随意离岗，外出必须请假，对外来人员要进行干预，负责对新工人进行安全教育。
三、岗位防火安全责任制1、认真遵守«中华人民共和国消防法»和本公司制定的有关防火规章制度。
2、岗位操作人员熟知本岗位易燃、易爆物质的特性，并严格遵守安全操作规程和各项防火安全制度。
3、坚守工作岗位，如发觉易燃、易爆气体，液体泄漏时，应及时报告，并采取紧急措施予以排除。
4、当接到紧急停车或火警信号后，应赶忙停车，以防止着火和中毒事故的发生。
5、上岗操作必须穿工作服，严禁吸烟和携带一切火种上岗。
6、擦拭设备时，禁止使用汽油、苯、丙稀类易燃液体擦拭设备。
使用过后的油布、油纱布等物品，应及时除清。
7、配置在各岗位的消防器材和防护用具，要熟练把握，并在事故发生时能正确使用。
中鸿集团煤化甲醇厂空分工段操作规程编制：刚伟辉审核：志刚批准：二零一一年八月第一章规章制度一、操作规程使用规定1、本规程只适用于生产人员使用。
2、操作规程每人一本，签名登记后领取，在离开本岗位时，需要交回分厂保存，以便新员工使用。
对损坏或丢失者要追究责任。
3、本规程未经允许任何人不可提供给无关人员或向外单位泄露其容。
4、本规程是开车前的试用版本，操作人员应严格按规程进行操作，并在操作的过程中不断修改、完善，使其更具有可操作性，确保装置和人身安全。
二、安全操作规程1、操作人员要严格执行工艺技术操作要点，持上岗证上岗。
2、进入岗位要按规定穿戴好个人防护用品，严禁穿凉鞋、拖鞋或钉鞋上岗。
3、在处理低温液化气体时，必需穿着保护服，戴手套，裤脚不得塞进靴子，以防止液体触及皮肤。
4、设备、管道阀门使用前，必须仔细检查在检修时所加的盲板是否拆除，检修的紧固件是否紧固可靠，确认无误后再开车。
5、各种安全防护装置、仪表及指示器，消防及防护器材等不准任意挪动或拆除。
6、操作人员必须掌握消防知识，并会使用消防器材。
7、如遇爆炸着火事故发生，必须先切断有关气源、电源后，再进行抢修。
8、严禁在岗位吸烟及一切违章动火，操作工有权检查本岗位围的动火手续及安全措施落实情况。
9、禁止用F扳手或其他钝器敲打设备、管道等，防止产生静电或火花。
10、不是自己分管的设备、工具等，不准动用。
11、不经领导同意，禁止任何人员在本岗位进行任何试探性操作。
12、非电工人员严禁修理电气设备、线路及开关。
13、空分装置的工作区禁止存放可燃物品，对于装置运行所必需的润滑剂和原材料必须由专人妥善保管。
14、要防止氮气和氧气局部增浓，如果发现某些地区已经增浓或有可能增浓，必须清楚地做出标记，并以强制通风。
15、人员应避免在氧气浓度增高的区域停留，如果已经停留，则其衣着必被氧气浸透，应立即用空气彻底吹洗置换。
16、人员进入氮气（氧气）容器或管道时，必须经检验分析确认无氮气（氧气）增浓并且提前加温后，才允许进入，并要在安全人员的监督下进行。
三、安全生产责任制1、牢固树立“安全生产第一”的思想，定期召开安全活动会，学上级有关安全生产的文件精神，对事故做到原因没有查清不放过，事故责任者和群众没有受到教育不放过，没有防措施不放过。
2、严格执行动火制，动火前必须办理动火证，岗位严禁穿拖鞋、高跟鞋，上岗前佩带好劳保用品，长发要戴工作帽，并把头发束于帽中，严禁带小孩上岗。
3、严格执行三级安全教育,上岗携带安全作业证。
4、本岗位所属设备交出检修时，要置换合格放完压力确保检修人员的安全。
5、消防器材要定位放置，保持清洁，并会使用。
6、工作时间不得随意离岗，外出必须请假，对外来人员要进行干预，负责对新工人进行安全教育。
四、岗位交接班制度1、提前20分钟列队到公司办公楼前由接班调度或办事员点名。
2、上岗前认真检查工艺条件、设备状况、岗位工具、安全防护器材、消防器材、电器仪表、清洁文明等情况。
3、整点时，接班人员列队听取上班调度汇报上班生产情况及有关人员指示，接受本班调度和班组长及安全员对当班生产和安全工作安排，对上班检查情况提出质询。
4、交接双方共同按照巡回检查路线进行认真检查，然后进行交班，交班完毕双方在交接记录上签字后，交班人员方可离开岗位，对接班者提出的问题，交班者有责任详细解答和处理，未经接班者同意及签字，交班者不得离岗，必要时双方班长协商解决。
5、交班者必须按“十交”、“五不交”原则交班，接班者逐项检查，确认无问题时双方签字交接班完毕。
6、无人接班时，交接班者要及时向班长汇报，待安排好后方可离岗，未经允许不得私自离岗。
7、交接过程中出现生产波动，以交班者为主，接班者协助处理，接班者同意后交班者方可离开。
8、交班后要开班后会，总结检查本班安全生产、质量等工作，开展例行的班组活动。
9、接班后对自己专责区再进行一次全面、仔细检查，发现问题及时联系处理。
10、交班者开完班后会及班组活动后，以班组为单位，列队前往食堂门前，放可解散。
五、巡回检查制度一、各岗位操作工，必须每小时进行巡回检查一次本岗位的设备运转情况，各段温度、压力、产品质量等，发现问题及时处理。
二、运行班长必须每小时对各岗位设备运转情况、工艺指标、操作情况、安全文明生产、生产记录、产品质量及劳动纪律情况，巡回检查一次，发现问题及时纠正处理，遇有特殊情况，及时报告分厂和调度室。
三、检修班长及检修工，必须在每天上班后和下班前一小时，对分厂所属设备运行情况进行认真的巡回检查，发现问题及时处理，并认真作出检查处理记录，及时报告分厂。
四、岗位人员必须具有高度的责任心，认真进行巡回检查，确保安全生产。
六、空分工段岗位责任制一、认真执行分厂各项规章制度，按时完成厂部、分厂下达的各项生产任务。
二、保证生产用纯氧、氮气质量及时供应，严格执行厂控指标。
三、接班者提前15分钟到岗，严格进行交接班，经交接班长同意后，交班岗位人员方可离去，主操应协助班长搞好本班各项工作。
四、严格操作规程，管理维护好本岗位的设备，做到勤检查、勤调节、勤联系，“三懂”（懂基本原理，懂安全知识，懂正确操作），“四会”（会检查、会维护、会使用、会排除设备故障），“二熟”（熟悉事故处理，熟悉生产规定）。
五、遵守劳动纪律，不迟到、不早退、不睡岗、不串岗、不脱岗。
六、精心按照工艺指标操作，每半小时进行一次巡回检查，保证设备正常运转，发现问题及时处理。
七、认真填写报表，字体仿宋，不得弄虚作假。
八、做到安全文明生产，交班时设备及环境卫生干净整洁。
九、加强业务学习，提高操作水平，搞好班组团结。
十、增加节约意识，节约用水、用电，杜绝浪费。
第二章KDON-6000/1500型空分操作规程一、工作原理KDON-6000/1500型空分设备的工作原理是根据空气中各组分沸点不同，经加压、预冷、纯化，并利用大部分由透平膨胀机提供的冷量使之液化再进行精馏从而获得所需的氧、氮及液氧、液氮产品。
二、主要技术参数和经济指标（一）产品指标：（二）加工空气量：32000m3/h（三）空压机排压：0.52MPa（A）（四）装置运转周期：≥两年（两次大加温间隔期）（五）装置启动时间：～36小时（从膨胀机启动到氧产品达到纯度指标）（六）解冻时间：～36小时（七）能耗指标：注：a、液氧、液氮产品不能同时生产。
b、电耗指标均指机组的轴功率。
c、除特殊注明外，产品均指在标准状态下（0℃，,11.3kPa）气体流量。
三、配套设备1、ZKL1200型自洁式空气过滤器2、H760-6.6/0.98型离心式空气压缩机组3、UF-32000/5.1空气型预冷系统4、HXK-32000/5.1分子筛纯化系统5、FON-6000/1500型分馏塔系统6、产品增压系统7、液体储存增压系统8、仪控系统9、电控系统四、流程特点1、预冷系统中，水先在水冷却塔第一次冷却，再经冷水机组冷却至要求温度。
充分利用了反流气体的冷量，节约了能耗。
空冷塔、水冷塔采用填料塔，换热效率高、阻力小、可靠性好。
2、采用分子筛吸附法净化空气，工艺流程简单，启动容易，操作方便，运行安全，切换损失小，精馏工况稳定，产品提取率高。
3、上塔采用规整填料上塔，传热传质性能好，阻力较小，使整套流程更加成熟，操作性能更加可靠。
4、采用增压透平膨胀机，单位制冷量大，膨胀量较小，有效改善了上塔精馏工况。
5、用热虹吸蒸发器构成液氧自循环流路，减小碳氢化合物富集的可能性，增加主冷安全性，同时有效地降低了膨胀空气进塔的过热度。
6、设置了膨胀机前温度调节流路，以满足启动过程以及正常运转的工况要求。
7、主换热器为三只，分别采用反流氧气、氮气、污氮气与入塔空气换热，并附设阀门，可调节各板式热端温差，防止偏流，减少冷损。
五、流程简述原料空气由自洁式空气过滤器吸入并去除灰尘和机械杂质后，在离心式空压机中被压缩至0.52MPa、~100℃，压缩空气经空气冷却塔洗涤并冷却至～10℃，然后进入自动切换使用的分子筛吸附器，以清除H2O、C2H2、CnHm和CO2，出分子筛的空气为15～20℃，经过滤器除去分子筛粉尘后，分成三路：一路进主分馏塔中，空气经过主换热器与返流气体换热，被冷却至液化温度（-173℃），并有少量气体液化，这些气液混合物一起进入下塔。
另一路空气(4000m3/h)作为膨胀气体，经增压机增压并经冷却器冷却后也进入主换热器与返流气体换热。
这部分空气被冷却至-118℃左右，从主换热器中部抽出去膨胀机，膨胀后的空气进入热虹吸蒸发器，在热虹吸蒸发器，被从主冷引出的液氧冷却至-176.6℃，进入上塔中部，部分液氧复热汽化后夹带液氧返回主冷，形成液氧自循环，进一步除去液氧中的碳氢化合物。
第三路少量空气去仪表空气系统，作为仪表气。
在下塔，空气被初步分离成氮和富氧液空，在塔顶获得纯氮气，进入主冷与液氧换热冷凝成液氮，部分液氮回下塔作为下塔的回流液。
另一部分液氮，经过冷器过冷并节流后进入上塔顶部，作为上塔回流液，下塔釜液36~40%O2的富氧液空，经过冷器过冷并节流后进入上塔中部参加精馏。
以不同状态的三股流体进入上塔经再分离后，在上塔顶部得到产量约11250m3/h、纯氮气，经过冷器、主换热器复热后出分馏塔。
上塔底部的液氧在主冷被下塔的氮气加热而蒸发，其中6000m3/h、纯度99.6%O2的氧气，经主换热器复热后出分馏塔，其余部分作为上升蒸气参加精馏；在上塔上部尚有约14400m3/h的污氮抽出，仍经主换热器复热引出分馏塔。
另从主冷引出约60m3/h液氧到液氧喷射蒸发器排放，以稀释主冷碳氢化合物浓度，进一步保证主冷安全。
产液氧时，从主冷引出100m3/h液氧进入液体计量槽作为产品液氧送往用户，同时切断去液氧喷射蒸发器流路。
液氮产品和液氧产品不同时生产。
从分馏塔出来的污氮，9000m3/h的污氮去HXK-32000/5.2型纯化系统，再生分子筛，其余去水冷却塔升温、增湿后放空。
合格的低压氮气经过冷器、主换热器复热后引出分馏塔，其中8000m3/h送往用户使用.其余部分去预冷系统的水冷却塔，升温、增湿后放空。
合格的氧气出分馏塔后，由氧压机压缩到2.5MPa送往用户使用送出。
六、空分设备的启动操作1、启动前必须具备的条件1 空分设备所属管道、机械、电器等安装完毕，检验合格。
2 所有运转机械设备，如汽轮机、空压机、氧压机、膨胀机、冷水机组、水泵等具备启动条件，有的应先进行单机试车。
3 所有安全阀调试完毕，并投入使用。
4 所有手动、气动阀门开关灵活，各调节阀需经调试检验。
5 所有机器、仪表性能良好，并具备使用条件。
6 分子筛吸附器程序控制调试完毕，运转正常，具备使用条件。
7 冷箱的低温设备的管道加热、吹刷完毕，并经检测合格。
8 除HV457（HV458）阀门打开外，空分设备所有阀门应处于关闭状态，特别要检查膨胀机喷嘴调节阀门必须处于关闭状态。
