煤矿专项技术培训资料
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煤矿一般从业人员安全技术培训大纲及考核规范1. 培训大纲1.1 培训目标本培训旨在提高煤矿一般从业人员的安全意识和技术能力,确保他们能够正确应对各类安全风险,并有效预防事故的发生。
1.2 培训内容1.安全法律法规知识–煤矿安全法–煤矿安全规程–煤矿安全操作规程等2.安全生产常识–煤矿事故类型及原因分析–煤矿常见安全隐患及预防措施–安全用电及用火知识–煤矿作业环境安全要求3.应急预案与救援演练–煤矿事故应急预案–灭火器和逃生工具的使用方法–井下逃生和自救技能训练4.工艺流程与作业操作技能–煤矿开采、输送、处理等工艺流程–安全作业操作规范和技巧–重要设备的使用与维护方法1.3 培训形式•理论讲座:通过教师授课的方式,传授安全知识和操作技能。
•实地训练:实地参观煤矿作业现场,学习作业操作技能和重要设备的使用方法。
•模拟演练:组织应急预案演练,加强应对突发事故的能力。
2. 考核规范2.1 考核目的通过考核,检验煤矿一般从业人员在培训期间所学习的安全知识和技术能力,并对其安全素质进行评估。
2.2 考核内容1.安全法律法规知识考核–考生需要掌握煤矿安全法律法规的主要内容,包括煤矿安全法、煤矿安全规程等。
2.安全生产常识考核–考生需了解煤矿事故类型及原因,掌握煤矿常见安全隐患和预防措施,以及安全用电、用火知识等方面的内容。
3.应急预案与救援演练考核–考生需要熟悉煤矿事故应急预案,能够正确使用灭火器和逃生工具,并具备井下逃生和自救技能。
4.工艺流程与作业操作技能考核–考生需要掌握煤矿开采、输送、处理等工艺流程的基本知识,以及相应的作业操作规范和技巧。
2.3 考核形式•笔试:采用选择题、判断题等形式,考察考生对安全法律法规、安全生产常识等理论知识的掌握情况。
•机试:通过模拟煤矿生产现场,考察考生的作业操作技能。
•实操考核:组织考生进行应急预案演练和自救技能练习,评估其应对突发事故的能力。
结语通过本文档的煤矿一般从业人员安全技术培训大纲及考核规范,我们旨在提高煤矿从业人员的安全意识和技术能力,确保煤矿生产作业的安全,预防事故的发生。
煤矿调度培训计划及资料一、培训计划1. 培训目标培训目标是培养具备煤矿调度操作技能、管理技能和应急处理能力的专业人才,使其能够胜任煤矿调度工作。
2. 培训内容(1)煤矿生产流程及设备知识:包括煤矿生产过程中各个环节的工作流程和设备知识,煤矿现场的布局和设备使用方法。
(2)调度操作技能:包括调度系统的操作流程、数据输入和输出、设备控制和监控等操作技能。
(3)生产管理知识:包括生产计划编制、人员调度、设备维护和安全管理等知识。
(4)应急处理能力:包括应对煤矿生产中可能出现的突发事件和事故处理能力。
3. 培训方式培训方式包括课堂培训、实地操作和模拟训练。
课堂培训主要是传授理论知识,实地操作和模拟训练主要是让学员掌握操作技能和解决实际问题的能力。
4. 培训时间培训时间为3个月,课堂培训占1个月,实地操作和模拟训练占2个月。
5. 培训考核培训结束后进行考核,考核内容包括理论知识考核、操作技能考核和应急处理能力考核。
6. 培训评估培训结束后进行综合评估,对学员的掌握情况进行评估,合格者颁发证书,不合格者需要进行补充培训。
二、培训资料1. 课程教材(1)《煤矿调度操作手册》:介绍煤矿生产流程及设备知识、调度操作技能和生产管理知识。
(2)《煤矿应急处理手册》:介绍煤矿生产中可能发生的突发事件和事故处理方法。
2. 模拟训练设备为了让学员能够更好地掌握操作技能,需要提供模拟训练设备,模拟矿井生产现场,让学员进行实际操作练习。
3. 培训考核标准制定培训考核标准,及时对学员掌握情况进行评估和反馈,及时发现问题并进行补充培训。
4. 课堂教学PPT设计相关课程的PPT,结合图片、图表和案例,更好地向学员传达知识和技能。
以上就是煤矿调度培训计划及资料的相关内容。
通过系统的培训计划和提供相关资料,可以有效提高煤矿调度员的专业水平和操作能力,为煤矿生产的顺利进行提供保障。
煤矿从业人员培训资料第一章煤矿安全生产法律法规1-1 安全生产方针、政策内容和含义。
安全生产方针:“安全第一,预防为主,综合管理”安全第一是安全生产的统帅和灵魂。
预防为主是实现安全生产的根本途径。
综合管理是实现安全生产的有效手段和方法。
1-2 煤矿从业人员如何贯彻执行煤矿安全生产方针。
树立安全第一的思想遵守安全生产规章制度严格执行劳动纪律具有良好的职业道德1-3 煤矿“三大规程”《煤矿安全规程》、《操作规程》、《作业规程》。
1-4 煤矿从业人员在安全生产中的义务遵守有关煤矿安全生产法律法规和企业规章制度的义务遵章守纪、服从管理的义务发现事故隐患及时报告的义务正确佩戴和使用劳动防护用品的义务接受安全生产教育培训,掌握安全生产知识和技能的义务第二章矿规矿纪和职业道德2-1 矿规矿纪安全生产制度的作用制度区队班组安全生产制度,其目的是为了更好地贯彻执行煤矿企业的安全生产管理制度,是区队班组长在安全管理上有制度可依,有章可循,使工人明确应该做什么,不应该做什么,应该怎么做不应该怎么做,保证安全措施落到实处,从而实现安全生产。
2-2 生产中的“三违”及危害“三违”是指生产过程中的违章指挥,违章操作 (作业) 和违反劳动纪律的现象和行为。
违章作业:违反《煤矿安全规程》、《作业规程》和《操作规程》,不懂安全常识和技术或者不听劝告及阻挠,冒险蛮干进行操作及作业的现象及行为。
如:带电检修,放炮后不检查瓦斯。
违章指挥:违反安全规程和生产的规定,盲目指挥生产的现象及行为。
主要是指煤矿的管理干部。
违反劳动纪律:违反专业制定的有关规章制度现象和行为,如:井下吸烟、睡觉、晚下早上、擅离职守、脱岗等行为。
对于生产中的“三违”现象要严惩不贷。
2-3 煤矿职工职业道德热爱本职工作钻研职业技能遵守法律法规和制度坚持安全生产加强团队协作勇于抢险救灾第三章安全生产知识及各种灾害预防3-1 矿井生产系统采煤系统运煤系统通风系统运料、排矸系统排水系统供电、供水系统3-2 “一通三防”基本知识“一通三防”指的是加强矿井通风、防瓦斯、防粉尘,防灭火。
煤矿岗前培训资料1. 前言本文档提供了煤矿岗前培训的相关资料,旨在帮助新员工快速了解煤矿工作的基本知识和技能,提高职业安全意识。
煤矿作为一种特殊的工作环境,存在许多安全隐患,因此培训的重要性不可忽视。
2. 培训内容2.1 煤矿安全•煤矿事故案例分析•煤矿安全法律法规•安全意识培养•灭火器使用与火灾逃生2.2 作业流程•煤矿基本工作流程•作业环境分析•安全风险评估与应对措施•作业现场安全措施2.3 设备操作与维护•煤矿设备操作培训•设备检修与维护要点•故障排除与常见问题解决2.4 紧急救援与事故应对•煤矿事故应急预案•紧急救援措施与流程•伤员急救与转移3.1 理论教学理论教学是煤矿岗前培训的主要内容之一。
通过讲授煤矿安全知识和相关法律法规,提高员工的安全意识和法律法规遵守意识。
理论教学可以通过课堂教学、多媒体展示等形式进行。
3.2 实操培训实操培训是煤矿岗前培训的另一个重要环节。
通过实际操作煤矿设备,熟悉作业流程和应急处理方法,提高员工的技术水平和应对能力。
实操培训需要在专业的场地进行,并由经验丰富的教师进行指导。
3.3 案例分析煤矿事故案例分析是培训中的重要环节。
通过分析真实的煤矿事故案例,总结经验教训,强化员工的安全意识和事故预防能力。
案例分析可以通过讲解、讨论等方式进行。
为了评估培训效果,可以采取以下措施:•知识测试:组织考试,测试员工对培训内容的掌握程度。
•技能操作测试:对员工的操作技能进行实际测试,查看其是否熟练掌握作业流程和设备操作。
•安全演练:组织模拟事故演练,检验员工的应急处理能力。
5. 培训结果反馈与改进根据培训评估结果反馈,及时调整培训计划并优化培训方法,以不断提高培训效果。
定期组织员工对培训内容和方式进行反馈,收集意见和建议,并针对问题进行改进。
6. 结语煤矿岗前培训是保障煤矿安全生产的重要环节。
本文档提供了煤矿岗前培训的主要内容和方法,希望能为煤矿新员工的安全工作提供一定的帮助。
安全生产知识(安全部培训内容)1、安全生产方针:安全第一,预防为主,综合管理2、煤矿安全生产方针的贯彻落实要坚持:管理,装备,培训三大原则(或者三并重)3、煤矿企业职工在安全生产方面享有的权利和义务(问答题)十大权利:(1)参预安全生产的管理权。
(2)安全生产监督权。
(3)安全生产知情权。
(4)参预事故隐患整改权。
(5)不安全状况住手作业权。
(6) 接受安全教育培训权。
(7)抵制违章指挥权。
(8) 紧急避险权。
(9) 反映举报权。
(10)投拆上告权。
四大义务:(1)遵守国家有关安全生产的法律法规和规章。
(2)按照规定正确佩戴和使用劳动防护用品。
(3)接受安全生产教育和培训。
(4)及时报告事故隐患或者不安全因素。
4、煤矿三大规程:(1) 《煤矿安全规程》 (2) 《煤矿工人技术操作规程》 (3) 《作业规程》5、未进行安全生产教育和培训或者经教育和培训不合格的人员不得下井作业,未经安全生产培训合格的人员,不得上岗作业6、法律责任包括行政责任,刑事责任,民事责任三种。
7、我国现行的劳动用工制度是劳动合同制。
劳动合同制是通过订立劳动合同这种法律形式来确立和调整用人单位和劳动者之间劳动关系的一种用工制度。
依据这种制度,用人单位在招收录用劳动者时,必须按照国家法律、法规和政策订立劳动合同。
劳动合同是建立劳动关系的依据,是明确记载劳动者和用人单位的权利和义务的协议。
8、三违:违章指挥,违章作业,违章劳动纪律。
矿井概况1、煤的形成过程:泥炭化阶段,煤化阶段,变质阶段2、根据煤层厚度,可分为:薄煤层 1.3M 以下,中厚煤层 1.3M 至 3.5M 之间,厚煤层3.5M 以上,特厚煤层6M 以上。
3、顶板可分为:伪顶,直接顶,基本顶底板可分为:伪底,直接底,基本底。
4、产状三要素:走向,倾向,倾角。
5、煤层根据倾角的不同,可分为:近水平煤层倾角小于 8 度,缓倾斜煤层倾角 8 度至 25 度,倾斜煤层倾角 25 度至 45 度,急倾斜煤倾角层大于45 度。
煤矿培训资料煤矿培训是确保煤矿工作安全的重要举措。
通过培训,工人们可以了解煤矿工作的危险性,并学习到如何正确使用矿工装备、防护设施以及应对突发情况的方法。
本资料将涵盖煤矿培训的基本知识和操作指南,以帮助煤矿工人提高自身安全意识和技能。
一、煤矿安全意识的培训1. 煤矿工作环境及危险因素的介绍在培训中,首先需要向工人们介绍煤矿工作环境,包括工作面、巷道、井下设备等重要部位的特点和危险因素。
通过生动的案例和教具,提高工人们对安全隐患的认知,并引导他们树立“安全第一”的思想。
2. 煤矿事故案例分析利用历史煤矿事故案例,深入剖析导致事故发生的原因和演变过程。
通过分析教育,工人们可以清楚了解事故的代价和规避类似事故的重要性。
此外,还需向工人们传递相关法律法规的重要性和合规操作的必要性。
3. 煤矿安全标志及矿工装备的使用培训工人们需要了解各类煤矿安全标志的含义和示意,学习如何正确识别和理解这些标志,从而减少因标识不准确而引发的安全事故。
此外,还需重点培训工人们正确使用矿工装备(如安全帽、防尘口罩、防护手套等)的方法和要领。
二、煤矿应急逃生培训1. 煤矿火灾逃生培训煤矿火灾是一种常见的突发情况,工人们需要学习如何正确、迅速地判断火灾的发生,并掌握灭火器材和灭火方法。
同时,还要通过火灾逃生模拟演练,培养工人们在火灾发生时的应急逃生能力。
2. 煤矿瓦斯、煤尘爆炸逃生培训瓦斯和煤尘爆炸是煤矿工作中的两大重要危险因素,工人们需掌握检测瓦斯浓度的方法和使用防爆设备的技能。
通过模拟爆炸逃生演练,提高工人们在爆炸事故中的自救能力和协同配合能力。
三、煤矿设备操作培训1. 煤矿采掘设备操作培训煤矿采掘设备的正确操作,对保障煤矿工作安全具有重要意义。
工人们需要接受设备操作培训,学习设备的结构和基本原理,熟悉各类按钮、开关和仪表的使用方法。
此外,还需掌握设备故障排除的基本技巧和维护保养的常规操作。
2. 煤矿通风与排水设备操作培训通风与排水设备是煤矿工作中关键的保障设备,工人们需要学习设备的运行原理和操作步骤,了解不同情况下的操作要点和注意事项。
煤矿矿井安全规范培训一、培训目的本培训旨在提高煤矿矿井工作人员的安全意识,规范操作流程,有效预防事故发生,保障工作人员的生命安全和财产安全。
二、培训内容1.煤矿矿井安全意识培训–安全意识的重要性–安全责任与义务–安全知识普及2.矿井作业流程规范–矿井入井前准备–井下作业流程–紧急情况处理程序3.矿井通风安全–通风系统原理–通风设备操作规范–通风系统故障排除4.矿井电气安全–电气设备使用注意事项–电气事故应急处理–电气设备维护保养5.矿井火灾防范与扑救–火灾危险源识别–火灾防范措施–火灾扑救技能演练6.矿井有害气体防护–有害气体种类及危害–有害气体检测装置使用方法–有害气体中毒应急处理7.矿井安全设施使用–安全通道与避难所使用方法–安全标识理解与应用–应急救援设备操作技巧三、培训方法• 理论教学–通过讲解、示范等形式传授安全知识和操作技能。
• 实地演练–利用矿井实际场景进行操作演练,加深学员对安全操作流程的理解和掌握。
• 案例分析–结合实际事故案例进行分析,引导学员识别危险源并提出预防措施。
四、培训考核1.理论考核–培训后进行笔试,考核学员对安全知识的掌握情况。
2.操作技能考核–对学员进行矿井操作技能的实地考核,包括应急处置能力和安全操作流程的正确性。
五、培训资料• 培训手册和资料供学员学习参考。
六、培训周期• 根据实际情况确定培训周期,一般不少于三天。
七、培训人员• 由专业的矿山安全管理人员或培训专家组成培训团队。
八、培训效果评估• 结合学员反馈和实际工作情况,对培训效果进行评估和总结,及时调整和改进培训方案。
特殊的应用场合1.高海拔煤矿矿井安全规范培训–增加条款:• 高海拔缺氧环境下的安全防护措施• 高海拔工作人员身体状况监测与管理• 紧急救援高海拔环境下的特殊处理方法2.煤矿矿井井下深部安全规范培训–增加条款:• 深部工作面的通风系统需求和管理• 深部地震、顶板岩层变化等特殊灾害预防措施• 深部瓦斯、煤尘防爆措施与设备使用规范3.煤矿水下采煤安全规范培训–增加条款:• 水下作业设备的特殊安全要求• 水下采煤瓦斯、煤尘等有害气体防范方法• 水下突水、水患等特殊应急处理流程4.煤矿矿井石门风安全规范培训–增加条款:• 矿井石门风通风系统特殊监测与保养• 石门风环境下的电气设备防护措施• 石门风下的特殊作业安全指导5.煤矿矿井井下特殊矿种开采安全规范培训–增加条款:• 特殊矿种开采下的瓦斯、煤尘治理方法• 特殊矿种开采下的地质灾害防范措施• 特殊矿种开采下的设备选型及使用要求详细的附件列表及要求1.培训手册:包括所有培训内容的详细说明和操作流程图。
煤矿顶板知识专项培训计划一、培训目的煤矿顶板作为矿井中的重要构造之一,其稳定性对矿工们的安全和生产具有重要影响。
因此,对煤矿顶板的知识和技能进行专项培训,可以提高矿工们对顶板稳定性的认识和应对突发情况的能力,预防和减少煤矿顶板事故的发生。
二、培训内容1. 煤矿顶板的基本知识- 了解煤矿顶板的构造和形成原因- 介绍煤矿顶板的稳定性评价方法和标准2. 煤矿顶板的监测与预警- 学习煤矿顶板监测装置的使用方法- 掌握煤矿顶板异常情况的识别和预警方法3. 顶板支护技术- 了解不同类型的顶板支护设备和材料- 掌握顶板支护的施工技术和作业规范4. 突发情况的应对- 学习突发情况下的应急处置方法- 掌握煤矿顶板事故的应对和逃生技能5. 安全生产法律法规- 熟悉国家和行业关于煤矿顶板安全生产的法律法规三、培训方法1. 理论讲授:通过专业讲师讲解煤矿顶板知识,引导学员理解煤矿顶板的形成原因、稳定性评价方法、异常情况的识别和预警方法等。
2. 实地考察:安排学员前往煤矿现场,实地观摩和操作煤矿顶板监测装置、顶板支护设备等,加深对煤矿顶板相关知识的理解和掌握。
3. 模拟演练:组织学员进行突发情况的应急处置模拟演练,提高学员的应对能力和逃生技能。
四、培训对象1. 煤矿生产管理人员:负责煤矿顶板相关工作的管理人员,应当掌握煤矿顶板稳定性评价、监测和支护技术,并能够正确应对突发情况。
2. 煤矿作业人员:直接参与煤矿生产作业的矿工,需要了解顶板稳定性的重要性,并具备相关技能和知识。
五、培训评估1. 知识考核:针对培训内容进行考核,检验学员对煤矿顶板相关知识的掌握程度。
2. 技能操作:对学员在实地考察和模拟演练中的操作技能进行评估。
3. 情景模拟:组织学员进行情景模拟演练,检验学员在突发情况下的应对能力。
六、培训后的监督与跟踪1. 设立专门的监督机构,定期对煤矿顶板稳定性进行监测和评估,及时发现顶板异常情况并作出正确处理。
2. 对参加培训的学员进行定期跟踪,了解学员在实际工作中对培训内容的应用情况,及时进行纠正和弥补。
煤矿安全监控系统专项技术培训系统合法性以及设计安装检查汪丛笑监控分院副院长 高级工程师中国煤炭科工集团常州研究院目录一 、监控系统合法性检查二、监控系统设备安装检查中国煤炭科工集团常州研究院有限公司 天地(常州)自动化股份有限公司1中国煤炭科工集团常州研究院有限公司 天地(常州)自动化股份有限公司监控系统合法性检查1.5 安装合法 1.6 使用合法 1.7 维护合法1.1 执行标准和规定 1.2 设备合法 1.3 选型合 法 设计合法 1.41 系统合法性检查1.1 执行标准和规定GB3836-2010 AQ6201-2006 AQ1029-2007 MT/T 1004-2006 MT/T 1008-2006 MT/T 772-1998 MT/T 899-2000 煤矿安全规程中国煤炭科工集团常州研究院有限公司 天地(常州)自动化股份有限公司爆炸性环境 煤矿安全监控系统通用技术要求 煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范 煤矿安全生产监控系统通用技术条件 煤矿安全生产监控系统软件通用技术要求 煤矿监控系统主要性能测试方法 煤矿用信息传输装置 20111 系统合法性检查1.2 设备合法检查方法:监控系统技术档案和现场目测三证一标志中国煤炭科工集团常州研究院有限公司 天地(常州)自动化股份有限公司1 系统合法性检查1.3 选型合法检查方法:查看监控系统技术档案和现场对照 规程操作 煤矿监控系统必 须根据矿井的具体生产 条件和环境具体设计, 以使所选择的系统满足 安全生产的各项要求。
中国煤炭科工集团常州研究院有限公司 天地(常州)自动化股份有限公司1 系统合法性检查1.3 选型合法系统安标与产品安标之间关系中国煤炭科工集团常州研究院有限公司 天地(常州)自动化股份有限公司1 系统合法性检查1.4 设计合法 检查方法:查看监控系统技术档案和现场对照采区设计 采掘作业规程 安全技术措施 监控系统的种 类、数量和位 置,信号电缆 和电源电缆的 敷设,断电区 域做出明确规 定。
煤矿各专项培训计划1. 安全生产相关培训煤矿工作环境比较特殊,存在爆炸、坍塌、煤尘爆炸等多种安全隐患,因此煤矿员工在就职前需要接受安全生产相关的培训。
培训内容包括但不限于煤矿安全规章制度、安全操作规程、逃生途径及自救逃生技能等。
而后期培训还要包括事故应对处理、急救等内容。
在这一领域中,应该由专业的安全生产培训师进行培训。
2. 矿井设备维护与操作培训煤矿工作涉及到各种设备的操作和维护,员工需要掌握各种设备的操作流程和日常维护的方法及技术。
此项培训还需要配合相关设备生产厂商或维修公司进行合作,确保员工能够真正掌握相关设备的操作方法和日常维护技巧。
3. 煤矿采掘技术培训煤矿的开采技术是煤矿工作的重要环节,员工需要具备相关的采掘技术知识。
这一项培训的目的是为了让员工能够正确、高效地进行采煤工作,减少生产事故的发生。
培训内容包括采煤机械的使用方法和操作技巧、煤岩工程地质知识以及采煤工艺等。
4. 煤矿环保与节能知识培训随着环保意识的日益加强,煤矿公司需要对员工进行环保和节能知识的培训,以达到节能环保的目的。
培训内容包括环保政策法规、煤矿资源合理利用、矿井废水处理等内容。
这一项培训需要与环保专家或政府监管部门进行合作,确保员工能够真正掌握节能环保的知识和技术。
5. 心理健康与职业生涯规划培训煤矿工作环境压力大,员工需要具备一定的心理承受能力。
因此,煤矿公司需要对员工进行心理健康相关培训,帮助他们克服工作压力和挫折感,保持良好的心态。
另外,针对员工的职业生涯规划,煤矿公司也需要进行相关培训,帮助员工更好地规划自己的职业发展道路。
以上是煤矿工作人员所需要接受的各项专业培训。
这些培训将有助于提高员工的综合素质和工作水平,从而有效提高煤矿生产效率和安全生产水平。
同时,煤矿公司也需要通过不断完善培训计划,确保员工能够接受到全面、系统的培训,为企业持续发展提供有力保障。
一、“一通三防”指:通风、防瓦斯、防尘、防灭火。
二、矿井通风的基本任务是:(1)供给井下工作人员以足够的新鲜空气;(2)把有毒、有害气体和浮尘稀释到安全浓度以下,并排至矿井以外;(3)保证井下适宜的气候条件,以利于工人劳动和机电设备运转。
三、瓦斯是井下以甲烷为主的有毒有害气体的统称。
四、井下通风设施有哪些:风门、风桥、密闭、调节墙等。
五、瓦斯治理的十六工作体系:“通风可靠,抽采达标、监控有效、管理到位”。
(1)通风可靠:系统合理、设备完好、风量充足、风流稳定。
(2)抽采达标:多措并举、应抽尽抽、抽采平衡、效果达标。
(3)监控有效:装备齐全、数据准确、断电可靠、处置迅速。
(4)管理到位:责任明确、制度完善、执行有力、监督严格。
六、局部通风机必须实现“三专两闭锁”(1)“三专”指专用开关、专用变压器、专用电缆,(2)“两闭锁”指风电闭锁、瓦斯电闭锁。
七、矿井通风方式分为:压入式、抽出式、混合式。
八、完善通风系统的原则:“缩短通风流程、扩大通风断面、减少通风阻力、增大通风能力、提高抗灾能力”十、矿井每年安排采掘作业计划时必须核定矿井生产和通风能力,必须按实际供风量核定矿井产量,严禁超通风能力生产。
十一、一个矿井中只要有一个煤(岩)层发现瓦斯,该矿即为瓦斯矿井。
十二、矿井瓦斯等级,根据矿井相对瓦斯涌出量、矿井绝对瓦斯涌出量和瓦斯涌出形式划分为:(1)低瓦斯矿井:矿井相对瓦斯涌出量小于或等于1Om3/1且矿井绝对涌出量小于或等于40m7mi11o(2)高瓦斯矿井:矿井相对瓦斯涌出量大于IOmVt或矿井绝对瓦斯涌出量大于40m7mi11o(3)煤(岩)与瓦斯(二氧化碳)突出矿井。
十三、每年必须对矿井进行瓦斯等级和二氧化碳涌出量的鉴定工作,包括开采煤层最短发火期和自燃倾向性、煤尘爆炸性的鉴定结果。
十四、重大安全生产隐患中通风隐患包括:(1)“瓦斯超限作业”①瓦斯检查员配备数量不足的,②不按规定检查瓦斯,存在漏检假检的;③井下瓦斯超限后不采取措施继续作业的;(2)高瓦斯矿井未建立瓦斯抽放系统和监控系统,或者瓦斯监控系统不能正常运行的;①1个采煤工作面的瓦斯涌出量大于5m7min或1个掘进工作面瓦斯涌出量大于3m7min,用通风方法解决瓦斯问题不合理而未建立抽放瓦斯系统的;②矿井绝对瓦斯涌出量达到以下条件的:a、1个采煤工作面的瓦斯涌出量大于5ι113∕min或1个掘进工作面瓦斯涌出量大于3m7min,用通风方法解决瓦斯问题不合理的。
煤矿培训技术方案煤矿作为我国重要的能源资源,其开采与利用随之而来的危险性也不容忽视。
为了保证煤矿工人的安全与健康,需要对煤矿工人进行专业的培训。
本文将探讨煤矿培训技术方案。
培训内容煤矿培训应以培训内容为核心,培训内容应包括以下几个方面:1.安全生产教育安全生产教育是煤矿培训的核心,它是提醒工人意识到安全生产的重要性,它不仅仅是煤矿培训的必修课,还是全员参与的生产指南。
2.现场操作技巧现场操作技巧是培训中的重点,煤矿工人需要掌握煤矿开采的基本原理,了解煤矿开采过程中的危险性和安全措施。
同时掌握煤矿生产过程中操作技巧和知识,在实际操作中灵活运用。
3.急救知识急救知识是一个高频词,在煤矿领域中更是如此。
煤矿对急救知识的要求非常高,因为煤矿工人所面临的危险性更大。
因此在煤矿培训中,急救知识必须包括各种急救措施、伤口处理和预防措施等相关内容。
培训形式培训形式通常采用面授课形式,也可以采用线上学习等方式。
但由于煤矿工作需要现场操作,所以面授课程必须对实操做足准备。
在煤矿难发生几率越来越高的情况下,应优先考虑培训少量专职安全员。
培训效果培训的效果取决于不同人的思维模式,同时应有培训记录、实训记录、维护记录等作为反馈依据。
培训效果可以从以下方面进行评价:1.人员素质的提高培训后,煤矿工人的安全素质和技能的提高,能有效减少煤矿安全事件发生的概率,保证煤矿工人的生命安全和身体健康。
2.生产效能的提高煤矿工人的培训时间不算太长,但会使工人的生产效能得到显著提升。
总结合理的煤矿培训技术方案对保障我国煤矿行业的稳定与发展至关重要,我们应该注重从培训内容、培训形式和培训效果三方面进行分析和探讨,广泛征求各界专家意见建议,不断完善和优化方案。
滴道盛和煤矿专项技术培训资料2016年1月通知为了提高我矿电钳工从业人员的综合素质,适应我矿机电设备维修与保养安全工作的发展需要,按照集团公司思路,围绕“安全生产”这个核心,结合机电工作的实际情况,机电专业分别在2016年1月20日、1月21日举办了电工和钳工作业人员培训班,具体安排如下:一、培训时间:2016年1月20日、2016年1月21日二、培训地点:培训中心三、参加人员:机电区电钳工(共计16人)四、培训形式:班后学习为了使本次学习具有针对性、实效性,矿特制定由机电矿长蔡严河同志具体领导,由机电副总李爱春进行授课。
要求:1、单位书记、科长负责落实学员参加培训。
2、对迟到、不参加培训的人员,本人罚款200元连带单位书记、区长及所在段队段长、支书每人次100元。
3、任何人不给假,必须按时参加培训。
名单附后:滴道盛和煤矿2016年1月19日参加学习人员名单滴矿2016年1月份机电专业电钳工培训归纳总结按照鸡西矿业公司的要求,结合我矿机电安全生产工作的实际,在矿党委、矿行政的领导下,机电专业于1月20日、1月21日利用班后时间分别开办了机电专业电钳工作业人员培训班,现将培训情况做以汇报:本次培训,我们认真组织,针对我矿机电设备在使用过程中反映出来的问题,又结合我矿技术工人的实际情况,我们把《煤矿机电设备检修技术规范》作为本次学习的重点,对主要电钳工作业人员进行了培训,计划培训16人,实际培训16人,培训率达到100%。
这次培训的根本目的是因地制宜、注重实效,使各项培训内容适应了当前我矿安全生产工作的需要,促进安全生产、提高工作效率。
全员重视、认识提高是此次培训圆满完成的有力保证。
根据人员不断调整的实际情况,我们从尽快提高员工的业务能力入手,本着缺什么补什么,用什么学什么的原则,以提高员工的理论基础,使他们尽快适应当前形势。
我们充分利用现有资源和班后时间,将培训重点任务落实到骨干员工身上。
其中授课教师充分激励学员的积极性,使培训内容深入浅出,通俗易懂,为培训工作的有效开展提供了支撑。
增加了学员的感性认识,促进了理论与实践的相互结合,使培训的每个环节环环相扣、富有成效。
学员学习态度认真,课堂互动效果好,本次学习是2016年提升电钳工作业人员设备检修质量的主要措施之一,目的是降低成本,提高设备的使用效率,更好的服务一线生产。
在此次培训中,我们认真组织,合理安排学习时间,既遵循上级培训文件要求,又积极听取广大职工的意见,开展了适合当前企业发展的培训,员工业务能力都有了进一步的提高。
为了保证学习效果,在培训过后,我们对每名学员进行了闭卷考试,机电矿长蔡严河同志亲自监督考试,通过考试成绩看,所有的学员都能基本掌握各项培训内容,并将考试成绩存入档案,达到了预期效果。
固定设备检修规范1矿井提升机1.1主轴装置1.1.1主轴轴向水平度不得大于0.1‰,三支座的轴以两端轴颈水平为准。
轴承座的纵、横向水平度不得大于0.2‰。
轴向窜量应符合设备技术文件的要求。
1.1.2 检修时主轴及制动系统的传动杆件应进行无损探伤。
1.1.3滚筒1.1.3.1滚筒的组合连接件,包括螺栓、铆钉、键等必须紧固,轮毂与轴的配合必须严密,不得松动。
1.1.3.2滚筒的焊接部分,焊缝不得有气孔、夹渣、裂纹或未焊满等缺陷,焊后须消除内应力。
1.1.3.3筒壳应均匀地贴合在支轮上。
螺栓固定处的接合面间不得有间隙,其余的接合面间隙不得大于0.5mm。
两半筒壳对口处不得有间隙,如有间隙需用电焊补平或加垫。
1.1.3.4两半支轮的结合面处应对齐,并留有1~2mm间隙。
对口处不得加垫。
1.1.3.5滚筒组装后,滚筒外径对轴线的径向圆跳动不得大于表2-1-1的规定:表2-1-1 滚筒外径对轴线的径向圆跳动滚筒直径(m) 2~2.5 3~3.5 4~5径向圆跳动(mm) 7 10 121.1.3.6钢丝绳绳头在滚筒内固定,必须用专用的卡绳装置卡紧,且不得作锐角弯曲。
1.1.3.7滚筒衬垫应采用干燥的硬木(水曲柳、柞木或榆木等)或高耐磨性能材料(聚胺脂、PVC、钢)制作,每块衬垫的长度与滚筒宽度相等,厚度不得小于钢丝绳直径的2.5倍。
衬垫断面应为扇形,并贴紧在筒壳上。
1.1.3.8固定衬垫的螺栓孔应用同质木塞或填料将沉孔填实并胶固。
螺钉穿入部分的衬垫厚度不得小于绳径的1.2倍。
衬垫磨损到距螺栓头端面5mm时应更换衬垫。
1.1.3.9滚筒衬垫的绳槽深度为钢丝绳直径的0.3倍,相邻两绳槽的中心距应比钢丝绳直径大2~3mm。
双滚筒提升绞车两滚筒绳槽底部直径差不得大于2mm。
1.1.3.10游动滚筒衬套与轴的间隙应符合通用部分表1-4-2 的规定。
1.1.4离合器。
1.1.4.1游动滚筒离合器必须能全部脱开或合上,其齿轮啮合应良好。
1.1.4.2气动或液压离合器的气(油)缸动作应一致,不得漏气或漏油。
缸底与活塞间的最小间隙不得小于5mm。
1.1.4.3采用手动离合器时,离合器的连接和传动部分应转动灵活,蜗轮副啮合正确,不得有松动现象。
1.1.5多绳提升绞车主导轮。
1.1.5.1主导轮的焊接部分,焊缝不得有裂纹、气孔、夹渣或未焊满等现象,焊后须消除内应力。
1.1.5.2主导轮筒壳圆度:主导轮直径为1.85~2m时为2~3mm;主导轮直径为2.25~4m 时为3.5~4.5mm。
1.1.5.3主导轮摩擦衬垫的固定块和压块的装配应符合下列要求:a 固定块和压块均应可靠地压紧摩擦衬垫,用螺栓紧固后不得有窜动;b 固定块与主导轮筒壳应接触良好。
压块与主导轮筒壳之间应留有一定间隙,以便螺栓紧固时,能均匀地压紧摩擦衬垫。
c 固定块和压块应按顺序打上标记,按号装配。
1.1.5.4摩擦衬垫和绳槽应符合下列要求:a 摩擦衬垫与主导轮筒壳、固定块及压块应靠紧贴实,接触良好;b 绳槽中心距差不得大于1.5mm;c 绳槽磨损深度不得超过70 mm,衬垫磨损余厚不得小于钢丝绳直径;d 各绳槽车削后,其直径差不得大于0.5mm或者用标记法检查各绳槽直径的相互偏差值,其任一根提升绳的张力与平均张力之差不得超过10%;e 车槽装置的水平度不得大于0.2‰;车槽装置工作应平稳,不得有跳动现象;f 摩擦衬垫磨损剩余厚度不得小于钢丝绳直径。
1.2 制动系统1.2.1块式制动器1.2.1.1制动机构各种传动杆件、活塞等必须灵活可靠,各节点销轴不得松旷缺油。
1.2.1.2闸瓦要固定牢靠,木质闸瓦的木材要充分干燥,纹理要均匀,不得有节子。
1.2.1.3制动时闸瓦要与制动轮接触良好,各闸瓦接触面积均不得小于60%。
1.2.1.4 松闸后,闸瓦与制动轮间隙:平移式不得大于2mm,且上下相等,其误差不超过0.3mm;角移式在闸瓦中心处不大于2.5mm。
每副闸前后闸瓦间隙应均匀相等。
1.2.1.5松闸后,气动传动装置工作缸的活塞与缸底应有3~10mm间隙;保险制动时,保险制动缸的活塞与缸底间隙不得小于50mm。
1.2.2.盘式制动器1.2.2.1同一副制动闸两闸瓦工作面的平行度不得超过0.5mm。
1.2.2.2制动时,闸瓦与制动盘的接触面积不得小于闸瓦面积的60%。
1.2.2.3松闸后,闸瓦与制动盘之间的间隙不大于2mm。
1.2.3液压站应符合下列要求:a 残压应符合表2-1-2的规定:表 2-1-2 残压 Mpa设计压力≤8 >8~18残压≤0.5 ≤1.0b 油压应稳定,压力振摆值不得大于表2-1-3的规定:表 2-1-3 压力振摆值 Mpa设计压力≤8 >8~16指示区间≤0.8Pmax >0.8Pmax ≤0.8Pmax >0.8Pmax压力振摆值±0.2 ±0.4 ±0.3 ±0.6c 对应同一控制电流的制动与松闸油压值之差不得大于0.3MPa。
d 液压站用油的性能应符合表2-1-4的要求:e 油的过滤精度不得低于20μmf 使用和实验时,不得搅动油液。
加油时应有带滤油网的加油器,并放在回油管一侧。
g 不得漏油。
表2-1-4 液压站用油性能运动粘度50℃粘度指数氧化安定性抗泡沬性每(cSt)不小于不大于(h)分钟不大于(ml)27~33 130 1000 20注:氧化安定性指酸值达到:3.0mg KOH/g的时间,均以小时计1.2.4压制塑料闸瓦:在线速度7.5m/s、比压=0.9Mpa、对偶材料16Mn的条件下进行实验,应达到下列要求:a 摩擦系数:温度120℃以下,摩擦系数f ≥0.5。
温度120℃~250℃,f ≥0.4;b 耐磨性:温度在120℃以下,磨耗△≤0.05mm/30min 。
温度120℃~150℃,磨耗△≤0.15mm/30minc 耐热性:温度在250℃以下不应有裂纹、烧焦等现象;d 硬度:HB ≤40e 吸油率和吸水率:浸泡4h 应小于1%;f 闸瓦材料组织细密,各种成分分布均匀,不得有夹渣、裂纹、气孔、疏松、凹凸不平等缺陷,工作时不应损伤对偶表面。
1.2.5块式制动的制动轮的圆度不大于1mm ;盘式制动的制动盘的端面圆跳动不大于0.5mm 。
1.2.6 制动轮和制动盘不得有裂纹和油污,工作面沟深不得超过1.5mm ,沟宽总和不得超过有效工作面宽度的10%,否则应更换或车光。
切削总厚度不得超过5mm 。
1.2.7车削制动轮或制动盘工作面时,表面粗糙度不大于1.6 。
1.2.8闸的工作行程不得超过行程的3/4.1.2.9 制动系统的机械电气联锁装置,动作应灵敏可靠。
1.2.10保险闸(或保险闸第一级)的空动时间(由保护回路断电时起至闸瓦刚刚接触到闸轮上的一段时间):压缩空气驱动闸瓦式制动闸不得超过0.5s 。
储能液压驱动闸瓦式制动闸不得超过0.6s ;盘式制动闸不得超过0.3s 。
对斜井提升,为了保证上提紧制动不发生松绳而必须将上提的空运时间加大时,上提空动时间可以不受本规定的限制。
保险闸施闸时,在杠杆和闸瓦上不得发生显著的弹性摆动。
1.2.11在立井和倾斜井巷中使用的提升绞车的保险闸发生作用时,全部机械的减速度必须符合表2-1-5的要求。
c 式中A c -自然减速度,m/s 2; g -重力加速度,m/s 2; θ-井巷倾角,(°)f -绳端载荷的运行阻力系数,一般取0.010~0.015摩擦轮式提升装置,常用闸或保险闸发生作用时,全部机械的减速度不得超过钢丝绳的滑动极限。
在下放重载时,必须检查减速度的最低极限。
在提升重载时,必须检查减速度的最高极限。
1.3微拖装置1.3.1气囊离合器的摩擦片和摩擦轮之间的间隙不得超过1mm 。
1.3.2新更换的摩擦片,应进行跑合。
跑合时摩擦片的温度不得超过100℃。
1.3.3气囊离合器的摩擦片严禁沾油。
1.3.4气囊不得老化、变质或裂纹。