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第一章概述1.1 LPG的物化性质液化石油气（Liquefied petroleum gas简称LPG）为丙烷、丁烷、丙烯、丁烯等轻烃组成的混合物，各组分的物理化学性质（表1-1），一般前两者为主要组分。
常温常压下为无色低毒气体。
由炼厂气或天然气(包括油田伴生气)加压、降温、液化得到的一种无色、挥发性气体。
当临界温度高达90℃以上，5～10个大气压下即能使之液化。
表1-1 LPG各组分的物理化学性质1当空气中含量达到一定浓度范围时，LPG 遇明火即爆炸。
故具有易燃易爆、低温、腐蚀等特性，添加恶臭剂后，有特殊臭味，低温或加压时为棕黄色液体。
（一）比重LPG 是混合物，其比重随组成的变化而变化，气态时比重比空气大1.5～2.0倍，在大气中扩散较慢，易向低洼处流动。
（二）饱和蒸汽压LPG 的饱和蒸汽压是指在一定的温度下，混合物气、液相平衡时的蒸汽压力也就是蒸汽分子的蒸发速度同凝聚速度相等时的压力。
受温度、组成变化的影响，常温下约为 1.3～2.0MPa 。
（三）体积膨胀系数LPG 液态时和其他液体一样，受热膨胀，体积增大；温度越高，体积越大，同温下约为水的11～17倍。
（四）溶解度溶解度是指液态时LPG 的含水率。
LPG 微溶于水。
（五）爆炸极限窄，点火能量低，燃烧热值高LPG 爆炸极限较窄，约为2～10%，而且爆炸下限比其他燃气低。
着火温度约为430～460℃，比其他燃气低燃烧热值高，约为22000～290003m Kcal .燃烧所需要的空气量大，约需23～30倍的空气量，而一般城市煤气只需3～5倍的空气量。
（六）电阻率LPG 的电阻率为10～10cm •Ω，LPG 从容器、设备、管道中喷出时产生的静电压达到9000V 。
1.2 LPG 火灾危险特性燃烧伴随爆炸、破坏性大、火焰温度高，辐射热强、易形成二次爆炸、火灾初发面积大。
（一）、易燃性。
LPG ，属甲类火灾危险物质。
它只需极小的能量(0.2～0.3毫焦)即可引燃，万立方米的爆炸性混合物，遇火花即可发生化学性爆炸。
石油液化气储配站设计石油液化气储配站是专门为液化石油气（LPG）的储存和配送而设计的设施。
它是石油液化气从生产到最终销售环节中的一个重要环节。
在设计石油液化气储配站时，需要考虑到多个因素，包括安全性、环保性、效率性等。
下面将介绍一个石油液化气储配站的设计要点和流程。
首先，石油液化气储配站的设计要考虑到安全性。
安全是储配站设计的首要考虑因素，主要包括以下几个方面：1.储罐设计：储罐的结构设计要满足安全要求，包括耐压能力、防爆能力等。
同时，储罐需要进行定期检验和维护，确保其安全可靠。
2.泄漏检测系统：储配站需要安装泄漏检测系统，能够及时发现和防止泄漏事故。
3.防火安全措施：储配站需要配置灭火设备和消防通道，确保能够及时应对火灾事故。
4.周边安全：储配站周边需要设立防火墙、安全警示标志等设施，确保周边环境的安全。
其次，石油液化气储配站的设计要考虑到环保性。
液化石油气是一种易燃易爆的化学物质，对环境造成污染的风险较大，因此储配站的设计要考虑到以下几个方面：1.气体处理系统：储配站需要配置气体处理系统，包括气体净化、脱硫、脱水等设备，确保气体的质量达到国家标准。
2.废气排放控制：储配站需要配置废气处理设施，对废气进行净化处理，确保排放符合环保要求。
3.废水处理：储配站需要配置废水处理设施，对废水进行处理和回收，减少对环境的污染。
再次，石油液化气储配站的设计要考虑到效率性。
储配站的设计应该满足储存和配送的需求，确保供应的连续性和效率。
以下是一些提高效率的设计要点：1.储罐数量：根据需求合理确定储罐数量和容量，确保库存能够满足市场需求。
2.仓储设施：储配站需要设计合理的仓储设施，包括堆放区域、卸货区域、装货区域等，确保货物的高效存储和配送操作。
3.自动化控制系统：储配站需要配置自动化控制系统，对储罐、泄漏检测系统、仓储设施等进行远程监控和控制，提高作业效率和安全性。
4.信息管理系统：储配站需要建立完善的信息管理系统，对液化石油气的存储、配送、销售等环节进行跟踪和管理，提高信息流程和效率。
储罐安全要求标准最新版储罐是一种储存各种物质的重要器件，涉及到危险品存放、运输等方面的安全问题。
为了保障人民生命财产安全，各国政府纷纷制定或修订储罐安全要求标准。
本文将介绍一份最新版储罐安全要求标准的相关内容。
标准介绍储罐安全要求标准最新版是由国家标准化管理委员会制定的，名称为《液态石油气（LPG）储罐安全技术规范》（以下简称“规范”）。
该规范于2020年发布，是我国储罐安全领域的重要技术标准。
该规范主要涉及到以下内容：•储罐的设计与制造•储罐的安装与调试•储罐的使用与维护•储罐的检验与维修•储罐事故处理与应急方案规范要求根据规范的要求，储罐的设计应符合以下要求：•材料应符合相关标准要求，并经过正规的试验和检测。
•储罐的外观应符合标准和规范要求，无裂纹、缺陷等情况。
•储罐的内部结构应符合设计要求，包括液体进出口、防浪板、支撑架等。
•储罐的防雷措施应符合地方和国家规范要求。
储罐的安装与调试应符合以下要求：•在安装之前，应评估储罐的场地并制定相应的安装计划。
安装计划应考虑储罐周围的环境、防火、防爆等因素。
•储罐的搭建和安置应符合设计要求，支撑架和支柱应均匀布置，并应符合规范要求。
•在安装期间和完成后，应对所有设备进行检查，如密封性、爆炸性等。
储罐的使用与维护应符合以下要求：•运行期间应定期检查储罐的各个部位是否正常，如塞子、阀门、流量表等。
•定期更换必要的部件，例如阀门、密封垫等。
•对于已损坏的储罐，应立即停用并进行维修。
储罐的检验与维修应符合以下要求：•定期对已投入使用的储罐进行外观和内部检查，以评估其完整性和安全性。
•对于已掌握的事故案例，应做好记录和分析，及时完善措施。
•对老化或已经发生破损的储罐，应停用并立即进行维修。
储罐事故处理与应急方案应符合以下要求：•对于可能影响到人员和环境的紧急情况，应建立明确的应急预案。
•应制定储罐事故发生的应急处置方案，并进行实操演练。
•对于意外事故应做好事故的调查与纪录，及时上报相关部门，并做好后续处理工作。
第一章建设项目概况1.1建设项目内部基本情况洪湖市远景LPG供气站拟建于湖北省洪湖市滨湖办事处远景村村民委员会旁，东侧为一片开阔地，南侧为一片农田，西侧为鱼塘，北侧是一条大水渠。
该液化石油气供气站项目设有3个xx m3地上卧式钢制储罐，可一次最多储存180 m3液化石油气（充装系数为0.9），形成日供应100台出租车汽车用气的能力。
1.1.1建设项目的工艺流程和主要装置（设备）和设施的布局及其上下游生产装置的关系。
（一）工艺流程外购的液化石油气由槽车运至供气站，经液化石油气装卸车泵卸至液化石油气储罐。
供气时,启动液化石油气加压泵,将液化石油气液化输送到液化气石油气加气机。
卸车: 连接槽车与卸车台管路的快速接头，打开储罐及相连气、液相管路的相应阀门，启动一台液化石油气装卸车泵，则液化石油气经泵卸入液化石油气储罐内。
倒罐: 打开液化石油气装卸车泵与相连气、液相管路的相应阀门，打开2个液化石油气储罐及相连气、液相管路的相应阀门，启动一台液化石油气装卸车泵，即可将一储罐液相倒入另一储罐中。
（二）项目主要装置（设备）和设施布局项目主要装置（设备）和设施具体布置参见站区总平面图。
1.1.2建设项目配套和辅助工程名称、能力（或者负荷）、介质（或者物料）来源。
建设项目配套和辅助设施主要包括：消防泵房、消防水池、值班控制室、氮气控制室、配电室等。
项目在正常运行时不需要使用水，且项目最大消防用水量为xx立方米，根据企业具有的水源井补水能力xxm³/h的条件，消防水池设置成1座相对独立、容积xxm³的钢筋混凝土水池，总容积xxm³。
项目电力设备容量为106KW，年用电约5.8—6.1×105KW。
由公司内部配电室接入，公司自备发电机组，能够提供双回路电源。
1.1.3 建设项目的主要装置（设备）和设施名称、型号（或者规格）、材质、数量和主要特种设备。
该项目主要装置（设备）和设施情况，见表1.1和表1.2。
LPG储罐的设计标准包括以下方面：
1. 储罐材料选择：LPG储罐需要选择耐腐蚀的材料，常见的材料有碳钢和低温合金钢。
碳钢具有较高的强度和耐压能力，适用于大型储罐；低温合金钢具有较好的低温韧性，在极寒环境下也能保持较好的性能。
2. 储罐容量：LPG储罐的容量需根据实际需求来确定，常见的容量有5吨、10吨、20吨等。
在确定容量时，需要考虑到供应需求、储存周期、储罐安全系数等因素。
3. 储罐压力：LPG是一种压缩储存的液体，因此储罐的设计压力至关重要。
根据国家安全规范，LPG储罐的设计压力一般为1.77MPa。
在储罐设计时，需要考虑到最大使用压力、温度变化、压力波动等因素，确保储罐能够安全稳定地工作。
4. 储罐布置和间距：地上LPG储罐正常设置应是单排布置，相邻储罐的间距不应小于相邻较大罐的直径。
埋地罐相邻罐的间距不应小于2米，且应采用防渗混凝土墙隔开。
5. 防护措施：地上LPG罐组四周应设置高度不低于1米的防护堤，防护堤内堤脚线离储罐的外壁的静距离至少不应小于2米。
埋地罐的罐壁离罐池内壁的净距不应小于1米，罐顶的覆土厚度不应小于0.5米，管周围应回填中性细沙，其厚度不应小于0.5米。
这些标准主要关注的是储罐的安全性和稳定性，以确保LPG能够安
全地储存和使用。
第一章概述1.1 LPG的物化性质液化石油气（Liquefied petroleum gas简称LPG）为丙烷、丁烷、丙烯、丁烯等轻烃组成的混合物，各组分的物理化学性质（表1-1），一般前两者为主要组分。
常温常压下为无色低毒气体。
由炼厂气或天然气(包括油田伴生气)加压、降温、液化得到的一种无色、挥发性气体。
当临界温度高达90℃以上，5～10个大气压下即能使之液化。
表1-1 LPG各组分的物理化学性质当空气中含量达到一定浓度范围时，LPG 遇明火即爆炸。
故具有易燃易爆、低温、腐蚀等特性，添加恶臭剂后，有特殊臭味，低温或加压时为棕黄色液体。
（一）比重LPG 是混合物，其比重随组成的变化而变化，气态时比重比空气大1.5～2.0倍，在大气中扩散较慢，易向低洼处流动。
（二）饱和蒸汽压LPG 的饱和蒸汽压是指在一定的温度下，混合物气、液相平衡时的蒸汽压力也就是蒸汽分子的蒸发速度同凝聚速度相等时的压力。
受温度、组成变化的影响，常温下约为 1.3～2.0MPa 。
（三）体积膨胀系数LPG 液态时和其他液体一样，受热膨胀，体积增大；温度越高，体积越大，同温下约为水的11～17倍。
（四）溶解度溶解度是指液态时LPG 的含水率。
LPG 微溶于水。
（五）爆炸极限窄，点火能量低，燃烧热值高LPG 爆炸极限较窄，约为2～10%，而且爆炸下限比其他燃气低。
着火温度约为430～460℃，比其他燃气低燃烧热值高，约为22000～290003m Kcal .燃烧所需要的空气量大，约需23～30倍的空气量，而一般城市煤气只需3～5倍的空气量。
（六）电阻率LPG 的电阻率为10～10cm •Ω，LPG 从容器、设备、管道中喷出时产生的静电压达到9000V 。
1.2 LPG 火灾危险特性燃烧伴随爆炸、破坏性大、火焰温度高，辐射热强、易形成二次爆炸、火灾初发面积大。
（一）、易燃性。
LPG ，属甲类火灾危险物质。
它只需极小的能量(0.2～0.3毫焦)即可引燃，万立方米的爆炸性混合物，遇火花即可发生化学性爆炸。
管理制度编号：YTO-FS-PD671LPG气化站储罐安全技术操作规定通用版In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers.标准/ 权威/ 规范/ 实用Authoritative And Practical StandardsLPG气化站储罐安全技术操作规定通用版使用提示：本管理制度文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。
文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。
一、地下储罐第一次罐装或检修后第一次投产时，必须进行置换，使罐内含氧量小于3％时，方可进行灌装。
二、储罐应严格控制液位在85％以下，压力应小于1.8MPA。
三、安全阀要经过校验，其最大定值为储罐设计压力，每年至少校验一次，液位计、压力表应保持灵敏，失灵和损坏应立即更换，压力表每年校验一次。
四、罐上阀门应保持开关灵活，严密不漏，根据流程需要开、关阀门，严禁任意操作。
五、进液操作规程：1 接到进液通知后，按卸车和压缩机操作规程做好准备工作。
2 打开需要进液的储罐的液相进口阀与槽车液相管连通，打开相应储罐的气相阀与压缩机的进口连接，槽车的气相与压缩机出口连接。
3 进液过程中要注意储罐的压力不超过1.8MPA，液位不超过85%，严禁超装，如发现超装立即倒罐。
4 地下储罐的紧急切断阀正常情况下应处于常开状态，遇到紧急情况及时打开空气放散阀，所有紧急切断阀立即处于关闭状态，切断气源。
5 进液时操作人员不得离开现场，出现异常立即停机检查，待排除故障后继续卸车，排除不了应及时上报。
液化石油气安全技术规程范文液化石油气（LPG）作为一种常用的能源，广泛应用于家庭、工业和交通领域。
然而，由于LPG具有易燃、易爆等危险性质，使用LPG 时必须严格遵守安全技术规程，以确保人员和财物的安全。
本文将对液化石油气安全技术规程进行详细探讨，包括LPG储存、运输、使用和事故处理等方面。
一、液化石油气储存安全技术规程1. 储罐选择和设计（1）储罐应选用符合国家标准的钢制储罐，具有足够的强度和密封性能。
（2）储罐应设有安全阀、液位计和压力表等装置，确保储罐内压力和液位的监测和控制。
（3）储罐周围应设置防火、防爆设施，确保储罐的周边环境安全。
2. 储罐操作和维护（1）储罐操作人员应经过专门培训，了解储罐操作规程和安全要求。
（2）定期对储罐进行检查和维护，包括检查储罐的液位、压力和泄漏情况，确保储罐的正常运行。
（3）严禁在储罐附近进行明火作业，禁止吸烟、使用明火和产生火花的活动。
二、液化石油气运输安全技术规程1. 运输车辆选择和设计（1）运输车辆应选用符合国家标准的罐式车辆，具备稳固性和密封性能。
（2）车辆应配备防抱死制动系统、安全阀、防漏装置等安全装备，确保运输过程中的安全。
2. 运输操作和维护（1）运输司机应具备驾驶证、危险品运输从业资格证书等合法证件，并经过专门培训。
（2）运输车辆应定期进行检查和维护，包括检查车辆的制动系统、车轮状态和泄漏情况等，并及时修复。
三、液化石油气使用安全技术规程1. 安全使用设备选择和设计（1）燃气灶具、热水器等设备应选用符合国家安全标准的产品，并安装牢固、稳定。
（2）室内使用的设备应配备烟雾报警器和煤气报警器等安全设备，提前发现潜在危险。
2. 使用操作和维护（1）使用人员应经过安全培训，了解设备操作规程和应急处理措施。
（2）使用设备过程中应保持通风良好，禁止在无通风条件下长时间使用，以免积聚爆炸性气体。
（3）定期检查设备的连接管道、阀门和气源，确保设备的正常运行和安全。
15立方米液化石油气储罐设计设计：15立方米液化石油气储罐概述：液化石油气（LPG）是一种清洁能源，广泛用于民用、商业和工业领域。
为了储存和运输LPG，液化石油气储罐是必不可少的设备之一、本设计旨在设计一个容量为15立方米的液化石油气储罐，以满足日常使用需求。
设计要求：1.容量：15立方米2.材料：耐腐蚀的钢材3.安全：符合储罐设计和操作的安全要求4.维护：容易进行检修和维护5.运输：可安全运输和搬运设计细节：1.设计容量：15立方米的液化石油气储罐，具有充足的储存空间，以满足日常用气需求。
2.材料选择：选用高强度耐腐蚀的钢材作为储罐的主要材料。
钢材具有良好的强度和稳定性，能够承受高压和外部环境的影响。
3.结构设计：储罐采用立式结构，具有稳定的基础和支撑设备，以确保储罐的稳定性和安全性。
4.安全设计：储罐采用双层结构，内部是LPG液体存储区，外面是绝缘层，以防止液体泄漏和减少热量传递。
在储罐的顶部和底部设置了安全阀、压力传感器和温度传感器，以确保储罐的运行安全。
5.维护设计：储罐设计考虑了维修和检修的便利性。
安装步骤和关键部件的拆卸和更换方式应明确和简化，便于维护人员进行操作和维护。
6.运输设计：储罐的设计应考虑到其可运输性。
适当的尺寸和重量限制应根据实际需要进行确定，以确保储罐在运输过程中的稳定性和安全性。
安全注意事项：1.储罐应远离火源和易燃物。
气体泄漏可能会引发火灾和爆炸。
2.遵守LPG储罐操作和维护的安全规范。
3.定期检查储罐的安全凸起和压力传感器，确保其正常运行。
4.确保储罐周围区域干燥并保持良好的通风。
结论：通过本设计，可以满足15立方米液化石油气的储存需求，并确保储罐在设计和操作方面符合安全要求。
储罐的维护和运输设计以及安全注意事项将有助于确保使用液化石油气的安全性和可靠性。
液化石油气站的防火设计液化石油气（LPG）是一种常见的能源来源，广泛应用于家庭和工业领域。
然而，LPG的高度易燃性与爆炸性也使其存在一定的安全隐患。
为了保证LPG站的安全运营，防火设计成为至关重要的一环。
本文将探讨液化石油气站的防火设计原则和关键措施。
一、防火设计原则1.合理布局：液化石油气站的各个设施应合理布局，建筑物之间应设置足够的间距，以防止火灾传播。
特别是LPG储罐和加气站，应尽量远离其他建筑物和易燃物。
2.安全距离：LPG储罐与其他建筑物、交通路线以及居民区之间应有足够的安全距离。
根据国家标准和地方规定，不同类型的LPG站应有相应的安全距离要求，以确保周围环境的安全。
3.消防设施：液化石油气站应配备齐全的消防设施，包括消防水池、水泵、灭火器等。
消防设施应设在易燃区域和重要设备周围，以便在火灾发生时迅速进行灭火。
4.电气安全：液化石油气站的电气设备应符合相关安全标准，并配备漏电保护装置、防爆开关等。
电气线路应进行合理布线，避免火源和易燃物相接触，减少电气故障引发火灾的风险。
二、关键措施1.储罐安全：储罐是LPG站的核心设施，其安全性至关重要。
储罐应根据规定的容量和设计要求，选用合适的材料制造，并进行定期的检测和维护。
同时，储罐周围应设置有效的防火措施，如防火墙、防爆墙等，以防止火势扩散。
2.泄漏监测：LPG的泄漏将直接增加火灾和爆炸的风险。
因此，LPG站应配备先进的泄漏监测系统，能够及时检测出泄漏情况，并采取相应的应急处理措施，以防止事故的发生。
3.安全培训：液化石油气站的工作人员应接受专业的安全培训和防火知识培训，了解LPG的特性、危险性以及灭火方法等。
工作人员应具备防范火灾的能力和紧急处理的技能，以保证安全运营。
4.应急预案：液化石油气站应制定完善的应急预案，详细规定在火灾或泄漏事故发生时应采取的措施和应急处置流程。
同时，定期组织演练，确保员工能够熟练掌握应急处理方法。
三、其他考虑因素除了上述防火设计原则和关键措施外，还应考虑以下因素以更好地提高液化石油气站的防火安全性：1.自然灾害风险评估：液化石油气站所在地区的自然灾害风险，如地震、洪水等，应进行评估，并在设计中采取相应的防护措施。
LPG气化站储罐安全技术操作规定
一、地下储罐第一次罐装或检修后第一次投产时，必须进行置换，使罐内含氧量小于3％时，方可进行灌装。
二、储罐应严格控制液位在85％以下，压力应小于1.8MPA。
三、安全阀要经过校验，其最大定值为储罐设计压力，每年至少校验一次，液位计、压力表应保持灵敏，失灵和损坏应立即更换，压力表每年校验一次。
四、罐上阀门应保持开关灵活，严密不漏，根据流程需要开、关阀门，严禁任意操作。
五、进液操作规程：
1 接到进液通知后，按卸车和压缩机操作规程做好准备工作。
2 打开需要进液的储罐的液相进口阀与槽车液相管连通，打开相应储罐的气相阀与压缩机的进口连接，槽车的气相与压缩机出口连接。
3 进液过程中要注意储罐的压力不超过1.8MPA，液位不超过85%，严禁超装，如发现超装立即倒罐。
4 地下储罐的紧急切断阀正常情况下应处于常开状态，遇到紧急情况及时打开空气放散阀，所有紧急切断阀立即处于关闭状态，
切断气源。
5 进液时操作人员不得离开现场，出现异常立即停机检查，待排除故障后继续卸车，排除不了应及时上报。
6 进液完毕应做好储罐压力、液位记录并签字。
单位使用液化石油气罐消防安全要求范文液化石油气（以下简称LPG）作为一种广泛应用于企事业单位的能源，对于消防安全要求尤为严格。
为了确保单位使用LPG罐的消防安全，必须严格遵循以下几个方面的要求。
一、LPG罐的存放与布局要求1. 存放地点应远离明火和热源。
LPG罐周围应保持1.5米以上的安全距离。
2. LPG罐应设置在固定的平坦地面上，所充放的气体应符合技术要求。
3. LPG罐应设置在通风良好的地方，确保气体排放及时、彻底。
禁止将LPG罐存放在封闭的、无通风的地下室中。
4. LPG罐的布局应符合消防设施的要求，便于消防车辆进出，同时要求设置安全阀和超压保护装置，保证LPG罐在异常情况下能够自动释放压力，防止罐体爆炸。
二、LPG罐及管道的安全操作要求1. 禁止在LPG罐附近吸烟、明火作业等行为。
严禁将明火带入LPG存放区域。
2. 操作人员需要经过专业培训，掌握LPG罐及管道的安全操作知识。
严禁非专业人员操作LPG罐。
3. 定期检查LPG罐及管道是否存在泄漏或损坏的情况，发现问题及时维修或更换。
4. LPG管道应设置防静电装置，减少静电引发火灾的风险。
5. 禁止改装LPG罐及管道，如需改动应由专业技术人员进行，并取得相关部门的批准。
三、LPG罐的安全保护要求1. LPG罐应与防火墙或其他防火隔离措施保持一定的距离，以防止火灾蔓延。
2. LPG罐应配备报警装置，能够及时发出气体泄漏的警报信号。
3. LPG罐及其周围区域应设置可燃气体检测报警设备，能够即时检测到可燃气体浓度超标的情况。
4. LPG罐及其周围区域应配备手提式灭火器，以备消防人员在紧急情况下使用。
5. LPG罐的安全保护要求还包括保证安全出口畅通，以便人员在火灾发生时能迅速疏散。
四、应急预案的制定与演练1. 单位应制定涉及LPG罐消防安全的应急预案，并将其公示于显眼位置。
2. 应急预案中应包括火灾报警程序、应急疏散路线、灭火器使用方法等内容。
液化石油气储罐设计液化石油气储罐是一种用于储存液化石油气（LPG）的设备，其设计是为了确保安全、高效地储存和输送石油气至最终用户。
液化石油气储罐的设计需要考虑罐体结构、安全措施以及运输和使用的方便性等因素。
下面将对液化石油气储罐的设计进行详细说明。
首先，液化石油气储罐的罐体结构需要具备足够的强度和耐久性。
罐体通常由高强度低合金钢制成，以承受内部压力和外部环境的荷载。
罐体的结构应采用圆柱形设计，有利于承受内部压力和降低应力集中。
此外，罐体需要具备良好的防腐蚀性能，可通过涂覆耐腐蚀涂层或使用不锈钢等材料来实现。
为了确保罐体的安全性，液化石油气储罐的设计还需要包括多种防爆和泄漏措施。
首先，罐体应设计成双壁结构，内外壁之间的空间可用于泄漏检测和泄漏液体的收集。
罐体还应配备安全阀，以保证内部压力不超过设计压力，从而避免爆炸的危险。
此外，罐体应设置泄漏报警装置和自动灭火系统，及时检测并处理泄漏情况，确保现场安全。
液化石油气储罐的设计还应考虑运输和使用的便利性。
罐体应具有一定的可移动性，方便在不同地点进行储气和输送。
此外，罐体应设置便于连接输送管道的接口，以便快速且安全地将石油气输送至用户。
为了方便用户使用，储罐的设计还应包括方便的计量和计量系统，确保用户能够准确地测量和购买所需的石油气量。
在液化石油气储罐的设计中，还需要综合考虑地震、超压、温度变化等外部条件的影响。
罐体应具备一定的抗震能力，以防止在地震发生时发生破坏。
此外，储罐的设计应考虑到不同环境温度对石油气的影响，采取隔热措施以保持石油气的低温状态。
总之，液化石油气储罐的设计是一个涉及多个因素的复杂过程。
它需要考虑罐体结构、安全措施、便利性以及外部条件等多个方面的要求，以确保储罐的安全、高效运行。
通过综合考虑这些因素，可以设计出适应不同环境和用途要求的液化石油气储罐。
2024年液化石油气贮罐安全要求液化石油气在实际生产及应用中常需设置两个以上的贮罐，有的是多个贮罐集中布置，称为液化石油气罐区。
由于液化石油气本身的危险性，加之贮罐区贮存量大，一旦着火爆炸后难以扑救，造成严重后果。
近年来由于这方面原因而引起的事故已有多起。
为此，液化石油气贮罐区必须符合下列安全要求：(1)液化石油气贮罐区应布置在通风良好、远离明火或散发火花的露天地带，不宜与易燃可燃液体贮罐同组布置，更不应设在一个防火堤内，压力卧式液化气罐的纵轴，不宜对着重要建筑物、重要设备、交通要道及人员集中的场所。
(2)液化石油气贮罐成组布置时，罐组内贮罐不应超过两排，一组贮罐的总容量不应超过4000m3。
(3)贮罐与贮罐组四周应设防火堤，两相邻防火堤外侧基脚线之间的距离不应小于7m，堤高不超过1m。
(4)液化石油气贮罐的罐体基础的外露部分及罐组内的地面，应为非燃烧材料，罐上应设有安全阀、压力计、液面计、温度计以及超压报警装置。
无绝热措施时，应设淋水冷却设施，贮罐的安全阀及放空管应接人全厂性火炬。
独立贮罐的放空管应通往安全地点放空。
安全阀和贮罐之间如安装有截止阀，应常开并加以铅封。
贮罐应设置静电接地及防雷设施，罐区内电气设备应防爆。
(5)贮罐区应设置备用贮罐，以供发生事故时倒罐用，或作为开罐检查、检修时的备用贮罐。
(6)液化石油气贮罐区的消防设施应按火灾时最不利的情况进行核算后设置，应合理设置充足的消防给水系统，轻便的消防器材及报警、检测装置。
大型贮罐区应有直接通向公安消防系统的报警电话或其它通讯设施，保证起火时及时报警。
(7)液化石油气管道应采用无缝钢管，管线的低点及胀力点要安装排凝阀和引线。
定期排凝和自动排凝采取密闭方式。
液化石油气管线，应采用焊接或中间加设几个法兰相结合的连接，以便在更换管道或动火检修时，可以将管道与其它设备拆开隔断。
2024年液化石油气贮罐安全要求（二）随着全球经济的不断发展，液化石油气在能源领域的应用越来越广泛。
第一章概述1.1 LPG的物化性质液化石油气（Liquefied petroleum gas简称LPG）为丙烷、丁烷、丙烯、丁烯等轻烃组成的混合物，各组分的物理化学性质（表1-1），一般前两者为主要组分。
常温常压下为无色低毒气体。
由炼厂气或天然气(包括油田伴生气)加压、降温、液化得到的一种无色、挥发性气体。
当临界温度高达90℃以上，5～10个大气压下即能使之液化。
表1-1 LPG各组分的物理化学性质当空气中含量达到一定浓度范围时，LPG 遇明火即爆炸。
故具有易燃易爆、低温、腐蚀等特性，添加恶臭剂后，有特殊臭味，低温或加压时为棕黄色液体。
（一）比重LPG 是混合物，其比重随组成的变化而变化，气态时比重比空气大1.5～2.0倍，在大气中扩散较慢，易向低洼处流动。
（二）饱和蒸汽压LPG 的饱和蒸汽压是指在一定的温度下，混合物气、液相平衡时的蒸汽压力也就是蒸汽分子的蒸发速度同凝聚速度相等时的压力。
受温度、组成变化的影响，常温下约为 1.3～2.0MPa 。
（三）体积膨胀系数LPG 液态时和其他液体一样，受热膨胀，体积增大；温度越高，体积越大，同温下约为水的11～17倍。
（四）溶解度溶解度是指液态时LPG 的含水率。
LPG 微溶于水。
（五）爆炸极限窄，点火能量低，燃烧热值高LPG 爆炸极限较窄，约为2～10%，而且爆炸下限比其他燃气低。
着火温度约为430～460℃，比其他燃气低燃烧热值高，约为22000～290003m Kcal .燃烧所需要的空气量大，约需23～30倍的空气量，而一般城市煤气只需3～5倍的空气量。
（六）电阻率LPG 的电阻率为10～10cm •Ω，LPG 从容器、设备、管道中喷出时产生的静电压达到9000V 。
1.2 LPG 火灾危险特性燃烧伴随爆炸、破坏性大、火焰温度高，辐射热强、易形成二次爆炸、火灾初发面积大。
（一）、易燃性。
LPG ，属甲类火灾危险物质。
它只需极小的能量(0.2～0.3毫焦)即可引燃，万立方米的爆炸性混合物，遇火花即可发生化学性爆炸。
（二）、易聚积性。
LPG 在充分气化后，气体的密度比空气要大1.5～2倍，极易在厂房和房屋等不通风或地面的坑、沟、下水道等低洼处聚积，不易挥发飘散而形成爆炸性混合物。
（三）、易扩散性。
LPG是由多种低碳数的烃类组分组成的，其中有些轻组分物质的密度小于或接近空气。
在空气中扩散的范围和空间极大，引燃一点即可造成大面积的化学性爆炸。
（四）、易产生静电。
LPG在机泵管线中输送、充装和移动的过程中，极易与输送管道、充装设备、LPG钢瓶因摩擦产生高位静电。
特别是LPG中含有其它因窒息造成死亡。
（五）、易冻伤。
LPG的沸点在－6.3℃～－47.70℃之间，在气化过程中，需要大量吸收热量造成局部温度骤降，特别是在事故状态下，容易造成人员冻伤。
（六）、易膨胀性。
LPG的饱和蒸汽压随温度升高而急剧增加，其膨胀系数也比较大。
一般为水的10倍以上，气化后体积可急剧膨胀250～300倍左右。
m以上，其火焰的燃烧温度达（七）、破坏性大。
LPG爆燃的速度可达2000～3000s2000℃以上。
在标准情况下，13m LPG完全燃烧其发热量高达25000Kcal。
第二章 储罐选型及设计2.1、选型世界上LPG 的储存方法有地上储存和地下储存两种。
地上储存可分两类: 一类是常温高压储存( 用压力球罐) ; 另一类是低温常压储存( 用拱顶罐, 一般多为双壁拱顶罐) 。
1.常温高压储存LPG 的常温高压储存是指LPG 的储存状态为环境温度, 压力为常温下的饱和压力, 如在50℃时丙烷的饱和蒸汽压为1.7MPa, 正丁烷为0.49MPa, 异丁烷为0.68MPa 。
由于储存压力较高, 所以一般选用球型储罐, 受球罐壁厚和制作方法的限制, 球罐容积一般不能超过5000m 3, 国内有关消防法规对此类储罐的布置已有明确规定;针对大型LPG 储存基地, 如还采用压力球罐的储存方式, 势必造成储罐较多, 占地较大, 既浪费土地, 又不经济, 也不安全 2.低温常压储存LPG 的低温常压储存是指LPG 的储存状态为常压, 温度为常压下的饱和温度, 如在常压下丙烷的饱和温度为 -42℃, 正丁烷为0.5℃, 异丁烷为 -12℃。
常压储存一般采用拱顶储罐, 罐的容积一般不超过10 万m 3。
低温储存考虑保冷和安全, 罐体一般为双壁。
由于拱顶罐储量较大, 因此在储存量相同时储罐数量较少, 增大安全系数且占地较球罐小, 管理方便。
但低温储存国内刚刚起步, 我国的消防法规也无具体规定, 这给总图布置带来一定困难。
综上，考虑到本设计为500m 3*4的储罐设计，储量较少，故选择常温高压球形储罐。
2.2、材料液化气石油气质为易燃易爆介质, 含水同时含一定的H2S 杂质, 长炼液化气在异常时H 2S 含量达达300ppm 以上, 因此液化气球罐的选材应尽量选择化学成份、力学性能优良及耐H 2S 应力腐蚀优良的钢种, 同时焊接后还应进行整体热处理。
受我国压力容器用钢材品种所限, 液化气球罐主要以16MnR 为主。
2.3、基本尺寸根据《球罐和大型储罐》，球体积公式：63i D V π=,V 球罐体积，m 3； D i 球罐内径，m 。
代入数据得D i =9.847m 。
为方便制造，取D i =9.8m ，代入球体积公式，得几何容积V=493m 3。
外径D=10m。
为了方便球罐的操作和检修，球罐底部需留足一个人的高度，则球罐中心至o支柱底距离：+2.0=7.0mH=0.5DO2.4、设计压力与温度表2-1各温度下各组分的饱和蒸气压力表2-2液化石油气组成成分根据实际情况，选择50℃为设计压力。
根据《压力容器安全技术监察规程》中“固定式液化石油气储罐的设计压力应按不低于50℃时混合液化石油气组分的实际饱和蒸汽压来确定。
”混合气体饱和蒸汽压由道尔顿分压定律算得1.26MPa,50℃异丁烷的饱和蒸汽压力为0.67MPa,丙烷50℃饱和蒸汽压力1.744MPa.对于设置有安全泄放装置的储罐，设计压力应为1.05~1.1倍的最高工作压力。
所以有Pc=1.1×1.744=1.92MPa.综上所述，取设计压力为1.92MPa.2.5、液化石油气储罐的充装量液化石油气的液体密度随温度变化有较大的变化。
为防止温度升高而导致容器内压力急剧增加，甚至超过容器的许用压力，必须在容器内保持一定的气体空间。
为此，《压力容器安全技术监察规程》规定，液化石油气储罐设计储存量不得超过下式计算值: W = ρϕ**V V式中，W — 储存量，kg; V — 储 存 容 积;V ϕ— 充 装系数，液化石油气取0.9;ρ— 设 计温度下饱和液体密度，kg/m 3,取510kg/m 3。
计算得W=0.9×500×510=229500kg在液 化 石 油气体未充满液化石油气储罐时，储罐内的压力为液化石油气气相压力，此时温度每升高1℃，压力仅升高0.0196MPa ～0.0294MPa 而当温升过高或过量充装液体时，储罐内的压力已不再是饱和蒸气压力，此时温度每升高1℃ 压力将升高1.0MPa 以上，这样很容易超过储罐的设计压力发生危险。
所以液化石油气的充装量的确定是项很重要的工作，必须严格按《压力容器安全技术监察规程》进行规范设计。
2.6、附件据《石油化工储运系统灌区设计规范》：压力储罐除应设置人孔，放水管、进出口接合管、梯子及操作平台外，应尽量减少开口数量。
做如下设计：（1）支柱支柱与球壳之间采用U 形柱结构型式连接。
为了承受风载荷与地震载荷，增加球罐的稳定性，支柱之间采用拉杆设计。
目前国内自行建造的球罐和引进球罐的大部分都是采用可调式拉杆。
为了改善拉 杆受力状况，选用相隔一柱单层交叉可调式拉杆 。
根据球罐储量，采用8根支柱。
（2）人孔结构每个球罐开设两个人孔，分别设置在上下极板上。
为保证工作人员能携带工 具进出球罐方便，且不会因直径过大导致补强元件结构过大，球罐人孔直径设置 为DN500。
（3）接管结构接管开设在球罐的上、下极带上。
尺寸为DN20。
用厚壁管以提高其强度， 材料选用与球壳相同的材质以保证在低温下具有足够的冲击韧性。
（4）梯子平台由于球罐的工艺接管及人孔大部分设置在上极板板处，故每台球罐外部独立设有顶部平台、中间平台以及从地面进入平台的下部斜梯和上部盘梯，以方便日常的操作和维修。
（5）安全阀为防止球罐运转异常造成内压超过设计压力，在气相部分设置3 个安全阀和辅助的火灾安全阀。
安全阀的形式采用直接载荷弹簧式，开启压力设计为1.1 倍储罐工作压力，即0.55MPa。
为方便检查和维修，安全阀设置在平台附近，且垂直安装。
（6）压力表压力表是测量压力容器内介质压力的仪表，可以直接显示出容器内的压力值，使操作人员正确了解容器内压力。
球壳的上部和下部各设2个压力表，压力表的最大刻度为正常运转压力的2倍。
（7）水喷淋装置球罐上装设水喷淋装置是为了内盛的液化天然气的隔热需要。
在夏天气温高的时候，对球罐不断均匀地进行喷淋水冷却，水由罐顶经罐壁流下，使冷却水带走球罐所吸收的太阳辐射热，降低球罐气体空间温度，大大减少球罐呼吸损耗，同时也可起消防保护作用。
第三章罐区布置及防火防爆区域的划分3.1、LPG罐区平面布置根据《石油化工企业设计防火规范》3.0.2规定，LPG属于甲A类危险化学品。
根据《建筑设计防火规范》表3.3.1规定，甲类单层厂房按二级耐火等级设计，最大允许建筑面积为3000m3。
配电站布置：根据《建筑设计防火规范》表4.4.1，储罐区距离配电站距离≥80m。
1、储罐防火间距根据表6.3.3所示，液化烃全压力式球罐间距为1.0D，即1.0×10=10m，故取间距为10米满足要求。
2、防火堤根据《储罐区防火堤设计规范》GB50351—2005，《石油化工企业设计防火规范》6.3.5规定，液化烃全压力式式储罐组宜设不高于0.6m的防火堤，防火堤内堤脚线距储罐不应小于3m，堤内应采用现浇混凝土地面，并应坡向外侧，防火堤内的隔堤不宜高于0.3m。
故取防火堤有效容积取600m3。
由于储罐组总容积为500×4=2000m3，根据第2款，不设隔堤。
－(V1＋V2＋V3＋V4)=20×66.5×0.5-约50=615m3符合要求。
防火堤有效容积为：V=AH防火堤强度计算（暂不考虑地震等因素）：钢筋混泥土r=25K N／M3自重载荷：G1K=RB1H1 Ρ=538.66kg/m3G1K=Ρgh=538.66×9.8×0.25=1319.7pa=25×1000×0.5×B1 得B1=0.105m为方便人员行走，取d=1000mm防火堤堤身要求密实、不渗透，可选用钢筋混泥土结构，厚度为1000mm，内侧喷涂隔热防火材料，并满足相关标准要求。
