台式铣钻床

台式钻床的结构和用途是什么
【学员问题】台式钻床的结构和用途是什么？
【解答】（1）用途：
天使钻床简称台钻，主要用于装配中需要配钻的零部件。

台钻的规格是指所钻孔的大直径，通常用于6mm和12mm等几种规格。

（2）基本结构：
台式钻床主要由电动机、立柱、主轴头架、保险环、锁紧装置、工作台、钻夹及钻头、手柄等组成。

（3）使用：
它由电动机经皮带通过宝塔轮传动，可使主轴获得相应的多种转速。

机头连同电机和宝塔轮可再立柱上下移动，还可绕立柱轴
线任意转动，位置确定后锁紧装置锁定，并由保险环紧靠头架下端面用螺钉锁紧在立柱上，以防头架锁紧失效而突然沿立柱滑下。

工作台也可沿立柱上下移动或转动，靠锁紧装置固定在所需位置，同时可在垂直面左右倾斜35o左右，工作台可根据钻削工作的大小移开，直接放在底座上进行钻口。

（4）维护保养方法：
按设备图表油，保持润滑，经常保持设备各部位的清洁。

以上内容均根据学员实际工作中遇到的问题整理而成，供参考，如有问题请及时沟通、指正。

台式铣钻床安全要求标准前言台式铣钻床已经成为了我们日常生活和工作中必不可少的工具之一，但是在使用这种工具的时候也需要注意安全问题，尤其是在操作过程中。

为了保障使用台式铣钻床的安全性，制定一些标准和规定，以此来提高人们的使用安全意识，保护工作者的生命财产安全。

设备标准1.设备密封性好可靠，不会因为润滑油漏出或者固体杂质进入而影响其正常工作。

2.设备必须有相关的停止开关等其它安全保护措施。

3.设备的传动齿轮应该制作精良，并且密封性达到要求，并且具有良好的防误操作功能。

4.设备表面要光亮，无裂纹，无锈蚀，无明显质量问题。

工作环境标准1.工作区域必须通风良好，并且不得有易燃易爆物质。

2.工作区域必须保持干燥，并且工作区域的温度应该保持在最适宜的范围内。

3.工作区域表面必须保持干净，无杂物。

4.工作区域必须标识清晰，以便配合规定的安全措施。

操作标准1.在进行操作之前必须先检查好设备的相关部件，检查合格后方可进行工作。

2.在操作过程中，必须严格按照规定的工艺流程进行。

3.在操作过程中不得穿宽松衣物，最好穿上工作服，并且配戴好防护设备。

4.在操作过程中不得扔掷相关零部件等材料。

技术标准1.操作者必须经过专业的培训，了解设备的工作流程和使用方法，为合格操作者。

2.操作者必须了解设备各部分的性能及特点。

3.操作者必须按照设备使用要求使用设备。

4.操作者必须了解设备出现事故时的做法，并且知道求助的紧急电话。

结语以上标准和规定，是对台式铣钻床使用的一些规定标准和要求，我们应当加强对台式铣钻床的维修和保养，保障设备正常工作。

同时，在操作过程中，我们也应当保持高度警觉，提高安全意识，做好安全防范措施。

样品作者：@LynneCui，受邀为样品提供内容。

台式钻床操作规程范本一、安全操作注意事项1. 操作人员应穿戴好工作服、安全帽和防护眼镜。

2. 在操作之前，应先检查各个操作按钮和安全装置是否正常有效。

3. 禁止携带杂物进入操作区域，保持操作区域的整洁。

4. 使用钻头前，需确保其安装牢固，并检查其是否有磨损或损坏。

5. 操作人员应事先清晰了解加工材料的特性和工艺参数，严格按照操作规程进行操作。

6. 禁止在操作时离开岗位，如有特殊情况需要离开，应将钻床关闭并切断电源。

7. 禁止将手指或其他物体靠近钻头，以防止发生意外伤害。

二、钻床操作步骤1. 打开总电源开关，使钻床进入待机状态。

2. 调整工作台高度和角度，使其适配加工材料和工艺要求。

3. 将加工材料放置在工作台上，并加以固定，确保安全和稳定。

4. 打开主轴电源开关，使钻头转动，调节转速适应加工材料。

5. 使用手轮或按钮调节工作台移动位置，使钻头对准加工点。

6. 使用手动或自动进给装置，使钻头缓慢下降，并开始钻孔操作。

7. 在钻孔过程中，注意观察切屑排出情况，及时清理切屑。

8. 钻孔完成后，将钻头抬起，关闭主轴电源开关。

9. 关闭总电源开关，结束操作。

三、维护与保养1. 操作结束后，应清理钻床，将残留的切屑和杂物清除。

2. 定期检查并清洁冷却液箱、切削液箱，保持冷却液和切削液的清洁和充足。

3. 定期检查和紧固钻头夹紧装置，确保其牢固可靠。

4. 定期检查电线和电源插头，如发现损坏或老化，应及时更换。

5. 定期检查各个操作按钮和安全装置的功能，如发现异常，应及时修复或更换。

6. 钻床长时间不用时，应切断电源，避免无人操作。

四、故障排除1. 若出现钻头抖动或不稳定的情况，应检查并调整刀柄和钻头的夹紧装置。

2. 若加工结果不符合要求，应检查加工材料和钻头是否匹配，调整转速和进给速度。

3. 若出现异常噪音或振动，应立即停机检查，并解决故障。

4. 若出现电源或控制系统故障，应立即切断电源，并请专业维修人员进行修理。

台式钻床的使用流程1. 检查与准备•确保工作区域整洁，清除杂物。

•检查钻床机身和零部件是否完好无损。

•确认钻床的电源线是否连接好并接通电源。

•穿戴合适的工作服和安全鞋，戴上适当的防护眼镜和手套。

•准备工件和所需的切削工具。

2. 调整钻床•根据工件的尺寸和形状，调整工作台的高度和倾斜度，使得工件放置平稳并便于操作。

•根据钻具的尺寸和深度，调整钻头的高度和下降速度。

•检查电机转速是否适合当前的钻具和工件材料。

3. 固定工件•使用夹具或工件卡住工件，确保其在钻削过程中的稳定性。

•避免使用手持或不牢固的方法固定工件，以免引发事故。

4. 开始钻削•打开钻床的电源开关，确保机器正常运行。

•用手轻轻地将钻头靠近工件，确保钻头与工件接触。

•注意检查工件上是否有螺纹、裂纹等杂质，以避免钻头被卡住或损坏。

•开始钻削，保持稳定的压力，并用切削油冷却钻头和工件。

•如果遇到钻削困难，可以适当调整钻削速度或添加润滑剂。

5. 完成钻削•当钻头到达所需深度后，逐渐减小压力。

•关闭钻床的电源开关，等待钻头完全停止转动。

•将工件从钻床上取下，并检查钻削效果是否符合要求。

•清理工作区域，清除钻床上的切屑、润滑剂等。

6. 安全注意事项•在操作钻床时，避免将手或其他物体靠近工作台和钻削区域。

•不要穿戴松散的衣物，以免被卷入钻头等旋转部件中。

•注意观察钻削过程中的异常情况，如异味、异常声音等，及时停机检查。

•定期清洁和维护钻床，保持其良好的工作状态。

通过以上的使用流程，可以让您更好地了解台式钻床的操作过程，并能够正确高效地使用钻床完成钻削任务。

在操作时请务必遵循安全规范，以确保您的人身安全和设备的正常运行。

车床 ,铣床 ,刨床 ,磨床 ,镗床 ,加工的差别1.概括刨床系指用刨刀加工工件表面的机床。

刀具与工件做相对直线运动进行加工，主要用于各样平面与沟槽加工，也可用于直线成形面的加工。

按其构造可分为以下种类：(1)悬臂刨床：拥有单立柱和悬臂的刨床，工作台沿床身导轨作纵向来去运动，垂直刀架可沿悬臂导轨横向挪动、侧刀架沿立柱导轨垂向挪动。

(2)龙门刨床：拥有双立柱和横梁，工作台沿床身导轨作纵向来去运动，立柱和横梁分别装有可挪动侧刀架和垂直刀架的刨床。

(3)牛头刨床：刨刀安装在滑枕的刀架上作纵向来去运动的刨床。

往常工作台作横向或垂向间歇进给运动。

(4)插床 (立刨床 )：该类机床刀具在垂直面内作来去运动，工作台做进给运动。

磨床系指用磨具或磨料加工工件各样表面的机床。

一般用于对部件淬硬表面做磨削加工。

往常，磨具旋转为主运动，工件或磨具的挪动为进给运动，其应用宽泛、加工精度高、表面粗拙度 Ra 值小，磨床可分为十余种：(1)外圆磨床：是一般型的基型系列，主要用于磨削圆柱形和圆锥形表面面的磨床。

(2)内圆磨床：是一般型的基型系列，主要用于磨削圆柱形和圆锥形内表面的磨床。

(3)座标磨床：拥有精细座标定位装置的内圆磨床。

(4)没心磨床：工件采纳没心夹持，一般支承在导轮和托架之间，由导轮驱动工件旋转，主要用于磨削圆柱形表面的磨床。

(5)平面磨床：主要用于磨削工件平面的磨床。

(6)砂带磨床：用迅速运动的砂带进行磨削的磨床。

(7)珩磨机：用于珩磨工件各样表面的磨床。

(8)研磨机：用于研磨工件平面或圆柱形内，表面面的磨床。

(9)导轨磨床：主要用于磨削机床导轨面的磨床。

(10)工具磨床：用于磨削工具的磨床。

(11)多用磨床：用于磨削圆柱、圆锥形内、表面面或平面，并能用随动装置及附件磨削多种工件的磨床。

(12)专用磨床：从事对某类部件进行磨削的专用机床。

按其加工对象又可分为：花键轴磨床、曲轴磨床、凸轮磨床、齿轮磨床、螺纹磨床、曲线磨床等。

台式钻铣床型号：XJ9522 C使用说明书使用前请仔细阅读使用说明书上海西马特机械制造有限公司制造SIEG 1重要的安全说明使用机床前，请仔细阅读全部安全使用说明书内容和警告字句。

操作者：1．为防止触电事故的发生，避免给人体带来伤害，在使用电动工具、机床和设备时，应加强基本的安全防护；2．要保持机床周围环境的整洁，混乱的环境只会带来不安全的危险；3．切勿将机床安置在易受雨淋或潮湿的地带，机床周围不允许存放易燃液体（如汽油）等；4．孩子们都应该远离工作场地；5．为保护人身安全，机床的所有设备都应有安全接地装置；6．操作者应经常保持清醒的头脑，疲倦时不要进行操作；7．凡酗酒和使用麻醉剂者，易影响对事物的判断能力，所以有上述情况的不准进行操作；8．切勿穿着宽大衣服、领带或佩带贵重首饰，以免被正在运转的零件带走而给您带来危险；9．操作者应戴上工作帽，务必把长发罩住；10．要戴上防护眼镜防止铁屑飞入眼睛；11．工作期间，操作者要保持正确的姿势、人体应保持平衡状态；X3 SIEG 2XJ9522C系列钻铣床的主轴驱动采用无级变速装置，使用大功率的新型无刷电动机、主轴转速液晶显示、触摸开关、结构新颖、传动稳定可靠及操作方便等优点。

可加工零件适用范围较广，具有较全面的通用铣床功能，可钻可铣，是家庭做模型、学习金属加工和加工维修的理想机床。

（一） 主要技术参数1．最大钻孔容量 25 毫米2．端面铣容量 25 毫米3．表面铣容量 50 毫米4．主轴最大行程 80 毫米5．主轴中心线到立柱母线距离 230 毫米6．主轴端面到工作台距离 350 毫米7．主轴锥孔 MT#38．主轴转速（无级变速） 100-1750 转/分 ±10% 9．工作台面尺寸 550×160 毫米10．T形槽尺寸 12 毫米11．工作台横向移动距离 160 毫米12．工作台纵向移动距离 300 毫米13．电动机功率 1000 瓦14．净重/毛重： 155 / 190 公斤X3 SIEG 3装箱清单序号名称规格、型号数量1 钻铣床XJ9522C 12 钻夹头（装机器上） 13 双头扳手 8*10，14*17，17*19 34 内六角扳手3、4、5、6 45 油壶 16 拉杆（装机器上） 17 锥柄（装机器上） 18 T型螺母 29 斜锲 110 底脚调整螺钉 411 内六角扳手组件 112 保险丝 113 使用说明书 1 X3 SIEG 4X3 SIEG5（二） 铣床外形和主构件图1 Z 向升降手轮 13 主轴箱体2 铣床底座14 立柱3 横向操作手轮 15 立柱防护罩4 锁紧小手柄 16 电源开关5 工作台17 锁紧手柄 6 主轴套筒锁紧手柄 18 转动连接盘 7 微量调节进给手柄 19 锁紧螺栓 8 深度显示尺 20 带按钮手柄 9 急停开关 21 微调锁紧手柄 10 触摸按钮板 22 电源线11 主轴转速显示 23 底座调节螺钉 12防护罩24纵向操作手轮（三）机床安装机床的基础定位机床整机和工作台面由四只六角螺栓加以固定。

台式钻床简称台钻。

一种小型立式钻床，安装在钳工台上使用，多为手动进钻，常用来加工小型工件的小孔等。

台式钻床具有马力小、刚度高、精度高，刚性好，操作方便，易于维护的特点。

主要适用于一般机械制造业，在单件、成批生产中或维修工作中对小型零件进行纂孔加工。

本台钻适用于一般机床加工的钻、扩、绞加工工序，能广泛地应用于单件和成批生产的仪表工业，机械制造和修配部门。

主传动系统和变速：
1、动力传递，有安装在电动机轴端的电机皮带轮，经一根三角皮带带动主轴皮带轮传递至主轴系统，对具有9级和12级变速的台钻则在电机皮带轮主轴皮带轮之间增加中间皮带轮，经两根三角皮带传至主轴皮带轮
2、主轴变速是通过变速三角带在皮带轮上不同的位置而获得。

滕州精锐机床厂生产的台式钻床最大钻孔直径可达32毫米。

台式钻床的说明与安全操作规程Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998台式钻床的说明与安全操作规程一台式钻床的介绍台式钻床简称台钻，是一种体积小巧，操作简便，通常安装在专用工作台上使用的小型孔加工机床。

台式钻床钻孔直径一般在13毫米以下，最大不超过16毫米。

其变速一般通过改变三角带在塔型带轮上的位置来实现，主轴进给靠手动操作。

台式钻床可安放在作业台上，主轴垂直布置的小型钻床。

立式钻床主轴箱和工作台安置在立柱上，主轴垂直布置的钻床。

摇臂钻床可绕立柱回转、升降，通常主轴箱可在摇臂上作水平移动。

铣钻床工作台可纵横向移动，钻轴垂直布置，能进行铣削的钻床。

孔深钻床使用特制深孔钻头，工件旋转，钻削深孔的钻床。

平端面孔中心孔钻床切削轴类端面和用中心钻加工的中心孔钻床。

卧式钻床主轴水平布置，主轴可垂直移动的钻床。

二、台式钻床安全操作规程1、使用前要检查各部件是否正常;2、钻头与工件必须装夹紧固，不能用手握住工件，以免钻头旋转引起伤人事故以及设备损坏事故;3、集中精力操作，摇臂和拖板必须锁紧后方可工作，装卸钻头时不可用手锤和其他工具物件敲打，也不可借助主轴上下往返撞击钻头，应用专用钥匙和扳手来装卸，钻夹头不得夹锥形柄钻头;4、钻薄板需加垫木板，应刃磨薄板。

并采用较小进给量，钻头快要钻透工件时，应适当减小进给量要轻施压力，以免折断钻头损坏设备或发生意外事故;5、钻头在运转时，禁止用棉纱和毛巾擦拭钻床及清楚铁屑。

工作后钻床必须擦拭干净，切断电源，零件堆放及工作场地保持整齐、整洁。

6，在工件或钻头上时，应提升钻头。

使之断削，并停钻后用专门工具清除切削。

7、必须在钻床工作范围内钻孔，不应使用超过额定直径的钻头。

8、更换皮带位置变速时，必须在切断电源。

9、工作中出现任何异常情况，应停车再处理。

10 操作员操作前必须熟悉机器的性能，用途及操作注意事项，生手严禁单独上机操作。

台式钻床安全技术操作规程一、引言台式钻床是一种常用的金属加工设备，广泛应用于机械制造、汽车维修、电子制造等行业。

为了确保操作人员的安全及设备的正常运行，制定台式钻床安全技术操作规程是必要且重要的。

本文将详细介绍台式钻床的操作规程，以确保操作人员安全。

二、操作前的准备1. 检查钻床是否处于正常工作状态，确保机器各部分灵活度调整合理，并进行必要的润滑。

2. 穿着合适的工作服，戴好安全帽、耳塞、护目镜、手套等个人防护设备。

3. 应对操作过程中可能遇到的飞溅物、切屑等需要的防护措施。

三、台式钻床的安全操作规程1. 操作人员应熟悉并遵守钻床的使用说明书，了解钻床的结构和工作原理。

2. 在使用钻床前，应查看台面是否平整、下部滑块是否完好，并检查电器、电源开关等是否正常。

3. 在紧急情况下，操作人员需要迅速停止钻床，应立即按下停止按钮，切断电源。

4. 穿戴好个人防护装备后，操作人员可执行以下步骤：- 确保工件夹紧装置可靠，并满足安全要求；- 检查钻刀是否正确安装，切削液的导流器及排出装置是否正常；- 调整工件距离工件夹紧装置，尽可能减少工件高度；- 对大型工件进行特殊夹紧，以增加稳定性；- 确保工件与钻刀之间有足够的距离，避免剧烈共振；5. 操作人员在操作钻床时，不得进行以下危险动作：- 禁止用手指直接触碰钻刀，必要时应装上保护套筒；- 禁止使用双手同时进行操作，以免夹伤手指；- 禁止戴手套或长袖衣物，防止被夹入机件中；6. 在钻削过程中，如果发生以下情况，操作人员应立即停止操作，并通知相关人员进行检查和处理：- 出现异常声音、烟雾、异味等异常现象；- 工件夹紧失效，导致工件脱离或倾斜；- 钻床出现匝刺现象；- 刀具卡住或断刀现象；- 电气系统发生故障；7. 结束使用后，操作人员应按照操作说明对钻床进行及时的清洁与维护，将未使用的配件、刀具存放在指定位置，保持工作区整洁。

四、应急处理措施1. 如果在操作钻床过程中发生事故，操作人员应迅速停止操作，并立即断电和切断气源。

台钻及钻铣床安全操作规程一、前言台钻及钻铣床是一种常见的金属加工设备，广泛应用于工业生产中。

为了确保工作安全，防止事故发生，特制定本安全操作规程。

二、基本要求1. 操作人员必须经过合格的培训，并取得相关操作证书，方可上岗操作。

2. 操作人员必须严格遵守操作规程，不得私自篡改或忽视任何安全规定。

3. 在操作过程中，应佩戴符合要求的防护设备，包括防护眼镜、耳塞和安全手套等。

4. 禁止擅自使用未经授权的工装具或设备。

三、操作准备1. 操作人员在操作前应仔细检查设备是否处于正常状态，保证各部位无松动现象。

2. 工件必须进行正确安装，确认固定牢固后方可进行操作。

3. 操作人员应检查设备电源是否接地良好，确保电气安全。

四、操作方法1. 在操作台钻或钻铣床前，操作人员应站稳脚步，确保身体平衡。

2. 使用正确的切削刀具，并严格按照设备规定的转速进行操作。

3. 操作人员应保持专注集中，不得分心或与他人交谈，以免发生意外。

4. 禁止使用手指或其他身体部位进行操作，必须使用合适的工装具。

5. 在操作过程中，操作人员应注意观察切削过程，发现异常情况应立即停机检查。

6. 禁止在设备工作时离开工作岗位，若必须离开应关机并采取安全措施。

五、安全防护1. 操作过程中的切削液必须妥善处理，不得随意丢弃，以免污染环境或造成滑倒。

2. 切削过程中应戴好防护眼镜，以免切屑或碎屑溅入眼睛造成伤害。

3. 操作人员应注意设备周围的安全防护装置，如防护罩、安全门等，保持其完好有效。

4. 若设备发生异常声音、异味或其他异常情况时，应立即停机检查，不得强行继续操作。

六、紧急情况处理1. 发生设备故障或其他紧急情况时，操作人员应立即停机，并按照紧急停机程序进行处理。

2. 在紧急情况处理过程中，操作人员应保持冷静，不得慌乱行动，以免加重事态。

3. 操作人员应及时报告相关责任人，并按照现场指示执行相应的安全措施。

七、设备维护1. 维护人员必须熟悉设备的结构和工作原理，按照规定进行定期维护和检查。