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实训（实习）报告（说明书）题目：台钻的拆卸与装配专业：学号：姓名：辅导老师：2014年12月成绩：优良中及格不及格摘要台钻体积小、重量轻。
可广泛应用于仪表工业、机械制造工业和修配行业，主要完成钻、扩、绞制Φ12mm 以下的孔。
因台钻加工孔径很小，故主轴转速很高，为保证主轴转速平稳，常采用V形带转动，并有五级塔形带轮来进行速度变换。
需要说明的是，台钻主轴的进给只有手动进给，一般都有控制钻孔深度的装置。
钻孔后，主轴能在涡圈弹簧的作用下自动复位。
在钻床上加工时，工件不动，刀具旋转为主运动，刀具轴向运动为进给运动。
台钻为钳工实训车间的主要机器之一，在钻床上配有工艺装备时，还可以进镗孔，在钻床上配万能工作台还能进行分割钻孔、扩孔、铰孔。
它也是机械制造和各种修配工厂必不可少的设备。
目录第1章作业前的准备 (3)1.1作业前的注意事项 (3)1.2台钻的安全操作规程 (3)1.3工作环境的准备 (3)第2章台钻的概述 (4)2.1认识台钻 (4) (4) (5) (6)2.2台钻的功能 (6) (6) (6)第3章台钻的拆卸 (7)3.1台钻的拆卸 (7) (8) (8) (9)3.2台钻的装配 (9) (9) (10)第4章台钻的维护与保养 (10)4.1台钻的维护 (10) (10) (10) (10)4.1.4机械部件的维护 (10)4.2台钻的保养 (11)小结 (11)参考文献 (11)第1章作业前的准备1.1作业前的注意事项台钻的结构比较复杂，所以应更加注意操作要求。
首先做好一下准备：1.在检修前必须停机切断电源。
2.检查、检修设备结束后，必须把各种防护罩装好。
3.在装拆侧面机件时，如：主轴箱、齿轮箱的箱盖，应先拆下部螺丝，装配时应先紧上部螺丝。
4.装拆弹簧时，应注意弹簧弹出伤人。
5.拆卸下来的零件，应尽量放在一起，不得乱堆乱放。
1.2台钻的安全操作规程1、使用前要检查各部件是否正常;2、钻头与工件必须装夹紧固，不能用手握住工件，以免钻头旋转引起伤人事故以及设备损坏事故;3、集中精力操作，摇臂和拖板必须锁紧后方可工作，装卸钻头时不可用手锤和其他工具物件敲打，也不可借助主轴上下往返撞击钻头，应用专用钥匙和扳手来装卸，钻夹头不得夹锥形柄钻头;4、钻薄板需加垫木板，应刃磨薄板。
钱湖大道北侧Ⅲ地块“湖立方”项目桩基工程临时施工用电专项方案编制人：职务（称）审核人：职务（称）批准人：职务（称）编制单位：浙江省温岭市第五建筑工程有限公司编制日期：二0一零年三月一日一、工程概况拟建工程由宁波恒元置业有限公司开发建设，位于宁波市鄞州区东钱湖镇钱湖大道北侧。
建筑面积28632.56m2。
由宁波市建筑设计研究院有限公司设计，桩基础工程设计采用钻孔灌注桩，钻孔灌注桩共计673根桩。
根据工期的需要，我公司计划安排8台钻机进场施工。
二、钻机安装与拆卸（1）钻机性能概况用于本工程工程桩施工的为GPS-10型钻机（钻机，为上海产）共进场8台。
按钻机部位可分为A、B二部分。
A、上部由塔架、二根支撑、和吊装滑轮组等组成。
B、底盘由四根钢梁加内支梁用法兰连接组成，成长方形。
底盘上配钻机磨盘及一台成孔卷扬机组成。
底盘后部设一组标准形铁壳配电箱。
底盘下按二根滑管作钻机移动用。
（2）钻机组装步骤A、钻机进场前对施工场地进行实地观察，认真选择组装地点，因本工程为多台钻机进场施工，要合理布局，做到互不干扰。
B、采用16T吊机先吊装底座（吊装前先拼装底座，法兰连接，螺丝螺帽紧固），至要求位置，然后安装底盘下滑管与底盘连接。
C、水平方向拼装塔架及支撑，前脚与底盘连接，按入轴承帽固。
然后用吊机吊起与地面成90度方向，支撑脚与底盘后部连接，按入轴承帽固。
-1-D、吊装磨盘、卷扬机至底盘上按装，螺栓（杆）连接牢固。
E、安装地滑轮及穿设钢丝绳。
F、再次检查各部件安装是否紧固，接通电源进行试运转一次。
G、项目经理会同安全员、施工员、班组长进行组装验收，合格后各验收人员签字，挂验收合格牌。
（3）钻机的拆卸钻机的拆卸，根据钻机安装要点进行，为安装的逆过程。
（4）钻机安拆运输过程中安全注意事项A、钻机在运输过程中不能人货并载，并减速进行，超长时有明显标志。
进入场地附近时，注意高空有无电线等障碍，场地是否坚实。
B、钻机卸装或安装起吊时必须有专人指挥，严格遵守“十不吊”，起吊时，吊机撑脚是否放开撑脚处地面要坚实，吊装区域内严禁站人，严禁酒后指挥和作业。
台钻安全操作规程一、操作前的准备1、检查台钻的外观检查台钻的外壳是否有损坏、裂缝或松动的部件。
确保电源线无破损、插头完好无损。
2、安装钻头选择合适的钻头，并确保其安装牢固。
使用钻头钥匙紧固钻头，避免在钻孔过程中发生松动。
3、调整工作台高度和角度根据钻孔的需要，调整工作台的高度和角度，使其便于操作。
4、固定工件将需要钻孔的工件牢固地固定在工作台上，防止在钻孔时移动。
5、佩戴个人防护装备操作人员应佩戴护目镜，以防止碎屑飞溅伤害眼睛。
同时，建议佩戴耳塞，减少噪音对听力的影响。
二、操作中的注意事项1、开机前的检查在开启台钻之前，再次确认钻头安装牢固，工作台位置调整正确，工件固定妥当。
2、启动台钻插上电源插头，按下启动按钮，让台钻空转片刻，检查运转是否正常。
如有异常声音或震动，应立即停机检查。
3、控制钻孔速度根据工件的材质和钻头的大小，合理调整钻孔速度。
一般来说，对于较硬的材料和较小的钻头，应采用较低的转速；对于较软的材料和较大的钻头，可以适当提高转速。
4、施加适当的压力在钻孔过程中，应根据需要施加适当的压力，但不要过度用力，以免损坏钻头或导致设备故障。
5、保持注意力集中操作人员应始终保持注意力集中，不得在操作过程中分心或与他人交谈。
6、冷却和润滑对于长时间的钻孔作业，应适时对钻头进行冷却和润滑，以延长钻头的使用寿命。
7、防止碎屑飞溅在钻孔过程中，会产生碎屑和金属屑。
应使用防护挡板或其他防护装置，防止碎屑飞溅伤人。
8、中途停机如果需要中途停机，应先关闭电源，待钻头完全停止转动后，再进行其他操作。
三、操作后的处理1、关闭台钻完成钻孔工作后，按下停止按钮，关闭台钻电源。
2、清理工作区域清理工作台上的碎屑和金属屑，保持工作区域的整洁。
3、拆卸钻头使用钻头钥匙拆卸钻头，并妥善存放。
4、检查设备检查台钻是否有损坏或磨损的部件，如有需要，及时进行维修或更换。
四、维护与保养1、定期清洁定期清洁台钻的外壳、工作台和内部部件，去除灰尘和油污。
台钻操作规程1. 前言本文旨在为台钻操作人员制定台钻操作规程，确保台钻操作的安全和高效性。
台钻操作人员需要遵守本规程的要求，并且在台钻操作过程中，始终保持警惕和专注。
2. 台钻的结构2.1 台钻的构成台钻主要由以下部分组成：•钻头•钻台•钻柱•井口垫木•钻杆•钻井口2.2 台钻的工作原理台钻通过钻头和钢管的旋转，将地面的动力传递到井底，一点点地钻进地下。
每钻进一定深度，钻杆就需要加长，直到钻进指定深度。
3. 台钻操作流程3.1 准备工作在实际操作之前，需要进行以下准备工作：1.确定钻井地点2.搭建台钻设备3.调整钻头的排列4.连接钻杆和钻头3.2 操作流程1.启动台钻设备2.调整钻头方向和深度3.使用钻头进行钻井4.加长钻杆5.继续钻井6.定期检查钻头、钢管和钻杆的磨损情况7.检查井口垫木的状态，确保其没有松动8.关闭台钻设备9.拆卸钻头10.拆卸钻杆11.清理工作场地3.3 安全事项1.操作人员需要正确佩戴安全帽和安全鞋2.操作人员需要保持警惕和专注，不能分心3.操作人员需要熟悉台钻设备的操作方法，避免误操作4.在操作时，需要注意钻头的旋转方向，以免造成伤害5.在加长钻杆时，需要先将钻头和钢管拆开，再加长钻杆6.在进行检查和拆卸工作时，需要先关闭台钻设备，并确保其稳定4. 维护和保养对台钻进行维护和保养，可以延长其使用寿命，提高效率。
4.1 维护1.定期检查钻头、钢管和钻杆的磨损情况，及时更换2.定期检查井口垫木的状态，及时更换3.定期清理钻头和钢管上的泥浆和沙子4.定期检查并更换机油、润滑油等润滑部件4.2 保养1.定期将台钻设备进行清洁，保持其干净和整洁2.定期对台钻设备进行维护和保养3.定期对台钻设备进行安全检查，确保其安全性5. 总结本规程旨在为台钻操作人员提供规范化的操作流程和安全注意事项，并对台钻的结构和工作原理进行了系统化的介绍。
操作人员需要在台钻操作过程中，遵守本规程的要求，并注意安全事项，确保台钻操作的安全和高效性。
1、安装、拆卸钻头应使用专用钥匙，不允许采用敲击的方法。
2、钻孔前应可靠夹持工件。
3、钻薄板孔时，应刃磨薄板钻头，并采用较小进给量。
4、孔即将钻通时，应适当减小进给量。
5、切削缠绕在工件或钻头上时，应提升钻头。
使之断削，并停钻后用专门工具清除切削。
6、必须在钻床工作范围内钻孔，不应使用超过额定直径的钻头。
7、更换皮带位置变速时，必须在切断电源。
8、工作中出现任何异常情况，应停车再处理。
、工作前必须穿好工作服，扎好袖口，不准围围巾，严禁戴手套，女生发辫应挽在帽子内。
二、要检查设备上的防护、保险、信号装置。
机械传动部分、电气部分要有可靠的防护装置。
工、卡具是否完好，否则不准开动。
三、钻床的平台要紧住，工件要夹紧。
钻小件时，应用专用工具夹持，防止被加工件带起旋转，不准用手拿着或按着钻孔。
四、手动进刀一般按逐渐增压和减压的原则进行，以免用力过猛造成事故。
五、调整钻床速度、行程、装夹工具和工件时，以及擦试钻床时要停车进行。
六、钻床开动后，不准触运动着的工件、刀具和传动部分。
禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。
七、钻头上绕长屑时，要停车清除，禁止用口吹、手拉，应使用刷子或铁钩清除。
八、凡两人或两人以上在同一台机床工作时，必须有一人负责安全，统一指挥，防止发生事故。
九、发现异常情况应立即停车，请有关人员进行检查。
十、钻床运转时，不准离开工作岗位，因故要离开时必须停车并切断电源。
十一、工作完后，关闭机床总闸，擦净机床，清扫工作地点。
