塑料产品结构设计通用规范

1范围本规范规定了空调器产品设计零（部）件图纸技术要求的编写及使用规范。

本设计规范适用于东芝开利合资公司家用空调的所有产品设计零（部）件图纸。

2图纸技术要求的编制要求2.1图纸技术要求编制的一般内容：➢几何精度：尺寸精度，表面结构、形位公差、结构要素；➢加工、装配和工艺要求：是指为保证产品质量而提出的工艺要求；➢理化参数：是指对材料的成分、组织和性能方面的要求；➢产品性能及检测要求：是指使用及调试方面的要求；➢其他要求；2.2机械图样的技术要求编制的内容：➢对材料、毛坯、热处理的要求（如电磁参数、化学成分、湿度、硬度、金相要求等）；➢视图中难以表达的尺寸公差、形状和表面粗糙度等；➢对有关结构要素的统一要求（如圆角、倒角、尺寸等）；➢对零部件表面质量的要求（如涂层、镀层等）；➢对间隙、过盈及个别结构要素的特殊要求；➢对校准、调整及密封的要求；➢对产品零部件的性能和质量的要求（如噪声、耐振性、自动、制动及安全等）；➢试验条件和方法；➢颜色要求。

如为外观通用件，为了增强图纸通用性，图纸技术要求中不需要增加颜色的描述，只需在PDM 构件名称中进行描述；➢其他说明。

注：上述几方面，对于每一个图样代号的零部件图或装配图，上述几个方面并非都是必备的，应根据表达对象各自的具体情况提出必要的技术要求。

2.3编制图纸技术要求的注意事项：➢条文用语力求简明、规范、或约定俗成，切忌过于口语化。

在装配图中，当表述涉及到零部件时，可用其序号或代号（即“图样代号”）代替。

➢在企业标准等技术文件中已明确了的技术要求不必重复描述；➢引用验收方法等国际标准、国家标准、行业标准或企业标准时，应给出标准编号（不需标注年份代号）和标准名称；➢对于尺寸公差和形位公差的未注公差的具体要求应在技术要求中予以明确。

当企业标准或企业其他技术文件对未注公差已有明确规定时，则在图样的技术要求中可略去不写；➢对于图纸中零部件已经有企业标准的，必须引用企业标准，要求与标准中一致的，则不需在技术要求中列出，要求与标准有出入的，则需单独列出并注明不引用企业标准中的X款X条（＊注）；➢对于图纸中零部件没有企业标准的，必须在技术要求中逐条列出重要技术参数和要求；➢技术要求中引用的国家标准和企业标准必须为最新的版本。

XXXXX有限公司汽车塑料件设计规范编制:日期:校对:日期:审核:日期:批准:日期:发布实施XXXXX有限公司发布一、形状和结构的简化产品形状结构复杂-磨具结构复杂-增加磨具制造难度-产品性能不稳定性和经济成本。

产品形状结构简单-熔体冲模容易-质量有保证理想的产品简洁化设计基本原则：（1）有利于成型加工；（2）节约原材料，降低成本；（3）简洁美观。

简化设计的建议和提示：（1）结构简单，形状对称，避免不规则的几何图形。

结构简单容易成型对称设计（2）产品侧孔和侧壁内表面的凹凸形状成型困难，需要在产品成型后二次加工，设计时应避免。

设计改进避免侧向抽芯（3）尺寸设计要考虑成型的可能性，不同的成型工艺对制件的尺寸设计，包括尺寸大小，尺寸变化有一定的限制。

二、壁厚均一的设计原则在确定壁厚尺寸时，壁厚均一是一个重要原则。

该原则主要是从工艺角度以及由工艺导致的质量方面的问题而提出来的。

均匀的壁厚可使制件在成型过程中，熔体流动性均衡，冷却均衡。

壁薄部位在冷却收缩上的差异，会产生一定的收缩应力，内应力会导致制件在短期之内或经过一个较长时期之后发生翘曲变形。

塑料件最通用料厚是2.5mm，大件适当增加，小件减小，强烈建议通过增加翻边及加强筋的方式而不是增加料厚来保证零件强度； PP塑料的壁厚范围是0.6—3.5mm。

壁厚不均匀造成制件翘曲变形不均匀壁厚部位设置圆孔，由于收缩不均匀，难以成为正圆壁厚不均匀时常处理办法（1）厚薄交接处的平稳过渡，当制件厚度不可避免需设计成不一致时，在厚薄交接处应逐渐过渡，避免突变，厚度比例变化在一合适的范围（一般不超过3：1）。

壁厚过渡形式（a）阶梯式过渡，应尽力避免；（b）锥形过渡，比较好；（c）圆弧过渡，应是最好的。

（2）将尖角改为圆角处理，两个壁厚相同的壁面成直角的连接，破坏了壁厚均一的原则。

转角处的最大厚度是壁厚的1.4倍，如果将内角处理成圆角而外角仍是直角，则在转角处的最大厚度（W）可增加到壁厚的1.6-1.7 倍。

塑胶结构设计规范1.材料选择：在选择塑胶材料时，需要考虑其化学性质、力学性能和热性能等。

应根据使用环境和使用要求选择合适的塑胶材料，确保其达到所需的强度、硬度和耐磨性等性能。

2.结构设计：要合理设计塑胶结构，以提高其刚度和强度。

应注意避免在塑胶结构中产生应力集中和应力积累，采取合适的加强结构设计，如搭接、激光焊接等，以增加其承载能力和抗冲击能力。

3.壁厚设计：塑胶制品的壁厚设计是确保其强度和刚度的重要因素。

壁厚过厚会增加成本和重量，而壁厚过薄则会降低结构的强度和刚度。

因此，应根据使用要求和塑胶材料的特性，合理确定壁厚。

4.型腔设计：型腔设计是塑胶制品成型过程中的关键环节。

型腔的设计应考虑到塑胶熔体的流动性和充模性，以确保成型件的质量和尺寸精度。

同时，还需要注意排气和冷却系统的设计，以避免空气和热量对成型件造成不良影响。

5.连接设计：塑胶制品的连接设计直接影响其使用寿命和性能。

在连接处应采用结构合理、牢固可靠的连接方式，如螺栓连接、粘接等。

同时，还需要考虑到塑胶材料的热膨胀系数，以避免因温度变化引起的松动和变形。

6.表面处理：塑胶制品的表面处理可以提高其外观质量和耐久性。

在设计中应考虑到表面处理的可行性和效果，如喷漆、喷涂、电镀等。

7.模具设计：模具设计是塑胶制品生产的关键环节。

模具的设计应符合产品的结构形状和尺寸要求，同时要考虑到成型工艺的要求，如浇口、顶针设计等。

此外，还需要注意模具的加工精度和使用寿命等因素。

总之，塑胶结构设计规范是保证塑胶制品质量和性能的重要保证。

通过合理的材料选择、结构设计、壁厚设计等，可以提高塑胶结构的强度、刚度和耐久性，从而满足不同的使用需求。

塑料机械通用规范标准有哪些
塑料机械通用规范标准主要包括以下几个方面的内容：
1. 设备设计与制造标准：包括设备结构设计、材料选用、制造工艺、产品外观等方面的标准。

这些标准的主要目的是确保塑料机械的结构牢固、使用寿命长，操作安全可靠，生产效率高，产品质量稳定。

2. 安全与环保标准：这些标准主要涉及塑料机械的电气安全、防护装置、紧急停机装置等方面的要求，以保障操作人员的人身安全。

此外，这些标准还包括塑料机械的噪声、振动、废气排放等环境因素的要求，以保障生产过程对环境的不污染。

3. 功能要求与性能测试标准：这些标准主要对塑料机械的功能要求进行规范，包括机器的开关启动、运行稳定、产品生产能力、产品质量等参数的测试要求。

4. 维护与保养标准：这些标准主要包括塑料机械的维护保养要求，包括清洁、润滑、更换易损件等方面的要求。

这些标准的主要目的是确保塑料机械的正常运行和延长使用寿命。

5. 标志和标牌标准：这些标准规定了塑料机械上应标识的信息，包括设备名称、型号、生产厂家、生产日期等内容，以帮助用户识别和正确使用塑料机械。

6. 进口与出口质量安全认证标准：这些标准是对塑料机械的质量与性能进行评估的依据，以保证进出口塑料机械的质量和安
全性。

以上是塑料机械通用规范标准的基本内容，这些标准的制定和实施，有助于保障塑料机械的质量和安全性，推动塑料机械行业的健康发展。

同时，这些标准也为用户提供了选购和使用塑料机械的依据，提升了整个行业的竞争力。

聚氯乙烯（PVC）阀门是一种常用的管路控制装置，广泛应用于工业、建筑、农业等领域。

为了确保PVC阀门的安全性、可靠性和标准化程度，相关标准规范得到了广泛制定和推广。

本文将就PVC 阀门的标准进行详细介绍，包括材料标准、设计标准、制造标准、检验标准等方面。

一、材料标准1. PVC材料标准：PVC阀门的主要材料是聚氯乙烯树脂，其应符合国家标准GB/T 8811-2008《聚氯乙烯树脂》的要求。

树脂的物理和化学性能应满足使用要求，并经过严格的质量检验。

2. 填充材料标准：PVC阀门的填充材料应符合国家标准GB/T 9125-2010《塑料填充材料》的要求，具有良好的密封性能和耐腐蚀性能。

二、设计标准1. 结构设计标准：PVC阀门的结构设计应符合国家标准GB/T 12237-2007《通用阀门》的要求，包括结构形式、连接方式、密封性能等。

同时，应考虑PVC材料的特性，合理设计阀门的强度和刚度，确保其能够承受额定工作条件下的压力和温度。

2. 尺寸标准：PVC阀门的尺寸标准应遵循国家标准GB/T 12221-2005《铸铁阀门》和GB/T 9113-2000《钢制管法兰》的要求，确保与管道系统的连接和安装无缝衔接。

三、制造标准1. 制造工艺标准：PVC阀门的制造工艺应符合国家标准GB/T 19685-2010《阀门铸造工艺规程》和GB/T 19686-2010《阀门锻造工艺规程》的要求，保证阀门的内部质量和外观质量。

2. 检测与检验标准：PVC阀门的制造过程应进行严格的检测和检验，确保产品的质量符合设计要求和相关标准。

检测项目包括外观检查、尺寸检验、压力试验、密封性能测试等，参照国家标准GB/T 13927-2008《通用阀门术语》和GB/T 13926-2008《通用阀门试验规范》进行。

四、安装与维护标准1. 安装标准：PVC阀门的安装应遵循国家标准GB/T 50235-1997《工业金属管道工程施工及验收规范》的要求，确保阀门与管道连接牢固、密封可靠。

PVC—U管件标准建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC—U）管件1 范围GB/T 5836的本部分规定了以聚氯乙烯（PVC)树脂为主要原料，经注塑成型的硬聚氯乙烯(PVC—U）管件（以下简称管件）的定义、材料、产品分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。

本部分知用于建筑物内排水用管件。

在考虑到材料的耐化学性和耐热性的条件下，也可用于工业排水用管件。

本部分规定的管件与GB/T 5836。

1—2006《建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC—U）管材》规定的管材配套使用.2 规范性引用文件下列文件中的条款通过GB/T 5836的本部分的引用而成为本部分的条款.凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容)或修订版均不适用天本部分，然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。

GB/T1003—1986 塑料密度和相对密度试验方法(eqv ISO/DIS 1183:1984）GB/T2828。

1—2003 计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划（ISO2859—1：1999，IDT）GB/T2918-1998 塑料试样状态调节和试验的标准环境（idt ISO291:1997）GB/T5836.1—2006 建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC-U)管材GB/T8801 硬聚氯乙烯（PVC－U）管件坠落试验方法GB/T8802—2001 热塑性塑料管材、管件维卡软化温度的测定（eqv ISO 2507:1995）GB/T8803—2001 注射成型硬质聚氯乙烯（PVC-U）、氯化聚氯乙烯（PVC—C）、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物（ABS)和丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸盐三元共聚物（ASA）管件热烘箱试验方法GB/T8806 塑料管材尺寸测量方法（GB/T8806-1988，eqv ISO3126：1974) GB/T19278—2003 热塑性塑料管材、管件及阀门通用术语及其定义HG/T3091—2000 橡胶密封件给排水管及污水管道用接口密封圈材料规范(idt ISO 4633：1996）QB/T2568—2002 硬聚氯乙烯（PVC-U)塑料管道系统用溶剂型胶粘剂3 定义和符号3.1 定义GB/T 19278-2003所确立的以及下列术语及其定义适用于GB/T 5836 的本部分。

编号：ZSJSG.008-2004塑料件设计规范编制：校对：审核：审定：标准化：批准：重庆宗申技术研究开发有限公司年月日编 号：ZSJSG.008-2004塑料件设计规范一、范围本标准规定了摩托车、通用农业机械塑料零件的（用热塑性塑料如ABS 、PP 、PC 、PVC 、PMMA 、PA1010和热固性塑料如UP 制成的零部件）的设计规范、技术要求。

本标准适用于宗申产业集团生产的摩托车塑料件（包括摩托车发动机塑料件）和通用机械塑料件。

二、名称、术语2.1三、 示意图(以186项目为例)前转向灯挡风玻璃 座垫油箱后车体前侧盖下护板四. 结构特征及分类4.1结构特征4.1.1塑料零件的普通结构特征：重量轻，比强度（单位质量的力学强度）高、电气性能优异、化学稳定性好，具有较好的弹性，易成型。

主要使用注塑模具在注塑机上压制而成，因此对成型模具有较高的要求等等。

4.1.2摩托车、通机塑料件因为外观造型活跃、车身结构复杂、空间有限等特点，所以零件结构复杂、容易起翘变形，对表面质量要求高。

4.1.3对塑料件而言，合理的加工工艺、高效率的设备、先进的模具是必不可少的三项重要因素，其中尤以塑料成型模具起着决定性的作用。

而决定模具制造的很重要的一点就是数据的设计。

所以，塑料件数据的设计质量要求较高。

4.2分类4.2.1 根据塑料件的装配位置（外观要求）可分为覆盖件和非覆盖件；4.2.2 摩托车覆盖件根据造型的特点，也可按车型分类：骑式车、弯梁车、踏板车等。

其中踏板车、弯梁车使用了大量的塑料覆盖件。

五、常用材料及其主要化学成份和机械性能5.1 摩托车、通机常用的塑料主要是热塑性塑料，如ABS、PP、PA、PMMA、PVC、PC等；同时也使用了少量的热固性塑料如UP等。

5.2 摩托车、通机常用塑料的机械性能、成型特点见表1，综合性能见表2、表3。

表1 摩托车、通机常用塑料的机械性能、成型特点表2 摩托车、通机常用热塑性塑料的综合性能六、技术要求及选择范围（含热处理、表面处理、性能参数、加工表面粗糙度、装配要求）6．1 材质性能要求应符合表2和表3的要求。

螺柱通用设计规范————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：ﻩ1. 目的2. 实用范围3.术语\定义＼名词解释４螺丝、螺母的基本介绍螺丝的分类螺丝的主要参数螺母的分类与基本介绍５.常见的螺丝柱类型自攻牙螺丝柱嵌入螺母型螺丝柱钣金翻边螺丝柱钣金铆接螺丝柱压铸件螺丝柱6. 螺丝柱的基本设计原则6.1塑胶类螺丝柱的设计(1）自攻牙型螺丝柱（2)嵌入螺母型螺丝柱6.2钣金件螺丝柱的设计(1)钣金件翻边攻牙(2)钣金件的铆接螺丝柱6．３压铸件螺丝柱的设计(1)压铸件的自攻牙螺丝柱设计(２）压铸件的机牙螺丝柱设计ﻫ７. 螺丝柱的配合设计原则螺丝的种类:自攻螺丝的螺纹分为粗牙和细牙，一般称为typｅA和tyｐeAB，绝大多数都用AB牙。

自攻螺丝不需要与内螺纹配合,只需有预制孔,攻入时自动产生配合螺纹,多用在木材、塑胶等质地较软的材料上面。

自攻螺丝属于非标。

机螺丝与自攻螺丝的区别一是他们的螺纹。

机螺纹一般多用粗牙,需与相应标准的内螺纹配合缩紧，一般多为螺母或着有螺纹的金属件。

机螺纹主要有公制标准、美制标准、英制标准,公制标准和美制标准螺纹角为6０度，英制为５5度。

公制标准以螺距表示、美制和英制标准则以一英寸多少牙来表示。

螺丝的主要参数螺纹１、大径d(Ｄ)螺纹的最大直径，即外螺纹的牙顶(或内螺纹的牙底）,相重合的假想的圆柱面的直径，也叫螺纹的公称直径。

２、小径d１（Ｄ1)螺纹的最小直径，即与外螺纹牙底（或内螺纹牙顶)相重合的假想圆柱面的直径３、中径d2（D2）一个假想圆柱面的直径，其母线通过牙型上牙厚和牙间宽相等圆柱面的直径４、螺距P 相邻两牙在中径上的对应两点间轴向距离。

５、导程Ｓ同一条螺旋线上的相邻两牙在中径上对应两点间的轴向距离。

６、螺纹升角φ在中径圆柱上螺旋线的切线与垂直于螺纹轴线的平面间夹角。

７、牙型角α轴向剖面内螺纹牙型两侧面的夹角。

塑胶产品表面通用标准根据欧洲的标准，塑胶产品的色差标准是：与色卡比较相差1ΔE~1.2ΔE,与客供样板比较相关0.8ΔE,因为一般情况下客供样板如果也作颜色参照样，则客人会对其提供的样板作出要求，与色卡比较相差在0.3ΔE内。

但主要以色卡为主。

而且欧洲都采用Lab色差数据。

塑胶件的色差标准?如何判定产品的色差, 那些色差会影响客户购买?补充CA(Chromatic Aberration)即色差，CA（Area）值用来衡量图像的色差水平，这个值越低说明品质越好。

0-0.5：可以忽略，肉眼难以辨认出；0.5-1.0：很低，只有受过长期专业训练的人才能勉强发现；1.0-1.5：中等，高倍率输出时时常看到；大于1.5：严重，高倍率输出时非常明显。

由仪器测量的颜色座标系计算色宽容度和色差之业界标准(本标准已获准用於美国国防部)简介本标准最初是许多独立发行的色差的仪器评估方法合并的结果.正如在1979年修订的,它包括四个可用仪器测得颜色标量值的颜色空间,其中很多内容业已废弃, 不同色标值下的色差可由十个方程计算得出.根据现代颜色测量技术,仪器,校正标准和方法,测量程序只有很少的意义.1993年出版的修订版删去了这些章节,并把颜色空间和成熟的色差方程,限定为三个广泛应用於烤漆和相关涂装工业的方程.本次修订又增加了两个新的色宽容度方程,并为历史意义从1993年版本的色差方程中提出了两个列入附件中.Hunter的LH, aH ,bH和FMC-2色差方程不再推荐.这次修订也使本标准的地位从方法过度到业界标准.1.范围1.1 本业界标准包括了两个不透明样本间,如烤漆板,不透明塑胶,纺织品样本等的,色宽容度和微小色差的计算.它基於采用日光光源的用仪器测量的颜色座标系.考虑到所测样本可能是同色异谱,通过视觉相似的颜色占有不同的光谱曲线,所以业界标准D4086用於证明仪器测量的结果.由这些程序测定的容差和差值根据 CIE1976CIELAB对立颜色空间中近似一致的颜色感觉表达,如CMC的容度单位,CIE-94的容度单位, 由DIN6167给出的DIN99色差公式,或新的CIEDE2000色差单位.基於Hunter的LH, aH ,bH相反颜色空间的色差,或Friele-MacAdam-Chickering(FMC-2)颜色空间的色差,不再推荐用於工业标准.1.2 为了产品的规范,买方和卖方应就样品和参考样之间容许的色差以及计算色宽容度的程序达成一致.每种材料和每次使用的测试条件都需要明确的色宽容度,因为其他外观因素(例如样本的相近,光泽,质地)可能影响测量色差数据之间的相关性和商业接受性.1.3 本标准没有声称包含所有安全因素,即便要,也须结合它的使用.本标准使用者有责任建立合适的安全和健康条件并注意适当的调整使用需求.2.参考文件2.1 ASTM标准(略)2.2其他标准(略)3.术语3.1在E284中的术语和定义可用於此标准.3.2本标准特有术语的定义3.2.1比色分光计n---分光计,它包含一个色散元件(例如棱镜,光栅,干涉过滤器,可调的或不连续的系列单色光源),通常有能力输出色度数据(如三刺激值,推导的颜色座标或表面品质系数).另外,比色分光计也可以根据色度数据的来源报告潜在的光谱数据.3.2.1.1 讨论----曾经,紫外解析分光光度计用於色度测量.现在,用於颜色测量的仪器有很多普通的组件,而紫外解析分光光度计最适合用在色度量的解析中,这需要非常精确的光谱位置和非常窄的带宽以及适度的基线稳定性.比色分光计被设计用於视觉色度计的数据仿真或作为计算机辅助颜色匹配系统的光谱和色度信息来源. 数字比色法允许更多关於光谱等级和光谱带宽的容差,但需要更高的放射等级稳定性.3.2.2 色宽容度方程,n---由可接受性评估得到的一个数学表达式,它基於颜色空间座标系扭曲了该颜色空间的度量,关於一个参考颜色,为了使单个光泽通过.3.2.2.1 讨论---色宽容度方程将一对样品中的一个设定为标准样计算pass/fail值.这样,在两个样本间可察觉的差异不变时,交互改变测试样与参考样将导致一个在可预见的接受水平上的色差变化.而色差方程用颜色空间裏的尺度量化那个颜色空间裏的距离.交互改变参考样与测试样既不改变可查觉的也不改变预知的色差.4.标准摘要4.1参考样与测试样本间的颜色差异由基於光谱或过滤器的色度计测量得来.据标准E308,从光谱仪器上读出的反射系数可经计算转化为颜色等级量,这些颜色等级量也可以从带自动计算的光谱仪器上直接读出.色差的单位是从这些颜色等级量中计算出来的,并近似等於参考和测试样间可察觉的色差.5.意义和应用5.1 原始的基於X,Y,Z三刺激值和色品座标系x,y的CIE颜色标量并不是真正一致的.每个基於CIE值的后续颜色标量都有用於提供某种补充- 9个月前5.1 原始的基於X,Y,Z三刺激值和色品座标系x,y的CIE颜色标量并不是真正一致的.每个基於CIE值的后续颜色标量都有用於提供某种程度上的一致性的额外因素,这样在不同颜色区域裏的色差将更有可比性.另一方面,由不同颜色标量体系计算的相同样品的色差不可能一致.为避免混乱,样品的色差或相关的容差只有在它们从同一个颜色标量体系中得到时才可比较. 在所有颜色样本中,没有简单的因素可被用於从一个差值或容差单位体系到另一个体系间精确地转换色差和色宽容度.5.2 为了标准的一致,CIE在1976年推荐使用两套颜色公制.CIELAB公制以及与其关联的色差方程在涂料,塑胶,纺织物和相关工业中得到了广泛认可.同时,它没有完全取代Hunter的LH aH bH和FMC-2标准.这两个等级标准的表现相对於有经验的视觉来说,太不足了.相比最近的基於CIELAB调整优化的色宽容度方程,它们不再被推荐了. 因此,包括附件中的两个老的标准,在本标准中只有历史意义.预期将来在修改本业界标准时,附件也会被同时删除.CIELAB公制,就其本身,在本业界标准中也不被推荐去描述小的,中等的色差(差值少於5.0ΔE*ab单位).四个最新定义的方程,这里有文件证明的,高度推荐用於0到5.0ΔE*ab单位范围内的色差.5.3色宽容度方程的使用者发现,在每个体系中,总合三个色差元素向量组成一个单独的标量值,可以有效的判定样本颜色是否在一个标准指定的色宽容度内.然而,为了控制产品的颜色,可能不仅要知道偏离标准的量,而且要知道偏离的方向.可以通过例出三个由仪器决定的色差元素来得到关於少量色差偏离方向的信息.5.4在基於仪器测量值选择色宽容度时,因该小心地与关於颜色、光亮度差异的可接受性的视觉评估和用惯例D1729 得到的饱和度相关.三个这里给出的宽容度方程已被广泛的验证,验证的对象包括纺织品和塑胶,显示出与视觉评估一致并在视觉判断的实验不确定性之内.这就是说,方程本身错误分类色差的苹率不再超过最有经验的颜色匹配师.5.5当色差方程和色宽容度方程按例用於多种不同的光源时,为了产品在日光下使用,他们已被推导或最优化,或二者都有.在其他光源下的计算结果,可能不具有与视觉判断好的相关性.不在日光下应用宽容度方程将需要在体节性水平上的视觉构造如标准D4086.6. 色差和色宽容度的描述:6.1 CIE1931和1964的颜色空间----不透明样本的日光颜色由颜色空间中的点表示,该空间由三个互相垂直的轴表示,三个轴分别为代表光亮度的Y座标和色品座标x和y,其中:X,Y和Z是1931年或1964年CIE标准观察者的三刺激值,它们遵守照明标准D65或其他日光相.这些标度没有提供可感知的统一颜色空间.结果是色差很少从x,y和Y的差异中直接计算出来.6.2 1976年CIE统一颜色空间L* a* b*和色差方程.这是一个接近统一的颜色空间,它基於三刺激值的非线性扩展.它提供差异以产生三个相反的轴,这三个轴分别近似於黑色--白色,红色--绿色和黄色--蓝色的视觉感觉.它在直角座标系上绘图产生, L*,a*,b*值的计算如下:ΔE*ab=(ΔL*2+Δa*2+Δb*2)1/2式中,三刺激值Xn,Yn,Zn定义了名义上的白目标色刺激的颜色.通常,白目标色刺激由一个CIE标准光源的光谱辐射功率给出,例如,C,D65光源或其它日光相,由良好的反射扩散体反射入观察者的眼内.在这些条件下,Xn,Yn,Zn是标准光源在Yn等於100时的三刺激值.6.2.1 根据L*,a*,b*得到的两种颜色的总色差ΔE*ab如下计算:ΔE*ab=(ΔL*2+Δa*2+Δb*2)1/2注意,所定义的颜色空间叫CIE1976 L*a*b*颜色空间并且色差方程是CIE1976L*a*b*色差公式.推荐使用缩写CIELAB(所有单词的首字母).6.2.2 1976年CIE公制(L*a*b*)在一个或多个X/Xn,Y/Yn,Z/Zn的比值小於0.008856时没有适当的收敛於零.在计算L*时, 如果正常公式用於Y/Yn的值大於0.008856,那麼当Y/Yn的值小於0.008856时原公式也许仍然可用.下述修正公式用於Y/Yn等於或小於 0.008856时:6.2.3 在计算a*和b*时,如果X/Xn,Y/Yn,Z/Zn都小於0,008856,可用以下修正方程代替正式方程:6.2.4 ΔE*ab的量没有指出差异的特性因为它没有指出关於颜色,色度和光亮度差异的相对量和方向.6.2.5 色差的方向由元素∆L*,∆a*和∆ b*的量和代数符号表示:其中,L*s,a* s,和b* s代表参考或标准. L*B,a*补充- 9个月前6.2.5 色差的方向由元素∆L*,∆a*和∆ b*的量和代数符号表示:其中,L*s,a* s,和b* s代表参考或标准. L*B,a* B,b* B代表测量样品或测量批.元素∆L*,∆a*和∆ b*的符号大致有如下意思:+∆L*=明亮的-∆L*=较暗的+∆a*=较红的 (少绿的)-∆a*=较绿的 (少红的)+∆ b*=较黄的 (少蓝的)-∆ b*=较蓝的 (少黄的)6.2.6 为了判断两种颜色色差的方向,可以计算它们的CIE1976公制颜色角hab 和CIE1976公制色度C*ab,公式如下:除了非常深的颜色外,测试样品和参考样品间的颜色角hab差异可与视觉可察觉的颜色差异联系起来.同样的,色度差值ΔC*ab ([C*ab]batch-[C*ab]standard) 可与视觉可察觉的色度差异联系起来.6.2.7 为了判断两种颜色间的不同光亮度,色度和颜色对总色差的贡献,可用CIE1976公制色差来计算ΔH*ab,公式如下:其中, ΔE*ab在6.2.1中计算. ΔC*ab在6.2.6中计算;於是方程:包含的项目显示了光亮度差异ΔL*,色度差异ΔC*ab和颜色差异ΔH*ab 对总色差ΔE*ab的相对贡献.这种计算公制色差的方法没有包含关於色差符号(正或负)的信息,对於接近中性轴的一对颜色的判断可能不稳定.一个可改正这两种问题的选择性方法已被提出:6.3 CMC色宽容度方程:--The Colour Measuremant Committee of Society of Dyers and Colourists英联邦染色师与配色师颜色测量委员会在英国J&P涂装线公司承担了改进JPC79公差方程结果的任务.它是CIELAB方程和当地最优的处於标准位置的产生了FMC-I的方程的结合.它更注重光亮度,色度和颜色改变引起的直接知觉,取代了老的注重光亮度,红绿和黄蓝色的方程. 它的目的是用作单个色泽的判断方程.现在不需用感觉元素去分解原方程—CIELAB模型中的元素已经那样做了.图1显示了CIELAB的色度板(a*, b*),有大量的CMC椭球画在板上.这个图形清楚地显示了椭球区域随CIELAB公制色度L*ab的增加和改变CIELAB公差颜色角而带来的改变. CMC元素和单个宽容度如下计算:参数(l,c)是系统偏差或参数效应如质地和样本差别的补偿.最普通的值是(2:1),用於纺织品和通过成型模仿纺织材料的塑料.这就意味著光亮度的差异占到色度和色调差异重要性的一半.值(1:1)通常代表一个仅仅能感觉到的差异,用於需要非常严格的容差或具有光泽的表面.对於不光滑的,无规粗糙的,有适度质地的,可用(1:1)到(2:1)之间的中间值.而值(1.3:1)最经常被报道.参数cf是一个商业参数,用於调整容差区域的总量,而接受或拒绝的决定也可以以色宽容度的单位量为基础.颜色依赖函数定义如下: 所有的角由角度给出,但通常需要转换成弧度,以便在数字电脑上处理.6.4 CIE94色宽容度方程,这个色宽容度方程的发展是由CMC色宽容度方程的成功促进的,它主要从汽车钢板烤漆的目视观察得来.正如CMC方程,它基於CIELAB颜色公制并用CIELAB颜色空间里的标准位置推导出一系列解析函数修正标准周围区域的CIELAB颜色空间.它的额外函数比CMC中的方程要简单得多.CIE94的色宽容度计算如下:不像其它早先的色差方程,CIE94是由一系列良好定义的条件得来的,在这些条件下方程将提供最佳结果,而偏离这些条件将导致与目视评估的色差显著不同.这些测试条件由表1给出:表1 CIE94色宽容度方程的基本条件特性要求照明 D65光源样品照明度 1000lx观测正常颜色视觉背景统一中性灰色监视模式目标样品尺寸>4°对象视角样品分离最小可能色差大小 0到5个CIELAB单位样品结构视觉均一参数kL ,kC ,kH是可被用於补偿质地和其它样本表达效果的参变因素,同时kv 基於工业偏差调整色宽容度量的大小.参数SL,SC,SH用於表现CIELAB颜色空间的局部变形,基於那个空间中的标准样本位置.它用下述方程计算:6.5 DIN99色差方程—由Rohner和Rich发表於1996年的论文促进了德国标准协会更进一步发展和标准化一个改良的翻译作为新的色差公式,一个用 CIELAB 的对数座标系而不是用CMC和CIE94的线性和双曲线函数的球状颜色空间模型.该方程由DIN6167标准推导和证明.它提供了一个经轴旋转和对数扩张的新轴去与CIE94色宽。

自制外壳设计通用规范1 范围 1.1 主题内容本标准根据我所实际，结合相关国标，规定了我所自制混合电路、模块电路及组件电路成品管壳通用设计技术要求。

1.2 适用范围本标准适用于我所混合、模块、组件电路常用自制管壳的设计。

2 引用文件GJB360A 电子及电子元件试验方法 GJB548A微电子器件试验方法和程序GB819-85 十字槽螺钉 GB/T 6117.1-1996 直柄立铣刀 GB 6060.2-1997 机加工 GB 6060.5-88 抛丸、喷砂 GB/T 6060.1-1997 铸造3 自制管壳通用设计要求（混合、模块、组件） 3.1 金属材料选择金属材料应从10＃钢、可伐、专用铝合金、铁镍合金、一般硬铝、铜材等中选取。

3.2 表面处理壳体和引出端的处理，应根据产品的要求选用下列一种或多种镀涂处理方法。

3.2.1 电镀1、镀锡（在基金属上或在镀镍层上）2、镀镍3、镀镍磷4、镀金（镀金工艺可在电镀镍和化学镀镍上进行） 3.2.2 其它铝合金外壳进行喷砂、染色、氧化等处理。

3.3 外形尺寸公差确定管壳外形尺寸长、宽、高的确定：一般情况下长、宽、高的公称值根据用户给定的值确定，如果用户给定的值是极大值，则长、宽、高的公称值是极大值减去0.1～0.2。

长、宽、高的公差一般为负公差1.00-+ 3.4 定位孔公差确定定位孔包括管壳的安装孔、引出端的定位孔、管壳内部基板安装定位孔、盖板安装定位孔。

其孔间距尺寸公差一般为1.0±。

3.5 管壳内圆角处理在一般情况下，圆角半径参照GB/T 6117.1－1996 直柄立铣刀的直径确定。

以下为立铣刀的直径（mm ）范围：2、2.5、3、3.5、4、5、6、7、8、9、10、11、12、14、16、18、20、22、25、28、32、36、40、45、50、56、63、71。

当以上直径的铣刀做出来的圆角不能满足要求时，再选择做除小于R1以外的其它圆角。

塑料模板施工规章制度范本第一章总则第一条为规范塑料模板施工管理，确保施工质量和工程安全，根据《建筑工程安全生产管理条例》等有关法律法规，制定本规章制度。

第二条塑料模板施工规章制度适用于我公司所有塑料模板施工项目，实行全员执行。

第三条塑料模板施工应遵守国家有关建筑施工标准和规范，以确保工程品质。

第四条塑料模板施工质量责任单位为项目经理，负责塑料模板施工质量管理和安全生产。

第二章施工前准备第五条施工前，项目经理应组织施工人员熟悉施工图纸和工艺要求。

第六条施工前，施工人员应检查塑料模板的数量和规格是否符合要求，如发现问题应及时整改。

第七条施工前，应制定详细的施工方案和施工进度计划，以确保施工工作的顺利进行。

第八条施工前，应对施工现场进行安全检查，消除安全隐患，做好安全防护工作。

第三章施工操作规范第九条施工现场应按照施工方案进行组织，施工过程中要严格控制施工质量。

第十条施工人员在施工过程中应佩戴安全头盔、安全带等安全防护用具。

第十一条施工现场应设立施工警示牌，禁止无关人员入内，确保施工安全。

第十二条施工现场应保持清洁和整洁，杜绝乱扔垃圾、乱堆物料等行为。

第四章施工质量管理第十三条施工人员应按照施工方案和质量要求进行操作，确保施工质量。

第十四条施工过程中如发现施工质量问题，应及时通知项目经理，并进行整改。

第十五条施工结束后应进行验收，确保施工质量符合要求。

第十六条施工结束后应对施工现场进行清理，保持施工现场整洁。

第五章安全生产管理第十七条施工现场应设立安全警示标识，加强安全教育，提高施工人员安全意识。

第十八条施工过程中应定期进行安全检查，发现安全隐患及时整改。

第十九条施工现场应配备必要的安全设施，确保施工安全。

第二十条施工结束后应对施工现场进行安全清理，禁止乱堆乱放。

第六章管理责任第二十一条项目经理是本规章制度的执行主体，应负责全面监督施工过程，确保施工质量和工程安全。

第二十二条项目经理负责制定项目的施工方案和进度计划，确保施工工作的顺利进行。

塑料产品设计规范一、塑料及塑料模的基本概念1.1 塑料的分类及性能塑料的品种很多，可以按其组成、性质和用途等对它们进行分类。

1.1.1 依据其热性能分类按照热性能塑料可以分为热塑性塑料和热固性塑料两类。

塑料受热熔融，冷却后凝固，再次加热又可软化熔融，重新制成产品，这一过程可以反复进行多次，而材料的化学结构基本上不起变化，称之为热塑性塑料。

常用的热塑性塑料有：聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚氯乙烯等。

在一定温度下能变成粘稠状态，但是经过一定时间加热塑制成形后，不会因再度加热而软化熔融。

这是因为在成形过程中聚合物分子之间发生了化学反应，形成了交联网状结构，使之成为不熔的固态，所以只能塑制一次，称为热固性塑料。

常用的热固性塑料有：酚醛树脂、环氧树脂、有机硅塑料等。

1.1.2 依据其用途分类按用途不同塑料可以分为通用塑料、工程塑料和特种塑料。

一般把价格低、产量大、用途广而受力不大的，常用于制造日用品的塑料称为通用塑料。

例如：聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、酚醛、聚苯乙烯等等。

把机械强度高、刚性大的，常用于取代钢铁或有色金属材料制造机械零件或工程结构受力件的塑料称为工程塑料。

例如：聚砜、聚酰胺、聚碳酸酯、聚醚酮等等。

另外，将一些具有特殊功能的塑料，称为特种塑料。

例如：导电的聚乙炔、耐高温的聚芳砜等。

随着聚合物合成技术的发展，塑料可以通过采取各种措施来改进性能和增加强度，从而制成新颖的塑料品种。

1.2 塑料成形方法及塑料的种类1.2.1 塑料的成形方法1.注射成形：注射成形技术是据压铸原理发展起来的,是目前塑料加工中最普遍采用的方法之一。

注射成形是间歇操作，成形周期短，生产效率高，产品种类繁多，生产灵活。

其制品已占塑料制品总产量的30%以上。

注射成形的工艺原理是将颗粒状塑料原料置于塑料注射成形机内并加热熔化，通过压力作用注射到模具内定型，经过一段时间冷却后取出制品。

2.吹塑成形：吹塑成形是目前塑料成形生产的主要方法，它包括挤出吹塑，如吹塑薄膜；中空吹塑，如吹塑中空的塑料容器等。

塑料产品设计规范塑料是一种广泛应用于日常生活和工业生产中的材料。

塑料产品设计规范的主要目的是确保塑料制品在使用过程中不会出现问题，同时提供标准化的设计和制造流程。

首先，塑料产品设计规范指导着设计师如何选择适合的塑料材料。

不同的塑料材料具有不同的特性，如强度、耐热性、耐腐蚀性等。

根据产品的用途和环境条件，选择合适的塑料材料非常重要，以确保产品的稳定性和耐用性。

其次，塑料产品设计规范规定了产品的尺寸和壁厚的设计要求。

在塑料制品的设计过程中，尺寸和壁厚的选择都会对产品的性能产生重要影响。

太薄的壁厚会影响产品的强度和耐用性，而太厚的壁厚则会增加成本和材料的浪费。

另外，规范还要求产品的结构设计合理。

塑料产品的结构设计应尽量避免薄弱区域和应力集中。

通过合理的结构设计，可以提高产品的强度和稳定性，减少因材料破裂或变形而导致的损坏。

此外，配件和连接件的设计也是塑料产品设计规范的重要内容之一、配件和连接件是塑料制品的重要组成部分，必须确保其稳固和安全。

规范要求使用合适的连接方式，并对连接强度和可靠性进行要求。

最后，塑料产品设计规范还包括对塑料制品表面处理和装饰的要求。

塑料制品的表面处理可以改善产品的外观和质感，同时还可以提高表面的抗氧化、耐磨损和耐化学腐蚀性能。

在进行表面处理和装饰时，规范要求必须符合相关的环保标准，避免对环境造成污染。

总之，塑料产品设计规范对确保塑料制品的质量和使用安全非常重要。

遵守规范可以帮助设计师选择适合的塑料材料、优化产品的尺寸和结构设计以及保证配件和连接件的质量。

只有遵守规范并进行有效的质量控制，才能生产出具有高质量和可靠性的塑料产品。

论述通用规范对设计的影响林昌和发布时间：2022-02-27T05:06:46.016Z 来源：《基层建设》2021年30期作者：林昌和[导读] 为适应国际技术法规与技术标准通行规则广州黄埔建筑设计院有限公司广东省广州市 510000摘要：为适应国际技术法规与技术标准通行规则，政府明确了逐步用全文强制性工程建设规范取代现行标准中分散的强制性条文的改革任务，逐步形成由法律、行政法规、部门规章中的技术性规定与全文强制性工程建设规范构成的“技术法规”体系。

规范种类分为工程项目类规范和通用技术类规范，项目类规范为主干，通用技术类规范是对各类项目共性的、通用的专业性关键技术措施的规定。

其中与结构设计相关的工程建设通用规范共有8本：《工程结构通用规范》、《混凝土通用规范》、《建筑与市政地基基础通用规范》、《建筑与市政工程抗震通用规范》、《钢结构通用规范》、《木结构通用规范》、《组合结构通用规范》及《砌体结构通用规范》。

该系列规范（2022年1月1日实施）具有强制约束力，工程建设项目的勘察、设计、施工、验收、维修、养护、拆除等建设活动全过程中全部条文必须严格执行，与强制性工程建设规范配套的推荐性工程建设标准一般情况下也应当执行。

关键词：规范对比；结构设计；软件实现；案例分析一、通用规范与现行规范的主要条文对比1.1楼面和屋面活荷载标准值调整相较于《建筑结构荷载规范》2012版中的楼面和屋面活荷载，《工程结构通用规范》表4.2.2中增大了部分房间的荷载标准值，其中第6(1)、7项增大1KN/m2；第1(2)~5项及10(2)项增大0.5KN/m2。

同时表4.2.8中屋顶运动场地的荷载标准值由原来的3.0KN/m2增加至4.5KN/m2。

1.2栏杆荷载的变化《工程结构通用规范》第4.2.14条第3款对栏杆荷载的取值参考了《中小学建筑设计规范》，单独将学校的栏杆荷载增大至1.5KN/m2，规范条文如下：中小学校的上人屋面、外廊、楼梯、平台、阳台等临空部位必须设防护栏杆，栏杆顶部的水平荷载应取1.5KN/m2，竖向荷载应取1.2KN/m2，水平荷载与竖向荷载应分别考虑。