如何管理现场的品质,成本与交期

六大管理目标（一）
1.Q―品质(Quality)
品质是企业未来的决战场，在激烈的市场竟争中，没有品质就没有明天。

2.C－成本(Cost)
合理的成本，既为企业赢得更多的利润，也是产品具有市场竟争力的有力保障之一。

3.D－交期(Delivery)
满足客户的需求，适时提供其能需之产品是保住客户的关键。

4.P－效率(Production)
效率是部分绩效的量尺，也是企业生存和发展的基础，更是工作改善的标杆。

5.S－安全(Safety)
工作是为了生活好，安全是为了活到老，安全、舒适的工作环境是善侍员工的基本保障，应而也是企事业的管理目标。

6.M－士气(Morale)
坚强有力的团队，高昂的士气是企业活力的表现，是取之不尽、用之不竭的宝贵源泉。

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一、三直三现主义三直三现主义最早出现于日本的《现场管理者》一书，其中心思想是：马上现场、马上现品、马上现象。

在生产现场，每天都会发生许多问题，如生产不良品过多，发生工伤事故、混装货物等。

遇到这些事情，生产主管首先要做的是去看现场，向相关人员调查事情发生的原因。

如果生产主管只是坐在会议室里听班组长的汇报，那么是制定不出好的对策的。

因为班组长的汇报不可能是全面的，有时甚至会遗漏重大的要点，没有说到关键的问题，这些都会导致生产主管的思路和判断出现偏差。

生产主管的正确做法是在听取汇报的同时，马上到现场，看现场，这样就能了解事情的大致情况，可以马上对事情进行处理。

二、5W2H法“5W2H法”是如何抓住问题、分析问题、解决问题的一种重要方法，它为我们提供了面对问题时的思路。

（一）5W内容（1）Why----------为什么(2)What-------------什么事(3)Where-------------哪里(4)When--------------什么时候(5)Who----------------什么人（二）2H内容（1）How-------------------如何(2)How Much---------------成本（或代价）多少利用5W2H，生产主管对生产现场中任何一个需要改善的问题都可以找到思路。

（三）5W2H自问的顺序及内容（一）定义所谓目视管理法，是指用直观的方法揭示管理状况和作业方法，让全体员工能够用眼睛看出工作的进展状况是否正常，并迅速地进行判断和提出对策的方法。

（二）目视管理的作用1、明确管理内容，迅速传递信息在生产现场，生产主管所要管理、传达的事项无非是产量（P）、品质（Q）、成本（C）、交期（D）、安全（S）、士气（M）这六大活动项目。

目视管理指利用图表显示六大活动项目的目标值、实绩、差异，以及单位产出（每单位人工小时产出）、单位耗用量（每批产品或每个产品所消耗的材料费、劳务费）等。

如何管理现场的品质成本与交期在现代制造业中，管理现场的品质成本与交期对于企业的成功至关重要。

良好的品质管理可以提升产品质量，减少产品缺陷；合理控制成本可以提高企业的竞争力；有效管理交期可以提高客户满意度并确保订单的准时交付。

本文将探讨如何管理现场的品质成本与交期，提供一些建议以帮助企业实现更高的效益与客户满意度。

第一，建立全面的品质管理体系。

一个完善的品质管理体系是控制品质成本的基础。

企业应该制定明确的品质控制标准，并确保员工了解和遵守这些标准。

同时，应该建立监控和反馈机制，及时发现和解决产品质量问题。

通过持续的品质改进活动，企业可以不断提高产品的质量水平，降低品质成本。

第二，优化生产流程。

生产流程的优化可以提高生产效率，降低生产成本，并缩短交付周期。

企业可以应用精益生产、六西格玛等管理工具，分析生产过程中的浪费和问题，并采取相应的改进措施。

例如，通过工序优化、设备升级、人员培训等方式提高生产效率；通过建立供应链合作关系，减少物料采购和运输时间等。

第三，建立供应链协同机制。

现场品质成本和交期的管理不仅仅是企业内部的事情，还涉及到供应链的协同。

企业应该与供应商建立良好的合作关系，共同致力于提高品质和交期的管理水平。

例如，企业可以与供应商共同制定品质标准，并进行定期的品质评估；通过信息共享和协作，提高供应链的透明度，以便更好地管理交期。

第四，注重员工培训与激励。

员工是品质成本和交期管理的关键。

企业应该为员工提供必要的培训，使其具备良好的技能和知识。

同时，还应该及时认可和激励优秀的员工，激发他们的积极性和创造力。

通过提高员工的专业素质和工作积极性，企业可以更好地控制品质成本和交期。

第五，利用信息技术。

现代信息技术的应用可以提高品质成本和交期管理的效率和精确度。

企业可以利用企业资源计划（ERP）系统、制造执行系统（MES）等软件，实现生产过程的集中管控和数据的实时监控。

通过信息的及时传递和共享，企业可以更好地管理品质成本和交期，及时发现和解决问题。

现场管理的“三化法”“三化法”是指作业现场要标准化、规范化、书面化。

“三化法”是正确指导生产现场工作的最简单方法，可以使现场管理工作事半功倍，班组长应加以灵活运用。

1.作业标准化作业标准化是指按计划目标确保质量、成本与交期的前提下，将生产过程各项作业建立相应的规范与制度，来规范现场各种操作。

对班组来讲这是目前最好的管理方法。

要使作业标准化，班组长要做到以下几点。

（1）制定各类标准。

为了杜绝浪费、不合适、不稳定等现象的发生，应明确现在规定的标准是唯一的作业方法，如果有更好的标准，那就要修订旧标准，形成最新的作业标准。

现场的作业标准是指导员工做好各项操作的标准，如工艺操作指导书、设备操作指标书、产品图纸、物料使用标准、半成品检验标准、各种标准化的表格等，班组长应依现场要求，自己制定或由公司其他部门协助提供相关操作标准，有了操作标准，现场各种操作就会变得简单化。

（2）对员工进行标准的培训。

有了操作标准，接下来就要对员工进行作业标准的培训，只有进行了一定时间的训练，员工无论是谁都可以进行作业。

“磨刀不误砍柴工”，对员工培训是最省力的方法，所以班组长可以利用班组早会或“以老带新”的方式，做好员工标准作业要求的培训。

只有员工精准掌握了标准，班组长的现场管理才更加轻松。

2.现场管理规范化作业标准是现场生产活动的法规，它是约束作业的规定和条款，因此无论是谁都必须遵守，并且违反了规定就要接受处罚。

各道工序、相关部门或间接部门也都必须按规范行事，不能有任何异议。

如果作业标准同实际情况不相适应时，应当对规范进行适当修订。

3.作业要求书面化作业要求书面化是指将作业标准以文件的形式体现出来，即编制作业指导书，作业指导书起着正确指导员工从事各项作业的作用。

作业指导书内容包括“5W1H”：（1）作业名称——做什么（WHAT）。

（2）操作者——谁去做（WHO）。

（3）作业时间——什么时候做（WHEN）。

（4）作业地点——在哪里做（WHERE）。

如何管理现场的品质成本与交期引言在现代企业的运营过程中，管理现场的品质成本与交期是非常重要的任务。

通过有效的管理和控制，可以提升产品质量，降低成本，并确保交货日期的准时交付。

本文将介绍一些管理现场品质成本和交期的方法和技巧，帮助企业提升竞争力。

确定关键要素在管理现场品质成本与交期之前，首先需要确定关键要素。

这些要素可能包括材料供应、生产流程、人员安排等。

通过了解这些要素的影响和重要性，可以更好地进行管理和控制。

建立明确的目标建立明确的目标对于管理现场的品质成本与交期是至关重要的。

明确的目标可以帮助企业更好地组织工作，提高生产效率，并确保产品质量与交货日期的要求。

优化生产流程优化生产流程可以有效地管理现场的品质成本与交期。

通过分析和改进生产流程中的瓶颈和浪费，可以提高生产效率，并减少品质问题和延迟交货的风险。

提前预防品质问题通过提前预防品质问题，可以降低品质成本并确保产品质量。

这可以通过建立严格的质量管理体系、进行员工培训和建立质量检查程序等方式实现。

管理供应链管理供应链是管理现场品质成本与交期的重要方面之一。

确保及时供应所需的原材料和零部件，可以避免生产停滞和延误交货的风险。

提升员工技能与动力员工是企业现场管理的重要资源。

通过提升员工的技能和动力，可以提高工作效率和产品质量。

这可以通过提供培训机会、激励计划和良好的工作环境来实现。

应用信息技术信息技术在管理现场的品质成本与交期方面发挥着重要的作用。

通过应用信息技术来管理生产过程、追踪供应链和进行数据分析，可以提高决策的准确性，并实现效率和质量的提升。

监测和改进监测和改进是持续改进的核心。

通过监测关键指标和执行KPIs，可以及时发现问题并采取措施加以改进。

定期检查和评估现场的品质成本和交期，以确保目标的实现。

结论管理现场的品质成本与交期是企业成功的关键因素之一。

通过确定关键要素、建立明确的目标、优化生产流程、预防品质问题、管理供应链、提升员工技能与动力、应用信息技术，以及监测和改进，企业可以有效地管理和控制品质成本和交期，提升竞争力并满足客户需求。

现场管理七大任务在企业的生产运营中，现场管理至关重要。

它直接关系到生产效率、产品质量、成本控制以及员工的工作环境和安全等诸多方面。

现场管理有七大任务，分别是品质管理、成本管理、交期管理、效率管理、安全管理、士气管理和环境管理。

下面我们来详细了解一下这七大任务。

一、品质管理品质是企业的生命，也是客户选择产品或服务的关键因素。

在现场管理中，品质管理的目标是确保生产出的产品或提供的服务符合规定的质量标准。

首先，要建立完善的质量管理体系。

明确质量标准和检验流程，对原材料、在制品和成品进行严格的检验和测试。

通过引入先进的检测设备和技术，提高检验的准确性和效率。

其次，加强员工的质量意识培训。

让每一位员工都明白质量的重要性，以及他们在保证质量方面的责任。

鼓励员工提出改进质量的建议和措施，形成全员参与质量管理的良好氛围。

另外，要做好过程控制。

对生产过程中的各个环节进行监控，及时发现和解决可能影响质量的问题。

通过统计过程控制（SPC）等方法，对生产过程中的数据进行分析，预测可能出现的质量偏差，并采取预防措施。

二、成本管理成本管理是企业提高竞争力的重要手段。

在现场管理中，要通过有效的成本控制，降低生产成本，提高企业的盈利能力。

一是要降低原材料成本。

加强对原材料采购的管理，通过与供应商建立长期合作关系、批量采购等方式，降低采购价格。

同时，要严格控制原材料的消耗，减少浪费。

二是优化生产流程，提高生产效率。

减少不必要的工序和动作，降低人工成本。

通过设备的合理选型和维护，提高设备的利用率，降低设备折旧和维修成本。

三是控制库存成本。

避免过多的库存积压，占用资金和场地。

采用准时生产（JIT）等管理方法，根据市场需求精确安排生产，实现零库存或低库存。

三、交期管理交期管理是指按照客户要求的时间，准时交付产品或服务。

及时交付能够提高客户满意度，增强企业的信誉和市场竞争力。

为了做好交期管理，要制定合理的生产计划。

综合考虑订单数量、交货日期、生产能力等因素，合理安排生产进度。

生产管理重点：品质高、成本低、交期快！生产管理重点是品质高，成本低，交期快，即通常所说的QCD。

无论是ISO体系，还是PDCA或目标管理，零缺陷管理最重要的是决定好的事一定要遵守。

控制生产成本，降低报废率，是每个公司首要任务，也是管理的压力所在。

为了做到这一点，公司推行QCD管理体系，也就是要求以优异的质量（Quality）、最低的成本(Cost)、最快的速度(Delivery)向用户提供最好的产品。

◆◆◆◆01 .质量管理体系，从狭义上讲，是对具体产品的质量、成本、交货期进行管控，而从广义上而言，实际上是整个公司管理的持续改善。

各部门、各工序、各岗位、各员工都需要各司其职，规范操做，第一次就把事情做对，不能将问题遗留下去，导致最后需处理的问题太多，从而最终影响质量、成本及准时交货。

公司业务，既要保证有利润，又要满足客户各种要求，实质上综合而言就是质量保证，也就是我们这个质量管理系统的基本方针，具体到基层管理者身上就是过程管理了。

过程管理是最基础的管理，作为公司的中阶层管理人员，过程管理的执行都在身上。

过程管理最实质的工作体现在日常管理中，我们必须优先做好，管好日常的基本事务，管该管的事，管对的事，做对每一件细小的事，分工下去，各负其责，井然有序，这样就不会瞎忙。

作为过程管理，必须有标准化的体系，持续化的管理技术，以及专业化的教育与培训。

过程管理包含过程设计及过程管制与改善，我们经常说产品是生产出来的而不是检验出来，事实上我们还要说产品是设计出来的。

◆◆◆◆02 .过程管理作为零缺陷管理的基石，其实践力和贯彻力是试金石。

我们都知道，过程管理最重要的一环是PDCA。

我们在目标管理的基础上将操作标准化，才能不断改善，快速提升水准，以便更好地满足客户。

为了达成好的结果，我们必须在4M1E管理基础上确保好的过程，其包括人（Manpower, 操作者按标准化作业操作，使工作经验提升，专业技术提升，管理经验提升）；设备（Machine, 设备部门保证好的设备给到生产）；方法（Method, 工程师制定具有可操作性的SOP，其做出的产品一定是能符合要求的）；材料（Material，通过工程评估验证确保符合要求的原材料给到产线）；环境（Environment，公司通过5S管理途径提升环境质量）。

品质,成本,效率,安全,土气,交期总结交期总结是指对于客户所下的单，在规定时间内完成送达。

我们公司有很多种交货方式：直接由业务部门发出指令安排送货；采购人员根据生产计划，自行采购物料，进而通知仓库或运输人员发出指令后执行；其它特殊情况下需要对客户做出临时承诺，按照合同约定给予处理等。

不论哪种形式都需要作好充分的准备才能更快捷地满足客户的需求。

首先，应该做到客观和全面地了解现状，找出存在的问题，并且分析这些问题可能导致什么样的结果，然后再制定详细的计划。

二、做好仓储管理工作（一）货物入库前必须进行严格检查，避免有质量问题的商品流入到公司仓库中来。

（二）验收入库商品时必须注意商品的数量与实际相符，如果有差异及时提出纠正措施，否则会引起巨大的经济损失。

三、努力改善运输环境（一）合理配载，缩短货物在途时间，尽可能减少滞留在站场时间；调整最佳卸货点和线路，避开堵塞和停止装车的路段，节省费用，提高效率。

（二）避免因操作不当造成设备的破坏和浪费。

四、落实各项管理工作（一）建立健全货物运输安全保障体系和管理网络，并认真贯彻落实；（二）抓好营运车辆、驾驶员、押运人员的教育培训工作，使之熟悉货物运输的相关法律法规，严格执行安全操作规程，为保证运输安全打下坚实基础；（三）按照国家政策法规和本企业有关规定，做好营运车辆的报废、转籍手续，为新增车辆办理相关手续；（四）加强运输设备的维护保养工作，延长设备寿命，降低运输成本；（五）树立“安全第一”思想，把责任感放在第一位，对危险品的运输要做到十分小心谨慎，防患于未然；（六）认真审核各类票据的填写内容和规范性，做到票证齐全，内容填写准确无误，不得涂改伪造，确保日清月结；（七）重视单证的传递、签发、回收、销毁工作，定期清理帐目和单证，保证资金和单证不被挪用，并根据需要选择适宜的方式和渠道进行传递和传阅；（八）加强对单证的保密工作，保守秘密，不外泄运输货物信息；（九）建立货物跟踪卡制度，对所辖区域的货物运输情况进行记录，督促完成，以便及时掌握动态变化情况，更好地服务于生产；（十）对客户所提出的问题要认真及时答复，杜绝漏洞，不允许拖沓积压；（十一）搞好团队协作，共同搞好运输安全工作。

如何确保施工中的交付时间和质量施工项目的交付时间和质量是项目成功的重要指标。

在施工过程中，遵守时间计划和保证施工质量是保证项目顺利完成的关键。

本文将从供应链管理、人力资源管理和质量控制三个方面探讨如何确保施工中的交付时间和质量。

一、供应链管理1. 物资采购计划在施工前，制定合理的物资采购计划是确保施工中的交付时间和质量的基础。

根据项目需要，明确所需物资的种类、规格和数量，并与供应商合作商定交货时间和质量标准。

同时，合理规划物资的采购时间，避免出现物资短缺或过剩的情况。

2. 供应商管理选择可靠的供应商是确保施工中的交付时间和质量的重要环节。

与供应商建立长期合作关系，提前沟通项目需求和要求，确保供应商能够按时供应符合质量标准的物资。

同时，定期评估供应商的绩效，保证他们的供货能力和质量控制能力。

3. 物资储备根据项目计划，提前采购和储备部分关键物资，以应对施工过程中的突发情况或供应延迟。

及时储备的物资可减少交付时间的风险，并保证施工质量不受物资欠缺影响。

二、人力资源管理1. 人员需求规划在施工前，根据项目计划明确人员需求，包括工人、技术人员和管理人员等各个层级和专业的人员。

制定人员招募和安排计划，确保项目实施过程中的人员供应充足。

2. 人员培训和管理提供必要的培训和技能提升机会，确保施工团队具备满足项目需求的专业能力。

建立良好的团队合作氛围，加强人员的沟通和协作能力，有利于提高施工效率和质量。

3. 人力资源管理系统建立科学的人力资源管理系统，包括人员的薪酬激励、绩效考核和晋升机制等，以提高工人的积极性和职业发展意愿。

优秀的人力资源管理有助于提高工人的工作效率和满意度，确保施工工期和质量。

三、质量控制1. 质量管理计划在施工前，制定完善的质量管理计划，明确质量目标和要求。

包括制定质量检测标准、建立检测流程、确定检测频次和责任人等，以确保施工过程中的质量符合要求。

2. 施工监督和检测建立专业的施工监督团队，对项目施工过程进行全程监督和检测。

如何管理现场的品质成本与交期管理现场的品质成本与交期是确保企业运作高效的关键因素之一、下面将从不同角度给出一些建议。

首先，品质管理是关键。

一个高质量的产品或服务可以提高顾客满意度，增加市场份额，从而增加企业利润。

为了管理品质成本，首先需要建立一个高质量的供应链。

这意味着选择合适的供应商并建立供应商管理体系，确保他们提供的原材料符合质量标准。

其次，建立一个高效的生产流程，可以通过员工培训，建立标准化工作程序，以及引入先进的设备和技术来实现。

车间布局的优化也是提高效率的一个关键方面，例如采用流水线生产方式，提高产品的周转率。

其次，交期管理是至关重要的。

企业必须准时交付产品或服务，以满足客户需求，并提前预测潜在的问题，使交货期限恰到好处。

为了管理交期，首先要建立一个有效的生产计划和排程系统。

这意味着确保原材料和零部件的准时交货，合理安排车间人员和设备的利用率，以及协调产品的动态变化。

此外，引入先进的生产计划软件和技术，如MRP和ERP系统，可以提高交货期管理的精确性和可靠性。

第三，质量成本管理是降低成本的重要方面。

质量不仅仅是产品的品质，还包括生产工艺的合理性和效率。

为了降低质量成本，需要进行质量成本分析和控制。

这可以通过建立一个质量成本管理体系来实现，包括员工培训，质量控制措施的实施，如质量检验，以及追踪和解决质量问题的能力。

此外，持续改进的理念也是降低质量成本的关键，包括循环检查和纠正措施，以及进行质量成本优化的持续评估。

最后，沟通与协作是管理品质成本和交期的关键。

领导者应鼓励团队成员之间的沟通和合作，以便更好地理解客户需求，收集反馈和建议，以及解决问题。

此外，与供应商和客户之间建立强有力的合作关系也是管理品质成本和交期的关键。

例如，与供应商建立长期的战略合作关系，共同努力降低成本和提前预测潜在问题。

与客户建立紧密的合作关系，从而共享信息，提高反应速度，并改进产品和服务。

总之，管理现场的品质成本与交期需要多个方面的努力和注意。

如何管理现场的质量、成本和交期◆质量：不仅是指“结果面的质量”◆现场的质量管理◆现场的成本降低◆交期◆质量改善与成本降低是相容的现场改善：低成本管理方法质量、成本及交期，并不是个别不同的议题，反而是彼此间密切地关联着。

不论价格多么吸引人，花钱购买缺乏质量的产品或服务是毫无意义的。

反过来说，即使提供吸引人的价格，以及良好质量的产品和服务，若未能将所要求之产品需求量及时送达顾客手中，也是没有意义的。

3.1 质量：不仅是指“结果面的质量”质量在本文中是指产品或服务的质量，广义而言，也是指产出这些产品与服务的工作和过程的质量。

我们可称前者为“结果面”的质量，后者为“过程面”的质量。

依照此定义，质量便涉及到公司内，每一个过程的活动—具体而言，涵盖了产品或服务的开发、设计、生产、销售和服务。

图3 -1为丰田工机公司的质量保证体系图，显示出质量保证活动，如何在一家工具制造公司持续运作的情形，有人用此图来表示质量产生过程的所有关键步骤。

从上往下阅读，图3 -1显示从确定顾客的需求开始，再经由诸如产品企划( 1)(顾客的观点)、产品企划( 2)(制造者的观点)、原型设计测试、销售活动、生产设计、生产准备、量产、售后服务及稽查的活动流程。

从图的左边至右边，则列出相关的部门人员。

此图的主体，显示每一个过程中所做的质量保证活动，以及与质量相关的信息流程。

例如在事业部部长栏位之下，4个阶段的设计审查( D R)，表示事业部部长参与所有设计审查阶段的工作。

图3 -1的“会议”栏位，表示各部门关心的跨部门会如何管理现场的质量、成本和交期图3 -1质量保证系统图现场改善：低成本管理方法议及研讨会，必须在每个流程的关键阶段提出，才能继续进行到下一个阶段。

右边最后一个栏位则表示各阶段质量保证的相关标准、规则或文件。

此图显示在现场开始制造产品之前，就要先进行一连串的质量保证行动。

举例来说，第8项至第1 2项的“标准”及“规则”(包括流程控制手册、仪器及校正手册、检验手册、Q C工程表、作业标准程序手册、我的作业手册以及出货检查手册)，列出现场中质量保证的典型过程。

如何运用5M（人机料法环）达成生产六指标（Q质量C成本D交期P效率S安全M士气）一、现场管理的含义1、现场的定义广义的现场是指场所，是实际发生行动的场地。

狭义的现场一般是指作业场地，是制造产品或提供服务的地方，是劳动者运用劳动手段，作用于劳动对象，完成一定生产任务的场所，也就是我们常说的基本作业单位。

狭义的作业现场及包括个基本生产车间的作业场所（如车间、工段、班组等），又包括各辅助生产部门的作业场所（如库房、试验室、锅炉房等）。

现场时企业经营活动中最重要的领域，然而现场也往往是最受管理部门忽略的领域。

2、管理的含义一般理论认为管理是指组织开展计划、组织、领导、协调和控制等活动实现组织目标的过程。

也就是说，所谓管理就是利用组织的有效资源，结合部属及众人的智慧与努力达成组织的目标。

通俗地说管理就是这样一个过程：运用资源→通过努力→达成目标对管理我们也可以这样理解：管理就是管人和理事。

管理的五要素：计划、组织、领导、协调和控制。

“管理的五要素”也就是我们经常说的“管理素质”或“管理职能”。

不同管理层次或管理职位对管理者的管理素质或管理职能的要求不同。

3、现场管理的含义现场是企业创造利润的地方，它是制造企业的生命线。

现场管理是运用企业各种有效资源，结合部属及众人的智慧和努力，达成企业（或部门）的目标。

具体来讲现场管理就是运用科学的管理思想、管理方法和管理手段，对现场的各种生产要素，如人（操作者和管理者）、机（机器及设备）、料（原材料和零部件）、法（工艺和监测方法）、环（环境）、资（资金）、能（能源）、信（信息）等，进行合理配置和优化组合的动态过程，通过计划、组织、领导、协调和控制等管理职能，以保证现场按预定的目标，实现优质、高效、低耗、均衡、安全、文明的生产作业。

因此，作为企业的现场管理者，就必须将目标、资源与如何有效达成目标的方法掌握清楚，否则就难以成为出色的现场管理者。

4、现场管理的特点现场管理有如下特点：（1）基础性企业管理一般可分为三个层次，即最高领导层的决策管理，中间管理层的执行性管理和作业层的现场管理。

生产管理精华之QCD管理体系生产管理重点是品质高，成本低，交期快，即通常所说的QCD ，无论是ISO 精神，还是PDCA或目标管理，最重要的是决定好的事一定要遵守。

控制生产成本，降低报废率，是每个公司首要任务，也是管理的压力所在。

为了做到这一点，公司推行QCD管理体系，也就是要求以优异的质量（Quality）、最低的成本(Cost)、最快的速度(Delivery)向用户提供最好的产品。

QCD管理体系，从狭义上讲，是对具体产品的质量、成本、交货期进行管控，而从广义上而言，实际上是整个公司管理的持续改善。

各部门、各工序、各岗位、各员工都需要各司其职，规范操作，第一次就将产品做好，不能将问题遗留下去，导致最后需处理的问题太多，从而最终影响质量、成本及准时交货。

公司业务，既要保证有利润，又要满足客户各种要求，实质上综合而言就是质量保证，也就是我们这个QCD管理系统的基本方针，具体到基层管理者身上就是过程管理了。

过程管理是最基础的管理，作为公司的中阶层管理人员，过程管理的执行都在身上。

过程管理最实质的工作体现在日常管理中，我们必须优先做好，管好日常的基本事务，管该管的事，管对的事，做对每一件细小的事，分工下去，各负其责，井然有序，这样就不会瞎忙。

作为过程管理，必须有标准化的体系，持续化的管理技术，以及专业化的教育与培训。

过程管理包含过程设计及过程管制与改善，我们经常说产品是生产出来的而不是检验出来，事实上我们还要说产品是设计出来的。

过程管理作为TQPM管理（综合质量利润经营体系，也称为全面质量管理）的基石，其实践力和贯彻力是试金石。

我们都知道，过程管理最重要的一环是PDCA（Plan--计划、Do--执行、Check--检查、Action--行动）。

我们在目标管理的基础上将操作标准化，才能不断改善，快速提升水准，以便更好地满足客户。

为了达成好的结果，我们必须在4M1E管理基础上确保好的过程，其包括人（Manpower, 操作者按标准化作业操作，使工作经验提升，专业技术提升，管理经验提升）；设备（Machine, 设备部门保证好的设备给到生产）；方法（Method, 工程师制定具有可操作性的SOP，其做出的产品一定是能符合要求的）；材料（Material，通过工程评估验证确保符合要求的原材料给到产线）和环境（Environment，公司通过7S管理途径提升环境质量）。

交货现场管理制度一、总则为规范和提高交货现场管理水平，保障交货现场安全，保障工作人员的生命和财产安全，特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于所有参与交货现场管理的人员，包括管理人员、施工人员、物流人员等。

三、管理责任1. 交货现场管理由项目经理负责，项目经理应对交货现场的安全、规范性进行全面管理和调度。

2. 项目经理应当对交货现场定期进行检查，发现问题及时进行整改，并及时上报上级部门。

3. 项目经理应当对交货现场管理进行记录，包括每日巡查记录、问题整改记录、交接班记录等。

4. 项目经理应当制定合理的交货计划，确保每批货物能够按时安全交付。

四、安全管理1. 交货现场应当设置专门的安全警示标识，标明危险区域和安全通道，确保人员能够清晰地识别危险地点。

2. 所有人员必须佩戴符合规定的安全防护用具，并严格按照操作规程进行作业。

3. 交货现场应当定期进行安全演练，提高人员的应急处置能力。

4. 交货现场应当定期进行危险源分析与评估，及时发现安全隐患，并采取有效的措施加以控制。

五、环境管理1. 交货现场应当做好环境保护工作，避免造成环境污染。

2. 交货现场应当合理利用空间，做到有序摆放货物，并按规定分类堆放。

3. 严禁在交货现场倾倒垃圾，确保交货现场环境的整洁和卫生。

六、物流管理1. 物流人员应当按规定的时间和路线进行配送，确保货物按时到达交货现场。

2. 物流人员应当遵守交通规则，严禁超速超载，确保货车运输安全。

3. 物流人员应当定期对货车设备和货物进行检查和维护，确保货物能够安全到达目的地。

七、文明施工1. 所有参与交货现场管理的人员应当树立文明施工的理念，严格遵守规章制度，杜绝乱扔垃圾、随意涂写等不文明行为。

2. 所有人员应当积极参与公共环境的保护工作，保持交货现场的整洁和有序。

3. 所有人员应当注意保护交货现场的植被和设施设备，杜绝对公共财物的损坏行为。

八、违规处理1. 对于违反本制度的个人或单位，项目经理应当根据情节轻重采取相应的处理措施，包括批评教育、停工整顿、责令改正、罚款、追究法律责任等。