砖混结构构造柱、圈梁混凝土技术交底

工程名称：交底项目：构造柱、圈梁、板缝砼交底内容：一、施工准备1材料及主要机具：1）水泥：用325~425号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。

2）砂：用粗砂或中砂，当混凝土为C30以下时，含泥量不大于5%3）石子：构造柱、圈梁和粒径：0.5~3.2cm卵石或碎石；板缝用粒径0.5~1.2cm细石，混凝土为C30 以下时，含泥量不大于2%。

4）水：用不含杂质的洁净水。

5）外加剂：根据要求选用早强剂、减水剂等，掺入量由试验室确定。

2.作业条件：1）混凝土配合比经试验室确定，配合比通知单与现场使用材料相符，2）模板牢固、稳定、标高、尺寸等符合设计要求，模板缝隙超过规定时，要堵塞严密，并办完预检手续。

3）钢筋办完隐检手续。

4）构造柱、圈梁槎处的松散混凝土和砂浆应剔除，模板内杂物要清理干净。

5）常温时，混凝土浇潢前，砖墙，木模应提前适量浇水湿润，但不得积水。

三、操作工艺1.工艺流程：作业准备T混凝土搅拌T混凝土运输T混凝土浇筑、振捣T混凝土养护2•混凝土搅拌：1）根据测定的砂、石含水率，调整配合比中的用水量，雨天应增加测定次数。

2）根据搅拌机每盘各种材料用量及车皮重量，分别固定好水泥（散装）、砂、石各个磅秤的标量。

磅秤应定期核验、维护，以保证计量的准确。

计量精度：水泥及掺合料为2%,骨料为3%，水、外加剂为2%。

搅拌机棚应设置混凝土配合比标牌。

3）正式搅拌前搅拌机先空车试运转，正常后方可正式装料搅拌。

4）砂、石、水泥（散装）必须严格按需和量分别过秤，加水也性能严格计量。

5）投料顺序：一般先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水，掺合料在倒水泥时一并加入。

掺外加剂与水同时加入。

6）搅拌第一盘混凝土，可在装料时适当少装一些石子或适当增加水泥和水量。

7）混凝土搅拌时间，400L自落式搅拌机一般不应少于 1.5min。

8）混凝土坍落度，一般控制在5~7cm，每台班应测两次。

3•混凝土运输：1）混凝土自搅拌机卸出后，应及时用翻斗车、手推车或吊斗运至浇筑地点，运送混凝土时，应防止水泥浆流失。

砖混结构构造柱圈梁板缝支模施工技术交底砖混结构是一种常见的建筑结构形式，其主要构件包括柱、圈梁和板缝。

在砖混结构施工中，柱圈梁板缝的支模施工技术是非常重要的一环，下面将详细介绍该技术的要点。

一、支模的选材和搭设：1.支模材料的选择：需要选用优质的木材或者工业配方板来进行支模的制作。

木材应具备良好的坚固性和稳定性，不得有任何腐朽、裂缝、缺口等缺陷。

工业配方板应符合相关行业标准，并经过严格的质量检测。

2.支模搭设：在进行支模搭设之前，应对支模进行预制和预装配，以确保支模的质量和准确性。

搭设时应按照设计图纸和施工方案进行，保持支模的垂直度、水平度和平整度。

二、柱的支模施工技术：1.根据设计要求，在柱的支模前，应先进行地脚螺栓的安装和固定，确保柱子的立杆牢固稳定。

2.柱的支模时，要注意支模与地面的垂直度和水平度。

支模立杆应与地面平行，立杆间的水平横向和纵向的横木要进行牢固连接和固定，以确保支模的稳定性。

3.在支模的施工过程中，要检查和调整支模的位置和高度，保持柱的垂直度和高度的准确性。

三、圈梁的支模施工技术：1.圈梁的支模施工是在柱的支模基础上进行的。

在支模的底部固定圈梁支模板，对立杆的位置和高度进行调整，确保圈梁的准确位置。

2.圈梁的支模时，要确保圈梁的高度和水平度，支模立杆要与柱的立杆垂直，横梁要水平平行，横梁上方的圈梁板缝支模板要平整。

四、板缝的支模施工技术：1.板缝的支模施工是在柱圈梁的支模基础上进行的。

按照设计要求进行支模板的安装和连接，保持板缝的高度和平整度。

2.常用的板缝支模方法有两种，一种是使用木板进行支模，另一种是使用钢模进行支模。

根据具体情况选择合适的支模方式。

3.在板缝的支模过程中，要注意支模板与现浇板之间的连接和固定，确保支模板的稳定性和平整度。

以上是砖混结构构造柱圈梁板缝支模施工技术交底的内容，希望能对您的砖混结构施工工作有所帮助。

砖混结构构造柱、圈梁、板缝支模施工技术交底一、工艺流程：准备工作→支构造柱模板、支圈梁模板、支板缝模板→办预检二、操作要点：2.1构造柱模板：2.1.1砖混结构的构造柱模板，可采用木模板或定型组合钢模板。

可用一般的支模方法。

为防止浇筑混凝土时模板膨胀，影响外墙平整，用木模或组合钢模板贴在外墙面上，并每隔1m以内设两根拉条，拉条与内墙拉结，拉条直径不应小于φ16。

拉条穿过砖墙的洞要预留，留洞位置要求距地面30cm开始，每隔1m 以内留一道，洞的平面位置在构造柱大马牙槎以外一丁头砖处。

2.1.2外砖内模结构的组合柱，用角模与大模板连接，在外墙处为防止浇筑混凝土挤胀变形，应进行加固处理，模板贴在外墙面上，然后用拉条拉牢。

2.1.3外板内模结构山墙处组合柱，模板采用木模板或组合钢模板，用斜撑支牢。

2.1.4根部应留置清扫口。

2.2圈梁模板：2.2.1圈梁模板可采用木模板或定型组合钢模板上口弹线找平。

2.2.2圈梁模板采用落地支撑时，下面应垫方木，当用木方支撑时，下面用木楔楔紧。

用钢管支撑时，高度应调整合适。

2.2.3钢筋绑扎完以后，模板上口宽度进行校正，并用木撑进行定位，用铁钉临时固定。

如采用组合钢模板，上口应用卡具卡牢，保证圈梁的尺寸。

2.2.4砖混、外砖内模结构的外墙圈梁，用横带扁担穿墙，平面位置距墙两端24cm开始留洞，间距50cm左右。

2.3板缝模板：2.3.1板缝宽度为4cm，可用50mm×50mm方木或角钢作底模。

大于4cm者应当用木板做底模，宜伸入板底5～10mm留出凹槽，便于拆模后顶棚抹砂浆找平。

2.3.2板缝模板宜采用木支撑或钢管支撑，或采用吊杆方法。

2.3.3支撑下面应当采用木板和木楔垫牢，不准用砖垫。

三、质量控制要点：3.1保证项目：模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支撑部分应有足够的支撑面积，如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。

对湿陷性黄土必须有防水措施；对冻胀性土必须有防冻融措施。

技术交底记录 TJ１.5 工程名称施工单位工序名称混凝土浇筑交底部位主体部位：构造柱、圈梁、板、梯交底内容:构造柱、圈梁、板缝等砼浇筑1.作业条件(1)模板牢固、稳定，标高尺寸符合要求,模板缝隙最大不得超过２.5毫米,过大者应堵严，并办完预检手续。

（2)　构造柱、圈梁及板缝施工缝接搓处的松散混凝土和砂浆,应剔凿清理并将模板内杂物清除干净。

(３）　常温施工时，在混凝土浇灌前，砖墙、木模应提前适量浇水湿润，但不得有积水。

3.操作工艺工艺流程:作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇灌、振捣→混凝土养护(１）混凝土搅拌：1.采用商品混凝土（2)混凝土运输:１.采用混凝土搅拌车运输，控制混凝土塔落度及初凝时间。

(3)混凝土浇灌、振捣:1)构造柱根部施工缝在浇灌前宜先铺５cm～10cm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆或减石子混凝土。

2)浇灌方法:用塔吊吊斗供料时，应先将吊斗降至铁盘50~6０cm处,将混凝土卸在铁盘上，再用铁锹灌入模内,不应用吊车直接将混凝土卸入模内。

3)浇灌混凝土构造柱时,先将振捣棒插入柱底根部,使其震动,再灌入混凝土。

应分层浇灌振捣,每层厚度不超过6０cm，边下料边振捣，连续作业浇灌到顶。

4)混凝土振捣：振捣构造柱时，振捣棒尽量靠近内墙插入。

振捣圈梁混凝土时，振捣棒与混凝土面应成斜角斜面振捣。

振捣板缝混凝土时应选用φ3０ｍm小型振捣棒。

5)浇灌混凝土时应注意保护钢筋位置，外砖墙及外墙板防水构造。

随时检查模板是否变形、移位、螺栓、拉杆是否松动、脱落以及漏浆等现象,并派专人修理。

6)表面抹平：圈梁和板缝混凝土每振捣完一段，应随即用木抹子压实、抹平、表面不得有松散混凝土。

(４）混凝土养护;混凝土浇灌1２h以内,应对混凝土加以覆盖并浇水养护。

常温时每日浇水养护两次，养护时间不得少于7昼夜。

(5)填写混凝土施工记录。

制作混凝土试块(标准试块和同条件试块），用以检验混凝土28ｄ强度。

冬期施工参见“剪力墙结构(大模板)普通混凝土浇灌”。

圈梁、构造柱技术交底概述圈梁和构造柱作为建筑结构中的重要组成部分，在设计和施工中需要特别注意其技术要求和操作要点。

圈梁是一种用于支撑屋顶的横梁，通常用于传统中国传统建筑中，其主要作用是承载屋顶和雨水，防止屋顶塌陷和水漏。

而构造柱则主要用于支撑建筑的竖向荷载，确保建筑的稳定和安全。

在本文中，我们将介绍圈梁和构造柱的相关知识，并讨论其施工中应注意的问题。

圈梁的施工要点材料选择圈梁一般采用木材、钢材等材料制作。

其中，木材圈梁比较常见，最常见的材料是松木或杉木。

在选择材料时，应注意以下几点：1.材料的强度和耐久性：圈梁需要承受重要的荷载，因此需要选择具有足够强度和耐久性的材料，以确保圈梁的稳定性和耐久性。

2.材料的含水率：木材在使用前需要进行充分干燥，否则会产生裂纹和变形等问题。

因此，在选购木材时应注意其含水率，不宜选择过于潮湿的材料。

制作方法制作圈梁的方法有很多种，其中最常见的是采用半榫半榫连接的方法。

具体步骤如下：1.切割木材：根据设计要求，将材料切割成适当的尺寸和形状，要求精度高，尺寸精确，确保结构稳定。

2.制作半榫：根据设计要求，在两端的木材上制作半榫，以便连接圈梁和支撑柱。

3.粘接固定：将已经制作好的半榫和圈梁进行粘接，再用螺钉等固定件固定，增加其稳定性。

施工注意点1.圈梁必须放置在支撑柱上，并尽可能与支撑柱深度相同。

2.圈梁必须垂直于支撑柱，并且两端应该水平对齐，否则会导致圈梁变形或扭曲。

3.圈梁的连接处必须牢固可靠，在施工中应注意随时检测结构的稳定性。

构造柱的施工要点材料选择构造柱材料一般包括钢筋混凝土、钢管等。

钢筋混凝土是使用最广泛的一种材料，主要因为它强度高、耐久性好、价格合理等优点。

在选择材料时，应注意以下几点：1.材料的强度和耐久性：构造柱需要承受较大的荷载，因此需要选择具有足够强度和耐久性的材料，以确保构造柱的稳定性和耐久性。

2.材料的规格和数量：构造柱的规格和数量应该根据建筑设计的需要确定，以确保其满足建筑结构要求。

砖混结构构造柱圈梁板缝等混凝土技术交底砖混结构是利用混凝土和砖块进行结构施工的一种建筑技术，具有强度高、耐久性好、施工方便等特点。

下面将对砖混结构、构造柱、圈梁、板缝等混凝土技术进行详细的交底。

砖混结构是一种常见的建筑结构形式，主要由混凝土构件和砖墙构件组成。

混凝土构件包括构造柱、圈梁和板缝等。

砖墙构件主要起到分隔和承受荷载的作用。

混凝土构件则承担主要的荷载承载和结构稳定功能。

首先，构造柱是砖混结构中常见的构件类型之一，用于承担垂直荷载。

其结构通常由钢筋混凝土柱芯和砖柱面组成。

钢筋混凝土柱芯采用钢筋网片或钢筋筋架，混凝土用于固定和保护钢筋。

砖柱面由砖块砌筑而成，用于增加整体的稳定性和承载能力。

构造柱的尺寸和布置需按照设计要求进行确定，以满足建筑荷载的要求。

其次，圈梁是砖混结构中常用的构件类型之一，用于承受水平和垂直荷载。

圈梁一般位于建筑的上下两层，用于连接砖墙和构造柱，从而形成一个整体的结构系统。

圈梁一般由横梁和竖梁组成。

横梁通常由钢筋混凝土构成，用于承受水平荷载。

竖梁由砖块砌筑而成，用于承受垂直荷载。

圈梁的尺寸和布置也需根据设计要求进行确定，以确保结构的安全和稳定。

最后，板缝是砖混结构中常见的连接方式之一，用于连接砖墙和混凝土构件。

板缝的作用是实现砖墙和混凝土构件之间的协同工作，使整体结构具有一定的连续性和稳定性。

板缝通常由金属板、石棉板或橡胶板等材料构成，用于填充砖墙和混凝土构件之间的缝隙。

在施工中，板缝需根据设计图纸和规范要求进行合理的安装和固定，以确保连接的牢固和稳定。

综上所述，砖混结构是一种常用的建筑技术，其主要构件包括构造柱、圈梁和板缝等。

这些构件在整体结构中承担着不同的功能，通过合理的布置和连接，形成一个稳定和安全的建筑结构。

在施工中，需要严格按照设计要求进行操作，并注意施工质量的控制，以确保结构的可靠性和耐久性。

砖混结构、构造柱、圈梁等混凝土施工方法和施工措施1 工艺流程：作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇筑、振捣→混凝土养护2 混凝土搅拌：2.1 根据测定的砂、石含水率，调整配合比中的用水量，雨天应增加测定次数。

2.2 根据搅拌机每盘各种材料用量及车皮重量，分别固定好水泥（散装）、砂、石各个磅秤的标量。

磅秤应定期核验、维护，以保证计量的准确。

计量精度：水泥及掺合料为±2%，骨料为±3%，水、外加剂为±2%。

搅拌机棚应设置混凝土配合比标牌。

2.3 正式搅拌前搅拌机先空车试运转，正常后方可正式装料搅拌。

2.4 砂、石、水泥（散装）必须严格按需用量分别过秤，加水也必须严格计量。

2.5 投料顺序：一般先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水。

掺合料在倒水泥时一并加入。

掺外加剂与水同时加入。

2.6 搅拌第一盘混凝上，可在装料时适当少装一些石子或适当增加水泥和水量。

2.7 混凝土搅拌时间，400L自落式搅拌机一般不应少于1.5min。

2.8 混凝土坍落度，一般控制在5～7cm，每台班应测两次。

3 混凝土运输：3.1 混凝土自搅拌机卸出后，应及时用翻斗车、手推车或吊斗运至浇筑地点。

运送混凝土时，应防止水泥浆流失。

若有离析现象，应在浇筑地点进行人工二次拌合。

3.2 混凝土以搅拌机卸出后到浇筑完毕的延续时间，当混凝土为C30，及其以下，气温高于25℃时不得大于90min，C30以上时不得大于60min。

4 混凝土浇筑、振捣：4.1 构造柱根部施工缝处，在浇筑前宜先铺5cm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆或减石子混凝土。

4.2 浇筑方法：用塔吊吊斗供料时，应先将吊斗降至距铁盘50～60cm处，将混凝土卸在铁盘上，再用铁锹灌入模内，不应用吊斗直接将混凝土卸入模内。

4.3 浇筑混凝土构造柱时，先将振捣棒插入柱底根部，使其振动再灌入混凝土，应分层浇筑、振捣，每层厚度不超过60cm，边下料边振捣，一般浇筑高度不宜大于2m，如能确保浇筑密实，亦可每层一次浇筑。