砖混结构构造柱、圈梁混凝土技术交底

工程名称：交底项目：构造柱、圈梁、板缝砼交底内容：一、施工准备1材料及主要机具：1）水泥：用325~425号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。

2）砂：用粗砂或中砂，当混凝土为C30以下时，含泥量不大于5%3）石子：构造柱、圈梁和粒径：0.5~3.2cm卵石或碎石；板缝用粒径0.5~1.2cm细石，混凝土为C30 以下时，含泥量不大于2%。

4）水：用不含杂质的洁净水。

5）外加剂：根据要求选用早强剂、减水剂等，掺入量由试验室确定。

2.作业条件：1）混凝土配合比经试验室确定，配合比通知单与现场使用材料相符，2）模板牢固、稳定、标高、尺寸等符合设计要求，模板缝隙超过规定时，要堵塞严密，并办完预检手续。

3）钢筋办完隐检手续。

4）构造柱、圈梁槎处的松散混凝土和砂浆应剔除，模板内杂物要清理干净。

5）常温时，混凝土浇潢前，砖墙，木模应提前适量浇水湿润，但不得积水。

三、操作工艺1.工艺流程：作业准备T混凝土搅拌T混凝土运输T混凝土浇筑、振捣T混凝土养护2•混凝土搅拌：1）根据测定的砂、石含水率，调整配合比中的用水量，雨天应增加测定次数。

2）根据搅拌机每盘各种材料用量及车皮重量，分别固定好水泥（散装）、砂、石各个磅秤的标量。

磅秤应定期核验、维护，以保证计量的准确。

计量精度：水泥及掺合料为2%,骨料为3%，水、外加剂为2%。

搅拌机棚应设置混凝土配合比标牌。

3）正式搅拌前搅拌机先空车试运转，正常后方可正式装料搅拌。

4）砂、石、水泥（散装）必须严格按需和量分别过秤，加水也性能严格计量。

5）投料顺序：一般先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水，掺合料在倒水泥时一并加入。

掺外加剂与水同时加入。

6）搅拌第一盘混凝土，可在装料时适当少装一些石子或适当增加水泥和水量。

7）混凝土搅拌时间，400L自落式搅拌机一般不应少于 1.5min。

8）混凝土坍落度，一般控制在5~7cm，每台班应测两次。

3•混凝土运输：1）混凝土自搅拌机卸出后，应及时用翻斗车、手推车或吊斗运至浇筑地点，运送混凝土时，应防止水泥浆流失。

砖混结构构造柱圈梁板缝支模施工技术交底砖混结构是一种常见的建筑结构形式，其主要构件包括柱、圈梁和板缝。

在砖混结构施工中，柱圈梁板缝的支模施工技术是非常重要的一环，下面将详细介绍该技术的要点。

一、支模的选材和搭设：1.支模材料的选择：需要选用优质的木材或者工业配方板来进行支模的制作。

木材应具备良好的坚固性和稳定性，不得有任何腐朽、裂缝、缺口等缺陷。

工业配方板应符合相关行业标准，并经过严格的质量检测。

2.支模搭设：在进行支模搭设之前，应对支模进行预制和预装配，以确保支模的质量和准确性。

搭设时应按照设计图纸和施工方案进行，保持支模的垂直度、水平度和平整度。

二、柱的支模施工技术：1.根据设计要求，在柱的支模前，应先进行地脚螺栓的安装和固定，确保柱子的立杆牢固稳定。

2.柱的支模时，要注意支模与地面的垂直度和水平度。

支模立杆应与地面平行，立杆间的水平横向和纵向的横木要进行牢固连接和固定，以确保支模的稳定性。

3.在支模的施工过程中，要检查和调整支模的位置和高度，保持柱的垂直度和高度的准确性。

三、圈梁的支模施工技术：1.圈梁的支模施工是在柱的支模基础上进行的。

在支模的底部固定圈梁支模板，对立杆的位置和高度进行调整，确保圈梁的准确位置。

2.圈梁的支模时，要确保圈梁的高度和水平度，支模立杆要与柱的立杆垂直，横梁要水平平行，横梁上方的圈梁板缝支模板要平整。

四、板缝的支模施工技术：1.板缝的支模施工是在柱圈梁的支模基础上进行的。

按照设计要求进行支模板的安装和连接，保持板缝的高度和平整度。

2.常用的板缝支模方法有两种，一种是使用木板进行支模，另一种是使用钢模进行支模。

根据具体情况选择合适的支模方式。

3.在板缝的支模过程中，要注意支模板与现浇板之间的连接和固定，确保支模板的稳定性和平整度。

以上是砖混结构构造柱圈梁板缝支模施工技术交底的内容，希望能对您的砖混结构施工工作有所帮助。

技术交底记录（表式 C2-2-1）
工程名称 施工单位
编号
构造柱、圈梁、板缝现浇混凝土允许偏差和检验方法
项次 1 2 3 4 5 6 7 8 9 项目 构造柱中心线位置 构造柱层间错位 标高 (层高) 截面尺寸 垂直度(每层) 表面平整度 预埋件中心线偏移 预埋螺栓中心线偏移 预留洞中心线偏移 允许偏差(mm) 砖混 10 8 ±1 ＋8 －5 5 8 10 5 15 多层大模 10 8 ±10 ＋5 －2 5 4 10 5 15 尺量检查 水准仪或尺量 尺量检查 用 2 米托线板检查 用 2 米靠尺和楔形尺检查 检验方法 尺量检查
技术交底记录（表式 C2-2-1）
工程名称 交底提要： 施工单位
编号
交底内容：
砖混结构(构造柱、圈梁、板缝等)砼浇筑
本技术交底适用于砖混结构，包括外砖内模和外板内模结构的构造柱、圈梁、板缝等现浇 混凝土工程。 1．材料要求 (1)水泥；用 325～425 号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。 (2)砂：宜用粗砂或中砂。 (3)石子：构造柱、圈梁宜用粒径 0.5～3.2 厘米的卵石或碎石；板缝用粒径 0.5～1.2 厘米豆 石或碎石。 (4)外加剂：根据要求选用早强剂和减水剂等。掺用时必须有试验依据。 2．作业条件 (1)混凝土配合比需经试验室确定，配合比通知单与现场使用材料相符。 (2)模板牢固、稳定，标高尺寸符合要求，模板缝隙最大不得超过 2.5 毫米，过大者应堵严， 并办完预检手续。 (3)绑好钢筋并办完隐检手续。 (4)构造柱、圈梁及板缝施工缝接搓处的松散混凝土和砂浆，应剔凿清理并将模板内杂物清 除干净。 (5)常温施工时，在混凝土浇灌前，砖墙、木模应提前适量浇水湿润，但不得有积水。 3．操作工艺 工艺流程： 作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇灌、振捣→混凝土养护 (1)混凝土搅拌： 1)根据测定的砂石含水率调整配合比中的用水量。雨天应增加测定次数。 2)根据搅拌机每盘各种材料用量及车皮重量，分别固定好水泥(散装)、砂、石各个磅称的标 量。(水泥进场时，抽查重量)磅称应定期校验、维护，以保证计量的准确。搅拌机棚应设置混凝 土配合比标志板。 3)正式搅拌前搅拌机先空车试运行，正常后方可正式装料搅拌。 4)砂、石、水泥(散装)必须严格按需用量分别过称。加水也须严格计量。 5)加料顺序：一般先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水。如掺入粉煤灰等掺合料，应 在倒水泥时一并倒入。如需要掺外加剂，应按定量与水同时加入。 6)搅拌第一盘混凝土可在装料时适当少装一些石子或适当增加水泥和水。 7)混凝土搅拌时间，400L 自落式搅拌机一般不应少于 1.5min。 8)混凝土坍落度一般控制在 5～7cm，每台班应测试两次。 (2)混凝土运输： 1)混凝土自搅拌机卸出后，应及时用翻斗车、手推车或吊斗运至浇灌地点。运送混凝土时， 应防止水泥浆流失。若有离析现象应在浇灌地点进行人工二次拌合。

3.2.3圈梁与构造柱钢筋交叉处，圈梁钢筋宜放在构造柱受力钢筋内侧。圈梁钢筋在构造柱部位搭接时，其搭接倍数或锚入柱内长度要符合设计要求。
3.2.4圈梁钢筋的搭接长度要符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204—92）对钢筋搭接的有关要求。
3.2.5圈梁钢筋应互相交圈，在内墙交接处、墙大角转角处的锚固长度，均要符合设计要求。
4.2.4对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀，接头弯折不大于4°，轴线位移不大于0.1d，月.不大于2mrn。电弧焊接头，焊缝表面平整，无凹陷，无焊瘤，接头处无裂纹、气孔、夹渣及咬边。接头处弯折不大于4°，钢筋轴线位移不大于0.1d，且不大于3mm。焊缝厚度不大于0.05d，宽不小于0.1d，长不小于0.5d。
3.1.3修整底层伸出的构造柱搭接筋：根据已放好的构造柱位置线，检查搭接筋位置及搭接长度是否符合设计和规范的要求。底层构造柱竖筋与基础圈梁锚固；无基础圈梁时，埋设在柱根部混凝土座内；当墙体附有管沟时，构造柱埋设深度应大于沟深。
3.1.4安装构造柱钢筋骨架：先在搭接处钢筋上套上箍筋，然后再将预制构造柱钢筋骨架立起来，对正伸出的搭接筋，搭接倍数不低于35d，对好标高线，在竖筋搭接部位各绑3个扣。骨架调整后，可以绑根部加密区箍筋。
3.4.5绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。
3.4.6在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应为15mm，钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同。
3.3梁钢筋绑扎：
3.3.1工艺流程：

砖混结构构造柱、圈梁、板缝支模施工技术交底一、工艺流程：准备工作→支构造柱模板、支圈梁模板、支板缝模板→办预检二、操作要点：2.1构造柱模板：2.1.1砖混结构的构造柱模板，可采用木模板或定型组合钢模板。

可用一般的支模方法。

为防止浇筑混凝土时模板膨胀，影响外墙平整，用木模或组合钢模板贴在外墙面上，并每隔1m以内设两根拉条，拉条与内墙拉结，拉条直径不应小于φ16。

拉条穿过砖墙的洞要预留，留洞位置要求距地面30cm开始，每隔1m 以内留一道，洞的平面位置在构造柱大马牙槎以外一丁头砖处。

2.1.2外砖内模结构的组合柱，用角模与大模板连接，在外墙处为防止浇筑混凝土挤胀变形，应进行加固处理，模板贴在外墙面上，然后用拉条拉牢。

2.1.3外板内模结构山墙处组合柱，模板采用木模板或组合钢模板，用斜撑支牢。

2.1.4根部应留置清扫口。

2.2圈梁模板：2.2.1圈梁模板可采用木模板或定型组合钢模板上口弹线找平。

2.2.2圈梁模板采用落地支撑时，下面应垫方木，当用木方支撑时，下面用木楔楔紧。

用钢管支撑时，高度应调整合适。

2.2.3钢筋绑扎完以后，模板上口宽度进行校正，并用木撑进行定位，用铁钉临时固定。

如采用组合钢模板，上口应用卡具卡牢，保证圈梁的尺寸。

2.2.4砖混、外砖内模结构的外墙圈梁，用横带扁担穿墙，平面位置距墙两端24cm开始留洞，间距50cm左右。

2.3板缝模板：2.3.1板缝宽度为4cm，可用50mm×50mm方木或角钢作底模。

大于4cm者应当用木板做底模，宜伸入板底5～10mm留出凹槽，便于拆模后顶棚抹砂浆找平。

2.3.2板缝模板宜采用木支撑或钢管支撑，或采用吊杆方法。

2.3.3支撑下面应当采用木板和木楔垫牢，不准用砖垫。

三、质量控制要点：3.1保证项目：模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支撑部分应有足够的支撑面积，如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。

对湿陷性黄土必须有防水措施；对冻胀性土必须有防冻融措施。

技术交底记录 TJ１.5 工程名称施工单位工序名称混凝土浇筑交底部位主体部位：构造柱、圈梁、板、梯交底内容:构造柱、圈梁、板缝等砼浇筑1.作业条件(1)模板牢固、稳定，标高尺寸符合要求,模板缝隙最大不得超过２.5毫米,过大者应堵严，并办完预检手续。

（2)　构造柱、圈梁及板缝施工缝接搓处的松散混凝土和砂浆,应剔凿清理并将模板内杂物清除干净。

(３）　常温施工时，在混凝土浇灌前，砖墙、木模应提前适量浇水湿润，但不得有积水。

3.操作工艺工艺流程:作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇灌、振捣→混凝土养护(１）混凝土搅拌：1.采用商品混凝土（2)混凝土运输:１.采用混凝土搅拌车运输，控制混凝土塔落度及初凝时间。

(3)混凝土浇灌、振捣:1)构造柱根部施工缝在浇灌前宜先铺５cm～10cm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆或减石子混凝土。

2)浇灌方法:用塔吊吊斗供料时，应先将吊斗降至铁盘50~6０cm处,将混凝土卸在铁盘上，再用铁锹灌入模内,不应用吊车直接将混凝土卸入模内。

3)浇灌混凝土构造柱时,先将振捣棒插入柱底根部,使其震动,再灌入混凝土。

应分层浇灌振捣,每层厚度不超过6０cm，边下料边振捣，连续作业浇灌到顶。

4)混凝土振捣：振捣构造柱时，振捣棒尽量靠近内墙插入。

振捣圈梁混凝土时，振捣棒与混凝土面应成斜角斜面振捣。

振捣板缝混凝土时应选用φ3０ｍm小型振捣棒。

5)浇灌混凝土时应注意保护钢筋位置，外砖墙及外墙板防水构造。

随时检查模板是否变形、移位、螺栓、拉杆是否松动、脱落以及漏浆等现象,并派专人修理。

6)表面抹平：圈梁和板缝混凝土每振捣完一段，应随即用木抹子压实、抹平、表面不得有松散混凝土。

(４）混凝土养护;混凝土浇灌1２h以内,应对混凝土加以覆盖并浇水养护。

常温时每日浇水养护两次，养护时间不得少于7昼夜。

(5)填写混凝土施工记录。

制作混凝土试块(标准试块和同条件试块），用以检验混凝土28ｄ强度。

冬期施工参见“剪力墙结构(大模板)普通混凝土浇灌”。

（4）板缝模板下沉：悬吊模板时铅丝没有拧紧吊牢；采用钢木支撑时，支撑下面垫木没有楔紧钉牢。
交底人
接受交底人
日期
技术交底记录
工程名称
泽库县麦秀镇中心卫生院周转
宿舍建设工程
施工单位
青海星辰水利水电工程有限公司
交底工种
砌体瓦工
交底部位
基础、主体
交底内容：
砖砌体工程技术交底
一、施工准备
1、砖：品种、规格、强度等级必须符合设计要求，并有出厂材质证明。
（8）清水墙游丁走缝编差：20mm。
三、工艺流程
作业准备----砖浇水----砂浆搅拌、砌砖墙----验收
四、操作工艺
（一）砖浇水
砌体用砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm,为宜，含水率为10%-15%，炎热施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达饱合状态的砖砌墙；冬期砖不得浇水，可适当增大砂浆稠度。
墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距均按设计及施工规范要求留置，不得错放、漏放。
9、构造柱做法：在构造柱连接处必须砌成马牙槎。每一个马牙槎高度方向为五皮砖，并且是先退后进，拉结筋按设计要求放置，设计无要求按构造要求放置。
10、每层承重墙最上一皮砖，在梁或梁垫下面，挑檐应是整砖丁砌层。
（三）成品保护
1、墙体拉结筋，抗震构造柱钢筋，及各种预埋件、暖卫、电气管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。
3、选砖：砌外墙选择棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色幸免，规格基本一致敲击时声音响亮，焙浇过火变色，变形的砖可用在基础或不影响外观的内墙上。
4、盘角：砌砖前应先盘好角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。如有偏差及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。

圈梁、构造柱技术交底概述圈梁和构造柱作为建筑结构中的重要组成部分，在设计和施工中需要特别注意其技术要求和操作要点。

圈梁是一种用于支撑屋顶的横梁，通常用于传统中国传统建筑中，其主要作用是承载屋顶和雨水，防止屋顶塌陷和水漏。

而构造柱则主要用于支撑建筑的竖向荷载，确保建筑的稳定和安全。

在本文中，我们将介绍圈梁和构造柱的相关知识，并讨论其施工中应注意的问题。

圈梁的施工要点材料选择圈梁一般采用木材、钢材等材料制作。

其中，木材圈梁比较常见，最常见的材料是松木或杉木。

在选择材料时，应注意以下几点：1.材料的强度和耐久性：圈梁需要承受重要的荷载，因此需要选择具有足够强度和耐久性的材料，以确保圈梁的稳定性和耐久性。

2.材料的含水率：木材在使用前需要进行充分干燥，否则会产生裂纹和变形等问题。

因此，在选购木材时应注意其含水率，不宜选择过于潮湿的材料。

制作方法制作圈梁的方法有很多种，其中最常见的是采用半榫半榫连接的方法。

具体步骤如下：1.切割木材：根据设计要求，将材料切割成适当的尺寸和形状，要求精度高，尺寸精确，确保结构稳定。

2.制作半榫：根据设计要求，在两端的木材上制作半榫，以便连接圈梁和支撑柱。

3.粘接固定：将已经制作好的半榫和圈梁进行粘接，再用螺钉等固定件固定，增加其稳定性。

施工注意点1.圈梁必须放置在支撑柱上，并尽可能与支撑柱深度相同。

2.圈梁必须垂直于支撑柱，并且两端应该水平对齐，否则会导致圈梁变形或扭曲。

3.圈梁的连接处必须牢固可靠，在施工中应注意随时检测结构的稳定性。

构造柱的施工要点材料选择构造柱材料一般包括钢筋混凝土、钢管等。

钢筋混凝土是使用最广泛的一种材料，主要因为它强度高、耐久性好、价格合理等优点。

在选择材料时，应注意以下几点：1.材料的强度和耐久性：构造柱需要承受较大的荷载，因此需要选择具有足够强度和耐久性的材料，以确保构造柱的稳定性和耐久性。

2.材料的规格和数量：构造柱的规格和数量应该根据建筑设计的需要确定，以确保其满足建筑结构要求。

砖混结构构造柱圈梁板缝等混凝土技术交底砖混结构是利用混凝土和砖块进行结构施工的一种建筑技术，具有强度高、耐久性好、施工方便等特点。

下面将对砖混结构、构造柱、圈梁、板缝等混凝土技术进行详细的交底。

砖混结构是一种常见的建筑结构形式，主要由混凝土构件和砖墙构件组成。

混凝土构件包括构造柱、圈梁和板缝等。

砖墙构件主要起到分隔和承受荷载的作用。

混凝土构件则承担主要的荷载承载和结构稳定功能。

首先，构造柱是砖混结构中常见的构件类型之一，用于承担垂直荷载。

其结构通常由钢筋混凝土柱芯和砖柱面组成。

钢筋混凝土柱芯采用钢筋网片或钢筋筋架，混凝土用于固定和保护钢筋。

砖柱面由砖块砌筑而成，用于增加整体的稳定性和承载能力。

构造柱的尺寸和布置需按照设计要求进行确定，以满足建筑荷载的要求。

其次，圈梁是砖混结构中常用的构件类型之一，用于承受水平和垂直荷载。

圈梁一般位于建筑的上下两层，用于连接砖墙和构造柱，从而形成一个整体的结构系统。

圈梁一般由横梁和竖梁组成。

横梁通常由钢筋混凝土构成，用于承受水平荷载。

竖梁由砖块砌筑而成，用于承受垂直荷载。

圈梁的尺寸和布置也需根据设计要求进行确定，以确保结构的安全和稳定。

最后，板缝是砖混结构中常见的连接方式之一，用于连接砖墙和混凝土构件。

板缝的作用是实现砖墙和混凝土构件之间的协同工作，使整体结构具有一定的连续性和稳定性。

板缝通常由金属板、石棉板或橡胶板等材料构成，用于填充砖墙和混凝土构件之间的缝隙。

在施工中，板缝需根据设计图纸和规范要求进行合理的安装和固定，以确保连接的牢固和稳定。

综上所述，砖混结构是一种常用的建筑技术，其主要构件包括构造柱、圈梁和板缝等。

这些构件在整体结构中承担着不同的功能，通过合理的布置和连接，形成一个稳定和安全的建筑结构。

在施工中，需要严格按照设计要求进行操作，并注意施工质量的控制，以确保结构的可靠性和耐久性。

砖混结构、构造柱、圈梁等混凝土施工方法和施工措施1 工艺流程：作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇筑、振捣→混凝土养护2 混凝土搅拌：2.1 根据测定的砂、石含水率，调整配合比中的用水量，雨天应增加测定次数。

2.2 根据搅拌机每盘各种材料用量及车皮重量，分别固定好水泥（散装）、砂、石各个磅秤的标量。

磅秤应定期核验、维护，以保证计量的准确。

计量精度：水泥及掺合料为±2%，骨料为±3%，水、外加剂为±2%。

搅拌机棚应设置混凝土配合比标牌。

2.3 正式搅拌前搅拌机先空车试运转，正常后方可正式装料搅拌。

2.4 砂、石、水泥（散装）必须严格按需用量分别过秤，加水也必须严格计量。

2.5 投料顺序：一般先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水。

掺合料在倒水泥时一并加入。

掺外加剂与水同时加入。

2.6 搅拌第一盘混凝上，可在装料时适当少装一些石子或适当增加水泥和水量。

2.7 混凝土搅拌时间，400L自落式搅拌机一般不应少于1.5min。

2.8 混凝土坍落度，一般控制在5～7cm，每台班应测两次。

3 混凝土运输：3.1 混凝土自搅拌机卸出后，应及时用翻斗车、手推车或吊斗运至浇筑地点。

运送混凝土时，应防止水泥浆流失。

若有离析现象，应在浇筑地点进行人工二次拌合。

3.2 混凝土以搅拌机卸出后到浇筑完毕的延续时间，当混凝土为C30，及其以下，气温高于25℃时不得大于90min，C30以上时不得大于60min。

4 混凝土浇筑、振捣：4.1 构造柱根部施工缝处，在浇筑前宜先铺5cm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆或减石子混凝土。

4.2 浇筑方法：用塔吊吊斗供料时，应先将吊斗降至距铁盘50～60cm处，将混凝土卸在铁盘上，再用铁锹灌入模内，不应用吊斗直接将混凝土卸入模内。

4.3 浇筑混凝土构造柱时，先将振捣棒插入柱底根部，使其振动再灌入混凝土，应分层浇筑、振捣，每层厚度不超过60cm，边下料边振捣，一般浇筑高度不宜大于2m，如能确保浇筑密实，亦可每层一次浇筑。

一、交底目的为确保施工过程中构造柱、圈梁的施工质量和安全，降低施工风险，特进行本次安全技术交底。

二、交底对象全体参与构造柱、圈梁施工的施工人员、技术人员及管理人员。

三、交底内容1. 施工前准备1.1 仔细阅读施工图纸，了解构造柱、圈梁的设计要求、位置、尺寸及施工工艺。

1.2 准备好施工所需材料、工具、设备，确保质量合格。

1.3 对施工人员进行安全教育和技术培训，提高安全意识和操作技能。

2. 施工过程控制2.1 施工人员必须按照施工图纸和规范要求进行施工，不得随意修改设计。

2.2 构造柱、圈梁的钢筋应按照设计要求进行绑扎，确保钢筋间距、保护层厚度符合规范。

2.3 模板安装应牢固、稳定，不得出现松动、变形等现象。

2.4 混凝土浇筑过程中，应确保混凝土密实、均匀，避免出现蜂窝、麻面等缺陷。

2.5 施工过程中，严禁违规操作，如攀登模板、超载堆放材料等。

3. 安全注意事项3.1 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。

3.2 高处作业时，必须使用安全绳，确保安全。

3.3 施工现场应设置警示标志，提醒施工人员注意安全。

3.4 施工过程中，如发现安全隐患，应立即停止施工，并及时上报处理。

4. 质量检查与验收4.1 施工过程中，应定期进行质量检查，确保施工质量符合要求。

4.2 施工完成后，应进行隐蔽工程验收，确保工程质量。

4.3 验收合格后，方可进行后续施工。

四、责任落实1. 施工单位负责组织施工，确保施工质量和安全。

2. 施工人员必须严格按照规范要求进行施工，确保施工质量。

3. 管理人员负责现场巡查，及时发现和处理安全隐患。

五、交底时间[填写具体日期]六、交底人[填写交底人姓名及职务]七、备注1. 本交底适用于本次施工项目，如有变动，应及时更新。

2. 施工过程中，如遇特殊情况，应按照实际情况调整施工方案。

3. 本交底一式两份，一份由施工方保存，一份由监理方保存。

砖混结构构造柱、圈梁、板技术交底1技术交底范围xxx项目砖混结构构造柱、圈梁、板。

2设计情况3施工工艺流程3.1模板工艺流程3.2钢筋工艺流程构造柱钢筋工艺流程：圈梁钢筋工艺流程：板钢筋工艺流程：3.3混凝土工艺流程4工艺操作要点和质量要求4.1模板操作要点4.1.1构造柱模板（1）砖混结构的构造柱模板，可采用定型组合钢模板或木模板，柱箍用50×100的方木。

（2）外墙转角处，外侧用阳角模板与平模板拼装，内侧模用阴角模板。

模板与墙交接处的宽度不小于50cm,用50×100的方木做柱箍，用拉杆拉牢，每根构造柱的柱箍不得小于3道。

模板与墙面接触部位加密封条，防止漏浆。

（3）内墙十字交点部位，用阴角模板拉装，先用拉杆临时固定，再调整模板垂直度符合要求后，拉紧拉杆，没侧拉点不少于三处。

（4）根部应留置清扫口。

4.1.2圈梁模板（1）钢筋绑扎完以后，将钢筋套箍穿过砖墙预留孔，并将缺口方木在墙两侧立好，摆放圈梁，用木楔子将缺口方木和模板固定牢固。

缺口方木支立间距为1m～1.2m （2）圈梁模板采用落地支撑时，下面应垫方木，木方或钢管支撑的高度调整合适。

（3）检查模板标高，如不符合要求，调整缺口方木角度并达到设计要求。

（4）钢筋绑扎完以后，模板上口宽度进行校正定位，并用木方进行校正定位，用铁钉临时固定。

4.1.3板模板（1）根据已知控制点标高搭设钢管支模架，短钢管做主楞木方做次楞。

（2）铺设板平板，并用铁钉与木方固定。

（3）待平板铺设完成后复核板面标高及平整度。

通过调整顶托使其符合要求。

（4）板铺设完后检查模板拼缝，对密封性不好的粘贴封条。

4.2钢筋操作要点4.2.1构造柱钢筋（1）预制构造柱钢筋骨架时，根据画线位置绑扎箍筋，预留出搭接长度，箍筋弯钩叠合处应沿受力钢筋方向错开。

（2）在柱顶、柱脚与圈梁相交的位置应加密箍筋，加密区长度为上下均500mm,箍筋间距为100mm。

（3）构造柱钢筋必须与各层纵横墙的圈梁钢筋绑扎连接，形成一个封闭框架。

砖混结构混凝土施工工艺一、施工准备（1）材料及主要机具：1、水泥：用32.5MPa的普通硅酸盐水泥。

2、砂：用粗砂或中砂，含泥量不大于5%。

3、石子：构造柱、圈梁用粒径：0.5~3.2cm碎石；板缝用粒径0.5~1.2cm细石，含泥量不大于2%。

4、水：用不含杂质的洁净水。

（2）作业条件1、混凝土配合比经试验室确定，配合比通知单与现场使用材料相符。

2、模板牢固、稳定，标高、尺寸等符合设计要求，模板缝隙超过规定时，要堵塞严密，并办完预检手续。

3、钢筋办完隐检手续。

4、构造柱、圈梁接槎处的松散混凝土和砂浆应剔除，模板内杂物清理干净。

5、常温下混凝土浇注前，砖墙、木模应提前适量浇水湿润，但不得有积水。

二、操作工艺(1)工艺流程：作业准备——混凝土搅拌——混凝土运输——混凝土浇注、振捣——混凝土养护。

(2)混凝土搅拌：1、根据测定的砂、石含水率，调整配合比中水的用量，雨天应增加测定次数。

2、根据实验室出具的配合比由实验员在电子配料器上设定砂石水泥重量。

3、正式搅拌前搅拌机机先空车试转，正常后方可装料搅拌。

4、混凝土搅拌时间，一般不少于1.5min。

5、混凝土坍落度，一般控制在配合比的范围内，每台班应测试两次。

（3）混凝土运输：混凝土自搅拌机卸出后，应及时用车运至浇灌地点。

运送混凝土时，应防止水泥浆流失。

若有离析现象，应在浇灌地点二次拌合。

（4）混凝土浇灌、振捣：1、构造柱根部施工缝处，在浇筑前宜先铺5cm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆或减石子混凝土。

2、浇筑方法：将混凝土卸到铁皮上，用铁锹将混凝土卸到模内。

3、浇筑混凝土构造柱时，先将振动棒插入柱底部，使其振动再灌入混凝土，应分层浇筑振捣，每层不得超过60cm，边下料边振捣，一般浇筑高度不超过2m。

4、混凝土振捣：振捣构造柱时，振捣棒尽量靠近墙插入；振捣圈梁混凝土时，振捣棒与混凝土面成斜角，斜向振捣。

振捣板缝时，应选用Φ30小型振动棒。

振捣层厚度不超过振捣棒的1.25倍。

交底提要:交底内容：砖混结构、构造柱、圈梁、板缝等混凝土工程质量控制管理1、依据标准：《建筑工程施工质量 验收统一标准》 GB50300-2001 《钢筋混凝土结构工 程施工质量验收规氾》 GB50204-2002 《高层建筑混凝土技 术规程》 JGJ3 -2002 《普通混凝土配合比 设计规程》 JGJ55- 2000 《砌筑砂浆配合比设 计规程》JGJ98- 2000 《普通混凝土用砂质 量标准及检验方法》JGJ52- 92《普通混凝土用碎石 和卵石质量标准及检验万法》 GJ53- 92 《混凝土外加剂应用 技术规范》GBJ119- 882、施工准备2.1材料及主要机具：2.1.1水泥：用32.5〜42.5号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。

2.1.2砂：用粗砂或中砂，当混凝土为 C30以下时，含泥量不大于 5%2.1.3石子：构造柱、圈梁用粒径： 0.5〜3.2cm 卵石或碎石；板缝用粗径 0.5〜1.2cm 细石，当混凝土 为C30以下时，含泥量不大于 2%。

2.1.4水：用不含杂质的洁净水。

2.1.5外加剂：根据要求选用早强剂、减水 剂等，掺入量由试验室确定。

2.2作业条件：2.2.1混凝土配合比经试验室确定，配合比 2.2.2模板牢固、稳定、标高、尺寸等符合 续。

2.2.3钢筋办完隐检手续。

工程名称 施工单位交底部位工序名称通知单与现场使用材料相符。

设计要求，模板缝隙超过规定 时，要堵塞严密，并办完预检手交底内容:224构造柱、圈梁接槎处的松散混凝土和 砂浆应剔除，模板内杂物要清 理干净。

225常温时，混凝土浇筑前，砖墙、木模 应提前适量浇水湿润，但不得 有积水。

3、操作工艺 3.1工艺流程：作业准备T 混凝土搅拌T 混凝土运输T 混凝土浇筑、振捣T 混 凝土养护。

3.2混凝土搅拌：3.2.1根据测定的砂、石含水率，调整配合 比中的用水量，雨天应增加测 定次数。

3.2.2根据搅拌机每盘各种材料用量及车皮重量，分别固定好水泥（散装秤应定期检验、维护，以保证计量的准确。

2.1.1钢筋：应有出厂合格证，按规定作力学性能复试，当加了过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。
2.1.2铁丝；可采用20～22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。
2.1.3控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡。
2.1.4工具：钢筋钩子、撬棍、钢筋板子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔，尺子等。
2.2.5预应力圆孔板的端孔已按标准图（96G44）的要求堵好。
3操作工艺
3.1构造柱钢筋绑扎：
3.1.1工艺流程：
预制构造柱钢筋骨架
→
修整底层伸出的构造柱塔接筋
→
安装构造柱钢筋骨架
→
绑扎搭接部位箍筋
3.1.2预制构造柱钢筋骨架：
3.1.2.1先将两根竖向受力钢筋平放在绑扎架上，并在钢筋上画出箍筋间距。
审核人
交底人
接受交底人
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。
3.1.2.2根据画线位置，将箍筋套在受力筋上逐个绑扎，要预留出搭接部位的长度。为防止骨架变形，宜采用反十字扣或套扣绑扎。箍筋应与受力钢筋保持垂直；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置。
3.1.2.3穿另外二根受力钢筋，并与箍筋绑扎牢固，箍筋端头平直长度不小于10d（d为箍筋直径），弯钩角度不小于135°。
3.1.2.4在柱顶、柱脚与圈梁钢筋交接的部位，应按设计要求加密柱的箍筋，加密范围一般在圈梁上、下均不应小于六分之一层高或45cm，箍筋间距不宜大于10cm（柱脚加密区箍筋待柱骨架立起搭接后再绑扎）。
3.1.3修整底层伸出的构造柱搭接筋：根据已放好的构造柱位置线，检查搭接筋位置及搭接长度是否符合设计和规范的要求。底层构造柱竖筋与基础圈梁锚固；无基础圈梁时，埋设在柱根部混凝土座内，如图4-2；当墙体附有管沟时，构造柱埋设深度应大于沟深。

砌体工程构造柱、圈梁、过梁施工技术交底（内容完整）交底内容：1）构造柱、过梁、圈梁、止水带：（1）构造柱布置：按照施工图纸确定位置放线。

（2）过梁布置：宽度大于300的预留洞及门窗洞口上部。

（3）圈梁布置：填充墙（4）拉结筋布置：砌体，2φ6@500（5）止水带布置：厨房、卫生间及丙级防火门下门槛。

2）构造柱、过梁、圈梁、止水带模板施工（1）按放线位置，50线标高支模板。

门过梁标高为50线上1.62米，进户门过梁1.6米。

（2）砌体强度符合要求强度后方可支模板，不得犒动砌体。

（3）1米以上门过梁中间应加立柱支撑，严禁过早拆模以防过梁中部下挠过大导致开裂。

（4）构造柱钢筋应验收合格，钢筋有移位的校正到位后方可封模。

（5）构造柱模板应留清扫口，在浇筑前用水冲净。

（6）构造柱顶部留下料口，应留成喇叭口以保证砼浇筑密实。

3）构造柱、过梁、圈梁、拉结筋、止水带截面尺寸及配筋：（1）构造柱截面尺寸及配筋：A、构造柱截面尺寸：墙交接处或墙端部：墙厚×墙厚；墙中部位置：墙厚×200mm；门洞口：墙厚×300mm，以图纸尺寸为准。

B、构造柱配筋：纵筋412和612、箍筋φ6@250。

（2）过梁截面尺寸及配筋（所有主筋为三级钢分布筋及箍筋为一级钢）：本工程洞口过梁按《钢筋混凝土过梁》03G322-1选用。

当过梁支撑长度小于200mm 时为现浇过梁。

A、过梁截面尺寸：过梁长度：洞口宽度+500mm，即过梁支座长度不小于250mm；过梁宽度为200mm时：过梁高度：洞口宽度﹤1000mm时，过梁梁高180mm；1000mm ≤洞口宽度≤1500mm时,过梁梁高180mm。

过梁宽度为100mm时：洞口宽度﹤1000mm 1。

工程名称：交底项目：构造柱、圈梁、板缝砼交底内容：一、施工准备1．材料及主要机具：1)水泥：用325~425号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。

2)砂：用粗砂或中砂，当混凝土为C30以下时，含泥量不大于5%3)石子：构造柱、圈梁和粒径：0.5~3.2cm卵石或碎石；板缝用粒径0.5~1.2cm细石，混凝土为C30以下时，含泥量不大于2% 。

4)水：用不含杂质的洁净水。

5)外加剂：根据要求选用早强剂、减水剂等，掺入量由试验室确定。

2．作业条件：1)混凝土配合比经试验室确定，配合比通知单与现场使用材料相符，2)模板牢固、稳定、标高、尺寸等符合设计要求，模板缝隙超过规定时，要堵塞严密，并办完预检手续。

3)钢筋办完隐检手续。

4)构造柱、圈梁槎处的松散混凝土和砂浆应剔除，模板内杂物要清理干净。

5)常温时，混凝土浇潢前，砖墙，木模应提前适量浇水湿润，但不得积水。

三、操作工艺1．工艺流程：作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇筑、振捣→混凝土养护2．混凝土搅拌：1)根据测定的砂、石含水率，调整配合比中的用水量，雨天应增加测定次数。

2)根据搅拌机每盘各种材料用量及车皮重量，分别固定好水泥（散装）、砂、石各个磅秤的标量。

磅秤应定期核验、维护，以保证计量的准确。

计量精度：水泥及掺合料为62%，骨料为63%，水、外加剂为62% 。

搅拌机棚应设置混凝土配合比标牌。

3)正式搅拌前搅拌机先空车试运转，正常后方可正式装料搅拌。

4)砂、石、水泥（散装）必须严格按需和量分别过秤，加水也性能严格计量。

5)投料顺序：一般先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水，掺合料在倒水泥时一并加入。

掺外加剂与水同时加入。

6)搅拌第一盘混凝土，可在装料时适当少装一些石子或适当增加水泥和水量。

7)混凝土搅拌时间，400L自落式搅拌机一般不应少于1.5min。

8)混凝土坍落度，一般控制在5~7cm，每台班应测两次。

3．混凝土运输：1)混凝土自搅拌机卸出后，应及时用翻斗车、手推车或吊斗运至浇筑地点，运送混凝土时，应防止水泥浆流失。